專利名稱：一種增加抗負(fù)載性能和減少使用材料的真空成形緩沖件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝用緩沖件，尤其涉及一種在將裝載物收容 在紙板、紙箱、塑料板等箱子里時，能減小貨物所受到的負(fù)載的緩沖件。
背景技術(shù)：
如圖1至圖5所示，以往紙箱之類箱子在運送、保管貨物時，由于 裝載物、托盤等多層重疊，存在對裝載物施加過度負(fù)載的問題，進而出 現(xiàn)由于施加超出外箱強度的負(fù)載、不能承受來自上方的負(fù)載而造成外箱 壓曲等損壞的情況。解決這一問題的手段是通過使上襯墊(1，)和下襯墊 (3，)接觸而提高抗負(fù)載性能，如圖2所示。然而，在根據(jù)裝載物的形狀 使兩個襯墊間產(chǎn)生一定距離的情況下，由于上襯墊(1，)和下襯墊(3，) 不接觸，因此無法提高上襯墊和下襯墊的抗負(fù)載性能。
如果為了適應(yīng)裝載物的高度，必須使緩沖件的上襯墊和下襯墊具有 一定的深度。在真空成形制造方法的特性中，如果僅僅通過增加成形品 的高度深拉深而形成上下襯墊接觸的形狀，成形時的成形性也會變差， 并且板狀材料伸展變薄而達(dá)不到充足的強度，因此增加外箱抗負(fù)載性能 的原始目標(biāo)不能實現(xiàn)。
為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中又提供了一種增加外箱的抗負(fù)載性 能的方法，如圖6、圖7所示，該方法以裝載物(2，)的底面、側(cè)面展開 的狀態(tài)對真空成形緩沖件成形，并且使包裝時的折彎部分形成90度的彎 曲而產(chǎn)生側(cè)面，所述側(cè)面與頂面配合來包裝裝載物(2，)。但是，該方法 存在著在折彎部分處需要許多材料的缺陷。
另外，即使在不是上述折彎式的情況下，為了使上、下襯墊全面覆 蓋裝載物(2，)，相應(yīng)于裝載物(2，)的尺寸，襯墊也變大，因此需要許 多材料。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能減小貨物所受到的負(fù)載的 包裝貨物用的真空成形緩沖件，它在與貨物一起裝入包裝箱中時，能利用真 空成形緩沖件的結(jié)構(gòu)形狀減小貨物所受到的載荷，增加包裝箱的整體強度， 同時，克服以往折彎式和上下襯墊全面覆蓋裝載物所存在的問題，減少緩沖 件的使用材料，增加抗負(fù)載性能，防止抗負(fù)載不足造成的外箱損壞和對裝載 物施加過度負(fù)載的情況的出現(xiàn)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案
一種增加抗負(fù)載性能和減少使用材料的真空成形緩沖件，包括上襯墊和 下襯墊，所述上襯墊至少包括兩個，縱向分體設(shè)置，形成上襯墊和下襯 墊相互接觸的面；所述的每個上襯墊具有從頂面到與下襯墊接觸部分的 連續(xù)相連的第一支撐結(jié)構(gòu)。
進一步地，所述每個上襯墊上至少包括兩個設(shè)置在兩側(cè)的第一支撐 結(jié)構(gòu)。
進一步地，所述第一支撐結(jié)構(gòu)為從每個上襯墊頂面到與所述下襯墊接 觸部分連續(xù)相連的板狀形狀。
進一步地，在所述兩個第一支撐結(jié)構(gòu)之間，設(shè)置有多個與所述下襯墊 相接觸的第二支撐結(jié)構(gòu)。
進一步地，所述的第二支撐結(jié)構(gòu)為平行設(shè)置的從所述上襯墊頂面到所 述下襯墊接觸部分連續(xù)相連的板狀結(jié)構(gòu)，并可分隔裝載物。
進一步地，所述第二支撐結(jié)構(gòu)為從所述上襯墊底面凸設(shè)的支撐筋。采 用這種結(jié)構(gòu)，可以進一步增加上襯墊受力的面積，提高真空成形緩沖件 的抗負(fù)載能力。
進一步地，所述上襯墊為三個，分別對應(yīng)設(shè)置在所述下襯墊的兩側(cè)和 中間。采用這種方式可以更好的固定裝載物，增加真空成形緩沖件的抗 負(fù)載能力。
