專利名稱：用于生產(chǎn)飲料分配器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)飲料容器的方法，所述方法包括
4
提供一飲料容器； 提供一底座單元，所述底座單元設(shè)置有配液管，所述配液管在自由端設(shè)置有一分 配閥，所述分配閥適于放置在一配液嘴內(nèi)，所述配液嘴適于打開和關(guān)閉所述分配閥；
用飲料填充所述容器；以及 連接所述底座單元和所述容器，使得一旦底座單元已經(jīng)被固定在容器上，那么不 破壞容器和/或底座單元就不能取下底座單元。 可以通過將底座單元壓配合在容器的頸部上來實現(xiàn)所述連接。 可以通過設(shè)置在容器頸部和底座單元上的配合鎖緊裝置所形成的卡扣機(jī)構(gòu)來實 現(xiàn)所述連接。 所述卡扣機(jī)構(gòu)可以具有凹槽/套環(huán)的形狀。
所述卡扣機(jī)構(gòu)可以具有接頭/倒鉤的形狀。
所述底座單元可以被粘接到容器的頸部。
所述底座單元可以被焊接到容器的頸部。 所述底座單元可以通過使用螺紋擰到容器的頸部，其中所述螺紋配備有用于防止 底座單元松脫的裝置。 所述底座單元與所述容器頸部的壓配合連接可以排布有環(huán)形或圓形薄膜形式的
薄密封件以用于在底座單元和容器之間提供氣密性連接。 所述飲料容器可以被制成包括氧氣隔層的多層結(jié)構(gòu)。 所述飲料容器可以包括光的防護(hù)層。 在填充之前所述飲料容器可以被吹至滿容量尺寸 本發(fā)明還涉及一種用于對來自可收縮容器的飲料進(jìn)行分配的方法，該方法包括以 下步驟 將具有底座單元的可收縮容器安裝在具有面向下的容器出口的分配裝置的基本 上平的基部上，所述底座單元密封可收縮容器的出口 ，所述底座單元和所述基部具有用于 將所述底座單元氣密性地密封在所述基部上的密封裝置； 將配液管的自由端布置在位于所述分配裝置外部的閉合配液嘴處，所述配液管與 中空穿孔器相連，所述穿孔器與所述可收縮容器的密封出口對準(zhǔn)； 以氣密性密封的方式在所述基部上安裝蓋，以在所述可收縮容器、底座單元、基部 以及蓋之間形成壓力腔； 通過布置在所述密封出口和基部之間的所述中空穿孔器穿破所述可收縮容器的 密封出口，由此使所述可收縮容器內(nèi)的飲料與所述配液管連通；
使所述壓力腔內(nèi)的壓力升高； 打開所述配液嘴，通過對所述可收縮容器增壓并因此使其容積減小來使至少一部 分飲料穿過所述配液管被分配到外界。 通過提供以這種方式對來自可收縮容器的飲料進(jìn)行分配的方法，與現(xiàn)有技術(shù)有關(guān) 的問題得到克服。特別是，將可收縮容器放置在具有面向下的容器出口的壓力腔內(nèi)具有許 多優(yōu)點。 可收縮容器的顛倒布置有助于壓力腔內(nèi)的容器的排空。在容器被壓縮時不會形成 任何積存飲料的凹穴。僅有小液滴保留在容器內(nèi)，因此可以認(rèn)為容器被完全排空了。
容器單元安裝在基本上平的基部上極大地簡化了安裝過程，因為容器不需要像現(xiàn) 有技術(shù)的裝置一樣通過分配裝置的壁被操控。由此該結(jié)構(gòu)可以很容易地放置甚至大的飲料 容器。 容器顛倒定位的另一個結(jié)果是減少了所需的排空可收縮容器的壓力，因此可對分 配裝置的組成部件選擇更輕的材料。而且可采用簡單、廉價、低容量的氣泵或來自普通家庭 或花園水龍頭的水對分配裝置進(jìn)行增壓。 安裝具有面向下的出口端的容器的通常問題是不冒內(nèi)容物被濺出的危險就難以 打開和閉合容器。利用根據(jù)本發(fā)明的方法，這些困難得到克服，因為分配裝置包括與配液管 相連的中空穿孔器。因此配液管可與配液嘴相連，甚至是在容器用面向下的出口定向時，只 要中空穿孔器還沒有穿破容器的密封出口 。 在優(yōu)選的實施例中，具有底座單元的容器暫時通過彈性裝置與基部保持分離，直 至增大的向下力作用在容器上，由此所述容器向下移動促使穿孔器穿破密封出口。這可以 在容器出口被穿破以前留有時間將蓋放置在容器上。還可以形成通向出口的通道并在容器 單元被放置在基部上時留出時間將配液管放置在閉合配液嘴處，如果在具有底座單元的容 器安裝在基部上以前還沒有完成上述操作。隨后通過迫使容器向下克服彈性支承裝置的彈 力使穿孔器穿破容器出口上的密封件，這樣容器被打開?？墒謩踊蛲ㄟ^壓力腔內(nèi)的壓力升 高來施加增大的向下力。 在優(yōu)選的實施例中，在穿孔器穿破密封出口之前，通過基部上的開口操控所述配 液管的自由端通向分配裝置外部的配液嘴。由此實現(xiàn)了不對配液管增壓以及便于其運送的 目的。 優(yōu)選地是，底座單元具有氣密性密封所述密封出口的密封件，在具有底座單元的 容器安裝在基部上以前取下該密封件。使底座單元具有密封件確保了底座單元內(nèi)的所有部 件保持無菌清潔，直至容器被安裝在分配裝置內(nèi)。 本發(fā)明也涉及一種適于完成分配來自可伸縮飲料容器內(nèi)飲料的方法的飲料分配 裝置，其包括 可收縮的飲料容器，其包括 大體為圓柱形、可收縮的壁部， 出口端， 在出口端處的頸部； 增壓單元，其包括 用于將所述增壓單元與壓力介質(zhì)源相連的裝置， 基本上平的基部， 蓋，所述基部和蓋可密封地相連； 底座單元，其包括 殼體， 用于密封所述可收縮容器的可穿破的隔層， 用于不可拆分并氣密性地將所述底座單元與所述可收縮容器的頸部相連的鎖緊裝置，
