專利名稱：復(fù)卷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種巻裝薄帶狀材料(如膠膜、保鮮膜或鋁箔紙等)的 復(fù)巻機(jī)，尤指一種設(shè)置在復(fù)巻機(jī)的真空滾軸，用來(lái)吸附或放開帶狀材料的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
吾人常見(jiàn)用的帶狀材料有膠膜、保鮮膜以及鋁箔紙等等，由于這些帶狀材 料大量制造時(shí)，是巻制成較大較厚的筒狀原料，為方便收納以及使用，通常會(huì) 再分裝至較小的料筒； 一般是使用復(fù)巻機(jī)，將具有大量帶狀材料的原料筒，分 裝成小量以便供使用者使用?，F(xiàn)有的快速自動(dòng)復(fù)巻機(jī)，請(qǐng)參閱圖l所示，這種 復(fù)巻機(jī)1主要設(shè)有一機(jī)臺(tái)11，在機(jī)臺(tái)11上設(shè)有具導(dǎo)料槽121的入料斗12，而 導(dǎo)料槽121下方設(shè)有定位擋體122,機(jī)臺(tái)11上對(duì)應(yīng)導(dǎo)料槽121的下方位置并設(shè) 有一轉(zhuǎn)盤13,所述的轉(zhuǎn)盤13上是等距設(shè)有數(shù)支定位支柱131,在轉(zhuǎn)盤13的側(cè) 邊并設(shè)有一承架14，所述的轉(zhuǎn)盤與承架14間設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)輪15以及壓輪16，且 壓輪16是壓持在導(dǎo)輪15上，另所述的轉(zhuǎn)盤13的定位支柱131與導(dǎo)輪15靠合 處的下方，設(shè)有一鋸齒刀切斷裝置17,而在轉(zhuǎn)盤13下方并設(shè)置有一集收架18; 使用時(shí)，巻筒2由入料斗12經(jīng)導(dǎo)料槽121導(dǎo)向后，而設(shè)在轉(zhuǎn)盤13的定位支柱 131上，而帶狀材料3 (捆包膜)則設(shè)在一側(cè)的承架14上， 一端是繞設(shè)在各導(dǎo) 輪15并由壓輪16壓持，利用導(dǎo)輪15與壓輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，可將帶狀材料3巻制在 巻筒2上，最后再由鋸齒刀切斷裝置17切斷巻筒2與導(dǎo)輪15間的連結(jié)，落入 集收架18而完成分裝。
然而，現(xiàn)有的復(fù)巻機(jī)進(jìn)行分裝巻制時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生前一個(gè)巻筒經(jīng)切斷裝置 裁斷帶狀材料后，所述的帶狀材料的切割端常有因靜電因素，或者被風(fēng)吹拂， 又或切刀的慣性作用而使所述的裁斷處起皺折，并影響到下一個(gè)巻筒的巻料動(dòng) 作，因此時(shí)而停機(jī)整理，故雖是自動(dòng)進(jìn)料，進(jìn)料雖然快速，但因?yàn)樯鲜鲈颍?而不得不停機(jī)處理，故其實(shí)仍無(wú)法真正跳脫慢速生產(chǎn)的命運(yùn)，這是業(yè)界的瓶頸 而無(wú)法突石皮。因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人是設(shè)計(jì)了 一種可有效將裁切后的薄帶狀材料一端 平整地吸附，并可與下一個(gè)巻筒直接進(jìn)行巻料動(dòng)作而不需要再停機(jī)，且可增加 巻制速度以及品質(zhì)的結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，旨在提供一種復(fù)巻機(jī)，提高分裝巻制的生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種復(fù)巻機(jī)，其特征在于，其至少包括
一機(jī)架，上方設(shè)有一入料軌道，外側(cè)并設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)抽真空裝置以及一動(dòng)力 裝置；
一設(shè)在所述的機(jī)架一側(cè)的下壓筒， 一端與所述的動(dòng)力裝置作動(dòng)力銜接；
一設(shè)在所述的下壓筒側(cè)邊的真空滾軸，表面至少設(shè)有一排用來(lái)吸附帶狀材 料的真空孔，且真空滾軸兩端各與一抽真空裝置相連接，以將所述的真空滾軸 抽真空，所述的真空滾軸的一端并與所述的動(dòng)力裝置作動(dòng)力銜接；
一設(shè)在所述的下壓筒與所述的真空滾軸間的上壓筒，位于所述的下壓筒與 所述的真空滾軸的上方，以使所述的下壓筒、所述的真空滾軸以及所述的上壓 筒間形成有供放置一料筒的容置空間，所述的上壓筒一側(cè)設(shè)有一切斷裝置；
