專利名稱：用于在背壓下用液態(tài)灌裝物對瓶或類似容器進行灌裝的方法以及用于實施該方法的灌裝機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及根據權利要求1前序部分的方法和根據權利要求14前序部
分的灌裝機。
背景技術：
己經公知了通過單室灌裝系統(tǒng)在利用背壓的情況下用液態(tài)灌裝物、尤 其是用含碳酸灌裝物、例如用啤酒對瓶或類似容器進行灌裝。灌裝物在此 在一個為回轉結構形式灌裝機的多個灌裝元件所公用的儲罐中提供，該儲 罐的內部空間劃分成一個由灌裝物占據的液體空間和一個處于該灌裝物上
方的、由惰性氣體占據的氣體空間。惰性氣體在此通常是C02或C02氣體。
整個儲罐及其內容物在此處于灌裝壓力下。
在真正的灌裝之前，分別對每個在密封位置中布置在灌裝元件上的容 器用惰性氣體預加載到灌裝壓力。為此，作為加載氣體至少部分地使用包 含在儲罐的氣體空間中的惰性氣體，為此，從儲罐引出該惰性氣體。在灌 裝期間，從對應的容器通過流入的灌裝物排擠出的加載氣體或惰性氣體部 分地返回到一個為灌裝機的全部灌裝元件所公用的、轉臺側的返回氣體通 道，但部分地主要出于經濟角度、即為了降低惰性氣體消耗也返回到儲罐 的氣體空間中。
為了提高所灌裝的灌裝物的保存和質量，也已經公知在預加載之前 對與灌裝元件處于密封位置中的容器的內部空間用惰性氣體吹洗一次或多 次，其中，在每次吹洗之前和/或之后對容器進行抽真空，確切地說通過使 ^t應的容器內部空間與一個為全部灌裝元件所公用的、轉臺側的真空通道 受控制地相連接來進行。
盡管進行抽真空和吹洗，但仍有很少的空氣或氧分量保留在被預加載 的容器中，由此，在灌裝期間，不僅惰性氣體或C02氣體返回到儲罐的氣體空間中，而且也有一定分量的空氣或氧與該惰性氣體或C02氣體一起返 回。由此氧已經在儲罐中被灌裝物吸收，并且氧在儲罐中被灌裝物吸收， 確切地說在灌裝物與處于該灌裝物上方的惰性氣體-氧混合物之間的分界 面上吸收，這導致所灌裝的灌裝物的保存和質量受到影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于，給出一種方法以及一種灌裝機，該方法或該灌裝 機在惰性氣體、尤其是C02氣體消耗盡可能小的情況下并且由此在工作方 式盡可能經濟的情況下避免在儲罐中灌裝物吸收氧以及與此相聯系的缺點。
為了解決該任務，按照權利要求1構造一種方法。灌裝機是權利要求
14的主題。
本發(fā)明的特點在于，在灌裝機的轉臺上設置有至少一個用作氣體匯的 附加的氣體通道進行，所述附加的氣體通道通過氣體連接裝置或氣體管路 與儲罐的氣體空間處于連接并且在灌裝壓力下用惰性氣體對容器的預加載 從所述附加的氣體通道進行。
在灌裝期間，從容器被排擠的預加載氣體或惰性氣體的一部分返回到 所述用作氣體匯的附加的通道中。被排擠的預加載氣體的另一部分到達返 回氣體通道中。通過灌裝元件或其氣體路徑的通常控制，在考慮灌裝元件 之間的氣體交換的情況下也保證在灌裝期間返回到用作氣體匯的公用的通 道的惰性氣體量至多等于、優(yōu)選小于在預加載容器時從所述附加的通道引 出的惰性氣體量。在優(yōu)選實施形式中，通過全部灌裝閥的整體為了預加載 引出的氣體量始終大于在灌裝期間排出到附加的氣體通道中的惰性氣體 量，由此，在附加的氣體通道中始終存在氣體不足。
由此，包含空氣或氧的惰性氣體不可從附加的通道到達儲罐的氣體空 間。而是形成一個從儲罐的氣體空間到用作氣體匯的通道的氣體流。為了 補償氣體虧缺或為了維持儲罐的氣體中間中的氣體壓力，給該氣體空間受 控制地輸送惰性氣體。