用于氣密性地將可收縮容器密封在所述基部上的密封裝置；
用于穿破所述可穿破的隔層的中空穿孔器；
與所述中空穿孔器相連的可閉合的配液管； 其特征在于，所述底座單元和頸部設(shè)置在所述容器的下端，底座單元的所述殼體 具有基本上在所述可收縮容器壁的延伸部向下的方向上沿軸向延伸超出所述頸部的外壁，
所述基部具有用于支承所述外壁延伸部的表面。 底座單元的后一結(jié)構(gòu)適于與基部相配合，使由容器和底座單元組成容器單元在容 器出口面向下的情況下保持豎直。底座單元使容器單元保持在基部以及其它任何表面上， 而不會有任何損壞容器出口的危險，因為底座單元的外壁延伸超出了容器的頸部。另外，上 述設(shè)置使與出口端相對的通常為圓柱形的可收縮容器的上端以實現(xiàn)最佳壓縮性能的方式 被形成。 基本上平的基部極大地簡化了容器的安裝，因為容器不需要和現(xiàn)有技術(shù)的裝置一 樣通過分配裝置的外壁被操控。由此該結(jié)構(gòu)可以很容易地放置甚至大的飲料容器。
在本發(fā)明的飲料容器裝置中，與現(xiàn)有技術(shù)的分配裝置相反，所述蓋在可收縮容器 上從基本上平的基部垂直延伸，在現(xiàn)有技術(shù)的分配裝置中壓力腔被設(shè)置在具有蓋的箱形殼 體內(nèi)。本發(fā)明的蓋可由廉價并易于處理的輕質(zhì)材料，例如塑料制成。此外，這樣可將蓋制成 透明的，假定容器也是透明就可對容器的內(nèi)容物進(jìn)行目視檢查。 因為底座單元具有用于將具有底座單元的容器與基部密封連接的裝置，因此可通 過將容器單元放置在基部以及將蓋放置在容器單元上并將其密封在基部上來簡單地形成 壓力腔。同時，可通過簡單地反向?qū)嵤┥鲜鲞^程很容易卸下容器單元。 在優(yōu)選的實施例中，用于將可收縮容器單元氣密性地密封在基部上的密封裝置被 設(shè)置在底座單元上的套環(huán)和基部之間，所述套環(huán)從容器的基部并基本上沿其軸向延伸部向 下延伸。因此只是通過將容器單元放置在基部上并封閉所述蓋來形成壓力腔。在可供選擇 的實施例中或另外，用于將可收縮容器氣密性地密封在基部上的密封裝置設(shè)置在底座單元 的外壁和基部之間。 在另一個實施例中，分配裝置具有用于暫時將容器和底座單元與基部隔開的彈性 支承裝置。這就防止了由穿孔器產(chǎn)生的容器的打開，直至向下的作用力作用在容器單元上。 這樣可防止無意的打開容器。同時這也為操作容器的出口端留出了時間——如果必須進(jìn)行 所述操作，例如放置配液管。在優(yōu)選的實施例中，彈性支承裝置設(shè)置在沿軸向向下延伸的底 座單元內(nèi)，但彈性支承裝置同樣可被設(shè)置在基部上。 在優(yōu)選的實施例中，布置在底座單元和基部之間并與可收縮容器的密封出口對準(zhǔn) 的中空穿孔器設(shè)置在底座單元內(nèi)。這樣可使穿孔器免于意外的撞擊，所述意外的撞擊例如 可發(fā)生在將容器單元安裝在基部的過程中。將穿孔器布置在底座單元內(nèi)也意味著新的穿孔 器與每個新容器單元一體交付，從而減小或者有可能取消需要在使用前進(jìn)行清潔的重復(fù)使 用的部件的數(shù)量。 優(yōu)選地是，中空穿孔器具有用于接合在基部上的裝置，而所述基部具有相應(yīng)的接 合裝置。這樣在容器單元被迫向下移向基部時，通過使穿孔器自動地穿破密封出口而打開 所述容器，因為與基部的接合迫使穿孔器相對于基部移動。因此避免了在將容器單元放置 在分配裝置內(nèi)之前必須手動地控制容器的打開。 在優(yōu)選的實施例中，彈性套環(huán)設(shè)置在中空穿孔器和底座單元之間，如果容器必須 從基部上取下，所述彈性套環(huán)提供用于封閉容器的裝置。這使得穿孔器起到閥的作用，在容器單元從基部上卸下時自動地封閉容器。因此無需完全排空例如在分配裝置的維修或調(diào)節(jié) 時就可以暫時或永久地取下容器單元。 在另一個實施例中，與可收縮容器的密封出口對準(zhǔn)的中空穿孔器設(shè)置在基部上。
在飲料分配裝置的另一個實施例中，底座單元包括彈性杯形部件，所述杯形部件 包括側(cè)壁、用于與基部上的中心凸臺配合的底部以及中空穿孔器，底座單元也包括在杯形 部件的上緣上形成的隔層。 在另一個實施例中，穿孔器相對于穿過底座單元的中心軸線非對稱布置。