進一步地，所述第一支撐結(jié)構(gòu)底面具有與所述下襯墊接觸的第一接觸 面和第二接觸面。
進一步地，所述下襯墊的表面具有第三接觸面和第四接觸面，分別與 所述的第一支撐結(jié)構(gòu)的第一接觸面和第二接觸面接觸配合，以接受來自于所述第一接觸面和第二接觸面區(qū)域的負(fù)載。
進一步地，所述下襯墊外邊緣縱向形成有多個加強筋棱線，以接受來 自于所述下襯墊的第三接觸面和第四接觸面區(qū)域的負(fù)載。
進一步地，在所述下襯墊底面設(shè)有至少一個孔，所述的孔的側(cè)壁上i殳
置有至少兩個加強筋。
進一步地，所述上襯墊和所述下襯墊為聚乙烯、聚丙晞或聚對苯二曱 酸乙二酯等材料。上述材料，均可以使其真空成形品具有緩沖作用。
本實用新型還提供了一種組合包裝的真空成形緩沖件，包括上襯墊 和下襯墊，其中，所述上襯墊至少包括三個，縱向分體對應(yīng)設(shè)置在下襯
墊的兩側(cè)和中間；其中所述的設(shè)置在下襯墊兩側(cè)的上襯墊與下襯墊相互 形成有接觸的面，且具有從頂面到與所述下襯墊接觸部分的連續(xù)相連的 第一支撐結(jié)構(gòu)。
本實用新型有效利用真空成形的特性產(chǎn)生形狀，也考慮成形性，在成形 時，上襯塾真空成形品高度可以與以前的產(chǎn)品幾乎相同，不需要成形困難的 深拉深。通過縱向使用上襯墊，不需上下襯墊全面覆蓋裝載物，也不需隨裝 載物的尺寸而增大其尺寸，能夠以比較少的材料和良好的成形性，提高緩沖 件的抗負(fù)載性 能。


圖1、圖2是現(xiàn)有技術(shù)中緩沖件的上襯墊和下襯墊的分解狀態(tài)立體圖 和組合狀態(tài)立體圖3、圖4是現(xiàn)有技術(shù)中緩沖件的剖視圖和接受來自上方負(fù)載狀態(tài)下 的剖視圖5是現(xiàn)有技術(shù)中緩沖件上下襯墊相接觸狀態(tài)下的立體圖； 圖6、圖7是現(xiàn)有技術(shù)中緩沖件下襯墊為折彎式的分解狀態(tài)立體圖和 組合狀態(tài)立體圖8、圖9是本實用新型實施例1中緩沖件上襯墊與裝載物組合狀態(tài) 下的分解立體圖和下襯墊的立體圖IO是本實用新型實施例1中緩沖件上襯墊與下襯墊相接觸的局部 放大圖；圖11、圖12是本實用新型實施例1中緩沖件上襯墊的主視圖和右視
圖13、圖14是本實用新型實施例1中緩沖件上襯墊的立體圖和I部 放大圖15、圖16是本實用新型實施例1中緩沖件下襯墊的主視圖和立體
圖17、圖18是本實用新型實施例1中緩沖件下襯墊II部和III部放 大圖19是使用本設(shè)計緩沖件包裝的紙板箱在從上方施加負(fù)載時的截面 圖，圖中顯示了負(fù)載的施加情況；
圖20是本實用新型實施例2中緩沖件的立體圖21、圖22是本實用新型實施例2中緩沖件上襯墊的立體圖和IV 部放大圖23、圖24是本實用新型實施例2中緩沖件上襯墊的主視圖和右視
圖25是本實用新型實施例2中緩沖件下襯墊的主視圖； 圖26、圖27是本實用新型實施例3中緩沖件上下襯墊組裝立體圖和 下襯墊主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明。
本實用新型的第一實施例如圖8、圖9所示，本實用新型所述的真空 成形緩沖件包括上襯墊1和下襯墊3，所述的上襯墊1至少包括兩個，與 以前使用上襯墊的方法方向有所改變，縱向分體設(shè)置在裝載物的左右兩 側(cè)，同時，如圖10所示，上述真空成形緩沖件還形成有上襯墊1與下襯 墊3相互接觸的面。所述的每個上襯墊1具有從頂面到與下襯墊3接觸 部分的連續(xù)相連的第一支撐結(jié)構(gòu)11,該第一支撐結(jié)構(gòu)11為從每個上襯墊 1頂面到與所述下襯墊3接觸部分連續(xù)相連的板狀形狀，該板狀形狀的截 面大體呈上寬下窄的梯形形狀。
