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環(huán)保型破包機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):4400410閱讀:136來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:環(huán)保型破包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種破包裝置,特別是一種對(duì)粉狀物料包進(jìn)行破包排料,并能夠?qū)︼w 揚(yáng)的粉塵進(jìn)行收集的環(huán)保型破包機(jī)。
背景技術(shù)
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,常遇到要將粉狀物料加入到料倉(cāng)或攪拌槽、反應(yīng)釜等容器中 的情況。粉狀物料一般裝在包裝袋中,在加入容器時(shí),一般由人工將包裝袋解開(kāi)或用刀具剖 開(kāi),將物料投入容器中。在剖開(kāi)物料袋、物料投入的過(guò)程中,由于物料粒度很細(xì),往往造成粉 塵飛揚(yáng),給周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重污染,而且周邊的操作人員不可避免的要吸入粉塵,給身體健 康帶來(lái)了嚴(yán)重的傷害;特別是物料加入至熱攪拌槽和反應(yīng)釜中,往往有熱氣流從中冒出,更 是加劇了粉塵的飛揚(yáng)。同時(shí),對(duì)于比較貴重的物料,直接投放造成的飛揚(yáng)粉塵,造成了資源 的浪費(fèi)也是不可忽視的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種環(huán)保型破包機(jī),使用該機(jī)器避免了 粉狀物料在破包過(guò)程中粉塵飛揚(yáng),保護(hù)了環(huán)境,保護(hù)了操作人員的身體健康,同時(shí)可將飛揚(yáng) 的粉塵收集再利用,避免了資源的浪費(fèi)。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為,將粉狀物料包放在一個(gè)殼體容器內(nèi)由破包機(jī)構(gòu)剖開(kāi),排料 時(shí)產(chǎn)生的粉塵在風(fēng)機(jī)的作用下吸入到除塵器中進(jìn)行塵氣分離,粉塵被回收再利用,潔凈空 氣被排出,達(dá)到保護(hù)環(huán)境,節(jié)約資源的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種環(huán)保型破包機(jī),其特征在于,包括用于將粉狀物料包剖開(kāi)并將粉料排出的破 包裝置、用于吸入含塵氣體進(jìn)行塵氣分離并將粉塵收集的除塵器、為吸入含塵氣體及排出 潔凈空氣提供動(dòng)力的風(fēng)機(jī)以及起連接作用的進(jìn)風(fēng)風(fēng)管和排風(fēng)風(fēng)管;所述破包裝置包括殼體 以及設(shè)置在殼體內(nèi)部的破包機(jī)構(gòu),所述殼體上部為進(jìn)包口,底部為出料口,側(cè)面設(shè)置有抽風(fēng) 口 ;所述抽風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管與所述除塵器相聯(lián),除塵器通過(guò)排風(fēng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相聯(lián)。所述破包機(jī)構(gòu)包括貫穿殼體縱向設(shè)置的刀桿,刀桿上設(shè)置有鋸齒狀刀片;所述殼 體外兩側(cè)設(shè)置有支撐所述破包機(jī)構(gòu)的支座,所述刀桿的兩端通過(guò)所述支座置于殼體之外; 刀桿的一端設(shè)置有能推動(dòng)刀桿沿縱向移動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu),另一端設(shè)置有能使刀桿沿縱向自動(dòng) 復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在殼體上的鉸座以及安裝在鉸座上的連為一體的手柄和 推桿,還包括軸承,所述軸承設(shè)置在刀桿一端具有沿縱向開(kāi)口的U形凹槽中并與刀桿連接, 所述推桿位于所述軸承外圓周切線方向上。所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈簧以及套裝彈簧的螺母狀部件,所述螺母狀部件與刀桿的另 一端螺紋連接,還包括限位部件,所述限位部件為支撐該端刀桿的支座。所述鋸齒狀刀片包括若干個(gè)依次安裝在刀桿上的刀片單元,每個(gè)刀片單元具有一個(gè)尖刃和兩個(gè)側(cè)刃。所述殼體內(nèi)還設(shè)置用于支撐所述物料包的承重機(jī)構(gòu)。所述承重機(jī)構(gòu)為兩條承重梁,與刀桿平行設(shè)置,位于所述刀桿兩側(cè)的側(cè)上方。所述除塵器為過(guò)濾式除塵器。