在另外一個實施例中，底座單元具有用于容納配液管的環(huán)形空間。由此用于將容 器單元與配液嘴相連的新的無菌配液管與每個容器單元一起交付，這就確保了重復(fù)使用的 部件數(shù)量達(dá)到最小而且由此使污染的可能性降至最小。優(yōu)選地是，配液管的自由端同樣具 有分配閥。該分配閥可被用于配液嘴。這樣沒有任何重復(fù)使用的分配裝置部件不得不與飲 料接觸。因此所有與飲料接觸的部件僅是單用途的。 本發(fā)明也涉及一種包括可收縮容器和底座單元、用于如上所述的分配裝置的容器
單元，其特征在于，所述底座單元對包括所述可收縮容器出口的面向下的頸部進(jìn)行密封，所
述底座單元包括基本上在所述可收縮容器壁的延伸部在向下的方向上沿軸向延伸超出所
述頸部的外壁，同時設(shè)置遮蓋所述出口的可取下的無菌密封件。無菌密封件防止容器單元
的出口在運輸過程中受到污染，并被設(shè)計成在容器單元安裝在基部上之前被取下。 優(yōu)選地是，可取下的無菌密封件與底座單元底部上的外壁相連。這樣可取下的無
菌密封件封閉上述設(shè)置在所述容器單元底部內(nèi)的環(huán)形空間，該空間提供一無菌空隙，用于
分配裝置的無菌部件例如中空穿孔器和配液管在容器單元的運輸過程中可以被儲存在所
述無菌空隙內(nèi)。這樣可以提供用于分配飲料的完整的防止竄動的無菌組件，所述組件包括
需要與飲料接觸的所有部件。


以下結(jié)合附圖詳細(xì)地對本發(fā)明進(jìn)行描述，其中 圖1示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的包括伸縮飲料容器的飲料分配裝置的剖視圖，所 述伸縮飲料容器具有一個安裝在壓力腔內(nèi)的底座單元； 圖2a-2c是表示根據(jù)本發(fā)明的飲料分配裝置第一實施例的細(xì)節(jié)的剖視圖；
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的飲料分配裝置第二實施例的細(xì)節(jié)的剖視圖；
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的飲料分配裝置第三實施例的細(xì)節(jié)的剖視圖；
圖5a和5b是表示根據(jù)本發(fā)明的飲料分配裝置第四實施例的細(xì)節(jié)的剖視圖；
圖6a和6b是表示根據(jù)本發(fā)明的飲料分配裝置第五實施例的細(xì)節(jié)的剖視圖；
圖7a和7b是表示用于根據(jù)本發(fā)明的飲料分配裝置的分配閥；以及
圖8a-d是表示根據(jù)本發(fā)明的飲料分配裝置備選實施例的細(xì)節(jié)，其中圖8a是表示 底座單元的透視圖，圖8b和8c是表示通過圖8a不同部分截取的局部剖視圖，圖8d表示通 過用于與圖8a-c所示的底座單元配合的基部的剖視圖。
具體實施例方式
圖1中表示用于對來自可收縮容器2的飲料進(jìn)行分配的分配裝置1。分配裝置1包括可收縮的飲料容器2，其具有放置在分配裝置1的增壓單元內(nèi)用于分配通過示意性表 示的配液嘴4消耗的容器內(nèi)容物的底座單元3。增壓單元包括基部5、蓋6以及與壓力腔8 連通的壓力流體入口 7，壓力腔8由基部5、蓋6、容器2和底座單元3之間的空間構(gòu)成。壓 力流體入口 7延伸穿過基部5的側(cè)壁也就是邊緣部分13，與壓力源(未示出)例如常規(guī)生 啤酒分配裝置的二氧化碳貯氣瓶、小的氣泵或只是自來水連通。因此增壓流體可是液態(tài)或 氣態(tài)，任何一種都是可以采用的。 為了安裝，蓋6與基部5分離，具有底座單元3的可收縮的飲料容器2安裝在基部 5上，基部5具有基本上朝下且至少對著基部5的容器2的出口 9。與穿孔器11相連的配 液管10的自由端與配液嘴4相連，穿孔器11與出口 9對準(zhǔn)。當(dāng)容器2已經(jīng)被安裝在基部 5上時，蓋6與基部5氣密性連接以使可收縮容器2密封，通過壓力流體入口 7施加壓力。 蓋6的下端具有環(huán)繞向上延伸的基部5的邊緣部分13裝配的凸緣12，蓋6和基部5通過環(huán) 形、U形鎖緊環(huán)14相互固定?？晒┻x擇的是，也可采用其它適當(dāng)?shù)倪B接裝置例如卡口接頭 或螺紋部件將蓋6固定在基部5上。在基部5的邊緣部分13和凸緣12之間設(shè)置密封裝置 例如與凸緣12配合在一起的0形環(huán)15以確保兩部件相互間的氣密連接。
