專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁塑包裝生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工傳輸線，特別是指一種藥品的鋁塑包 裝加工線。
背景技術(shù)：
目前，鋁塑包裝的藥品在生產(chǎn)時(shí)，鋁塑包裝、手工包裝、熱收
縮膜包裝為三個(gè)獨(dú)立的工序，相互之間基本無(wú)關(guān)聯(lián)。根據(jù)GMP要求， 鋁塑包裝要在30萬(wàn)級(jí)的潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行。
膠囊或片劑等藥品進(jìn)行鋁塑包裝時(shí)，將鋁塑包裝后的藥品盛放 在周轉(zhuǎn)容器內(nèi)，待該批次的藥品全部鋁塑包裝結(jié)束后，再將藥品的 鋁塑板領(lǐng)至包裝間在包裝工作臺(tái)上進(jìn)行手工裝盒，裝盒后的藥品放 入紙箱暫存。熱收縮包裝崗位領(lǐng)取裝盒后的藥品，將紙盒從紙箱內(nèi) 取出，進(jìn)行熱收縮包裝，然后再裝箱、封箱。
三個(gè)工序的生產(chǎn)需要大量的周轉(zhuǎn)容器和周轉(zhuǎn)空間，并有部分重 復(fù)工作，浪費(fèi)人力。
該技術(shù)通過(guò)制作專(zhuān)用輸送帶，將三個(gè)工序的物料(鋁塑板、裝 鋁塑板的紙盒等)通過(guò)輸送帶傳送，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)、縮短生產(chǎn)周期 和降低人力、物力消耗的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種解決上述多次周 轉(zhuǎn)、以及多次周轉(zhuǎn)帶來(lái)的浪費(fèi)人力、浪費(fèi)包裝成本、加工效率低、 浪費(fèi)空間的鋁塑包裝生產(chǎn)線。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案
一種鋁塑包裝生產(chǎn)線，包括上下兩層傳輸帶，下層傳輸帶一端 連接鋁塑機(jī)的傳輸帶，上層傳輸帶一端為自由端，另一端連接熱收 縮包裝機(jī)的進(jìn)紙盒部位，下層傳輸帶位于下層工作臺(tái)上，工作臺(tái)在 傳輸帶兩側(cè)有空余，上層傳輸帶位于上層承托臺(tái)上，下層的工作臺(tái) 通過(guò)支撐架支撐于地面上，上層承托臺(tái)和下層工作臺(tái)之間通過(guò)中間 支撐架支撐連接。
所述上層傳輸帶一端向下傾斜連接熱收縮機(jī)的進(jìn)紙盒部位，該 傾斜端下面有一個(gè)撐地的支撐架。
所述中間支撐架為高度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
上層傳輸帶兩側(cè)設(shè)有擋板。
下層工作臺(tái)在傳輸帶兩側(cè)的寬度均為30cm。 所述下層傳輸帶通過(guò)一塊傾斜不銹鋼板連接鋁塑機(jī)的傳輸帶。 所述不銹鋼板與水平面夾角為45度。
本實(shí)用新型的有益效果為1、鋁塑包裝機(jī)因省去了鋁塑板的周 轉(zhuǎn)，節(jié)省了人力，也節(jié)省了暫存的操作空間。
2、 包裝工序因減少了物料的周轉(zhuǎn)時(shí)間，可以提高包裝速度約 20%，即原來(lái)6人包裝的產(chǎn)量，調(diào)整后5人即可完成。
3、 熱收縮包裝機(jī)原來(lái)為兩人操作，l人擺放紙盒，l人裝箱，使 用輸送帶傳送后，可以省去擺放紙盒的人員。
綜上，本連線的連續(xù)同步生產(chǎn)較此前的三工序獨(dú)立生產(chǎn)可以節(jié)約操 作人員，并節(jié)約了物料的暫存空間、縮短生產(chǎn)周期。


圖1是實(shí)施例中鋁塑包裝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工序存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于制作專(zhuān) 用輸送帶，實(shí)現(xiàn)鋁塑板傳輸、包裝盒和熱收縮包裝在三個(gè)工序間的 傳遞，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。具體結(jié)構(gòu)如下。
參照?qǐng)D1， 一種鋁塑包裝生產(chǎn)線，包括兩層傳輸帶，上層傳輸帶
1用于熱收縮包裝使用，下層傳輸帶2用于鋁塑包裝使用。下層傳輸 帶2 —端通過(guò)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)。
鋁塑機(jī)自身的輸送帶在潔凈區(qū)內(nèi)，鋁塑包裝間(圖中未示)與 外包裝間(本雙層傳輸帶位于包裝間內(nèi))之間的墻壁開(kāi)孔，開(kāi)孔處放一 塊不銹鋼板，與水平面角度為45° ，此不銹鋼板的兩端分別連接鋁 塑機(jī)的輸送帶和鋁塑傳輸帶(下層傳輸帶2)、鋁塑板通過(guò)不銹鋼板 通過(guò)自身重量滑落到下層傳輸帶2上，下層傳輸帶2位于下層工作 臺(tái)上，工作臺(tái)在傳輸帶兩側(cè)有空余，兩邊的空余寬度為30cm，上面 放有紙盒，包裝人員在輸送帶上拿起鋁塑板裝入紙盒內(nèi)，裝盒后， 將紙盒放在上層輸送帶1上。
