專利名稱：防偽鋼桶封閉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝容器防偽鋼桶封閉器，防偽鋼桶封閉器的桶塞與封蓋用抽芯鉚 釘鉚接固定在一起，當(dāng)封蓋被意外打開后，防偽鋼桶封閉器桶塞上就會遺留下2個抽芯
鉚釘，顯示鋼桶可能被打開過或已經(jīng)打開過。
本發(fā)明還是一種包裝容器鋼桶封閉器新型鋼制桶塞定位裝置，由于國際標(biāo)準(zhǔn) ISOl5750-3:2002包裝鋼桶嵌入式法蘭封閉器分別以國外三種不同的專利產(chǎn)品為基礎(chǔ)， 制定出A、 B、 C三種類型共存的國際鋼桶封閉器標(biāo)準(zhǔn)，把嵌入式八角形法蘭封閉器系 統(tǒng)稱為A型標(biāo)準(zhǔn)，把嵌入式鋸齒形法蘭封閉器系統(tǒng)稱為B型標(biāo)準(zhǔn)，把嵌入式G2八角形 法蘭加G3/4六角法蘭封閉器系統(tǒng)稱為C型標(biāo)準(zhǔn)，這三種類型封閉器鋼制G2桶塞定位 裝置各不相同，但國際標(biāo)準(zhǔn)ISO15750-3:2002未對這三種類型封閉器的鋼制G2桶塞定 位裝置形狀、結(jié)構(gòu)進(jìn)行術(shù)語定義，在A型和B型封閉器標(biāo)準(zhǔn)中，歐美國家把鋼制G2桶 塞定位裝置統(tǒng)稱為定位件，在C型封閉器標(biāo)準(zhǔn)中(日本國標(biāo)準(zhǔn))把鋼制G2桶塞定位裝 置稱為定位臺，中國國家標(biāo)準(zhǔn)包裝術(shù)語金屬容器GB13040-91在制定時沒有對鋼桶封閉 器桶塞定位裝置進(jìn)行術(shù)語定義，中國國家標(biāo)準(zhǔn)包裝容器鋼桶封閉器GB/T13251-2002在 修定時也沒有對鋼桶封閉器桶塞定位裝置進(jìn)行術(shù)語定義。本發(fā)明鋼桶封閉器新型鋼制桶 塞定位裝置與上述三種類型桶塞定位裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理均不相同，所以現(xiàn)在只能按 國際標(biāo)準(zhǔn)ISO15750-3:2002包裝鋼桶嵌入式法蘭封閉器A、 B、 C分類順序號將本發(fā)明鋼 桶封閉器新型鋼制桶塞定位裝置暫用鋼制D型桶塞定位件術(shù)語定義對本發(fā)明進(jìn)行表述。 鋼制D型桶塞定位件通過自身Z字形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使鋼制D型桶塞定位件與桶塞扳手之 間接觸狀態(tài)由傳統(tǒng)的點(diǎn)接觸改為面接觸，消除了因鋼制桶塞定位件變形使桶塞失圓，造 成鋼桶封閉器密封性能下降的隱患。極大的提高了桶塞扳手工作穩(wěn)定性，本發(fā)明還涉及 鋼制桶塞定位件的制造和定位方法。
背景技術(shù)：
鋼桶在發(fā)明早期主要作為石油工業(yè)產(chǎn)品包裝，而現(xiàn)在鋼桶已廣泛用于化學(xué)工業(yè)、食 品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細(xì)化工等行業(yè)，特別是食品、醫(yī)藥、精細(xì)化工和電子行業(yè)對產(chǎn)品包 裝的可靠性要求特別高，食品、醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)品包裝的可靠性關(guān)系到人類健康安全，精細(xì)化工和電子行業(yè)產(chǎn)品包裝的可靠性則關(guān)系到企業(yè)的信譽(yù)和產(chǎn)品價值巨大，不允許鋼桶包
