專利名稱：分配閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于可流動(dòng)材料比如飲料、可流動(dòng)食品(例如芥末和調(diào)味番茄醬)以及可流動(dòng)化妝品(比如保濕面霜)的分配閥。本發(fā)明涉及這種類型的閥，其包含由彈性聚合材料制成的閥構(gòu)件，在其中形成至 少一個(gè)細(xì)長中斷，所述至少一個(gè)中斷限定至少一個(gè)閥瓣，所述閥瓣是所述閥構(gòu)件的一體部 分，但是由所述中斷限定的所述閥瓣的邊緣不連接到所述閥構(gòu)件的相鄰材料，所述閥瓣在 壓力的作用下從閉合位置可運(yùn)動(dòng)到打開位置，在所述閉合位置所述中斷的相鄰邊緣形成基 本密封，在所述打開位置所述中斷的所述邊緣互相分離并且材料可以流動(dòng)通過所述閥構(gòu) 件。本發(fā)明還涉及包含這種分配閥的容器封閉件和制造這種閥和封閉件的方法。
背景技術(shù)：
以上涉及的分配閥類型例如在美國專利號(hào)5033655、5213236、5377877和5409144 中被了解和公開。這些已知的閥包括硅橡膠閥構(gòu)件，其中具有以兩個(gè)交叉垂直的線性切口 的形式的兩個(gè)細(xì)長中斷，所述切口限定四個(gè)節(jié)段形/弓形閥瓣，當(dāng)在閉合位置時(shí)，每個(gè)閥瓣 的兩個(gè)線性邊都與相鄰閥瓣的相鄰緣接合。閥構(gòu)件通常呈凹入的形狀并延伸到其所密封的 容器內(nèi)部，并且在這個(gè)位置接合的閥瓣邊形成密封。如果容器的內(nèi)部受壓，例如通過擠壓容 器壁，如果它是彈性材料，則壓力使閥構(gòu)件運(yùn)動(dòng)成凸出構(gòu)造，在這種構(gòu)造其可以稍微地延伸 出容器。壓力使閥瓣圍繞線(閥瓣沿著該線連接到閥構(gòu)件的其余部分)樞轉(zhuǎn)到打開位置， 從而產(chǎn)生容器中物質(zhì)可以通過其流出的開口。當(dāng)壓力被釋放時(shí)，閥瓣在其回彈性的作用下 恢復(fù)到密封位置，并且閥構(gòu)件恢復(fù)到其凹入結(jié)構(gòu)。這些閥非常有效并取得令人滿意的商業(yè)成功。但是，硅橡膠的使用也伴隨著一些 缺點(diǎn)。因而，硅橡膠制成的組件表面是粘的，且因而具有非常大的摩擦系數(shù)，這意味著操作 和使用這些部件是有問題的。另外，閥必須以某種方式連接到容器封閉件例如瓶蓋，因?yàn)閮H 靠硅橡膠當(dāng)然不可能完全實(shí)現(xiàn)封閉。但是，這是困難的過程，尤其當(dāng)硅橡膠不能被熱熔化 時(shí)，并且所包括的額外步驟顯著增加了整體制造成本。另外，之后，最終容器封閉件必須包 含連接在一起的多種不同材料，并且考慮到使用完之后需要回收再利用容器和封閉件，這 將會(huì)是重大的問題。這些問題被WO 99/08942所部分陳述，其中閥構(gòu)件由熱塑性材料制成。該材料可 以被容易地處理并能夠熱密封，因此可以通過熱密封過程將閥構(gòu)件連接到容器封閉件，這 相對(duì)快速簡便。但是，仍然需要獨(dú)立于容器封閉件的剩余部分來制造閥構(gòu)件，然后再將這兩 個(gè)部件連接到一起。這不僅耗時(shí)和昂貴，而且仍然導(dǎo)致由兩種不同材料制成的復(fù)合容器封 閉件。FR-A-2690139公開了一種由聚乙烯或聚丙烯制成的閥構(gòu)件，其由厚度減小的細(xì)長 區(qū)域形成，特征在于在其內(nèi)表面具有細(xì)長凹口。厚度減小的區(qū)域的厚度向一側(cè)逐漸減小到 最小。通過工具將壓力施加到厚度減小部分的內(nèi)表面，因此使得沿著一側(cè)斷裂以形成裂縫。 厚度減小部分的斷裂邊通過斷裂而延展以形成唇緣，并因此隨后疊覆在裂縫的相對(duì)邊上。