專利名稱：用于多單元加工空間同步的基準(zhǔn)標(biāo)記的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)檢測系統(tǒng)，更具體地講，涉及連續(xù)移動(dòng)幅材的檢測。
背景技術(shù)：
已經(jīng)證明用于移動(dòng)幅材分析的檢測系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)代制造過程至關(guān)重要。金屬制造、造 紙、非織物和膜等多種行業(yè)依靠這些檢測系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品檢定和在線過程監(jiān)控。在行業(yè)中，一 個(gè)主要困難與當(dāng)前制造過程所需的極高數(shù)據(jù)處理速度有關(guān)。由于商用幅材具有不同的寬 度、通常所用幅材的速度不同以及通常需要不同的像素分辨率，因此檢測系統(tǒng)需要每秒幾 十甚至幾百兆字節(jié)的數(shù)據(jù)采集速度。以這樣的數(shù)據(jù)速度處理圖像并執(zhí)行準(zhǔn)確的缺陷檢測， 面臨著不斷的挑戰(zhàn)。此外，由于生產(chǎn)時(shí)在單個(gè)材料卷上執(zhí)行多單元操作，幅材加工制造的操作變得更 復(fù)雜了。例如，某些使用幅材的復(fù)雜產(chǎn)品，如柔性電路，可能需要在數(shù)天甚至數(shù)周內(nèi)進(jìn)行多 達(dá)十五種不同的制造操作，這些操作通常在不同的物理位點(diǎn)使用多條生產(chǎn)線。在這些情況 下，通常在每個(gè)加工過程后將幅材卷繞成卷，然后運(yùn)送至不同位置，再在那里進(jìn)行退繞、力口 工，然后再次卷繞成卷。每個(gè)加工過程都可能向幅材引入新的異常，因而可能造成或可能不 會(huì)造成幅材缺陷。此外，后續(xù)加工可能難以檢測早期的異常，甚至無法檢測。

發(fā)明內(nèi)容
大體上，本發(fā)明描述了自動(dòng)檢測移動(dòng)幅材的技術(shù)。更具體地講，本文所述的技術(shù)涉 及對(duì)收集自整個(gè)幅材生產(chǎn)過程的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行空間配準(zhǔn)和組合。即，該技術(shù)用于對(duì)收集自 在生產(chǎn)材料卷時(shí)對(duì)材料卷執(zhí)行的多單元操作的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行空間配準(zhǔn)和組合，即使生產(chǎn)可 能需要在更長的時(shí)期內(nèi)在不同物理位點(diǎn)使用多條生產(chǎn)線。例如，在幅材的每個(gè)制造過程中，一個(gè)或多個(gè)檢測系統(tǒng)采集幅材的異常信息。檢測 系統(tǒng)可以分析這種所謂的“本地”異常信息并進(jìn)行初步的檢查。包含異常的任何幅材區(qū)域 的圖像信息將被保存供后續(xù)處理。如果幅材生產(chǎn)需要多個(gè)加工過程，則每個(gè)加工過程都會(huì) 應(yīng)用類似技術(shù)，從而為每個(gè)制造過程(即階段)產(chǎn)生本地異常信息。在移動(dòng)幅材各生產(chǎn)過程產(chǎn)生的異常信息可以發(fā)送至系統(tǒng)，不同過程的幅材異常信 息可在系統(tǒng)中進(jìn)行空間配準(zhǔn)。即，可配準(zhǔn)不同過程的各自異常信息，使得不同制造過程的異 常彼此具有空間相關(guān)性，以產(chǎn)生幅材的“集合”異常信息。幅材各制造過程產(chǎn)生的本地異常信息可保存并與新采集的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行協(xié)調(diào)，使 得在幅材加工的所有階段檢測到的全部異常位置可在以后進(jìn)行分析。一旦集合，便可對(duì)集 合異常信息應(yīng)用更復(fù)雜的算法，根據(jù)多種因素確定任何實(shí)際缺陷。例如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)可以 隨后對(duì)集合異常數(shù)據(jù)應(yīng)用一個(gè)或多個(gè)缺陷檢測算法，以最終產(chǎn)生幅材卷轉(zhuǎn)換計(jì)劃。即，轉(zhuǎn)換 控制系統(tǒng)可以選擇具有確定指令的轉(zhuǎn)換計(jì)劃來加工幅材卷。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)所應(yīng)用的缺陷檢 測算法可以是特定于應(yīng)用的，即特定于不同的潛在產(chǎn)品，以根據(jù)集合異常數(shù)據(jù)對(duì)幅材卷進(jìn) 行更好或最佳的利用。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)可以將此集合異常信息和轉(zhuǎn)換計(jì)劃傳送至一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)換位點(diǎn)來生產(chǎn)幅材產(chǎn)品。經(jīng)空間配準(zhǔn)的異常信息擴(kuò)展了單個(gè)幅材多個(gè)制造過程的應(yīng)用范圍，具有許多優(yōu) 點(diǎn)，例如顯著增強(qiáng)了過程質(zhì)量分析和控制、缺陷產(chǎn)品遏制，增加了幅材利用率，降低了成本， 增加了收入或盈利，以及多種其他潛在優(yōu)點(diǎn)。例如，可以在整個(gè)生產(chǎn)過程中將缺陷位置的配準(zhǔn)維持在0_2mm內(nèi)。又如，可以確定 每個(gè)子生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢品的原因。此外，收集的數(shù)據(jù)可以驗(yàn)證由不同操作組合的優(yōu)化部件 的用途。即使在最終產(chǎn)品中無法檢測缺陷，也可以自動(dòng)阻隔缺陷部件。
在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明涉及一種幅材，其具有識(shí)別幅材位置信息的多個(gè)基準(zhǔn)標(biāo) 記。多個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記中的至少一個(gè)為合成基準(zhǔn)標(biāo)記，其具有代表制造數(shù)據(jù)的第一標(biāo)記以及唯 一識(shí)別該基準(zhǔn)標(biāo)記的第二標(biāo)記。在另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明涉及一種方法，其包括在第一制造過程中向幅材施加 一組基準(zhǔn)標(biāo)記；在施加到幅材上時(shí)記錄各個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記的位置；在第二制造過程中檢測基準(zhǔn) 標(biāo)記；以及在第二制造過程中再施加基準(zhǔn)標(biāo)記，以保證當(dāng)前和后續(xù)制造過程的空間配準(zhǔn)。在另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明涉及一種裝置，其包括讀取幅材上至少兩種格式的基 準(zhǔn)標(biāo)記的基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器；在幅材上寫入至少兩種格式的基準(zhǔn)標(biāo)記的基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器；以 及測量沿著幅材的距離的編碼器。在另一個(gè)實(shí)施例中，一種系統(tǒng)包括基準(zhǔn)標(biāo)記裝置，其讀取幅材上至少兩種不同格 式的基準(zhǔn)標(biāo)記、在幅材上寫入基準(zhǔn)標(biāo)記、以及在幅材上檢測與幅材上的基準(zhǔn)標(biāo)記相對(duì)應(yīng)的 位置。該系統(tǒng)還包括檢測幅材異常的檢測裝置。在另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明涉及包含指令的計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)。計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)可 以為計(jì)算機(jī)可讀的存儲(chǔ)介質(zhì)。指令使可編程處理器確定幅材上是否存在基準(zhǔn)標(biāo)記；當(dāng)幅材 上存在基準(zhǔn)標(biāo)記時(shí)，讀取該基準(zhǔn)標(biāo)記，并將該基準(zhǔn)標(biāo)記的位置記錄到計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)中；當(dāng) 幅材上不存在基準(zhǔn)標(biāo)記時(shí)，在幅材上寫入新基準(zhǔn)標(biāo)記，并將該新基準(zhǔn)標(biāo)記的位置記錄到計(jì) 算機(jī)可讀介質(zhì)中；在幅材的兩個(gè)現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記之間寫入插入基準(zhǔn)標(biāo)記，并將該插入基準(zhǔn)標(biāo) 記的位置記錄到計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)中；接收來自檢測裝置的位置信息請(qǐng)求；將有關(guān)該幅材的 位置信息傳輸?shù)綑z測裝置以回應(yīng)該請(qǐng)求；以及區(qū)分至少兩種不同格式的基準(zhǔn)標(biāo)記，其中基 準(zhǔn)標(biāo)記格式的至少一種為合成基準(zhǔn)標(biāo)記，其具有代表制造數(shù)據(jù)的第一整數(shù)以及唯一識(shí)別該 基準(zhǔn)標(biāo)記的第二整數(shù)。制造數(shù)據(jù)包含以下至少一個(gè)系統(tǒng)標(biāo)識(shí)符(ID)、年份以及該年份的 第幾天。系統(tǒng)標(biāo)識(shí)符表明施加合成基準(zhǔn)標(biāo)記的制造過程，年份以及該年份的第幾天表明施 加合成基準(zhǔn)標(biāo)記的時(shí)間。在另一個(gè)實(shí)施例中，一種方法包括在第一制造過程中將第一組基準(zhǔn)標(biāo)記施加到幅 材上；在第一制造過程中記錄第一組基準(zhǔn)標(biāo)記各自的位置；在第二制造過程中檢測第一組 基準(zhǔn)標(biāo)記的至少兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記；在第二制造過程中記錄第一組基準(zhǔn)標(biāo)記的各個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記的 位置；確定第一組基準(zhǔn)標(biāo)記的各個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記的預(yù)期位置；施加第二組基準(zhǔn)標(biāo)記，其中第二 組的每個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記都施加于第一組基準(zhǔn)標(biāo)記的兩個(gè)預(yù)期位置之間；以及記錄第二組基準(zhǔn)標(biāo) 記各自的位置。附圖和下文的說明書詳細(xì)描述了本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例。在本發(fā)明說明書、 附圖以及權(quán)利要求書的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的其他特征、目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)將更顯而易見。^JL
本專利申請(qǐng)中所用術(shù)語定義如下，供本發(fā)明使用“幅材”表示在一個(gè)方向具有固定尺寸、而在其正交方向具有預(yù)定或待定長度的片 狀材料；“順續(xù)”表示圖像是由光學(xué)映射到單排傳感器元件(像素)的幅材的連續(xù)單線或區(qū) 域組成的?！跋袼亍北硎居梢粋€(gè)或多個(gè)數(shù)字值代表的圖元；“缺陷”表示產(chǎn)品中出現(xiàn)不可取的情況；“異?！北硎九c正常產(chǎn)品的偏差，可以是或不是缺陷，取決于其特性和烈度?！斑^濾”是從輸入圖像到所需輸出圖像的數(shù)學(xué)轉(zhuǎn)換，過濾通常用于提高圖像中所需 屬性的對(duì)比度；“特定于應(yīng)用”表示根據(jù)幅材的預(yù)期用途定義要求，如等級(jí)；“產(chǎn)率”表示以材料百分比、產(chǎn)品單位數(shù)或其他方式表達(dá)的幅材利用率；“產(chǎn)品”是由幅材制備的單個(gè)片(也稱為元件)，如移動(dòng)電話顯示屏或電視屏幕的 矩形膜片；以及“加工”是將幅材以物理方式切割為產(chǎn)品的過程。


圖1為框圖，示出了全局網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)在其中控制幅材的加工。圖2為框圖，示出了幅材制造廠的示例性實(shí)施例。圖3為框圖，示出了幅材加工和檢測的示例性順序。圖4舉例說明了幅材制造數(shù)據(jù)收集和分析系統(tǒng)。圖5A-5B為示例性基準(zhǔn)標(biāo)記的圖示。圖6為示例性基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器的圖片。圖7為示意圖，示出了幅材及其可能發(fā)生的變化，變化包括隨后引入的新異常和 對(duì)之前異常的遮蔽。圖8A和8B為框圖，示出了根據(jù)本文所述技術(shù)的兩個(gè)示例性實(shí)施例的數(shù)據(jù)集合。圖9為流程圖，示出了幅材生產(chǎn)流程。圖10為流程圖，示出了生產(chǎn)線的檢測步驟。圖11為流程圖，示出了在一個(gè)示例性實(shí)施例中對(duì)收集自多個(gè)加工過程的數(shù)據(jù)進(jìn) 行集中配準(zhǔn)的流程。圖12為流程圖，示出了在一個(gè)示例性實(shí)施例中對(duì)收集自多個(gè)加工過程中的數(shù)據(jù) 進(jìn)行配準(zhǔn)的步驟。圖13為框圖，示出了基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器的示例性實(shí)施例。圖14A-14D為框圖，示出了現(xiàn)有和插入基準(zhǔn)標(biāo)記的位置。圖15為將基準(zhǔn)標(biāo)記施加到幅材上的示例性操作的流程圖。圖16為流程圖，示出了涉及在整個(gè)多制造過程中識(shí)別幅材空間同步區(qū)域的示例 性操作。圖17為流程圖，示出了涉及減小與具體幅材卷相關(guān)的數(shù)據(jù)搜索空間的示例性操作。
圖18A-18B為框圖，示出了具有重疊基準(zhǔn)標(biāo)記的示例性幅材片段。圖19為屏幕截圖，對(duì)收集自兩條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較。圖20為框圖，示出了可供選擇的實(shí)施例，該實(shí)施例將技術(shù)應(yīng)用于空間同步數(shù)據(jù)， 例如屬性或異常數(shù)據(jù)。圖21為框圖，示出了本文所述技術(shù)的可供選擇的實(shí)施例，該技術(shù)用于從幅材收集 測量數(shù)據(jù)的系統(tǒng)中。圖22為收集自多個(gè)加工和/或測量過程的測量數(shù)據(jù)的圖形表示。
具體實(shí)施例方式圖1為框圖，示出了全局網(wǎng)絡(luò)環(huán)境2，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4在其中控制幅材的加工。更 具體地講，幅材制造廠6A-6N( “幅材制造廠6”)表示在相互之間生產(chǎn)和運(yùn)送幅材卷7形式 的幅材然后將成品幅材卷10運(yùn)送至轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8A-8N的制造位點(diǎn)。幅材制造廠6可以按地 理位置分布，每個(gè)幅材制造廠可以包括一個(gè)或多個(gè)制造過程(圖3)。幅材卷7通?？梢园谝粋€(gè)方向具有固定尺寸、而在其正交方向具有預(yù)定或待 定長度的任何片狀材料的制備好的幅材。幅材的例子包括但不限于金屬、紙張、織物、非織 物、玻璃、聚合物膜、柔性電路或它們的組合。金屬可以包括例如鋼或鋁等。織物一般包括 各種布。非織物包括例如紙張、過濾介質(zhì)或絕緣材料等。膜包括例如透明和不透明的聚合 物膜，包括層壓材料和涂覆膜。為了制造可加工成產(chǎn)品12的成品幅材卷10，非成品幅材卷7可能需要經(jīng)多條生產(chǎn) 線的處理，這些生產(chǎn)線可位于一個(gè)幅材制造廠內(nèi)，例如幅材制造廠6A內(nèi)，也可位于多個(gè)制 造廠內(nèi)。每個(gè)加工過程通常都使用幅材卷作為原料卷，利用卷將幅材送入制造過程中。完 成每個(gè)加工過程后，幅材通常再次卷繞成幅材卷7并轉(zhuǎn)移至不同產(chǎn)品線或運(yùn)送至不同制造 廠，再在那里退繞、加工并再次卷繞成卷。重復(fù)該過程，直至最終生產(chǎn)出成品幅材卷10。在許多應(yīng)用中，各幅材卷7的幅材可以具有在一個(gè)或多個(gè)幅材制造廠6的一條或 多條生產(chǎn)線涂敷的多個(gè)涂層。涂層一般在第一個(gè)制造過程涂敷到幅材基材的暴露表面，或 者在后續(xù)制造過程中涂敷到之前涂敷的涂層上。涂層的例子包括粘接劑、硬涂層、低粘附力 背面涂層、金屬化涂層、中密度涂層、導(dǎo)電或不導(dǎo)電涂層，或者它們的組合。給定涂層可以只 涂敷到幅材的一部分上或完全覆蓋幅材的暴露表面。此外，幅材可以有圖案或無圖案。在一個(gè)給定幅材卷7的各制造過程中，一個(gè)或多個(gè)檢測系統(tǒng)會(huì)采集幅材的異常信 息。例如，如圖2所示，處理幅材時(shí)，如向幅材施加一個(gè)或多個(gè)涂層時(shí)，生產(chǎn)線的檢測系統(tǒng)可 以包括緊鄰連續(xù)移動(dòng)幅材設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)圖像采集裝置。圖像采集裝置掃描連續(xù)移動(dòng)幅 材的連續(xù)部分，以獲得數(shù)字圖像數(shù)據(jù)。檢測系統(tǒng)可以使用一種或多種算法分析圖像數(shù)據(jù)，以 產(chǎn)生所謂的“本地”異常信息。異常信息在本文可以稱為本地異常信息，因?yàn)楫惓Ｐ畔⑼ǔ?包括特定于坐標(biāo)系的位置信息，其中信息是當(dāng)前所用生產(chǎn)線的本地信息或通常為當(dāng)前所用 生產(chǎn)線所用。如下文所述，此本地位置信息對(duì)其他制造廠或者甚至同一制造廠中的其他生 產(chǎn)線也許毫無意義。因此，將在各幅材卷7的生產(chǎn)過程中獲得的本地異常信息與同一幅材 卷的其他本地異常信息進(jìn)行空間配準(zhǔn)。即，將與本地異常相關(guān)的位置信息轉(zhuǎn)換到共用坐標(biāo) 系，以對(duì)來自針對(duì)同一幅材卷7或幅材卷7的片段的不同制造過程的位置信息進(jìn)行配準(zhǔn)。一 旦收集并與同一幅材卷7的至少一個(gè)或可能全部制造過程的異常信息配準(zhǔn)后，該異常信息在本文中則被稱為集合異常信息。更具體地講，在各制造過程中，包含異常的任何幅材區(qū)域的圖像信息(即原始像 素信息)將被保存以供后續(xù)處理。即，所標(biāo)識(shí)的異常周圍的原始圖像信息是從圖像采集 裝置獲得的像素信息流中提取的，并且將與指示幅材內(nèi)異常的具體位置的位置信息一起保 存，兩種信息都相對(duì)于幅材的橫向尺寸和縱向尺寸。丟棄與異常無關(guān)的圖像數(shù)據(jù)。在給定 幅材卷7多個(gè)加工生產(chǎn)中的每個(gè)加工中應(yīng)用類似的技術(shù)，從而為各制造過程(即階段)產(chǎn) 生本地異常信息。各種生產(chǎn)過程中針對(duì)移動(dòng)幅材產(chǎn)生的本地異常信息隨后被發(fā)送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng) 4，可在該系統(tǒng)中對(duì)來自不同過程的幅材本地異常信息進(jìn)行空間配準(zhǔn)。即，可對(duì)來自不同過 程的各自異常信息進(jìn)行配準(zhǔn)，使得來自不同制造過程的異常彼此具有空間相關(guān)性，從而產(chǎn) 生給定幅材卷7的集合異常信息?？臻g配準(zhǔn)可以在全部制造過程的任何時(shí)候進(jìn)行，例如在 幅材多加工過程生產(chǎn)的各階段之間或在所有加工完成之后進(jìn)行。此外，空間配準(zhǔn)可以集中 執(zhí)行，例如在轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4內(nèi)，也可以使用從此前用于給定幅材卷7的生產(chǎn)線獲得的本地 異常信息在給定的幅材制造廠6本地執(zhí)行。通常，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4應(yīng)用可能是特定于應(yīng)用(即特定于產(chǎn)品12)的一種或多種 缺陷檢測算法來選擇并產(chǎn)生各幅材卷10的轉(zhuǎn)換計(jì)劃。某些異?？赡軐?dǎo)致一種產(chǎn)品(例如 產(chǎn)品12)產(chǎn)生缺陷，然而該異常在不同產(chǎn)品(例如產(chǎn)品12B)中并不會(huì)形成缺陷。每個(gè)轉(zhuǎn)換 計(jì)劃代表加工對(duì)應(yīng)成品幅材卷10的確定指令。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4經(jīng)網(wǎng)絡(luò)9將幅材卷10的轉(zhuǎn) 換計(jì)劃傳送至正確的轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8，用于將幅材卷加工成產(chǎn)品12。為了正確創(chuàng)建加工經(jīng)過多個(gè)制造過程的成品幅材卷10的轉(zhuǎn)換計(jì)劃，對(duì)幅材制造 廠6收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行空間協(xié)調(diào)和分析，以形成合成缺陷圖。如上所述，收集的異常數(shù)據(jù)通常 包括原始圖像數(shù)據(jù)的小區(qū)域以及表示幅材卷內(nèi)異常位置的位置信息。異常數(shù)據(jù)的空間協(xié)調(diào) 可以在中央位置(如轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4)進(jìn)行，只要所有加工過程完成之后即可，也可以在各 個(gè)中間加工位置進(jìn)行。此外，可以使用預(yù)定的空間坐標(biāo)系進(jìn)行數(shù)據(jù)的配準(zhǔn)。在這種情況下， 所有與本地異常信息相關(guān)的位置數(shù)據(jù)將轉(zhuǎn)換到此預(yù)定的坐標(biāo)系。作為替代形式，應(yīng)用于給 定幅材7的第一加工過程(或任何其他加工過程)所用的坐標(biāo)系也可作為參照坐標(biāo)系，所 有本地異常數(shù)據(jù)在該坐標(biāo)系中進(jìn)行配準(zhǔn)，以供應(yīng)用于同一幅材卷的后續(xù)加工使用。例如，應(yīng)用于給定幅材卷7的第一制造過程的檢測系統(tǒng)在第一個(gè)加工過程完成之 后即可向轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4提交本地異常信息。