7本發(fā)明的進一步構型是從屬權利要求的主題。下面借助于附圖以一個 實施例為例對本發(fā)明進行詳細描述。附圖表示
圖1用于在背壓下用液態(tài)灌裝物對瓶或類似容器進行灌裝的回轉結 構形式的灌裝機的灌裝元件的簡化視圖2 在示意性的功能視圖中示出與封口裝置組合的灌裝機的俯視圖。
具休實施方式
在這些圖中，1是一個用于用含C02的液態(tài)灌裝物、例如啤酒對構造 成瓶2的容器進行灌裝的灌裝機。灌裝機1為此以公知方式在被驅動得繞 豎直的機器軸線回轉的轉臺3 (箭頭A)的圓周上以均勻的角度間隔分布地 具有多個灌裝站4，這些灌裝站分別由一個在所示實施形式中無灌裝管的灌 裝元件5并且由一個設置在該灌裝元件5下方的瓶或容器承載件6構成， 該瓶或容器承載件呈可通過升降裝置受控制地上下運動的瓶托盤的形式。
待灌裝的瓶2作為容器流2.1直立著通過傳送裝置7輸送給灌裝機1 并且分別逐個地通過容器入口 8到達灌裝位置4之一，對應的瓶2在該灌 裝位置中以其瓶軸線在豎直方向上取向地豎立在暫時下降的容器承載件6 上。在對應的瓶2通過容器承載件6抬高到相對于灌裝元件5的密封位置 中之后，幵始灌裝過程。經灌裝的瓶2通過出口或轉移星輪9到達封口裝 置10。經灌裝和封口的瓶2通過機器出口 11被導出到傳送裝置7上。
在轉臺3轉動運動(箭頭A)期間在每個灌裝位置4上實施的灌裝過 程按照圖2包括多個彼此相繼的過程步驟，這些過程步驟分別在轉臺3的 轉動運動的在圖2中用W1 W11標記的角度區(qū)域中進行，確切地說
Wl:對瓶2進行抽真空或預抽真空，
W2:對瓶2進行第一次C02吹洗，
W3:對瓶2進行抽真空，
W4:對瓶2進行第二次C02吹洗，
W5:對瓶2進行抽真空或最終抽真空，
W6:用C02對瓶2進行部分預加載，
W7:用C02對瓶2進行預加載，W8:在背壓(灌裝壓力)下對瓶2進行灌裝， W9:對瓶2進行制動和校正灌裝， W10:灌裝結束，預卸載和穩(wěn)定， Wll:剩余卸載。
原則上例如也可用簡化的方式實施灌裝過程，確切地說例如用這樣的 方式取消第二次C02吹洗(角度區(qū)域W4)和隨后的抽真空(角度區(qū)域
W5)，即在第一次C02吹洗(角度區(qū)域W2)和接著的抽真空(角度區(qū)域 W3)之后己經進行部分預加載(角度區(qū)域W6)與接著的預加載(角度區(qū) 域W7)。
每個灌裝元件5包括一個固定在轉臺3的圓周上的殼體12，在該殼體 中還構造有液體通道13，該液體通道以其在圖1中處于上方的端部通過液 體連接裝置或管路14與為灌裝機1的全部灌裝元件5所公用的儲罐15處 于連接。至少在灌裝工作期間，儲罐15通過其供應連接器15.3部分地被灌 裝以液態(tài)灌裝物，由此，儲罐15的內部空間形成一個由液態(tài)灌裝物占據的 下方的部分空間或液體空間15.1和一個處于其上方的部分空間或氣體空間 15.2，該部分空間或氣體空間由通過具有控制閥16.1的C02氣體供應管路 16受控制地輸送給氣體空間15.2的、處于壓力(灌裝壓力)下的惰性氣體 或C02氣體占據。此外，每個灌裝元件5的液體通道13在該元件的下側形 成一個具有密封裝置17.1的排出開口 17，對應的瓶2在灌裝過程期間以其 瓶嘴部在密封位置中通過容器承載件6壓緊地靠置在該密封裝置上。在液 體通道13中設置有液體閥18，該液體閥通過例如被氣動地控制的操作元件 19在灌裝(角度區(qū)域W8)開始時受控制地打開并且在制動和校正灌裝(角 度區(qū)域W9)結束時受控制地關閉，確切地說在所示實施形式中通過在灌裝 過程期間伸入到對應的瓶2中的探頭20灌裝高度受控制地關閉。