圖1表示處于待用狀態(tài)也就是出口 9或容器2已經(jīng)被穿破、飲料通過配液管10與 配液嘴4連通的狀態(tài)下的飲料分配裝置1。在這種情況下，壓力腔8內(nèi)的壓力達(dá)到所需的 高能級，在容器2壓縮(未示出)時，如果配液嘴打開則飲料通過配液管IO排出。當(dāng)容器 排空并因此完全塌陷時，鎖緊環(huán)14被釋放，蓋6被從基部5上取下。而后用新充滿的容器 2替換塌陷的容器2。 下文參照圖2a-2c對安裝過程給出更詳細(xì)的描述，圖2a_2c表示根據(jù)本發(fā)明的飲 料分配裝置的第一實施例。 圖2a表示的是以上描述的容器2已經(jīng)被放置在基部5上、蓋6通過鎖緊環(huán)14被 安裝并固定在基部上的狀態(tài)。還沒有任何壓力施加在壓力腔8上。在這種狀態(tài)下底座單元 3的外壁16與基部5的邊緣部分13相互密封連接，例如通過布置在基部5和底座單元3之 間的0形環(huán)17或其它適當(dāng)?shù)拿芊庋b置。 底座單元3可具有三個或更多抽頭18形狀的彈性裝置，抽頭18在底座單元3內(nèi) 向下延伸。抽頭18抵靠在基部5內(nèi)提高的環(huán)形平臺19上并且具有足夠的強(qiáng)度以在沒有任 何基本上向下的擴(kuò)張力作用在容器2上時支承充滿的容器2。然而，當(dāng)壓力腔8內(nèi)的壓力升 高時，由于主要在壓力腔8內(nèi)部和外部的不同壓力使得具有底座單元3的容器2承受直接 向下的力。當(dāng)壓差達(dá)到一定能級時，抽頭18不再能夠承受該直接向下的力，它們彎曲或破 裂以促使容器2和底座單元3向下移動。 圖2b表示的是一個中間位置，在這一位置上容器2和底座單元3已經(jīng)向下移動了 一定距離。外壁16仍然處于與基部5的邊緣部分13密封接合的狀態(tài)。在所示的位置，在 下文將給出更詳細(xì)描述的穿孔器11與容器的出口 9對準(zhǔn)并可相對于底座單元的支承壁20 滑動，穿孔器11抵靠在基部5的中心凸臺21上。 在圖2c所示的最終位置上，穿孔器11已經(jīng)穿過容器2的出口 9的隔層22。因此， 當(dāng)壓力作用在壓力腔8上時，容器隔層22自動地完成破穿。 在該位置上，通過抵靠在基部5的表面28上的底座單元3殼體外壁16的下圓周 阻礙底座單元3和可收縮容器2的進(jìn)一步向下移動。因此具有底座單元3的可收縮容器2被支承在基部5上。 圖2c表示外壁16不再與基部5的邊緣部分13密封接觸。此時壓力腔8通過基 部5和底座單元3之間的密封裝置被限定在基本上沿軸向從容器2的頸部以及提高的環(huán)形 平臺19的向內(nèi)表面向下延伸的底座單元上的套環(huán)23的位置處。設(shè)置密封裝置，例如0形 環(huán)24以確?；?和底座單元3之間的氣密性地密封接合。 圖2a-2c所示的實施例中的穿孔器11與底座單元3制成一體。穿孔器11具有從 下支座部件向支承壁20外側(cè)上的可收縮飲料容器2延伸的套環(huán)25。套環(huán)25具有一個或多 個縫隙(未示出)，而且套環(huán)25優(yōu)選由與穿孔器11其它部分相同的材料構(gòu)成。套環(huán)25的 縫隙賦予套環(huán)25彈性，當(dāng)穿孔器11被迫移向容器2以穿破如圖2c所示的薄弱部分處的隔 層22時，所述縫隙可使套環(huán)25向外彎曲。 如果容器2被升高離開基部5，則彈性套環(huán)25使穿孔器11退回到其初始位置并由 此封閉可收縮的飲料容器2。在本實施例中穿孔器ll起到了自閉合閥的作用。這在容器必 須在完全排空之前被取下時是有利的。由于存在自閉合機(jī)構(gòu)，容器2不需要像沒有設(shè)置任 何機(jī)構(gòu)時那樣在取下之前必須通過配液嘴4被完全排空。 基部5具有開口 26，可通過開口 26在具有底座單元的容器2定位在基部5上之前 對配液管10(見圖1)進(jìn)行操控。 圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的飲料分配裝置第二實施例細(xì)節(jié)的剖視圖。為了便于參 考，相同的附圖標(biāo)記被用于圖l-2c中的那些相同的部件，盡管會有很小的差別。
圖3所示的第二實施例不同于圖l-2c所示的第一實施例，因為省去了底座單元3 的外壁16和向上延伸的基部5的邊緣部分13之間的密封。最初用于將具有底座單元3的 容器2支承在基部5上的抽頭18仍然存在，由于在底座單元3和基部5之間缺少密封接合， 因此在最初不會形成壓力腔。因此必須手動地對具有底座單元3的容器2施加直接向下的 力，直至達(dá)到圖3所示的位置，通過例如0形環(huán)24實現(xiàn)底座單元3和基部5之間的密封接 觸。 圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的飲料分配裝置第三實施例的細(xì)節(jié)的剖視圖。同樣，相同 的附圖標(biāo)記被用于與圖l-2c中的那些部件相同的部件，盡管會有很小的差別。
在該第三實施例中，僅在底座單元的外壁16和向上延伸的基部5的邊緣部分13 之間設(shè)置基部5和底座單元3之間的密封接合。底座單元3和基部5的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)改變。
圖5a和5b是表示根據(jù)本發(fā)明的飲料分配裝置第四實施例的細(xì)節(jié)的剖視圖。同樣， 相同的附圖標(biāo)記被用于與圖l-2c中的那些部件相同的部件，盡管會有很小的差別。