裝在到達(dá)最終用戶之前被打開。由于早期設(shè)計的保險封蓋主要用來防止雨水侵蝕和一般
性防偽拆卸，防偽可靠性不強(qiáng)。
包裝鋼桶嵌入式A型八角法蘭封閉器系統(tǒng)是將鋼桶頂部在未組裝前先沖壓出八角
形凸臺翻孔，然后把套入橡膠襯巻的帶G2管螺紋的八角法蘭放入桶頂部八角形凸臺翻
孔內(nèi)，用八角形法蘭邊定位，然后在沖床上用模具將八角法蘭上部直管邊向外翻巻包裹
住八角形凸臺翻邊，使八角法蘭嵌入桶頂八角凸臺翻孔，并永久固定在桶頂上、當(dāng)帶有
橡膠密封墊巻的桶塞旋入八角法蘭G2管螺紋內(nèi)，桶塞板手在桶塞定位件裝置作用下，
將桶塞旋緊構(gòu)成嵌入式八角法蘭封閉器系統(tǒng)，使桶頂與桶身組裝后進(jìn)入密封狀態(tài)。
G2鋼制桶塞定位件在國際包裝鋼桶嵌入式法蘭封閉器ISO15750-3:2002標(biāo)準(zhǔn)中主 要有3種結(jié)構(gòu)，它們分別源自不同的國外專利產(chǎn)品，目前國際上使用最廣泛的A型封閉 器桶塞，即歐美標(biāo)準(zhǔn)，它的桶塞定位件為六焊點(diǎn)圓弧爪折迭式，它的設(shè)計比較精致，它 將定位件底板兩頭分別沖壓2個條形槽空穴，然后把定位件兩頭條形爪通過模具沖壓彎 曲成回形針圓弧形再折迭放入預(yù)先設(shè)置的條形槽空穴內(nèi)，使條形爪與定位件底板鋃嵌配 合，通過六個電阻焊凸點(diǎn)，把定位件焊接到桶塞內(nèi)，利用定位件形成的圓弧折迭爪作為 桶塞定位裝置，這種A型桶塞定位件與桶塞扳手在使用中處于點(diǎn)接觸狀態(tài)，當(dāng)桶塞定位 件接觸點(diǎn)受力過大，不但自身產(chǎn)生局部變形，使桶塞扳手脫離桶塞，還會使桶塞在定位 件與桶塞內(nèi)壁接觸處產(chǎn)生傾斜點(diǎn)狀擠壓，使桶塞失圓變形影響封閉器密封性能。
另一種使用較廣泛的桶塞是國際鋼桶嵌入式法蘭封閉器ISO15750-3:2002標(biāo)準(zhǔn)中 的C型封閉器桶塞，中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13251-2002鋼桶封閉器鋼制桶塞也采用C型結(jié) 構(gòu)，這種C型鋼制桶塞定位件結(jié)構(gòu)比較簡單，它直接在條形鋼板上沖壓2個對稱的凸耳 型結(jié)構(gòu)，使2個向桶塞中心鼓起的凸耳作為定位裝置，C形桶塞定位件在桶塞扳手較大 扭距狀態(tài)下，定位件凸耳自身會向內(nèi)部收縮，并倒向桶塞內(nèi)壁，使桶塞扳手更容易脫出 桶塞，它的工作穩(wěn)定性不如A型封閉器桶塞。
由于桶塞內(nèi)壁直徑大于標(biāo)準(zhǔn)桶塞扳手直徑，桶塞扳手在桶塞內(nèi)有0.95~1.95毫米的 移動間隙，桶塞扳手有若干個定位點(diǎn)，而桶塞定位件在桶塞內(nèi)每個空間位置的幾何形狀 都不盡相同，所以上述A型和C型桶塞定位件有一個共同特點(diǎn)即桶塞扳手每次插入 桶塞定位件的位置不固定，桶塞扳手與桶塞定位件的接觸點(diǎn)狀態(tài)也不相同，所以桶塞扳 手的工作穩(wěn)定性不高，桶塞定位件變形后產(chǎn)生的傾斜點(diǎn)狀擠壓，常常使桶塞失圓變形， 影響嵌入式法蘭封閉器的密封性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在上述D型桶塞定位件傳力板(7)的表面設(shè)置2個 鉚釘孔(30)，當(dāng)鋼桶灌裝產(chǎn)品后，將桶塞旋入封閉器八角法蘭(28)內(nèi)，確認(rèn)旋緊密 封后，再將帶有鉚釘孔的封蓋(33)套在桶塞上，用2個抽芯鉚釘(31)將封蓋(33) 與桶塞定位件傳力板(7)鉚接固定在一起，封蓋(33)再用封口鉗夾緊。當(dāng)封蓋(33) 被意外打開后，防偽鋼桶封閉器桶塞上就會留下2個抽芯鉚釘(31)，顯示鋼桶可能被
