專利名稱：一種1280*900mm厚壁吸塑托盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種厚壁吸塑托盤(pán)，尤其涉及一種尺寸為1280*900mm厚
壁吸塑托盤(pán)。
背景技術(shù)：
面對(duì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，塑料托盤(pán)在倉(cāng)儲(chǔ)物流、配送中的作用越來(lái)越重要， 各種機(jī)器設(shè)備和原材料等倉(cāng)貯和物流過(guò)程中，經(jīng)常使用到托盤(pán)?，F(xiàn)有普遍應(yīng)用 的有塑料托盤(pán)，其品種較多，結(jié)構(gòu)各不相同。但在集裝箱汽車配件貨物使用過(guò) 程中發(fā)現(xiàn)，因汽車配件物流容器尺寸的限制，裝載的貨物也無(wú)法被歸成整齊劃 一的單元，因而與運(yùn)輸車輛、倉(cāng)庫(kù)、集裝箱等不配套，無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，使無(wú) 效作業(yè)增加。又因托盤(pán)是用塑料制成的，因而其存在塑料的軟、脆和自然老化 等弱點(diǎn)，支撐強(qiáng)度差，承載能力低，常發(fā)生托盤(pán)斷裂，在汽車配件垛碼時(shí)，上 述缺陷會(huì)導(dǎo)致托盤(pán)局部斷裂而存在安全陷患。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種結(jié)構(gòu)合 理，且承載能力更大的厚壁吸塑托盤(pán)。實(shí)現(xiàn)汽車配件運(yùn)載托盤(pán)與集裝箱的最佳 匹配，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精密、高效的物流。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種128(^900mm厚壁吸塑托盤(pán)，具有厚壁吸塑頂蓋和厚壁吸塑托盤(pán)。其特征在于所述的厚壁吸
塑頂蓋和厚壁吸塑托盤(pán)，其尺寸長(zhǎng)寬均為1280*900mm，所述的厚壁吸塑頂蓋設(shè) 置有鎖扣，厚壁吸塑托盤(pán)設(shè)置有保險(xiǎn)帶，厚壁吸塑頂蓋與厚壁吸塑托盤(pán)通過(guò)厚 壁吸塑托盤(pán)的保險(xiǎn)帶與厚壁吸塑頂蓋的鎖扣相連接，保證貨物在運(yùn)載時(shí)起到固 定作用和防護(hù)作用。所述的厚壁吸塑頂蓋上有定位凹臺(tái)，與厚壁吸塑托盤(pán)的定 位支腳相對(duì)應(yīng)于定位。其中在堆疊組態(tài)中，厚壁吸塑托盤(pán)的定位支腳與厚壁 吸塑頂蓋相應(yīng)的定位凹臺(tái)連接，在反轉(zhuǎn)組態(tài)中，厚壁吸塑頂蓋在厚壁吸塑托盤(pán) 的上表面。所述的厚壁吸塑頂蓋和厚壁吸塑托盤(pán)均設(shè)置有加強(qiáng)筋，增加了厚壁 吸塑頂蓋和厚壁吸塑托盤(pán)的強(qiáng)度，提高了厚壁吸塑頂蓋和厚壁吸塑托盤(pán)承壓力 和抗沖擊能力。所述的厚壁吸塑托盤(pán)的定位支腳是錐形的，厚壁吸塑托盤(pán)的定 位支腳從厚壁吸塑托盤(pán)最寬處開(kāi)始形成一個(gè)錐形，這樣就更容易交錯(cuò)或堆疊， 嵌套托盤(pán)，使托盤(pán)的回收比利用提高，減少托盤(pán)托運(yùn)體積，降低運(yùn)輸成本。所 述的厚壁吸塑托盤(pán)的定位支腳是中空的，定位支腳高度是以允許叉車提升貨物， 厚壁吸塑托盤(pán)叉口高度和叉口方向的設(shè)計(jì)和庫(kù)房搬運(yùn)設(shè)備配套，厚壁吸塑托盤(pán) 定位支腳的布置，使得叉車的叉步可以從厚壁吸塑托盤(pán)的四個(gè)方向中的任何一 個(gè)方向插入，便于裝卸。