本發(fā)明的技術(shù)效果本發(fā)明的環(huán)保型破包機(jī),包括破包裝置,還包括除塵器和風(fēng)機(jī),破包裝置的殼體側(cè) 面開(kāi)有抽風(fēng)口,將抽風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管與所述除塵器相聯(lián),除塵器通過(guò)排風(fēng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)聯(lián) 接。采用本發(fā)明的環(huán)保型破包機(jī),破包時(shí)揚(yáng)起的粉塵,在風(fēng)機(jī)的作用下,通過(guò)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管被吸 入到除塵器中,避免了粉塵飛揚(yáng);所述的除塵器為過(guò)濾式除塵器,內(nèi)部具有過(guò)濾裝置,吸入 到除塵器中的含塵氣 體,通過(guò)過(guò)濾裝置時(shí),粉塵被阻擋在除塵器內(nèi)被收集,潔凈的氣體通過(guò) 除塵器排風(fēng)風(fēng)管排出,避免了環(huán)境污染,同時(shí)收集在除塵器中的粉塵可以被再利用。本發(fā)明的環(huán)保型破包機(jī),采用破包裝置對(duì)粉狀物料包進(jìn)行破包、排料,所述破包裝 置包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)部的破包機(jī)構(gòu),破包機(jī)構(gòu)為貫穿殼體縱向設(shè)置的刀桿,并在 刀桿上安裝鋸齒狀刀片,刀桿的兩端通過(guò)殼體外兩側(cè)設(shè)置的支座置于殼體之外;刀桿的一 端設(shè)置有能推動(dòng)刀桿沿縱向移動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu),另一端設(shè)置有能使刀桿沿縱向自動(dòng)復(fù)位的復(fù) 位機(jī)構(gòu),殼體的上部為進(jìn)包口,底部為出料口。破包時(shí),將物料包由進(jìn)包口放入殼體內(nèi),通過(guò) 推動(dòng)機(jī)構(gòu)使破包機(jī)構(gòu)橫移,刀片將物料包剖開(kāi),物料包排料后,破包機(jī)構(gòu)在復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用 下能自動(dòng)復(fù)位,這樣使破包過(guò)程的進(jìn)料、破包以及排料全部在破包裝置殼體內(nèi)進(jìn)行,而操作 人員在殼體之外操作,避免了人工直接破包時(shí)吸入粉塵對(duì)身體健康造成的危害。使破包機(jī)構(gòu)橫移的推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在殼體上的鉸座以及安裝在鉸座上的連為 一體的手柄和推桿,并在刀桿的一端具有沿縱向的開(kāi)口的U形凹槽中設(shè)置軸承與刀桿連 接,推桿位于所述軸承外圓周切線方向上。采用上述結(jié)構(gòu),當(dāng)需要破包機(jī)構(gòu)橫移時(shí),扳動(dòng)手 柄,與手柄連為一體的推桿對(duì)軸承施加作用力,軸承同時(shí)受到切向和徑向的作用力,使軸承 轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)刀桿向右移動(dòng),而不是將作用力直接作用在刀桿上,減小了破包機(jī)構(gòu)橫移的 阻力,也防止了推桿和軸承被壓死和磨損;同時(shí)在刀桿的另一端設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu),包括彈簧, 將彈簧套裝在一個(gè)螺母狀部件上,螺母狀部件與刀桿采用螺紋連接,彈簧限位于螺母狀部 件與支撐該端刀桿的支座之間。當(dāng)?shù)稐U橫移時(shí),彈簧被壓縮,排料后松開(kāi)手柄,刀桿在彈簧 的作用下能自動(dòng)復(fù)位。另外,為避免破包時(shí)物料包的重量全部壓在刀片上,還殼體內(nèi)還設(shè)置兩條承重梁, 與刀桿平行,并設(shè)置在刀桿兩側(cè)的側(cè)上方,用來(lái)承受物料包的大部分重量,防止物料包過(guò)重 壓壞刀片。所述刀片是若干個(gè)獨(dú)立的刀片單元,依次安裝在刀桿上,每個(gè)刀片單元有一個(gè)尖 刃和兩個(gè)側(cè)刃,破包時(shí)首先依靠尖刃將物料包局部刺破,然后依靠側(cè)刃將物料包全部剖開(kāi), 因此破包效率更高。


圖1是本發(fā)明環(huán)保型破包機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明破包裝置的主視圖。圖3是本發(fā)明破包裝置的左視圖。