打開過或已經(jīng)打開過。
本發(fā)明的目的是針對上述桶塞定位件存在的點(diǎn)接觸狀態(tài)，桶塞定位件容易變形， 使桶塞變形失圓影響封閉器密封性能、和桶塞扳手工作穩(wěn)定性不高的實(shí)際問題，在上述 桶塞定位件基礎(chǔ)上提供一種按桶塞定位件承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設(shè)計 制造的接觸面大，接觸處不變形，桶塞扳手工作穩(wěn)定性好的D型桶塞定位件。本發(fā)明還 提供一種D型桶塞定位件的制造和定位方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種鋼制D型桶塞定位件，它包括底板3、凸焊點(diǎn) 4、 Z形支撐爪5、 Z形垂直彎板6和傳力板7，其特征在于2個Z型支撐爪5和4個 Z形垂直彎板6在底板3、傳力板7和凸焊點(diǎn)4與桶塞體1經(jīng)電阻焊聯(lián)接作用下，構(gòu)成 一個D型桶塞定位件，并采用Z形垂直彎板6的側(cè)面作為定位接觸面，當(dāng)Z形垂直彎 板6受到桶塞扳手19的扭轉(zhuǎn)力距時，Z形垂直彎板6通過傳力板7、 Z型支撐爪5、底 板3將扭轉(zhuǎn)力距傳給桶塞體1，使桶塞體1旋緊在八角法蘭28的G2管螺紋29內(nèi)，形 成密封裝置。此時即使D型桶塞定位件受到較大扭轉(zhuǎn)力距，Z形垂直彎板6也不會產(chǎn)生 變形，并與桶塞扳手19保持穩(wěn)定的面接觸狀態(tài)。
在本發(fā)明涉及的技術(shù)方案中所述的Z形垂直彎板6采用彎板側(cè)面16和尖角15 作為與桶塞板手19的接觸面，使Z形垂直彎板6的側(cè)面16和尖角15從上到下都與桶 塞板手19的側(cè)面21接觸。
在本發(fā)明涉及的技術(shù)方案中所述的傳力板7采用圓弧形邊11與桶塞內(nèi)壁12接 觸配合，并在桶塞內(nèi)壁12的支持下，使Z形垂直彎板6保持橫向空間穩(wěn)定性。
在本發(fā)明涉及的技術(shù)方案中所述的Z形支撐爪5和Z形垂直彎板6采用復(fù)合Z 字形結(jié)構(gòu)與傳力板7和底板3聯(lián)接，形成六足鼎立的支撐、支持結(jié)構(gòu)，使Z形垂直彎板 6保持縱向空間穩(wěn)定性。
在本發(fā)明涉及的技術(shù)方案中所述的傳力板7采用圓弧形邊11與桶塞內(nèi)璧12接 觸配合，由于圓弧形邊表面積較大，Z形垂直彎板6傳遞來的擠壓力被均勻分布在桶塞內(nèi)壁12的接觸面上，使桶塞內(nèi)壁12表面受力很小，桶塞不會產(chǎn)生變形失圓，消除了傳 統(tǒng)定位件在受到桶塞板手?jǐn)D壓變形時引起桶塞失圓，造成封閉器密封性能下降的隱患。 本發(fā)明D型桶塞定位件的制造技術(shù)方案是預(yù)先在Z形支撐爪5和Z形垂直彎板 6的彎折位置上沖壓8個止裂孔17，并分別在Z形支撐爪5的兩邊橫向止裂孔17之間 沖切4條分離用工藝縫隙18，最后在成形模具上擠壓彎折Z形支撐爪5，垂直彎板6和 傳力板7。
在本發(fā)明涉及的D型桶塞定位件制造技術(shù)方案中Z形支撐爪5是利用底板3和 Z形垂直彎板6自身中間部分材料制作的，由于Z形支撐爪5的幾何形狀抗變形機(jī)械強(qiáng) 度大，從而減少了D型桶塞定位件的鋼材使用量。
