專利名稱：一種充填包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝物料的機械，具體地說，涉及一種充填包裝機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的充填包裝機通常采用容器輸送帶輸送包裝容器，容器輸送 帶一般由傳動帶和安裝在傳動帶上的模板組成，或者由鏈條和安裝在 鏈條上的模板組成，或者由多個模板連接而成，模板上設(shè)有包裝容器 放置孔，通常容器輸送帶上的包裝容器放置孔沿包裝容器輸送方向等 間距排列。工作時包裝容器(如瓶子、杯子等)處于包裝容器放置孔 中，在容器輸送帶的輸送下依次經(jīng)充填裝置、封口裝置等裝置，進行 充填、封口等操作后，完成物料包裝。目前所用的模板只在其上表面設(shè)置包裝容器放置孔，包裝容器放 置孔適合放置某一種形狀及尺寸的包裝容器，當使用另一種形狀及尺 寸的包裝容器時，必須更換相應(yīng)的模板，也就是說，每一種形狀及尺 寸的包裝容器必須配備一套模板，這樣，在包裝容器種類比較多的行 業(yè)(如化妝品行業(yè)、食品行業(yè)等)， 一臺充填包裝機需要配備許多套模 板，設(shè)備投資大，且車間中必須留有較大的空間以存放備用的模板。 另外，更換模板時，需要進行拆卸和安裝，費時費力。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有能夠適用于多種 包裝容器的模板、且模板變換方便快速的充填包裝機。采用的技術(shù)方 案如下一種充填包裝機，包括機架以及設(shè)于機架上的充填裝置、封口裝 置、容器輸送帶和容器輸送帶驅(qū)動裝置，其特征是所述容器輸送帶 包括環(huán)形傳動帶和模板，環(huán)形傳動帶與容器輸送帶驅(qū)動裝置傳動連接，模板放置在環(huán)形傳動帶上；模板包括板體，板體呈長方體狀，板體至少有兩個面上設(shè)有包裝容器放置槽。模板的通常設(shè)計為，在板體有兩個面上設(shè)有包裝容器放置槽的情況下，該兩個面上的包裝容器放置槽互不相同；在板體至少有三個面 上設(shè)有包裝容器放置槽的情況下，至少有兩個面上的包裝容器放置槽 互不相同。優(yōu)選上述板體不同面上的包裝容器放置槽互不相同。上述 所說的包裝容器放置槽互不相同，是指各包裝容器放置槽兩兩之間形 狀不相同，或者形狀相同而尺寸不相同。在板體的長、寬、高互不相等的情況下，板體有一對相對的面上 設(shè)有包裝容器放置槽。在另一種實施方案中，板體的一對相對的面是 正方形，這兩個呈正方形的面上設(shè)有包裝容器放置槽。在上述兩種情 況下，板體兩個面上的包裝容器放置槽互不相同，這種模板適用于兩 種包裝容器，當使用其中一種包裝容器進行充填包裝時，使板體設(shè)有 與其匹配的包裝容器放置槽的一面朝上，包裝容器放置在該面上的包 裝容器放置槽中；當使用另一種包裝容器進行充填包裝時，使板體設(shè) 有另一種包裝容器放置槽的一面朝上。在優(yōu)選的實施方案中，板體的一對相對的面是正方形，板體的其 余四個面中至少有兩個面上設(shè)有包裝容器放置槽，也就是說，只在板 體其余四個面中的任意兩個或三個面上設(shè)有包裝容器放置槽，或者板 體的其余四個面上均設(shè)有包裝容器放置槽。相應(yīng)地，在板體不同面上 的包裝容器放置槽互不相同的情況下，這種模板適用于二至四種包裝 容器，當使用其中一種包裝容器進行充填包裝時，使板體設(shè)有與其匹 配的包裝容器放置槽的一面朝上，包裝容器放置在該面上的包裝容器 放置槽中；當使用其它種類的包裝容器進行充填包裝時，使板體設(shè)有 相對應(yīng)的包裝容器放置槽的一面朝上。