專利名稱：連續(xù)長膨化聚四氟乙烯密封材料的疊加包繞設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)長膨化聚四氟乙烯密封材料的疊加 包繞設(shè)備。
技術(shù)背景美國專利5964465介紹了一種連續(xù)長低蠕變聚四氟乙烯密封帶的成型方法，其將薄膜 包繞在筒體上，燒結(jié)后再螺旋切割成為一條連續(xù)長的帶材。雖然用此方法可得到連續(xù)長的 雙向拉伸密封帶，但存在生產(chǎn)效率低、設(shè)備大的缺陷，因?yàn)閹Р牡拈L度和寬度直接受筒體 的直徑和長度的影響，同時(shí)需配備大型的高溫爐進(jìn)行燒結(jié)，且一次只能生產(chǎn)一條連續(xù)長帶 材。膨化聚四氟乙烯密封材料是由多層薄膜層層疊加粘結(jié)在一起而成的，單層薄膜收巻在 薄膜輥上，之后多層薄膜通過收巻裝置的牽引同時(shí)和隔層材料收巻到筒體上。膨化聚四氟 乙烯密封材料的厚度越厚，所需的薄膜層數(shù)也越多。因此如果每個(gè)輥筒只收巻一層薄膜， 那么隨著材料厚度的增加所需的輥筒數(shù)量也將增加，這樣不僅設(shè)備占地大，而且投入資金 多。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種占地面積小、且不受疊加薄膜層數(shù)限制的連續(xù)長膨化聚四 氟乙烯密封材料的包繞設(shè)備。本發(fā)明提出的連續(xù)長膨化聚四氟乙烯密封材料的包繞設(shè)備，包括放巻部分、張力調(diào)節(jié)部分和收巻部分，其結(jié)構(gòu)如圖l所示。其中放巻部分由放巻架l、薄膜輥3、導(dǎo)輥5、隔層材料放巻輥7和馬達(dá)8組成，放巻架l 由轉(zhuǎn)動上架23、下架24組成，上架23—端與下架24—端連接，上架23與下架24的夾 角為90° -180° ，使放巻架1呈垂直式或上下階梯式；放巻架1的上架23和下架24上左 右分別設(shè)有對稱的轉(zhuǎn)動軸套2，上架23和下架24的轉(zhuǎn)動軸套對數(shù)相同， 一般為5-10對， 薄膜輥3的兩端放置于轉(zhuǎn)動軸套2中，薄膜輥3可隨轉(zhuǎn)動軸套2 —起轉(zhuǎn)動；放巻架1中部 設(shè)有導(dǎo)輥5，導(dǎo)輥5的個(gè)數(shù)與位于放巻架1上的轉(zhuǎn)動軸套2的對數(shù)相同，導(dǎo)輥5分兩排固 定在放巻架1左右兩側(cè)的支板4上，導(dǎo)輥5和薄膜輥3平行，并且導(dǎo)輥5表面開有螺旋槽， 其可平展開薄膜防止其褶皺；張力調(diào)節(jié)部分由支撐底座IO和張力調(diào)節(jié)輥筒組11組成，張力調(diào)節(jié)輥筒組11固定于支撐底座10上，且張力調(diào)節(jié)輥筒組11和放巻架1的導(dǎo)輥5相平行；收巻部分由支撐底座14、變速箱15、轉(zhuǎn)動軸套16、馬達(dá)18和收巻筒體17組成，轉(zhuǎn) 動軸套16為2個(gè)，對稱固定于支撐底座14的左右兩側(cè)，且轉(zhuǎn)動軸套16和放巻架1上的 導(dǎo)輥5相平行，其中一端的轉(zhuǎn)動軸套16通過鏈條19連接馬達(dá)18，收巻筒體17的兩端可 分別放置于兩個(gè)轉(zhuǎn)動軸套16中，隨轉(zhuǎn)動軸套16 —起轉(zhuǎn)動；變速箱11固定于支撐底座14 一側(cè)，用于控制收巻筒體17的速度，通常速度為1-100轉(zhuǎn)/分鐘；放巻架1底部的左右兩側(cè)對稱固定有轉(zhuǎn)動軸套6，隔層材料放巻輥7的兩端分別置于 這兩個(gè)轉(zhuǎn)動軸套6中。