專利名稱：切割帶及帶切割帶的包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝于包裝袋的內(nèi)表面的切割帶及帶切割帶的包裝袋。
背景技術(shù)：
以往，用于包裝食品、藥品、醫(yī)療品、雜貨等各種物品的包裝帶通過上部密封而密 封，在開封時，以形成于包裝袋的兩側(cè)的缺口等作為開始位置，將袋主體的薄膜撕開而開 封。然而，將袋主體的薄膜呈直線地撕開很困難，優(yōu)選能夠在規(guī)定的位置開封的結(jié)構(gòu)。因此，考慮出下述包裝袋設(shè)置引導(dǎo)的加強(qiáng)線和引導(dǎo)帶，通過引導(dǎo)帶被加強(qiáng)線引導(dǎo) 而呈直線地撕開從而開封(例如，專利文獻(xiàn)1)。并且，還存在使用切斷線而將薄膜呈直線地撕開從而開封的技術(shù)(例如，專利文 獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平10-59384號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開平6-286758號公報但是，在專利文獻(xiàn)1中，由于必須分別安裝加強(qiáng)線和引導(dǎo)帶，因此制袋工序復(fù)雜且 困難。另外，存在由于只能用特定的機(jī)器制袋而難以作為產(chǎn)品對待的問題。另外，在專利文獻(xiàn)2中也同樣地，由于難以通過通常的制袋機(jī)加工，不具有通用 性，因此難以作為產(chǎn)品對待。進(jìn)而，即使能夠呈直線地撕開，還存在以下問題在撕開后的包裝袋的切口處，袋 主體的兩張薄膜變成一條直線，手指無法進(jìn)入薄膜之間，難以抓住包裝袋的開口部。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種切割帶及帶切割帶的包裝袋，該切割帶能夠無 阻力地呈直線撕開，且能夠容易地將包裝袋開口，進(jìn)而能夠通過通常的制袋機(jī)容易地安裝 到包裝袋上。本發(fā)明的切割帶安裝于包裝袋的袋體內(nèi)表面，其特征在于，具有引導(dǎo)部，其呈帶 狀熱粘接在所述袋體的一內(nèi)表面上；基部，其具有層疊部與主體部，該層疊部層疊于所述引 導(dǎo)部的與所述袋體的一內(nèi)表面?zhèn)鹊拿鎸χ玫拿媲揖哂新冻鏊鲆龑?dǎo)部的一部分的露出部， 該主體部與所述層疊部連續(xù)設(shè)置且熱粘接于所述袋體內(nèi)表面，構(gòu)成所述引導(dǎo)部及所述基部 的樹脂由相互不相溶性的樹脂形成。本發(fā)明的切割帶由帶狀的引導(dǎo)部和層疊在引導(dǎo)部上的基部形成。引導(dǎo)部是在該切 割帶安裝的包裝袋的薄膜被撕開而開封時引導(dǎo)薄膜的撕開位置的構(gòu)件?；渴菍盈B在引導(dǎo) 部與袋體熱粘接側(cè)的相反側(cè)的面上的構(gòu)件，具有與引導(dǎo)部粘結(jié)的層疊部和從層疊部連續(xù)設(shè) 置的主體部。層疊部具有使所述引導(dǎo)部呈帶狀露出的露出部。露出部例如為下述部分沿著層 疊部的長度方向形成帶狀的孔，引導(dǎo)部從該帶狀的孔露出。另外，該露出部由于在包裝袋開封后成為開口部，因此優(yōu)選沿著引導(dǎo)部形成為帶狀。主體部的設(shè)有引導(dǎo)部的一側(cè)的面與袋體的內(nèi)表面熱粘接。并且，引導(dǎo)部和基部由相互不相溶性樹脂形成。若相溶性良好，則樹脂彼此溶合而 粘結(jié)強(qiáng)度非常強(qiáng)因而不優(yōu)選。即使為不相溶性，也需要樹脂彼此能夠粘結(jié)的程度的粘結(jié)強(qiáng)度。例如，將不相溶的樹脂進(jìn)行共擠出，切成15mm的片，使用數(shù)顯式拉壓測力計(株式 會社IMADA制，產(chǎn)品名為“高性能數(shù)顯式拉壓測力計ZP系列”)，以300mm/min的速度在垂 直方向上拉伸時的值(粘結(jié)強(qiáng)度)優(yōu)選為20N/15mm以下。