由于斷裂沿著凹口的一個(gè)側(cè)邊發(fā)生這一事實(shí)，裂縫的相對(duì)邊不具有類似唇緣。但是，只形成 單個(gè)直斷裂線，因此并未限定可移動(dòng)閥瓣。在所公開的第一、第三和第四實(shí)施例中的每個(gè)實(shí) 施例中，斷裂線延伸越過圓錐形分配頭的頂點(diǎn)或圍繞其圍邊延伸，斷裂線因此是彎曲或折 彎的。這意味著因此閥構(gòu)件不具有相對(duì)于閥的剩余部分可移動(dòng)的閥瓣，因此該閥實(shí)際上不 能分配任何材料。圖5和圖6中所示的第二實(shí)施例具有兩個(gè)厚度減小的細(xì)長區(qū)域，其交叉 成十字形，其中每個(gè)都具有朝向長側(cè)減小的厚度。雖然說明書提到沿著厚度最小的線使閥 斷裂以形成彈性閥瓣，不過也提到沿著角度18形成兩組垂直裂縫14，因此清楚的是并沒有 形成矩形十字形彈性閥瓣。雖然形成了由兩條垂直斷裂線部分限定的兩個(gè)三角形區(qū)域，不 過由于在半球形分配頭上形成厚度減小的區(qū)域，所以連接兩組斷裂線的端部的線必須彎曲 這一事實(shí)，意味著這些三角形區(qū)域的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是不可能的，因此實(shí)際上沒有材料可以被分 配。因此，清楚的是在現(xiàn)有文件中實(shí)際上只是“紙面公開”，其聲稱公開的閥實(shí)際上將根本不 能像閥一樣工作。即使斷裂過程將產(chǎn)生可以從容器中分配材料的可運(yùn)動(dòng)閥瓣，不過斷裂裂 縫或每個(gè)斷裂裂縫中只有一個(gè)邊緣(marginal)邊是細(xì)長的以形成疊覆在其它邊上的唇緣 這一事實(shí)，意味著不允許空氣進(jìn)入容器中以替代被分配的材料，因此將意味著閥將只能像 單向閥而不是雙向閥一樣工作，因此隨著材料被分配出去，容器將逐漸崩潰，這在許多情況 下是非 常不受歡迎的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供上述類型的分配閥和包含該分配閥的單件容器封閉件， 該分配閥只使用便宜和容易得到的材料，并且可以在單個(gè)過程中快速并便宜地制造而不需 要隨后再將分配閥連接到容器封閉件。另一個(gè)目的是提供這樣一種將作為雙向閥并因此允 許材料離開容器并使空氣進(jìn)入其中的閥。根據(jù)本發(fā)明，上述類型的分配閥的特征在于閥構(gòu)件由聚烯烴材料制成，至少一個(gè) 中斷是斷裂線，并且限定斷裂線的兩個(gè)邊緣向它們的自由邊的厚度減小并互相疊覆。因此根據(jù)本發(fā)明的閥根本不同于在上述美國專利中公開的類型的已知閥，其中細(xì) 長中斷或每個(gè)細(xì)長中斷是斷裂線或撕裂線，而不是整齊的切口。使閥構(gòu)件的材料斷裂的方 式將在以下被詳細(xì)描述。但是，由于聚烯烴固有地有些軟的/可塑(waxy)，因此斷裂過程使 塑料材料在實(shí)際的斷裂過程發(fā)生前沿著斷裂線永久地變形或延展。該延展過程將固有地導(dǎo) 致閥構(gòu)件厚度的局部減小，并且當(dāng)局部厚度變成零時(shí)發(fā)生材料的斷裂。斷裂發(fā)生以后，兩個(gè) 相鄰邊緣的厚度將朝向它們的自由邊厚度減小，一個(gè)將必要地稍微疊覆在另一個(gè)之上。聚烯烴材料的固有彈性將導(dǎo)致在中斷的疊覆邊緣之間具有接觸壓力，并且材料的 柔軟表面特性保證接觸表面形成可靠的密封。為了保證材料表面具有在保證接觸表面不粘 連在一起的同時(shí)最優(yōu)化密封完整性的柔軟度(degree of the waxiness)，優(yōu)選聚烯烴材料 的熔體流動(dòng)指數(shù)介于10g/10分鐘和45g/10分鐘之間。在使用中，閥用于可流動(dòng)材料容器。