這可以包括描述收集初始本地異常信息時(shí)檢 測系統(tǒng)所用坐標(biāo)系的坐標(biāo)系參照數(shù)據(jù)。隨后，與應(yīng)用于同一幅材卷7的各后續(xù)制造過程相 關(guān)的檢測系統(tǒng)或其他計(jì)算裝置可以從轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4檢索第一個(gè)加工過程所用的坐標(biāo)系 參照數(shù)據(jù)，并且按照第一制造過程中所用坐標(biāo)系調(diào)整任何新收集的本地異常信息的位置數(shù) 據(jù)。如上所述，或者作為另一種選擇，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以處理來自各制造過程的本地異常 信息。這樣，收集自同一幅材卷7所有制造過程的本地異常信息的所有位置數(shù)據(jù)便可進(jìn)行 協(xié)調(diào)，使得無論何時(shí)(即從哪個(gè)加工過程)引入各異常，幅材卷10中的所有異常區(qū)域均是 已知的。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將一個(gè)或多個(gè)缺陷檢測算法應(yīng)用于集合異常信息，以最終選擇并 產(chǎn)生各幅材卷10的轉(zhuǎn)換計(jì)劃。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以根據(jù)一個(gè)或多個(gè)參數(shù)選擇轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8， 并且最終可以指示將幅材卷10加工成產(chǎn)品12。即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4根據(jù)一個(gè)或多個(gè)位點(diǎn)選擇參數(shù)，例如當(dāng)前產(chǎn)品在各個(gè)轉(zhuǎn)換位點(diǎn)的庫存水平，以自動(dòng)或半自動(dòng)方式選擇幅材卷10的 轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以利用其他位點(diǎn)選擇參數(shù)，例如與不同轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8每種產(chǎn) 品12相關(guān)的訂單信息、轉(zhuǎn)換位點(diǎn)所服務(wù)的地理區(qū)域內(nèi)的當(dāng)前產(chǎn)品需求、與各個(gè)轉(zhuǎn)換位點(diǎn)相 關(guān)的運(yùn)輸費(fèi)用和運(yùn)輸選項(xiàng)以及轉(zhuǎn)換位點(diǎn)尚未完成的任何緊急訂單。根據(jù)轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4所做的選擇，將幅材卷10運(yùn)送至轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8A-8N(“轉(zhuǎn)換位點(diǎn) 8”)，該位點(diǎn)可以根據(jù)地理位置分布在不同國家。轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8將各幅材卷10加工成一個(gè)或多 個(gè)產(chǎn)品。具體地講，每個(gè)轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8包括一條或多條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線將給定幅材卷10的幅材 以物理方式切割成許多單個(gè)的片、單個(gè)的部件或許多幅材卷，這些統(tǒng)稱為產(chǎn)品12A-12N(“產(chǎn) 品12”)。例如，轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8A將膜狀幅材卷10加工成汽車照明系統(tǒng)使用的單個(gè)片。相似地， 其他形式的幅材可以根據(jù)客戶14A-14N( “客戶14”)的預(yù)期應(yīng)用加工成不同形狀和大小的 產(chǎn)品12。每個(gè)轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8可以接收不同類型的幅材卷10，并且每個(gè)轉(zhuǎn)換位點(diǎn)可以根據(jù)轉(zhuǎn)換 位點(diǎn)的位置和客戶14的具體需求生產(chǎn)不同的產(chǎn)品12。經(jīng)空間配準(zhǔn)的異常信息擴(kuò)展了單個(gè)幅材多個(gè)制造過程的應(yīng)用范圍，具有許多優(yōu) 點(diǎn)，例如顯著增強(qiáng)了過程質(zhì)量分析和控制、缺陷產(chǎn)品遏制，增加了幅材利用率，降低了成本， 增加了收入或盈利，以及多種其他潛在優(yōu)點(diǎn)。例如，可以在整個(gè)生產(chǎn)過程中將缺陷位置的配 準(zhǔn)維持在0-5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在0-2mm的范圍內(nèi)。又如，可以確定每個(gè)子生產(chǎn)過程產(chǎn)生 廢品的原因。此外，收集的數(shù)據(jù)可以驗(yàn)證由不同操作組合的優(yōu)化部件的用途。即使在最終 產(chǎn)品中無法檢測缺陷，也可以自動(dòng)阻隔缺陷部件。圖2為框圖，示出了圖1中幅材制造廠6A的示例性實(shí)施例中一條生產(chǎn)線的示例性 實(shí)施例。在該示例性實(shí)施例中，幅材20的片段位于兩個(gè)支撐輥22、24之間。圖像采集裝置 26A-26N( “圖像采集裝置26”)緊鄰連續(xù)移動(dòng)幅材20設(shè)置。圖像采集裝置26掃描連續(xù)移 動(dòng)幅材20的連續(xù)部分以獲得圖像數(shù)據(jù)。采集計(jì)算機(jī)27從圖像采集裝置26收集圖像數(shù)據(jù)， 然后將圖像數(shù)據(jù)傳送至分析計(jì)算機(jī)28進(jìn)行初步分析。圖像采集裝置26可以是能夠讀取移動(dòng)幅材20的連續(xù)部分并以數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)流方式提 供輸出的常規(guī)成像裝置。如圖2所示，成像裝置26可以是直接提供數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)流的攝像機(jī)或 是額外具有模數(shù)轉(zhuǎn)換器的模擬攝像機(jī)。其他傳感器，例如激光掃描儀，可以作為圖像采集裝 置使用。幅材的連續(xù)部分表示通過連續(xù)的單線采集數(shù)據(jù)。單線包括映射到單排傳感器或像 素的連續(xù)移動(dòng)幅材的區(qū)域。適合采集圖像的裝置例子包括線掃描攝像機(jī)，例如得自Perkin Elmer (Sunnyvale, Calif.)白勺 LD21M、—自 Dalsa (Waterloo, Ontario, Canada) StJ Piranha 型或得自AtmeKSan Jose, Calif)的Aviiva SC2 CL型。其他例子包括與模數(shù)轉(zhuǎn)換器結(jié)合 使用的得自 Surfacelnspection Systems GmbH (Munich, Germany)的激光掃描儀。可以通過使用輔助獲取圖像的光學(xué)組件可選地采集圖像。組件可以是攝像機(jī)的一 部分，也可以與攝像機(jī)分開。光學(xué)組件在成像過程中利用反射光、透射光或折射光。反射光， 例如通常適合檢測由于幅材表面變形引起的缺陷，例如表面劃痕?；鶞?zhǔn)標(biāo)記控制器30控制基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器29從幅材20收集卷和位置信息。例如， 基準(zhǔn)標(biāo)記控制器可以包括一個(gè)或多個(gè)從幅材20讀取條形碼或其他標(biāo)記的光學(xué)照相傳感 器。此外，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30可以接收來自一個(gè)或多個(gè)與幅材20和/或輥22、24連接的 高精度編碼器的位置信號(hào)。基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30根據(jù)位置信號(hào)確定每個(gè)檢測到的基準(zhǔn)標(biāo)記 的位置信息。例如，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30可以在應(yīng)用于生產(chǎn)線的坐標(biāo)系內(nèi)產(chǎn)生定位每個(gè)檢測到的基準(zhǔn)標(biāo)記的位置信息?；蛘?，分析計(jì)算機(jī)28可以根據(jù)從基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30收到的位置數(shù)據(jù)在坐標(biāo)系內(nèi)放置每個(gè)檢測到的基準(zhǔn)標(biāo)記。在這種情況下，由基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30提供 的位置數(shù)據(jù)可以表示幅材20縱向上各基準(zhǔn)標(biāo)記之間的距離。在任一種情況下，基準(zhǔn)標(biāo)記控 制器30均會(huì)將卷和位置信息發(fā)送至分析計(jì)算機(jī)28。分析計(jì)算機(jī)28處理來自采集計(jì)算機(jī)27的圖像流。分析計(jì)算機(jī)28使用一種或多 種初始算法處理數(shù)字信息，產(chǎn)生可識(shí)別包含最終可能被判定為缺陷的異常的幅材20任何 區(qū)域的本地異常信息。對(duì)于每個(gè)識(shí)別出的異常，分析計(jì)算機(jī)28從圖像數(shù)據(jù)提取包含像素?cái)?shù) 據(jù)的異常圖像，其中像素?cái)?shù)據(jù)包括幅材20上的異常和可能的周圍部分。必要時(shí)，分析計(jì)算 機(jī)28可以將異常分為不同的缺陷類別。例如，可以有用于辨別斑點(diǎn)、劃痕和油滴的獨(dú)特缺 陷類別。其他類別可以辨別更多缺陷類型。根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30產(chǎn)生的位置數(shù)據(jù)，分析計(jì)算機(jī)28確定每個(gè)異常在生產(chǎn)線 坐標(biāo)系內(nèi)的空間位置。即，根據(jù)來自基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30的位置信息，分析計(jì)算機(jī)28確定每 個(gè)異常在當(dāng)前生產(chǎn)線所用坐標(biāo)系內(nèi)的x、y以及可能的ζ位置。例如，可以限定坐標(biāo)系，使得 χ維度表示幅材20的橫向距離，y維度表示沿幅材長度的距離，ζ維度表示幅材的高度，高 度取決于涂層的數(shù)量、材料或此前涂敷到幅材上的其他層。此外，可以將x、y、z坐標(biāo)系的原 點(diǎn)限定在生產(chǎn)線內(nèi)的物理位置，并且原點(diǎn)通常與幅材20的初始進(jìn)料位移相關(guān)。為當(dāng)前生產(chǎn) 線定義的坐標(biāo)系可以與應(yīng)用于幅材20的任何此前或后續(xù)加工過程的坐標(biāo)系不一樣，并且 通常是不一樣的。在任何情況下，分析計(jì)算機(jī)28在數(shù)據(jù)庫32中記錄每個(gè)異常相對(duì)于生產(chǎn)線坐標(biāo)系 的空間位置，該信息在本文中稱為本地異常信息。即，分析計(jì)算機(jī)28在數(shù)據(jù)庫32中保存幅 材20的本地異常信息，包括幅材20的卷信息和每個(gè)異常的位置信息。如下文所述，為當(dāng) 前生產(chǎn)線產(chǎn)生的本地異常信息隨后使用其他生產(chǎn)線為同一幅材產(chǎn)生的本地異常信息進(jìn)行 空間配準(zhǔn)。數(shù)據(jù)庫32可以按許多不同形式執(zhí)行，包括數(shù)據(jù)存儲(chǔ)文件或在一個(gè)或多個(gè)數(shù)據(jù) 庫服務(wù)器上執(zhí)行的一個(gè)或多個(gè)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(DBMS)。數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)可以是例如關(guān)系 (RDBMS)、分層(HDBMS)、多維(MDBMS)、面向?qū)ο?0DBMS 或 00DBMS)或?qū)ο箨P(guān)系(ORDBMS) 數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。例如，數(shù)據(jù)庫32是作為由Microsoft Corporation的SQL Server 提供 的關(guān)系數(shù)據(jù)庫執(zhí)行的。一旦加工過程結(jié)束，分析計(jì)算機(jī)28便會(huì)將收集自數(shù)據(jù)庫32的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)9傳 送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4。具體地講，分析計(jì)算機(jī)28將卷信息以及本地異常信息和各自的子圖 像發(fā)送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4，用于后續(xù)離線詳細(xì)分析。例如，信息可以通過數(shù)據(jù)庫32與轉(zhuǎn)換控 制系統(tǒng)4之間的數(shù)據(jù)庫同步進(jìn)行發(fā)送。隨后可在轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4執(zhí)行異常信息的空間配準(zhǔn)，可以在一個(gè)或多個(gè)加工過程 后執(zhí)行或在所有加工完成后執(zhí)行?；蛘撸治鲇?jì)算機(jī)28可以執(zhí)行空間配準(zhǔn)。例如，在此類實(shí) 施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以通過網(wǎng)絡(luò)9與分析計(jì)算機(jī)28通訊，通知分析計(jì)算機(jī)28將用于 協(xié)調(diào)后的異常數(shù)據(jù)的坐標(biāo)系。在這種情況下，分析計(jì)算機(jī)28可以使用由轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)指定 的代表性坐標(biāo)系來空間配準(zhǔn)幅材20的本地異常數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)通?；诋?dāng)前生產(chǎn)線的坐標(biāo) 系。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以根據(jù)與應(yīng)用于幅材20的、與第一制造過程相關(guān)的坐標(biāo)系選擇準(zhǔn)備 用于空間配準(zhǔn)的代表性坐標(biāo)系。或者，可以選擇用于或準(zhǔn)備用于幅材20的任何其他制造過 程的坐標(biāo)系此外，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4以可定義與生產(chǎn)線相關(guān)的、不同于任何坐標(biāo)系的坐標(biāo)系。
例如，第一個(gè)制造過程可以在幅材20的縱向76. 027米(m)位置處記錄基準(zhǔn)標(biāo)記“38”。然而，當(dāng)前加工過程可以在76. 038m處記錄基準(zhǔn)標(biāo)記“38”，偏移0.011m。分析計(jì)算機(jī) 28 (或可選轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4或其他集中計(jì)算裝置)可以調(diào)整當(dāng)前加工過程的位置數(shù)據(jù)測量 值，以將該位置數(shù)據(jù)與第一個(gè)加工過程的位置數(shù)據(jù)配準(zhǔn)。即，根據(jù)上例，分析計(jì)算機(jī)28可以 轉(zhuǎn)換檢測的基準(zhǔn)標(biāo)記“38”，以匹配第一個(gè)加工過程中76. 027m的位置。同樣，如果分析計(jì)算 機(jī)28在位置76. 592m處檢測到異常，分析計(jì)算機(jī)28會(huì)應(yīng)用類似程度的轉(zhuǎn)換，將此異常記錄 為存在于位置76. 581m處?？梢岳绺鶕?jù)偏移或其他基于基準(zhǔn)標(biāo)記“38”的當(dāng)前位置和同 一基準(zhǔn)標(biāo)記先前記錄的位置所確定的轉(zhuǎn)換函數(shù)，調(diào)整當(dāng)前生產(chǎn)過程所測量的異常位置來實(shí) 現(xiàn)此轉(zhuǎn)換。分析計(jì)算機(jī)28可以使用同樣的偏移或其他用于各基準(zhǔn)標(biāo)記和異常的轉(zhuǎn)換函數(shù)， 分析計(jì)算機(jī)28也可以針對(duì)兩個(gè)連續(xù)基準(zhǔn)標(biāo)記之間的幅材各部分確定唯一的偏移或其他轉(zhuǎn) 換函數(shù)。即，分析計(jì)算機(jī)28可以確定準(zhǔn)備應(yīng)用于基準(zhǔn)標(biāo)記“38”與“39”之間的異常的偏移 為0.011m，而準(zhǔn)備應(yīng)用于基準(zhǔn)標(biāo)記“76”與“77”之間的異常的偏移是0. 008m。在另一個(gè)實(shí)施例中，各生產(chǎn)線可以收集與所有其他加工過程無關(guān)的本地異常數(shù) 據(jù)。即，各制造廠或生產(chǎn)線的分析計(jì)算機(jī)28在數(shù)據(jù)庫32中記錄相對(duì)于當(dāng)前加工過程坐標(biāo) 系測量的基準(zhǔn)標(biāo)記的位置數(shù)據(jù)和異常，而無論任何其他加工過程所記錄的基準(zhǔn)標(biāo)記的位置 數(shù)據(jù)如何。分析計(jì)算機(jī)28將此數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)9傳送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4。一旦所有加工過程 完成，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便可配準(zhǔn)所有收集到的數(shù)據(jù)。例如，第一個(gè)加工過程可以在幅材的縱向76. 027m位置處記錄基準(zhǔn)標(biāo)記“38”，而 應(yīng)用于幅材的后續(xù)制造過程可以在76. 038m處記錄基準(zhǔn)標(biāo)記“38”。同樣，后續(xù)加工過程可 以在位置76. 592m處記錄異常。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以通過轉(zhuǎn)換位置數(shù)據(jù)以匹配在第一個(gè)制 造過程中測量的76. 027m來空間配準(zhǔn)后續(xù)加工過程中測量的基準(zhǔn)標(biāo)記“38”。轉(zhuǎn)換控制系 統(tǒng)4隨后可以對(duì)后續(xù)加工過程中檢測到的異常位置數(shù)據(jù)進(jìn)行類似轉(zhuǎn)換，根據(jù)計(jì)算出的偏移 0.01 Imm將此異常記錄為存在于76. 581m位置處。如上所述，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以對(duì)各加工 過程中的各基準(zhǔn)標(biāo)記和異常使用相同的偏移，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4也可以針對(duì)各加工過程中兩 個(gè)連續(xù)基準(zhǔn)標(biāo)記之間的幅材各部分確定唯一的偏移。例如，加工轉(zhuǎn)換系統(tǒng)4可以確定加工 過程5中基準(zhǔn)標(biāo)記“38，，和“39”之間的偏移是0. 01 lm，而過程5中基準(zhǔn)標(biāo)記“76”與“77，， 之間的偏移是0.008m?？梢允褂闷渌瘮?shù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行空間配準(zhǔn)。例如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4定 義用于空間配準(zhǔn)本地異常數(shù)據(jù)的坐標(biāo)系，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以應(yīng)用一個(gè)或多個(gè)映射函數(shù)將 位置數(shù)據(jù)映射到坐標(biāo)系中。圖3為框圖，示出了應(yīng)用于單個(gè)幅材的制造過程50的示例性順序。在一個(gè)示例性 實(shí)施例中，制造過程50的順序可以通過使幅材卷7經(jīng)過各單條生產(chǎn)線74A-74Q( “生產(chǎn)線 74”)在幅材卷7上執(zhí)行多個(gè)獨(dú)立的制造過程。生產(chǎn)線74可以由單個(gè)制造廠6提供，也可 以位于不同制造廠內(nèi)。通常每條生產(chǎn)線74包括執(zhí)行多個(gè)操作52的設(shè)備以及一個(gè)或多個(gè)執(zhí)行多個(gè)檢測操 作54的檢測系統(tǒng)。每條生產(chǎn)線74可以有一個(gè)或多個(gè)檢測系統(tǒng)?；蛘撸梢源嬖跊]有檢測 系統(tǒng)的生產(chǎn)線74的子生產(chǎn)線，而生產(chǎn)線74的其他部分有一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品檢測系統(tǒng)。在一個(gè)加工過程和檢測系統(tǒng)的示例性順序中，例如圖3所示，幅材卷7可以是始于 生產(chǎn)線74A的塑料膜，根據(jù)操作52A基膜首先在生產(chǎn)線74A處形成。在該生產(chǎn)線上，幅材卷 7可以未卷繞并且經(jīng)過了初始檢測54A。操作52A可以例如清潔幅材卷7，操作52B可以涂敷幅材卷7，操作52C可以固化幅材卷7。隨后可以通過檢測54B第二次檢測幅材卷7，然后 將其卷繞成卷。幅材卷7可以隨后取下并運(yùn)送至生產(chǎn)線74B，然后在那里退繞并進(jìn)料到生產(chǎn)線74B。在該例中，操作52D為幅材卷7加上壓印圖案，然后執(zhí)行檢測操作54C，之后再卷繞成卷。后續(xù)生產(chǎn)線可以執(zhí)行其他制造過程，直至幅材卷7運(yùn)送至最后的生產(chǎn)線74Q，幅材 卷7在那里再次退繞。例如，操作52N可以在幅材卷7上涂敷不透明的粘合劑，操作52P可 以用紫外線固化幅材卷7并將幅材卷7層壓到襯膜上，幅材卷7再次卷繞成幅材卷10的最 終形式之前，在那里再檢測一次54M。幅材卷10隨后便可用于加工為產(chǎn)品12。加工過程52的任何一個(gè)均可向幅材卷7施加隨后識(shí)別為缺陷的異常。因此，可能 有利的是在一條或多條不同的制造過程74內(nèi)檢測缺陷。例如，如圖3所示，各生產(chǎn)線74可 以有一個(gè)或多個(gè)檢測54。經(jīng)常檢測幅材，可對(duì)從各生產(chǎn)線的檢測獲得的本地異常數(shù)據(jù)進(jìn)行 檢查，以單獨(dú)優(yōu)化各加工過程52。這樣可以識(shí)別缺陷原因，以便快速修正。此外，從各生產(chǎn)線的檢測獲得的本地異常數(shù)據(jù)可隨后進(jìn)行空間配準(zhǔn)，以形成用于 多種目的的集合異常信息。