本發(fā)明D型桶塞定位件的定位技術(shù)方案是制造一種Z形對稱的垂直彎板6，使 它的側(cè)面16的尖角15與桶塞板手19的側(cè)面21的接觸長度大于桶塞扳手19與桶塞內(nèi) 壁12之間的移動間隙，這樣無論桶塞板手19在桶塞內(nèi)如何移動位置，它的接觸面都在 Z形垂直彎板6的有效接觸范圍內(nèi)。
在本發(fā)明涉及的D型桶塞定位件定位技術(shù)方案中桶塞板手19的側(cè)面21與Z形 垂直彎板6的側(cè)面16的尖角15，在桶塞內(nèi)不同的接觸位置，都具有相同的接觸面積。


圖l是鋼制D型桶塞定位件剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中左邊是Z形垂直彎板6的剖面，右
邊是Z形支撐爪5的剖面。 圖2是鋼制D型桶塞定位件俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是模擬桶塞板手與鋼制D型桶塞定位件接觸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是鋼制D型桶塞定位件旋入八角法蘭28G2管螺紋29內(nèi)形成封閉器密封系統(tǒng)的結(jié)
構(gòu)示意圖。
圖5是防偽鋼桶封閉器結(jié)構(gòu)剖面圖
圖6是防偽鋼桶封閉器桶塞俯視圖
圖7是防偽鋼桶封閉器無Z形支撐爪5的結(jié)構(gòu)剖面圖
圖8是防偽鋼桶封閉器無Z形支持爪5的桶塞俯視圖
上述圖中
1、桶塞體 2、D型桶塞定位件3、底板 4、凸焊點(diǎn)
5、 Z形支撐爪 6、 Z形垂直彎板 7、傳力板 8、傳力板間隙
9、桶塞蓋邊 10、蓋邊尖角 11、傳力板圓弧形邊12、桶塞內(nèi)壁13、桶塞G2管螺紋14、桶塞底15、接觸面尖角16、彎板接觸面
17、止裂孔18、工藝縫隙19、桶塞扳手20、桶塞扳手圓邊
21、桶塞扳手側(cè)面22、桶塞扳手內(nèi)壁23、鋼桶頂24、八角法蘭凸臺翻孔
25、八角法蘭翻巻邊26、桶塞橡膠墊巻27、八角法蘭襯巻28、八角法蘭
29、八角法蘭G2管螺紋30、鉚釘孔31、抽芯鉚釘
32、鉚釘襯墊33、封蓋34、封蓋襯墊35、抽芯鉚釘尾部
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
圖1是鋼制D型桶塞定位件剖面結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見鋼制D型桶塞定位件2由2 組對稱的復(fù)合Z字形支撐爪5和Z字形垂直彎板6通過底板3與傳力板7聯(lián)接組成，其 中左面視圖為Z形垂直彎板6的剖面，右面視圖為Z形支撐爪5的剖面，鋼制D形桶 塞定位件2通過電阻凸焊點(diǎn)4將底板3與桶塞底14焊接成整體，使D型桶塞定位件2 永久固定在桶塞體l的內(nèi)部。
圖2是鋼制D型桶塞定位件2俯視結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見D型桶塞定位件2在Z 形支撐爪5與底板3和垂直彎板6的彎折分離部位工藝縫隙18的兩頭分別沖壓2個直 徑2.0毫米的止裂孔17，這是為了防止沖切分離工藝縫隙18時材料應(yīng)力集中在兩頭， 使底板3和傳力板7產(chǎn)生應(yīng)力延伸裂紋。傳力板7的圓弧形邊11與桶塞內(nèi)壁12為圓弧 形面接觸，間隙8為0.1毫米，D型桶塞定位件2由寬度H為25.0毫米，厚度為1.8毫 米的帶鋼制成，Z形支撐爪5的寬度h為8.0毫米，兩邊Z形支撐爪5的距離P4為26.0 毫米，兩邊Z形垂直彎板6的距離P5為36.0毫米，D型桶塞定位件由6個直徑為3.0 毫米的凸焊點(diǎn)4通過電阻焊接固定在桶塞體1的內(nèi)部。