圖11至圖13顯示了所述真空成形緩沖件上襯墊1的具體結(jié)構(gòu)。在上述第一支撐結(jié)構(gòu)11之間還設(shè)置有等間距的第二支撐結(jié)構(gòu)12。如圖14 所示，上述第二支撐結(jié)構(gòu)12與上述第一支撐結(jié)構(gòu)11均為從a至b又從b 至c連續(xù)相連的形狀構(gòu)成，形成支撐來自上方的負(fù)載的形狀。
其中，第二支撐結(jié)構(gòu)12為從上襯墊1頂面到與所述下襯墊3接觸部 分連續(xù)相連的可分隔裝載物的板狀形狀，上述板狀形狀大體呈上寬下窄 的梯形形狀。在本實施例中，在上述第一支撐結(jié)構(gòu)11之間設(shè)置有4個上 述第二支撐結(jié)構(gòu)12。上述第一支撐結(jié)構(gòu)11和第二支撐結(jié)構(gòu)12的底面具 有與上述下襯墊3接觸的第一接觸面A和第二接觸面C。
圖15、圖16顯示了上述真空成形緩沖件下襯墊3的具體結(jié)構(gòu)。再參 閱圖10，在上述下襯墊3與第一支撐結(jié)構(gòu)11、第二支撐結(jié)構(gòu)12的第一 接觸面A和第二接觸面C相接觸位置對應(yīng)設(shè)置有第三接觸面B和第四沖妻 觸面D,上述第三接觸面B和第四接觸面D是接受來自所述第一接觸面 A和第二接觸面C的負(fù)載，同時，上述第一支撐結(jié)構(gòu)11上的第二接觸面 C的面積大于上述第二支撐結(jié)構(gòu)12上的第二接觸面C的面積。上述下襯 墊3的第三接觸面B和第四接觸面D在真空成形過程中，通過陽模成形 應(yīng)用上面部分變石更的形式形成該^接觸面B、 D。在本實施例中^f吏抗負(fù)載性 能增加的接觸部分范圍是1 )上襯墊1第一接觸面A與下襯墊3第三接 觸面B相接觸，和2)上襯墊1第二接觸面C面與下襯墊3第四接觸面D 相接觸。作為另一種實施方式，上述真空成形緩沖件的接觸面也可以是1 ) 或2)所述部分相接觸。同時，如圖17所示，上述下襯墊3外邊緣縱向 形成有多個加強筋棱線33,以接受來自于上述下襯墊3的第三接觸面B 和第四接觸面D區(qū)域的負(fù)載。
為了進一步增加緩沖件的抗負(fù)載性能，減少使用材料，還可以在上 述下襯墊3的底面設(shè)有至少一個孔，形狀不限，并在上述孔的側(cè)壁上設(shè) 置多個加強筋。在本實施例中，下襯墊3的底面上設(shè)置有一個大體呈長 方形的孔，在上述孔的側(cè)壁上對稱設(shè)置有六個呈直角梯形的加強筋32。 如圖18所示，該加強筋3 2是連接與裝載物2的連接點e和與外箱底面的 連接點f的加強筋結(jié)構(gòu)。上述加強筋32的設(shè)置增加了裝載物2的向下方 的抗負(fù)載性，并具有防止外箱4扭曲的效果。
本實施例中的真空成形緩沖件在具體實施時，將裝載物2放置在下襯墊3中，把兩個上襯墊1分別縱向置于裝載物2的兩側(cè)，其中，第一 支撐結(jié)構(gòu)11位于裝載物2的兩側(cè)，部分包容裝載物2，第二支撐結(jié)構(gòu)12 插入到裝載物2之間，每個上襯墊1的第一接觸面A和第二接觸面C與 所述下襯墊3的第三接觸面B和第四接觸面D相接觸。同時，上述下襯 墊3的加強筋32和加強筋棱線33分別接受來自于上述裝載物2向下方 的負(fù)載、下襯墊3的第三接觸面B和第四接觸面D區(qū)域的負(fù)載。
圖19是表示應(yīng)用圖8包裝的紙箱4從上方施加力時的截面圖，該圖 示出了在外箱4中包裝的真空成形緩沖件上襯墊1、下襯墊3施加負(fù)載的 情況。通過形成如上述使上襯墊1和下襯墊3接觸的結(jié)構(gòu)，能夠增強外 箱裝載、托盤等多層重疊時的抗負(fù)載性能在與以前的真空成形品的高度 幾乎相同的成形高度的同時，可以增強抗負(fù)載性，不需要成形困難的深 拉深。
圖20-25所示為本實用新型的第二實施例。