例如，可檢查集合異常信息，以根據(jù)其在最終產(chǎn)品中總?cè)毕莸乃?占比例進(jìn)一步優(yōu)化各加工過程52。即，根據(jù)最終選擇的幅材產(chǎn)品應(yīng)用，加工過程52進(jìn)行的 一些操作的作用可以消除、覆蓋，或者說是有效地移除或減輕此前加工過程之一所引入異 常的影響。引入幅材基材的異常例如可以隨后被涂敷到幅材的涂層所覆蓋。此外，一些所 謂的隱藏異常對(duì)最終產(chǎn)品最終性能的影響可能很少或沒有影響?？臻g配準(zhǔn)的集合異常信息 的使用可以使得轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4根據(jù)包括所選應(yīng)用在內(nèi)的多種因素從幅材的多加工生產(chǎn) 中只識(shí)別相關(guān)的導(dǎo)常。圖4舉例說明了圖1所示分布式幅材制造系統(tǒng)2的示例性實(shí)施例。具體地講，圖 4更詳細(xì)地示出了示例性系統(tǒng)圖1的某些元件。各幅材制造廠6可以包括一條或多條具有 圖2和圖3所示檢測系統(tǒng)和分析計(jì)算機(jī)的生產(chǎn)線74。此外，各幅材制造廠，例如幅材制造廠 6A，可以具有整合服務(wù)器，例如整合服務(wù)器76A。在一些實(shí)施例中，單條生產(chǎn)線74可以在不同時(shí)間對(duì)幅材執(zhí)行多個(gè)操作。例如，生 產(chǎn)線74A可以被構(gòu)造用于使用一個(gè)或多個(gè)坐標(biāo)系的第一組和/或基準(zhǔn)標(biāo)記在幅材卷7上執(zhí) 行第一個(gè)操作或第一組操作。一旦生產(chǎn)線74A完成第一個(gè)操作，生產(chǎn)線74A可以被再次構(gòu) 造用于執(zhí)行第二個(gè)操作或第二組操作，可能使用一個(gè)或多個(gè)坐標(biāo)系的第二組和/或基準(zhǔn)標(biāo) 記。幅材卷7可以隨后“再裝載”，即再次放置在生產(chǎn)線74A的開始處，然后生產(chǎn)線74A可以 在幅材卷7上執(zhí)行第二個(gè)操作或第二組操作。單條生產(chǎn)線，例如生產(chǎn)線74A，可能以這種方 式在幅材卷7的加工過程中執(zhí)行所有必要的操作，第一組操作和第二組操作的位置數(shù)據(jù)可 根據(jù)本文所述技術(shù)進(jìn)行空間配準(zhǔn)。各幅材制造廠，例如幅材制造廠6A，可以具有一臺(tái)或多臺(tái)整合服務(wù)器，例如用于數(shù) 據(jù)的收集和通訊的整合服務(wù)器76A。整合服務(wù)器76A可以收集來自各加工過程74A-74B相 應(yīng)的分析計(jì)算機(jī)28的數(shù)據(jù)，傳送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以收集并保存與幅 材卷10對(duì)應(yīng)的全局?jǐn)?shù)據(jù)以及本地異常信息的副本和各幅材卷的集合異常信息。在一個(gè)實(shí) 施例中，整合服務(wù)器76為各幅材卷7指定具體“卷名”。在另一個(gè)實(shí)施例中，整合服務(wù)器76 可以為幅材卷7、10的片段指定卷名。在一個(gè)實(shí)施例中，整合服務(wù)器76可以將卷名與具體幅材卷或幅材卷的片段和具體生產(chǎn)線74相關(guān)聯(lián)；即，任何一個(gè)幅材卷7可以具有多個(gè)不同的卷名，每個(gè)卷名與不同的生產(chǎn)線74相對(duì)應(yīng)。在另一個(gè)實(shí)施例中，整合服務(wù)器76不指定任 何卷名給幅材卷7，僅根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)記，例如作為圖5所示基準(zhǔn)標(biāo)記之一的一系列基準(zhǔn)標(biāo)記來 識(shí)別幅材卷7。在一些實(shí)施例中，整合服務(wù)器，例如整合服務(wù)器76A，如使用從第一生產(chǎn)線(如生 產(chǎn)線74A)收集的數(shù)據(jù)在發(fā)送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4之前對(duì)生產(chǎn)線74B產(chǎn)生的異常信息進(jìn)行配 準(zhǔn)。在另一個(gè)實(shí)施例中，各整合服務(wù)器76A-76N可以保存來自各生產(chǎn)線74的未經(jīng)配準(zhǔn)的本 地異常信息；轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以隨后從各整合服務(wù)器76A-76N收集本地異常信息，然后在 轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4內(nèi)配準(zhǔn)所有數(shù)據(jù)，以形成合成圖。在另一個(gè)實(shí)施例中，整合服務(wù)器76A例如 可以接收來自轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4的指令，以便原位配準(zhǔn)產(chǎn)生的任何幅材異常信息。例如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以收集并合并來自整合服務(wù)器76的、對(duì)應(yīng)于各幅材卷10 的所有數(shù)據(jù)。又如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以創(chuàng)建描述各幅材卷10相關(guān)數(shù)據(jù)的外部位置的元數(shù) 據(jù)(例如通過指定各整合服務(wù)器76的網(wǎng)絡(luò)地址)；轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后可以使用元數(shù)據(jù)控 制與具體幅材卷10有關(guān)的各整合服務(wù)器76的數(shù)據(jù)合并。例如，數(shù)據(jù)可以來自具體位置的生產(chǎn)線，例如制造廠6A的生產(chǎn)線74A?？梢詾楦鞣?材卷10指定描述具體幅材卷10預(yù)期制成的產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)符。標(biāo)識(shí)符還可以唯一地識(shí)別具體 幅材卷10。例如，各幅材卷10可以使用特殊的“配方”。配方通常是處理具體幅材卷10的生 產(chǎn)線的組合或確定順序。例如，配方可以是制造廠6A的生產(chǎn)線74A、制造廠6C的生產(chǎn)線74E 和制造廠6N的生產(chǎn)線74Q。因?yàn)榉木?0在生產(chǎn)線74中退繞并再次卷繞，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以識(shí)別幅材卷 在生產(chǎn)線上運(yùn)行的方向，以利于數(shù)據(jù)合并。幅材卷的方向可以根據(jù)對(duì)基準(zhǔn)標(biāo)記的分析來確 定。在一個(gè)實(shí)施例中，例如基準(zhǔn)標(biāo)記可以是各連續(xù)基準(zhǔn)標(biāo)記按一遞增的整數(shù)序列；因此可以 通過分析基準(zhǔn)標(biāo)記是遞增還是遞減來確定幅材卷的方向(即幅材卷的哪一端先進(jìn)入制造 過程)。一旦配準(zhǔn)所有數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便可例如使用文件傳輸協(xié)議(FTP)或任何其 他數(shù)據(jù)通訊協(xié)議將合成圖和轉(zhuǎn)換計(jì)劃傳輸至轉(zhuǎn)換系統(tǒng)78的服務(wù)器75。幅材卷10可以運(yùn)送 至轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8A-8N( “轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8”)之一。轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8可以利用合成圖和來自轉(zhuǎn)換控制系 統(tǒng)4的轉(zhuǎn)換計(jì)劃將幅材卷10加工成產(chǎn)品12。圖5A為示意圖，示出了基準(zhǔn)標(biāo)記例子的一個(gè)實(shí)施例，該基準(zhǔn)標(biāo)記可以打印或以其 他方式成形在各個(gè)幅材上。更具體地講，基準(zhǔn)標(biāo)記在幅材的縱向以規(guī)則的間隔布置(圖7)， 優(yōu)選位于幅材適售區(qū)域之外，以便準(zhǔn)確地定位以及唯一地識(shí)別幅材的物理位置。如本文所 述，對(duì)于包含各種誤差來源、生產(chǎn)線甚至制造廠的多單元操作，該技術(shù)可以利用基準(zhǔn)標(biāo)記對(duì) 電子位置數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的空間配準(zhǔn)和組合。換句話講，基準(zhǔn)標(biāo)記允許閱讀器隨后檢測并記 錄相對(duì)于基準(zhǔn)標(biāo)記位置的誤差。盡管所示為條形碼和其他特征，但其他形式的標(biāo)記也可以 用于此類目的。在圖5A所示的基準(zhǔn)標(biāo)記的實(shí)施例中，基準(zhǔn)標(biāo)記具有一個(gè)或多個(gè)定位標(biāo)記82、84和 條形碼80。定位標(biāo)記82、84使基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器可以準(zhǔn)確定位條形碼80的位置。條形碼80 表示以機(jī)器可讀取格式提供的信息。條形碼80可以例如為各基準(zhǔn)標(biāo)記編碼唯一的標(biāo)識(shí)符。條形碼80可以編碼其他信息，例如施加標(biāo)記時(shí)基于所用坐標(biāo)系的位置信息、標(biāo)記所施加的 幅材的標(biāo)識(shí)符、制造幅材所用或準(zhǔn)備使用的生產(chǎn)線名稱、定義幅材經(jīng)過制造過程和/或制 造廠途徑的路徑信息、識(shí)別所施加材料以及施加順序和幅材區(qū)域的信息、加工過程中測得 的環(huán)境條件、幅材下游加工指令和其他信息宿主。 在一個(gè)實(shí)施例中，條形碼80可以遵循交叉“2的5”碼符號(hào)表示標(biāo)準(zhǔn)。在一個(gè)實(shí)施 例中，條形碼80可以表示從0至999，999范圍內(nèi)的簡單整數(shù)。在一個(gè)實(shí)施例中，設(shè)置在幅 材上的各基準(zhǔn)標(biāo)記比前面的基準(zhǔn)標(biāo)記更大。在一個(gè)實(shí)施例中，可以使用噴墨打印機(jī)將基準(zhǔn) 標(biāo)記打印在幅材上。將基準(zhǔn)標(biāo)記設(shè)置在幅材上的過程在Floeder等人共同待審的美國專利 No.2005/0232475, "Apparatus and Method for the Automated Markingof Defects on Webs of Material”(幅材缺陷的自動(dòng)標(biāo)記設(shè)備和方法)(2005年公布)中有更詳盡的描述， 該專利全文以引用方式并入本文。其他實(shí)施例可以多種其他方式表示基準(zhǔn)標(biāo)記。例如，可以使用一維條形碼、二維條 形碼、光學(xué)字符識(shí)別(OCR)或磁性編碼來表示數(shù)據(jù)。此外，其他實(shí)施例可能使用噴墨打印、 激光打印或在幅材上固定機(jī)械標(biāo)簽的方式將基準(zhǔn)標(biāo)記施加到幅材上。還可以使用其他表示 基準(zhǔn)標(biāo)記的方式以及其他應(yīng)用方法。此外，基準(zhǔn)標(biāo)記不需要重復(fù)或同期性地間隔開，因?yàn)榛?準(zhǔn)標(biāo)記很少作為異常的參照點(diǎn)；重復(fù)基準(zhǔn)標(biāo)記很少作為產(chǎn)生基準(zhǔn)標(biāo)記的常規(guī)方式。通?；鶞?zhǔn)標(biāo)記用于綜合各種檢測記錄到的異常的電子數(shù)據(jù)。在第一個(gè)制造過程 中，基準(zhǔn)標(biāo)記可能已存在于幅材上，優(yōu)選于適售產(chǎn)品之外、靠近幅材的邊緣。如果不存在基 準(zhǔn)標(biāo)記，應(yīng)用于幅材的第一個(gè)制造過程應(yīng)例如沿著幅材邊緣以規(guī)則的間隔施加基準(zhǔn)標(biāo)記。 在一個(gè)實(shí)施例中，各基準(zhǔn)標(biāo)記表示比前面的基準(zhǔn)標(biāo)記大一個(gè)單位的整數(shù)。在一個(gè)實(shí)施例中， 基準(zhǔn)標(biāo)記以大約兩米的間隔記錄在幅材上?；鶞?zhǔn)標(biāo)記之間不要求精確的距離，因?yàn)榛鶞?zhǔn)標(biāo) 記的作用是位置的相對(duì)指示符。圖5B示出了基準(zhǔn)標(biāo)記的另一個(gè)示例性實(shí)施例。在該實(shí)施例中，基準(zhǔn)標(biāo)記包括兩個(gè) 定位標(biāo)記，即82、84，其用途和功能基本上類似于圖5A所示的定位標(biāo)記。然而，圖5B的條形 碼81與圖5A的條形碼80顯著不同，其被描繪為包括條形碼81的合成基準(zhǔn)標(biāo)記，其中條形 碼81具有表示制造數(shù)據(jù)的第一標(biāo)記和唯一識(shí)別該基準(zhǔn)標(biāo)記的第二標(biāo)記。具體地講，在該例 子中，條形碼81包括交叉25碼格式的12位信息，上排和下排各6位。雖然以交叉25碼格 式進(jìn)行討論，但是也可以使用其他條形碼格式。在該例子中，下排數(shù)字形成了 0至999，999 范圍內(nèi)的簡單整數(shù)。上排包含三項(xiàng)信息，即指示出施加該基準(zhǔn)標(biāo)記的制造過程的系統(tǒng)標(biāo)識(shí) 符(ID)和指示出何時(shí)施加該基準(zhǔn)標(biāo)記的日期(表示為一年中的第幾天和年份)。上排數(shù)字 可以排列為SSYDDD，下排數(shù)字可以排列為六位整數(shù)######。示例性條形碼81的內(nèi)容概括 于以下表1中。表 1 系統(tǒng)ID可以在制造廠6之間分配。例如，可以如以下表2所示分配系統(tǒng)ID。表2 使用多排條形碼可以提供幾種優(yōu)點(diǎn)。例如，只需利用多個(gè)閱讀器，就可以將設(shè)計(jì)用 于僅讀入單排條形碼(如圖6所示)的閱讀器用于讀入多排條形碼。同樣，這種多排條形 碼可以涵蓋唯一識(shí)別貫穿整個(gè)制造操作鏈的所有過程和具體系統(tǒng)所需的全部信息。可以將 來自不同過程的基準(zhǔn)標(biāo)記施加到同一幅材上，就不會(huì)丟失任何信息或產(chǎn)生混淆。以下結(jié)合 圖15討論在移動(dòng)幅材上插入基準(zhǔn)標(biāo)記的一個(gè)示例性方法。圖6為示例性基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器29(圖2)的示意圖。在所示例子中，基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀 器29包括具有條形碼閱讀器85的框架、兩個(gè)基準(zhǔn)傳感器86Α和86Β、以及安裝在其上的光 源88。此外，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30(可以是微控制器或通用處理器)可以嵌入基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀 器29內(nèi)或通過合適的電子數(shù)據(jù)路徑連接到閱讀器29?；鶞?zhǔn)標(biāo)記控制器30接收來自基準(zhǔn)傳感器86Α和86Β的信號(hào)，并且在檢測到基準(zhǔn)標(biāo) 記的定位標(biāo)記82、84 二者的同時(shí)或在預(yù)定時(shí)間(如0至10毫秒)內(nèi)激活條形碼掃描。這 樣，基準(zhǔn)傳感器86Α和86Β就用來確定條形碼何時(shí)位于與條形碼閱讀器85相關(guān)的讀入?yún)^(qū) 內(nèi)。基準(zhǔn)傳感器86Α和86Β可以是具有聚焦光學(xué)器件的光學(xué)傳感器。在一個(gè)實(shí)施例中，基 準(zhǔn)定位標(biāo)記82、84以預(yù)定的間隔寬度W印在或以其他方式設(shè)置在幅材上，基準(zhǔn)傳感器86Α 和86Β以間隔寬度W安裝在基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器的框架上，以便基本上同時(shí)檢測到定位標(biāo)記82 和84。在一個(gè)例子中，所選寬度W為100mm。
傳感器86A和86B均檢測到相應(yīng)的定位標(biāo)記時(shí)，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30將光源88激 活，以便讀入基準(zhǔn)標(biāo)記的條形碼80。在一些實(shí)施例中，光源88可以一直保持亮起。在其他 實(shí)施例中，只有當(dāng)基準(zhǔn)傳感器86A、86B基本上同時(shí)檢測到定位標(biāo)記時(shí)，光源88才會(huì)亮起。在 一個(gè)實(shí)施例中，基準(zhǔn)傳感器86A和86B檢測到定位標(biāo)記82、84時(shí)，條形碼閱讀器85通過獲 取條形碼80的圖像而不是處理圖像數(shù)據(jù)來實(shí)時(shí)讀取條形碼?；鶞?zhǔn)標(biāo)記控制30可以將圖像 儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫32中，隨后再對(duì)代表所獲得的條形碼80的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取和解譯。在另 一個(gè)實(shí)施例中，基準(zhǔn)標(biāo)記控制 器30指引條形碼閱讀器85獲取條形碼80的圖像并進(jìn)行實(shí)時(shí) 處理來讀取條形碼。即，條形碼閱讀器85可以從條形碼80的圖像中提取數(shù)據(jù)，并分析圖像 數(shù)據(jù)，從而確定其中包含的機(jī)器可讀取的信息。條形碼閱讀器85讀取條形碼80后，基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器29可以將從條形碼80讀取 的信息轉(zhuǎn)換成整數(shù)形式的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)?；鶞?zhǔn)標(biāo)記閱讀器29可以將數(shù)據(jù)傳輸至基準(zhǔn)標(biāo)記控制 器30。這時(shí)，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30可以根據(jù)從與幅材接合的輪式編碼器收到的編碼基準(zhǔn)信號(hào) 確定移動(dòng)幅材的位置。然后基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30可以將位置信息以及條形碼數(shù)據(jù)傳輸至分 析計(jì)算機(jī)28。分析計(jì)算機(jī)28可以將從條形碼80讀取的標(biāo)識(shí)符與表示基準(zhǔn)標(biāo)記物理位置 的數(shù)據(jù)結(jié)合在一起，并將該信息儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫32中。在一個(gè)實(shí)施例中，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30 可以在使用網(wǎng)絡(luò)套接字或其他網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中將數(shù)據(jù)傳輸至分析計(jì)算機(jī)28。 也可以使用其他合適的數(shù)據(jù)傳輸方式。圖7為示意圖，示出了示例性幅材92和該幅材可能經(jīng)歷的示例性變化，其中變化 包括初始引入異常，隨后引入新異常，以及遮蔽以前的一些異常。在該例子中，使用三個(gè)連 續(xù)的制造過程90A、90B和90C來制造幅材，這三個(gè)制造過程可能對(duì)應(yīng)三條不同的生產(chǎn)線。為 了正確地制造幅材，幅材需要在多條生產(chǎn)線74之間轉(zhuǎn)移，以便以正確順序到達(dá)正確的過程 90A-90C。這種轉(zhuǎn)移可以包括將幅材卷繞成卷并將其移至同一制造廠中的不同生產(chǎn)線，或者 甚至運(yùn)輸至不同的工廠，如結(jié)合圖1、3所述。如圖7所示，制造過程90A-90C中的每一個(gè)可以將其自己的異常引入幅材92。此 夕卜，制造過程90A-90C中的每一個(gè)可以使得早期異常即使有可能也難以檢測到的方式改變 幅材92。對(duì)幅材執(zhí)行某些過程90A-90C時(shí)，操作(如清潔、涂覆等)可以通過使得早期過 程在最終幅材上引入的異常難以發(fā)現(xiàn)或不可能發(fā)現(xiàn)的方式改變幅材92。如上所述，制造過 程90A-90C中的每一個(gè)可以檢查幅材至少一次，從而收集與在每個(gè)制造過程中可檢測到的 異常有關(guān)的數(shù)據(jù)。具體地講，在圖7的例子中，第一卷(卷#1520098)首先在制造過程90A中進(jìn)行處 理，這時(shí)將一組基準(zhǔn)標(biāo)記93施加到幅材92上。如圖所示，這些基準(zhǔn)標(biāo)記被分配有693-14597 的標(biāo)識(shí)符，而且是使電子數(shù)據(jù)能夠在包含多種誤差來源的多單元操作中精確結(jié)合的物理 “配準(zhǔn)標(biāo)記”。在第一制造過程90A中，第一組異常95A在幅材92內(nèi)形成，并且由一個(gè)或多 個(gè)檢測系統(tǒng)對(duì)該組異常進(jìn)行檢測。接下來，將幅材92切割并卷成兩卷(MR20050和MR20051)，以便第二制造過程90B 進(jìn)行處理。在該過程中，將幅材92從卷狀展開，以相反方向送入制造過程90B。如圖所示， 制造過程90B引入了第二組異常95B。初始異常95A的子集仍可以檢測到，同時(shí)將剩余部分 隱藏使之不會(huì)被制造過程90B的檢測系統(tǒng)檢測到。接下來，將幅材92卷繞成兩卷(A69844和A69843)，以便在第三制造過程90C進(jìn)行處理。在該過程中，將幅材92從卷狀展開，并以第一制造過程90A中使用的初始方向送入制造過程90B。如圖所示，制造過程90C引入了第三組異常95C。異常95A、95C的子集可以 檢測到，同時(shí)將其他異常隱藏使之不會(huì)被制造過程90C的檢測系統(tǒng)檢測到。合成圖94示出了空間配準(zhǔn)并合并形成集合異常數(shù)據(jù)后來自過程90A-90C中的每 一個(gè)的本地異常數(shù)據(jù)。合成圖94可以包括配準(zhǔn)數(shù)據(jù)?？蓪⑴錅?zhǔn)數(shù)據(jù)視為對(duì)應(yīng)于來自多個(gè)過 程74的幅材卷7的共同段的數(shù)據(jù)，其中數(shù)據(jù)經(jīng)調(diào)節(jié)處于可接受的公差范圍內(nèi)。S卩，不同過 程74產(chǎn)生的數(shù)據(jù)在可接受的公差范圍內(nèi)正確地與幅材上基本相同的物理位置相關(guān)聯(lián)。為 了形成合成圖94，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以使來自過程90A-90C中每一個(gè)的本地異常數(shù)據(jù)以指 定公差(即精確度)在空間上同步，這些數(shù)據(jù)包括在每個(gè)過程中讀取的所檢測異常的位置 數(shù)據(jù)以及基準(zhǔn)標(biāo)記93的位置數(shù)據(jù)。高精確度可以例如接近0-2mm。標(biāo)準(zhǔn)精確度可以例如在 5mm內(nèi)。