本發(fā)明中，張力調(diào)節(jié)輥筒組ll由前、中、后三個(gè)輥筒組成，位于中間一個(gè)的輥筒高度 固定，位于前、后兩個(gè)的輥筒高度可調(diào)，這兩個(gè)可調(diào)節(jié)高度的輥筒分別由調(diào)節(jié)桿12和壓 輥13連接組成，調(diào)節(jié)桿12帶動壓輥13升高或降低，使得薄膜材料20在張力調(diào)節(jié)輥筒組 11之間形成一定的角度，增大張力防止薄膜褶皺。本發(fā)明中，位于放巻架1最底部的轉(zhuǎn)動軸套2上裝有齒輪22，齒輪22通過鏈條9連 接馬達(dá)8，由馬達(dá)8帶動薄膜輥3轉(zhuǎn)動。本發(fā)明中，所述薄膜輥3上設(shè)有聚四氟乙烯薄膜20，聚四氟乙烯薄膜20設(shè)有l(wèi)-60層 薄膜。本發(fā)明中，單層薄膜收巻在薄膜輥上，之后將多層薄膜疊加復(fù)合，再通過收巻裝置的 牽引將薄膜和隔層材料同時(shí)收巻到筒體上。隔層材料可防止其上下面的薄膜粘結(jié)在一起。 經(jīng)燒結(jié)后，將密封材料和隔層材料一起從筒體上巻取下來，再取下隔層材料，即獲得連續(xù) 長膨化聚四氟乙烯密封材料。本發(fā)明的有益效果利用本設(shè)備可生產(chǎn)連續(xù)長的膨化聚四氟乙烯密封材料。另本設(shè)備 可對薄膜進(jìn)行復(fù)巻和多層疊加，將放巻架和復(fù)巻疊加設(shè)備合二為一，使產(chǎn)品的厚度不受到 設(shè)備的限制。因而本設(shè)備具有占地小，投入資金少，且通用性強(qiáng)的特點(diǎn)。


圖1為連續(xù)長膨化聚四氟乙烯密封材料的疊加包繞設(shè)備示意圖。 圖中標(biāo)號1為放巻架，2為轉(zhuǎn)動軸套，3為導(dǎo)輥，4為支板，5為導(dǎo)輥，6為轉(zhuǎn)動軸 套，7為隔層材料放巻輥，8為馬達(dá)，9為鏈條，IO為支撐底座，ll為張力調(diào)節(jié)輥筒組， 12為調(diào)節(jié)桿，13為壓輥，14為支撐底座，15為變速箱，16為轉(zhuǎn)動軸套，17為收巻筒體， 18為馬達(dá)，19為鏈條，20為聚四氟乙烯薄膜，21為隔層材料，22為齒輪，23為放巻架1 的上架，24為放巻架1的下架。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例l:所述設(shè)備如圖l所示，由三部分組成，包括放巻部分、張力調(diào)節(jié)部分和 收巻部分。三部分相互獨(dú)立。放巻部分由放巻架l、薄膜輥3、導(dǎo)輥5、隔層材料放巻輥7和馬達(dá)8組成。放巻架l分上下兩部分，可制成垂直式或上下階梯式，最佳是上下階梯式，這樣可降 低放巻架高度，減輕工作時(shí)的勞動強(qiáng)度；放巻架1左、右兩側(cè)各有十個(gè)固定地相對應(yīng)的轉(zhuǎn) 動軸套2，上、下各五對，薄膜輥3的兩端可放置在轉(zhuǎn)動軸套2中，隨軸一起轉(zhuǎn)動；在放 巻架1的中部，有十個(gè)導(dǎo)輥5分兩排固定在放巻架1左右兩側(cè)的支板4上，導(dǎo)輥5和薄膜 輥3平行，并且導(dǎo)輥5表面開有螺旋槽，其可平展開聚四氟乙烯薄膜20防止其褶皺。