專利名稱：復(fù)合耐磨板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐磨板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合耐磨板。
背景技術(shù)：
在礦山、煤場(chǎng)等作業(yè)場(chǎng)合中，用于輸送固體物料的落料斗等設(shè)備的工作表 面磨損嚴(yán)重，通常在其上面裝設(shè)耐磨襯板。目前使用的錳鋼板是性能較出色的 一種耐磨板，但是它客觀上還存在一些需要改進(jìn)的問題，如重量大，安裝更 換不便，不易加工制造，使用壽命也有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)的不足，提供一種重量減輕，安裝使用 方便，易于加工制造，使用壽命進(jìn)一步提高的復(fù)合耐磨板。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的復(fù)合耐磨板包括陶瓷片和聚氨酯樹脂載體，所述陶 瓷片是多個(gè)，均勻分布，互不接觸，耐磨面向外，通過澆鑄固化使陶瓷片固定 在聚氨酯樹脂載體上，形成具有陶瓷片耐磨面的片狀復(fù)合體，復(fù)合耐磨板還包 括有連接設(shè)置。
所述連接設(shè)置是在復(fù)合耐磨板上予留有連接孔。
所述連接設(shè)置是在復(fù)合耐磨板上予埋有連接螺母。
所述連接設(shè)置是在復(fù)合耐磨板上予留有連接孔和予埋有與連接孔在同一中 心線上的連接螺母。
所述連接設(shè)置是在復(fù)合耐磨板耐磨面的背面伸出有予埋的連接螺栓。
在復(fù)合耐磨板內(nèi)予埋有金屬骨架，在金屬骨架上設(shè)有連接孔，或者在金屬 骨架上固定設(shè)置連接螺栓。
陶瓷片的上段是帶有沉陷槽的紐柄，底面是耐磨面。陶瓷片是氧化鋁耐磨陶瓷片。
聚氨酯樹脂載體是彈性體。
本發(fā)明的有益效果是
采用澆鑄固化的方法將均勻分布的陶瓷片包復(fù)在聚氨酯樹脂載體上，使得 陶瓷片除底面外都能與聚氨酯樹脂載體牢固粘結(jié)，整體性好，抗沖擊，不易脫 落；而氧化鋁耐磨陶瓷片硬度高，是普通鋼板的10倍，耐磨性能優(yōu)于錳鋼板， 具有陶瓷片的耐磨面有很好的耐磨性能，從而使得這種復(fù)合耐磨板的使用壽命 可達(dá)到錳鋼板的2 3倍，大大延長(zhǎng)了使用時(shí)間。 .
以25毫米厚度的錳鋼板為例，相同厚度和面積的復(fù)合耐磨板的重量?jī)H為錳 鋼板的三分之一，重量顯著減輕。
采用澆鑄固化的方法，加工制作方便，可以根據(jù)需要做成不同形狀和尺寸 的片狀復(fù)合耐磨板，聚氨酯樹脂載體采用彈性體，可與設(shè)備本體緊密貼合在一 起。
復(fù)合耐磨板上設(shè)置了用于與設(shè)備本體連接的連接孔、連接螺母或連接螺栓。 在復(fù)合耐磨板內(nèi)埋置金屬骨架，有利于保持復(fù)合耐磨板的形狀，增加復(fù)合
耐磨板的整體強(qiáng)度。
所選用陶瓷片的上段是帶有沉陷槽的紐柄，澆鑄固化后可將陶瓷片紐柄牢
牢卡住并且整個(gè)陶瓷片粘結(jié)固定在聚氨酯樹脂載體中，更耐沖擊和不易脫落。


圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的正面視圖。
圖2是圖1實(shí)施例的A-A剖面視圖。
圖3是本發(fā)明中連接設(shè)置的一個(gè)局部剖面示意圖。
圖4是本發(fā)明中連接設(shè)置的另一個(gè)局部剖面示意圖。圖5是本發(fā)明中連接設(shè)置的又一個(gè)局部剖面示意圖。 圖6是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的正面視圖。
圖7是圖6實(shí)施例的B-B剖面視圖。
圖8、圖9分別是一種陶瓷片的主視圖、俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)敘述本發(fā)明。
如圖l、圖2所示的復(fù)合耐磨板，包括陶瓷片l和聚氨酯樹脂載體2，四方 形的陶瓷片1厚度為10 15毫米，排列為6行7列，均勻分布，互不接觸，耐 磨面3向外，通過澆鑄固化使陶瓷片1固定在聚氨酯樹脂載體2上，形成具有 陶瓷片耐磨面的長(zhǎng)方形的片狀復(fù)合體，其整體厚度為15 20毫米，聚氨酯樹脂 載體2為彈性體，在復(fù)合耐磨板上還有用于與設(shè)備本體連接的設(shè)置，本實(shí)施例 中設(shè)置有4個(gè)予留連接孔4，每個(gè)連接孔分別占據(jù)了一個(gè)陶瓷片的位置，所以陶 瓷片總數(shù)是38個(gè)，連接孔4用于穿進(jìn)連接螺栓的螺桿，在耐磨面方向看去還有 一個(gè)沉孔5，用于容納連接螺栓的螺栓頭。
此外見圖4，所述連接設(shè)置也可以是在復(fù)合耐磨板相應(yīng)位置上予埋有連接螺 母6，向外與連接孔7連通，這樣可以用螺栓與連接螺母6連接；
如圖5所示，所述連接設(shè)置還可以是在復(fù)合耐磨板相應(yīng)位置上予留有連接 孔8和予埋有與連接孔8在同一中心線上的連接螺母9，另一面與通孔10連通， 這樣螺栓既可以通過連接孔8與連接螺母9連接，也可將螺栓從通孔10進(jìn)入， 穿過連接螺母9從連接孔8中伸出，用于與設(shè)備本體連接；