超出150mm即約6英寸的配準(zhǔn)因?yàn)檎`差大，可能被視為“未配準(zhǔn)”。如圖7所示，示 例性合成圖94包括所有過程90A-90C的檢測系統(tǒng)檢測到的所有異常95。幅材92被加工為成品后，描述了組合異常的合成圖94可以用于接受或拒絕該幅 材的單個(gè)部分。合成圖94還可以用于對(duì)制造過程90A-90C中的每一個(gè)進(jìn)行選擇性優(yōu)化。例如，如果幅材由印制電路圖案構(gòu)成，則導(dǎo)致缺陷的異?？梢允且鸲搪返腻e(cuò)誤 導(dǎo)電材料。在隨后的過程中，可以將使得短路無法被檢測到的不透明電介質(zhì)涂覆在電路板 上。通過在印制導(dǎo)電材料的過程之后，但在用絕緣體涂覆幅材之前檢測該幅材，可以在以后 確定幅材的這一短路區(qū)域?qū)⒋嬖谌毕?，盡管由于有不透明的絕緣涂層而使得無法在幅材 的最終形式中檢測到異常。除短路之外的另一個(gè)類似例子可以是導(dǎo)電材料印刷機(jī)無法印 刷，造成電路保持開路狀態(tài)。再次重申，隨后涂覆不透明電介質(zhì)會(huì)使該“開路”電路無法被 檢測到。由于是在涂覆電介質(zhì)之前進(jìn)行檢測，所以可以發(fā)現(xiàn)缺陷，并可以在交付客戶之前將 有缺陷的產(chǎn)品從待交付的產(chǎn)品池中取出。圖8A和8B示出了在將來自多個(gè)不同制造過程的異常數(shù)據(jù)合并和空間配準(zhǔn)時(shí)，在 網(wǎng)絡(luò)環(huán)境2(圖1)中執(zhí)行的功能操作和數(shù)據(jù)通信的示例性實(shí)施例。在圖8A和8B中，第一 制造過程(單元過程#1)根據(jù)自身本地坐標(biāo)系記錄數(shù)據(jù)。也就是說，如果第一過程確定基 準(zhǔn)標(biāo)記“7684”位于11，367. 885m處，則第一過程將在11367. 885m處記錄基準(zhǔn)標(biāo)記“7684”。 同樣，如果第一過程確定在標(biāo)記“7684”后的位置11，368. 265m處存在一個(gè)異常，則第一過 程將在位置11，368. 265m處記錄一個(gè)異常?；蛘?，第一制造過程可以根據(jù)轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4 所定義的坐標(biāo)系對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。在任一種情況下，每個(gè)本地制造過程均參照預(yù)定義的坐 標(biāo)系，以使得所有過程自動(dòng)空間同步。在圖8A的例子中，各后續(xù)制造過程N(yùn)在以類似于初始過程的方式讀取基準(zhǔn)標(biāo)記以 及與基準(zhǔn)標(biāo)記和異常有關(guān)的位置時(shí)，都使用其自己的坐標(biāo)系(坐標(biāo)系#幻。然而，這些后續(xù) 制造過程中記錄該信息的方式不同于初始過程。這些后續(xù)過程通過應(yīng)用轉(zhuǎn)換函數(shù)，根據(jù)從 初始過程獲得的數(shù)據(jù)調(diào)整測量的距離，從而記錄基準(zhǔn)標(biāo)記和異常的距離。也就是說，這些后 續(xù)制造過程通過將來自當(dāng)前過程N(yùn)的坐標(biāo)系N的位置數(shù)據(jù)根據(jù)初始過程的坐標(biāo)系進(jìn)行變換 來配準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)。輸入時(shí)，后續(xù)制造過程N(yùn)的分析計(jì)算機(jī)28使用在當(dāng)前制造過程N(yùn)中讀取 的位置數(shù)據(jù)以及相同基準(zhǔn)標(biāo)記相對(duì)于目標(biāo)坐標(biāo)系(在該例子中為制造過程#1的坐標(biāo)系#1) 的初始位置數(shù)據(jù)?？梢允褂枚喾N轉(zhuǎn)換函數(shù)。例如，當(dāng)前制造過程N(yùn)的位置數(shù)據(jù)可以使用全局偏移(即整個(gè)幅材共有的偏移)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，也可以使用為兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記之間幅材的每一段計(jì)算出的 偏移進(jìn)行轉(zhuǎn)換。例如，對(duì)應(yīng)的分析計(jì)算機(jī)可以處理相關(guān)基準(zhǔn)標(biāo)記的位置數(shù)據(jù)，并確定應(yīng)該對(duì) 在基準(zhǔn)標(biāo)記“13”和“14”之間檢測到的異常的位置數(shù)據(jù)應(yīng)用0. 004m的偏移，同時(shí)應(yīng)該對(duì)在 基準(zhǔn)標(biāo)記“20”和“21”之間檢測到的異常的位置數(shù)據(jù)應(yīng)用0. 007m的偏移。也可以應(yīng)用其 他技術(shù)，例如線性內(nèi)插法或使用線性比例系數(shù)。 又如，第一制造過程可以將基準(zhǔn)標(biāo)記“61”記錄在位置112. 343m處。然而，后續(xù) 制造過程N(yùn)可以將基準(zhǔn)標(biāo)記“61”的位置記錄為112. 356m，有0.013m的偏移。根據(jù)圖8A 所示的實(shí)施例，后續(xù)制造過程N(yùn)可以相應(yīng)地調(diào)整其數(shù)據(jù)以將基準(zhǔn)標(biāo)記“61”記錄為處于位 置112. 343m處，并且后續(xù)單元操作的分析計(jì)算機(jī)28還可以調(diào)整在該基準(zhǔn)標(biāo)記后檢測到的 異常的相關(guān)數(shù)據(jù)以同樣反映該偏移。例如，如果后續(xù)單元操作在112. 487m處檢測到異常， 則分析計(jì)算機(jī)28可以利用0. 013m的偏移來調(diào)整異常的位置，將異常記錄在位置112. 474m 處。這樣，每個(gè)制造過程都可以產(chǎn)生以共用坐標(biāo)系為基礎(chǔ)的空間配準(zhǔn)的本地異常數(shù) 據(jù)?；蛘?，如圖8B的例子所示，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以應(yīng)用類似技術(shù)對(duì)異常的數(shù)據(jù)進(jìn)行空間 配準(zhǔn)。在任一種情況下，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4都可以收集本地異常的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)儲(chǔ)存為幅 材的集合異常數(shù)據(jù)。然后轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4根據(jù)從各制造過程收集到的數(shù)據(jù)，通過例如利用 “或”函數(shù)形成合成圖，顯示集合異常。即，如果任何一個(gè)過程已記錄某異常在可接受的精確 度內(nèi)處在某位置，則轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以將該異常記錄在合成圖上的某個(gè)位置處，如下文 更詳細(xì)所述。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4也可以將異常按等級(jí)進(jìn)行分類。以后可以用合成圖確定某個(gè) 位置的某個(gè)異常是否會(huì)導(dǎo)致某種產(chǎn)品的缺陷。圖8B示出了另一個(gè)實(shí)施例，空間配準(zhǔn)可以集中執(zhí)行，例如在轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4內(nèi)執(zhí) 行。在該實(shí)施例中，各制造過程均定義并參照其自己的坐標(biāo)系。也就是說，在各單獨(dú)的制造 過程中均參照各自的坐標(biāo)系對(duì)收集到的位置數(shù)據(jù)(例如基準(zhǔn)標(biāo)記和異常的物理位置)進(jìn)行 記錄。在完成所有制造過程后，或者任選地在從制造過程接收到位置數(shù)據(jù)時(shí)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng) 4可根據(jù)共用坐標(biāo)系調(diào)整來自所有操作的位置數(shù)據(jù)并產(chǎn)生合成圖。合成圖可以包括之前在 單個(gè)坐標(biāo)系中記錄的所有數(shù)據(jù)。例如，第一制造過程的分析計(jì)算機(jī)28可以在數(shù)據(jù)庫32中將基準(zhǔn)標(biāo)記“61”記錄為 在位置112. 343m處。然而，與后續(xù)制造過程相關(guān)的分析計(jì)算機(jī)28可以將基準(zhǔn)標(biāo)記“61”的 位置記錄為在112. 356m處，有0. 013m的偏移。根據(jù)圖8B所示的實(shí)施例，后續(xù)制造過程可 將基準(zhǔn)標(biāo)記“61”記錄為存在于112. 356m處。在以后的某個(gè)時(shí)候，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以產(chǎn) 生合成圖，其中考慮到存在0. 013m的偏移而將基準(zhǔn)標(biāo)記“61”記錄在112. 343m處，并相應(yīng) 地調(diào)整與基準(zhǔn)標(biāo)記61附近的缺陷和異常有關(guān)的所有位置數(shù)據(jù)。例如，如果后續(xù)過程記錄某 個(gè)異常處于112. 487m處，則轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將根據(jù)0. 013m的偏移將該異常的位置記錄為 在112. 474m處?；蛘撸梢允褂帽壤禂?shù)，如以下所詳細(xì)討論。在任何情況下，轉(zhuǎn)換控制系 統(tǒng)4在產(chǎn)生合成圖時(shí)，都利用了單個(gè)坐標(biāo)系并根據(jù)該單個(gè)坐標(biāo)系對(duì)基準(zhǔn)標(biāo)記和異常的位置 數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。此外，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以通過使用“或”函數(shù)根據(jù)從每個(gè)過程收集到的數(shù) 據(jù)產(chǎn)生合成圖。也就是說，如果任何一個(gè)制造過程已記錄某一位置存在異常，則轉(zhuǎn)換控制系 統(tǒng)4會(huì)將該異常記錄在合成圖上的某個(gè)位置處。本文所述的技術(shù)可以用于克服會(huì)對(duì)使用來自多個(gè)制造過程的異常的信息造成阻礙的多種因素。例如，外部設(shè)備(例如接合到移動(dòng)幅材上的旋轉(zhuǎn)編碼器)產(chǎn)生的相對(duì)于本地 過程坐標(biāo)系的位置數(shù)據(jù)可以彼此不同。然而，來自不同制造過程的位置數(shù)據(jù)的差異不僅是 測量系統(tǒng)中差異的結(jié)果，也是產(chǎn)品本身空間變化的結(jié)果。例如，對(duì)幅材的處理、卷繞、運(yùn)輸、 退繞和再處理可導(dǎo)致幅材在多個(gè)制造過程中拉伸。位置數(shù)據(jù)在制造過程之間的差異會(huì)導(dǎo)致幅材通過(即，被送入)制造過程時(shí)，在一個(gè)坐標(biāo)系中測得的幅材事件(例如異常和缺陷)的位置相對(duì)于另一個(gè)坐標(biāo)系有顯著“漂 移”。在某些情況下，觀察到了超過0.75%的位置差異。在基準(zhǔn)標(biāo)記間距為2米的系統(tǒng)中， 在用后續(xù)基準(zhǔn)標(biāo)記重新配準(zhǔn)之前，此類差異會(huì)導(dǎo)致14mm的差異。也就是說，整個(gè)單元操作 中由系統(tǒng)差異引起的“漂移”會(huì)導(dǎo)致高達(dá)14mm的絕對(duì)位置誤差，波動(dòng)范圍為0至14mm，具體 取決于距最近的條形碼的距離。本文所述的技術(shù)可以用于將各制造過程的幅材檢測系統(tǒng)產(chǎn)生的異常的信息空間 配準(zhǔn)。例如，一種用于校正這種不確定性和不精確性的技術(shù)為使用線性變換的位置校正方 法。在一個(gè)實(shí)施例中，如根據(jù)圖8A所述，在初始制造過程之后，各個(gè)后續(xù)制造過程可以執(zhí)行 線性變換以將檢測到的異常的位置數(shù)據(jù)配準(zhǔn)。在另一個(gè)實(shí)施例中，中央系統(tǒng)(如轉(zhuǎn)換控制 系統(tǒng)4)對(duì)所有數(shù)據(jù)執(zhí)行線性變換。在任一種情況下，線性變換的一個(gè)例子如下對(duì)于第一單元過程，假設(shè)EPn為測 得的基準(zhǔn)標(biāo)記η的位置，并假SDn = EPn-EPn^10對(duì)于要調(diào)整的過程，假設(shè)Pn為測得的基 準(zhǔn)標(biāo)記η的位置，并假設(shè)Mn = Pn-Plrft5假設(shè)比例系數(shù)(SF)為=SF1 = 1，SFn = Mn/Dn(n > 1)。對(duì)于異常j，最初測得其位置為基準(zhǔn)標(biāo)記k與k+1之間的IPj,調(diào)整后的位置APjS [(IPj-EPk) XSFk+1]+Pk。換句話講，用最初測得和在后續(xù)過程中測得的基準(zhǔn)標(biāo)記k與k+Ι之 間的距離形成這兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記K和K+1所特有的比例系數(shù)SF。根據(jù)上文所述的比例系數(shù)對(duì) 任何異常與在其之后發(fā)生該異常的基準(zhǔn)標(biāo)記之間的距離進(jìn)行調(diào)整，使其適合目標(biāo)坐標(biāo)系。表3比較了使用為每對(duì)基準(zhǔn)標(biāo)記計(jì)算的簡單偏移與使用上述應(yīng)用比例系數(shù)的線 性變換之間的不同。在表3中，“離標(biāo)記的距離”的測量值是標(biāo)記位置與事件位置之間的差 值。簡單偏移誤差是兩個(gè)過程的“離標(biāo)記的距離”測量值之間的差值。如表3所示，當(dāng)僅使 用重新配準(zhǔn)和簡單偏移時(shí)，位置精確度會(huì)顯著變化，最大差異達(dá)13mm。但是，線性變換和應(yīng) 用比例系數(shù)事實(shí)上消除了應(yīng)用簡單偏移會(huì)引起的任何殘留誤差。表3 圖9為高度概括幅材制備過程的流程圖。首先，識(shí)別客戶或具有類似需求的一組 客戶，或者這樣的客戶需要符合特定規(guī)格的產(chǎn)品。例如，一組客戶可能需要保護(hù)玻璃的膜 客戶A可能要求將膜切割以適合汽車使用，客戶B可能需要類似的膜，但要切割為適合住宅 窗戶的尺寸，同時(shí)客戶C可能要求將膜切割以適合商業(yè)建筑物窗戶的尺寸。初始幅材在例如幅材制造廠6A制造，用作產(chǎn)品的基材(100)。這時(shí)可以將基準(zhǔn)標(biāo) 記施加到適售產(chǎn)品區(qū)域外的幅材邊緣上(102)。將基準(zhǔn)標(biāo)記施加到幅材的過程在下文例如 結(jié)合圖15進(jìn)行詳細(xì)描述。然后將幅材收集成幅材卷7，并運(yùn)輸至生產(chǎn)線74中的一個(gè)，例如幅材制造廠6之一 的生產(chǎn)線74A (104)。隨后生產(chǎn)線74A對(duì)幅材卷7進(jìn)行處理，處理過程中，該生產(chǎn)線還會(huì)收集 幅材的檢測數(shù)據(jù)(106)。在處理過程中，生產(chǎn)線可以一次或多次收集檢測數(shù)據(jù)。生產(chǎn)線74A 的示例性操作(包括數(shù)據(jù)收集和空間配準(zhǔn))在下文結(jié)合圖10進(jìn)行詳細(xì)描述。完成生產(chǎn)線74A后，可將幅材送至生產(chǎn)線74中的另一個(gè)以進(jìn)一步加工(108)。也 就是說，如果已完成的生產(chǎn)線不是幅材的最后一條生產(chǎn)線(108的“否”分支)，則可將幅材 卷7運(yùn)輸至另一條生產(chǎn)線，例如，生產(chǎn)線74中的另一條(110)。然而，如果已完成的生產(chǎn)線是最后一條生產(chǎn)線(108中的“是”分支)，則幅材代表 成品幅材卷10，并被運(yùn)送至轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8中的一個(gè)(112)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將代表與幅材卷 10有關(guān)的異常信息的合成圖的數(shù)據(jù)以電子方式傳輸至幅材卷10的轉(zhuǎn)換位點(diǎn)。在一個(gè)實(shí)施 例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4根據(jù)從制造幅材卷10所涉及的每條生產(chǎn)線74收集到的異常的信息 產(chǎn)生合成圖。產(chǎn)生合成圖時(shí)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以用(例如)本文所述并結(jié)合圖13、14詳 細(xì)討論的線性變換函數(shù)對(duì)異常的信息進(jìn)行空間配準(zhǔn)。圖10為流程圖，示出了制造過程(例如生產(chǎn)線74A)執(zhí)行的示例性操作。首先，生 產(chǎn)線74A接收幅材卷7 (120)。在一個(gè)實(shí)施例中，生產(chǎn)線74A還可以從轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4接收 來自前一條生產(chǎn)線(例如生產(chǎn)線74B)的數(shù)據(jù)。例如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以提供是否應(yīng)由當(dāng) 前生產(chǎn)線74A在本地執(zhí)行空間配準(zhǔn)或是否由轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)隨后執(zhí)行配準(zhǔn)的指令。又如，轉(zhuǎn) 換控制系統(tǒng)4可以提供當(dāng)前生產(chǎn)線為將位置數(shù)據(jù)按給定坐標(biāo)系(例如應(yīng)用于幅材的第一生 產(chǎn)線所使用的坐標(biāo)系)空間配準(zhǔn)所必需的數(shù)據(jù)。然后，裝載幅材卷，將幅材送入生產(chǎn)線74A開始加工。如果幅材上還沒有基準(zhǔn)標(biāo)記 (122)，則將生產(chǎn)線74A配置成在早期階段施加基準(zhǔn)標(biāo)記。通常應(yīng)在幅材卷7送入第一生產(chǎn) 線之前將基準(zhǔn)標(biāo)記施加到正確位置，但也存在基準(zhǔn)標(biāo)記損壞并需要更換的例子。此外，如果 需要提供額外的信息，可以將生產(chǎn)線配置為在已經(jīng)具有基準(zhǔn)標(biāo)記的幅材上施加額外的基準(zhǔn) 標(biāo)記。結(jié)合圖13、14對(duì)基準(zhǔn)標(biāo)記的施加進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
幅材移動(dòng)通過生產(chǎn)線時(shí)，生產(chǎn)線74A的檢測系統(tǒng)使用基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器29和圖像采集設(shè)備26A-26N( “圖像采集設(shè)備26”)采集與基準(zhǔn)標(biāo)記和異常有關(guān)的信息。即，檢測系統(tǒng) 將開始檢測幅材的異常。盡管收集數(shù)據(jù)的過程是連續(xù)的(即，幅材可持續(xù)移動(dòng))，但為了清 楚起見，本文按照基準(zhǔn)標(biāo)記之間具有不連續(xù)幅材片段來描述數(shù)據(jù)收集過程。分析計(jì)算機(jī)28相對(duì)于最靠近的基準(zhǔn)標(biāo)記來檢測和記錄異常。具體地講，分析計(jì)算 機(jī)28使用基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器29定位基準(zhǔn)標(biāo)記(126)。即，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30采集來自基準(zhǔn) 標(biāo)記閱讀器29的與基準(zhǔn)標(biāo)記有關(guān)的識(shí)別信息，然后將該信息傳輸至分析計(jì)算機(jī)28。分析計(jì) 算機(jī)28繼而將該識(shí)別信息連同基準(zhǔn)標(biāo)記在幅材上的位置記錄在數(shù)據(jù)庫32中(127)。在該過程中，圖像采集設(shè)備26掃描幅材以產(chǎn)生可用來檢測異常的圖像數(shù)據(jù) (128)。圖像采集設(shè)備26中的一個(gè)(例如圖像采集設(shè)備26A)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，其對(duì)應(yīng)的采集計(jì) 算機(jī)(例如采集計(jì)算機(jī)27A)會(huì)將異常的存在和位置通知分析計(jì)算機(jī)28。分析計(jì)算機(jī)28會(huì) 將最近的基準(zhǔn)標(biāo)記、異常的位置以及基準(zhǔn)標(biāo)記與異常之間的距離記入數(shù)據(jù)庫32(130)。在一 個(gè)實(shí)施例中，分析計(jì)算機(jī)28會(huì)根據(jù)從轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4收到的位置數(shù)據(jù)調(diào)整位置數(shù)據(jù)，以便 保持單一坐標(biāo)系從而產(chǎn)生合成圖。在另一個(gè)實(shí)施例中，分析計(jì)算機(jī)28使用過程74A的坐標(biāo) 系；當(dāng)所有生產(chǎn)線74完成對(duì)幅材的加工后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將異常的信息空間配準(zhǔn)并形成 合成圖，如結(jié)合圖11所述。如果還沒有到達(dá)幅材的末端(134的“否”分支)，將如上所述，繼續(xù)相對(duì)于該基 準(zhǔn)標(biāo)記和在該基準(zhǔn)標(biāo)記之后出現(xiàn)的異常對(duì)幅材卷7進(jìn)行分析。然而，如果已達(dá)到幅材末端 (134的“是”分支)，那么分析計(jì)算機(jī)28將從數(shù)據(jù)庫32中提取在該檢測過程中收集的與幅 材卷7中的異常有關(guān)的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳輸至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4(136)。圖11為流程圖，示出了在一個(gè)示例性實(shí)施例中對(duì)收集自多個(gè)加工過程的數(shù)據(jù)進(jìn) 行集中配準(zhǔn)的流程。在該例子中，假設(shè)所有生產(chǎn)線74都使用本地坐標(biāo)系收集數(shù)據(jù)而不進(jìn)行 配準(zhǔn)。因此，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4對(duì)本地異常信息進(jìn)行空間配準(zhǔn)，以符合單個(gè)坐標(biāo)系。該實(shí)施例 可在收集幅材卷7的檢測信息的同時(shí)降低各生產(chǎn)線74的管理費(fèi)用。