在也形成液體閥18的閥體18.2并且與操作元件19相連接的閥挺桿 18.1中構造有一個在排出開口 16處敞開的、環(huán)狀地包圍探頭20的氣體通 道21，該氣體通道是構造在殼體12中的受控制的多個氣體路徑的公用組成 部分。這些氣體路徑在所示實施形式中具有三個控制閥22、 23和24，這些 控制閥在不工作的狀態(tài)中分別關閉。控制閥22 23在輸出側分別與一個公 用的與氣體通道21處于連接的氣體通道25相連接。另外，在每個灌裝元
9件5的殼體12中為了形成氣體路徑而設置有氣體通道26 28，這些氣體通 道中的氣體通道26使控制閥22的輸入端與轉臺側的返回氣體通道29相連 接，氣體通道27使控制閥23的輸入端與轉臺側的真空通道30相連接，氣 體通道28使控制閥24的輸入端與轉臺側的附加的氣體通道31相連接，該 附加的氣體通道以還要在后面詳細描述的方式用作氣體匯并且是灌裝機1 的重要特點。
返回氣體通道29、真空通道30和附加的通道31作為環(huán)形通道分別構 造在轉臺3中，這些環(huán)形通道同心地包圍豎直的機器軸線并且被設置得為 灌裝機1的全部灌裝元件5所公用。
附加的氣體通道31通過管道32持續(xù)地與氣體空間15.2相連接，該管 道具有與氣體通道31的容積相比小得多的容積。
按照灌裝過程的上述進程，在處于灌裝位置4上的對應的待灌裝的瓶2 抬高到相對于灌裝元件5的密封位置中之后，進行瓶內部空間的抽真空。 為此，在液體閥18關閉的情況下將控制閥23打開并且由此使所涉及的瓶2 的內部空間通過灌裝元件側的氣體通道21、25和27與真空通道30相連接。
在該預抽真空之后，在控制閥23又關閉的情況下，用惰性氣體或C02 氣體對瓶內部空間進行吹洗，確切地說從轉臺側的返回氣體通道29通過打 開控制閥22來進行，由此，所涉及的瓶2的內部空間通過灌裝元件側的氣 體通道21、 25和26與該返回氣體通道29相連接。從返回氣體通道29進 行惰性氣體吹洗是可能的，因為在返回氣體通道29中通過灌裝元件5之間 的氣體交換提供足夠的、在灌裝以及制動和校正灌裝期間從瓶2被排擠到 返回氣體通道29中的、處于壓力下的C02氣體。
在C02吹洗之后，在控制閥22關閉的情況下，通過打開控制閥23對 瓶內部空間重新進行抽真空。在該方法步驟之后則例如可開始部分預加載 (角度區(qū)域W6)和接著的預加載(角度區(qū)域W7)。但優(yōu)選事先還從返回 氣體通道29通過打開控制閥22對瓶內部空間進行一次另外的C02吹洗并 且緊跟其后在控制閥22又關閉的情況下通過打開控制閥23對瓶內部空間 進行一次另外的抽真空。
部分預加載也從返回氣體通道29通過打開控制閥22來進行，而對應 的瓶內部空間被最后預加載到儲罐15中存在的灌裝壓力則從附加的通道31通過打開控制閥24來進行。
為了接著的灌裝，在控制閥24打開的情況下打開液體閥18，由此，液 態(tài)灌裝物從液體空間15.1通過液體連接裝置14、液體通道13和排出開口 17流入到所涉及的瓶2的內部空間。在此，從瓶2通過流入的灌裝物排擠 的C02氣體一部分流動到附加的氣體通道31中，但絕大部分通過被節(jié)流的 氣體連接裝置33流動到返回氣體通道29中。
為了使灌裝結束的制動和校正灌裝，控制閥24關閉，由此，由從現在 起經制動地流入到瓶2的灌裝物排擠的C02氣體僅僅通過也構造在每個灌 裝元件5的殼體12中的、被節(jié)流并且設置有止回閥的氣體連接裝置33流 動到返回氣體通道29中。制動和校正灌裝通過液體閥18的關閉而結束。 緊接著進行預卸載、穩(wěn)定和剩余卸載。