除了穿孔器11不具有彈性套環(huán)這一結(jié)構(gòu)外，該第四實施例實質(zhì)上與圖4所示的第 三實施例相一致。因此，第四實施例的穿孔器11是一個簡易的單用途的穿孔器，一旦隔層 22已被穿破，其不能封閉容器2的出口 。 圖6a和6b是表示根據(jù)本發(fā)明的飲料分配裝置第五實施例的細(xì)節(jié)的剖視圖。同樣， 相同的附圖標(biāo)記被用于與圖l-2c中的那些部件相同的部件，盡管會有很小的差別。
參照圖2a-2c，穿孔器11同樣具有如上所述工作的彈性套環(huán)25。然而，在該第五 實施例中，已經(jīng)改變了穿孔器11和配液管10之間的連接。穿孔器11的出口與放置在基部 5內(nèi)的連接塊27對準(zhǔn)，配液管10與基部5的支座部件相連。在本實施例中，最初沒有配液 管與穿孔器11相連，基部5具有與配液嘴連通的永久配液管10?？晒┻x擇的是，分離的可互換的配液管可與連接塊27相連。因此當(dāng)具有底座單元3的容器2被迫移向基部5時，以 自動方式形成了可收縮的飲料容器2內(nèi)部和配液嘴之間的連通。 在第四和第五實施例中穿孔器ll的結(jié)構(gòu)可適用于任何底座單元3和基部5之間
的密封裝置。因此，可在底座單元的外壁16和/或在容器的頸部也就是在套環(huán)23處設(shè)置
密封裝置，盡管僅表示出的外部密封。可供選擇的是，在本發(fā)明的第五實施例中，可在從套
環(huán)23向下延伸的凸緣45和中心凸臺21或其一部分之間設(shè)置密封裝置。 圖7a和7b示意性地表示用于根據(jù)本發(fā)明的分配裝置的分配閥30。分配閥可選擇
地設(shè)置在配液管IO的自由端。 分配閥包括 具有用于與配液管(未示出)摩擦連接的入口端的圓柱管31 ; 在管31上具有更大直徑的第一套環(huán)32，套環(huán)32與所述管的出口端在其軸向延伸
上相連； 與圓柱管31相連并基本上沿其軸向延伸的杯形管狀部件33 ;連接管狀杯形部件33和圓柱管31的接頭34，并且在第一套環(huán)32和杯形部件33
之間設(shè)有管狀空間； 與第一套環(huán)32摩擦并滑動接合的第二套環(huán)35 ; 在第二套環(huán)35內(nèi)用于閉合分配閥30的出口端的內(nèi)支座部件36。 如果底座單元3具有配液管10，則分配閥30可被設(shè)置在配液管10的自由端并最
初定位在底座單元3內(nèi)成為一個一體的無菌單元。 分配閥30適于放置在配液嘴內(nèi)，該配液嘴用于通過與分配閥30的套環(huán)32、35接 合的適當(dāng)?shù)难b置(未示出)打開和關(guān)閉分配閥30。 分配閥30的優(yōu)點是其容易制造而且材料成本低，這使得分配閥被用作與飲料容 器和配液管一起供貨的單用途部件。由此產(chǎn)生的另一個優(yōu)點是當(dāng)分配閥如上所述被放置在 配液嘴內(nèi)時，容器內(nèi)的飲料物質(zhì)不需要與任何反復(fù)使用、需要清潔并有可能向飲料傳播病 菌的部件接觸。 如上所述的分配閥30也可以與其它類型的飲料分配系統(tǒng)，例如常規(guī)的生啤酒裝
置或?qū)ｉT用于軟飲料的分配系統(tǒng)聯(lián)合使用，并不局限于確定的分配系統(tǒng)。 如上所述并在圖中所示，容器2垂直放置，其出口 9面向下，也就是向著重心。因
此容器2可完全排空。重力有助于排空容器2，因此分配裝置1比本領(lǐng)域內(nèi)公知的其它分配
裝置需要較小的壓力來完全排空容器2。 底座單元3包括外壁16、用于將底座單元3不可拆分地連接到可收縮的飲料容器 2上的裝置、用于密封容器2的隔層22以及用于穿破隔層22以提供容器2的內(nèi)容物的通道 的穿孔器11。設(shè)置優(yōu)選地容納配液管的環(huán)形空間，所述配液管用于將容器2的出口9與配液 嘴4相連。優(yōu)選地是，底座單元3還包括固定在外壁16下邊緣上的密封件(未示出)。另 外，在底座單元3與容器連接以前，它包括固定在外壁16的上邊緣上的密封件(未示出)。 這些密封件可被用在底座單元3的制造上，以提供可在后續(xù)階段與容器2相連的無菌單元。 該無菌單元在取下密封件時備用。 這樣，底座單元3在中心位置可以很容易被制造成無菌單元，而且該底座單元3可 被運送到甚至遙遠(yuǎn)的飲料供應(yīng)廠，例如釀酒廠或葡萄酒廠。飲料容器2可被獨立地運送到填充地。通常，上述飲料容器2并不被吹至其滿容量尺寸直至在即刻用飲料對它們填充之 前。在生產(chǎn)地飲料容器2被吹至其滿容量尺寸，容器2具有通常帶有圓柱形壁的主體部分、 臺肩部分以及構(gòu)成入口和出口 9的頸部。在將容器2吹成預(yù)定形狀后用所需飲料填充容器 2，在取下上部密封件后通過將底座單元3按壓在頸部上而對容器2進(jìn)行密閉。在底座單元 下部的密封件保持在原位。 容器2優(yōu)選由塑料特別是聚合物，例如PEN或PET制成。因此，容器2可被制成薄 壁、自支持構(gòu)件，其適于在外部壓力作用在分配裝置1上時塌陷。容器2可被制成包括用于 保護(hù)容器內(nèi)飲料物質(zhì)的氧氣隔層的多層結(jié)構(gòu)。而且，容器2可被著色或染色以在飲料質(zhì)量 受光的影響時形成對光的防護(hù)層。該光防護(hù)層可被設(shè)置在氧氣隔層內(nèi)。采用其它適當(dāng)?shù)墓?藝，例如等離子鍍層涂敷容器2的內(nèi)表面和/或環(huán)氧樹脂涂層涂敷容器2的外表面。
