專利名稱：一種打捆機(jī)捆絲長度檢控機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱軋窄帶鋼打捆機(jī)捆絲 長度檢控機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的打捆機(jī)主要由底座、油缸、滑動(dòng)小車、送絲機(jī)構(gòu)、抽絲機(jī)構(gòu)、捆 絲剪切機(jī)構(gòu)、液壓馬達(dá)、壓緊輪、上、下切刀、扭結(jié)機(jī)構(gòu)、捆絲線道等部件 組成，這種裝置的缺點(diǎn)是由于其結(jié)構(gòu)的限制，大都不適應(yīng)熱軋帶鋼巻的捆 扎，在700度左右溫度高熱輻射的作用下，各部件離熱源太近容易產(chǎn)生高溫 輻射退火，造成設(shè)備工作壽命低，使用效果差。由于棒材打捆機(jī)大都采用封 閉式穿線道結(jié)構(gòu)，無法將捆絲通過線道穿入帶鋼巻的內(nèi)孔，其熱軋窄帶鋼巻 的包裝、捆扎全部采用人工操作，其捆絲長度難以控制，經(jīng)常導(dǎo)致捆絲過長 造成浪費(fèi)，同時(shí)也影響到鋼材的捆包質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能準(zhǔn)確控制捆絲長度的 鋼帶打捆機(jī)的捆絲長度檢控機(jī)構(gòu)。 '
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的，提供一種打捆機(jī)的捆絲 長度檢控機(jī)構(gòu)，主要包括支架、壓輪、軸，特征是在支架的側(cè)板內(nèi)，通過 軸套與軸固定安裝著3個(gè)支承輪；在3個(gè)支承輪的上方安放一對(duì)壓輪，壓輪
通過軸固定安裝在平衡架內(nèi)；平衡架則通過軸固定在前壓桿的左端中部；前 壓桿則通過鍵與軸固定安裝在支架的兩板中間；后壓桿則通過鍵固定安裝在軸的一端；后壓桿的另一端通過銷軸與拉緊螺桿的下端連接；拉緊螺桿的上 端則通過調(diào)整螺母與支架的側(cè)板連接；在第二個(gè)支承輪側(cè)面通過軸、軸套安 裝著計(jì)量編碼器，計(jì)量編碼器通過編碼器支架固定安裝在支架的側(cè)板上，捆 絲安置在支架上的支承輪及壓輪之間。
本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，控制精度準(zhǔn)確，易維護(hù)，將捆扎鋼材
用的捆絲由編碼器控制輸出的長度，既避免捆絲浪費(fèi)，又兼有捆絲校直功能 以提高鋼材的捆包質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種打捆機(jī)捆絲長度檢控機(jī)構(gòu)原理圖。
圖2是圖1的俯視圖。 圖3是圖1的A-A剖面圖。 圖4是圖1的B-B剖面圖。 圖5是圖1的C-C剖面圖。 圖6是圖1的D-D剖面圖。 圖7是圖1的E-E剖面圖。
附圖中l(wèi).捆絲；2.支架；3.壓輪；4.軸；5.平衡架；6.軸；7.前壓桿； 8.軸；9.后壓桿；IO.拉緊螺桿；ll.調(diào)整螺母；12.銷軸；13.支承輪； 14.計(jì)量編碼器；15.編碼器支架；16.軸套；17.軸；18.軸；19.鍵；20.鍵； 21.軸套；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖廣圖2所
示的一種打捆機(jī)捆絲長度檢控機(jī)構(gòu)，捆絲1則安置在支架2與支承輪13及壓輪3的中間位置；在支承輪13的上方安放了一對(duì)壓輪3，壓輪3通過軸4
固定在平衡架5內(nèi)，平衡架5則通過軸6固定在前壓桿7的左端的中間部位； 如圖3所示3個(gè)支承輪13通過軸套16與軸17安裝在支架2的側(cè)板上。如 圖4所示后壓桿9通過鍵20固定在軸8的端部，前壓桿7通過鍵19安裝 在軸8的中部，軸8的兩端與支架2安裝固定在一起，前壓桿7頭部則通過 軸6和軸4安裝著平衡架5與一對(duì)壓輪3。如圖5所示調(diào)整螺母11與拉緊 螺桿10安裝在支架2上，后壓桿9通過銷軸12連接在拉緊螺桿10上。如 圖6所示平衡架5與壓輪3通過軸4安裝在一起。如圖7所示3個(gè)支承 輪13的第2個(gè)支承輪與計(jì)量編碼器14通過軸18與軸套21連接，計(jì)量編碼 器14通過編碼器支架15安裝在支架2的側(cè)板上。