專利名稱：銅箔基材裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裁切裝置，尤其涉及一種可連續(xù)裁切的銅箔基材裁切裝置。
背景技術(shù)：
銅箔基材是制作柔性電路板的主要材料， 一般巻成滾筒狀以運輸或存放。在柔性電 路板制程中，必須對巻料銅箔基材進行適當?shù)牟们屑庸?，以得到長度符合規(guī)格的銅箔基材， 再進行后續(xù)的電路板加工。采用目前常用的銅箔基材裁切機進行裁切加工，要求銅箔基材在 裁切的時刻處于靜止狀態(tài)，因此，銅箔基材在進行送料及裁切這兩個階段之間存在一個等待 裁切的狀態(tài)，這種裁切方式使得裁切的效率大大降低。
因此，有必要提供一種可連續(xù)裁切的銅箔基材裁切裝置，以提高裁切效率。

發(fā)明內(nèi)容
一種銅箔基材裁切裝置，包括機臺、輸送機構(gòu)、刀輪組、驅(qū)動機構(gòu)以及控制器。所述輸 送機構(gòu)安裝于所述機臺，用于傳送銅箔基材。所述刀輪組包括可轉(zhuǎn)動的安裝于所述機臺的第 一刀輪與第二刀輪。所述第一刀輪上安裝有第一刀具，所述第二刀輪上安裝有第二刀具。所 述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一刀輪與第二刀輪同步轉(zhuǎn)動，以使所述第一刀具與第二刀具相互 咬合從而對所述銅箔基材進行裁切。所述控制器電氣連接于驅(qū)動機構(gòu)。
該銅箔基材裁切裝置可連續(xù)裁切，不僅提高了裁切效率，而且裁切長度方便調(diào)節(jié)。


圖l是本技術(shù)方案提供的銅箔基材裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本技術(shù)方案提供的銅箔基材裁切裝置的刀輪組動作示意圖。
圖3是本技術(shù)方案提供的銅箔基材裁切裝置的第一刀輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本技術(shù)方案提供的銅箔基材裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖，對本技術(shù)方案的實施方式作進一步的詳細說明。
請參閱圖l，本技術(shù)方案提供的銅箔基材裁切裝置包括機臺IO、輸送機構(gòu)20、刀輪組30 、驅(qū)動機構(gòu)40以及控制器50。
所述輸送機構(gòu)20包括第一輸送輪組21及第二輸送輪組22。 二者分別位于刀輪組30相對的 兩側(cè)，第一輸送輪組21包括并排設置的第一滾輪210及第二滾輪212。第一滾輪210與第二滾輪212之間距離比所要傳輸?shù)你~箔基材701厚度略小，當銅箔基材701置于第一滾輪210、第二 滾輪212之間時可借由摩擦力方便帶動銅箔基材701運動。第二輸送輪組22包括并排設置的第 一滾輪220及第二滾輪222。其中，所述第一輸送輪組21用于將待裁切銅箔基材701送入刀輪 組30，第二輸送輪組22用于將完成裁切的銅箔基材702輸送至后續(xù)加工階段。
刀輪組30包括第一刀輪31及第二刀輪32。請參閱圖2，所述第一刀輪31及第二刀輪32具 有相同的結(jié)構(gòu)，其互相平行相對配置。第一刀輪31包括第一輪軸311、第一刀座312及第一刀 具313，其具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，第一輪軸311可轉(zhuǎn)動地設置于機臺10上。第一刀座312為帶有 固持部314的圓筒，設置于第一輪軸311的表面。第一刀具313為矩形刀片，其長度與待裁切 銅箔基材701寬度相等，寬度滿足第一刀具313與第二刀具323咬合的要求。該第一刀具313通 過固持部314固定于第一刀座312上，不需拆卸刀座即可方便地更換刀具。第二刀輪32包括第 二輪軸321、第二刀座322及第二刀具323。所述第二刀具323與第一刀具313相對上下接觸， 其接觸位置即為裁切處60。
請參閱圖4，驅(qū)動機構(gòu)40及控制器50均設置于機臺10上。所述驅(qū)動機構(gòu)40包括第一驅(qū)動 器41及第二驅(qū)動器42。本實施例中，第一驅(qū)動器41及第二驅(qū)動器42均為馬達。第一驅(qū)動器 41通過皮帶43與第一輪軸311相連接，以帶動第一刀輪31的旋轉(zhuǎn)。第二驅(qū)動器42通過皮帶44 與第二輪軸321相連接，以帶動第二刀輪32的旋轉(zhuǎn)。第一驅(qū)動器41及第二驅(qū)動器42均與控制 器50電氣連接?？梢岳斫?，工作時，第一驅(qū)動器41與第二驅(qū)動器42的頻率相同。圖4中，第 一刀具313及第二刀具323已離開裁切處60。
請參閱圖l，進行銅箔基材裁切工作時，巻料銅箔基材70通過第一輸送輪組21下料，將 待裁切的銅箔基材701輸送至刀輪組30處。第一驅(qū)動器41帶動第一刀輪31逆時針旋轉(zhuǎn)，第二 驅(qū)動器42帶動第二刀輪32順時針旋轉(zhuǎn)。通過控制器50調(diào)節(jié)第一驅(qū)動器41及第二驅(qū)動器42的轉(zhuǎn) 速，使得第一刀輪31及第二刀輪32同時到達裁切處60，第一刀輪31與第二刀輪32相咬合，將 待裁切的銅箔基材701切斷。然后由第二輸送輪組22將完成裁切的銅箔基材702輸送至后續(xù)加 工階段。第一刀輪31及第二刀輪32咬合一次后，在第一驅(qū)動器41及第二驅(qū)動器42的帶動下繼 續(xù)旋轉(zhuǎn)，當二者再次同時到達裁切處60時，再次將待裁切的銅箔基材701切斷。如此重復， 即可實現(xiàn)連續(xù)裁切?？梢岳斫猓谝坏遁?1、第二刀輪32轉(zhuǎn)向還可相同，即第一刀輪31、第 二刀輪32同時順時針旋轉(zhuǎn)或同時逆時針旋轉(zhuǎn)，只須保證其在轉(zhuǎn)動過程中以可控的周期相互咬 合即可實現(xiàn)對銅箔基材701的裁切。