因為瓶2的預加載從附加的氣體通道31進行并且從對應的瓶內部空間 在灌裝以及制動和校正灌裝期間通過流入的灌裝物排擠的C02氣體量的大 部分到達返回氣體通道29中，所以，在附加的氣體通道31中、但也在儲 罐15中產生C02氣體的虧缺，該虧缺受控制地通過管路16來校正。這尤 其是意味著:在從氣體空間15.2到氣體通道31的管路32中形成持久的C02 氣體流并且由此在灌裝期間從瓶2被排擠出的并且還包含空氣和氧的分量 的C02氣體至多可到達容積相對大的氣體通道31中，但不可通過管路32 到達儲罐15的氣體空間15.2中。由此，在液態(tài)灌裝物與C02氛圍之間的 分界面上、即在儲罐15中的液體空間15.1與氣體空間15.2之間的分界面 上氧吸收有效地得到避免，由此，被灌裝到瓶2中的灌裝物中的氧含量顯 著減小并且產品的保存和質量顯著地得到改善。
在前面借助于一個實施例對本發(fā)明進行了描述。不言而喻，可進行變 化以及變型，而由此不偏離本發(fā)明所基于的構思。
因此例如提出，使附加的通道31和/或連接管路32借助于附加的可閉 合的氣體通道直接與返回氣體通道29相連接。這種處理方式例如當瓶到灌 裝機的輸送中發(fā)生中斷時特別有利，因為在這種情況下可能發(fā)生在附加 的通道31中通過真正的灌裝工序產生的氣體供給超過從吹洗和預加載工序 產生的氣體需求，由此，多余的氣體會到達儲罐15中。在這種狀況中，通 過附加的通道31與返回氣體通道29之間的、根據本發(fā)明提出的、例如借助于可控制的閥閉合的氣體路徑，多余的氣體從附加的通道31直接被引導 到返回氣體通道29中，由此可靠地避免含氧氣體流動返回到儲罐15中。
在前面的說明中僅僅涉及這樣的灌裝系統(tǒng)這些灌裝系統(tǒng)在真正的灌
裝之前對待灌裝的容器吹洗至少一次，以便用惰性氣體取代容器中所包含 的含氧空氣。由于多個為此所需的方法步驟和絕對必需的技術投入，這種 應用提出最高技術要求，這些最高技術要求通過本發(fā)明得到了解決。本身 不言而喻，本發(fā)明也可用于容器的吹洗被取消的灌裝系統(tǒng)。
參考標號清單
1灌裝和封口機
2瓶
2.1容器流
3真正的灌裝機的轉臺
4灌裝位置
5灌裝元件
6容器承載件
7傳送裝置
8容器或機器入口
9出口或轉移星輪
10封口裝置
11機器出口
12灌裝元件5的殼體
13液體通道
14液體連接裝置
15儲罐
15.1液體空間
15.2氣體空間
15.3供應連接器
16C02氣體供應管路
16.1控制閥17排出開口
17.1排出開口 n處的密封裝置
18液體閥
18.1挺桿
18.2閥體
19操作元件
20探頭
21氣體通道
22、 23、 24控制閥
25 28氣體通道
29返回氣體通道
30真空通道
31附加的通道或氣體匯
32連接管路
33灌裝元件5中的被節(jié)流的氣體連接裝置
A轉臺的轉動方向
B管路32中的流動方向
W1 W11轉臺3的轉動運動的角度區(qū)域
權利要求
1.用于在使用灌裝機(1)的情況下在背壓下用液態(tài)灌裝物對瓶或類似容器(2)進行灌裝的方法，該灌裝機在轉臺(3)上具有多個灌裝元件(5)、一個為這些灌裝元件(5)所公用的儲罐(15)以及至少一個為全部灌裝元件(5)或分別為一組灌裝元件(5)所公用的返回氣體通道，該儲罐的內部空間形成一個由液態(tài)灌裝物占據的液體空間(15.1)以及一個處于灌裝物上方的、用于處于壓力(灌裝壓力)下的惰性氣體的氣體空間(15.2)，其中，在灌裝之前，對容器(2)的內部空間分別通過每個灌裝元件的受控制的氣體路徑(21，24，28)用來自該儲罐(15)的氣體空間(15.2)的并且具有灌裝壓力的惰性氣體預加載，在灌裝期間，惰性氣體從容器(2)通過流入的灌裝物至少部分地排擠到所述至少一個返回氣體通道(29)中，其特征在于對應的容器(2)的預加載從至少一個為全部灌裝元件(5)或為一組灌裝元件(5)所公用的、用作氣體匯的附加的氣體通道(31)進行，所述附加的氣體通道通過至少一個氣體連接裝置(32)與該儲罐(15)的氣體空間(15.2)相連接。