上層傳輸帶1一端為自由端，另一端連接熱收縮包裝機(jī)的進(jìn)紙 盒部位，兩側(cè)帶有擋板，將紙盒排列整齊，進(jìn)行熱收縮包裝。由于 熱收縮包裝機(jī)一般較低，因此上層傳輸帶1 一端設(shè)置成向下傾斜形 成傾斜端4，連接熱收縮機(jī)的進(jìn)紙盒部位，該傾斜端4通過(guò)一個(gè)支撐 架5支撐在地面上。
上述的上層傳輸帶1位于上層承托臺(tái)上，下層的工作臺(tái)通過(guò)支 撐架6支撐于地面上，上層承托臺(tái)和下層工作臺(tái)之間通過(guò)可調(diào)節(jié)的 中間支撐架7(如伸縮結(jié)構(gòu))支撐連接，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)節(jié)后固定。
本結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)
51、 鋁塑包裝機(jī)因省去了鋁塑板的周轉(zhuǎn)，操作人員由原來(lái)的4人
減少至3人，
節(jié)約1人，并節(jié)約了面積約60n^的暫存空間。
2、 包裝工序因減少了物料的周轉(zhuǎn)時(shí)間，可以提高包裝速度約 20%，即原來(lái)6人包裝的產(chǎn)量，調(diào)整后5人即可完成。
3、 熱收縮包裝機(jī)原來(lái)為兩人操作，l人擺放紙盒，l人裝箱，使 用輸送帶傳送后，可以省去擺放紙盒的人員。
綜上，本連線的連續(xù)同步生產(chǎn)較此前的三工序獨(dú)立生產(chǎn)可以節(jié)約操 作人員
3人，并節(jié)約了物料的暫存空間、縮短生產(chǎn)周期。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下， 還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種鋁塑包裝生產(chǎn)線，其特征在于，包括上下兩層傳輸帶，下層傳輸帶一端連接鋁塑機(jī)的傳輸帶，上層傳輸帶一端為自由端，另一端連接熱收縮包裝機(jī)的進(jìn)紙盒部位，下層傳輸帶位于下層工作臺(tái)上，工作臺(tái)在傳輸帶兩側(cè)有空余，上層傳輸帶位于上層承托臺(tái)上，下層的工作臺(tái)通過(guò)支撐架支撐于地面上，上層承托臺(tái)和下層工作臺(tái)之間通過(guò)中間支撐架支撐連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述上層傳輸帶 一 端向下傾斜連接熱收縮機(jī)的進(jìn)紙盒部位，該傾斜端下面有一個(gè)撐地的支撐架。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述中間支撐架為高度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑包裝生產(chǎn)線，其特征在于，上層傳輸帶兩側(cè)設(shè)有擋板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑包裝生產(chǎn)線，其特征在于，下層工作臺(tái)在傳輸帶兩側(cè)的寬度均為30cm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述下層傳輸帶通過(guò) 一 塊傾斜不銹鋼板連接鋁塑機(jī)的傳輸帶。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁塑包裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述不銹鋼板與水平面夾角為45度。
專(zhuān)利摘要一種鋁塑包裝生產(chǎn)線，包括上下兩層傳輸帶，下層傳輸帶一端連接鋁塑機(jī)的傳輸帶，上層傳輸帶一端為自由端，另一端連接熱收縮包裝機(jī)的進(jìn)紙盒部位，下層傳輸帶位于下層工作臺(tái)上，工作臺(tái)在傳輸帶兩側(cè)有空余，上層傳輸帶位于上層承托臺(tái)上，下層的工作臺(tái)通過(guò)支撐架支撐于地面上，上層承托臺(tái)和下層工作臺(tái)之間通過(guò)中間支撐架支撐連接。鋁塑包裝機(jī)因省去了鋁塑板的周轉(zhuǎn)，節(jié)省了人力和暫存空間，提高了速度，省去擺放紙盒的人員，縮短生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)B65B65/00GK201287845SQ20082013311
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日
發(fā)明者劉振文, 敏 張, 焦玉舉 申請(qǐng)人:山東淄博新達(dá)制藥有限公司