無論是在多生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，還是在所有生產(chǎn)線74都完成對(duì)幅材卷7的加工從 而形成成品幅材卷10之后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4都可接收生產(chǎn)線74中的每一個(gè)所產(chǎn)生的本地 異常信息(140)。如下文所述，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將來自每條生產(chǎn)線74的本地異常信息逐一 進(jìn)行分析并轉(zhuǎn)換，以便按共用坐標(biāo)系將位置數(shù)據(jù)配準(zhǔn)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4在對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行 檢索后，將數(shù)據(jù)排列到具有自己的坐標(biāo)系的幅材合成圖上，該坐標(biāo)系可以匹配生產(chǎn)線74的 坐標(biāo)系中的一個(gè)或多個(gè)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4首先檢索第一生產(chǎn)線(例如生產(chǎn)線74A)產(chǎn)生的本地異常信息 (142)。該第一生產(chǎn)線可以是或不是執(zhí)行幅材卷7加工的第一條生產(chǎn)線。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4 隨后將來自生產(chǎn)線74A的本地異常信息按目標(biāo)坐標(biāo)系空間配準(zhǔn)，該坐標(biāo)系可以是轉(zhuǎn)換控制 系統(tǒng)4定義的目標(biāo)坐標(biāo)系或者可以是其他制造過程之一所用的坐標(biāo)系(144)。即，轉(zhuǎn)換控制 系統(tǒng)4處理每個(gè)異常數(shù)據(jù)項(xiàng)，并使用轉(zhuǎn)換函數(shù)調(diào)整位置數(shù)據(jù)，其中轉(zhuǎn)換函數(shù)根據(jù)各生產(chǎn)線 中基準(zhǔn)標(biāo)記的用途而定。在一個(gè)實(shí)施例中，檢索的數(shù)據(jù)可以看起來類似于表3中所示的數(shù) 據(jù)。然后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4檢索幅材所用另一條生產(chǎn)線(例如生產(chǎn)線74B)的異常信 息(146)。生產(chǎn)線74B可以是或不是緊隨生產(chǎn)線74A之后的生產(chǎn)線；生產(chǎn)線74B可以在生產(chǎn)線74A之前、緊隨生產(chǎn)線74A之后或在生產(chǎn)線74中的另一個(gè)之后處理幅材卷7。在檢索 來自生產(chǎn)線74B的異常信息之后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4以類似方式將該異常信息進(jìn)行空間配準(zhǔn) (148)?？臻g配準(zhǔn)對(duì)異常信息的位置進(jìn)行調(diào)整，以便補(bǔ)償多種因素，包括幅材可能已被切邊 或與另一個(gè)幅材結(jié)合，或者已在加工過程中拉伸，這些因素可能導(dǎo)致基準(zhǔn)標(biāo)記和異常的位 置與其他過程所記錄的位置不同。 一旦處理完來自生產(chǎn)線74B的所有數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便可確定幅材是否存在 任何未配準(zhǔn)的本地異常信息(150)。如果還存在有待配準(zhǔn)的異常信息(150的“是”分支)，則 轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將檢索該過程的本地異常信息(146)并如上文所述將數(shù)據(jù)空間配準(zhǔn)(148)。 但是，如果不再有未配準(zhǔn)的異常信息(150的“否”分支)，則轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會(huì)根據(jù)已空間 配準(zhǔn)的異常信息產(chǎn)生合成圖，確定幅材卷的轉(zhuǎn)換計(jì)劃，并將合成圖連同成品幅材卷10發(fā)送 至轉(zhuǎn)換位點(diǎn)，例如轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8A。這樣，轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8A可以根據(jù)合成缺陷圖上的數(shù)據(jù)和轉(zhuǎn)換計(jì) 劃將成品幅材卷10加工成產(chǎn)品12A。圖12為示出了對(duì)從兩條不同生產(chǎn)線(例如生產(chǎn)線74A和74B)收集到的位置數(shù)據(jù) 執(zhí)行線性變換的流程圖。盡管這里就轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4進(jìn)行討論，但分析計(jì)算機(jī)28也可以對(duì) 當(dāng)前生產(chǎn)線所收集的數(shù)據(jù)執(zhí)行線性變換。出于多種原因，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可能需要對(duì)從多 條生產(chǎn)線收集到的數(shù)據(jù)執(zhí)行線性變換，這些原因包括由于幅材在加工過程中或由于其他因 素會(huì)被拉伸。一般來講，線性變換用于將來自一個(gè)坐標(biāo)系的數(shù)據(jù)映射到不同坐標(biāo)系上。在該例 子中，將異常位置從生產(chǎn)線74B的坐標(biāo)系進(jìn)行線性變換，以適合生產(chǎn)線74A的坐標(biāo)系。可以 對(duì)兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記之間幅材的每個(gè)部分進(jìn)行不同的線性變換。首先，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4檢索來自生產(chǎn)線74A和74B的相關(guān)數(shù)據(jù)(160)。轉(zhuǎn)換控制系 統(tǒng)4可確保來自生產(chǎn)線74A和74B的數(shù)據(jù)被視為是沿著幅材以相同方向取向的。由于進(jìn)行 卷繞和退繞的幅材卷的性質(zhì)，即給定加工過程可以根據(jù)要進(jìn)行加工的位置從幅材的任一端 開始，因此這可能是必需的。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)記數(shù)據(jù)確定數(shù)據(jù)的方向。如 果數(shù)據(jù)方向不匹配，那么轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以符合邏輯地顛倒兩條生產(chǎn)線中一條的方向， 以使得數(shù)據(jù)方向匹配。在一個(gè)例子中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4通過抵消來自幅材卷末端的數(shù)據(jù)來 顛倒方向，而不是如前例中可能發(fā)生的那樣開始。確保每個(gè)加工過程中數(shù)據(jù)都以相同方向流動(dòng)后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處 理，以確定生產(chǎn)線74A與74B之間共用的第一基準(zhǔn)標(biāo)記的位置(162)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4記 錄由生產(chǎn)線74A所記錄的該標(biāo)記的位置(164)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后查找由生產(chǎn)線74A所 記錄的下一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記的位置(166)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記之間的差值記為 Dn(168)。然后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4查找生產(chǎn)線74B所記錄數(shù)據(jù)中的下一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記的位置 (170)，并將該標(biāo)記與生產(chǎn)線74B數(shù)據(jù)中前一標(biāo)記之間的差值記為差值Mn(172)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4用差值Dn* Mn產(chǎn)生兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記之間每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的比例系數(shù) SFn,以使得SFn = Mn/Dn(174)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后對(duì)生產(chǎn)線74B的本地異常信息進(jìn)行處 理，從而確定查找到任何需要按比例調(diào)整的異常位置(175)。對(duì)于生產(chǎn)線74B記錄的每個(gè)異 常數(shù)據(jù)點(diǎn)而言，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4都使用比例系數(shù)SFJf每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)轉(zhuǎn)換到坐標(biāo)系或生產(chǎn)線 74A。為此，將基準(zhǔn)標(biāo)記與異常之間的距離記為IP」。該距離是通過確定SDj = IPjXSFn而 “按比例調(diào)整”的。然后，為了在共用坐標(biāo)系上確定新的、調(diào)整過的位置APj,轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將按比例調(diào)整的距離SDj添加到生產(chǎn)線74B記錄的基準(zhǔn)標(biāo)記的位置上(176)。這樣，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便可調(diào)整這兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記之間每個(gè)異常的位置(178)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后查找 下一個(gè)共用基準(zhǔn)標(biāo)記，并重復(fù)以上過程，直至找到所有共用基準(zhǔn)標(biāo)記(179)。調(diào)整完這兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記之間的所有異常之后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會(huì)確定是否到達(dá)生 產(chǎn)線74A或74B所收集的數(shù)據(jù)的末端(180)。如果兩條生產(chǎn)線都還有要分析的數(shù)據(jù)(180的 “否”分支)，那么轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會(huì)查找生產(chǎn)線74A和74B中每一個(gè)所記錄的下一基準(zhǔn)標(biāo) 記的位置，然后按照上述方法轉(zhuǎn)換異常數(shù)據(jù)。然而，如果兩條生產(chǎn)線都到達(dá)數(shù)據(jù)末端(原因 可能是幅材分割、與其他幅材結(jié)合或其他)(180的“是”分支)，那么轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便完成 了該組數(shù)據(jù)的線性變換，因而轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會(huì)繼續(xù)進(jìn)行其他處理，包括對(duì)一對(duì)新的生產(chǎn) 線74進(jìn)行線性變換、合并生產(chǎn)線74的數(shù)據(jù)或?qū)?shù)據(jù)傳輸至轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8中的一個(gè)。在一些實(shí)施例中，建模工程師可以為在經(jīng)過多個(gè)制造過程的幅材上執(zhí)行的生產(chǎn)操 作產(chǎn)生一個(gè)或多個(gè)數(shù)學(xué)模型。在操作過程中，可以用來自數(shù)學(xué)模型的數(shù)據(jù)對(duì)不同制造過程 的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行空間配準(zhǔn)。例如，可以用線性或非線性變換對(duì)每個(gè)異常的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行空 間配準(zhǔn)，其中變換是用先前產(chǎn)生的相關(guān)幅材區(qū)域的幅材加工過程數(shù)學(xué)模型來計(jì)算的。圖13為框圖，示出了基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181的示例性實(shí)施例。在一些實(shí)施例中，生產(chǎn) 線74A可以包括用于施加初始或補(bǔ)充基準(zhǔn)標(biāo)記的基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181。在基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器 181的示例性實(shí)施例中，基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181包括編碼器186、閱讀器188、書寫器190和觸 發(fā)模塊192?；鶞?zhǔn)標(biāo)記書寫器181通常被布置為書寫器190靠近幅材20的邊緣，以使得基 準(zhǔn)標(biāo)記寫在幅材20的適售區(qū)域外?；鶞?zhǔn)標(biāo)記書寫器181可將一組初始基準(zhǔn)標(biāo)記寫到?jīng)]有 基準(zhǔn)標(biāo)記的幅材上?；鶞?zhǔn)標(biāo)記書寫器181還可在已有一個(gè)或多個(gè)毀壞的基準(zhǔn)標(biāo)記的幅材上 重寫基準(zhǔn)標(biāo)記。基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181還可在一組現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記之間插入一組新基準(zhǔn)標(biāo)記。 艮口，基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181能夠?qū)⒁唤M新基準(zhǔn)標(biāo)記施加到幅材20上，而新標(biāo)記不會(huì)損壞現(xiàn)有 標(biāo)記。基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181可以利用圖5A-5B所示的示例性基準(zhǔn)標(biāo)記實(shí)施例中的任一個(gè)， 或者可將基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181修改為書寫不同的基準(zhǔn)標(biāo)記實(shí)施例。圖13示出了具有一組現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182A-182N( “現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182”)的幅材 20。S卩，現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182是在幅材20的某個(gè)早期制備階段施加到幅材20上的。圖13示 出了基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181，其用于將一組新基準(zhǔn)標(biāo)記184A-184B( “新基準(zhǔn)標(biāo)記184”)插入 現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182之間。然而，基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181也能夠?qū)⒁唤M新基準(zhǔn)標(biāo)記組184施加 到?jīng)]有現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記組182的幅材20上。對(duì)于在何處書寫新基準(zhǔn)標(biāo)記，將結(jié)合圖15進(jìn)行 更詳細(xì)的討論。在示例性實(shí)施例中，編碼器186具有緊壓在幅材20表面上的輪子。編碼器186可 以將輪子的每次部分旋轉(zhuǎn)的編碼器脈沖傳輸至觸發(fā)模塊192。觸發(fā)模塊192可根據(jù)編碼器 脈沖數(shù)和編碼器186輪子的周長測量沿著幅材20的距離。例如，如果輪子的周長為10厘 米，編碼器186每旋轉(zhuǎn)百分之一周產(chǎn)生一個(gè)編碼器脈沖，那么產(chǎn)生50個(gè)編碼器脈沖后，觸發(fā) 模塊192可確定幅材已走過5厘米。這樣，觸發(fā)模塊192可極其精確地測量幅材20走過的 距離。閱讀器188可以與圖6所示的基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器非常相似。在基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181 的示例性實(shí)施例中，閱讀器188閱讀現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182，然后將從現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182讀取的 信息傳輸至觸發(fā)模塊192。通過對(duì)編碼器186與閱讀器188之間的距離進(jìn)行配置，觸發(fā)模塊192利用從編碼器186獲得的距離信息可高度精確地確定現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182的位置。 觸發(fā)模塊192可以命令打印機(jī)190將新基準(zhǔn)標(biāo)記(例如，新基準(zhǔn)標(biāo)記184A)寫到 幅材20的表面上。新基準(zhǔn)標(biāo)記184A經(jīng)過閱讀器188下方時(shí)，閱讀器188可以讀取新施加 的基準(zhǔn)標(biāo)記，如新基準(zhǔn)標(biāo)記184A。觸發(fā)模塊192可以記錄與新寫的基準(zhǔn)標(biāo)記184有關(guān)的位 置信息。在一個(gè)實(shí)施例中，打印機(jī)190包括噴墨打印機(jī)。打印機(jī)190可以包括任何能夠?qū)?基準(zhǔn)標(biāo)記施加到幅材20上的設(shè)備。例如，打印機(jī)190可以包括激光打印機(jī)或可將機(jī)械或磁 性標(biāo)簽固定到幅材20上的設(shè)備。圖14A-14D為框圖，示出了現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記和插入基準(zhǔn)標(biāo)記的位置。圖14A所示例 子中，新基準(zhǔn)標(biāo)記184插入在整組現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182之間。在該例子中，幅材20具有一組 現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182。如圖14A所示，基準(zhǔn)標(biāo)記可以在適售區(qū)域199(圖14用平行于幅材和基 準(zhǔn)標(biāo)記的垂直虛線限定的區(qū)域)之外的幅材邊緣附近?，F(xiàn)有標(biāo)記182中的每一個(gè)(例如現(xiàn) 有標(biāo)記182A和現(xiàn)有標(biāo)記182B)可以間隔大約相同的距離。在一個(gè)實(shí)施例中，該距離可以為 約2米。例如，可以按照結(jié)合圖15所述的方法插入新基準(zhǔn)標(biāo)記。適合新基準(zhǔn)標(biāo)記184和現(xiàn) 有基準(zhǔn)標(biāo)記182中之一或全部兩個(gè)的基準(zhǔn)標(biāo)記示于圖5中。圖14B所示例子中，幅材20具有一組現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182，但該組現(xiàn)有標(biāo)記開始得較 晚。即，幅材20上從幅材起點(diǎn)到幅材20縱向某一點(diǎn)194的空間上沒有現(xiàn)有的基準(zhǔn)標(biāo)記，但 幅材20上從點(diǎn)194開始有現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182。圖14B示出了這些空白空間185。在一個(gè)實(shí) 施例中，例如，如參照?qǐng)D15所述，基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181可以將新基準(zhǔn)標(biāo)記184施加到現(xiàn)有基 準(zhǔn)標(biāo)記182之間的空白處。在另一個(gè)實(shí)施例中，基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181可以在本應(yīng)存在基準(zhǔn) 標(biāo)記的空白空間185上另外施加新基準(zhǔn)標(biāo)記?？梢圆僮骰鶞?zhǔn)標(biāo)記書寫器181，使其在空白空 間185上填充與新基準(zhǔn)標(biāo)記184格式不同的標(biāo)記。即，基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181可以用與新基 準(zhǔn)標(biāo)記184所用格式不同的基準(zhǔn)標(biāo)記填充空白空間185?？梢詫?duì)填充空白空間185的基準(zhǔn) 標(biāo)記的格式進(jìn)行校準(zhǔn)，以使其匹配現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182的格式。在另一個(gè)實(shí)施例中，填充空白 空間185的基準(zhǔn)標(biāo)記的格式可以與新基準(zhǔn)標(biāo)記182的格式相同。而在另一個(gè)實(shí)施例中，基 準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181除了施加新基準(zhǔn)標(biāo)記184外，不會(huì)在空白空間185書寫任何基準(zhǔn)標(biāo)記。圖14C所示例子中，幅材20具有一組現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182，但該組現(xiàn)有標(biāo)記結(jié)束得較 早。S卩，幅材20上從幅材起點(diǎn)到幅材20縱向某一點(diǎn)196的空間上具有現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182， 但從點(diǎn)196開始沒有現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記。