更優(yōu)選為1N/I5mm以上8N/15mm 以下。若粘結(jié)強(qiáng)度超過20N/15mm，則粘結(jié)強(qiáng)度過強(qiáng)而難以打開或無法打開，因此不優(yōu)選。在像這樣的結(jié)構(gòu)的切割帶中，引導(dǎo)部的一個面和基部的主體部密封于袋體的內(nèi)表 面，引導(dǎo)部的另一個面與基部的層疊部密封。并且，通過剝離引導(dǎo)部和層疊部(基部)而能 夠?qū)b袋開封。形成于層疊部的露出部在開封前為被引導(dǎo)部覆蓋的狀態(tài)，在開封時，由于 將引導(dǎo)部從層疊部(基部)剝離，因此露出部成為包裝袋的開口部。若為像這樣的結(jié)構(gòu)，開口部的周圍成為被基部包圍的狀態(tài)，在用手指將開口部開 口時，由于手指容易勾掛到周圍的基部，因此能夠容易地使開口變大，在易開封性方面優(yōu) 良o(jì)此外，由于在開封時剝離的引導(dǎo)部與基部使用了相互不相溶性的樹脂，因此引導(dǎo) 部與基部的粘結(jié)強(qiáng)度較弱。由此，在把持引導(dǎo)部和袋體的薄膜而將包裝袋開封時，由于能夠 簡單地在引導(dǎo)部和基部之間剝離，因此能夠無撕開阻力地開封。并且，由于袋體的薄膜以被引導(dǎo)部引導(dǎo)的方式被撕開，因此能夠?qū)⒋w的薄膜呈 直線地撕開，在撕開性方面優(yōu)良。進(jìn)而，由于切割帶為由引導(dǎo)部和基部構(gòu)成的非常簡單的結(jié)構(gòu)，因此能夠通過共擠 出成形法等簡單地制造。此外，在將該切割帶安裝到袋體時，由于僅將一條帶狀的切割帶夾在形成袋體的 兩張薄膜之間并密封即可，因此能夠通過通常的制袋機(jī)簡單地安裝。在本發(fā)明的切割帶中，優(yōu)選所述基部由隔著所述引導(dǎo)部設(shè)置的第一基部和第二 基部構(gòu)成，所述第一基部及所述第二基部各自具有所述層疊部和所述主體部，所述第一基 部的所述層疊部和所述第二基部的所述層疊部互相對置配置，所述露出部形成在所述第一 基部的所述層疊部和所述第二基部的所述層疊部之間。在本發(fā)明中，基部由第一基部和第二基部構(gòu)成，各自具有層疊部和主體部。第一基 部及第二基部的層疊部以互相對置的狀態(tài)分別層疊在引導(dǎo)部的與所述袋體內(nèi)表面熱粘接 側(cè)的相反側(cè)的面上。若為像這樣的結(jié)構(gòu)，在第一基部的層疊部與第二基部的層疊部之間形成露出部， 該露出部為被引導(dǎo)部覆蓋的狀態(tài)。并且，在將安裝有該切割帶包裝袋開封時，由于在引導(dǎo)部 與第一基部及第二基部之間剝離，因此露出部成為開口部。由于像這樣在第一基部與第二基部之間形成露出部，因此能夠省略形成露出部的 工時。并且，由于能夠可靠地形成露出部，因此在開封時能夠可靠地將開口部露出，在易開 封性方面優(yōu)良。并且，由于切割帶為由第一基部、第二基部及引導(dǎo)部構(gòu)成的非常簡單的結(jié)構(gòu)，因此能夠通過共擠出成形法等簡單地制造。在本發(fā)明的切割帶中，優(yōu)選所述主體部具有向所述袋體的一內(nèi)表面?zhèn)韧怀龅慕?面大致呈矩形狀的凸部。在本發(fā)明中，凸部的厚度調(diào)整為凸部熱粘接于袋體側(cè)的面和引導(dǎo)部熱粘接于袋體 側(cè)的面位于同一面內(nèi)的狀態(tài)。若為像這樣的結(jié)構(gòu)，則在將切割帶安裝到袋體時，能夠在一次 密封工序中將引導(dǎo)部與基材薄膜、引導(dǎo)部與層疊部、凸部與基材薄膜同時密封。并且，由于 這些面均在同一面內(nèi)，因此能夠準(zhǔn)確完美地密封。此外，凸部的形狀優(yōu)選為截面大致呈梯形。