專利名稱：繞線機(jī)槽筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備用零部件，具體地說，涉及一種用于進(jìn)行導(dǎo)紗繞線操作的槽筒裝置。
背景技術(shù)：
繞線機(jī)槽筒是一種常用及常見的紡織機(jī)械零部件，目前的較為先進(jìn)的槽筒大都采用外筒體和內(nèi)芯軸的構(gòu)造，其大都采用鋁合金和超塑材料制成，其材料成本較高，而且在加工上也大都采用機(jī)械加工成槽，現(xiàn)有我國目前精密加工的工藝水平所限，目前絕大多數(shù)的槽筒都由國外進(jìn)口，其價(jià)格較為昂貴；而且，由于槽筒本身需要進(jìn)行繞線操作，其余紗線之間的磨損較為嚴(yán)重，所以由鋁合金和超塑材料制成的槽筒基本可被認(rèn)為是一種易耗品， 一般情況下，兩年的時(shí)間就會報(bào)廢，生產(chǎn)廠家需要重新購置新的槽筒，這樣一來，生產(chǎn)成本進(jìn)一步的增高。針對以上的不足，部分國內(nèi)生產(chǎn)廠家提出制造一種鋼質(zhì)的槽筒，相對而言，此種槽筒的加工工藝簡單而且耐磨，能夠使生產(chǎn)成本降低，但是此種槽筒的兩端都帶有一個(gè)鋼質(zhì)的法蘭側(cè)蓋，這個(gè)側(cè)蓋由于同樣采用鋼質(zhì)材料制成因此使得整個(gè)軸套的重量大大提高，這樣一來就令軸套的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和制動(dòng)慣量都很大，使用操作起來就不方面，易出現(xiàn)斷紗等諸多不足，仍然不能滿足生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要針對現(xiàn)有鋁合金和鋼質(zhì)槽筒所存在的諸多不足，提供一種耐磨、成本低同時(shí)自重又小的新型繞線機(jī)槽筒。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種繞線機(jī)槽筒，包括采用精密鑄造而成的不銹鋼筒體以及筒體內(nèi)部設(shè)置的芯軸，所述的芯軸由一截不銹鋼軸筒以及套裝在軸筒兩端的鋁合金芯架構(gòu)成。優(yōu)選的是，所述的鋁合金芯架包括一個(gè)插入軸筒的圓環(huán)形的套筒，以及均勻分布的設(shè)置在圓環(huán)形套筒上的多個(gè)支撐腳。
優(yōu)選的是，所述的圓環(huán)形套筒上均勻分布有三個(gè)支撐腳，且兩端的鋁合金芯架成錯(cuò)位排列，即一側(cè)圓環(huán)形套筒上的一個(gè)支撐腳在軸向上位于相對側(cè)圓環(huán)形套筒的兩個(gè)支撐腳的中央。
優(yōu)選的是，所述的筒體與筒體兩端的圓環(huán)形套筒之間均固裝有不銹鋼導(dǎo)紗柱，且導(dǎo)紗柱將軸筒和芯架固定為一體。
優(yōu)選的是，兩側(cè)的不銹鋼導(dǎo)紗柱在軸向上相對設(shè)置。
優(yōu)選的是，所述的不銹鋼筒體上的導(dǎo)紗槽的端部設(shè)置有導(dǎo)紗斜面。
優(yōu)選的是，所述的筒體上設(shè)置有螺釘固定孔，在支撐腳上也設(shè)置有相對應(yīng)的螺栓固定孔。
本實(shí)用新型的有益效果為首先，采用鋼質(zhì)的筒體大大提高了槽筒的使用壽命和生產(chǎn)成本，較原有產(chǎn)品相比，使用壽命為原有產(chǎn)品的4-5倍；其次，內(nèi)部的芯軸采用了空心不銹鋼套筒與鋁合金芯架相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品的重量大大降低，從而克服了由于槽筒自重過大而造成的諸多不足；另外，原有產(chǎn)品的芯軸的一個(gè)上表面也是參與導(dǎo)紗的，為了避免磨損，需要加設(shè)防磨損的吐曾，而本專利利用在芯軸與筒體之間設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的導(dǎo)紗柱加以取代，其耐磨性更好，而且還能夠?qū)⑿据S、筒體連為一體，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型不銹鋼導(dǎo)紗柱的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1的A-A剖視圖4為本實(shí)用新型芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖5所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施例， 