圖14C示出了這些空白空間185。在一個(gè)實(shí)施例中， 例如，如參照?qǐng)D15所述，基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181可以將新基準(zhǔn)標(biāo)記184施加到現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記 182之間的空間，此外，基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181還可以將新基準(zhǔn)標(biāo)記施加到本應(yīng)存在基準(zhǔn)標(biāo)記 的空白空間185。再次重申，填充空白空間185的基準(zhǔn)標(biāo)記的格式可以與現(xiàn)有標(biāo)記182的格 式匹配，填充空白空間185的基準(zhǔn)標(biāo)記也可以與新基準(zhǔn)標(biāo)記184匹配。圖14D所示例子中，幅材20具有一組現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182，但該組標(biāo)記中有間隙。即， 幅材20上的兩個(gè)點(diǎn)197、198之間具有空間，其中幅材20上從幅材起點(diǎn)到點(diǎn)197具有現(xiàn)有 基準(zhǔn)標(biāo)記182，幅材20上從點(diǎn)198到幅材終點(diǎn)具有現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182，但幅材20上的點(diǎn)197 與198之間具有空白空間，而沒有現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記。圖14D示出了這些空白空間185。在一個(gè) 實(shí)施例中，例如，如參照?qǐng)D15所述，基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181可以將新基準(zhǔn)標(biāo)記184施加到現(xiàn)有 基準(zhǔn)標(biāo)記182之間的空間上，此外，基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181也可以將新基準(zhǔn)標(biāo)記施加到本應(yīng)存 在基準(zhǔn)標(biāo)記的空白空間185。再次重申，填充空白空間185的基準(zhǔn)標(biāo)記的格式可以與現(xiàn)有標(biāo)記182的格式匹配，填充空白空間185的基準(zhǔn)標(biāo)記也可以與新基準(zhǔn)標(biāo)記184匹配。圖15為將基準(zhǔn)標(biāo)記施加到幅材上的示例性操作的流程圖。圖15示出了基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181將新的插入基準(zhǔn)標(biāo)記施加到幅材上的示例性方法，例如基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181將 基準(zhǔn)標(biāo)記施加到空白空間(即本應(yīng)存在基準(zhǔn)標(biāo)記但卻沒有標(biāo)記的空間)上的方法。圖15 還示出了基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181將一組基準(zhǔn)標(biāo)記施加到無現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記的幅材上的示例性 方法。首先，將幅材20放置在正確位置，準(zhǔn)備施加標(biāo)記(圖2)。此時(shí)，激活基準(zhǔn)標(biāo)記書寫 器181 (200)。同時(shí)，將幅材20從支承輥上繞下，然后再收集到支承輥上，從而使幅材20經(jīng) 過基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181。為了對(duì)幅材前沿檢測做出響應(yīng)，觸發(fā)模塊192將距離計(jì)數(shù)器D初始 化為零(202)。此外，觸發(fā)模塊192還會(huì)初始化表示基準(zhǔn)標(biāo)記之間固定距離的全局變量FD。 在一個(gè)實(shí)施例中，觸發(fā)模塊192假定FD為兩米，除非它接收到操作者的相反指令。觸發(fā)模 塊192還保持表示閱讀器188與打印機(jī)190之間距離的位置偏移變量P0。如果幅材20具有現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182，閱讀器188檢測到基準(zhǔn)標(biāo)記后會(huì)將基準(zhǔn)脈沖 發(fā)送至觸發(fā)模塊192。只要未產(chǎn)生基準(zhǔn)脈沖(204的“否”分支)，基準(zhǔn)書寫器就會(huì)繼續(xù)等待 基準(zhǔn)脈沖。一旦產(chǎn)生基準(zhǔn)脈沖(204的“是”分支)，觸發(fā)模塊192就會(huì)將新計(jì)數(shù)器N初始化 為零，并將距離D初始化為零(206)。觸發(fā)模塊192隨后會(huì)啟動(dòng)新計(jì)數(shù)器N(208)，然后等待 來自編碼器186的編碼器脈沖(210)，只要未產(chǎn)生編碼器脈沖(210的“否”分支)，就會(huì)繼 續(xù)等待。然而，一旦產(chǎn)生編碼器脈沖(210的“是”分支)，基準(zhǔn)書寫器將使N遞增1( S卩，N =N+1) (212)。觸發(fā)模塊192隨后將確認(rèn)N是否等于FD/2 (214)；如果不等(214的“否”分 支)，觸發(fā)模塊192將等待新編碼器脈沖。然而，如果N等于FD/2 (214的“是”分支)，觸 發(fā)器192將停用“新”計(jì)數(shù)器(216)，并命令打印機(jī)188打印新基準(zhǔn)標(biāo)記，例如，新基準(zhǔn)標(biāo)記 184B(218)。換句話講，觸發(fā)模塊192會(huì)命令打印機(jī)188將新基準(zhǔn)標(biāo)記打印在現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記 中間。觸發(fā)模塊192隨后通過禁用基準(zhǔn)顯示傳感器距離(3XP0)/2的輸入門來準(zhǔn)備打印下 一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記(228)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以修改以上指令，以便在其他區(qū)間和位置打印新 基準(zhǔn)標(biāo)記184 ；例如，可以將以上指令修改為在現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182之間距離的四分之一處打 印新基準(zhǔn)標(biāo)記184。如果幅材20具有現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182，但卻缺失某個(gè)標(biāo)記，例如，如果現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記 182C損壞，那么基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181可以更換基準(zhǔn)標(biāo)記182C。觸發(fā)模塊192將等待基準(zhǔn)脈 沖，但如果基準(zhǔn)標(biāo)記182C損壞則不會(huì)接收該脈沖。因此，觸發(fā)模塊192將使用距離計(jì)數(shù)器D 測量從先前基準(zhǔn)脈沖到應(yīng)設(shè)置現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182C的位置的距離FD (220，222，224)。此時(shí)， 觸發(fā)模塊192會(huì)命令書寫器190將基準(zhǔn)標(biāo)記寫到正確位置(226)。觸發(fā)模塊192將再次通 過禁用基準(zhǔn)顯示傳感器距離(3XP0)/2的輸入門來準(zhǔn)備打印下一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記(228)。如果幅材20沒有現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182，或幅材20具有一組現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182以及 圖14所示的空白空間185，那么基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181可以確定何時(shí)以稍微不同的方式打印 新基準(zhǔn)標(biāo)記。首先，觸發(fā)模塊192將距離計(jì)數(shù)器D初始化為零(202)。無現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182 時(shí)，觸發(fā)模塊192決不會(huì)接收基準(zhǔn)脈沖(204的“否”分支)，因此觸發(fā)模塊192將等待來自 編碼器186的編碼器脈沖(220)。一旦產(chǎn)生編碼器脈沖(220的“是”分支)，觸發(fā)模塊192 將遞增D (S卩，D = D+1) (222)。觸發(fā)模塊192隨后將確認(rèn)D是否等于FD (224)。如果不等(224的“否”分支)，觸發(fā)模塊192將等待新編碼器脈沖，并繼續(xù)遞增D。然而，如果D等于 FD(224的“是”分支)，觸發(fā)模塊192將命令打印機(jī)188打印新基準(zhǔn)標(biāo)記，例如新基準(zhǔn)標(biāo)記 184B(226)。觸發(fā)模塊192隨后將D重新初始化為零(202)，然后重新開始。換句話講，不存 在基準(zhǔn)標(biāo)記時(shí)，打印機(jī)188將以間距FD打印新基準(zhǔn)標(biāo)記184。在一個(gè)實(shí)施例中，基準(zhǔn)標(biāo)記書 寫器181以2m的間距打印新基準(zhǔn)標(biāo)記184。 通過使用該示例性方法，基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181既能在無需任何現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182 的幅材上書寫新基準(zhǔn)標(biāo)記184，也能在現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記182之間插入新基準(zhǔn)標(biāo)記184，甚至可 以更換缺失的基準(zhǔn)標(biāo)記。圖16為流程圖，示出了識(shí)別給定幅材卷片段的幅材材料的區(qū)域所涉及的操作，其 中給定幅材卷片段已經(jīng)過多個(gè)制造過程，因此可以用于空間同步。在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)換控 制系統(tǒng)4使用基準(zhǔn)標(biāo)記來識(shí)別不同的幅材卷7、10。即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以通過識(shí)別幅材 卷上存在的來自每個(gè)過程的重疊基準(zhǔn)標(biāo)記來識(shí)別已經(jīng)過共同制造過程74的具體幅材卷7、 10的片段。在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4使用圖16所示的示例性方法建立從具體幅材 卷片段的一系列不同過程74收集的數(shù)據(jù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。首先，選擇相關(guān)的具體幅材卷10(350)。用戶通常可以通過轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4提供 的圖形用戶界面(GUI)選擇幅材卷10或其中一部分。然而，在其他實(shí)施例中，也可以將其 他設(shè)備與轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4連接，以便自動(dòng)或半自動(dòng)地選擇幅材卷及檢索來自轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng) 4的數(shù)據(jù)。除了處理完的幅材卷10，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4還可以存取收集的未處理完的幅材卷 7和正在處理的幅材卷的數(shù)據(jù)。一旦轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4擁有了要收集數(shù)據(jù)的具體幅材卷，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便可以開 始搜索通過各個(gè)過程74收集到的數(shù)據(jù)以及由整合服務(wù)器76匯集到的數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng) 4隨后會(huì)識(shí)別可能與幅材卷有關(guān)的一組完整的可能的先導(dǎo)過程74(352)。例如，轉(zhuǎn)換控制系 統(tǒng)4可以識(shí)別具體幅材卷的最近過程74，然后遞歸地識(shí)別可能的先導(dǎo)過程74，以建立表示 幅材卷的可能的加工過程歷史的樹狀邏輯結(jié)構(gòu)。在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以完 全搜索出與幅材卷對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)。在另一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以使用以下結(jié)合圖 17所述的方法減小轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4查詢與選定幅材卷對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)的搜索空間。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將與幅材卷有關(guān)的數(shù)據(jù)的搜索空間集中后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以 搜索與幅材卷有關(guān)的數(shù)據(jù)(354)。具體地講，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以搜索這樣的基準(zhǔn)標(biāo)記，其 與搜索空間中來自每個(gè)加工過程的數(shù)據(jù)中相關(guān)幅材卷的基準(zhǔn)標(biāo)記相匹配。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4 還可以搜索整個(gè)幅材卷上由基準(zhǔn)標(biāo)記的某些范圍所限定的具體片段(例如圖18所示的片 段376A、376B)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以搜索形成幅材卷片段的各個(gè)過程中的重疊標(biāo)記(356)。 在一個(gè)實(shí)施例中，如果例如由于正在觸發(fā)的幅材卷數(shù)據(jù)的缺失(參見以下表5)，轉(zhuǎn)換控制 系統(tǒng)4無法確定是否存在重疊(356的“ ？ ”分支)，那么轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會(huì)完全搜索所有數(shù) 據(jù)(360)，以尋找重疊(362)，而不是使用優(yōu)化法，如結(jié)合圖17所述的方法。如果具體片段 不存在重疊(356的“否”分支或362的“否”分支)，那么轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將搜索下一個(gè)幅 材卷片段。如果存在重疊(362的“是”分支或356的“是”分支)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將記錄 與具有重疊基準(zhǔn)標(biāo)記數(shù)據(jù)的幅材卷有關(guān)的數(shù)據(jù)，其中重疊基準(zhǔn)標(biāo)記數(shù)據(jù)來自在步驟350選 擇的相關(guān)幅材卷的前身。如果相關(guān)幅材卷上還存在幅材卷片段，那么轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會(huì)繼續(xù)搜索(364)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4完成所有與具體加工過程有關(guān)的幅材卷片段的搜索后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將根據(jù)在步驟354產(chǎn)生的加工過程列表選擇下一個(gè)過程(366)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4收集到數(shù)據(jù)后可以分析數(shù)據(jù)(368)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以搜索并 識(shí)別每個(gè)過程具有重疊基準(zhǔn)標(biāo)記的所有幅材片段。簡單地參見圖18A的例子，轉(zhuǎn)換控制系 統(tǒng)4可以識(shí)別幅材卷片段376A和376B，其中每個(gè)片段包含三個(gè)過程(即過程A、過程B、過 程C)共用的幅材卷片段。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后可以按照片段調(diào)整數(shù)據(jù)，然后配準(zhǔn)數(shù)據(jù)，使 得數(shù)據(jù)可用于分析，以便(例如)在幅材表面上標(biāo)出異常和/或缺陷，或者分析加工過程， 以確定引入異?；蛉毕莸奈恢茫瑥亩梢哉{(diào)整或校正加工過程。圖17為流程圖，示出了確定與具體幅材卷7、10有關(guān)的數(shù)據(jù)搜索空間涉及到的示 例性操作。在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4使用圖17所示的示例性方法提高查找可能具 有與具體幅材卷10有關(guān)的收集數(shù)據(jù)的可能過程74的效率。例如，檢索與具體幅材卷10相 關(guān)的數(shù)據(jù)時(shí)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以使用產(chǎn)品和加工過程約束條件來縮小搜索空間，其中約 束條件是由于約束條件的性質(zhì)而產(chǎn)生的。例如，膜制備操作不能具有先導(dǎo)幅材卷操作。要利用這些加工過程約束條件，可以 編制描述多個(gè)制造過程74之間的可能相互作用的“加工過程關(guān)系圖”。加工過程關(guān)系圖可 以描述例如每個(gè)加工過程74的可能的先導(dǎo)加工過程。表4示出了示例性加工過程關(guān)系圖。表 4 轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以首先選擇相關(guān)的具體幅材卷(300)，即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4需要 數(shù)據(jù)的幅材卷。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后會(huì)確定幅材卷所進(jìn)行操作的加工過程74中的最后一 個(gè)(302)。然后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將加工過程添加到可以形成樹結(jié)構(gòu)的層級(jí)排列的一組節(jié)點(diǎn) 上，其中最后一個(gè)過程可以占據(jù)樹結(jié)構(gòu)的根部(304)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以隨后確定最后一 個(gè)加工過程是否具有任何先導(dǎo)加工過程(306)。如果沒有(306的“否”分支)，由于最近分 析的過程之前沒有加工過程，幅材卷不存在更多數(shù)據(jù)，因此沒有理由繼續(xù)。然而，如果有先導(dǎo)加工過程(306的“是”分支)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4則會(huì)選擇先導(dǎo)加 工過程中的一個(gè)(308)。然后轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以大致執(zhí)行圖17所示方法的遞歸實(shí)例，不 同的是，在遞歸實(shí)例中，相關(guān)幅材卷已經(jīng)選定。即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以確認(rèn)該先導(dǎo)加工過 程本身是否具有任何先導(dǎo)過程，并將它們以根部分支的形式添加到樹結(jié)構(gòu)上(310)。然后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會(huì)確定當(dāng)前選擇的過程是否存在任何更多先導(dǎo)過程(312)。 如果沒有(312的“否”分支)，則方法可以結(jié)束。然而，如果還有可能的先導(dǎo)過程(312的 “是”分支)，那么轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會(huì)對(duì)當(dāng)前過程的每個(gè)先導(dǎo)過程進(jìn)行遞歸，并將每個(gè)過程以 根部分支的形式添加到樹結(jié)構(gòu)上。下表5列出了轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以分析并可任選地提供給用戶的多個(gè)過程的示例 性數(shù)據(jù)集。表5包括字段“卷名”、“第一個(gè)”、“最后一個(gè)”、“最小”、“最大”、“預(yù)期#”、“實(shí)際 #”和“注釋”?！熬砻睘榫唧w過程的卷片段名稱。“第一個(gè)”是加工過程的本地坐標(biāo)系中具 有最小相關(guān)距離的基準(zhǔn)標(biāo)記?！白詈笠粋€(gè)”是加工過程的本地坐標(biāo)系中具有最大相關(guān)距離的 基準(zhǔn)標(biāo)記。“最小”是具有最小值的基準(zhǔn)標(biāo)記。“最大”是具有最大值的基準(zhǔn)標(biāo)記?！邦A(yù)期#” 是卷基準(zhǔn)標(biāo)記的預(yù)期數(shù)量，等于(最大-最小+1)。“實(shí)際#”是加工過程或過程檢測系統(tǒng)確 定的卷上的基準(zhǔn)標(biāo)記的實(shí)際數(shù)量。“注釋”字段描述卷的方面或狀態(tài)信息，例如可能的缺陷，如數(shù)據(jù)缺失。表 5 為了確定所選加工過程的數(shù)據(jù)是否與具體幅材卷相關(guān)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會(huì)使用幅 材卷的基準(zhǔn)標(biāo)記。如果后續(xù)加工過程沒有或無法連接兩個(gè)卷，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以尋找兩 次加工過程之間基準(zhǔn)標(biāo)記的重疊。