復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向滾軸，用來(lái)延展所述的帶狀材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于帶 狀原料是由送料裝置依序穿過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向滾軸，而平整地吸附在真空滾軸上， 料筒則由入料軌道落入上壓筒、下壓筒以及真空滾軸間，再憑借真空滾軸的轉(zhuǎn) 動(dòng)而將帶狀原料巻設(shè)在料筒上，大幅提升分裝時(shí)的速度以及品質(zhì)。


圖l是現(xiàn)有復(fù)巻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例真空滾軸的立體圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)作圖(一)；
圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)作圖(二)；
圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)作圖(三)；圖8是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)作圖(四)；
圖9是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)作圖(五)。
附圖標(biāo)記說(shuō)明l-復(fù)巻機(jī)；U-機(jī)臺(tái)；12-入料斗；121-導(dǎo)料槽；122-定位擋 體；13-轉(zhuǎn)盤；131-定位支柱；14-承架；15-導(dǎo)輪；16-壓輪；17-鋸齒刀切斷裝置； 18-集收架；2-巻筒；3-帶狀材料；4-機(jī)架；41-送料裝置；411-支架；412-料軸； 42-入料軌道；43-擋料裝置；44-抽真空裝置；45-動(dòng)力裝置；46-集料架；5-帶狀 材料；6-料筒；7-下壓筒；8-真空滾軸；81-真空孔；9-上壓筒；91-升降裝置； 92-切斷裝置；921-移動(dòng)軌道；922-切刀；10-導(dǎo)向滾軸。
具體實(shí)施方式
為使貴審查委員能清楚了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，僅以下列說(shuō)明搭配圖式， 敬請(qǐng)參閱。
請(qǐng)參閱第2-4圖所示，本實(shí)用新型主要是包括(如圖2所示) 一機(jī)架4，在機(jī)架4外部右側(cè)設(shè)有一送料裝置41，且送料裝置41設(shè)有一支 架411，支架411前方并至少設(shè)有一料軸412，所迷的料軸412上是裝填有一帶 狀材料5;而機(jī)架4的上方設(shè)有一呈橫置V字形的入料軌道42，用來(lái)承載復(fù)數(shù) 根料筒6,使料筒6可沿著入料軌道42逐次向下移動(dòng)，所述的機(jī)架4的入料軌 道42下方(也就是入料軌道的末端)設(shè)有一擋料裝置43,以擋止料筒6的滾動(dòng)， 使其一次落下一根料筒6,所述的機(jī)架4外側(cè)并設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)抽真空裝置44以及 一動(dòng)力裝置45,所述的動(dòng)力裝置45是一般常見(jiàn)的馬達(dá)。
一設(shè)在機(jī)架4左側(cè)的下壓筒7，其是穿設(shè)在機(jī)架4間， 一端并穿出而與動(dòng)力 裝置45作動(dòng)力銜接，以使所述的動(dòng)力裝置45運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可帶動(dòng)下壓筒7轉(zhuǎn)動(dòng)；另 所迷的下壓筒7—端設(shè)有一拉動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)號(hào))，可帶動(dòng)下壓筒7往復(fù)擺 動(dòng)。
一設(shè)在下壓筒7右側(cè)的真空滾軸8，其兩端分別穿出在機(jī)架4外，且真空滾 軸8的表面軸向設(shè)有一排以上的真空孔81，所述的真空孔81并得沿著真空滾軸 8的軸向分布一定的表面積，所迷的表面積的區(qū)域以帶狀材料5所圍覆的面積為 最大限度，(如圖3所示，真空孔81的分布約占了真空滾軸1/2的表面積)的 真空區(qū)域，而真空滾軸8的兩端各與一抽真空裝置44相連接，以便由兩端將真 空滾軸8抽真空，使每一真空孔81均產(chǎn)生真空吸力，用來(lái)吸附帶狀材料5，而 真空滾軸8的一端并與動(dòng)力裝置45作動(dòng)力銜接，以驅(qū)動(dòng)真空滾軸8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，
