專利名稱：多層卷筒上膠模切折疊式配頁機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種配頁機，特別涉及多層巻筒上膠模切折疊式配頁機。
背景技術：
眾所周知，目前市場上采用的配頁機為本式配頁機，同時多層巻 筒式配頁機的技術是比較落后的，其在配頁過程中速度不高、孔間距 糾正能力差、走紙不精準，從而導致最后配頁效果不佳，常出現(xiàn)配頁 上下不對齊、孔有損壞、包裝規(guī)格不一致。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對已有的多層巻筒式配頁機速 度慢、孔間距糾正能力差、走紙不精準的缺點，提供一種走紙精確、 端面平整、孔距自行糾正、多層配頁對準的多層巻筒上膠模切折疊式 配頁機。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用下列技術方案 一種多層巻筒上膠模切折疊式配頁機，前二層紙一次配頁，配頁 后和另外二層己配頁的二層紙再次配頁，依此類推，最后送至橫壓線 對配頁的紙張進行壓線折疊線。橫壓線按照產(chǎn)品的需求的規(guī)格，通過 更換齒輪來壓出各種不同尺寸的橫壓線，同時可以通過控制螺旋折頁 機構來調整產(chǎn)品要求的包裝規(guī)格。第一次配頁是將二筒巻紙分別經(jīng)導輥、自動剎車裝置、導輥，分 別經(jīng)真空負壓送紙機構后其中一層紙再經(jīng)噴膠裝置，兩層紙經(jīng)長帶輸 紙器配頁，然后經(jīng)縱向橫切PLC控制機構控制模切位置和模切量，再經(jīng)輸紙器送出。真空負壓送紙機構保證紙張的送紙速度、張力均衡， 同時糾正紙張的孔間距。所述的第二次配頁是將另二筒巻紙分別經(jīng)導輥、自動剎車裝置、 導輥后分別經(jīng)真空負壓送紙機構、噴膠裝置和壓合毛刷器后與第一次 已配頁的紙張經(jīng)長帶輸紙器后實施第二次配頁。所述的PLC控制機構是，設置一編碼器、接近感應器與工控電 腦連接，工控電腦輸出至驅動電路，驅動電路控制電磁閥，電磁闊控制汽缸，汽缸通過杠桿控制縱向模切。PLC工控電腦通過讀取編碼器的數(shù)據(jù)并加以儲存、運算得出需要模切的位置和模切量，通過對觸摸 屏的操作來調整產(chǎn)品需要的模切要求。所述的編碼器是一個圓筒形光柵，與送紙巻筒同步轉動，光柵旁 邊有光源，光柵輸出的光脈沖經(jīng)光敏二極管、放大器后送至工控電腦，工控電腦設有可編程芯片PLC，計算光柵輸出的脈沖數(shù)，即計算出送 紙的距離和位置。本發(fā)明的優(yōu)點是配頁成型的產(chǎn)品上下頁緊密、端面平整、上下各層對準精度高，而且設備的自動化程度高，保證各類多鏈打印紙、 電腦打印信封及包裹詳情單的生產(chǎn)和質量，廣泛使用，其社會效益明 顯。


圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖； 圖2為PLC Sfij機構的結構示意圖； 圖3為編碼器的結構示意圖。 圖中標記說明1、 2、 3、 4——巻筒紙 5——放巻軸6、 8、 9、 11、 13、 14、 15、 22、 24、 25、 26、 27、 29、 31、 32、 33——導輥 7、 12、 23、 30—一自動剎車裝置10、 16、 28、 34——真空負壓送紙機構 17、 35——噴膠裝置18、 37——長帶輸紙器20——橫模切機構36——噴膠裝置39^——鎖孔裝置42——螺旋折頁52——接近感應器54——電磁閥56——杠桿59——觸摸屏61——圓筒形光柵63——光敏二極管19——縱向橫切PLC控制機構 21、 40——輸紙器； 38——壓合毛刷器 41——橫壓線 51——編碼器 53——工控電腦 55——汽缸 57——縱向模切刀具 60——同步輪 62——光源 64——放大器具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示， 一種多層巻筒上膠模切折疊式配頁機， 二層巻筒紙2、 3—次配頁，巻筒紙2、 3配頁后和另外二層已配頁的 巻筒紙l、 4第二次配頁，再和第另外已配頁的紙第三次配頁，依此 類推，最后送至橫壓線對配頁的紙張進行壓線折疊線。橫壓線按照產(chǎn) 品的需求的規(guī)格，通過更換齒輪來壓出各種不同尺寸的橫壓線，同時 可以通過控制螺旋折頁機構來調整產(chǎn)品要求的包裝規(guī)格。