當(dāng)容器內(nèi)的壓力增加時(shí)，例如通過擠壓其外 壁，則壓力作用在閥瓣上并使其遠(yuǎn)離閥構(gòu)件的剩余部分，以產(chǎn)生可流動(dòng)材料可隨后從中流 動(dòng)的開口。閥瓣的運(yùn)動(dòng)將圍繞由在限定閥瓣的中斷或每個(gè)中斷的相鄰端部之間延伸的線所 限定的軸線或一體鉸鏈而旋轉(zhuǎn)。為了保證通過施加到其上的壓力使閥瓣充分地運(yùn)動(dòng)并且， 當(dāng)在其一體鉸鏈的彈性的作用下返回原來位置時(shí)，其邊緣與在中斷或每個(gè)中斷的另一側(cè)上的邊緣接合且具有充分的接觸壓力以產(chǎn)生可靠的密封，因而重要的是，聚烯烴材料應(yīng)具有 適當(dāng)?shù)膹椥郧乙惑w鉸鏈應(yīng)具有適當(dāng)?shù)暮穸?。?yōu)選地，一體鉸鏈的彈性的撓曲模量介于200 和1400之間。據(jù)發(fā)現(xiàn)如果閥板具有在限定閥瓣的中斷或每個(gè)中斷的端部之間延伸的厚度減小 的線，則一體鉸鏈的彎曲特性就是更可預(yù)言的和更可重復(fù)生產(chǎn)的，其中閥瓣限定一體鉸鏈 的位置?？梢酝ㄟ^精確地控制一體鉸鏈的厚度來設(shè)定一體鉸鏈的精確硬度。閥構(gòu)件典型地 是具有介于0. 5和1. 5mm之間的厚度的板，并且一體鉸鏈典型地由厚度減小的槽或線限定， 并具有介于0. 1和0. 5mm之間的厚度，優(yōu)選介于0. 2mm和0. 3mm之間的厚度。在其最簡單 的形式中，閥構(gòu)件內(nèi)將只具有單個(gè)中斷，例如大體的U形，以使閥包括由中斷限定且沿著在 中斷兩端之間延伸的線連接到閥構(gòu)件的剩余部分的單個(gè)閥瓣。其也可能允許存在類似于現(xiàn) 有技術(shù)方式的兩個(gè)垂直相交的中斷。但是，這將導(dǎo)致通過相對(duì)長的一體鉸鏈連接到閥 構(gòu)件 的四個(gè)閥瓣，并且聚烯烴材料相對(duì)于硅橡膠的更大硬度可能使這不切實(shí)際。另外，這將導(dǎo)致 每個(gè)閥瓣的可移動(dòng)邊緣與兩個(gè)相鄰閥瓣的可移動(dòng)邊緣配合并試圖與其形成密封。在實(shí)際中 發(fā)現(xiàn)，如果閥瓣或每個(gè)閥瓣的邊緣至少在其長度的大部分上與形成在閥構(gòu)件的固定部分上 的邊緣相配合而不是與形成在另一個(gè)閥瓣上的邊緣相配合，則可以形成更可靠的密封。在優(yōu)選的實(shí)施例中，有大體設(shè)置成十字形的四個(gè)閥瓣，每個(gè)閥瓣具有大體矩形形 狀并在其外端一體連接到閥構(gòu)件。這四個(gè)閥瓣可以以多種不同的方式相互配合，但優(yōu)選每 個(gè)閥瓣的內(nèi)端的邊緣與相鄰兩個(gè)閥瓣的內(nèi)端的邊緣配合。如上所述，閥構(gòu)件由聚烯烴材料制成，優(yōu)選由聚丙烯或聚乙烯制成，這兩種材料都 是既便宜又容易得到的材料。這些材料非常適合用于制造容器封閉件，例如瓶子蓋帽及類 似物，并且這因此使得提供包含該分配閥的整體容器封閉件成為可能。該封閉件實(shí)際上很 可能是整體注塑的部件并將由封閉板構(gòu)成，在使用中，封閉板延伸越過用于可流動(dòng)材料的 容器的嘴或分配口，與封閉板一體的是用于連接到容器的周邊下垂裙緣，該封閉板構(gòu)成閥 構(gòu)件。