張力調(diào)節(jié)部分由支撐底座IO和張力調(diào)節(jié)輥筒組11組成，張力調(diào)節(jié)輥筒組11固定在支 撐底座10上，并且保持和放巻架1上的導(dǎo)輥5相平行；調(diào)節(jié)張力輥筒組ll由前、中、后 三個(gè)輥筒組成，中間一個(gè)為高度固定的輥筒，前、后兩個(gè)為可調(diào)節(jié)高度的輥筒，這兩個(gè)輥 筒通過調(diào)節(jié)桿12帶動壓輥13升高或降低，使得多層薄膜20在張力調(diào)節(jié)輥筒組11之間形 成一定的角度，增大張力防止薄膜褶皺。收巻部分由支撐底座14、變速箱15、收巻筒體17和馬達(dá)18組成。兩個(gè)對稱的轉(zhuǎn)動 軸套16固定在支撐底座14上方的左右兩側(cè)，其和放巻架1上的導(dǎo)輥5相平行，收巻筒體 17的兩端可放置在轉(zhuǎn)動軸套16中，隨其一起轉(zhuǎn)動。 一側(cè)的轉(zhuǎn)動軸套16通過鏈條19和馬 達(dá)18相連，由馬達(dá)18帶動收巻筒體17轉(zhuǎn)動；變速箱15固定在支撐底座14的前方便于 操作，其可控制收巻筒體17的速度為1~100轉(zhuǎn)/分鐘。在放巻架1底部的左右兩側(cè)固定著兩個(gè)對稱的轉(zhuǎn)動軸套6，隔層材料21套于放巻輥7 上，放巻輥7的兩端可放置在轉(zhuǎn)動軸套6中。隔層材料21可為金屬或非金屬材料，其長 度和薄膜長度一致。隔層材料主要是在聚四氟乙烯燒結(jié)時(shí)，防止其上下面的薄膜粘結(jié)在一 起。在放巻架1最下方的轉(zhuǎn)動軸套上裝有齒輪22，其由鏈條9和馬達(dá)8相連，由馬達(dá)8帶 動薄膜輥3轉(zhuǎn)動。鏈條9可拆卸，安裝上時(shí)，可將多層聚四氟乙烯薄膜20復(fù)合收巻在最 底部的薄膜輥3上，其中聚四氟乙烯薄膜20可為一層或多層薄膜， 一般為1 15層薄膜； 鏈條9卸下時(shí)，最底部的轉(zhuǎn)動軸套2上可和其他軸套2—樣放置薄膜輥3，在馬達(dá)18的帶 動下，薄膜20和隔層材料21 —同包繞到收巻筒體17上。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)長膨化聚四氟乙烯密封材料的包繞設(shè)備，包括放卷部分、張力調(diào)節(jié)部分和收卷部分，其特征在于放卷部分由放卷架(1)、薄膜輥(3)、導(dǎo)輥(5)、隔層材料放卷輥(7)和馬達(dá)(8)組成，放卷架(1)由轉(zhuǎn)動上架(23)、下架(24)組成，上架(23)一端與下架(24)一端連接，上架(23)與下架(24)的夾角為90°-180°，使放卷架(1)呈垂直式或上下階梯式；放卷架(1)的上架(23)和下架(24)上分別設(shè)有轉(zhuǎn)動軸套(2)，上架(23)和下架(23)的轉(zhuǎn)動軸套(2)對數(shù)相同，為5-10對，薄膜輥(3)的兩端放置于轉(zhuǎn)動軸套(2)中，薄膜輥(3)隨轉(zhuǎn)動軸套(2)一起轉(zhuǎn)動；放卷架(1)中部設(shè)有導(dǎo)輥(5)，導(dǎo)輥(5)的個(gè)數(shù)與位于放卷架(1)上的轉(zhuǎn)動軸套(2)的個(gè)數(shù)相同，導(dǎo)輥(5)分兩排固定在放卷架(1)左右兩側(cè)的支板(4)上，導(dǎo)輥(5)和薄膜輥(3)平行，并且導(dǎo)輥(5)表面開有螺旋槽；張力調(diào)節(jié)部分由支撐底座(10)和張力調(diào)節(jié)輥筒組(11)組成，張力調(diào)節(jié)輥筒組(11)固定于支撐底座(10)上，且張力調(diào)節(jié)輥筒組(11)和放卷架(1)的導(dǎo)輥(5)相平行；收卷部分由支撐底座(14)、變速箱(15)、轉(zhuǎn)動軸套(16