專利名稱：袋狀吹塑成型容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用吹塑成型工藝、薄壁成型的較大型合成樹脂制袋 狀吹塑成型容器。
背景技術(shù)：
作為液態(tài)內(nèi)裝物換裝用的合成樹脂制容器，諸如由合成樹脂薄片 折疊后熔接組裝成的袋狀容器，如實(shí)用新型注冊(cè)公報(bào)第2573927號(hào)中 所示，可使其肩部反轉(zhuǎn)凹陷變位于體部?jī)?nèi)，從而能倒立陳列的管狀容 器，是眾所周知的。
作為由薄片形成的換裝用容器的袋狀容器，制造成本低，同時(shí)，廢 棄物的處理較為容易。與上述優(yōu)點(diǎn)相反，存在以下缺點(diǎn)其自身形狀 的自保持能力低，因此，無論是將其收納于瓦楞紙板箱內(nèi)，還是陳列在 商店門口，進(jìn)而在換裝時(shí)的操作都容易出現(xiàn)不安定因素，此外，由于在 容器多處形成的熔接封口部會(huì)成為容器的凸出部分，因此，作為該凸 出部分的熔接封口部，會(huì)使由薄片形成的袋狀容器的手感極差。
實(shí)用新型注冊(cè)公報(bào)第2573927號(hào)中所示的現(xiàn)有技術(shù)，是將整體作 為管狀容器構(gòu)成，以確保具有必要的自身形狀的自保持能力，并且又 能使其肩部反轉(zhuǎn)凹陷變位于其體部?jī)?nèi)，從而能使其自身保持倒立姿態(tài)， 借此，其操作狀態(tài)大大優(yōu)于由薄片形成的袋狀容器，此外，由于僅在 封底口部存在熔接封口部，因此，可大體消除熔接封口部在操作管狀 容器時(shí)造成的手感不佳的情況。然而，在上述實(shí)用新型注冊(cè)公報(bào)第2573927號(hào)中所示的現(xiàn)有技術(shù) 中，由于其體部為圓筒形，所以其外觀形狀難以有所變化，使這種容器 的整體外觀形狀單調(diào)乏味，無法令人滿意。
此外，由于體部為圓筒形，從任何方向看其外表面大小大致相同， 因此無論是效果較突出地展示商品名稱還是裝飾圖案，都受到極大的 限制，這也是問題所在。
再有，由于體部為圓筒形，所以在將其并排放置從而收納在瓦楞 紙板箱等的包裝容器內(nèi)時(shí)，由于相鄰放置的管狀容器間的死空間較大, 因此使其收納率降低，這是另 一 問題所在。
另外，由于體部為圓筒形，所以封底部的寬度為體部的1.6倍，封 底部的側(cè)端向側(cè)方突出的程度與 一般管狀容器相同，因此，未必能充 分發(fā)揮其手感好的優(yōu)點(diǎn)，這也是問題所在。
為此，本發(fā)明的目的在于，制定一項(xiàng)解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的 問題的方案，其技術(shù)課題為使外觀形狀的改變變得容易，能夠形成 較大的展示面，獲得良好的收納率以及減小封底部向側(cè)方突出的程度， 其目的在于獲得一種袋狀吹塑成型容器，可以得到富有情趣的外觀， 取得較好的展示效果，具有良好的容納率以及采用使用感覺好的吹塑 成型工藝成型。

發(fā)明內(nèi)容
在解決上述技術(shù)課題的本發(fā)明中，技術(shù)方案1所述的發(fā)明是一種 袋狀吹塑成型容器，由采用吹塑成型工藝成型為薄壁的、合成樹脂制 成的一次成型品成型，在大致橢圓筒狀的體部的上端，經(jīng)由一周設(shè)置 的、至少形成該體部的上端緣的周緣角部，以向上突出的方式連接"i殳 置大致錐臺(tái)筒狀的肩部，所述肩部能夠彈性反轉(zhuǎn)凹陷變位于所述體部 內(nèi)，在所述肩部的上端，向上立起地設(shè)置口筒部，并且，從作為沿所 述體部的短軸直徑方向的前后方向?qū)⑺鲶w部的下端壓成扁平并熔 接成型成封底部，使所述周緣角部為使壁反轉(zhuǎn)并折疊了的結(jié)構(gòu)
再有，在本發(fā)明中，所謂"大致橢圓，，包括橢圓、長(zhǎng)圓，此外^還有橄欖球狀的圓形，還包括全部呈適當(dāng)扁平狀的圓形。