優(yōu)選地是，在底座單元3和容器2之間的連接具有這樣的特性，那就是一旦底座單 元3已經(jīng)被固定在容器2上，那么不破壞容器2和/或底座單元3就不能取下底座單元3， 因此提供了一種包含準(zhǔn)備運送到消耗地的飲料的防竄動容器單元。可通過多種方式實現(xiàn)這 種不可拆分的連接。優(yōu)選地是，通過將底座單元壓配合在容器2的頸部上來實現(xiàn)所述連接， 所述頸部和底座單元3具有配合鎖緊裝置，例如在圖中所示的接頭/倒鉤和凹槽/套環(huán)形 式的或其它任何類型的卡扣機(jī)構(gòu)?？晒┻x擇的是，底座單元3可被粘接或焊接在容器2的 頸部，或者底座單元3通過螺紋擰到容器2的頸部，假設(shè)螺紋具有防止底座單元3松脫的裝 置。 優(yōu)選地是，與容器2的頸部壓配合連接的底座單元3排布有用于在底座單元3和 容器2之間提供氣密性連接的環(huán)形或圓形薄膜形式的薄密封件。所述薄膜優(yōu)選地是用于排 布在常規(guī)的玻璃啤酒瓶金屬蓋內(nèi)側(cè)那種型式的。
優(yōu)選地，底座單元包括
優(yōu)選為圓柱形的外壁16; 用于對壁形式的可收縮的飲料容器2的臺肩進(jìn)行支承的裝置； 用于對壁形式的可收縮的飲料容器2的頸部進(jìn)行支承的裝置； 用于將底座單元3與三個或更多環(huán)形凸臺形式的可收縮的飲料容器2不可拆分的
壓配合連接固定的裝置，其與容器2頸部上的環(huán)形凸臺配合。環(huán)形凸臺可由相應(yīng)的沿圓周
設(shè)置的凹槽、接頭或倒鉤替換； 用于在運輸過程中在無菌條件下以一空間形式容納配液管10的裝置，配液管在 所述空間內(nèi)可被巻起(未示出)； 用于對壁形式的可收縮的飲料容器2的出口 9進(jìn)行密封的隔層22 ; 形成在所述壁上的壓痕，其減弱一部分壁的強(qiáng)度，從而可采用預(yù)定的力穿破壁； 以套環(huán)或螺栓形式抵靠在基部凸臺上的裝置，其用于暫時防止底座單元3被壓入
到基部5以后接著損壞穿孔器11 ; 用于提供與基部5氣密性連接的裝置； 用于容納穿孔器11、優(yōu)選是圓柱形支承壁形式的裝置； 沿圓柱形支承壁滑動地容納在支承壁內(nèi)的穿孔器11 ;以及 用于保護(hù)穿孔器11以及用于對底座單元3中心區(qū)域內(nèi)的密封件提供支承的防護(hù) 裝置，所述防護(hù)裝置是環(huán)繞穿孔器11的壁或一組壁形式的，以防止穿孔器11在搬運過程中對底座單元3的無意的碰撞。 在所有實施例中，底座單元3的部件優(yōu)選由塑性材料，例如PET或PE制成。這就使制造成本較低，并進(jìn)一步使所述部件被磨細(xì)并重復(fù)用于新的塑料產(chǎn)品，例如新的底座單元3。密封件可被粘接在底座單元3上。用于這些密封件的材料例如可以是塑料、塑料涂布紙、紙、鋁箔。 如果在分配之前需要對飲料進(jìn)行冷卻，則可通過多種方式來完成。通過本發(fā)明，具有底座單元3和可收縮的飲料容器2的增壓單元可被用于公知的生啤酒和軟飲料分配裝置，在該裝置飲料在從飲料容器到配液嘴的路途中在冷卻單元內(nèi)被冷卻。也可以選擇將整個增壓單元放置在冷卻環(huán)境例如冷藏箱內(nèi)。另一個選擇是采用冷卻增壓流體。
圖8a是表示根據(jù)本發(fā)明的可供選擇的底座單元3的透視圖，該底座單元3用于飲料分配裝置和分配來自可收縮容器的飲料的方法。圖8b-c和圖8d分別表示通過可供選擇的底座單元3和相應(yīng)的可供選擇的基部5的剖視圖。相同的附圖標(biāo)記通常被用于與圖l-6b中的那些部件相同的部件，盡管會有很小的差別。在本實施例中底座單元3和基部5的一般特征與上述實施例中的相似。因此底座單元3包括具有外壁16的殼體、用于連接到可收縮容器2的出口 9的裝置以及用于與基部5配合的裝置。基部5包括用于容納和支承底座單元3的裝置和用于對設(shè)置在可收縮容器2、底座單元3、基部5以及分配單元的蓋6之間的壓力腔8增壓的壓力流體入口 7。 在圖8a-c中所示的底座單元3不具有與其相連的可收縮容器2，從而可以更好地觀察到底座單元3的內(nèi)部部件。在該可供選擇的實施例中，底座單元3包括遮蓋容器2的出口 9并在其延伸部的柔性杯形部件40。和上述實施例一樣，杯形部件40優(yōu)選設(shè)置在套環(huán)23內(nèi)部。