在更優(yōu)選的實施方案中，板體呈正方體狀(正方體是長方體的特 殊形式)，板體的六個面中至少有兩個面上設(shè)有包裝容器放置槽，也 就是說，只在板體的任意兩個、三個、四個或五個面上設(shè)有包裝容器 放置槽，或者板體的六個面上均設(shè)有包裝容器放置槽。相應(yīng)的，在板體不同面上的包裝容器放置槽互不相同的情況下，這種模板適用于二 至六種包裝容器，當使用其中一種包裝容器進行充填包裝時，使板體 設(shè)有與其匹配的包裝容器放置槽的一面朝上，包裝容器放置在該面上的包裝容器放置槽中；當使用其它種類的包裝容器進行充填包裝時，使板體設(shè)有相對應(yīng)的包裝容器放置槽的一面朝上。在板體的多少個面上設(shè)置包裝容器放置槽、以及設(shè)置什么形狀及 尺寸的包裝容器放置槽，可由生產(chǎn)廠家根據(jù)實際情況(主要是產(chǎn)品包 裝容器的種類，主要考慮包裝容器底部的形狀及尺寸)確定。如果包 裝容器的種類超過六種，應(yīng)考慮設(shè)置兩套以上模板。本實用新型中，模板放置在環(huán)形傳動帶上，與環(huán)形傳動帶共同組 成容器輸送帶，模板與環(huán)形傳動帶之間存在摩擦力，在容器輸送帶驅(qū) 動裝置的驅(qū)動下，環(huán)形傳動帶帶動模板移動，將模板上的包裝容器依 次輸送至充填裝置、封口裝置等裝置，進行充填、封口等操作，完成 物料包裝，隨后由人工或機械將填充有物料的包裝容器從包裝容器放 置槽中取出，模板在環(huán)形傳動帶輸送下參與下一輪的物料包裝。本實用新型由于模板的板體至少有兩個面上設(shè)有包裝容器放置 槽，并進一步使不同面上的包裝容器放置槽互不相同，因此用一套模 板即可適用于多種包裝容器，使充填包裝機能夠用于對多種包裝容器進行物料包裝，且可大大減少模板的套數(shù)；由于板體呈長方體狀，因 此能夠確保選用不同的包裝容器放置槽時，容器輸送帶上包裝容器放 置孔的間距保持一致，這樣，在采用多個充填頭(沿容器輸送帶排成 一列)同時充填的情況下，如果選用另一種包裝容器放置槽，不必對 充填頭的間距重新進行調(diào)整；當需要選用另一種包裝容器放置槽時， 只需用手翻轉(zhuǎn)模板，不需要專用工具，變換方便快速，省時省力，有 利于提高生產(chǎn)效率。


圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實用新型實施例中一種模板的立體圖；圖4是圖3所示模板的另一立體圖；圖5是圖3所示模板的六面展開圖；圖6是本實用新型實施例中另一種模板的立體圖；圖7是圖6的A-A剖視圖；圖8是本實用新型實施例中另一種模板的立體圖； 圖9是圖8的B-B剖視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2 (圖2中未畫出包裝容器)所示，這種充填包裝機 包括機架1以及設(shè)于機架1上的充填裝置2、封口裝置、容器輸送帶 和容器輸送帶驅(qū)動裝置，其中容器輸送帶包括環(huán)形傳動帶3和模板4， 環(huán)形傳動帶3與容器輸送帶驅(qū)動裝置傳動連接，模板4放置在環(huán)形傳 動帶3上；封口裝置包括放蓋機構(gòu)5和旋蓋機構(gòu)6。上述環(huán)形傳動帶3是鏈板式傳動帶，即環(huán)形傳動帶3是由多塊鏈 板首尾連接而成，機架1上設(shè)置相應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)軌7對環(huán)形傳動帶3進 行導(dǎo)向；容器輸送帶驅(qū)動裝置包括電動機8、主動帶輪和從動帶輪， 主動帶輪與電動機傳動連接，主動帶輪和從動帶輪相靠近，環(huán)形傳動 帶3張緊在主動帶輪和從動帶輪上，環(huán)形傳動帶3在電動機8及主動 帶輪的驅(qū)動下沿環(huán)形導(dǎo)軌7移動。傳動帶及其驅(qū)動裝置屬現(xiàn)有技術(shù)中 常用的裝置，在此不作詳細描述。