在本發(fā)明的技術(shù)方案1中，袋狀吹塑成型容器的制作方法如下，在 使肩部向上方凸出的狀態(tài)下吹塑成型，將該吹塑成型品的下端部切除 制成 一 次成型品，最后在將內(nèi)裝物填充至該 一 次成型品中的狀態(tài)下， 使封底部成型從而完成制作。
在向 一次成型品中填充內(nèi)裝物并使封底部成型時(shí)，提前使肩部反 轉(zhuǎn)凹陷變位于體部?jī)?nèi)的狀態(tài)。
底部成型，則因陳列等需要應(yīng)使袋狀吹塑成型容器以倒置狀態(tài)自立， 在使肩部反轉(zhuǎn)凹陷變位于體部?jī)?nèi)時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)因內(nèi)部壓力上升而無 法使肩部反轉(zhuǎn)凹陷變位的情況。
預(yù)先給定該肩部的反轉(zhuǎn)凹陷變位量，使位于周緣角部以上的整個(gè) 部分位于周緣角部以下，因此，在肩部處于反轉(zhuǎn)凹陷變位的狀態(tài)下， 如果將袋狀吹塑成型容器倒置，則周緣角部可以確實(shí)發(fā)揮穩(wěn)定的支承 作用。
由于袋狀吹塑成型容器是吹塑成型品，另外，體部為大致橢圓筒 狀，同時(shí)，將該體部的下端從作為沿體部的短軸徑方向的前后方向壓 成扁平狀并熔接密封，因此，該封底部的側(cè)端因壓成扁平狀而向側(cè)方 突出的程度，小于體部的橫向?qū)挾?，即沿體部的長(zhǎng)軸徑方向的寬度，通 過隨著逐漸接近體部的下端部而逐漸減小該體部的下端部的長(zhǎng)軸徑， 可以使封底部的側(cè)端向側(cè)方突出。
由于袋狀吹塑成型容器的體部為大致橢圓筒狀的吹塑成型品，因
此，不會(huì)對(duì)其作為容器的功能產(chǎn)生不良影響，而可以使沿體部長(zhǎng)軸徑
方向的橫向?qū)挾炔糠值匕l(fā)生變化從而使其成型。
由于體部為大致橢圓筒狀，因此，體部前后外表面的面積較大，因
此，通過利用體部前后外表面作為展示面，能得到較大的展示面積。
由于袋狀吹塑成型容器的體部為大致橢圓筒形狀，因此，在將多
個(gè)容器并列收納于瓦楞紙板箱等時(shí)，通過使在前后方向相鄰排列的容
器列彼此，成為使 一 方的容器列的容器的側(cè)部進(jìn)入另 一 容器歹1 j的容器間形成的空隙中的狀態(tài)，大幅減少相鄰容器間的死空間。
在使肩部反轉(zhuǎn)凹陷變位于體部?jī)?nèi)時(shí)，由于穩(wěn)定地保持其自身形狀 的周緣角部位于體部上端，因此，肩部能以該周緣角部作為支點(diǎn)進(jìn)行 反轉(zhuǎn)凹陷變位，這樣，肩部的反轉(zhuǎn)凹陷變位的動(dòng)作得以穩(wěn)定確實(shí)地進(jìn) 行。
本發(fā)明的技術(shù)方案2在本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的構(gòu)成的基礎(chǔ)上， 增加了下列內(nèi)容將所述肩部成型為圓錐臺(tái)筒狀，以平板狀的頂壁部 連接設(shè)置該肩部和所述周緣角部。
在該技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，當(dāng)使肩部反轉(zhuǎn)凹陷變位于體部?jī)?nèi) 時(shí)，由于可彈性變形的頂壁部與肩部的連接部分為圓形，因此，伴隨彈 性變形而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力將均勻地作用在連接部分的整個(gè)圓周上，這 樣，肩部就不會(huì)歪斜，從而使反轉(zhuǎn)凹陷變位得以穩(wěn)定而確實(shí)地進(jìn)行。
本發(fā)明的技術(shù)方案3在本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的構(gòu)成的基礎(chǔ)上， 增加了下列內(nèi)容將所述肩部的下端的直徑_沒定為略小于體部的短 軸直徑的值。
