專利名稱：雙滾筒繞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙滾筒繞線機。
背景技術(shù)：
圖1中示出以往的繞線機的主視圖。
如圖1所示，以往的巻繞紗線的繞線機100' (winder)包括安裝 有各種構(gòu)造物體的機體110，、 一對被安裝在上述機體110，的前側(cè)的導(dǎo) 軌120' (guide rail )、安裝于上述導(dǎo)軌120，來沿其升降的滑動部130， (slide member )、安裝在上述滑動部130，左側(cè)的壓緊部140， (friction member )、安裝在上述滑動部130，右側(cè)的排線部150， (traverse member )、以及被i殳置在上述滑動部130，的下端、并且在上下部分別 設(shè)置有筒管架161，和162' ( bobbin holder)的滾筒160， (drum)。當(dāng) 然，在上述滾筒160'的上下端所設(shè)置的筒管架161'和162，上，分別 安裝有多個繞線筒。
附圖中未說明的符號1，是巻繞在繞線筒上的紗線，附圖中未說明 的符號163'是滾筒160'的旋轉(zhuǎn)中心點。
該以往的繞線機100'，是將來自導(dǎo)絲輪(godet roller)(未圖示) 的紗線經(jīng)由上述排線部150，，供給到設(shè)置在滾筒160，上端的筒管架 161，、即繞線筒上，從而進(jìn)行巻繞。此時，上述滑動部130'，通過沿著 導(dǎo)軌120，下降一定距離，上述壓緊部140，即對巻繞在上述繞線筒的 紗線進(jìn)行加壓。這樣，紗線被牢靠地巻繞在上述繞線筒上。
根據(jù)該動作，當(dāng)設(shè)置在上述滾筒160'上端的筒管架161'、即繞線 筒成為線滿繞線筒時，則上述滾筒160，將旋轉(zhuǎn)過大致180° ，由此線 滿繞線筒位于滾筒160'的下端，而線空繞線筒位于滾筒160，的上端。 也就是，原位于上部的筒管架161'移動向下部，原位于下部的筒管架 162， 移動向上部。當(dāng)然，接著對被夾持在上述筒管架162，的線空繞 線筒，從上述排線部150'供給紗線來進(jìn)行巻繞。另外，此種繞線機正朝著如下方向發(fā)展，即增加筒管架的旋轉(zhuǎn)速度 以提高紗線的巻繞效率，或者增加筒管架的長度以安裝更多的繞線筒。 但是，如上所述一旦將筒管架的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定在一定速度之上、或者將 其長度設(shè)定在一定長度之上的話，斷線以及震動現(xiàn)象更為強烈而產(chǎn)生巻 繞缺陷的問題。因此，在增加筒管架的旋轉(zhuǎn)速度、或者增加筒管架的長 度的方面是存在限度的。
另外，也有增加繞線機的設(shè)置個數(shù)以提高紗線的巻繞效率的方法， 但此時從相應(yīng)地繞線機所占用的空間變大，而且維修費用增加的角度出 發(fā)，存在4艮難管理的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決以往的問題而形成的，其目的在于提供一種利用一
個排線部而不會4艮大地增加i殳置空間，且將巻繞效率增加至兩倍的雙滾筒 繞線機。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的雙滾筒繞線機具備機體； 一對導(dǎo)軌， 其設(shè)置于上述機體的前側(cè)；滑動部，其安裝于上述一對導(dǎo)軌來進(jìn)行升降； 一對壓緊部，其i殳置于上述滑動部的兩側(cè)； 一個排線部，其處于上述滑動 部的中央地設(shè)置于上述一對壓緊部之間；以及一對滾筒，其處于上述機體 的前側(cè)地分別i殳置在上述一對壓緊部的下部，并且在上部和下部分別i殳置 有筒管架。