所述厚壁吸塑托盤(pán)在其工件下表面凹槽內(nèi)設(shè)置有井字形方形或圓形鋼管 組，鋼管組由三根橫向設(shè)置的鋼管和二根縱向設(shè)置的鋼管組成，鋼管與鋼管之 間相互焊接.橫向和縱向鋼管分布在同一水平面。所述的鋼管組設(shè)置在厚壁吸塑 托盤(pán)工件下表面凹糟之中，鋼管組與厚壁吸塑托盤(pán)工件下表面凹糟之處用螺絲 固定，加強(qiáng)托盤(pán)的整體承載能力和保持托盤(pán)形狀不變，提升動(dòng)載和靜載能力， 由此防止了使用過(guò)程中的斷裂現(xiàn)象，即消除安全缺陷，使其使用起來(lái)更加可靠安全。鋼塑結(jié)合的方式大大加強(qiáng)了塑料托盤(pán)的強(qiáng)度，在承受相同負(fù)荷時(shí)減少塑 料托盤(pán)的厚度和體積。所述的厚壁吸塑頂蓋和厚壁吸塑托盤(pán)材料由高密度聚乙 烯材料制成。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)
1. 利用厚壁吸塑技術(shù)，托盤(pán)制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，鋼管件安裝方便。
2. 提升托盤(pán)的動(dòng)載和靜載的承載能力。
3. 加強(qiáng)與汽車配件物流容器尺寸配套，布置合理。
4. 交錯(cuò)或堆疊，嵌套托盤(pán)，使托盤(pán)的回收比利用提高，減少托盤(pán)托運(yùn)體積， 降低運(yùn)輸成本。
5. 托盤(pán)上的保險(xiǎn)帶與頂蓋的鎖扣扣嵌連接，提高貨物運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性，加大 貨物的安全，方便機(jī)械手操作。
6. 托盤(pán)之間堆垛容易，牢固安穩(wěn)。


圖1為本實(shí)用新型一種1280*900mm厚壁吸塑托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型一種1280*900mffl厚壁吸塑托盤(pán)的頂蓋的俯視圖。 圖3為本實(shí)用新型一種1280*900mm厚壁吸塑托盤(pán)的托盤(pán)的俯視圖。 圖4為本實(shí)用新型一種1280*900mm厚壁吸塑托盤(pán)的鋼管的俯視圖。 圖中l(wèi).頂蓋，2.托盤(pán)，3鄰扣，4.保險(xiǎn)帶，5.定位凹臺(tái)，6.支腳，7.加 強(qiáng)筋，8.凹槽，9.鋼管組。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種1280*900mm厚壁吸塑托盤(pán)作進(jìn)一步 詳述。如圖1至圖4所示， 一種1280*900m厚壁吸塑托盤(pán)，具有厚壁吸塑頂蓋 l和厚壁吸塑托盤(pán)2。其尺寸長(zhǎng)寬均為1280*900mm，所述的厚壁吸塑頂蓋1設(shè) 置有鎖扣3，厚壁吸塑托盤(pán)2設(shè)置有保險(xiǎn)帶4，厚壁吸塑頂蓋1與厚壁吸塑托盤(pán) 2通過(guò)厚壁吸塑托盤(pán)2的保險(xiǎn)帶4與厚壁吸塑頂蓋1的鎖扣3相連接，保證貨物 在運(yùn)載時(shí)起到固定作用和防護(hù)作用。厚壁吸塑頂蓋1上有定位凹臺(tái)5，與厚壁吸 塑托盤(pán)2的定位支腳6相對(duì)應(yīng)于定位。其中在堆疊組態(tài)中，厚壁吸塑托盤(pán)2 的定位支腳6與厚壁吸塑頂蓋1相應(yīng)的定位凹臺(tái)5連接，在反轉(zhuǎn)組態(tài)中，厚壁 吸塑頂蓋1在厚壁吸塑托盤(pán)2的上表面。