杯形部件40包括底部42、側(cè)壁43以及在杯形部件40的底部42上形成的中空的伸長穿孔器11。所述穿孔器11的向下延伸部分優(yōu)選與配液管10的長度一端相連。優(yōu)選地是，該管10在其另一 自由端裝配分配閥30，例如如上所述其用于與配液嘴4相連。穿孔器11的向上延伸端用于將設(shè)置在底座單元3殼體內(nèi)的隔層22穿破。在該實施例中優(yōu)選地是，隔層22由密封設(shè)置在優(yōu)選為環(huán)狀的杯形部件40的上緣41的單獨密封件構(gòu)成。該密封件/隔層22優(yōu)選由不透空氣和流體的金屬或聚合物箔片形成，其例如可被焊接、粘接或者密封在底座單元3上。優(yōu)選通過形成帶有厚度比底座單元3的周圍部分小的材料的側(cè)壁43，杯形部件40被構(gòu)造成具有固有彈性，或具有彈性區(qū)。 在圖8d中示出了與圖8a中的底座單元3相應(yīng)的基部5。基部5包括設(shè)置在基部5內(nèi)的中心凸臺21上的向上延伸的對向表面形式的支座表面，所述支座表面被用于與杯形部件40的底部42相配合。 在將杯形部件40的底部42壓靠在中心凸臺21上的支座表面上時，側(cè)壁43由于其固有彈性而屈服并彎曲，使底部42在向著容器2的方向上相對于底座單元3的其它部件移動，由此穿孔器11被迫移向并穿過隔層22，這樣隔層22被穿破并形成了通向容器2的內(nèi)容物的流體通道。 在本實施例中，以與如上所述的實施例中提及的抽頭18相同的方式利用杯形部件40的彈性。抽頭18和/或杯形部件40在穿破隔層22之前將支承可收縮的飲料容器2，這些抽頭18和/或杯形部件40的固有彈性可有助于將具有底座單元3的容器2取下，因為當(dāng)壓力腔8內(nèi)的壓力被釋放時，所述彈性將容器2推向上。因此杯形部件40的彈性可以適于使杯形部件40被用作替換或與抽頭18聯(lián)合使用。 在本實施例中，基部5包括在提高的環(huán)形平臺19和套環(huán)23之間的例如0形環(huán)24形式的密封裝置。備選地是，密封裝置可設(shè)置在提高的環(huán)形平臺19和杯形部件40的側(cè)壁43之間。 在所有的實施例中，凸緣45可被用于輔助外壁16在使用/流出過程中將具有底座單元3的可收縮容器2支承在基部5上。 和圖2-5b描述的以上實施例一樣，從套環(huán)23向下延伸并保護(hù)杯形部件40的凸緣45可具有一個或多個通道，配液管(未示出)可延伸通過所述通道。在任何情況下凸緣45的作用都是使穿孔器11在運送過程中免受意外的沖擊。 盡管在圖8d中沒有示出，但和以上所述的實施例一樣，基部5包括用于將配液管10延伸到配液嘴4的開口 26。 優(yōu)選地是，從圖8c可意識到，本實施例中的穿孔器11相對于穿過底座單元3和基部5的中心線非對稱地定位。因此，可在由上述凸緣45限定的空間內(nèi)形成更多用于操控配液管10的空隙。同時，穿孔器11的非對稱布置為基部5上的中心凸臺21留有空隙，這樣可在中心凸臺21和杯形部件40的底部42之間產(chǎn)生接合。 備選地是，與中心定位相反，凸臺21可被非對稱定位，而后穿孔器11可被中心定位。凸臺21或穿孔器11的非對稱定位也可被用于上述實施例。 可在基部的內(nèi)部設(shè)置額外的環(huán)形壁46。因此產(chǎn)生內(nèi)部空間47。有利地是該空間47可被用于包含配液管10以及例如如上所述的分配閥30。 在本實施例中的杯形部件40、穿孔器11以及環(huán)形壁46優(yōu)選與底座單元3的其余部件一體并以相同的材料形成，除了例如在模制過程的可穿破的密封件/隔層22?？稍谌缟纤龅耐獗?6的上緣和/或下緣上裝配底座單元。 圖8b-c和8d還分別表示在底座單元3和基部5之間的可供選擇的外部密封件。除了設(shè)置在提高的環(huán)形平臺19和套環(huán)23之間的密封件24外，還可以在基部5另外的凸臺50面向外的側(cè)壁上設(shè)置例如0形環(huán)17形式的外部密封裝置。這些密封裝置與底座單元3的外壁16下部的內(nèi)向表面相配合，以提供如上所述的用于圖2-5b所示的實施例的氣密性密封。然而在那些實施例中，密封裝置被設(shè)置在基部5向上延伸的邊緣部分13的內(nèi)表面上，用于與底座單元3的外壁16下部的外表面相配合。 通過在另外的凸臺50上具有另外的密封裝置這一結(jié)構(gòu)，底座單元3的外壁16的下緣例如可用一組沿徑向延伸的肋板48來加固。因此可保護(hù)密封件防止由于對底座單元3的意外沖擊而產(chǎn)生的外壁16的變形，所述沖擊可能發(fā)生在可收縮容器的運輸過程中。