2. 根據權利要求1的方法，其特征在于至少容器(2)的預加載以及 容器在背壓下的灌裝通過控制這些灌裝元件(5)的氣體路徑這樣進行，使 得在考慮這些灌裝元件(5)之間的氣體交換的情況下從所述附加的氣體通 道(31)在預加載時引出的惰性氣體量大于在背壓下灌裝時從瓶(2)被排 擠到所述附加的氣體通道(31)中的氣體量。
3. 根據權利要求2的方法，其特征在于:給該儲罐(15)的氣體空間(15.2) 受控制地輸送惰性氣體以便維持灌裝壓力。
4. 根據上述權利要求之一的方法，其特征在于所述用作氣體匯的附加 的氣體通道(31)具有比使所述氣體通道(31)與該儲罐(15)的氣體空 間(15.2)相連接的、轉臺側的氣體連接裝置(32)的容積顯著大的容積。
5. 根據上述權利要求之一的方法，其特征在于容器(2)的預加載僅僅從所述用作氣體匯的附加的氣體通道(31)進行。
6. 根據上述權利要求之一的方法，其特征在于在對容器(2)進行灌裝時，惰性氣體分別部分地通過每個灌裝元件的受控制的氣體路徑(21， 24， 28)也被排擠到所述用作氣體匯的附加的氣體通道(31)中。
7. 根據上述權利要求之一的方法，其特征在于在預加載之前，分別通 過對應的灌裝元件(5)的受控制的氣體路徑(21， 22， 26)從所述返回氣 體通道(29)對容器(2)進行部分預加載。
8. 根據上述權利要求之一的方法，其特征在于在預加載之前或在部分 預加載之前，分別通過所述灌裝元件(5)的受控制的氣體路徑(21， 22， 26)用惰性氣體對容器(2)進行至少一次吹洗。
9. 根據權利要求8的方法，其特征在于用惰性氣體對容器(2)的吹 洗從所述返回氣體通道(29)進行。
10. 根據權利要求8或9的方法，其特征在于在吹洗之前和/或之后， 通過所述灌裝元件(5)的受控制的氣體路徑(21， 23， 27)對與對應的灌 裝元件(5)處于密封位置中的容器(2)進行抽真空。
11. 根據上述權利要求之一的方法，其特征在于使用C02氣體作為惰 性氣體。
12. 根據上述權利要求之一的方法，其特征在于在確定的工作狀況中， 返回氣體可借助于受控制的氣體路徑從所述附加的通道(31)引導到所述 返回氣體通道(29)或者從所述連接管路(32)引導到所述返回氣體通道(29)。
13. 根據上述權利要求之一的方法，其特征在于在對容器進行灌裝之 前，對容器進行至少一次抽真空或吹洗。
14. 灌裝機，用于在背壓下用液態(tài)灌裝物對瓶或類似容器(2)進行灌裝， 該灌裝機呈回轉結構形式，該灌裝機具有一個設置在轉臺(3)上的儲罐(15)，該轉臺可被驅動得繞豎直的機器軸線回轉，該儲罐的內部空間形成 一個由液態(tài)灌裝物占據的液體空間(15.1)并且在液態(tài)灌裝物的液面上方形 成一個用于處于壓力(灌裝壓力)下的惰性氣體的氣體空間(15.2)，該灌 裝機具有多個設置在該轉臺(3)的圓周上的灌裝元件(5)，這些灌裝元件 分別具有一個與該儲罐(15)的液體空間(15.1)處于連接并且形成排出開 口 (17)的液體通道(13)，該液體通道具有受控制的液體閥(18)，該灌 裝機在該轉臺(3)上具有至少一個為全部灌裝元件(5)或一組灌裝元件(5)所公用的返回氣體通道(29)，并且該灌裝機具有構造在這些灌裝元 件(5)中的受控制的氣體路徑(21， 22， 26; 21， 23， 27; 21， 24， 28)， 通過這些氣體路徑可分別對待灌裝并且與一個灌裝元件(5)處于密封位置 中的容器(2)用來自該儲罐(15)的氣體空間(15.2)的、具有灌裝壓力 