如果后續(xù)加工過程可以連接兩個(gè)卷，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會(huì) 比較預(yù)期基準(zhǔn)標(biāo)記和實(shí)際基準(zhǔn)標(biāo)記。如果預(yù)期基準(zhǔn)標(biāo)記的數(shù)量與實(shí)際基準(zhǔn)標(biāo)記的數(shù)量相差 一定百分比，那么轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以確定數(shù)據(jù)之間存在缺失并將全面搜索數(shù)據(jù)。在一個(gè) 實(shí)施例中，一定百分比為預(yù)期基準(zhǔn)標(biāo)記數(shù)量(“預(yù)期#”)與實(shí)際基準(zhǔn)標(biāo)記數(shù)量(“實(shí)際#”) 之間百分之五的差異。如果轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4確定“第一個(gè)”不等于“最小”或“最大”，或“最 后一個(gè)”不等于“最小”或“最大”，那么轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4也可以確定存在數(shù)據(jù)缺失并將全面 搜索數(shù)據(jù)。否則，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以繼續(xù)本文所述的優(yōu)化搜索方法。作為該方法的一個(gè)示例性操作，加工過程可以遵循上述表4所示的層次。具體幅 材卷的最后一個(gè)加工過程可以是工廠D的加工過程D1。在這種情況下，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將 收集來自加工過程Dl和結(jié)束時(shí)的所有數(shù)據(jù)，因?yàn)榧庸み^程Dl不可能有先導(dǎo)過程。作為該方法的另一個(gè)示例性操作，加工過程可以再次遵循上述表4所示的層次。 具體幅材卷的最后一個(gè)加工過程可以是工廠D的加工過程D2。在這種情況下，轉(zhuǎn)換控制系 統(tǒng)4將收集來自加工過程D2的所有數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后將收集來自工廠A各加工 過程A2和A3、與該幅材卷有關(guān)的數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4然后可以收集來自工廠B的加工過 程B3的數(shù)據(jù)。加工過程B3本身可能具有先導(dǎo)過程A5和Cl，因此轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將從先導(dǎo) 過程A5和Cl收集數(shù)據(jù)。加工過程Cl具有先導(dǎo)過程A2、A5和D1。因此轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將 收集來自A2、A5和Dl中的每一個(gè)、與該幅材卷有關(guān)的數(shù)據(jù)，A2、A5和Dl都沒有任何先導(dǎo)過 程。接著，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將再次收集來自加工過程Cl的數(shù)據(jù)，因?yàn)榧庸み^程Cl是D2 (以及加工過程B3)的先導(dǎo)過程。因此，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將收集來自先導(dǎo)過程A2、A5和Dl的數(shù)
據(jù)。 此方法具有若干優(yōu)點(diǎn)。例如，該方法可以縮短搜索與具體幅材卷或幅材卷片段有 關(guān)的數(shù)據(jù)所需的時(shí)間。按照結(jié)合圖17所述的改進(jìn)方法的示例性實(shí)施例搜索與幅材卷相關(guān) 的數(shù)據(jù)的操作時(shí)間可以是系統(tǒng)中存在的加工過程74數(shù)量的對(duì)數(shù)函數(shù)，而不是與系統(tǒng)中存 在的加工過程74的數(shù)量直接相關(guān)。即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以從加工過程創(chuàng)建深度優(yōu)先搜索 樹，可以切斷該加工過程中的大量分支以執(zhí)行搜索，而不是對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面搜索。本領(lǐng)域的 技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，對(duì)于描述上下限的大寫的θ (Θ)、描述上限的大寫0(0)以及描述下限 的大寫Ω (Ω)這些時(shí)間函數(shù)，該方法可以將運(yùn)行時(shí)間從θ (nXm)(其中“η”是加工過程的 數(shù)量，“m”是任一加工過程保存的最大數(shù)據(jù)量)更改為O(nXm)和Ω (mXlog(n))0圖18A為框圖，示出了在各制造階段的示例幅材卷，其中幅材卷在后續(xù)加工過程 中被分開并接合。首先，利用加工過程(即加工過程A)加工幅材卷370。在后續(xù)過程中，幅 材卷370被分為兩個(gè)幅材卷片段372A、372B，這兩個(gè)片段都經(jīng)過不同過程(即加工過程B) 的加工。隨后幅材卷372A、372B與另一幅材卷片段接合，形成由第三個(gè)加工過程(即加工過 程C)制造的幅材卷片段374。在幅材卷逐漸變化的各加工過程中，某些基準(zhǔn)標(biāo)記376A、376B 會(huì)識(shí)別經(jīng)過同樣制造順序的幅材卷片段。在該例子中，有兩個(gè)經(jīng)過同樣制造順序的幅材片 段具有基準(zhǔn)標(biāo)記4878至4885的片段376A和具有基準(zhǔn)標(biāo)記4889至4897的片段376B。圖18B為框圖，示出了圖18A中的示例性片段376A、376B。圖18B示出了轉(zhuǎn)換控 制系統(tǒng)4可以如何重新對(duì)齊片段以分析來自各片段的數(shù)據(jù)。各片段376A、376B通過同樣 順序的制造過程，即加工過程A、加工過程B和加工過程C。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以使用結(jié)合 圖16和17所述的方法來確定片段376A、376B并對(duì)齊這些片段，以使得轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可 以從對(duì)片段376A和376B操作過的加工過程的數(shù)據(jù)庫中提取與這些片段有關(guān)的數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)換 控制系統(tǒng)4隨后可以提取片段376A、376B的共用數(shù)據(jù)，以在幅材表面標(biāo)記異?；蛉毕莸奈?置，共同待審的 Floeder 等人的美國專利 No. 2005/0232475，“Apparatus and Method for the Automated Markingof Defects on Webs of Material，，(幅材缺陷的自動(dòng)標(biāo)記設(shè)備禾口 方法)(2004年4月19日提交，2005年公布)對(duì)此進(jìn)行了詳細(xì)描述，該專利全文以引用方式 并入本文。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4也可以按其他方式使用數(shù)據(jù)，例如優(yōu)化加工過程或者修理或維 護(hù)加工過程，以減少因加工過程而造成的幅材異常和/或缺陷的數(shù)量。圖19為屏幕截圖，對(duì)收集自兩條生產(chǎn)線(例如74A和74B)的數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較。在 一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4包括圖形用戶界面系統(tǒng)，用戶可使用該系統(tǒng)與轉(zhuǎn)換控制系 統(tǒng)4進(jìn)行交互。例如，該圖形用戶界面可以讓用戶對(duì)從經(jīng)過多個(gè)加工過程的幅材卷收集到 的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察和比較。圖19示出了圖形用戶界面(“⑶1”)250。⑶I 250包括幅材ID 文本框252、加工過程A文本框254、加工過程B文本框256、提交按鈕258和結(jié)果窗格260。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以根據(jù)用戶的請(qǐng)求為用戶提供⑶I 250，以比較來自生產(chǎn)線74 的數(shù)據(jù)。用戶可能希望查看此數(shù)據(jù)，以優(yōu)化特定的生產(chǎn)線，例如生產(chǎn)線74A。一旦轉(zhuǎn)換控制 系統(tǒng)4收到顯示比較數(shù)據(jù)的請(qǐng)求，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便會(huì)為用戶提供GUI 250。用戶隨后可 以在幅材ID文本框252中輸入具體幅材卷10的數(shù)字標(biāo)識(shí)(“ID”)。在一個(gè)實(shí)施例中，可 以只用基準(zhǔn)標(biāo)記來識(shí)別幅材卷；在此情況下，可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員修改幅材ID文本框 252，以檢索與具體基準(zhǔn)標(biāo)記或基準(zhǔn)標(biāo)記范圍相關(guān)的數(shù)據(jù)。幅材或加工過程的ID可以是數(shù)字、字母或數(shù)字字母組合。在一些實(shí)施例中，幅材ID文本框252可以具有下拉文本框或提供搜索功能；例如，用戶可以根據(jù)幅材的制造位置、幅材經(jīng)過的生產(chǎn)線、幅材最終加工成的 產(chǎn)品12的類型、幅材輸送的轉(zhuǎn)換位點(diǎn)8或幅材的其他屬性搜索具體幅材的ID。用戶可以在文本框254、256中輸入待比較的所需生產(chǎn)線74的ID。同樣，在其他實(shí) 施例中，文本框254、256可以具有下拉文本框或提供搜索功能，以根據(jù)該生產(chǎn)線位于的制 造廠6、生產(chǎn)線是否包括基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器181、生產(chǎn)線操作的幅材類型(如紙張、織物、金屬、 膜等)或生產(chǎn)線的其他特點(diǎn)來搜索具體生產(chǎn)線的ID。一旦用戶在文本框252、254、256中輸入信息，用戶便可以選擇提交按鈕258。提交 按鈕258觸發(fā)轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4檢索文本框252、254、256中的數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后根 據(jù)文本框252、254、256中所輸入的信息檢索相對(duì)于幅材ID的所需加工過程有關(guān)的數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn) 換控制系統(tǒng)4隨后在結(jié)果窗格260中顯示所請(qǐng)求和所檢索的信息。如果檢索時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤， 例如如果轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4沒有關(guān)于任何幅材ID與所請(qǐng)求幅材的ID信息匹配的信息，轉(zhuǎn)換 控制系統(tǒng)4可以在結(jié)果窗格260中顯示錯(cuò)誤信息，通知用戶關(guān)于錯(cuò)誤的實(shí)質(zhì)，例如“錯(cuò)誤未 找到幅材ID”。在其他實(shí)施例中，錯(cuò)誤信息可以其他形式出現(xiàn)，例如在新窗口或文本框中。在圖19的例子中，顯示了示例性⑶I 250，其對(duì)用戶請(qǐng)求與幅材ID “96800”有關(guān) 的數(shù)據(jù)的輸入進(jìn)行響應(yīng)。此外，用戶還請(qǐng)求比較收集自生產(chǎn)線“1”和“4”的數(shù)據(jù)。按下提 交按鈕260后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會(huì)檢索并在結(jié)果窗格260中顯示來自生產(chǎn)線“ 1，，和“4”的 關(guān)于幅材“96800”的數(shù)據(jù)。因此，用戶可以查看并比較收集自這些生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)，做出關(guān)于 該幅材的判斷并且可以決定如何改造生產(chǎn)線以提高產(chǎn)率和減少缺陷。圖20示出了可供選擇的實(shí)施例的例子，其中應(yīng)用技術(shù)以對(duì)單條生產(chǎn)線內(nèi)多個(gè)不 同階段的位置數(shù)據(jù)(例如屬性或異常的位置數(shù)據(jù))進(jìn)行空間同步。圖20示出了包括單條 生產(chǎn)線402和分析計(jì)算機(jī)408的系統(tǒng)400。生產(chǎn)線402包括在多個(gè)不同階段405A-405N進(jìn) 行的多個(gè)操作404A-404N( “操作404”)。如下文所述，可以在各不同階段405應(yīng)用不同操 作404，各不同階段可以使用不同的坐標(biāo)系和/或基準(zhǔn)標(biāo)記以獲得位置數(shù)據(jù)。因此，系統(tǒng)400 可以在邏輯上視為與多條不同生產(chǎn)線類似，可以根據(jù)本文所述的技術(shù)對(duì)不同生產(chǎn)線的位置 數(shù)據(jù)進(jìn)行空間配準(zhǔn)。一些或全部操作404可以收集對(duì)應(yīng)于幅材卷7的幅材406的相關(guān)數(shù)字 信息。操作404中的一個(gè)，例如操作404A，可以根據(jù)第一坐標(biāo)系產(chǎn)生數(shù)字信息，而操作404 的另一個(gè)，例如操作404B，可以根據(jù)第二坐標(biāo)系產(chǎn)生數(shù)字信息。在一些實(shí)施例中，某些操作 404可以只收集數(shù)字信息而不改變幅材406。分析計(jì)算機(jī)408可以檢索并保存收集自操作 404的數(shù)據(jù)。操作404中的一個(gè)或多個(gè)可以改變幅材406，使得分析計(jì)算機(jī)408必須對(duì)所檢 索的數(shù)據(jù)進(jìn)行空間同步。例如，幅材406可以從操作404A開始。操作404A可以首先按照兩米的間隔在幅 材406上施加基準(zhǔn)標(biāo)記410A-410M( “基準(zhǔn)標(biāo)記410”)。例如，基準(zhǔn)標(biāo)記4IOA和4IOB可以 相隔大約兩米。一旦操作404A在幅材406上施加基準(zhǔn)標(biāo)記410，操作404A便可以讀取任何 基準(zhǔn)標(biāo)記410并且確定與各基準(zhǔn)標(biāo)記410相對(duì)應(yīng)的位置。操作404A可以根據(jù)第一坐標(biāo)系 記錄與幅材406有關(guān)的數(shù)據(jù)。操作404A可以包括例如計(jì)算機(jī)，以根據(jù)第一坐標(biāo)系保存收集 到的數(shù)據(jù)并連接到分析計(jì)算機(jī)408。在另一個(gè)實(shí)施例中，基準(zhǔn)標(biāo)記410可以在第一個(gè)操作 (例如操作404A)之前就已經(jīng)存在于幅材406上。操作404B可以對(duì)幅材406進(jìn)行加工，導(dǎo)致幅材406的大小、形狀或規(guī)格發(fā)生變化，例如拉伸幅材406。因此在這種拉抻之后，基準(zhǔn)標(biāo)記，例如基準(zhǔn)標(biāo)記410D和410E，可以相隔 大約六米。換句話講，操作404A可以將幅材406拉伸至例如幅材406初始長度的三倍。操 作404B可以讀取各基準(zhǔn)標(biāo)記410并再次確定各基準(zhǔn)標(biāo)記410的對(duì)應(yīng)位置。操作404B可以 根據(jù)不同的坐標(biāo)系記錄數(shù)據(jù)，例如位置數(shù)據(jù)、異常數(shù)據(jù)和/或?qū)傩詳?shù)據(jù)。操作404B可以同樣 包括計(jì)算機(jī)，以根據(jù)不同的坐標(biāo)系保存收集到的數(shù)據(jù)并連接到分析計(jì)算機(jī)408。操作404B 還可以按照所述方法(例如，結(jié)合圖15)在操作404A施加的基準(zhǔn)標(biāo)記之間插入新基準(zhǔn)標(biāo)記 (未示出)。后續(xù)加工過程404可以類似地加工幅材406，加工可能涉及對(duì)幅材406的大小、 形狀或其他規(guī)格的操作。同樣，操作404可以讀取基準(zhǔn)標(biāo)記410并記錄基準(zhǔn)標(biāo)記410的對(duì) 應(yīng)位置，以及記錄操作期間收集到的數(shù)據(jù)(如果有的話)。
一旦完成幅材406，即操作404加工完幅材406之后，分析計(jì)算機(jī)408便可以在空 間上同步來自操作404的數(shù)據(jù)。例如，分析計(jì)算機(jī)408可以按照類似于所述方法(例如，結(jié) 合圖8A)的方法按比例處理收集自操作404的數(shù)據(jù)。在另一個(gè)實(shí)施例中，操作404A的各后 續(xù)操作404可以接收操作404A的坐標(biāo)系，并且類似于所述方法(例如，結(jié)合圖8A)根據(jù)坐 標(biāo)系404A記錄數(shù)據(jù)。分析計(jì)算機(jī)408可以根據(jù)空間同步的數(shù)據(jù)創(chuàng)建例如轉(zhuǎn)換控制計(jì)劃。分析計(jì)算機(jī) 408可以分析空間同步的數(shù)據(jù)，以檢測例如幅材406的異常、缺陷或?qū)傩裕瑥亩_定轉(zhuǎn)換成 各種產(chǎn)品的幅材406的部分。例如，某些客戶可能要求特定產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)特定屬性具 有極窄的變化范圍，而其他客戶可能接受該屬性具有較寬的變化范圍。分析計(jì)算機(jī)408可 以確定幅材406的哪部分落在嚴(yán)格控制的變化范圍內(nèi)，并確定幅材406的那些部分可以交 付給第一位客戶，而變化范圍較寬的幅材406部分可以交付給第二位客戶。分析計(jì)算機(jī)408可以確定幅材406的某些部分是否存在異常。任何操作404都可 以將可能引起或可能不會(huì)引起缺陷的異常引入幅材406。分析計(jì)算機(jī)408可以搜索異常并 試圖確定檢測到的異常是否會(huì)在具體產(chǎn)品中引起缺陷。某些異?？赡茉谝粋€(gè)產(chǎn)品中引起缺 陷，而在其他產(chǎn)品中不一定會(huì)引起缺陷。分析計(jì)算機(jī)408可以使用該信息確定幅材406的 哪些部分應(yīng)該用于生產(chǎn)哪些產(chǎn)品。雖然主要相對(duì)于異常信息(即正常產(chǎn)品的偏差，可能是或不是缺陷，取決于其特 性或烈度)的產(chǎn)生和空間配準(zhǔn)進(jìn)行了描述，但該技術(shù)可以用于缺陷信息。即，系統(tǒng)不需要執(zhí) 行收集潛在缺陷的異常信息以及應(yīng)用算法來識(shí)別實(shí)際缺陷的中間功能。相反，系統(tǒng)可以產(chǎn) 生缺陷數(shù)據(jù)并且直接進(jìn)行空間配準(zhǔn)。此外，盡管所述內(nèi)容涉及異常/缺陷檢測系統(tǒng)的成像，但任何數(shù)據(jù)收集裝置都可 以與本文所述的技術(shù)一起使用。例如，可以使用X射線、β射線測定儀、物理接觸傳感器、 光譜計(jì)、電容計(jì)、干涉測量傳感器、霧度測量儀、三維(3D)表面測量儀、超聲或數(shù)字成像等 收集數(shù)據(jù)。收集到的數(shù)據(jù)可以是例如幅材圖像、幅材厚度、幅材重量、幅材張力、幅材不透明 度、幅材表面粗糙度、幅材傳導(dǎo)性或幅材壓力。圖21為框圖，示出了本文所述技術(shù)的可供選擇的實(shí)施例，該技術(shù)用于從幅材收集 測量數(shù)據(jù)的系統(tǒng)中。雖然所述內(nèi)容主要涉及異常信息的空間同步，但本文所述的技術(shù)并不 限于收集異常信息。例如，本文所述的技術(shù)可以輕松適應(yīng)幅材制造中任何類型的數(shù)據(jù)收集， 例如過程測量數(shù)據(jù)。測量系統(tǒng)通常與此前所述檢測系統(tǒng)的不同之處在于缺陷或異常通常不 是從所產(chǎn)生數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)流中分離，而是通過模擬或數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)流采集定量屬性信息。由于采集速度或空間分辨率的限制，測量系統(tǒng)還往往會(huì)以更低的數(shù)據(jù)收集速度或更低的幅材空間覆 蓋百分比收集數(shù)據(jù)。然而，一般機(jī)制與使用檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)時(shí)類似。使用測量系統(tǒng)時(shí)，產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)通過此前所述的方法采集并空間同步到幅材實(shí) 體。空間同步數(shù)據(jù)的技術(shù)可以應(yīng)用于任何類型的所測量或所確定的使用任何類型的數(shù)據(jù)獲 取裝置收集到的幅材屬性。測量系統(tǒng)常常從幅材采集的屬性數(shù)據(jù)的例子包括產(chǎn)品厚度、表 面粗糙度、溫度、壓力、反射率、透射率、折射率、三維高度、詳細(xì)表面結(jié)構(gòu)測量值、光譜透射 或反射、X射線圖像或讀數(shù)、紫外(UV)圖像或讀數(shù)、紅外(IR)圖像或讀數(shù)、光學(xué)或結(jié)構(gòu)均勻 度、壓力變化(如壓降)、電容、霧度、平面度、傳導(dǎo)性、顏色、雙折射率和偏振。測量此類幅材 屬性的測量裝置的例子包括輻射計(jì)、光學(xué)測量儀、β射線測定儀、X射線裝置、UV或IR攝像 機(jī)或傳感器、電容計(jì)、物理傳感器、機(jī)器視覺系統(tǒng)、溫度傳感器、壓力傳感器以及光譜攝像機(jī) 和傳感器。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)知道本文所述的技術(shù)可以輕松應(yīng)用到其他測量過程或測 量裝置。