而且，由此在基部5向上伸延的邊緣部分13內(nèi)形成更多的空間，該空間用于形成壓力腔8的壓力流體入口 7。在圖8d中沒有示出壓力流體入口 7。很顯然這一密封特征也應(yīng)用于上述第一至第五實施例。 結(jié)合外壁16內(nèi)側(cè)和凸臺50的外側(cè)之間的外部密封件，一個或多個旁路通道49有利地是在底座單元3的外壁16的內(nèi)表面上形成。該旁路通道49使根據(jù)本發(fā)明這一實施例的基部5和底座單元3被用于如上所述的圖2a-c所示的實施例中。因此僅在為了穿破隔層22而壓縮杯形部件40時采用外部密封件。 一旦實現(xiàn)穿破，壓力腔8立刻通過密封件24限定在套環(huán)23和提高的環(huán)形平臺19之間。
這一點在壓力腔8內(nèi)的壓力較高時特別重要?？砷L期地例如兩周放置容器進(jìn)行排 液。在構(gòu)件特別是在外壁16上的連續(xù)高壓可使該構(gòu)件的強(qiáng)度變差。通過利用旁路通道49 將作用力轉(zhuǎn)移到套環(huán)23和凸臺19之間的密封件24上可避免上述情況。因此，底座單元可 用更薄、強(qiáng)度更小和/或成本更低的材料制成。 和以上實施例一樣，可以不通過外部密封件例如通過將手動向下的壓力作用在容 器上或單獨通過套環(huán)23和凸臺19之間的內(nèi)部密封件24完成所述穿破。
在外壁16的外底部邊緣上的加固肋板48也可使飲料容器穩(wěn)定的矗立。該肋板48 優(yōu)選在模制過程中與底座單元3 —體形成。
權(quán)利要求
一種用于生產(chǎn)飲料容器的方法，所述方法包括提供一飲料容器；提供一底座單元，所述底座單元設(shè)置有配液管，所述配液管在自由端設(shè)置有一分配閥，所述分配閥適于放置在一配液嘴內(nèi)，所述配液嘴適于打開和關(guān)閉所述分配閥；用飲料填充所述容器；以及連接所述底座單元和所述容器，使得一旦底座單元已經(jīng)被固定在容器上，那么不破壞容器和/或底座單元就不能取下底座單元。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過將底座單元壓配合在容器的頸部上來 實現(xiàn)所述連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過設(shè)置在容器頸部和底座單元上的配合 鎖緊裝置所形成的卡扣機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)所述連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述卡扣機(jī)構(gòu)具有凹槽/套環(huán)的形狀。
5. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述卡扣機(jī)構(gòu)具有接頭/倒鉤的形狀。
6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述底座單元被粘接到容器的頸部。
7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述底座單元被焊接到容器的頸部。
8. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述底座單元通過使用螺紋擰到容器的頸 部，其中所述螺紋配備有用于防止底座單元松脫的裝置。
9. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述底座單元與所述容器頸部的壓配合連 接排布有環(huán)形或圓形薄膜形式的薄密封件以用于在底座單元和容器之間提供氣密性連接。
10. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的方法，其特征在于所述飲料容器被制成包括 氧氣隔層的多層結(jié)構(gòu)。
11. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的方法，其特征在于所述飲料容器包括光的防 護(hù)層。
12. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的方法，其特征在于在填充之前所述飲料容器 被吹至滿容量尺寸。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)飲料容器的方法，所述方法包括提供一飲料容器；提供一底座單元，所述底座單元設(shè)置有配液管，所述配液管在自由端設(shè)置有一分配閥，所述分配閥適于放置在一配液嘴內(nèi)，所述配液嘴適于打開和關(guān)閉所述分配閥；用飲料填充所述容器；以及連接所述底座單元和所述容器，使得一旦底座單元已經(jīng)被固定在容器上，那么不破壞容器和/或底座單元就不能取下底座單元。
文檔編號B67B7/86GK101734599SQ200910175858
公開日2010年6月16日 申請日期2004年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月6日
發(fā)明者J·N·拉斯穆森 申請人:嘉士伯釀酒有限公司