與第一實施例所不同的是，本實用新型所述緩沖件可以用于包裝一 個裝載物。如圖20所示，緩沖件的上襯墊1包括兩個設(shè)置在兩側(cè)的第一 支撐結(jié)構(gòu)ll，在上述兩個第一支撐結(jié)構(gòu)11之間，設(shè)置有多個與下襯墊3 相接觸的第二支撐結(jié)構(gòu)，該第二支撐結(jié)構(gòu)為上述上襯墊1底面凸設(shè)的大 體呈長方體型的4個支撐筋13，該支撐筋13的數(shù)量可根據(jù)上襯墊尺寸大 小以及負(fù)載的具體情況設(shè)置。支撐筋13的設(shè)置可以增大上襯墊1與所述 下襯墊3的接觸面積，能更好的增加所述裝載物2的抗負(fù)載性能。
上述上襯墊1上呈板狀形狀的第一支撐結(jié)構(gòu)11具有第一接觸面A和 第二接觸面C，所述支撐筋13具有第二接觸面C。在本實施例中，上述 第一支撐結(jié)構(gòu)11上的第二接觸面C的面積可以大于所述支撐筋13上的 第二接觸面C的面積。在本實施例中，上述下襯墊3具有第三接觸面B 和第四接觸面D。所述的第一支撐結(jié)構(gòu)11的第一接觸面A和第二接觸面 C與所述下襯墊3上的第三接觸面B和第四接觸面D相接觸，所述支撐 筋13上的第二接觸面C與下襯墊3上的第四接觸面D相接觸。在所述下 襯墊3的中央亦開設(shè)有大體呈矩形的孔，在孔的側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩個 加強筋32。
圖26和圖27所示為本實用新型的第三實施例。
9在包裝多個裝載物的情況下，可以直接利用如上述實施例一、二中
的緩沖件。例如圖26中集合包裝形式，即將上襯墊分為左右和中央三點 的結(jié)構(gòu)的情況。在本實施例中，將上述上襯墊1左右設(shè)置的情況如實施 例一所述，另一上襯墊IO設(shè)置在所述裝載物2的頂部中央，該上襯墊10 與下襯墊3相互不接觸，當(dāng)然也可另外采用上襯墊10和下襯墊3相互接 觸的形式。這樣，即使在裝載物的頂面大的情況下，頂面中央部分的抗 負(fù)載性能也能增加。具體而言是這樣的結(jié)構(gòu)通過在裝載物2上的中央 部增加如前所述的上襯墊10，同時在裝載物2的左右兩側(cè)設(shè)置的所述上 襯墊1承受來自頂面?zhèn)鞯窖b載物2上的負(fù)載，通過下襯墊3的加強筋32, 接受負(fù)載。
在本實施例中，如圖27所示，與前實施例中所描述的下襯墊3不同 的是，在所述下襯墊3的中央開設(shè)有兩個大體呈長方形的孔，在每個孔 的側(cè)壁上對稱設(shè)置有六個加強筋32。通過增加孔和加強筋的數(shù)量來進一 步增強所述真空成形緩沖件的抗負(fù)載性能。
采用這種結(jié)構(gòu)，使得本實施例中的緩沖件也接受以前僅由外箱壁面 和裝載物承受的負(fù)載，因此，能夠增強外箱裝載、托盤等多層重疊時的 抗負(fù)載性能。
本實用新型的技術(shù)方案，不限于附圖所表現(xiàn)的具體實施形式，以上所述 僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，還可以尤其對于上述各種元件的構(gòu)造進行 一些改進，或者是采用技術(shù)等同物進行替換，不會因此而脫離本實用新 型的保護范圍。
10
權(quán)利要求1. 一種增加抗負(fù)載性能和減少使用材料的真空成形緩沖件，包括上襯墊和下襯墊，其特征在于所述上襯墊(1)至少包括兩個，縱向分體設(shè)置，形成上襯墊(1)和下襯墊(3)相互接觸的面；所述的每個上襯墊(1)具有從頂面到與所述下襯墊(3)接觸部分的連續(xù)相連的第一支撐結(jié)構(gòu)(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空成形緩沖件，其特征在于所述每個 上襯墊(1)上至少包括兩個設(shè)置在兩側(cè)的第一支撐結(jié)構(gòu)(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空成形緩沖件，其特征在于所述第一 支撐結(jié)構(gòu)(11)為從每個所述上襯墊(1)頂面到與所述下襯墊(3)接 觸部分連續(xù)相連的板狀形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空成形緩沖件，其特征在于在所述兩 