本發(fā)明還包括制造該分配閥的方法，以及因此根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的制造用 于可流動(dòng)材料的分配閥的方法包含將熱的可流動(dòng)聚烯烴材料噴射入模具腔內(nèi)，所述模具腔 由在其一側(cè)的第一模具構(gòu)件和在其另一側(cè)的第二模具構(gòu)件部分限定，所述第二模具構(gòu)件包 括可相對(duì)移動(dòng)的斷裂構(gòu)件，以形成閥構(gòu)件；在所述閥構(gòu)件的由所述第二模具構(gòu)件限定的表 面內(nèi)形成一個(gè)或更多個(gè)第一細(xì)長凹口，其構(gòu)成一條或更多條厚度減小的第一線；允許所述 聚烯烴材料冷卻和固化；相對(duì)于所述第一模具構(gòu)件移動(dòng)所述第二模具構(gòu)件，以產(chǎn)生間隙； 使所述斷裂構(gòu)件抵靠所述閥構(gòu)件前進(jìn)，以使其沿著所述厚度減小的第一線斷裂；以及排出 所述閥構(gòu)件。因此，通過傳統(tǒng)的注塑過程制造根據(jù)本發(fā)明的閥。模具腔至少部分地被第一模具 構(gòu)件和第二模具構(gòu)件限定，在所述構(gòu)件上形成一個(gè)或更多個(gè)細(xì)長突起或突緣。然后將熱的 聚烯烴材料噴射入模具腔內(nèi)以形成閥構(gòu)件，且在可移動(dòng)模具構(gòu)件上的細(xì)長突起或突緣將在 閥構(gòu)件的一個(gè)表面內(nèi)必要地形成一條或更多條厚度減小的線。然后聚烯烴材料被允許冷卻 和固化，在其相對(duì)溫?zé)釙r(shí)相對(duì)于第一模具構(gòu)件移動(dòng)可移動(dòng)模具構(gòu)件以產(chǎn)生間隙。然后使斷 裂構(gòu)件朝向閥構(gòu)件前進(jìn)，這使得閥構(gòu)件中形成了厚度減小的線或每條線的部分變形，并最 終沿著厚度減小的線斷裂。厚度減小的線被設(shè)置成使得斷裂過程將制造一個(gè)或更多個(gè)閥瓣，這些閥瓣圍繞它們的大部分周邊從閥構(gòu)件的剩余部分上分離但沿著假想線一體地連接 到剩余部分，該假想線在斷裂線的端部之間或斷裂線的相鄰的一對(duì)端部之間延伸，且該線 將構(gòu)成一體鉸鏈，閥瓣可以圍繞該一體鉸鏈相對(duì)于閥瓣的剩余部分樞轉(zhuǎn)。斷裂過程將固有 地導(dǎo)致聚烯烴材料局部延展，這意味著每個(gè)中斷的邊緣將不會(huì)(如當(dāng)通過切割過程來形成 時(shí)那樣)僅簡單地互相在橫向上緊鄰接，而將在一定程度上互相疊覆。疊覆邊緣由固有地 有點(diǎn)柔軟表面特性的材料制成并且它們因此形成密封。使閥瓣從包圍其的材料中斷裂出來 這一事實(shí)意味著其固有地完美適配到其所占的洞內(nèi)。如上所述，閥瓣或每個(gè)閥瓣將沿著構(gòu)成一體鉸鏈的假想線連接到閥構(gòu)件的剩余部 分。如果被厚度減小的第二線限定，一體鉸鏈將更有效率地并以可容易地預(yù)先決定的方式 工作。但是，沿著減小的薄弱的第二線的材料厚度優(yōu)選比沿著一條或更多條厚度減小的第 一線的材料厚度大，這將當(dāng)然地保證當(dāng)厚度減小的第二線沒斷裂時(shí)厚度減小的第一線斷 裂。因此，優(yōu)選一條或更多條厚度減小的第一線限定沿著假想線一體連接到閥構(gòu)件的剩余 部分的細(xì)長區(qū)域，并且優(yōu)選方法包括沿著所述線形成 第二細(xì)長凹口以沿著所述線形成厚度 減小的第二線，該第二細(xì)長凹口具有比第一細(xì)長凹口更小的深度。優(yōu)選最終的閥具有兩個(gè)或更多個(gè)閥瓣，因此優(yōu)選地方法包括形成多個(gè)第一細(xì)長凹 口以限定多個(gè)細(xì)長區(qū)域和抵向每個(gè)細(xì)長區(qū)域移動(dòng)相應(yīng)斷裂構(gòu)件，從而使其沿著厚度減小的 第一線斷裂。因此通過相應(yīng)斷裂構(gòu)件使得每個(gè)閥瓣斷裂或撕裂離開周圍的材料，并當(dāng)然地 通過相應(yīng)一體鉸鏈連接到閥構(gòu)件的剩余部分，一體鉸鏈優(yōu)選由厚度減小的第二線限定。在 優(yōu)選的實(shí)施例中，形成了設(shè)置成十字形的四個(gè)細(xì)長區(qū)域，并且所述方法包括在每個(gè)細(xì)長區(qū) 域的外端處形成厚度減小的第二線。為了保證聚烯烴材料足夠軟和易延展以容易被相對(duì)斷裂開，優(yōu)選在使斷裂構(gòu)件或 每個(gè)斷裂構(gòu)件抵向閥構(gòu)件移動(dòng)以使其沿著厚度減小的第一線斷裂之前，允許聚烯烴材料在 模具腔內(nèi)冷卻到介于40°C和70°C之間的溫度。