5將真空滾軸8上的帶狀材料5巻制在料筒6表面；另，下壓筒7與真空滾軸8 間下方機(jī)架4上(如圖2所示的左側(cè))，設(shè)有一集收架46,用來(lái)收集、收納已 完成的成品。
一設(shè)在下壓筒7與真空滾軸8間的上壓筒9，在上壓筒9兩端各設(shè)有一升降 裝置91，以帶動(dòng)上壓筒9兩端同步進(jìn)行升降，且上壓筒9是位于下壓筒7與真 空滾軸8的上方，使下壓筒7、真空滾軸8以及上壓筒9間形成有一容置空間(圖 中未標(biāo)號(hào))，所述的容置空間的大小恰可容置一料筒6，且上壓筒9可隨著料筒 6巻制帶狀材料5而逐漸上升，增加容置空間的大?。涣硭龅纳蠅和?一側(cè)設(shè) 有一切斷裝置92,切斷裝置92并設(shè)有一移動(dòng)軌道921以及一切刀922,且切刀 922是在移動(dòng)軌道921上往復(fù)移動(dòng)，切斷裝置92可隨著上壓筒9升降，并利用 切刀922靠合在真空滾軸8的表面，將帶狀材料5沿著真空滾軸8設(shè)有真空孔 81的側(cè)緣處切斷。
復(fù)數(shù)個(gè)設(shè)在機(jī)架4間的導(dǎo)向滾軸10，用來(lái)延展帶狀材料5。
安裝帶狀材料時(shí)，如圖4所示，送料裝置41上的帶狀材料5 (可為膠膜、 保鮮膜或鋁箔紙等)是拉出一段，依序穿設(shè)在每一個(gè)導(dǎo)向滾軸10、真空滾軸8、 上壓筒9以及下壓筒7間，并使帶狀材料5局部緊密靠合在每一導(dǎo)向滾軸10、 真空滾軸8、上壓筒9以及下壓筒7的表面；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，抽真空裝置44會(huì)驅(qū)動(dòng)真 空滾軸8產(chǎn)生真空吸力，使帶狀材料5—部份則被真空滾軸8緊密吸附，而動(dòng) 力裝置45則可驅(qū)動(dòng)真空滾軸8、上壓筒9以及下壓筒7正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，以將 帶狀材料5平均地巻制在料筒6表面。
請(qǐng)參閱第5 9圖所示，請(qǐng)同時(shí)參閱圖2所示，本實(shí)用新型進(jìn)行帶狀材料5 的分裝巻制時(shí)，是將過(guò)下列步驟
第一步驟，吸住帶狀材料5，當(dāng)抽真空裝置44運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可由真空滾軸8兩 端分別進(jìn)行抽真空的工作，以在真空滾軸8表面的真空孔81產(chǎn)生真空吸力，將 帶狀材料5緊密地吸附在真空滾軸8的表面，而可由動(dòng)力裝置45帶動(dòng)真空滾軸 8及其表面的帶狀材料5轉(zhuǎn)動(dòng)。
第二步驟，料筒6落下，開啟擋料裝置43,使沿著入料軌道42放置的料筒 6，逐一由入料軌道42落下，而落入真空滾軸8、上壓筒9與下壓筒7間的容置 空間內(nèi)。
第三步驟，壓制料筒6，由上壓筒9兩端的升降裝置91，帶動(dòng)上壓筒9保 持水平狀態(tài)向下移動(dòng)而靠合在料筒6表面，以將料筒6壓制在上壓筒9、下壓筒7以及真空滾軸8間。
第四步驟，巻制，由動(dòng)力裝置45帶動(dòng)真空滾軸8、上壓筒9以及下壓筒7 轉(zhuǎn)動(dòng)后，其中，真空滾軸8與下壓筒7作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而上壓筒9作順時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)，以將原本位于真空滾軸8表面的帶狀材料5，平均地巻制在料筒6表面，巻 制的過(guò)程中，由于受到真空滾軸8、上壓筒9以及下壓筒7三點(diǎn)壓持，而使得巻 制的過(guò)程中不易產(chǎn)生氣泡或皺折，大幅提升了巻制時(shí)的品質(zhì)。
第五步驟，切斷并收集，巻制完畢后的成品，是由上壓筒9一旁的切斷裝 置92切斷，以使成品與帶狀材料5分開，而上壓筒9會(huì)上升重新歸位，再憑借 下壓筒7—端的拉動(dòng)裝置，拉動(dòng)下壓筒7擺動(dòng)，而使成品由下壓筒7以及真空 滾軸8間落下，并收集在集料架46上。據(jù)此，由于本實(shí)用新型全采自動(dòng)化生產(chǎn)， 其一貫化的制造流程也可大幅提升生產(chǎn)的速度。
如上所述，本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)將具有下列優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型是利用真空滾軸8緊密吸附帶狀材料5,使帶狀材料5平整地靠 合在真空滾軸8表面，且在巻制時(shí)在料筒6表面形成多點(diǎn)壓持，以提升巻制時(shí) 的品質(zhì)。
再者，由于本實(shí)用新型設(shè)有入料軌道42以及集料架46，以提供料筒6與成 品有良好的收納處。