本實施例中所用的模板可以有下述幾種如圖3 圖5所示(圖3可看到模板的三個面，圖4可看到模板 的另三個面)，這種模板4包括板體41，板體41呈正方體狀，板體 41的六個面上均設(shè)有包裝容器放置槽42，不同面上的包裝容器放置 槽42互不相同；各包裝容器放置槽42兩兩之間形狀不相同，六個面 上的包裝容器放置槽42分別呈正方形、橢圓形、三角形、正八邊形、 圓形和正五邊形。這種模板4適用于六種包裝容器，當使用其中一種 包裝容器進行充填包裝時，使板體41設(shè)有與其匹配的包裝容器放置槽42 (指包裝容器放置槽42與包裝容器底部形狀及尺寸相匹配)的 一面朝上，包裝容器9放置在該面上的包裝容器放置槽42中；當使 用其它種類的包裝容器進行充填包裝時，使板體41設(shè)有相對應(yīng)的包 裝容器放置槽42的一面朝上。在其它實施方式中，板體41呈正方體狀，板體41的任意兩個、 三個、四個或五個面上設(shè)有包裝容器放置槽42。如圖6和圖7所示，這種模板4包括板體41，板體41呈長方體 狀，板體41的長、寬、高互不相等，板體41有一對相對的面上設(shè)有 包裝容器放置槽42，不同面上的包裝容器放置槽42互不相同。兩包 裝容器放置槽42形狀不相同，設(shè)于板體41頂面的包裝容器放置槽 42呈圓形，設(shè)于板體41底面的包裝容器放置槽42呈正方形。這種 模板4適用于兩種包裝容器，當使用其中一種包裝容器進行充填包裝 時，使板體41設(shè)有與其匹配的包裝容器放置槽42 (指包裝容器放置 槽42與包裝容器底部形狀及尺寸相匹配)的一面朝上，包裝容器9 放置在該面上的包裝容器放置槽42中；當使用另一種包裝容器進行 充填包裝時，使板體41設(shè)有另一種包裝容器放置槽42的一面朝上。在其它實施方式中，板體41的一對相對的面是正方形，這兩個 呈正方形的面上設(shè)有包裝容器放置槽42。如圖8和圖9所示，這種模板4包括板體41，板體41呈長方體 狀，板體41的一對相對的面是正方形，板體41的其余四個面上設(shè)有 包裝容器放置槽42，不同面上的包裝容器放置槽42互不相同。設(shè)于 板體41頂面的包裝容器放置槽42呈圓形，設(shè)于板體41底面的包裝 容器放置槽42呈橢圓形，設(shè)于板體41前側(cè)面的包裝容器放置槽42 呈正方形，設(shè)于板體41后側(cè)面的包裝容器放置槽42呈圓形(其直徑 大于頂面的圓形包裝容器放置槽2)。這種模板4適用于四種包裝容 器，當使用其中一種包裝容器進行充填包裝時，使板體41設(shè)有與其 匹配的包裝容器放置槽42 (指包裝容器放置槽42與包裝容器底部形 狀及尺寸相匹配)的一面朝上，包裝容器9放置在該面上的包裝容器 放置槽42中；當使用其它種類的包裝容器進行充填包裝時，使板體7設(shè)有相對應(yīng)的包裝容器放置槽的一面朝上。在其它實施方式中，板體41呈長方體狀，板體41的一對相對的 面是正方形，板體41其余四個面中的任意兩個或三個面上設(shè)有包裝 容器放置槽42。下面簡述一下本充填包裝機的工作原理模板4放置在環(huán)形傳動 帶3上，與環(huán)形傳動帶3共同組成容器輸送帶，模板4與環(huán)形傳動帶 3之間存在摩擦力，在電動機8及主動帶輪的驅(qū)動下，環(huán)形傳動帶3 帶動模板4移動(環(huán)形傳動帶3及模板4的移動方向如圖2中的箭頭 所示)，將模板4上的包裝容器9依次輸送至充填裝置2 (本實施例 中，充填裝置2包括六個充填頭，六個充填頭沿環(huán)形傳動帶3排成一 列，可同時對六個包裝容器9進行物料充填)、放蓋機構(gòu)5和旋蓋機 構(gòu)6，進行充填、放蓋、旋蓋等操作，完成物料包裝，隨后由人工或 機械將填充有物料的包裝容器9從模板4上的包裝容器放置槽42中 取出，模板4在環(huán)形傳動帶3輸送下參與下一輪的物料包裝。當需要選用另一種包裝容器放置槽42時，只需用手翻轉(zhuǎn)模板4， 使模板4上設(shè)有這種包裝容器放置槽42的一面朝上。