調(diào)節(jié)該銅箔基材裁切裝置的裁切長度有以下途徑 一種是改變第一輸送輪組21及第二輸 送輪組22的轉(zhuǎn)速。采用這種方法增加完成裁切的銅箔基材702長度時，需將第一輸送輪組21及第二輸送輪組22的轉(zhuǎn)速增加。由于第一驅(qū)動器41及第二驅(qū)動器42的轉(zhuǎn)速一定，第一刀輪 31及第二刀輪32每轉(zhuǎn)過一周的時間一定。第一輸送輪組21及第二輸送輪組22的轉(zhuǎn)速增加，使 得第一刀輪31及第二刀輪32每轉(zhuǎn)過一周的時間內(nèi)經(jīng)過裁切處60的待裁切的銅箔基材701長度 增加，從而達到裁切長度增加的目的；另一種是改變第一驅(qū)動器41及第二驅(qū)動器42的轉(zhuǎn)速。 采用這種方法增加完成裁切的銅箔基材702長度時，需將第一驅(qū)動器41及第二驅(qū)動器42的轉(zhuǎn) 速減小，從而使第一刀輪31及第二刀輪32每轉(zhuǎn)過一周的時間延長。由于兩次到達裁切處60的 間隔時間延長，通過其的待裁切的銅箔基材701長度增加，從而達到裁切長度增加的目的。 可以理解，還可將以上方法結(jié)合起來調(diào)節(jié)所述銅箔裁切裝置的裁切長度。
可以理解的是，可在刀輪組之前設置一長度測量裝置，或在裁切處加設感測器，并將其 與控制器電氣連接，使得該銅箔基材裁切裝置的裁切長度更易控制。
可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種銅箔基材裁切裝置，包括機臺；輸送機構(gòu)，其安裝于所述機臺，用于傳送銅箔基材；刀輪組，其包括可轉(zhuǎn)動的安裝于所述機臺的第一刀輪與第二刀輪，所述第一刀輪上安裝有第一刀具，所述第二刀輪上安裝有第二刀具；驅(qū)動機構(gòu)，其用于驅(qū)動所述第一刀輪與第二刀輪同步轉(zhuǎn)動，以使所述第一刀具與第二刀具相互咬合從而對所述銅箔基材進行裁切；以及控制器，電氣連接于所述驅(qū)動機構(gòu)，用于控制所述驅(qū)動機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求l所述的銅箔基材裁切裝置，其特征在于，所述輸送機 構(gòu)包括分別設置于所述刀輪組相對兩側(cè)的第一輸送輪組及第二輸送輪組，所述第一輸送輪組 用于將待裁切銅箔基材送入刀輪組，所述第二輸送輪組用于將裁切完成的銅箔基材輸送至后 續(xù)加工階段。
3.如權(quán)利要求l所述的銅箔基材裁切裝置，其特征在于，所述第一刀 輪與第二刀輪具有相同的結(jié)構(gòu)，且二者互相平行，相對設置于機臺上。
4.如權(quán)利要求3所述的銅箔基材裁切裝置，其特征在于，所述第一刀 輪包括第一輪軸，可轉(zhuǎn)動的設置于機臺上；第一刀座，設置于所述第一輪軸的表面；以及 第一刀具，固定于所述第一刀座上。
5.如權(quán)利要求4所述的銅箔基材裁切裝置，其特征在于，所述第一刀 座還具有一個固持部，用于固定第一刀具。
6.如權(quán)利要求5所述的銅箔基材裁切裝置，其特征在于，所述第一刀 具為矩形刀片。
7.如權(quán)利要求l所述的銅箔基材裁切裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機 構(gòu)包括第一驅(qū)動器，其通過皮帶與第一刀輪相連接；以及第二驅(qū)動器，其通過皮帶與第二刀輪組相連接。
8.如權(quán)利要求7所述的銅箔基材裁切裝置，其特征在于，所述第一驅(qū) 動器及第二驅(qū)動器受控制器的調(diào)節(jié)，分別帶動第一刀輪及第二刀輪以相同或相反的方向、相 同的頻率旋轉(zhuǎn)，以保證第一刀輪及第二刀輪周期性的相互咬合，從而實現(xiàn)對銅箔基材的連續(xù) 裁切。
全文摘要
一種銅箔基材裁切裝置，包括機臺、輸送機構(gòu)、刀輪組、驅(qū)動機構(gòu)以及控制器。所述輸送機構(gòu)安裝于所述機臺，用于傳送銅箔基材。所述刀輪組包括可轉(zhuǎn)動的安裝于所述機臺的第一刀輪與第二刀輪。所述第一刀輪上安裝有第一刀具，所述第二刀輪上安裝有第二刀具。所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一刀輪與第二刀輪同步轉(zhuǎn)動，以使所述第一刀具與第二刀具相互咬合從而對所述銅箔基材進行裁切。所述控制器電氣連接于驅(qū)動機構(gòu)。該銅箔基材裁切裝置可連續(xù)裁切，不僅提高了裁切效率，而且裁切長度方便調(diào)節(jié)。
文檔編號B65H20/02GK101574815SQ20081030144
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者凱 廖, 畢慶鴻, 涂成達 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司;鴻勝科技股份有限公司