特別是，通過在引導(dǎo)部側(cè)設(shè)置凸部的斜 面，從而能夠充分地確保引導(dǎo)部的熱粘接面和凸部的熱粘接面的距離，在將切割帶安裝到 袋體時，引導(dǎo)部與凸部不會一體化。由此，能夠提高高質(zhì)量的產(chǎn)品。在本發(fā)明的切割帶中，優(yōu)選所述露出部的與所述引導(dǎo)部的長度方向正交的方向 的寬度為0. 1mm以上且小于所述引導(dǎo)部的寬度。在本發(fā)明中，若露出部的與所述引導(dǎo)部的長度方向正交的寬度小于0. 1mm，則在將 安裝有該切割帶的包裝袋開封時，難以用手指將形成的開口部開口。并且，若超過引導(dǎo)部的 寬度，則引導(dǎo)部和層疊部無法粘結(jié)因而不優(yōu)選。由此，通過在引導(dǎo)部的表面上形成露出部，從而能夠提供在易開封性方面優(yōu)良的 切割帶。在本發(fā)明的切割帶中，優(yōu)選所述引導(dǎo)部與所述凸部的距離為0. 1mm以上且小于 所述引導(dǎo)部的寬度。在本發(fā)明中，若引導(dǎo)部與設(shè)于基部的凸部的距離小于0. 1mm，則在將該切割帶與袋 體內(nèi)表面密封時，引導(dǎo)部與凸部可能一體化，因而不優(yōu)選。并且，若超過引導(dǎo)部的寬度，則切 割帶整體的寬度變大，對于密封還是作為產(chǎn)品的效率性也很差。像這樣，通過在引導(dǎo)部與凸部之間設(shè)置0. 1mm以上且小于所述引導(dǎo)部的寬度的間 隙，從而能夠?qū)崿F(xiàn)易撕開性和高效率性。本發(fā)明的切割帶優(yōu)選在所述引導(dǎo)部的靠所述袋體的一內(nèi)表面?zhèn)鹊拿嫔蠈盈B有密封層。在本發(fā)明中，通過在引導(dǎo)部的袋體內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置有密封層，從而能夠使引導(dǎo)部與 袋體內(nèi)表面的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)一步加強(qiáng)。由此，不會發(fā)生在開封時誤在引導(dǎo)部與袋體內(nèi)表面之 間剝離的情況。由此，在開封后也能夠保持整潔的狀態(tài)的包裝袋。本發(fā)明的帶切割帶的包裝袋的特征在于，安裝有所述的切割帶。本發(fā)明由于是具有了所述的切割帶的包裝袋，因此能夠提供發(fā)揮與所述同樣的作 用效果的帶切割帶的包裝袋。本發(fā)明的帶切割帶的包裝袋優(yōu)選在比所述切割帶更靠內(nèi)容物側(cè)的所述袋體內(nèi)表 面上安裝有卡緊帶。根據(jù)本發(fā)明，在帶卡緊帶的包裝袋上也能夠安裝所述的切割帶。由此，能夠提供一 種發(fā)揮能夠再封的卡緊帶的功能和所述的切割帶的作用效果的帶切割帶包裝袋。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的帶切割帶的包裝袋的主視圖。
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圖2是圖1的II-II截面圖。圖3是表示所述實施方式的切割帶的放大截面圖。圖4是表示將所述實施方式的切割帶撕開后的狀態(tài)的截面圖。圖5是表示所述實施方式的帶切割帶的包裝袋開封的狀態(tài)的截面圖。圖6A是表示本發(fā)明的變形例所涉及的帶切割帶的包裝袋的截面圖。圖6B是表示圖6A的切割帶撕開后的狀態(tài)的截面圖。圖6C是表示圖6A的帶切割帶包裝袋開封的狀態(tài)的截面圖。符號說明100包裝袋110 袋體111基材薄膜112側(cè)密封部113頂密封部114 開口部120切割帶121引導(dǎo)部122 第一基部123 第二基部124密封層
具體實施例方式以下，根據(jù)