圖3是模擬桶塞扳手19與鋼制D型桶塞定位件2的接觸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可 見桶塞扳手19的外徑20直徑4)tl為50.7±0.3毫米，桶塞內(nèi)壁12的內(nèi)徑小P2為53.6 ±0.7毫米，桶塞扳手外徑20與桶塞內(nèi)壁12之間最大移動間隙a為1.95毫米。Z形垂 直彎板6的對邊尺寸P5為36.0毫米，它的對角尺寸P6為41.0毫米，桶塞扳手19的寬 度t2為15.8毫米、內(nèi)壁22的對邊尺寸t5為36.0毫米。這樣Z形垂直彎板6的接觸面 16的尖角15與桶塞扳手19的側(cè)面21的有效接觸長度b為2.50毫米，大于桶塞板手19 的外徑20到桶塞內(nèi)壁12的最大移動間隙1.95毫米，在這種狀態(tài)下，無論桶塞扳手19 在鋼制桶塞內(nèi)如何變化移動位置，桶塞扳手19的側(cè)面21與Z形垂直彎板6的接觸面16和尖角15都在有效接觸范圍內(nèi)。
圖4是鋼制D形桶塞定位件旋入八角法蘭28的G2管螺紋29內(nèi)形成封閉器密封系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，由圖3和圖4可見，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)桶塞扳手19插入鋼制D型桶塞定位件作順 時針方向扭轉(zhuǎn)時，桶塞扳手19的側(cè)面21最先接觸D型桶塞定位件2的兩端、Z型垂直 彎板6的接觸面16的尖角15，隨著桶塞扳手19繼續(xù)順時針扭轉(zhuǎn)，D型桶塞定位件2 帶動桶塞體1旋入桶頂八角法蘭28的G2管螺紋29內(nèi)，當(dāng)桶塞橡膠密封墊巻26隨桶塞 體1進(jìn)入八角法蘭28并受到壓迫時會產(chǎn)生彈性變形反作用力，使D型桶塞定位件2受 到的扭轉(zhuǎn)力距增大。當(dāng)桶塞蓋邊9的尖角10接觸到八角法蘭28的翻巻邊25時，桶塞 扳手扭轉(zhuǎn)力距增大到超過D型桶塞定位件2的Z形垂直彎板6的接觸面16的尖角15 的材料屈服強(qiáng)度后，尖角15開始產(chǎn)生塑性變形，'尖角15被桶塞扳手19的側(cè)面21擠壓 成一定寬度的平面，初始的線接觸狀態(tài)逐漸變?yōu)槊娼佑|狀態(tài)，隨著桶塞扳手19的扭轉(zhuǎn) 力距增大，接觸面變寬，這種接觸狀態(tài)的出現(xiàn)，使桶塞扳手19的工作穩(wěn)定性開始上升。 與此同時D型桶塞定位件的Z型垂直彎板6的接觸面16因結(jié)構(gòu)位置與桶塞扳手19的 扭轉(zhuǎn)力距方向不垂直，因而產(chǎn)生二個扭轉(zhuǎn)擠壓分力，使Z形垂直彎板6受到兩個方向擠 壓力的作用。 一個擠壓分力使Z形垂直彎板6和傳力板7向桶塞內(nèi)壁12橫向傾斜，當(dāng) Z形垂直彎板自身剛度不能抵抗橫向傾斜擠壓分力時，由于傳力板7的圓弧形邊11與 桶塞內(nèi)壁12為圓弧形接觸面，間隙8只有0.1毫米，傾斜變形使傳力板7立即靠緊在桶 塞內(nèi)壁12，把Z形垂直彎板6受到的橫向擠壓分力通過圓弧形邊11均勻的分布到桶塞 內(nèi)壁12的接觸面上，桶塞內(nèi)壁12在較大接觸面積作用下，單位面積受力很小，不會改 變自身形狀，就把橫向擠壓分力通過桶塞G2管螺紋13傳給八角法蘭28和桶頂23，由 于鋼桶頂嵌入式法蘭封閉器系統(tǒng)剛度很大，不會使Z形垂直彎板6產(chǎn)生橫向變形。另外 一個擠壓分力使Z形垂直彎板6和傳力板7朝桶塞內(nèi)壁12的縱向傾斜，Z形垂直彎板6 恰好就是縱向布置，自身剛度較大，Z形垂直彎板6通過傳力板7把縱向擠壓分力分別 傳給縱向布置的Z形支撐爪5和旁邊另一塊同方向的Z形垂直彎板6，此時4個對稱的 Z形垂直彎板6和2個Z形支撐爪5在底板3和傳力板7的聯(lián)接作用下，依靠桶塞內(nèi)壁 12的支持，在桶塞內(nèi)形成剛度很大的六足鼎立支撐結(jié)構(gòu)，使Z形垂直彎板6不會產(chǎn)生 縱向變形。