在本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，由于可以最大限度地設(shè)定 肩部下端的直徑，所以可增大伴隨著肩部的彈性反轉(zhuǎn)變位而產(chǎn)生的口 筒部的升降變位量，從而，在肩部處于反轉(zhuǎn)凹陷變位的狀態(tài)下，能使周 緣角部發(fā)揮穩(wěn)定的支承作用，反之，當(dāng)肩部處于凸出狀態(tài)時(shí)，口筒部可 處于相對(duì)體部足夠高的位置，這樣，將內(nèi)裝液換裝進(jìn)其他容器的操作 變得容易。
本發(fā)明的技術(shù)方案4是在本發(fā)明的技術(shù)方案1、 2或3所述的構(gòu) 成的基礎(chǔ)上，增加了下列內(nèi)容在體部的從上端向下與該體部的短軸 直徑的一半相等的距離處，設(shè)置一周向內(nèi)凹陷彎曲成型的橫槽。
在本發(fā)明的技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，在將體部從前后方向上壓 成扁平狀態(tài)下，以橫槽作為彎折線，通過將該橫槽以上的部分，即體部 的上端部、肩部(根據(jù)情況可包括頂壁部)以及口筒部的整體部分折疊 于體部可以將袋狀吹塑成型容器整體構(gòu)成扁平狀。
本發(fā)明的技術(shù)方案5在本發(fā)明的技術(shù)方案1、 2、 3或4，斤^的構(gòu)成的基礎(chǔ)上，增加了下列內(nèi)容在體部的至少一部分處形成長(zhǎng)軸直徑 比其他部分小的蜂腰部。
在本發(fā)明的技術(shù)方案5所述的發(fā)明中，通過設(shè)置蜂腰部，使體部 的外觀富于變化而富有情趣的同時(shí)，使握持變得容易。
本發(fā)明的技術(shù)方案6在本發(fā)明的技術(shù)方案1、 2、 3、 4或5所述 的構(gòu)成的基礎(chǔ)上，增加了下列內(nèi)容使壁的構(gòu)造為自內(nèi)側(cè)向外側(cè)順次 層疊內(nèi)層、中間層和外層的至少三層構(gòu)造。
在該技術(shù)方案6所述的發(fā)明中，能夠根據(jù)袋狀吹塑成型容器所要 求的不同特性、功能和物理性能等選定合成樹脂材料作為各層的成型 材料，這樣,便能得到可發(fā)揮所期望功能的容器。
本發(fā)明的技術(shù)方案7在技術(shù)方案6所述的構(gòu)成的基礎(chǔ)上，增加了 下列內(nèi)容以氣密性高的合成樹脂材料成型中間層。
在該技術(shù)方案7所述的發(fā)明中，可得到氣密性高的袋狀吹塑成型
六嬰 谷為。
本發(fā)明的技術(shù)方案8在本發(fā)明的技術(shù)方案6所述的構(gòu)成的基礎(chǔ)上, 增加了下列內(nèi)容以再生合成樹脂材料成型中間層。
在該技術(shù)方案8所述的發(fā)明中，能安全簡(jiǎn)便地實(shí)現(xiàn)再生合成樹脂 材料的有效利用。


圖l是表示本發(fā)明的第1實(shí)施例的整體主視圖。
圖2是表示本發(fā)明的第1實(shí)施例的倒立陳列狀態(tài)的主視圖。
圖3是圖1中所示的實(shí)施例的局部剖的側(cè)視圖。
圖4是圖1中所示實(shí)施例的俯一見圖。
圖5是圖1中箭頭A所指部分的放大縱剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的局部縱剖的整體主視圖。
圖7是圖6中所示的實(shí)施例的局部剖的側(cè)4見圖。
圖8是圖6中所示的實(shí)施例的俯視圖。
圖9是圖6中所示的箭頭D所指部分的一實(shí)施例的放大縱剖視圖。圖IO是圖6中所示的箭頭D所指的另一實(shí)施例的放大縱剖視圖。
圖ll是表示本發(fā)明的第3實(shí)施例的局部剖的整體主視圖。
圖12是圖11中所示的實(shí)施例的俯視圖。
圖13是圖l和圖11中箭頭B所指部分的放大縱剖視圖。