權(quán)利要求1、一種充填包裝機，包括機架以及設(shè)于機架上的充填裝置、封口裝置、容器輸送帶和容器輸送帶驅(qū)動裝置，其特征是所述容器輸送帶包括環(huán)形傳動帶和模板，環(huán)形傳動帶與容器輸送帶驅(qū)動裝置傳動連接，模板放置在環(huán)形傳動帶上；模板包括板體，板體呈長方體狀，板體至少有兩個面上設(shè)有包裝容器放置槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填包裝機，其特征是所述板體不同 面上的包裝容器放置槽互不相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的充填包裝機，其特征是所述板體的長、 寬、高互不相等，板體有一對相對的面上設(shè)有包裝容器放置槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的充填包裝機，其特征是所述板體的一 對相對的面是正方形，這兩個呈正方形的面上設(shè)有包裝容器放置槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充填包裝機，其特征是所述板體 的一對相對的面是正方形，板體的其余四個面中至少有兩個面上設(shè)有 包裝容器放置槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的充填包裝機，其特征是所述板體的一 對相對的面是正方形，板體其余四個面中的任意兩個或三個面上設(shè)有 包裝容器放置槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的充填包裝機，其特征是所述板體的一 對相對的面是正方形，板體的其余四個面上均設(shè)有包裝容器放置槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充填包裝機，其特征是所述板體 呈正方體狀，板體的六個面中至少有兩個面上設(shè)有包裝容器放置槽。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的充填包裝機，其特征是所述板體的任 意兩個、三個、四個或五個面上設(shè)有包裝容器放置槽。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的充填包裝機，其特征是所述板體的 六個面上均設(shè)有包裝容器放置槽。
專利摘要一種充填包裝機，包括機架以及設(shè)于機架上的充填裝置、封口裝置、容器輸送帶和容器輸送帶驅(qū)動裝置，其特征是所述容器輸送帶包括環(huán)形傳動帶和模板，環(huán)形傳動帶與容器輸送帶驅(qū)動裝置傳動連接，模板放置在環(huán)形傳動帶上；模板包括板體，板體呈長方體狀，板體至少有兩個面上設(shè)有包裝容器放置槽。優(yōu)選上述板體不同面上的包裝容器放置槽互不相同。本實用新型用一套模板即可適用于多種包裝容器，使充填包裝機能夠用于對多種包裝容器進行物料包裝，且可大大減少模板的套數(shù)；當需要選用另一種包裝容器放置槽時，只需用手翻轉(zhuǎn)模板，不需要專用工具，變換方便快速，省時省力，有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B65G17/46GK201165337SQ20082004479
公開日2008年12月17日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者李岳云, 黃凱標 申請人:汕頭市粵東機械廠有限公司