D型桶塞定位件采用傳力板7聯(lián)接Z形支撐爪5和Z形垂直彎板6，用圓弧形邊11 的大接觸面與桶塞內(nèi)壁12配合，不僅使Z形垂直彎板6在較大扭轉(zhuǎn)力距下不變形，同 時消除了傳統(tǒng)定位件在受到桶塞扳手?jǐn)D壓變形時，引起桶塞失圓，造成封閉器密封性能下降的隱患。由于桶塞扳手19在較大扭轉(zhuǎn)力距下與Z形垂直彎板6的接觸面16和尖角 15保持良好的面接觸狀態(tài)，從而使桶塞扳手19具有很高的工作穩(wěn)定性。
圖5是防偽鋼桶封閉器結(jié)構(gòu)剖面圖，由圖可見桶塞定位件2上的傳力板7由2組對 稱的復(fù)合Z形支撐爪5和Z形垂直彎板6通過底板3聯(lián)接組合，傳力板7的表面有2 個對稱布置的鉚釘孔30，每個鉚釘孔在傳力板下方的固定空間內(nèi)也保持對稱布置，封蓋 33的表面有2個長圓形鉚釘孔，呈T字形方向布置，封蓋33在與桶塞傳力板7鉚接時 便于找準(zhǔn)鉚釘孔，當(dāng)鋼桶灌裝完成后，將桶塞旋入封閉器八角法蘭28內(nèi)，確認(rèn)旋緊密 封后，再將封蓋33套在桶塞上，用2個抽芯鉚釘31和鉚釘襯墊32將封蓋33與桶塞傳 力板7鉚接固定在一起，封蓋再用封口鉗夾緊，當(dāng)封蓋33被意外打開后，防偽封閉器 桶塞上就會留下2個抽芯鉚釘31，顯示鋼桶可能被打開過、或己經(jīng)被打開過。
圖6是防偽鋼桶封閉器俯視圖，由圖可見桶塞上留有2個抽芯鉚釘31，由于傳力板 7與Z形支撐爪5呈T形過渡連接，與Z形垂直彎板6接觸面為直線連接，而傳力板7 與桶塞體1接觸面是圓孤形，所以傳力板7、 Z形支撐爪5和Z形垂直彎板6與桶塞體 1形成的T形固定空間中間大，兩頭出口空間小，正好滿足本發(fā)明的工作條件。當(dāng)桶塞 上的抽芯鉚釘頭部被強(qiáng)行切除，桶塞重新用封蓋33和抽芯鉚芯鉚釘31封口后，從表面 上暫時看不出鋼桶被打開過，但是桶塞傳力板7的下方原來的抽芯鉚釘尾部由于鉚接膨 脹擴(kuò)大，外形尺寸大于桶塞傳力板7的下方固定空間出口尺寸，雖然抽芯鉚釘頭部被切 除，但尾部仍舊不能取出來，被永久遺留在固定空間內(nèi)。
圖7是防偽鋼桶封閉器無Z形支撐爪5的結(jié)構(gòu)剖面圖，由圖中可見桶塞定位件2沒 有采用Z形支撐爪5的支持結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)榭紤]到Z形支撐爪5與傳力板7的結(jié)合部存 在復(fù)雜的彎折應(yīng)力，傳力板7的表面再設(shè)置鉚釘孔會降低傳力板7的剛度，所以在傳力 板厚度不增加的狀態(tài)下，建議采用無Z形支撐爪5的結(jié)構(gòu)，將原來Z形支撐爪5的部分 材料與2個分開的Z形垂直彎板6合在一起，制成整體Z形垂直彎板6，傳力板7將直 接通過整體Z形垂直彎板6與底板3聯(lián)接組合，并通過4至6個電阻凸焊點(diǎn)4將定位件 2與桶塞底14焊接固定在桶塞體1的內(nèi)部。傳力板7的表面有2個對稱布置的鉚釘孔 30，每個鉚釘孔在傳力板下方的固定空間內(nèi)也保持對稱布置。封蓋33的表面有2個長 圓形鉚釘孔，呈T字形布置，主要考慮封蓋33在與桶塞傳力板7鉚接時便于找準(zhǔn)鉚釘 孔，封蓋33的鉚釘孔中心距與傳力板7的鉚釘孔中心距相同。當(dāng)鋼桶灌裝產(chǎn)品后，將桶塞旋入鋼桶封閉器八角法蘭28內(nèi)，確認(rèn)旋緊密封后，再 將封蓋33套在桶塞上用2個抽芯鉚釘31和鉚釘襯墊32將封蓋33與桶塞傳力板7鉚接 固定在一起。封蓋再用封口鉗夾緊，當(dāng)封蓋被意外打開后，防偽封閉器桶塞上就會留下 2個抽芯鉚釘，顯示鋼桶可能被打開過或已經(jīng)打開過。