圖14是圖1和圖11中箭頭C所指部分的放大縱剖視圖。
圖15是圖1和圖11中所示的實(shí)施例的減容化狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖16是表示本發(fā)明的第4實(shí)施例的整體主視圖。
圖17是圖16中所示實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明的實(shí)施例。
采用本發(fā)明的袋狀吹塑成型容器，是以每1克作為成型材料的合 成樹脂材料形成40毫升以上的容積的采用吹塑成型工藝成型的大型
薄壁容器。
圖1至圖5表示本發(fā)明的第1實(shí)施例，其中，在大致橢圓筒狀的體 部1的上端，設(shè)有中央開口的平板狀的頂壁部4并與體部1之間形成 的周緣角部5連接，在該頂壁部4中央開口緣處設(shè)有肩部6,該肩部 6與其連接，并以向上凸出的方式制成大致圓錐臺(tái)筒形狀，并可彈性 反轉(zhuǎn)凹陷變位至體部1內(nèi)，在該肩部6的上端，設(shè)有向上立起的可用 蓋14開啟和蓋緊的筒部8，此外，用熔接封口成型的方式將體部1的 下端構(gòu)成在封底部3上。
在頂壁部4和肩部6的連接處，沿肩部6的下端緣的圓形處，設(shè)有
易彈性變形的具有彎曲壁構(gòu)造的反轉(zhuǎn)環(huán)狀肋板7(參看圖5)。
由于在頂壁部4和肩部6的連4妄處i殳有反轉(zhuǎn)環(huán)狀肋才反7,以及肩部 6不是橢圓筒狀而是圓錐臺(tái)筒形狀，因此，該肩部6能穩(wěn)定且確實(shí)地進(jìn) 行反轉(zhuǎn)凹陷變位，當(dāng)肩部6進(jìn)行反轉(zhuǎn)凹陷變位時(shí)，如圖5中點(diǎn)劃線所 示，頂壁部4也與肩部6的反轉(zhuǎn)凹陷變位一起只使其中央部發(fā)生凹陷 變位，這樣，如圖2所示，當(dāng)袋狀吹塑成型容器倒立放置時(shí)，由于周緣 角部5作為腳部支承發(fā)揮功能，同時(shí)，又有大致平坦的頂壁部4的存在,因此，發(fā)揮了穩(wěn)定的自立功能。
自體部1的頂端向下與其距離約為體部1的短軸直徑的一半處，
設(shè)有一周凹陷彎曲成型的橫槽2(參見圖13)， 如圖15所示，在將體 部1從前后方向上壓成扁平的狀態(tài)下，可將該^黃槽2作為彎曲線從而 使橫槽2以上部分重疊于扁平的體部1。
這樣一來，在壓為扁平并折疊的狀態(tài)下，能獲得充分的減容效果， 因此，袋狀吹塑成型容器廢棄時(shí)的廢物處理極其良好，再有，在將尚未 使封底部3成型的袋狀吹塑成型容器的一次成型品從容器生產(chǎn)商向商
品生產(chǎn)商運(yùn)輸時(shí)，能充分提高運(yùn)輸效率。
在體部1的前后兩表面上施加用模內(nèi)標(biāo)識(shí)或絲網(wǎng)印刷等工藝印制
標(biāo)識(shí)12。
由于體部1為大致橢圓筒形狀，所以與袋狀吹塑成型容器的容積 相比，該體部1的前后兩表面的面積較大，因此不會(huì)受到空間上的較大 制約，可自由地實(shí)施標(biāo)識(shí)12,從而可以獲得較高的標(biāo)識(shí)效果。
此外，為了進(jìn)一步擴(kuò)大標(biāo)識(shí)面積，還可不設(shè)置橫槽2,從而成為將 整個(gè)容器表面作為標(biāo)識(shí)面的構(gòu)成。
圖6至圖IO表示本發(fā)明的第2實(shí)施例，在大致橢圓筒狀的體部1 的上端，經(jīng)由將壁反轉(zhuǎn)折疊了的周緣角部5，設(shè)有肩部6,,該肩部6以 向上凸出的方式與其連接，且方式制成大致橢圓錐筒形狀，并可彈性 反轉(zhuǎn)凹陷變位于體部1內(nèi)，在該肩部6的上端，設(shè)有向上立起的可用 蓋14開啟和蓋緊的口筒部8,此外，將體部1的下端從前后方向壓成 扁平狀，并用熔接封口成型法將其構(gòu)成于封底部3。