一種繞線機(jī)槽筒，包括采用精密鑄造而成的不銹鋼筒體1以及筒體1內(nèi)部設(shè)置的芯軸，所述的不銹鋼筒體1上的導(dǎo)紗槽的端部設(shè)置有導(dǎo)紗斜面，所述的芯軸由一截不銹鋼軸筒6以及套裝在軸筒6兩端的鋁合金芯架2構(gòu)成，該鋁合金芯架2包括一個(gè)插入軸筒的圓環(huán)形的套筒，以及在圓環(huán)形套筒上均勻分布的三個(gè)支撐腳4，且兩端的鋁合金芯架2成錯(cuò)位排列，即一側(cè)圓環(huán)形套筒上的一個(gè)支撐腳4在軸向上 位于相對側(cè)圓環(huán)形套筒的兩個(gè)支撐腳4的中央。所述的筒體1與筒體1兩端的圓環(huán)形套筒之 間均固裝有不銹鋼導(dǎo)紗柱3，且導(dǎo)紗柱3將軸筒6和芯架2固定為一體，同時(shí)兩側(cè)的不銹鋼 導(dǎo)紗柱3在軸向上相對設(shè)置。所述的筒體上設(shè)置有螺釘5固定孔，在支撐腳上也設(shè)置有相對 應(yīng)的螺栓5固定孔。
安裝時(shí)，首先利用導(dǎo)紗柱3將兩端芯架2和軸筒6連接為一體，然后將整體的芯軸安裝 進(jìn)筒體1內(nèi)，并按照對應(yīng)位置通過螺栓將芯軸與筒體1固定即可。
使用時(shí)，將槽筒套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，槽筒開始轉(zhuǎn)動(dòng)，線紗同時(shí)槽筒上預(yù)先開設(shè)的導(dǎo)紗槽內(nèi) 纏繞，而且導(dǎo)紗柱也同時(shí)參與導(dǎo)紗。
權(quán)利要求1. 一種繞線機(jī)槽筒，包括采用精密鑄造而成的不銹鋼筒體以及筒體內(nèi)部設(shè)置的芯軸，其特征在于所述的芯軸由一截不銹鋼軸筒以及套裝在軸筒兩端的鋁合金芯架構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求1所述的繞線機(jī)槽筒，其特征在于所述的鋁合金芯架包括一個(gè)插入軸筒的圓環(huán)形的套筒，以及均勻分布的設(shè)置在圓環(huán)形套筒上的多個(gè)支撐腳。
3. 如權(quán)利要求2所述的繞線機(jī)槽筒，其特征在于所述的圓環(huán)形套筒上均勻分布有三個(gè)支撐腳，且兩端的鋁合金芯架成錯(cuò)位排列，即一側(cè)圓環(huán)形套筒上的一個(gè)支撐腳在軸向上位于相對側(cè)圓環(huán)形套筒的兩個(gè)支撐腳的中央。
4. 如權(quán)利要求2或3的任意一項(xiàng)所述的繞線機(jī)槽筒，其特征在于所述的筒體與筒體兩端的圓環(huán)形套筒之間均固裝有不銹鋼導(dǎo)紗柱，且導(dǎo)紗柱將軸筒和芯架固定為一體。
5. 如權(quán)利要求4所述的繞線機(jī)槽筒，其特征在于其特征在于兩側(cè)的不銹鋼導(dǎo)紗柱在軸向上相對設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求1所述的繞線機(jī)槽筒，其特征在于所述的不銹鋼筒體上的導(dǎo)紗槽的端部設(shè)置有導(dǎo)紗斜面。
7. 如權(quán)利要求2或3的任意一項(xiàng)所述的繞線機(jī)槽筒，其特征在于所述的筒體上設(shè)置有螺釘固定孔，在支撐腳上也設(shè)置有相對應(yīng)的螺栓固定孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種繞線機(jī)槽筒，包括采用精密鑄造而成的不銹鋼筒體以及筒體內(nèi)部設(shè)置的芯軸，所述的芯軸由一截不銹鋼軸筒以及套裝在軸筒兩端的鋁合金芯架構(gòu)成，所述的鋁合金芯架包括一個(gè)插入軸筒的圓環(huán)形的套筒，以及均勻分布的設(shè)置在圓環(huán)形套筒上的多個(gè)支撐腳。本實(shí)用新型采用鋼質(zhì)的筒體大大提高了槽筒的使用壽命和生產(chǎn)成本，較原有產(chǎn)品相比，使用壽命為原有產(chǎn)品的4-5倍；其次，內(nèi)部的芯軸采用了空心不銹鋼套筒與鋁合金芯架相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品的重量大大降低，從而克服了由于槽筒自重過大而造成的諸多不足。
文檔編號B65H54/40GK201280361SQ200820135770
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者崔兆星, 崔培治 申請人:崔兆星