專利名稱：破包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工、建筑等行業(yè)破包卸料裝置，主要涉及一種袋裝粉料之 破包機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，大多粉料均采用袋裝儲(chǔ)存運(yùn)輸，在施工現(xiàn)場或加工車間再破包將 粉料卸出，基本為手工破包，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，粉塵污染重，危 害工人身體健康。在有些場合因人工破包速度慢，還將直接影響施工或加工 生產(chǎn)的順利進(jìn)行。目前，已有機(jī)械破包的有關(guān)報(bào)道。
中國專利ZL96211724.2公開了一種袋裝粉料破包分離機(jī)，它包括料袋提 升裝置、多刀破袋裝置，挑撥分離機(jī)構(gòu)和多極篩網(wǎng)分離裝置，需先將料袋提 升到高處，再通過多個(gè)刀片將料袋破開，然后再經(jīng)挑撥、篩網(wǎng)將料與碎袋分 離，其缺陷是構(gòu)造復(fù)雜，造價(jià)高，耗能高，工作過程粉塵污染大。
中國專利ZL200620010709.0公開了一種水泥破袋機(jī)，它包括破袋刀架、 振動(dòng)分離篩、分離滾筒構(gòu)成，破袋刀架裝有多片旋轉(zhuǎn)刀，先將料袋破開，滑 落到振動(dòng)篩使料、袋初步分離，再經(jīng)其內(nèi)壁設(shè)有螺旋刀片的滾筒進(jìn)行進(jìn)一步 料、袋分離，其不足之處是，仍然是破袋、振動(dòng)分離過程粉塵污染大，產(chǎn)生 噪聲大，耗能高。 發(fā)明內(nèi)容-
本發(fā)明之發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有人工破包的落后狀況，以及現(xiàn)有破包機(jī) 的缺陷和不足，提供一種新型破包機(jī)，破包效果好、效率高。
該發(fā)明所采取的技術(shù)方案是破包機(jī)包括機(jī)架，料包輸送裝置、破包裝置、 料包分離裝青和接料裝置，所述料包輸送裝置是由安裝于機(jī)架1上由一排多
3支水平設(shè)置的傳動(dòng)輥2構(gòu)成；所述破包裝置是由位于料包輸送裝置末端之二
側(cè)分別設(shè)置的旋轉(zhuǎn)圓盤割刀8和8'構(gòu)成；所述料、包分離裝置由處于料包輸 送裝置末端之中心部位、并延料包輸送之延伸方向設(shè)置的、由上，下二支夾 持傳動(dòng)帶IO、 12構(gòu)成。
所述料包輸送裝置之傳動(dòng)輥2是由于傳動(dòng)軸2'上固定多個(gè)滾輪3構(gòu)成。 滾輪3其周邊間隔設(shè)置有多個(gè)鼓形滾環(huán)4，滾環(huán)4之滾動(dòng)軸心與滾輪3之轉(zhuǎn)動(dòng) 軸心垂直相交。 .
所述料包輸送裝置之傳動(dòng)輥2還可以為圓柱狀輥。
本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是，克服了已有破包機(jī)械之不足和缺陷i實(shí)現(xiàn)了 機(jī)械化破包，極大的提高了工作效率，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，運(yùn)行平穩(wěn)效率 高，粉塵污染輕，噪聲小，耗能低i整機(jī)設(shè)計(jì)簡化、緊湊、合理，適用于化 工、建筑等諸多行業(yè)使用，應(yīng)用范圍廣。
階網(wǎng)湊明.
附,1本發(fā)明主視圖
附圖
2本發(fā)明俯視圖
附圖3本發(fā)明左視圖
附圖4本發(fā)明滾輪3主視圖
附圖5本發(fā)明滾輪3A—A剖視圖
具體實(shí)施例方式由附圖l本發(fā)明主視圖、附圖2本發(fā)明俯視圖、附圖3本發(fā)明左視圖，給
出:r本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
。 該破包機(jī)包括機(jī)架、料包镩送裝置、破包裝置、料包分離裝置和接料裝置。 所述料包輸送裝置設(shè)于機(jī)架前部，與之前設(shè)置的上包輸送帶is相銜接，
是由安裝于機(jī)架1上由一排多支水平設(shè)置的傳動(dòng)輥2構(gòu)成，傳動(dòng)輥2包括于傳動(dòng)軸2'上固定多個(gè)滾輪3，滾輪3其周邊間隔設(shè)置有多個(gè)鼓形滾環(huán)4，可 繞其軸S轉(zhuǎn)動(dòng)，滾環(huán)4之滾動(dòng)軸心與滾輪3之轉(zhuǎn)動(dòng)軸心垂直相交。料包在傳 動(dòng)輥2之滾輪3作用下向前傳動(dòng)，同時(shí)又因滾輪3所設(shè)滾環(huán)4的可轉(zhuǎn)動(dòng)作用， 實(shí)現(xiàn)料包傳動(dòng)過程可產(chǎn)生左右微擺動(dòng)平衡調(diào)整，可有效避免料包傳動(dòng)走偏， 如附圖4、 5所示。多輥料包輸送裝置為鏈傳動(dòng)，本實(shí)施方式是將多支傳動(dòng)輥 2分為2組，相間隔分組， 一組由右側(cè)電機(jī)7、鏈輪和鏈條6傳動(dòng)(左視圖看)， 另一組由左側(cè)電機(jī)7'、鏈輪和鏈條6'傳動(dòng)，使所有傳動(dòng)輥同步、同一方向 轉(zhuǎn)動(dòng)。圖中箭頭為料包傳動(dòng)方向。