圖4是本發(fā)明刀桿及軸承示意圖。附圖標(biāo)記列示如下1-破包裝置,2-除塵器,3-風(fēng)機(jī),4-進(jìn)風(fēng)風(fēng)管,5-抽風(fēng)口,6_殼體,7_承重梁,8_進(jìn) 包口,9-物料包,10-出料口,11-吸風(fēng)罩,12-排風(fēng)風(fēng)管,13-前支座,14-破包機(jī)構(gòu),15-刀 桿,16-刀片,17-鉸座,18-手柄,19-推桿,20-軸承,21-彈簧,22-螺母狀部件,23-后支座, 24-U形凹槽。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1,環(huán)保型破包機(jī),包括破包裝置1、除塵器2、風(fēng)機(jī)3及風(fēng)管,破包裝置1側(cè)面開(kāi)有抽風(fēng)口 5,所述抽風(fēng)口 5通過(guò)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管4與所述除塵器相聯(lián),除塵器通過(guò)排風(fēng)風(fēng)管12 與風(fēng)機(jī)3相聯(lián)。參見(jiàn)圖2,破包裝置1包括殼體6以及安裝在殼體內(nèi)部的破包機(jī)構(gòu)14,殼體6上部 有進(jìn)包口 8,物料包9從進(jìn)包口進(jìn)入殼體內(nèi)部,殼體底部有出料口 10,出料口與攪拌槽、反應(yīng) 釜等容器的進(jìn)口相聯(lián);殼體側(cè)面的抽風(fēng)口設(shè)置吸風(fēng)罩11。所述破包機(jī)構(gòu)14包括刀桿15和刀片16,殼體外兩側(cè)設(shè)置有支撐破包機(jī)構(gòu)的前支 座13、后支座23,刀桿貫穿殼體縱向設(shè)置,架裝在支座上,刀桿的中間部分安裝刀片,位于 殼體內(nèi)部,刀桿的兩端通過(guò)支座置于殼體外部。處于殼體外部的刀桿一端設(shè)置有能推動(dòng)刀 桿沿軸向移動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu),包括固定在殼體上的鉸座17以及安裝在鉸座上的連為一體的 手柄18和推桿19 ;還包括軸承20,軸承的安裝參見(jiàn)圖4,在刀桿的一端具有沿縱向的開(kāi)口 的U形凹槽24,所述軸承20安裝在凹槽中并與刀桿連接,刀桿的另一端設(shè)置有能使刀桿沿 縱向自動(dòng)復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu),包括彈簧21,彈簧套裝在螺母狀部件22上,螺母狀部件22與刀 桿的一端通過(guò)螺紋方式連接。與手柄連為一體的推桿位于軸承外圓周切線方向上;當(dāng)按下 手柄時(shí),推桿對(duì)軸承施加作用力,使軸承同時(shí)受到切向和徑向的作用力,軸承轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng) 刀桿向右移動(dòng),通過(guò)軸承的作用,減小了刀桿橫移時(shí)的阻力,也防止了推桿和軸承壓死或磨 損;刀桿向右移動(dòng)時(shí),由于后支座23的限位作用,彈簧被壓縮,當(dāng)松開(kāi)手柄時(shí),刀桿由于彈 簧的作用自動(dòng)復(fù)位。刀片16為若干個(gè)獨(dú)立的刀片單元,依次沿刀桿縱向安裝,每個(gè)刀片單元為三角 狀,具有一個(gè)尖刃和兩個(gè)側(cè)刃,物料包下落時(shí),首先依靠尖刃將物料袋局部刺破、然后依靠 側(cè)刃將袋裝物料全部剖開(kāi)。參見(jiàn)圖3,本裝置在殼體內(nèi)設(shè)置兩條承重梁7,與刀桿平行設(shè)置,分別設(shè)置在破包 機(jī)構(gòu)14兩側(cè)的側(cè)上方,用來(lái)承受物料的大部分重量。本裝置的工作過(guò)程如下物料包由行車(chē)吊起,經(jīng)破包機(jī)的殼體上部進(jìn)包口進(jìn)入殼體內(nèi)部,物料包在下降過(guò) 程中,首先碰到刀片的尖刃部分,其尖刃部分首先將物料包局部刺破;物料包繼續(xù)下降,最 后停放在承重梁上。此時(shí),用手扳動(dòng)手柄,與手柄一體的推桿對(duì)軸承施加作用力,帶動(dòng)軸承 轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)刀桿向右橫移,刀片的側(cè)刃將包裝袋全部劃開(kāi),物料排出。松開(kāi)手柄,刀桿在 彈簧的作用下復(fù)位??盏陌b袋由行車(chē)吊出殼體。在破包排料過(guò)程中,揚(yáng)起的粉塵在風(fēng)機(jī) 的作用下經(jīng)抽風(fēng)口、風(fēng)管,進(jìn)入除塵器,在除塵器內(nèi),除塵器內(nèi)有過(guò)濾裝置,將塵氣分離,粉塵被收集再利用,凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)口排出。 應(yīng)當(dāng)指出,以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明 創(chuàng)造,但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造。