為了使設(shè)置在體部1和肩部6之間的周緣角部5在肩部6反轉(zhuǎn)凹 陷變位時(shí)能發(fā)揮穩(wěn)定的支承功能，使其為將壁反轉(zhuǎn)折疊的結(jié)構(gòu)，在圖6 和圖9所示的周緣角部5的實(shí)施例中，在體部1的上端將其設(shè)置成向 上立起的姿態(tài)。
在該圖9所示的周緣角部5的實(shí)施例中，在肩部6向上突出的狀 態(tài)下，在將吹塑成型的薄壁吹塑成型品的下端部切除后，將體部1和肩 部6的連4妄部分與肩部6 —起壓入體部1內(nèi)，在該狀態(tài)T，栗用熱成型工藝等將反轉(zhuǎn)折疊的連接部分固定成為折疊的壁構(gòu)造，從而使其成 型于周緣角部5。
此外，在圖10所示的周緣角部5的其他實(shí)施例中，將周緣角部5 設(shè)計(jì)在體部1的上端并使其為較窄的外凸緣狀，在肩部6向上突出的 狀態(tài)下，并且也在使體部1和肩部6的連接部分形成從體部1向外側(cè) 突出的狀態(tài)下，在將由薄壁吹塑成型形成的吹塑成型品的下端部切除 后，將體部1和肩部6的連4姿部分/人上下方向上壓成扁平狀，在該狀 態(tài)下，采用熱成型工藝等將該連接部分固定成為折疊的壁構(gòu)造，從而 使周緣角部5成型。
再者，雖然只要采用熱成型法將壁加工成反轉(zhuǎn)折疊狀從而形成圖 9和圖IO所示的周緣角部5，但是通過對(duì)折疊部分進(jìn)行熔接或粘接，能 充分提高周緣角部5的機(jī)械強(qiáng)度。
可采用模內(nèi)標(biāo)識(shí)或絲網(wǎng)印制等工藝，將標(biāo)識(shí)12印制在體部1的前 后兩表面上。
由于體部1為大致橢圓筒形狀，所以該體部1的前后兩表面的面 積較大，因此，不會(huì)受到空間上的較大制約，可自由地實(shí)施標(biāo)識(shí)12，從 而可以獲得較高的標(biāo)識(shí)效果。
圖11至圖12表示本發(fā)明的第3實(shí)施例，在周緣角部5與肩部6 之間設(shè)有平板狀的頂壁部4,同時(shí)，將肩部6構(gòu)成圓錐臺(tái)筒狀，另外，在 頂壁部4和肩部6的連接部沿肩部6下端緣，設(shè)有具有易彈性變形的 圓形的彎曲壁構(gòu)造的反轉(zhuǎn)環(huán)狀肋板7(參看圖5),此外，還設(shè)有封底部 3。
由于在頂壁部4和肩部6的連接部設(shè)有反轉(zhuǎn)環(huán)狀肋板7，以及肩部 6不是大致橢圓筒狀而是圓錐臺(tái)筒形狀，因此，該肩部6能穩(wěn)定且確實(shí) 地進(jìn)行反轉(zhuǎn)凹陷變位。
自體部1的上端向下與其距離約為體部1的短軸直徑的一半處， 設(shè)有一周凹陷彎曲成型的橫槽2(參見圖13)，如圖l5所示，在將體部 1從前后方向上壓成扁平的狀態(tài)下，可以將該橫槽2作為彎曲線，使橫 槽2以上的部分折疊于扁平的體部1。這樣一來，在壓為扁平并折疊的狀態(tài)下，能獲得充分的減容效果， 因此，袋狀吹塑成型容器廢棄時(shí)的處理極其良好，再有，在將尚未封使
封底部3成型的袋狀吹塑成型容器的一次成型品從容器生產(chǎn)商向商品 生產(chǎn)商運(yùn)輸時(shí)，能充分提高運(yùn)輸效率。
圖14為表示袋狀吹塑成型容器的疊層壁的詳細(xì)構(gòu)造的放大縱剖 視圖，該疊層壁從內(nèi)側(cè)按內(nèi)層9、中間層IO和外層11的順序疊層，內(nèi) 層9考慮耐內(nèi)裝物性，中間層IO考慮阻隔性和骨架支承功能，外層11 則考慮印刷性、手感以及耐磨性等，各層分別選用適合各自的合成樹 脂材料。
例如，內(nèi)層9和外層11用聚乙烯、聚丙烯或聚對(duì)苯二曱酸乙二醇 酯等合成樹脂材料成型，中間層10用由乙烯-乙烯醇共聚物，含有間 苯撐曱基的聚酰胺、聚萘二曱酸乙二醇酯-對(duì)苯二曱酸乙二醇酯共聚 物等眾所周知的氣密性高的合成樹脂材料成型，這樣，可以獲得阻隔 性高的袋狀吹塑成型容器，此外，通過用再生樹脂材料使中間層10成 型，可以大幅降低價(jià)格昂貴的合成樹脂材料費(fèi)。