本發(fā)明的實施方式。<帶切割帶的包裝袋的結(jié)構(gòu)>圖1是本發(fā)明的一實施方式的帶切割帶的包裝袋的主視圖，圖2是圖1的II-II 截面圖。如圖1所示，本實施方式的帶切割帶的包裝袋100具有袋體110，且在袋體110的 一側(cè)的內(nèi)表面安裝有切割帶120，其中袋體110通過使作為包材的基材薄膜111重合并在 其周緣形成側(cè)密封部112及頂密封部113而形成。并且，在基材薄膜111的切割帶120的 兩端的位置形成有切入部115，以成為能夠把持切割帶120的引導(dǎo)部121的端部1211的狀態(tài)。另外，如圖2所示，基材薄膜111由形成袋體110的內(nèi)表面的密封材層1111和形 成袋體110的外表面的基材層1112構(gòu)成。作為形成袋體110的包材的基材薄膜111，優(yōu)選使用在基材層1112上層疊密封材 層1111而成的層疊薄膜，但根據(jù)所要求的性能，也可以使用在基材層1112和密封材層1111 之間作為中間層而層疊了未圖示的隔氣層、遮光層、提高強(qiáng)度層等而成的層疊薄膜層。對于基材層1112，除了雙軸拉伸聚丙烯(0PP)薄膜以外，還可以適當(dāng)采用雙軸拉 伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(0PET)薄膜、二軸延伸聚萘二甲酸乙二醇酯(OPEN)薄膜等雙軸 拉伸聚酯薄膜，或尼龍6、尼龍66、聚間二甲苯己二酰胺(MXD6)等雙軸拉伸聚酰胺薄膜等， 還可以根據(jù)需要而使用各種工程塑料薄膜。另外，上述材料可以單獨使用，或者也可以將多個組合而層疊使用。在中間層采用隔氣層時，對于中間層，除了乙烯-乙酸乙烯共聚物皂化物(EV0H)、 聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚丙烯腈(PAN)等薄膜外，還可以使用鋁箔，或二氧化硅、氧化鋁、鋁 等的蒸鍍層或PVDC的涂膜層。并且，在使用二氧化硅、氧化鋁、鋁等的蒸鍍層或PVDC的涂膜層時，可以通過在所 述基材層1112的內(nèi)表面蒸鍍或涂敷形成，或者也可以在另外的雙軸拉伸尼龍(ONy)薄膜、 雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(0PET)薄膜、雙軸拉伸聚丙烯(0PP)薄膜等上蒸鍍或涂敷 而形成并將該薄膜層疊為中間層。在上述材料中，因為鋁箔和鋁蒸鍍層不透明，所以還可以兼作為遮光層。對于基材層1112和中間層的薄膜的層疊，可以使用公知的干式層壓法或擠壓層 壓法(夾芯層壓法)。對于最內(nèi)層的密封材層1111，可以使用低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙 烯(CPP)等。另外，密封材層1111的層疊可以通過將上述的樹脂制成薄膜狀并利用干式層壓 法或擠壓層壓法進(jìn)行層疊，或者可以將上述的樹脂擠壓涂敷而層疊，從而得到基材薄膜 111。如圖2所示，切割帶120由引導(dǎo)部121、第一基部122、第二基部123及密封層124 構(gòu)成。引導(dǎo)部121形成為長條狀，隔著密封層124熱粘接在密封材層1111上。另外，在 引導(dǎo)部121中，熱粘接在密封材層1111上的一側(cè)為熱粘接面121A，與熱粘接面121A對置的 面為對置面121B。第一基部122具有在引導(dǎo)部121的對置面121B上層疊且厚度較薄的層疊部 1221、熱粘接在密封材層1111上的主體部1222。層疊部1221與對置面121B熱粘接。主體 部1222具有向密封材層1111側(cè)突出且在引導(dǎo)部121側(cè)具有斜面的截面大致呈梯形狀的凸 部 1223。第二基部123為與第一基部122大致相同的形狀，具有在引導(dǎo)部121的對置面 121B上層疊的層疊部1231、熱粘接在密封材層1111上的主體部1232。層疊部1231與對置 面121B熱粘接，主體部1232具有向密封材層1111側(cè)突出且在引導(dǎo)部121側(cè)具有斜面的截 面大致呈梯形狀的凸部1233。