測量系統(tǒng)可以直接從幅材、幅材片段、使用幅材的產(chǎn)品或從其他相鄰環(huán)境中采集 信息。在任何情況下，測量系統(tǒng)可以將測量數(shù)據(jù)以高度空間準(zhǔn)確度與物理位置相關(guān)聯(lián)。例 如，β射線測定儀可以定期提供產(chǎn)品本身的厚度數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)經(jīng)過空間同步用于全部多個(gè) 加工過程的分析。與異常數(shù)據(jù)的使用相反，屬性數(shù)據(jù)(如厚度數(shù)據(jù))可以描述幅材的屬性， 即特性或特征，而不是識(shí)別幅材的缺陷或潛在缺陷區(qū)域。又如測量系統(tǒng)還可以間接獲得幅材相關(guān)數(shù)據(jù)。例如，測量系統(tǒng)可從幅材旁邊的烘 箱采集溫度數(shù)據(jù)，而不需要直接測量幅材本身的溫度。然而，利用幅材制造產(chǎn)品時(shí)，測量系 統(tǒng)可以將來自該溫度傳感器的數(shù)據(jù)與幅材的物理位置相關(guān)聯(lián)。即，幅材與物理測量數(shù)據(jù)之 間可存在空間同步，該數(shù)據(jù)可在加工過程之間以高度空間準(zhǔn)確度相關(guān)聯(lián)。例如，溫度數(shù)據(jù)在 退火等加工過程中尤其有用。通常以三種示例性方式之一來采集幅材加工過程的測量數(shù)據(jù)。測量系統(tǒng)的一種 類型涉及從幅材橫維或橫向在固定點(diǎn)采集數(shù)據(jù)的單點(diǎn)傳感器。圖21示出了此類測量系統(tǒng) 450Α的例子。系統(tǒng)450Α包括幅材452Α和具有固定式傳感器456的操作454Α。幅材452Α 包括基準(zhǔn)標(biāo)記470Α。操作454Α可以在幅材452Α上進(jìn)行加工，也可以從幅材452Α收集數(shù)據(jù) (例如測量數(shù)據(jù))以及記錄各數(shù)據(jù)單元的位置。操作454Α還可以讀取基準(zhǔn)標(biāo)記470Α以及 記錄各基準(zhǔn)標(biāo)記470Α的相關(guān)位置。操作454Α的傳感器456可以從多個(gè)順維(即縱向)位 置獲得測量數(shù)據(jù)，但在橫維方向的分辨率有限。如圖21的例子所示，傳感器456可以獲得 幅材452Α的區(qū)域458的數(shù)據(jù)。操作454Α還可以包括計(jì)算機(jī)和/或數(shù)據(jù)庫，以保存本地屬 性信息以及連接到轉(zhuǎn)換計(jì)算機(jī)480。獲得測量數(shù)據(jù)的第二種方法涉及使用位于多個(gè)橫維位置的傳感器或測量裝置陣 列。圖21的測量系統(tǒng)450Β包括幅材452Β和操作454Β，后者包括兩個(gè)固定式測量裝置 460Α-460Β(“測量裝置460”)。其他實(shí)施例可以使用任意數(shù)量的測量裝置。幅材452Β包 括基準(zhǔn)標(biāo)記470Β。操作454Β可以在幅材452Β上進(jìn)行加工并從幅材452Β收集數(shù)據(jù)，例如 測量數(shù)據(jù)。測量裝置460可以獲得幅材452Β各區(qū)域462Α-462Β( “區(qū)域462”)的數(shù)據(jù)。此 夕卜，操作454Β可以讀取并記錄各基準(zhǔn)標(biāo)記470Β的位置信息。該方法可以通過使用多個(gè)傳 感器提供任意高的橫維和順維空間分辨率的測量數(shù)據(jù)。操作454Β還可以包括計(jì)算機(jī)和/ 或數(shù)據(jù)庫，以保存本地屬性信息以及連接轉(zhuǎn)換計(jì)算機(jī)480。
獲得測量數(shù)據(jù)的第三種方法涉及使用能夠在橫維方向移動(dòng)的單個(gè)傳感器。圖21 的測量系統(tǒng)450C包括幅材452B和操作454C，后者包括傳感器464。幅材452C包括基準(zhǔn)標(biāo) 記470C。操作454C可以在幅材452C上進(jìn)行加工并從幅材452C收集測量數(shù)據(jù)。操作454C 的傳感器464可以包括能夠使傳感器464在橫維方向橫向操作454C的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，如致 動(dòng)器465。致動(dòng)器465可以是操作454C軌道上的電機(jī)、滑動(dòng)組件、到移動(dòng)電纜的固定附件 或任何可以讓傳感器464在幅材橫維方向移動(dòng)的其他裝置。幅材452C在順維方向移動(dòng)時(shí)， 傳感器464在橫維方向獲得測量數(shù)據(jù)，從而導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集形成鋸齒形，即幅材452C的區(qū)域 466。同樣，操作454C可以讀取并記錄各基準(zhǔn)標(biāo)記470C的位置信息。操作454B還可以包 括計(jì)算機(jī)和/或數(shù)據(jù)庫，以保存本地屬性信息以及連接轉(zhuǎn)換計(jì)算機(jī)480。各操作454都可以連接到遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)施，例如圖21所示的轉(zhuǎn)換計(jì)算機(jī)480。 轉(zhuǎn)換計(jì)算機(jī)480可以從各操作454檢索并空間同步數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生合成圖。該合成圖可以用 于創(chuàng)建轉(zhuǎn)換控制計(jì)劃，供不同客戶利用幅材生產(chǎn)產(chǎn)品。例如，第一位客戶可能要求非常嚴(yán)格 的質(zhì)量控制，而第二位客戶可能并不需要產(chǎn)品符合那么嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)換計(jì)算機(jī)480可以 分析來自操作454的數(shù)據(jù)，以確定最終幅材的哪些部分符合嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)然后將由那些部分制 成的產(chǎn)品指定給第一位客戶，而由幅材其他部分制成的產(chǎn)品則指定給第二位客戶。圖22是從圖21的操作454收集的數(shù)據(jù)的圖形表示。對(duì)于大部分的數(shù)據(jù)采集方法， 例如圖21中所述的方法或其他數(shù)據(jù)采集方法，各數(shù)據(jù)點(diǎn)概念性地包括實(shí)際X(橫維位置)、 Y (順維位置)和測量數(shù)據(jù)值。圖22示出了各測量值的例子，這些測量值通過使用基準(zhǔn)標(biāo) 記空間同步到幅材產(chǎn)品。即，圖21的轉(zhuǎn)換計(jì)算機(jī)480對(duì)加工過程454的測量值進(jìn)行空間同 步。轉(zhuǎn)換計(jì)算機(jī)480可以根據(jù)例如結(jié)合圖12所述的方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行空間同步。轉(zhuǎn)換計(jì)算機(jī)480還可以產(chǎn)生合成屬性圖482作為來自加工過程454的測量或檢測 數(shù)據(jù)的組合。例如，各加工過程454可以執(zhí)行加工，從共用幅材片段，例如圖22所示的由基 準(zhǔn)標(biāo)記“698”至“14596”定義的幅材片段獲得測量數(shù)據(jù)和/或獲得檢測數(shù)據(jù)。該幅材片段 可以首先經(jīng)過操作454C的加工，然后依次執(zhí)行操作454B和操作454A。操作454C可以產(chǎn) 生與使用傳感器464的區(qū)域466相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)474。操作454B可以產(chǎn)生與使用傳感器460 的區(qū)域462相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)476。操作454A可以產(chǎn)生與使用傳感器456的區(qū)域458相對(duì)應(yīng)的 數(shù)據(jù)478。轉(zhuǎn)換計(jì)算機(jī)480可以從各操作454獲得數(shù)據(jù)(如數(shù)據(jù)474、476、478)并且使用基 準(zhǔn)標(biāo)記470D空間同步數(shù)據(jù)?；鶞?zhǔn)標(biāo)記470D可以按照結(jié)合圖8B所述的全局唯一位置信息 進(jìn)行配準(zhǔn)，也可以按照結(jié)合圖8A所述的操作454之一的坐標(biāo)系進(jìn)行位置調(diào)整。分析計(jì)算機(jī) 還可以根據(jù)幅材的方向調(diào)整有關(guān)所收集數(shù)據(jù)的位置信息，以產(chǎn)生合成屬性圖482。轉(zhuǎn)換計(jì)算 機(jī)480可這樣產(chǎn)生合成圖482，使之包括來自加工過程454的數(shù)據(jù)474、476和478，如圖22 所示。轉(zhuǎn)換計(jì)算機(jī)480可以使用合成屬性圖482為幅材任何物理位置的幅材質(zhì)量分組或分 類。合成屬性圖482還可用于根據(jù)特定客戶最期望的特別所需屬性選擇性地分類材料。本文描述了本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例。這些和其他實(shí)施例均在所附權(quán)利要求書的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種幅材，包括識(shí)別所述幅材的位置信息的多個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記，其中所述多個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記的至少一個(gè)為合成基準(zhǔn)標(biāo)記，所述合成基準(zhǔn)標(biāo)記具有代表制造數(shù)據(jù)的第一標(biāo)記以及唯一識(shí)別基準(zhǔn)標(biāo)記的第二標(biāo)記。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的幅材，其中所述制造數(shù)據(jù)包含以下至少一個(gè)系統(tǒng)標(biāo)識(shí)符 (ID)，其表明施加所述合成基準(zhǔn)標(biāo)記的生產(chǎn)線；以及年份和所述年份的第幾天，其表明施加 所述合成基準(zhǔn)標(biāo)記的時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的幅材，其中所述第一標(biāo)記包含6位整數(shù)，其中2位對(duì)應(yīng)于系統(tǒng) ID, 1位對(duì)應(yīng)于所述年份，另外3位對(duì)應(yīng)于所述年份的第幾天。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的幅材，其中至少一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記還具有輔助基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器定 位所述基準(zhǔn)標(biāo)記的定位標(biāo)記。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的幅材，其中所述第二標(biāo)記包含整數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的幅材，其中所述整數(shù)是交叉25碼格式的條形碼，代表零 (OOOOOO)至999999范圍內(nèi)且包括邊界值的6位整數(shù)。
7.一種方法，包括在第一制造過程中，將一組基準(zhǔn)標(biāo)記施加到幅材； 記錄所述基準(zhǔn)標(biāo)記在施加到所述幅材時(shí)各自的位置； 在第二制造過程中，檢測所述基準(zhǔn)標(biāo)記；以及在所述第二制造過程中，再施加基準(zhǔn)標(biāo)記，以保證當(dāng)前和后續(xù)制造過程的空間配準(zhǔn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中優(yōu)先地再施加一組基準(zhǔn)標(biāo)記包括在下述位置施加 基準(zhǔn)碼，其中在所述第一制造過程施加的所述基準(zhǔn)標(biāo)記應(yīng)存在于在所述第一制造過程施加 的所述基準(zhǔn)標(biāo)記缺失時(shí)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中再施加一組基準(zhǔn)標(biāo)記包括 根據(jù)所述位置之間的固定距離，確定所述一組基準(zhǔn)標(biāo)記的位置；以及 根據(jù)所確定的位置，施加所述基準(zhǔn)標(biāo)記。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中再施加基準(zhǔn)標(biāo)記包括根據(jù)預(yù)期位置之間的固定距離，確定所述第二制造過程中基準(zhǔn)標(biāo)記的預(yù)期位置； 對(duì)各個(gè)預(yù)期位置而言，檢測基準(zhǔn)標(biāo)記是否存在于預(yù)期位置；以及 將基準(zhǔn)標(biāo)記施加到不含現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記的各個(gè)預(yù)期位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中在所述第一制造過程中施加的所述基準(zhǔn)標(biāo)記包 括第一組基準(zhǔn)標(biāo)記，所述方法還包括將第二組基準(zhǔn)標(biāo)記施加到所述幅材上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中施加第二組基準(zhǔn)標(biāo)記包括根據(jù)預(yù)期位置之間的固定距離，確定所述第二制造過程中所述第一組基準(zhǔn)標(biāo)記的預(yù)期 位置；以及在預(yù)期位置之間施加所述第二組基準(zhǔn)標(biāo)記。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，還包括對(duì)各個(gè)預(yù)期位置而言，檢測所述第一組基準(zhǔn)標(biāo)記是否存在于預(yù)期位置；以及 將所述第一組基準(zhǔn)標(biāo)記施加到不含現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記的各個(gè)預(yù)期位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中預(yù)期位置之間具有所述預(yù)期位置之間距離的一半。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述第二組基準(zhǔn)標(biāo)記遵循的格式不同于所述第一制造過程施加的所述第一組基準(zhǔn)標(biāo)記的格式。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中施加第二組基準(zhǔn)標(biāo)記包括對(duì)各個(gè)第二組基準(zhǔn)標(biāo)記而言，將表明制造數(shù)據(jù)的第一標(biāo)記施加到所述幅材上，所述制 造數(shù)據(jù)包含以下至少一個(gè)系統(tǒng)標(biāo)識(shí)符(ID)，其表明施加所述第二組基準(zhǔn)標(biāo)記的制造過 程，年份和所述年份的第幾天；以及對(duì)各個(gè)第二組基準(zhǔn)標(biāo)記而言，將第二標(biāo)記施加到所述幅材上，所述第二標(biāo)記表示零 (000000)至999999范圍內(nèi)的整數(shù)。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中施加第二標(biāo)記包括施加表示整數(shù)的第二標(biāo)記， 所述整數(shù)比在當(dāng)前基準(zhǔn)標(biāo)記前在所述幅材上施加的所述第二組基準(zhǔn)標(biāo)記的每一個(gè)大至少 一個(gè)單元。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中施加第二組基準(zhǔn)標(biāo)記包括將所述第二組基準(zhǔn)標(biāo) 記施加到所述幅材的邊緣，所述幅材在所述第一制造過程中已被施加了所述第一組基準(zhǔn)標(biāo)記。
19.一種裝置，包括閱讀幅材上至少兩種格式的基準(zhǔn)標(biāo)記的基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器；在所述幅材上寫入至少兩種格式的基準(zhǔn)標(biāo)記的基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器；以及測量沿著所述幅材的距離的編碼器。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，還包括接收來自所述編碼器的信號(hào)以及將信號(hào)發(fā)送 到所述基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器的觸發(fā)模塊，所述基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器將所述至少兩種格式之一的基準(zhǔn) 標(biāo)記施加到所述幅材。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其中所述基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器包括噴墨打印機(jī)、激光打 印機(jī)、機(jī)械標(biāo)簽固定裝置以及磁性標(biāo)簽固定裝置中的至少一種。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其中所述至少兩種格式的基準(zhǔn)標(biāo)記之一包括遵循交 叉25碼格式的6位條形碼。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其中所述至少兩種格式的基準(zhǔn)標(biāo)記之一包括兩個(gè)6 位條形碼，其中所述6位條形碼的每一個(gè)都遵循交叉25碼格式。
24.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其中所述至少兩種格式的基準(zhǔn)標(biāo)記之一包括定位標(biāo) 記，以指示所述基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器讀取處于適當(dāng)位置的基準(zhǔn)標(biāo)記。
25.—種系統(tǒng)，包括基準(zhǔn)標(biāo)記裝置，其讀取幅材上至少兩種不同格式的基準(zhǔn)標(biāo)記、在所述幅材上寫入基準(zhǔn) 標(biāo)記、以及在所述幅材上檢測與所述幅材上基準(zhǔn)標(biāo)記相對(duì)應(yīng)的位置；以及檢測所述幅材異常的檢測裝置。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，其中所述基準(zhǔn)標(biāo)記裝置被配置成在所述幅材上寫入 至少兩種格式的基準(zhǔn)標(biāo)記。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，其中所述檢測裝置包括異常檢測器，其檢測所述幅材上的異常；以及異常標(biāo)記器，其標(biāo)記在所述幅材上檢測到的異常的位置。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，其中所述基準(zhǔn)標(biāo)記裝置包括用于將所述幅材的位置 信息傳輸?shù)剿鰴z測裝置的界面。
29.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，還包括一個(gè)或多個(gè)制造廠的多條生產(chǎn)線，以將制造 過程應(yīng)用到所述幅材。
30.一種包含指令的計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)，用于使得可編程處理器 確定幅材上是否存在基準(zhǔn)標(biāo)記；當(dāng)所述幅材上存在所述基準(zhǔn)標(biāo)記時(shí)，讀取所述基準(zhǔn)標(biāo)記，并將所述基準(zhǔn)標(biāo)記的位置記 錄到計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)中；當(dāng)所述幅材上不存在所述基準(zhǔn)標(biāo)記時(shí)，在所述幅材上寫入新基準(zhǔn)標(biāo)記，并將所述新基 準(zhǔn)標(biāo)記的位置記錄到計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)中；在所述幅材的兩個(gè)現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記之間寫入插入基準(zhǔn)標(biāo)記，并將所述插入基準(zhǔn)標(biāo)記的位 置記錄到計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)中；接收來自檢測裝置的位置信息請(qǐng)求；將有關(guān)所述幅材的位置信息傳輸?shù)剿鰴z測裝置以回應(yīng)所述請(qǐng)求；以及 區(qū)分至少兩種不同格式的基準(zhǔn)標(biāo)記，其中所述格式的基準(zhǔn)標(biāo)記的至少一種是合成基準(zhǔn) 標(biāo)記，其具有代表制造數(shù)據(jù)的第一整數(shù)，以及唯一識(shí)別所述基準(zhǔn)標(biāo)記的第二整數(shù)，所述制造 數(shù)據(jù)包含以下至少一個(gè)系統(tǒng)標(biāo)識(shí)符(ID)、年份以及所述年份的第幾天，所述系統(tǒng)標(biāo)識(shí)符 表明施加所述合成基準(zhǔn)標(biāo)記的生產(chǎn)線，年份以及所述年份的第幾天表明施加所述合成基準(zhǔn) 標(biāo)記的時(shí)間。
31.一種方法，包括在第一制造過程中將第一組基準(zhǔn)標(biāo)記施加到幅材上； 在所述第一制造過程中記錄所述第一組基準(zhǔn)標(biāo)記各自的位置； 在第二制造過程中檢測所述第一組基準(zhǔn)標(biāo)記的至少兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記； 在所述第二制造過程中記錄所述第一組基準(zhǔn)標(biāo)記的各個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記的位置； 確定所述第一組基準(zhǔn)標(biāo)記的各個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記的預(yù)期位置；施加第二組基準(zhǔn)標(biāo)記，其中所述第二組的各個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記都施加在所述第一組基準(zhǔn)標(biāo)記 的兩個(gè)預(yù)期位置之間；以及記錄所述第二組基準(zhǔn)標(biāo)記各自的位置。
全文摘要
本發(fā)明描述了將基準(zhǔn)標(biāo)記施加到幅材，以對(duì)來自多個(gè)加工過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行空間同步的一種裝置。所述裝置包括一種讀取幅材上至少兩種格式的基準(zhǔn)標(biāo)記的基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器，一種在幅材上寫入至少兩種格式的基準(zhǔn)標(biāo)記的基準(zhǔn)標(biāo)記書寫器，以及一種測量沿著幅材的距離的編碼器。所述裝置具有若干優(yōu)點(diǎn)。例如，所述裝置可以將基準(zhǔn)標(biāo)記施加到幅材上，所述基準(zhǔn)標(biāo)記表明將所述基準(zhǔn)標(biāo)記施加到所述幅材的生產(chǎn)線或施加所述基準(zhǔn)標(biāo)記的日期。
文檔編號(hào)B65H26/02GK101849213SQ200880108303
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者卡爾·J·斯凱普斯, 史蒂文·P·弗洛德, 肯尼思·G·布里頓, 詹姆斯·A·馬斯特曼 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司