圖8是防偽鋼桶封閉器無Z形支撐爪5的桶塞俯視圖，由圖可見傳力板7的表面有
2個抽芯鉚釘31，由于傳力板7與Z形垂直彎板6結(jié)合處是直線，而傳力板7與桶塞體
1的接觸面是圓弧形，所以傳力板7、 Z形垂直彎板6與桶塞體1形成的新月形固定空
間的兩頭出口空間尺寸小，中間空間尺寸大，使抽芯鉚釘31在鉚接封蓋33和傳力板7
時尾部膨脹擴(kuò)大、具有足夠空間，但鉚釘尾部膨脹后的尺寸卻大于兩頭出口空間尺寸，
這也是本發(fā)明需要的結(jié)構(gòu)，當(dāng)桶塞上的抽芯鉚釘31的頭部被切除后，桶塞重新用封蓋
33，抽芯鉚釘31封口后，雖然從封蓋表面上看不出鋼桶被打開過，但是桶塞傳力板7
的下方原來的抽芯鉚釘?shù)奈膊坑捎阢T接膨脹擴(kuò)大，外形尺寸大于桶塞體1和傳力板7、
Z形垂直彎板6形成的固定空間出口尺寸，鉚釘尾部不能取出來被永久留在固定空間內(nèi)，
作為桶塞曾經(jīng)打開過的顯示標(biāo)志。
本發(fā)明D型桶塞定位件的制造方法技術(shù)方案是先在Z形支撐爪5和Z形垂直彎
板6的彎折位置上沖壓8個防止分離工藝縫隙18應(yīng)力集中，產(chǎn)生延伸裂紋的止裂孔17， 然后在Z形支撐爪5的兩邊橫向止裂孔17之間沖切4條分離用工藝縫隙18，便于Z形 支撐爪5在彎折成形過程中與底板3和垂直彎板6順利分離，最后在成形模具上擠壓、 彎折Z形支撐爪5， Z形垂直彎板6和傳力板7。本發(fā)明涉及的制造方案中Z形支撐 爪5是利用底板3和Z形垂直彎板6的自身部分材料制作的，這種制造方法充分利用復(fù) 合Z字形幾何形狀抗變形機(jī)械強(qiáng)度大的特點(diǎn)，增加D型桶塞定位件的剛度，同時減少 鋼材使用量。
本發(fā)明D型桶塞定位件的定位技術(shù)方案是制造一種對稱的Z形垂直彎板6，使它 的側(cè)面16的尖角15與桶塞扳手19的側(cè)面21的接觸長度大于桶塞扳手19與桶塞內(nèi)壁 12的移動間隙，這樣無論桶塞扳手19在桶塞內(nèi)如何移動位置，它的接觸面都在Z形垂 直彎板6的有效接觸范圍內(nèi)。在本發(fā)明涉及的定位技術(shù)方案中桶塞扳手19的側(cè)面21 與Z形垂直彎板6的側(cè)面16的尖角15在鋼制桶塞內(nèi)不同的接觸位置都有相同的接觸面 積。
權(quán)利要求
1、一種用于包裝容器的防偽鋼桶封閉器，防偽鋼桶封閉器桶塞定位件(2)的傳力板(7)表面設(shè)置2個鉚釘孔(30)，當(dāng)桶塞旋緊密封后再把封蓋(33)套在桶塞上，用2個抽芯鉚釘(31)將封蓋(33)與桶塞定位件傳力板(7)鉚接、固定在一起，其特征在于只要打開封蓋(33)防偽鋼桶封閉器桶塞上就會留下兩個抽芯鉚釘(31)，顯示鋼桶可能被打開過或已經(jīng)打開過。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于即使桶塞上的抽芯鉚釘(31) 的頭部被強(qiáng)行切除，桶塞傳力板(7)下部的抽芯鉚釘(31)的尾部由于鉚接膨脹，外形尺寸 大于桶塞體(1)、傳力板(7)和Z形垂直彎板(6)形成的固定空間出口尺寸，鉚釘尾部無 法取出來，被永久遺留在桶塞內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于桶塞定位件(2)由2塊傳力 板(7)，通過2組對稱的復(fù)合Z形支撐爪(5)和Z形垂直彎板(6)與底板(3)聯(lián)接組合。 