厚壁吸塑頂蓋1和厚壁吸塑托盤(pán)2均 設(shè)置有加強(qiáng)筋7，為增加厚壁吸塑頂蓋1和厚壁吸塑托盤(pán)2的強(qiáng)度，提高厚壁吸 塑頂蓋1和厚壁吸塑托盤(pán)2承壓力和抗沖擊能力。厚壁吸塑托盤(pán)2的定位支腳6 是錐形的，厚壁吸塑托盤(pán)2的定位支腳6從厚壁吸塑托盤(pán)2最寬處開(kāi)始形成一 個(gè)錐形，這樣就更容易交錯(cuò)或堆疊，嵌套厚壁吸塑托盤(pán)2，使厚壁吸塑頂蓋l和 厚壁吸塑托盤(pán)2的回收比利用提高，減少托運(yùn)體積，降低運(yùn)輸成本。厚壁吸塑 托盤(pán)2的定位支腳6是中空的，定位支腳6高度是以允許叉車提升貨物，厚壁 吸塑托盤(pán)2叉口高度和叉口方向的設(shè)計(jì)和庫(kù)房搬運(yùn)設(shè)備配套，厚壁吸塑托盤(pán)2 定位支腳6的布置，使得叉車的叉步可以從厚壁吸塑托盤(pán)2的四個(gè)方向中的任 何一個(gè)方向插入，便于裝卸。
厚壁吸塑托盤(pán)2在其工件下表面凹槽8內(nèi)設(shè)置有井字形方形或圓形鋼管組 9，鋼管組9由三根橫向設(shè)置的鋼管和二根縱向設(shè)置的鋼管組成，鋼管與鋼管之 間相互焊接.橫向和縱向鋼管分布在同一水平面。鋼管組9設(shè)置在厚壁吸塑托盤(pán)2工件下表面凹糟8中，鋼管組9與厚壁吸塑托盤(pán)2工件下表面凹糟8處用螺絲 固定，加強(qiáng)厚壁吸塑托盤(pán)2的整體承載能力和保持厚壁吸塑托盤(pán)2形狀不變， 提升動(dòng)載和靜載能力，由此防止了使用過(guò)程中的斷裂現(xiàn)象，即消除安全缺陷， 使得其使用起來(lái)更加可靠安全。鋼塑結(jié)合的方式大大加強(qiáng)了厚壁吸塑托盤(pán)2的 強(qiáng)度，在承受相同負(fù)荷時(shí)減少厚壁吸塑托盤(pán)2的厚度和體積。厚壁吸塑頂蓋1 和厚壁吸塑托盤(pán)2材料由高密度聚乙烯材料制成。
在制造厚壁吸塑頂蓋1時(shí)，把適應(yīng)大小的塑料板材通過(guò)吸塑成型機(jī)成型， 等到厚壁吸塑頂蓋1完全自然冷卻，將鎖扣3用螺絲固定在厚壁吸塑頂蓋1上。 在制造厚壁吸塑托盤(pán)2時(shí)，把適應(yīng)大小的塑料板材通過(guò)吸塑成型機(jī)成型，等到 厚壁吸塑托盤(pán)2完全冷卻，將保險(xiǎn)帶4用螺絲固定在厚壁吸塑托盤(pán)2上；將鋼 管組9用螺絲固定在厚壁吸塑托盤(pán)2下表面凹糟8中，與厚壁吸塑托盤(pán)2的下 表面凹糟8處用螺絲固定。然后用氣動(dòng)切割機(jī)切割厚壁吸塑頂蓋1和厚壁吸塑 托盤(pán)2的廢邊之后包裝整理入庫(kù)。
權(quán)利要求1.一種1280*900mm厚壁吸塑托盤(pán)，具有厚壁吸塑頂蓋和厚壁吸塑托盤(pán)，其特征在于所述的厚壁吸塑頂蓋(1)和厚壁吸塑托盤(pán)(2)，其尺寸長(zhǎng)寬均為1280*900mm，所述的厚壁吸塑頂蓋(1)設(shè)置有鎖扣(3)，厚壁吸塑托盤(pán)(2)設(shè)置有保險(xiǎn)帶(4)，厚壁吸塑頂蓋(1)與厚壁吸塑托盤(pán)(2)通過(guò)厚壁吸塑托盤(pán)(2)的保險(xiǎn)帶(4)與厚壁吸塑頂蓋(1)的鎖扣(3)相連接，所述的厚壁吸塑頂蓋(1)在其工件上表面有定位凹臺(tái)(5)，所述的厚壁吸塑托盤(pán)(2)在其工件下表面有定位支腳(6)和凹槽(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1280*900mm厚壁吸塑托盤(pán),其特征在于:所述的 