再有，疊層構(gòu)造可以至少有內(nèi)層9、中間層IO和外層11三層，而 中間層10中包括氣密層和再生材料層，或者在各層之間設(shè)置粘接劑層 等，可適當(dāng)選擇其疊層構(gòu)造。
圖16至圖17表示本發(fā)明的第4實(shí)施例，用能用手指尖剝落的與 其一體設(shè)置的剝落片13蓋緊口筒部8的開口端，在體部l的中央處 設(shè)有長(zhǎng)軸直徑比其他部分小的蜂腰部15。
在該本發(fā)明的第4實(shí)施例中，由于整個(gè)部分可一體成型，因此，制 造和使用都很容易，此外，由于具有蜂腰部15，所以使袋狀吹塑成型容 器的外觀富于變化，富有情趣。
再者，由于蜂腰部15的存在，使袋狀吹塑成型容器的握持容易，能 獲得滿意的效果。
此夕卜，本實(shí)施例的口筒部8也和上述實(shí)施例一樣，可用蓋14開啟
和蓋緊。
按上述構(gòu)成，本發(fā)明可達(dá)到下列效果。在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，由于肩部以周緣角部為支點(diǎn)進(jìn)行反 轉(zhuǎn)凹陷變位，因此，在肩部已處于反轉(zhuǎn)凹陷變位的狀態(tài)下，位于周緣角 部上端以上位置的容器部分已不復(fù)存在，因此，在容器倒置時(shí)，周緣角 部能確實(shí)發(fā)揮支承功能。
此外，由于體部為大致橢圓筒形狀，所以在體部的前后方向上壓 制成扁平狀的熔接成型的封底部，其兩側(cè)端突出程度較小，又是吹塑 成型品，因此，當(dāng)將沿體部的下端部的長(zhǎng)軸徑方向的寬度壓制成扁平 狀時(shí)，其寬度也可以不比其他部分的數(shù)值大，這樣，可減少封底部造成 袋狀吹塑成型容器手感差的程度。
由于體部為橢圓筒形狀，所以與圓筒形狀的情況相比，能賦予容
器外觀以變化，這樣，就能提供富有情趣的容器。
由于體部為橢圓筒形狀，所以就袋狀吹塑成型容器的容積而言， 可獲得較大的面向沿短軸方向的外表面，這樣，就能獲得充分展示裝 飾和說明等的效果。
由于體部為橢圓筒形狀，所以通過將相鄰排列的袋狀吹塑成型容
器彼此像眾多鳥足那樣地相互配置，可充分減小相鄰的容器間的死空 間，這樣就能提高容器的收納率。
由于以發(fā)揮穩(wěn)定的自身形狀自保持能力的周緣角部作為支點(diǎn)，能 穩(wěn)定確實(shí)地進(jìn)行肩部向體部?jī)?nèi)的反轉(zhuǎn)凹陷變位，因此，能穩(wěn)定地以倒 立的姿態(tài)陳列袋狀吹塑成型容器，這樣，能有效地利用狹小的空間，從 而能穩(wěn)定地陳列袋狀吹塑成型容器。
在技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，由于通常使肩部向體部?jī)?nèi)的反轉(zhuǎn)凹 陷變位一定且能確實(shí)、順利地進(jìn)行，因此，能將袋狀吹塑成型容器以倒 立的姿態(tài)穩(wěn)定地排列放置，這樣，可以有效地利用狹小的空間，從而能 穩(wěn)定地排列放置袋狀吹塑成型容器。
在技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，由于可以增大伴隨著肩部的彈形反 轉(zhuǎn)變位的口筒部的上下位移量，所以在周緣角部能發(fā)揮穩(wěn)定的支承功 能，同時(shí)能很好地完成向其他容器換裝內(nèi)裝液體的作業(yè)。
在技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，由于充分實(shí)現(xiàn)了袋狀吹塑成型容器或體部下端開放的袋狀吹塑成型容器的一次成型品的減容化，因此， 能高效率地實(shí)現(xiàn)袋狀吹塑成型容器的廢棄處理或容器生產(chǎn)商向商品 生產(chǎn)商供貨的運(yùn)輸。
在技術(shù)方案5所述的發(fā)明中，由于袋狀吹塑成型容器的外觀及握 持性好，而且又賦予富有情趣的變化，因此能充分提高袋狀吹塑成型 容器的商品價(jià)值。