所述連接設(shè)置同樣可以是在復(fù)合耐磨板耐磨面的背面伸出有予埋的連接螺 栓ll，見圖3。
如圖6、圖7所示的復(fù)合耐磨板，與圖l、圖2的區(qū)別是在相應(yīng)的位置上，復(fù)合耐磨板內(nèi)予埋有金屬骨架12，金屬骨架12用鋼板制作成口字形，在本實(shí)施 例中占據(jù)了 14塊陶瓷片的位置，在金屬骨架的四個(gè)角部加工有4個(gè)孔，并在聚 氨酯樹脂載體2上形成相應(yīng)的4個(gè)通孔，即構(gòu)成了連接孔13，用于與設(shè)備本體 連接。本實(shí)施例中的金屬骨架12也可根據(jù)需要做成其它形狀，如井字形，曰字 形等。
在金屬骨架的四個(gè)角上，也可以直接加工出螺紋孔，將4個(gè)連接螺栓固定 設(shè)置在上面，連接螺栓在復(fù)合耐磨板耐磨面的背面向外伸出。
如圖8、圖9所示，陶瓷片為氧化鋁耐磨陶瓷片14，它的底面為四方形， 是耐磨面17，氧化鋁耐磨陶瓷片14的上段是帶有一圈沉陷槽16的紐柄15，整 個(gè)氧化鋁耐磨陶瓷片14的厚度為20毫米，澆鑄固化后可將氧化鋁耐磨陶瓷片 牢牢卡住并固定在聚氨酯樹脂載體中，這種復(fù)合耐磨板的整體厚度設(shè)定為25毫 米，更適用于承受嚴(yán)重沖擊的工作條件，陶瓷片不易脫落，耐磨損，使用壽命 長(zhǎng)。所述陶瓷片不限于上述實(shí)施例，也可是與上述實(shí)施例相似的形狀。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例。本發(fā)明將聚氨酯樹脂和耐磨陶瓷片這兩種材料 的特點(diǎn)結(jié)合在一起，采用澆鑄固化的方法，可以根據(jù)需要做成不同形狀和尺寸 的片狀復(fù)合耐磨板。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合耐磨板，其特征在于復(fù)合耐磨板包括陶瓷片和聚氨酯樹脂載體，所述陶瓷片是多個(gè)，均勻分布，互不接觸，耐磨面向外，通過澆鑄固化使陶瓷片固定在聚氨酯樹脂載體上，形成具有陶瓷片耐磨面的片狀復(fù)合體，復(fù)合耐磨板還包括有連接設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨板，其特征在于所述連接設(shè)置是在復(fù) 合耐磨板上予留有連接孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨板，其特征在于所述連接設(shè)置是在復(fù) 合耐磨板上予埋有連接螺母。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨板，其特征在于所述連接設(shè)置是在復(fù) 合耐磨板上予留有連接孔和予埋有與連接孔在同一中心線上的連接螺母。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨板，其特征在于所述連接設(shè)置是在復(fù) 合耐磨板耐磨面的背面伸出有予埋的連接螺栓。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨板，其特征在于在復(fù)合耐磨板內(nèi)予埋 有金屬骨架，在金屬骨架上設(shè)有連接孔，或者在金屬骨架上固定設(shè)置連接螺栓。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨板，其特征在于陶瓷片的上段是帶有 沉陷槽的紐柄，底面是耐磨面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨板，其特征在于陶瓷片是氧化鋁耐磨 陶瓷片。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨板，其特征在于聚氨酯樹脂載體是彈 性體。
全文摘要
本發(fā)明公開的復(fù)合耐磨板，旨在解決現(xiàn)有耐磨板重量大，安裝更換不便，不易加工制造，使用壽命需要進(jìn)一步提高的問題。復(fù)合耐磨板包括陶瓷片和聚氨酯樹脂載體，陶瓷片是多個(gè)，均勻分布，互不接觸，耐磨面向外，通過澆鑄固化使陶瓷片固定在聚氨酯樹脂載體上，形成具有陶瓷片耐磨面的片狀復(fù)合體，復(fù)合耐磨板還包括有連接設(shè)置。在復(fù)合耐磨板內(nèi)預(yù)埋金屬骨架，金屬骨架上設(shè)有連接孔或者連接螺栓。陶瓷片的上段是帶有沉陷槽的扭柄，底面是耐磨面，陶瓷片是氧化鋁耐磨陶瓷片。聚氨酯樹脂載體是彈性體。本發(fā)明用于落料斗等設(shè)備的工作表面，抗沖擊耐磨，使用壽命可達(dá)錳鋼板的2～3倍，重量輕，安裝使用靈活方便，可根據(jù)需要做成不同形狀和尺寸。
文檔編號(hào)B65D90/04GK101307861SQ20081001645
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月1日
發(fā)明者史志陽 申請(qǐng)人:史志陽