桶塞定位件(2)也可采用無Z形支撐爪(5)的結(jié)構(gòu)，由2塊傳力板(7)通過整體Z形垂 直彎板(6)與底板(3)聯(lián)接組合，并通過4至6個電阻凸焊點(diǎn)(4)將定位件(2)與桶塞 底(14)焊接固定在桶塞1的內(nèi)部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于、桶塞定位件傳力板(7)的表 面有2個對稱布置的鉚釘孔(30)，每個鉚釘孔(30)在桶塞定位件傳力板(7)的下方固定 空間內(nèi)也保持對稱布置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于桶塞傳力板(7) Z形支撐爪 (5)、 Z形垂直彎板(6)和桶塞體(1)組成的T字形同定空間出口尺寸小于抽芯鉚釘(31)的尾部鉚接膨脹后的尺寸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于桶塞傳力板(7)整體Z形垂 直彎板(6)和桶塞體(1)組成的無Z形支撐爪(5)的新月形固定空間出口尺寸小于抽芯鉚 釘(31)的尾部鉚接膨脹后的尺寸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于桶塞定位件傳力板(7)、整體 Z形垂直彎板(6)和桶塞體(1)組成的無Z形支撐爪(5)的新月形固定空間，其中間最小 尺寸大于抽芯鉚釘鉚接膨脹后的尺寸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于所述的封蓋(33)的表面有2 個長圓形的鉚釘孔，按照T字形對稱布置，封蓋(33)的鉚釘孔中心距與桶塞定位件傳力板(7)的鉚釘孔中心距相同。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于所述的封蓋(33)表面刻痕線 與2個鉚釘孔軸線是垂直布置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽鋼桶封閉器，其特征在于所述的抽芯鉚釘(31)與封蓋(33)的接觸面之間有一個密封鉚釘襯墊(32)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包裝容器防偽鋼桶封閉器，防偽鋼桶封閉器在桶塞定位件傳力板(7)的表面設(shè)置2個鉚釘孔(30)，當(dāng)鋼桶灌裝產(chǎn)品后，將桶塞旋入防偽鋼桶封閉器法蘭(28)內(nèi)，確認(rèn)旋緊密封后再將帶有鉚釘孔的封蓋(33)套在桶塞上，用2個抽芯鉚釘(31)將封蓋(33)與桶塞定位件傳力板(7)鉚接固定在一起，封蓋(33)再用封口鉗夾緊。當(dāng)封蓋(33)被意外打開后，防偽鋼桶封閉器桶塞上就會留下2個抽芯鉚釘(31)，顯示鋼桶可能被打開過或已經(jīng)被打開過。即使將桶塞上的鉚釘頭部切除，重新用封蓋(33)和抽芯鉚釘(31)封口，雖然暫時從表面上看不出來鋼桶被打開過，但是桶塞定位件傳力板(7)下方的原來抽芯鉚釘尾部由于鉚接膨脹，外形尺寸大于桶塞體(1)與傳力板(7)和Z形垂直彎板(6)形成的固定空間出口尺寸，原來的鉚釘尾部無法取出來，而永久遺留在桶塞固定空間內(nèi)，成為桶塞曾經(jīng)打開過的顯示標(biāo)志。
文檔編號B65D39/00GK101508364SQ20081014483
公開日2009年8月19日 申請日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日
發(fā)明者張連元 申請人:張連元