層疊部1221、1231的厚度沒有特別的限定，考慮使切割帶120與袋體110熱粘接 時的密封性，使該厚度的范圍為例如50 y m以上300 y m以下。第一基部122及第二基部123配置在彼此的層疊部1221及1231在引導(dǎo)部121的 對置面121B上對置的位置。由此，在層疊部1221及1231之間形成有引導(dǎo)部121露出的露 出部1212。圖3中表示切割帶120的放大截面圖。引導(dǎo)部121的自熱粘接面121A到凸部1223 為止的距離為A，引導(dǎo)部121的寬度為B，凸部1223與密封材層1111熱粘接側(cè)的基部熱粘 接面1223A的寬度為C，第一基部122和第二基部123的距離為D。距離A需要設(shè)為引導(dǎo)部121與凸部1223不會接觸的程度的距離，例如為0. 1mm以 上且小于引導(dǎo)部121的寬度。若距離A小于0. 1mm，則在將切割帶120安裝到袋體110上時，可能由于密封而使凸部1223和引導(dǎo)部121 —體化。另外，如本實施方式，通過使凸部1223 的截面大致呈梯形狀，使得即使密封位置稍微偏移，距離A也能夠保持由凸部1223的斜面 1223B形成的距離A，。寬度B及寬度C的長度沒有特別的限定。根據(jù)包裝袋的設(shè)計和用途進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 即可。距離D為露出部1212的寬度，為0.1mm以上且小于引導(dǎo)部121的寬度。另外，距 離D優(yōu)選形成為第一基部122的層疊部1221及第二基部123的層疊部1231能夠與引導(dǎo)部 121的對置面121B粘接的程度的寬度。并且，凸部1223及1233的厚度調(diào)整為凸部1223及1233的基部熱粘接面1223A 及1233A與在引導(dǎo)部121上層疊的密封層124的與密封材層1111熱粘接一側(cè)的面124A在 同一面內(nèi)的厚度。例如為200iim以上500iim以下。另外，在引導(dǎo)部121未與密封層124層疊時，使上述厚度為凸部1223及1233的基 部熱粘接面1223A及1233A與引導(dǎo)部121的熱粘接面121A在同一面內(nèi)的厚度。形成引導(dǎo)部121、第一基部122及第二基部123的材料選擇相互不相溶性的樹脂。 作為不相溶性的樹脂優(yōu)選低密度聚乙烯系和無規(guī)聚丙烯系的組合。具體來說，可以列舉出低密度聚乙烯(LDPE)/無規(guī)聚丙烯(RPP)、直鏈狀低密度 聚乙烯(LLDPE) /RPP ( 一部分，還包含 m-LL)、LDPE/ 均聚丙烯(HPP)、LLDPE/HPP ( 一部分， 還包含 m-LL)、LDPE/ 聚苯乙烯(PS)、LLDPE/PS (還包含 m_LL)、RPP/PS、HPP/PS、LDPE/ 聚對 苯二甲酸乙二醇酯(PET)、LLDPE/PET、RRP/PET、HPP/PET、PS/PET、LDPE/ 尼龍(Ny)、LLDPE/ Ny、RPP/Ny、HPP/Ny、PS/Ny等。上述的樹脂可以在引導(dǎo)部121和第一基部122及第二基部 123中的任一者中使用，但引導(dǎo)部121選擇為與密封材層1111及密封層124的相溶性較高 的樹脂。因為密封層124是為了將切割帶120熱粘接到袋體110而設(shè)置的，所以密封層124 層疊在引導(dǎo)部121的熱粘接面121A上。用于密封層124的材料選擇為與引導(dǎo)部121及密 封材層1111的相溶性較高的樹脂。例如可以使用直鏈狀低密度聚乙烯等。由以上可知，作為第一基部122及第二基部123、引導(dǎo)部121、密封層124、密封材層 1111而使用的樹脂可以從上述的材料中適當(dāng)選擇而使用。例如，可以舉出低密度聚乙烯/ 無規(guī)聚丙烯/直鏈狀低密度聚乙烯/直鏈狀低密度聚乙烯的組合。<帶切割帶的包裝袋100的制造方法>首先，制造上述結(jié)構(gòu)的切割帶120。