通過以下對(duì)與根據(jù)本發(fā)明的分配閥合并為一體的容器封閉蓋帽的制造方法的描 述，本發(fā)明進(jìn)一步的特征和細(xì)節(jié)將會(huì)清楚，以下的描述是通過只參考附圖的示例的方法所 給出的，其中圖1為用于制造根據(jù)本發(fā)明的封閉蓋帽的注塑模具的局部剖視圖，其處于在斷開 厚度減小的線之前的打開位置；圖2為圖1的部分的放大圖，示出在斷開厚度減小的線期間；圖3為注塑模具的內(nèi)部核心的端視圖；圖4為在注塑模具內(nèi)制造的封閉蓋帽的平面圖；圖5為封閉蓋帽的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的垂直剖視圖；圖6為圖5中蓋帽的平面圖；圖7和圖8為分別沿著圖6中的線7-7和8-8的局部剖視圖；以及圖9為進(jìn)一步改進(jìn)的封閉蓋帽的立體圖。
具體實(shí)施例方式圖1至圖3中所示的注塑模具包括固定模具部分2和可移動(dòng)模具部分4。固定模 具部分2包括熔化塑料噴射噴嘴6和靜止核心8?？梢苿?dòng)模具部分4包括核心，該核心包 含被外部核心10包圍的內(nèi)部核心8，并且被拆卸環(huán)12包圍?？梢苿?dòng)模具構(gòu)件還包括頂出 桿14。當(dāng)這兩個(gè)模具部分被移動(dòng)到一起時(shí)，它們限定了封閉模具腔，該封閉模具腔限定封閉 蓋帽的形狀，該封閉蓋帽包含通過一體連接橋18連接到蓋部分20的蓋帽部分16。蓋帽部 分包含柱形側(cè)壁22，與側(cè)壁22內(nèi)表面一體的是螺紋，該螺紋用于與在瓶子或其它容器的頸 部外表面上相應(yīng)的螺紋連接，并且與側(cè)壁22的一端一體的是通常向內(nèi)延伸的環(huán)形凸緣24。 如以下將會(huì)描述的，與環(huán)形凸緣24的內(nèi)邊緣一體的是由板26構(gòu)成的基本平面構(gòu)件，在板26 內(nèi)限定了四個(gè)可移動(dòng)閥瓣28。在內(nèi)部核心8內(nèi)縱向可移動(dòng)地容納有四個(gè)斷裂銷30，為了清楚起見，圖1中只示 出了其中一個(gè)，其中每個(gè)斷裂銷30都可以在縮回位置和伸出位置之間移動(dòng)，在縮回位置其 端表面與內(nèi)部核心的端表面齊平，在伸出位置其稍微超出內(nèi)部核心的端表面。如在圖2中 可看到的，內(nèi)部核心的端面呈輕微的圓錐形。如在圖3中可最好地看到的，斜角或斜面32 圍繞內(nèi)部核心8的圓錐形端表面延伸。位于端表面中心的 是四個(gè)開口，其中每個(gè)開口均構(gòu) 成容納頂出銷30的相應(yīng)通道的末端，頂出銷30的形狀與開口的形狀正好匹配。四個(gè)開口 且因而四個(gè)頂出銷30是矩形的，且四個(gè)矩形被設(shè)置成十字形且互相之間的偏移量為90°。 在每個(gè)矩形的內(nèi)端是三角形延長物，并且四個(gè)矩形的頂點(diǎn)會(huì)聚在單個(gè)點(diǎn)。沿著開口的每個(gè) 矩形部分的每個(gè)縱向側(cè)延伸的是具有三角形橫斷面的細(xì)長直立物或突緣34，其高度是大約 0. 6mm。與每個(gè)開口相關(guān)的每個(gè)突緣34相會(huì)于與另一開口相關(guān)的突緣34以限定接合處36， 因此具有設(shè)置成正方形結(jié)構(gòu)的四個(gè)這樣的接合處。