在技術(shù)方案6、 7、或8所述的發(fā)明中，由于能夠?qū)?yīng)于袋狀吹塑 成型容器所要求的特性、功能和物理性能選擇組合袋狀合成樹脂材料， 因此，能輕松容易地得到所期望的袋狀吹塑成型容器。
權(quán)利要求
1.一種袋狀吹塑成型容器，由采用吹塑成型工藝成型為薄壁的、合成樹脂制成的一次成型品成型，在大致橢圓筒狀的體部(1)的上端，經(jīng)由一周設(shè)置的、至少形成該體部(1)的上端緣的周緣角部(5)，以向上突出的方式連接設(shè)置大致錐臺(tái)筒狀的肩部(6)，所述肩部(6)能夠彈性反轉(zhuǎn)凹陷變位于所述體部(1)內(nèi)，在所述肩部(6)的上端，向上立起地設(shè)置口筒部(8)，并且，從作為沿所述體部(1)的短軸直徑方向的前后方向?qū)⑺鲶w部(1)的下端壓成扁平并熔接成型成封底部(3)，使所述周緣角部(5)為使壁反轉(zhuǎn)并折疊了的結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的袋狀吹塑成型容器，其特征在于，將所述 肩部(6)成型為圓錐臺(tái)筒狀，以平板狀的頂壁部(4)連接設(shè)置該肩 部(6)和所述周緣角部(5)。
3. 如權(quán)利要求2所述的袋狀吹塑成型容器，其特征在于，將所述 肩部(6)的下端的直徑設(shè)定為略小于體部(1)的短軸直徑的值。
4. 如權(quán)利要求1、 2或3所述的袋狀吹塑成型容器，其特征在于， 在體部(1)的從上端向下與該體部(1)的短軸直徑的一半相等的距 離處，設(shè)置一周向內(nèi)凹陷彎曲成型的橫槽(2)。
5. 如權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的袋狀吹塑成型容器，其特征在 于，在體部(1)的至少一部分處形成長(zhǎng)軸直徑比其他部分小的蜂腰部(15)。
6. 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的袋狀吹塑成型容器，其特 征在于，使壁的構(gòu)造為自內(nèi)側(cè)向外側(cè)順次層疊內(nèi)層(9 )、中間層(10) 和外層(11)的至少三層構(gòu)造。
7. 如權(quán)利要求6所述的袋狀吹塑成型容器，其特征在于，以氣密 性高的合成樹脂材料成型中間層(10)。
8. 如權(quán)利要求6所述的袋狀吹塑成型容器，其特征在于，以再生 合成樹脂材料成型中間層(10 )。
全文摘要
本發(fā)明提供一種袋狀吹塑成型容器，可發(fā)揮穩(wěn)定的倒立自立功能，容易改變外觀形狀，能形成較大展示面，可獲得良好的收納率，此外，通過減小封底部向側(cè)方突出程度，能使倒置穩(wěn)定，得到富有情趣的外觀，展示效果好，可以效率高地容納多數(shù)，另外使用感良好。這是一種袋狀吹塑成型的薄壁容器，在大致橢圓筒狀的體部(1)的上端，經(jīng)由一周設(shè)置的、至少形成該體部(1)的上端緣的周緣角部(5)，以向上突出的方式連接設(shè)置能夠彈性反轉(zhuǎn)凹陷變位的大致錐臺(tái)筒狀的肩部(6)，從作為沿體部(1)的短軸直徑方向的前后方向?qū)Ⅲw部(1)的下端壓成扁平并熔接成型成封底部(3)，使周緣角部(5)為使壁反轉(zhuǎn)并折疊了的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B65D1/32GK101306740SQ20081011014
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2003年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月20日
發(fā)明者山中伸夫, 岸隆生 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所