切割帶120可以通過將引導(dǎo)部121、第一基部 122和第二基部123通過共擠出成形法一體化來得到。然后，使用通常使用的三邊密封制袋機(jī)等由所述的基材薄膜111和切割帶120制 造帶切割帶的包裝袋100。在三邊密封制袋機(jī)中，使從帶送出部送出的切割帶120位于從包材送出部送出的 一對基材薄膜111之間，并使切割帶120和基材薄膜111熱粘接。這時，在切割帶120中， 將第一基部122的基部熱粘接面1223A、第二基部123的基部熱粘接面1233A、引導(dǎo)部121 的熱粘接面121A同時熱粘接。然后，輸送基材薄膜111，相對于該輸送方向以規(guī)定間隔將基 材薄膜111熱粘接或熔斷，從而形成帶切割帶的包裝袋100。<帶切割帶的包裝袋100的開封方法>
接下來，利用圖1、圖4及圖5說明本實施方式的帶切割帶的包裝袋100的開封的 狀態(tài)。如圖1所示，在切割帶120的引導(dǎo)部121的兩方的端部1211的基材薄膜111上以 夾著引導(dǎo)部121的方式分別各形成兩條切入部115。在開封時，通過同時把持由于所述的切入部115而能夠把持的引導(dǎo)部121的端部 1211和與引導(dǎo)部121重疊的基材薄膜111，并直接將引導(dǎo)部121向從袋體110分離的方向 拉拽，袋體110的基材薄膜111被切斷，從而能夠開封。在開封時，如圖4所示，在引導(dǎo)部 121與第一基部122的層疊部1221及第二基部123的層疊部1231之間剝離，基材薄膜111 與引導(dǎo)部121 —同被切斷。然后，在第一基部122的層疊部1221的端面1221A和第二基部 123的層疊部1231的端面1231A之間形成的露出部1212成為開口部114。由此，能夠?qū)?切割帶的包裝袋100開封。接下來，如圖5所示，通過將手指勾掛到位于所形成的開口部114的周緣的第二基 部123，從而能夠簡單地使開口部114的開口變大。在以上所述的本實施方式中具有以下所示的效果。(1)由于引導(dǎo)部121與第一基部122及第二基部123使用不相溶性的樹脂，因此若 把持安裝于袋體110的切割帶120的引導(dǎo)部121的端部1211和與引導(dǎo)部121重疊的基材 薄膜111，則能夠在引導(dǎo)部121和第一基部122及引導(dǎo)部121和第二基部123之間簡單地剝 離。即，能夠無撕開阻力地開封。并且，由于基材薄膜111在被引導(dǎo)部121引導(dǎo)的狀態(tài)下被撕開，因此能夠?qū)⒋w 110沿著引導(dǎo)部121呈直線地撕開。(2)在開封時，在引導(dǎo)部121上層疊的第一基部122及第二基部123之間形成開口 部114。在開封前，為開口部114由引導(dǎo)部121覆蓋的狀態(tài)，而由于在開封時將引導(dǎo)部121 從第一基部122及第二基部123剝離，因此開口部114開口。若為這樣的結(jié)構(gòu)，開口部114 的周圍成為由第一基部122及第二基部123包圍的狀態(tài)，在將開口部114開口時，由于手指 容易勾掛到周圍的第一基部122或第二基部123，因此能夠容易地使開口變大。(3)在本實施方式中，凸部1223及1233為使基部熱粘接面1223A及1233A與面 124A在同一面內(nèi)的厚度，其中面124A是密封層124的與密封材層1111熱粘接側(cè)的面。由 此，在將切割帶120安裝到袋體110時，能夠在一次密封工序中將引導(dǎo)部121和密封材層 1111、引導(dǎo)部121和層疊部1221及1231、凸部1223及1233和密封材層1111同時地密封， 且能夠更加準(zhǔn)確漂亮地密封。(4)并且，由于引導(dǎo)部121和凸部1223及1233的距離為0. 1mm以上且小于所述 引導(dǎo)部的寬度，因此即使將切割帶120密封到密封材層1111上，而由于引導(dǎo)部121與凸部 1223及1233不會一體化，因此能夠?qū)崿F(xiàn)易開封性。