)、馬達(dá)(18)和收卷筒體(17)組成，轉(zhuǎn)動軸套(16)為2個(gè)，對稱固定于支撐底座(14)的左右兩側(cè)，且轉(zhuǎn)動軸套(16)和放卷架(1)上的導(dǎo)輥(5)相平行，其中一個(gè)的轉(zhuǎn)動軸套(16)通過鏈條(19)連接馬達(dá)(18)，收卷筒體(17)的兩端可分別放置于兩個(gè)轉(zhuǎn)動軸套(16)中，隨轉(zhuǎn)動軸套(16)一起轉(zhuǎn)動；變速箱(11)固定于支撐底座(14)一側(cè)；放卷架(1)底部的左右兩側(cè)對稱固定有轉(zhuǎn)動軸套(6)，隔層材料放卷輥(7)的兩端分別置于這兩個(gè)轉(zhuǎn)動軸套(6)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長膨化聚四氟乙烯密封材料的包繞設(shè)備，其特征在于 張力調(diào)節(jié)器輥筒組(11)由前、中、后三個(gè)輥筒組成，位于中間的一個(gè)輥筒高度固定，位 于前、后兩個(gè)的輥筒高度可調(diào)，這兩個(gè)可調(diào)節(jié)高度的輥筒分別由調(diào)節(jié)桿(12)和壓輥(13) 連接組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長膨化聚四氟乙烯密封材料的包繞設(shè)備，其特征在于 位于放巻架(1)最底部的轉(zhuǎn)動軸套(2)上裝有齒輪(22)，齒輪(22)通過鏈條(9)連 接馬達(dá)(8)，由馬達(dá)(8)帶動薄膜輥(3)轉(zhuǎn)動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長膨化聚四氟乙烯密封材料的包繞設(shè)備，其特征在于 所述薄膜輥(3)上設(shè)有聚四氟乙烯薄膜(20)，聚四氟乙烯薄膜(20)采用1-60層薄膜。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)長膨化聚四氟乙烯密封材料的疊加包繞設(shè)備。包括放卷部分、張力調(diào)節(jié)部分和收卷部分，放卷部分由放卷架、薄膜輥、導(dǎo)輥、隔層材料放卷輥和馬達(dá)組成，放卷架上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸套，薄膜輥的兩端放置于轉(zhuǎn)動軸套中，放卷架中部設(shè)有導(dǎo)輥，導(dǎo)輥個(gè)數(shù)與轉(zhuǎn)動軸套對數(shù)相同，導(dǎo)輥固定在支板上，導(dǎo)輥和薄膜輥平行；張力調(diào)節(jié)部分由支撐底座和張力調(diào)節(jié)輥筒組組成；收卷部分由支撐底座、變速箱、轉(zhuǎn)動軸套、馬達(dá)和收卷筒體組成，轉(zhuǎn)動軸套對稱固定于支撐底座的左右兩側(cè)，且轉(zhuǎn)動軸套和放卷架上的導(dǎo)輥相平行，其中一個(gè)的轉(zhuǎn)動軸套通過鏈條連接馬達(dá)，收卷筒體的兩端分別放置于兩個(gè)轉(zhuǎn)動軸套中。本設(shè)備具有占地小，投入資金少，且通用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
文檔編號B65H39/00GK101269563SQ200810034889
公開日2008年9月24日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者方秋利, 羅恒華, 高亦嵐 申請人:上海市塑料研究所