本發(fā)明實(shí)施例的工作原理 是捆絲1穿入支架2與支承輪13及壓輪3的中間位置，壓緊捆絲l，調(diào)整 調(diào)整螺母11將拉緊螺桿10向上提，帶動(dòng)后壓桿9以軸8為軸心，逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)，然后通過鍵20帶動(dòng)軸8旋轉(zhuǎn)，軸8通過鍵19帶動(dòng)前壓桿7向下旋轉(zhuǎn), 同時(shí)帶動(dòng)安裝在前壓桿7端部的平衡架5，平衡架5再帶動(dòng)與之安裝在一起 的兩對(duì)壓輪3向下運(yùn)動(dòng)，將捆絲1壓向與支架2安裝固定在一起的3個(gè)支承 輪13的輪槽內(nèi)；在壓緊捆絲1時(shí)平衡架5帶著一對(duì)壓輪3自動(dòng)找平衡，使 一對(duì)壓輪3與3個(gè)支承輪13的第二個(gè)支承輪13兩端的距離與壓力始終保持 一致；確保捆絲l運(yùn)行時(shí)，始終帶動(dòng)第二支承輪13旋轉(zhuǎn)，第二支承輪13旋 轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)與之連接在一起的計(jì)量編碼器14運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)量編碼器14發(fā)出計(jì)量信 號(hào)，對(duì)打捆機(jī)捆絲長度進(jìn)行計(jì)量檢控。如需要將捆絲松開時(shí)，調(diào)整調(diào)整螺母 11將拉緊螺桿10向下運(yùn)動(dòng)后即可實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種打捆機(jī)捆絲長度檢控機(jī)構(gòu)，主要包括支架(2)、壓輪(3)、軸(4)，特征是在支架(2)的側(cè)板內(nèi)，通過軸套(16)與軸(17)固定安裝著3個(gè)支承輪(13)；在3個(gè)支承輪(13)的上方安放一對(duì)壓輪(3)，壓輪(3)通過軸(4)固定安裝在平衡架(5)內(nèi)；平衡架(5)則通過軸(6)固定在前壓桿(7)的左端中部；前壓桿(7)則通過鍵(19)與軸(8)固定安裝在支架(2)的兩板中間；后壓桿(9)則通過鍵(20)固定安裝在軸(8)的一端；后壓桿(9)的另一端通過銷軸(12)與拉緊螺桿(10)的下端連接；拉緊螺桿(10)的上端則通過調(diào)整螺母(11)與支架(2)的側(cè)板連接；在第二個(gè)支承輪(13)側(cè)面通過軸(18)、軸套(21)安裝著計(jì)量編碼器(14)，計(jì)量編碼器(14)通過編碼器支架(15)固定安裝在支架(2)的側(cè)板上，捆絲(1)安置在支架(2)上的支承輪(13)及壓輪(3)之間。
全文摘要
一種打捆機(jī)捆絲長度檢控機(jī)構(gòu)，包括支架、壓輪、軸，特征是在支架的側(cè)板內(nèi)，通過軸套與軸固定安裝著3個(gè)支承輪；在3個(gè)支承輪的上方安放一對(duì)壓輪，壓輪通過軸固定安裝在平衡架內(nèi)；平衡架則通過軸固定在前壓桿的左端中部；前壓桿則通過鍵與軸固定安裝在支架的兩板中間；后壓桿則通過鍵固定安裝在軸的一端；其另一端通過銷軸與拉緊螺桿的下端連接；拉緊螺桿的上端通過調(diào)整螺母與支架側(cè)板連接；在第二個(gè)支承輪側(cè)面通過軸、軸套安裝著計(jì)量編碼器并通過編碼器支架固定在其側(cè)板上，捆絲安置在支承輪及壓輪之間；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，控制精度準(zhǔn)確，避免捆絲浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B65B13/18GK101486386SQ20091011914
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者孫小青, 張一昆, 楊海江, 謝印國, 高國才 申請(qǐng)人:中冶集團(tuán)北京冶金設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院