個第一支撐結(jié)構(gòu)(11)之間，設(shè)置有多個與所述下襯墊(3)相接觸的第 二支撐結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空成形緩沖件，其特征在于所述的第 二支撐結(jié)構(gòu)為平行設(shè)置的從所述上襯墊(1 )頂面到所述下襯墊(3)接 觸部分連續(xù)相連的可分隔裝載物的板狀結(jié)構(gòu)(12)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空成形緩沖件，其特征在于所述第二 支撐結(jié)構(gòu)為從所述上襯墊U)底面凸設(shè)的支撐筋(13)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 - 6中任一所述的真空成形緩沖件，其特征在于 所述上襯墊(1)為三個，分別對應(yīng)設(shè)置在所述下襯墊(3)的兩側(cè)和中間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的真空成形緩沖件，其特征在于 所述第一支撐結(jié)構(gòu)(11)底面具有與所述下襯墊(3)接觸的第一接觸面(A)和第二接觸面(C)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空成形緩沖件，其特征在于所述下襯 墊(3)的表面具有第三接觸面(B)和第四接觸面(D)，分別與所述的第一支撐結(jié)構(gòu)(11 )的第一接觸面(A)和第二接觸面(C)接觸配合，以接受來自于所述第一接觸面(A)和第二接觸面(C)區(qū)域的負(fù)載。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空成形緩沖件，其特征在于所述下襯 墊(3)外邊緣縱向形成有多個加強筋棱線(33),以接受來自于所述下 襯墊(3)的第三接觸面(B)和第四接觸面(D)區(qū)域的負(fù)載。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的真空成形緩沖件，其特征在于 在所述下襯墊(3)底面設(shè)有至少一個孔，所述的孔的側(cè)壁上設(shè)置有至少 兩個加強筋(32)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1 - 6中任一所述的真空成形緩沖件，其特征在于 所述上襯墊(1)和所述下襯墊(3)為聚乙烯、聚丙烯或聚對苯二曱酸 乙二酯材料。
13. —種真空成形緩沖件，包括上襯墊和下襯墊，其特征在于所述 上襯墊至少包括三個，縱向分體對應(yīng)設(shè)置在下襯墊(3)的兩側(cè)和中間； 其中所述的設(shè)置在下襯墊(3)兩側(cè)的上襯墊(1)與下襯墊(3)相互形 成有接觸的面，且具有從頂面到與所述下襯墊(3)接觸部分的連續(xù)相連 的第一支撐結(jié)構(gòu)(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種增加抗負(fù)載性能和減少使用材料的真空成形緩沖件，包括上襯墊和下襯墊，所述上襯墊至少包括兩個，縱向分體設(shè)置，形成上襯墊和下襯墊相互接觸的面；所述的每個上襯墊具有從頂面到與下襯墊接觸部分的連續(xù)相連的第一支撐結(jié)構(gòu)。在保存、保管時，外箱裝載、托盤等多層重疊時，采用上述結(jié)構(gòu)的上襯墊和下襯墊進行包裝，在不改變以前的成形性和減少使用材料的同時，能夠增強抗負(fù)載性能。
文檔編號B65D81/107GK201264760SQ20082020792
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
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