因此,盡管本說(shuō)明書(shū)參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng) 造已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,但是,本領(lǐng)域技術(shù)人 員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行修改 或者等同替換;而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn),其均涵蓋在本發(fā) 明創(chuàng)造專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種環(huán)保型破包機(jī),其特征在于,包括用于將粉狀物料包剖開(kāi)并將粉料排出的破包裝置、用于吸入含塵氣體進(jìn)行塵氣分離并將粉塵收集的除塵器、為吸入含塵氣體及排出潔凈空氣提供動(dòng)力的風(fēng)機(jī)以及起連接作用的進(jìn)風(fēng)風(fēng)管和排風(fēng)風(fēng)管;所述破包裝置包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)部的破包機(jī)構(gòu),所述殼體上部為進(jìn)包口,底部為出料口,側(cè)面設(shè)置有抽風(fēng)口;所述抽風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管與所述除塵器相聯(lián),除塵器通過(guò)排風(fēng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型破包機(jī),其特征在于所述破包機(jī)構(gòu)包括貫穿殼體縱向 設(shè)置的刀桿,刀桿上設(shè)置有鋸齒狀刀片;所述殼體外兩側(cè)設(shè)置有支撐所述破包機(jī)構(gòu)的支座, 所述刀桿的兩端通過(guò)所述支座置于殼體之外;刀桿的一端設(shè)置有能推動(dòng)刀桿沿縱向移動(dòng)的 推動(dòng)機(jī)構(gòu),另一端設(shè)置有能使刀桿沿縱向自動(dòng)復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型破包機(jī),其特征在于所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在殼體 上的鉸座以及安裝在鉸座上的連為一體的手柄和推桿,還包括軸承,所述軸承設(shè)置在刀桿 一端具有沿縱向開(kāi)口的U形凹槽中并與刀桿連接,所述推桿位于所述軸承外圓周切線方向 上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型破包機(jī),其特征在于所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈簧以及套裝 彈簧的螺母狀部件,所述螺母狀部件與刀桿的另一端螺紋連接,還包括限位部件,所述限位 部件為支撐該端刀桿的支座。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型破包機(jī),其特征在于所述鋸齒狀刀片包括若干個(gè)依次 安裝在刀桿上的刀片單元,每個(gè)刀片單元具有一個(gè)尖刃和兩個(gè)側(cè)刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型破包機(jī),其特征在于所述殼體內(nèi)還設(shè)置用于支撐所述 物料包的承重機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型破包機(jī),其特征在于所述承重機(jī)構(gòu)為兩條承重梁,與 刀桿平行設(shè)置,位于所述刀桿兩側(cè)的側(cè)上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型破包機(jī),其特征在于所述除塵器為過(guò)濾式除塵器。
全文摘要
一種環(huán)保型破包機(jī),其特征在于,包括用于將粉狀物料包剖開(kāi)并將粉料排出的破包裝置、用于吸入含塵氣體進(jìn)行塵氣分離并將粉塵收集的除塵器、為吸入含塵氣體及排出潔凈空氣提供動(dòng)力的風(fēng)機(jī)以及起連接作用的進(jìn)風(fēng)風(fēng)管和排風(fēng)風(fēng)管;所述破包裝置包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)部的破包機(jī)構(gòu),所述殼體上部為進(jìn)包口,底部為出料口,側(cè)面設(shè)置有抽風(fēng)口;所述抽風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)風(fēng)管與所述除塵器相聯(lián),除塵器通過(guò)排風(fēng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相聯(lián)。采用本發(fā)明的環(huán)保型破包機(jī),避免了粉狀物料在破包過(guò)程中粉塵飛揚(yáng),保護(hù)了環(huán)境,保護(hù)了操作人員的身體健康,同時(shí)可將飛揚(yáng)的粉塵收集再利用,避免了資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B65B69/00GK101811584SQ200910236289
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者張志敏, 李華開(kāi), 楊國(guó)俊, 楊堅(jiān) 申請(qǐng)人:北京礦迪科技有限公司
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