的惰性氣體進行至少一次預加載以及可將在灌裝時從容器(2)中排擠出的 惰性氣體至少部分地導出到所述返回氣體通道(29)，其特征在于在該轉 臺(3)上設置有至少一個為這些灌裝元件(5)或分別為一組灌裝元件(5) 所公用的、用作氣體匯的附加的氣體通道(31)，所述附加的氣體通道通過 至少一個氣體連接裝置(32)與該儲罐(15)的氣體空間(15.2)處于連接， 這些灌裝元件(5)通過其引起容器(2)的預加載的受控制的氣體路徑(21， 24， 28)與所述附加的氣體通道相連接。
15. 根據權利要求14的灌裝機，其特征在于所述用作氣體匯的附加的 氣體通道(31)具有比使所述氣體通道(31)與該儲罐(15)的氣體空間(15.2)相連接的、轉臺側的氣體連接裝置(32)的總容積顯著大的容積。
16. 根據權利要求14或15的灌裝機，其特征在于所述至少一個附加 的氣體通道(31)持續(xù)地與該儲罐(15)的氣體空間(15.2)處于連接。
17. 根據上述權利要求之一的灌裝機，其特征在于設置有用于將惰性氣體受控制地輸送到該儲罐(15)的氣體空間(15.2)中以便維持灌裝壓力 的裝置(16， 16.1)。
18. 根據上述權利要求之一的灌裝機，其特征在于在該轉臺(3)上設 置有至少一個為全部灌裝元件(5)或為一組灌裝元件(5)所公用的真空 通道(30)，這些灌裝元件(5)通過至少一個構造在所述灌裝元件(5)中 的受控制的氣體路徑(21， 23， 27)與所述真空通道相連接。
19. 根據上述權利要求之一的灌裝機，其特征在于構造在每個灌裝元件(5)中的全部氣體路徑公用一個通到與所涉及的灌裝元件(5)處于密 封位置中的容器的內部空間中的氣體通道(21)。
20. 根據權利要求17的灌裝機，其特征在于每個灌裝元件(5)的排 出開口 (17)被構造得環(huán)狀地或部分環(huán)狀地包圍為這些氣體路徑所公用的 氣體通道(21)的、容器側的開口。
21. 根據上述權利要求之一的灌裝機，其特征在于這些灌裝元件(5) 是無灌裝管的灌裝元件。
22. 根據上述權利要求之一的灌裝機，其特征在于在所述附加的通道 (31)與所述返回氣體通道(29)之間和/或在所述連接管路(32)與所述返回氣體通道(29)之間設置有可控制的連接管路。
23. 根據上述權利要求之一的灌裝機，其特征在于設置有用于對容器 進行抽真空和/或吹洗的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在使用灌裝機(1)的情況下在背壓下用液態(tài)灌裝物對瓶或類似容器(2)進行灌裝的方法，該灌裝機在轉臺(3)上具有多個灌裝元件(5)、一個為這些灌裝元件(5)所公用的儲罐(15)以及至少一個為全部灌裝元件(5)或分別為一組灌裝元件所公用的返回氣體通道(29)，該儲罐的內部空間形成一個由液態(tài)灌裝物占據的液體空間(15.1)以及一個處于灌裝物上方的、用于處于壓力(灌裝壓力)下的惰性氣體的氣體空間(15.2)，其中，在灌裝之前，對容器(2)的內部空間分別通過每個灌裝元件的一個受控制的氣體路徑(21，24，28)用來自該儲罐(15)的氣體空間的并且具有灌裝壓力的惰性氣體預加載，在灌裝期間，惰性氣體從容器通過流入的灌裝物至少部分地排擠到所述至少一個返回氣體通道(29)中。
文檔編號B67C3/06GK101626972SQ200880003978
公開日2010年1月13日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權日2007年2月23日
發(fā)明者D-R·克魯里施, L·克呂塞拉特, M·黑特爾 申請人:Khs股份公司