在每對(duì)對(duì)角相對(duì)的接合處之間延伸的是 另外的三角形直立突緣38。兩個(gè)突緣38在它們的中心相交成直角。沿著每個(gè)矩形開口的 外端延伸的是另外的直立突緣40，其與突緣34大體相似但更低，也就是說在這種情況下高 度是大約0. 3mm。在使用中，注塑模具被關(guān)閉，并且熔化的聚烯烴材料通過噴射器6噴射入模具腔 以形成蓋帽部分16，該蓋帽部分通過一體連接橋18連接到蓋20。突緣34、38、40在板24的 底面內(nèi)產(chǎn)生出厚度減小的線，所述線的形狀和設(shè)置當(dāng)然與突緣的形狀和設(shè)置正好相應(yīng)。然 后模制件允許被冷卻和固化直到它達(dá)到介于大約40°C與70°C之間的溫度，也就是說塑料 材料仍然是熱的并因此相對(duì)較軟，然后可移動(dòng)模具部分4從固定模具部分2運(yùn)動(dòng)到圖2中 所示的位置。如圖2所示，四個(gè)斷裂銷30然后稍稍前進(jìn)。它們的端表面與突緣34和40內(nèi) 的區(qū)域相對(duì)應(yīng)，并且這將使得那些突緣內(nèi)的材料變形從而凸出到板26的平面之外。銷30的 端表面與核心8的端表面的圓錐形狀相匹配，因此由銷提供的變形力優(yōu)選作用在板26的中 心。隨著由厚度減小的線限定的區(qū)域內(nèi)的塑料向上變形，厚度減小的線的材料開始延展并 且其厚度變小。但是，由突緣40形成的厚度減小的線的厚度并不顯著地變小，首先是因?yàn)?由于斷裂銷的端部的圓錐形狀所以施加在其上的力較小，第二是因?yàn)樗鼈兊牟牧虾穸缺扔?突緣34和38形成的厚度減小的線的材料厚度更大。隨著由突緣34和38形成的厚度減小 的線延展，它們的厚度逐漸變小直到其達(dá)到零，在這時(shí)斷裂發(fā)生。因此形成了四個(gè)閥瓣28， 其中每個(gè)都具有由斷裂限定的形狀，該斷裂沿著由兩個(gè)平行突緣34、相關(guān)突緣40及兩個(gè)相 關(guān)突緣38產(chǎn)生的厚度減小的線發(fā)生。但是，每個(gè)閥瓣28仍然通過由相關(guān)突緣40產(chǎn)生的厚度減小的線連接到板26，該線現(xiàn)在構(gòu)成一體鉸鏈。在斷裂之前發(fā)生在厚度減小的線處的延 展的結(jié)果是每個(gè)閥瓣的邊緣將不再鄰接在板內(nèi)形成的洞的相鄰邊緣，而是疊覆于它們的 邊緣。當(dāng)通過斷裂形成閥瓣時(shí)，封閉蓋帽保留在可移動(dòng)模具構(gòu)件上的適當(dāng)位置，因?yàn)槠?圓柱形側(cè)壁22仍然被束縛著。斷裂過程一旦完成，則拆卸環(huán)12前進(jìn)，并且由于拆卸環(huán)的一 部分與圓柱形側(cè)壁22的自由端表面接合這一事實(shí)，導(dǎo)致成型蓋帽被迫脫離可移動(dòng)模具構(gòu) 件。然后成型蓋帽就具有圖4中所示的外觀。蓋帽部分被擰到用于可流動(dòng)材料的瓶子或其 它容器上，并且可以使用連接橋或一體鉸鏈18將蓋部分20樞轉(zhuǎn)到蓋部分的頂部上的位置， 在此通過例如扣緊配合而停留。應(yīng)當(dāng)知道蓋部分并不是必須的，而只是作為防塵件并增加 封閉件的美感。如上所述，閥瓣28的邊緣將在其外端疊覆在板26內(nèi)的孔的邊緣之上，或者在其內(nèi) 端被相鄰閥瓣的邊緣所疊覆。由于這將意味著閥瓣稍稍變形到板26的平面之外，所以在由 突緣40形成的厚度減小的線處的聚烯烴材料的彈性將意味著這個(gè)接觸是處于壓力下的。 由于聚烯烴材料的固有柔軟性表面性質(zhì)，這意味著形成了可靠密封。如果現(xiàn)在倒轉(zhuǎn)容 器并 往其側(cè)壁上施加壓力以擠壓內(nèi)容物，則會(huì)使閥瓣圍繞其一體鉸鏈向外旋轉(zhuǎn)，由此打開容器 并允許分配其內(nèi)容物。