而本實(shí)用新型的切斷裝置92,是憑借切刀922在移動(dòng)軌道921往復(fù)移動(dòng)， 將帶狀材料5與巻制后的成品分開，以使其切口更加平整。
以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，其他動(dòng)力裝置 的選用，或是改變使用的切斷裝置，抑或是改變導(dǎo)向滾軸的數(shù)量等，也都在本 案的范疇之中；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和 范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種復(fù)卷機(jī)，其特征在于，其至少包括一機(jī)架，上方設(shè)有一入料軌道，外側(cè)并設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)抽真空裝置以及一動(dòng)力裝置；一設(shè)在所述的機(jī)架一側(cè)的下壓筒，一端與所述的動(dòng)力裝置作動(dòng)力銜接；一設(shè)在所述的下壓筒側(cè)邊的真空滾軸，表面至少設(shè)有一排用來(lái)吸附帶狀材料的真空孔，且真空滾軸兩端各與一抽真空裝置相連接，以將所述的真空滾軸抽真空，所述的真空滾軸的一端并與所述的動(dòng)力裝置作動(dòng)力銜接；一設(shè)在所述的下壓筒與所述的真空滾軸間的上壓筒，位于所述的下壓筒與所述的真空滾軸的上方，以使所述的下壓筒、所述的真空滾軸以及所述的上壓筒間形成有供放置一料筒的容置空間，所述的上壓筒一側(cè)設(shè)有一切斷裝置；復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向滾軸，用來(lái)延展所述的帶狀材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)巻機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架的入料軌道呈橫 置的V字形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)巻機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架的入料軌道下方 設(shè)有一擋料裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)巻機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架外部的一側(cè)設(shè)有 一送料裝置，所述的送料裝置上并裝填有一帶狀材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)巻機(jī)，其特征在于所述的下壓筒與所述的真空 滾軸間的下方位置，設(shè)有一集收架。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)巻機(jī)，其特征在于所述的真空孔沿著真空滾軸 的軸向分布一定的表面積，所述的表面積的區(qū)域以帶狀材料所圍覆的面積為最 大限度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)巻機(jī)，其特征在于所述的上壓筒兩端各設(shè)有一 升降裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)巻機(jī)，其特征在于所述的切斷裝置設(shè)有一移動(dòng) 軌道以及一切刀，所述的切刀能夠在所述的移動(dòng)軌道上往復(fù)移動(dòng)。
專利摘要一種復(fù)卷機(jī)，主要是在一機(jī)架上設(shè)有一上壓筒、一下壓筒、一真空滾軸以及復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向滾軸，其中，所述的真空滾軸的表面是至少設(shè)有一排真空孔，且兩端各連接設(shè)有一抽真空裝置，另所述的機(jī)架上方并設(shè)有一入料軌道；據(jù)此，帶狀材料是由送料裝置依序穿過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向滾軸，而平整地吸附在真空滾軸上，料筒則由入料軌道落入上壓筒、下壓筒以及真空滾軸間，再憑借真空滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而將帶狀材料卷設(shè)在料筒上，大幅提升分裝時(shí)的速度以及品質(zhì)。
文檔編號(hào)B65H19/28GK201254407SQ200820133230
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者黃文欽 申請(qǐng)人:晟弘制機(jī)工業(yè)有限公司