厚壁吸塑頂蓋(1)和厚壁吸塑托盤(pán)(2)材料由聚乙烯材料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1280*900mm厚壁吸塑托盤(pán),其特征在于:所述的 厚壁吸塑托盤(pán)(2)在其工件下表面的定位支腳(6)與厚壁吸塑頂蓋(l)在其工 件上表面的定位凹臺(tái)(5)相對(duì)應(yīng)于定位，其中在堆疊組態(tài)中，厚壁吸塑托盤(pán)(2)在 其工件下表面的定位支腳(6)與厚壁吸塑頂蓋(1)在其工件上表面相應(yīng)的定位凹 臺(tái)(5)連接，在反轉(zhuǎn)組態(tài)中，厚壁吸塑頂蓋(1)在厚壁吸塑托盤(pán)(2)的上表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1280*900mm厚壁吸塑托盤(pán),其特征在于:所述的厚 壁吸塑托盤(pán)(2)在其工件下表面的定位支腳(6)是錐形的，厚壁吸塑托盤(pán)(2)在其 工件下表面的定位支腳(6)從厚壁吸塑托盤(pán)(2)最寬處開(kāi)始形成一個(gè)錐形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1280*900mm厚壁吸塑托盤(pán),其特征在于所述的 厚壁吸塑托盤(pán)(2)在其工件下表面的定位支腳(6)是中空的，定位支腳(6)高度 是以允許叉車提升貨物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種128(^900mm厚壁吸塑托盤(pán)，其特征在于:所述的凹 槽(8)內(nèi)安裝有井字形方形或圓形鋼管組(9)，鋼管組(9)由三根橫向設(shè)置的鋼管和二根縱向設(shè)置的鋼管組成，鋼管與鋼管之間相互焊接.橫向和縱向鋼管分布在同一水平面，鋼管組(9)在厚壁吸塑托盤(pán)(2)工件下表面凹糟(8)處用螺絲與厚壁吸 塑托盤(pán)(2)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1280*900mm厚壁吸塑托盤(pán),其特征在于:所述的厚 壁吸塑頂蓋(1)和厚壁吸塑托盤(pán)(2)均設(shè)置有加強(qiáng)筋(7)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種1280*900mm厚壁吸塑托盤(pán)，具有厚壁吸塑頂蓋和厚壁吸塑托盤(pán)，其特征在于所述的厚壁吸塑頂蓋(1)和厚壁吸塑托盤(pán)(2)，其尺寸長(zhǎng)寬均為1280*900mm，所述的厚壁吸塑頂蓋(1)設(shè)置有鎖扣(3)，厚壁吸塑托盤(pán)(2)設(shè)置有保險(xiǎn)帶(4)，厚壁吸塑頂蓋(1)與厚壁吸塑托盤(pán)(2)通過(guò)厚壁吸塑托盤(pán)(2)的保險(xiǎn)帶(4)與厚壁吸塑頂蓋(1)的鎖扣(3)相連接，所述的厚壁吸塑頂蓋(1)在其工件上表面有定位凹臺(tái)(5)，所述的厚壁吸塑托盤(pán)(2)在其工件下表面有定位支腳(6)和凹槽(7)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，且承載能力更大，實(shí)現(xiàn)汽車配件運(yùn)載托盤(pán)與集裝箱的最佳匹配，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精密、高效的物流運(yùn)載。
文檔編號(hào)B65D19/38GK201292049SQ200820131480
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者羅志強(qiáng) 申請(qǐng)人:羅志強(qiáng)