如果現(xiàn)在容器恢復(fù)到其原始取向，則閥瓣將在一體鉸鏈的彈性作用 下恢復(fù)到它們的原來位置，并將重新產(chǎn)生對(duì)容器的密封。圖5至圖8中所示的封閉蓋帽的改進(jìn)的實(shí)施例與在圖4中所示的封閉蓋帽非常相 似，這不過沒有提供蓋子部分。用于連接到瓶子的圓柱形側(cè)壁22 —體連接到具有更小直徑 的另一圓柱形部分50上，該后一圓柱形部分50支撐板26，閥瓣形成于該板26。圖7和圖8是示出了閥瓣的延展邊緣是如何互相疊覆以及如何疊覆在通過斷裂過 程而在板26內(nèi)形成的洞的邊緣之上的。在實(shí)際中哪個(gè)疊覆在其它之上并不重要，并且將被 理解的是在使用中這將頻繁地被轉(zhuǎn)換但這對(duì)功能沒有不良作用。圖9是不同于前面實(shí)施例的根據(jù)本發(fā)明的封閉蓋帽的另一實(shí)施例的立體圖，不同 之處僅在于對(duì)本發(fā)明不重要的細(xì)節(jié)。但是，其被包括在內(nèi)是因?yàn)槠涫境隽嗽诖蜷_位置的閥 瓣，其用于當(dāng)可流動(dòng)材料從容器中被倒出時(shí)。在并沒有用圖示出的進(jìn)一步修改的實(shí)施例中，每個(gè)閥瓣都通過被稱為“弓形線 (bow tie)”類型的相應(yīng)鉸鏈被連接到蓋子的剩余部分。這些鉸鏈實(shí)質(zhì)上是公知的，并且是 由多個(gè)一體鉸接線和割線組成的，并被用來增加作用在閥瓣上試圖將其恢復(fù)到關(guān)閉位置的 力。這些鉸鏈的使用將進(jìn)一步增加閥瓣在閉合位置的密封整體性。
權(quán)利要求
一種用于可流動(dòng)材料的分配閥，包含由彈性聚合材料制成的閥構(gòu)件，該閥構(gòu)件中形成至少一個(gè)細(xì)長中斷，所述至少一個(gè)細(xì)長中斷限定至少一個(gè)閥瓣，所述至少一個(gè)閥瓣是所述閥構(gòu)件的一體部分但是其由所述中斷限定的邊緣不連接到所述閥構(gòu)件的相鄰材料，所述閥瓣在施加壓力的作用下從閉合位置可運(yùn)動(dòng)到打開位置，在所述閉合位置所述中斷的相鄰邊緣形成基本密封，在所述打開位置所述中斷的所述邊緣互相分離并且材料可以流動(dòng)通過所述閥構(gòu)件，所述分配閥的特征在于所述聚合材料是聚烯烴材料，所述至少一個(gè)中斷是斷裂線，并且限定所述斷裂線的所述邊緣具有朝向其自由邊變小的厚度并互相疊覆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其中所述聚烯烴材料具有介于10克/10分鐘和45克/10 分鐘之間的熔體流動(dòng)指數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥，其中由所述線構(gòu)成的一體鉸鏈的彈性的撓曲模量介 于200和1400之間，其中所述線在限定所述閥瓣的所述中斷或每個(gè)所述中斷的端部之間延 伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥，其中閥板具有限定所述一體鉸鏈的位置的厚度減小的 線，且所述厚度減小的線在限定所述閥瓣或每個(gè)所述閥瓣的所述中斷或每個(gè)所述中斷的端 部之間延伸。
5.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的閥，其中所述閥瓣或每個(gè)所述閥瓣的所述邊緣在其大 部分長度上配合在所述閥構(gòu)件的靜止部分上形成的邊緣。
6.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的閥，其中具有設(shè)置成十字形的四個(gè)閥瓣，每個(gè)閥瓣大 體呈矩形并在其外端一體連接到所述閥構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥，其中每個(gè)閥瓣的內(nèi)端的邊緣與兩個(gè)相鄰閥瓣的內(nèi)端的邊 緣配合。