破包裝置由位于利包輸送裝置末端之二側(cè)分別設(shè)置的旋轉(zhuǎn)圓盤割刀8和 8'構(gòu)成，料包在傳動(dòng)過程其二側(cè)將分別被高速旋轉(zhuǎn)割刀割開，右割刀8由電 機(jī)9驅(qū)動(dòng)，左割刀8'由左電機(jī)9'驅(qū)動(dòng)。
料、包分離裝置由處于料包輸送裝置末端之中心部位、并延料包輸送之延 伸方向設(shè)置的、由上、下二支夾持傳動(dòng)帶IO、 12和相關(guān)帶輪構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)卸料 和空包輸出。其可分為前段和后段二部分，其前段只包括下傳動(dòng)帶12，與多 輥料包輸送裝置相銜接，其后段包括上、下二傳動(dòng)帶10和12,構(gòu)成相對夾持 傳動(dòng)。前部分傳動(dòng)帶12起破包后料包過渡傳動(dòng)、中間支撐作用，料包經(jīng)料包 輸送裝置邊傳動(dòng)邊被破開，由二側(cè)開口卸料，在傳動(dòng)慣性作用下艽中間部位 過渡到下傳動(dòng)帶12上，由下傳動(dòng)帶12邊傳動(dòng)邊將料卸凈，繼而空包袋進(jìn)入 二傳動(dòng)帶10和12之間被夾持傳動(dòng)，并將空包袋輸出移至設(shè)備外。上、下傳 動(dòng)帶IO、 12為梯形帶，上傳動(dòng)帶10由電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，下傳動(dòng)帶12由電機(jī)13 驅(qū)動(dòng)，二帶同步對夾傳動(dòng)。 該機(jī)于料、包分離裝置下部設(shè)置有接料漏斗14,被破包的料卸出后落入漏 斗后被輸送出。所述料包輸送裝置之傳動(dòng)輥2還可以為圓柱狀輥(未示)，采 取如上述相同鏈傳動(dòng)方式傳動(dòng)。
權(quán)利要求
1、一種破包機(jī)，包括機(jī)架、料包輸送裝置、破包裝置、料包分離裝置和接料裝置，其特征是，所述料包輸送裝置是由安裝于機(jī)架(1)上由一排多支水平設(shè)置的傳動(dòng)輥(2)構(gòu)成；所述破包裝置是由位于料包輸送裝置末端之二側(cè)分別設(shè)置的旋轉(zhuǎn)圓盤割刀(8)和(8′)構(gòu)成；所述料、包分離裝置由處于料包輸送裝置末端之中心部位、并延料包輸送之延伸方向設(shè)置的、由上、下二支夾持傳動(dòng)帶(10)、(12)構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述破包機(jī)，其特征是，所述料包輸送裝置之傳動(dòng)輥(2) 是由于傳動(dòng)軸(20上固定多個(gè)滾輪(3)構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述破包機(jī)，其特征是，所述滾輪(3)其周邊間隔設(shè) 置有多個(gè)鼓形滾環(huán)(4),其滾動(dòng)軸心與滾輪(3)之轉(zhuǎn)動(dòng)軸心垂直相交。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述破包櫨u，其特征是，所述由上、下二支夾 持傳動(dòng)帶(10)、 (12)構(gòu)成的料、包分離裝置包括前后二部分，其前部 分由下傳動(dòng)帶(12)構(gòu)成，其后部由上，下傳動(dòng)帶(10)和(12)對夾 傳動(dòng)構(gòu)成。
5， 根據(jù)權(quán)利要求1所述破包機(jī)，其特征是，所述傳動(dòng)輥(2)為圓柱狀輥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述破包機(jī)，其特征是，還包括設(shè)于料包輸送裝置其前之上包輸送帶(15);所述接料裝置為設(shè)于料、包分離裝置下部之接料漏斗(14)。
全文摘要
破包機(jī)涉及破包卸料裝置之袋裝粉料破包機(jī)。包括機(jī)架、料包輸送裝置、破包裝置、料包分離裝置和接料裝置。料包輸送裝置是由安裝于機(jī)架上由一排多支水平設(shè)置的傳動(dòng)輥構(gòu)成；破包裝置是由位于料包輸送裝置末端之二側(cè)分別設(shè)置的旋轉(zhuǎn)圓盤割刀構(gòu)成；料、包分離裝置由處于料包輸送裝置末端之中心部位、并延料包輸送之延伸方向設(shè)置的、由上、下二支傳動(dòng)帶夾持傳動(dòng)構(gòu)成。本發(fā)明克服了已有破包機(jī)械之不足和缺陷，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化破包，極大的提高了工作效率，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，運(yùn)行平穩(wěn)效率高，粉塵污染輕，噪聲小，耗能低，整機(jī)設(shè)計(jì)簡化、緊湊、合理，適用于化工、建筑等諸多行業(yè)使用，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號(hào)B65B69/00GK101643119SQ20081018896
公開日2010年2月10日 申請日期2008年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月21日
發(fā)明者李洪濱, 陳風(fēng)云 申請人:李洪濱