特別是，由于凸部1223及1233形成為截面大致呈梯形狀，因此即使密封位置偏 移，也能夠確保距離A’。由此，能夠可靠地制造具有易開封性的帶切割帶的包裝袋，能夠減 少劣質(zhì)品。(5)此外，帶切割帶的包裝袋構(gòu)成為，在引導(dǎo)部121上層疊有密封層124，密封層 124熱粘接于密封材層1111。由于密封層124使用了與引導(dǎo)部121及密封材層1111相溶 性較高的樹脂，因此引導(dǎo)部121、密封層124及密封材層1111的粘結(jié)強(qiáng)度較強(qiáng)。即，在開封時不會發(fā)生誤在引導(dǎo)部121和密封材層1111之間剝離的情況。由此，能夠提高易開封性， 且在開封后也能夠保持整潔的狀態(tài)的包裝袋。(6)在本實施方式中，由于切割帶120為由引導(dǎo)部121、第一基部122及第二基部 123構(gòu)成的非常簡單的結(jié)構(gòu)，因此能夠通過共擠出成形法等在一道工序中簡單地制造。若通 過這樣的共擠出法將切割帶120成形，則能夠使制造工序簡略化，能夠降低制造成本，且能 夠連續(xù)穩(wěn)定地制造切割帶120。另外，本發(fā)明不局限于上述的實施方式，本發(fā)明包含在能夠達(dá)成本發(fā)明的目的的 范圍內(nèi)的變形、改良等。例如，在所述實施方式中，在袋體110的內(nèi)表面僅安裝切割帶120，但如圖6A所示， 在包裝袋200中，在比切割帶220更靠內(nèi)容物側(cè)的袋體210的內(nèi)表面還可以安裝有卡緊帶 230。這種情況下，以與上述同樣的順序同時把持切割帶220的引導(dǎo)部221和與引導(dǎo)部 221熱粘接的基材薄膜211，向從袋體210分離的方向撕開而開封(參照圖6B)。在開封后， 解除卡緊帶230的陽構(gòu)件231和陰構(gòu)件232的咬合進(jìn)而開封(參照圖6C)。在再次密封時， 將陽構(gòu)件231和陰構(gòu)件232再次咬合即可。實施例以下，舉出實施例及比較例來更加具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明完全不局限于實 施例等的內(nèi)容。[實施例1]基底樹脂使用密度為926kg/m3、MFR為1. 5g/10min的低密度聚乙烯，撕開引導(dǎo)片 使用密度為900kg/m3、MFR為7. 0g/10min的無規(guī)聚丙烯，在撕開引導(dǎo)片上層疊的密封層使 用密度為900kg/m3、MFR為4g/10min的直鏈狀低密度聚乙烯，通過共擠出而得到切割帶。切 割帶的尺寸在圖3中，A = 1匪，B = 3. 5匪(厚度350iim)，C = 1. 5mm(厚度600 y m)。將該切割帶和薄膜通過通常使用的帶卡緊帶的三邊制袋機(jī)制袋而得到帶卡緊帶 的包裝袋，其中所述薄膜是將雙軸拉伸尼龍薄膜(厚度15ym)和直鏈狀低密度聚乙烯薄膜 (厚度50iim)干式層壓而成的。另外，在將帶卡緊帶的包裝袋的周緣熱密封后，在切割帶的 兩端形成切入部。[實施例2]除切割帶的尺寸不同以外，使其與實施例1同樣地得到切割帶。切割帶的尺寸在圖3中，A = 3. 5匪，B = 3. 5匪(厚度350 y m)，C = 1. 5mm(厚度 600u m)。并且，使其與實施例1同樣地得到帶卡緊帶的包裝袋。[比較例1]使用日本特開平10-59384號公報所述的加強(qiáng)線和進(jìn)行了拉伸處理過的聚乙烯制 單絲，對于引導(dǎo)帶使用聚乙烯而得到同公報實施例1的袋?！丛u價〉將由實施例1、2及比較例1所得的包裝袋開封，對撕開阻力、撕開性進(jìn)行評價。評 價內(nèi)容如以下所述。撕開阻力