8.包含根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的閥的一種容器封閉件，所述封閉件包含封閉板， 在使用中所述封閉板延伸越過用于可流動(dòng)材料的容器的分配口，并與用于連接到所述容器 的周邊裙緣是一體的，所述封閉板構(gòu)成所述閥構(gòu)件。
9.一種制造用于可流動(dòng)材料的分配閥的方法，包含將熱的可流動(dòng)聚烯烴材料噴射入模具腔內(nèi)，所述模具腔由在其一側(cè)的第一模具構(gòu)件和 在其另一側(cè)的第二可移動(dòng)模具構(gòu)件部分限定，所述第二模具構(gòu)件包括可相對(duì)移動(dòng)的斷裂構(gòu) 件，以形成閥構(gòu)件；在所述閥構(gòu)件的由所述第二模具構(gòu)件限定的表面內(nèi)形成一個(gè)或更多個(gè)第一細(xì)長凹口， 其中所述閥構(gòu)件限定一條或更多條厚度減小的第一線；允許所述聚烯烴材料冷卻和固化；相對(duì)于所述第一模具構(gòu)件移動(dòng)所述第二模具構(gòu)件，以產(chǎn)生間隙；使所述斷裂構(gòu)件抵向所述閥構(gòu)件前進(jìn)，以使所述閥構(gòu)件沿著所述厚度減小的第一線斷 裂；以及排出所述閥構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述一條或更多條厚度減小的線限定細(xì)長區(qū)域， 所述細(xì)長區(qū)域沿著假想線一體連接到所述閥構(gòu)件的剩余部分，并且所述方法包括沿著所述 線形成第二細(xì)長凹口，以沿著所述線形成厚度減小的第二線，所述第二細(xì)長凹口的深度小于所述第一細(xì)長凹口。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，包括形成多個(gè)第一細(xì)長凹口以限定多個(gè)細(xì)長區(qū) 域，并且使相應(yīng)斷裂構(gòu)件抵向每個(gè)細(xì)長區(qū)域移動(dòng)以使它們沿著所述第一細(xì)長凹口斷裂。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，在其中形成被設(shè)置成十字形的四個(gè)細(xì)長區(qū)域，并且 所述方法包括在每個(gè)細(xì)長區(qū)域的外端處形成厚度減小的第二線。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一所述的方法，其中在使所述斷裂構(gòu)件前進(jìn)之前允許被 噴射的聚烯烴材料冷卻至介于40°C和70°C之間的溫度。
全文摘要
一種用于可流動(dòng)材料的分配閥，包含由彈性聚合材料制成的閥板(26)，在其中形成至少一個(gè)細(xì)長中斷。該中斷限定至少一個(gè)閥瓣(28)，閥瓣(28)是閥板的一體部分，但由中斷限定的閥瓣的邊緣不連接到閥板的相鄰材料。閥瓣(28)在壓力的作用下從閉合位置可運(yùn)動(dòng)到打開位置，在閉合位置中斷的相鄰邊緣形成基本密封，在打開位置中斷的邊緣互相分離并且材料可以流動(dòng)通過閥構(gòu)件。聚合材料是聚烯烴材料，并且中斷是斷裂線。限定斷裂線的邊緣朝向其自由邊厚度減小并相互疊覆。
文檔編號(hào)B65D47/20GK101873975SQ200880117638
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者K·蒙德斯金, M·E·史密斯 申請(qǐng)人:卡缽耐特公司