第一次配頁的二筒巻紙的走紙分別是， 一筒巻紙3分別經(jīng)導輥6、 自動剎車裝置7和導輥8、 9，并經(jīng)真空負JBHK機構10，另一筒巻 紙2分別經(jīng)導輥11、自動剎車裝置12和導輥13、 14、 15，并經(jīng)真空 負壓送紙機構16再經(jīng)噴膠裝置17，兩層紙經(jīng)長帶輸紙器18配頁， 然后經(jīng)縱向橫切PLC控制機構19控制模切位置和模切量，經(jīng)橫模切 機構20模切，再經(jīng)輸紙器21送出。真空負壓送紙機構10保證紙張 的送紙速度、張力均衡，同時糾正紙張的孔間距。所述的第二次配頁是，將一筒巻紙1分別經(jīng)導輥22、自動剎車裝置23、導輥24、 25、 26、 27后經(jīng)真空負壓送紙機構28、噴膠裝置 35和壓合毛刷器38后與第一次已配頁的紙張2、 3經(jīng)長輸紙器37后 實施第二次配頁。同樣地，另一筒巻紙4分別經(jīng)導輥29、自動剎車 裝置30、導輥31、 32、 33后經(jīng)真空負壓送紙機構34、噴膠裝置36 和壓合毛刷器38后與第一次已配頁的紙張2、 3經(jīng)長輸紙器37后實 施第二次配頁，然后經(jīng)輸紙器40輸出。巻筒紙l、 2、 3、 4都纏繞在 放巻軸5上。所述的輸紙器前方依次設有鎖孔裝置39、橫壓線41和螺旋折頁42。所述的PLC控制機構是，將一編碼器51、接近感應器52與工控 電腦53連接，工控電腦53輸出至驅動電路，驅動電路控制電磁閥 54，電磁閥54控制汽缸55，汽缸55通過杠桿56控制縱向模切刀具 57。 PLC工控電腦53通過讀取編碼器51的數(shù)據(jù)并加以儲存、運算得 出需要模切的位置和模切量，通過對觸摸屏59的操作來調整產(chǎn)品需 要的模切要求。所述的編碼器51是一個圓筒形光柵61，與送紙巻筒同步轉動， 圓筒形光柵61旁邊有光源62，圓筒形光柵61輸出的光脈沖經(jīng)光敏 二極管63、經(jīng)放大器64放大器后送.辛:工控電腦53，工控電腦53設 有可編程芯片PLC，計算光柵輸出的脈沖數(shù)，即計算出送紙的距離和 位置。圖2中，編碼器51受同步輪60帶動轉動，同步輪60與送紙底 輥58同步轉動。
權利要求
1. 一種多層卷筒上膠模切折疊式配頁機，其特征在于前二層紙一次配頁，配頁后和另外二層已配頁的二層紙再次配頁，依此類推，最后送至橫壓線對配頁的紙張進行壓線折疊線。
2. 根據(jù)權利要求1所述的多層巻筒上膠模切折疊式配頁機，其 特征在于所述的第一次配頁是，將二筒巻紙分別經(jīng)導輥、自動剎車 裝置、導輥，分別經(jīng)真空負壓送紙機構后其中一層紙再經(jīng)噴膠裝置， 兩層紙經(jīng)長帶輸紙器配頁，然后經(jīng)縱向橫切PLC控制機構控制模切 位置和模切量，再經(jīng)輸紙器送出。
3. 根據(jù)權利要求1所述的多層巻筒上膠模切折疊式配頁機，其 特征在于所述的第二次配頁是，將另二筒巻紙分別經(jīng)導輥、自動剎 車裝置、導輥后分別經(jīng)真空負壓送紙機構、噴膠裝置和壓合毛刷器后 與第一次已配頁的紙張經(jīng)長帶輸紙器后實施第二次配頁。
4. 根據(jù)權利要求2述的多層巻筒上膠模切折疊式配頁機，其特 征在于所述的PLC控制機構是，將一編碼器、接近感應器與工控 電腦連接，工控電腦輸出至驅動電路，驅動電路控制電磁閥，電磁閥 控制汽缸，汽缸通過杠桿控制縱向模切。
5. 根據(jù)權利要求4的多層巻筒上膠模切折疊式配頁機，其特征在于所述的編碼器是一個圓筒形光柵，與送紙巻筒同步轉動，光柵 旁邊有光源，光柵輸出的光脈沖經(jīng)光敏二極管、放大器后送至工控電腦，工控電腦設有可編程芯片PLC，計算光柵輸出的脈沖數(shù)，即計算出送紙的距離和位置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多層卷筒上膠模切折疊式配頁機，前二層紙一次配頁，配頁后和另外二層已配頁的二層紙再次配頁，依此類推，最后送至橫壓線對配頁的紙張進行壓線折疊線。本發(fā)明的優(yōu)點是配頁成型的產(chǎn)品上下頁緊密、端面平整、上下各層對準精度高，而且設備的自動化程度高，保證各類多鏈打印紙、電腦打印信封及包裹詳情單的生產(chǎn)和質量，廣泛使用，其社會效益明顯。
文檔編號B65H39/16GK101269764SQ20081003723
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權日2008年5月9日
發(fā)明者高云獻 申請人:上海丹鵬金屬機械有限公司