A:無阻力，容易撕開B:有阻力，但能撕開C:有阻力，無法撕開撕開性A 能夠呈直線地撕開，容易開封B 能夠呈直線地撕開，但切割部分有波動C 由于無法呈直線地撕開，因此開封困難[表 1] 如由表1可知，在實施例1中，能夠無撕開阻力而容易地開封，且能夠呈直線地開 封。實施例2也沒有實用上的問題。另一方面，在比較例1中，即使拉伸引導(dǎo)帶，包裝袋也不會切開，即使勉強(qiáng)切開也 無法呈直線地撕開。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠廣泛地利用于包裝例如食品、藥品、醫(yī)療品、雜貨等各種物品的帶卡緊 帶的包裝袋。
權(quán)利要求
一種切割帶，其安裝于包裝袋的袋體內(nèi)表面，其特征在于，具有引導(dǎo)部，其呈帶狀熱粘接在所述袋體的一內(nèi)表面上；基部，其具有層疊部與主體部，該層疊部層疊于所述引導(dǎo)部的與所述袋體的一內(nèi)表面?zhèn)鹊拿鎸χ玫拿媲揖哂新冻鏊鲆龑?dǎo)部的一部分的露出部，該主體部與所述層疊部連續(xù)設(shè)置且熱粘接于所述袋體內(nèi)表面，構(gòu)成所述引導(dǎo)部及所述基部的樹脂由相互不相溶性的樹脂形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割帶，其特征在于，所述基部由隔著所述弓I導(dǎo)部設(shè)置的第一基部和第二基部構(gòu)成， 所述第一基部及所述第二基部各自具有所述層疊部和所述主體部， 所述第一基部的所述層疊部和所述第二基部的所述層疊部互相對置配置， 所述露出部形成在所述第一基部的所述層疊部和所述第二基部的所述層疊部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割帶，其特征在于，所述主體部具有向所述袋體的一內(nèi)表面?zhèn)韧怀龅慕孛娲笾鲁示匦螤畹耐共俊?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的切割帶，其特征在于，所述露出部的與所述引導(dǎo)部的長度方向正交的方向的寬度為0. 1mm以上且小于所述 引導(dǎo)部的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割帶，其特征在于，所述引導(dǎo)部與所述凸部的距離為0. 1mm以上且小于所述引導(dǎo)部的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的切割帶，其特征在于， 在所述引導(dǎo)部的靠所述袋體的一內(nèi)表面?zhèn)鹊拿嫔蠈盈B有密封層。
7.一種帶切割帶的包裝袋，其特征在于，其安裝有權(quán)利要求1 6中任一項所述的切割帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝袋，其特征在于，在比所述切割帶更靠內(nèi)容物側(cè)的所述袋體內(nèi)表面上安裝有卡緊帶。
全文摘要
本發(fā)明提供切割帶及帶切割帶的包裝袋。切割帶(120)由引導(dǎo)部(121)、第一基部(122)、第二基部(123)和密封層(124)構(gòu)成。引導(dǎo)部(121)隔著密封層(124)與密封材層(1111)熱粘接。第一基部(122)及第二基部(123)在引導(dǎo)部(121)上層疊，具有厚度較薄的層疊部(1221、1231)、與密封材層(1111)熱粘接的主體部(1222、1231)。層疊部(1221、1231)與引導(dǎo)部(121)熱粘接，主體部(1222、1233)形成有向密封材層(1111)側(cè)突出且在引導(dǎo)部(121)側(cè)具有斜面的截面大致呈梯形狀的凸部(1223、1233)。
文檔編號B65D33/25GK101855144SQ20088011531
公開日2010年10月6日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者南波芳典, 田中研一 申請人:出光統(tǒng)一科技株式會社