其中，上述壓緊部還在其下端以朝向上述排線部的方式設(shè)置有壓緊輥。
上述排線部可以具備排線板，其安裝于上述滑動部；排線凸輪，其 安裝于上述排線板，并且繞預(yù)先指定的方向旋轉(zhuǎn)；以及排線引導(dǎo)件，其安 裝于上述排線凸輪的兩側(cè)，將排線凸輪的旋轉(zhuǎn)運動變換成水平往復(fù)運 動。
上述滾筒可以以如下方式定位，即在進(jìn)行巻繞動作時，相對位于上 部的筒管架以經(jīng)過上述滾筒的旋轉(zhuǎn)中心點的水平線為基準(zhǔn)傾斜5~85
O
上述滑動部可以在紗線進(jìn)行巻繞動作時下降，以佳j殳置于上述壓緊
4部的壓緊輥貼緊于安裝在上述筒管架上的繞線筒。
上述滑動部可以在停止進(jìn)行紗線的巻繞動作時上升，以使設(shè)置于上 述壓緊部的壓緊輥從安裝在上述筒管架的繞線筒分離。
當(dāng)紗線在安裝于筒管架的繞線筒上一旦達(dá)到線滿時，上述滾筒以其
旋轉(zhuǎn)中心點為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)180。。
對于本發(fā)明的雙滾筒繞線機，通過以一個排線部為中心設(shè)置兩個壓 緊部及兩個滾筒，與以往相比將紗線的巻繞效率提高到大致兩倍。
另外，本發(fā)明的雙滾筒繞線機，單純地與以往的安裝兩個繞線機的 結(jié)構(gòu)相比，占用空間更小，且可以節(jié)約所用到的部件個數(shù)(例如僅用到 一個排線部)。


圖l是表示以往繞線機的主視圖。
圖2是表示本發(fā)明的雙滾筒繞線機的主視圖。
圖3至圖5是表示本發(fā)明的雙滾筒繞線機的動作的主視圖。
符號說明IOO...本發(fā)明的雙滾筒繞線機；110…機體；120…導(dǎo)軌； 130...滑動部；140...壓緊部；141…壓緊輥；150...排線部；151…排線 板；152…排線凸輪；153…排線引導(dǎo)件；160…滾筒；161、 162…筒管 架；IOO...本發(fā)明的雙滾筒繞線機；110...機體；IOO...本發(fā)明的雙滾筒 繞線機；IIO...機體；IOO...本發(fā)明的雙滾筒繞線機；IIO...機體。
具體實施例方式
下面，將基于附圖對該發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明，以便讓具有本發(fā) 明所屬技術(shù)領(lǐng)域一般知識的技術(shù)人員能夠?qū)嵤?
圖2中示出本發(fā)明涉及的雙滾筒繞線機的主視圖。
如圖2所示，本發(fā)明的雙滾筒繞線機100包括機體110、 一對導(dǎo) 軌120、 一個滑動部130、 一對壓緊部140、 一個排線部150、以及一對滾筒160。其中，在上述各個滾筒160上，且在上部和下部分別設(shè)置有 筒管架161、 162。
上述機體110設(shè)置有各種構(gòu)造物體，同時還具有能夠使該各種構(gòu)造 物體距地面被穩(wěn)定地定位的功能。當(dāng)然，在該機體110的內(nèi)部，雖然沒 有圖示，但設(shè)置有馬達(dá)、各種齒輪零件及各種電氣控制電路。
上述一對導(dǎo)軌120被設(shè)置在上述機體110的前側(cè)。也就是，上述一 對導(dǎo)軌120以相互間隔開規(guī)定距離的狀態(tài)沿垂直方向設(shè)置。
上述一個滑動部130，機械地安裝于上述一對導(dǎo)軌120。這樣，上 述滑動部130可以沿著上述一對導(dǎo)軌120在上下方向升降。
上述一對壓緊部140設(shè)置在上述滑動部130的兩側(cè)。也就是，上述 一對壓緊部140以相互間隔開一定距離而被分別設(shè)置在上述滑動部130 的左、右側(cè)。
另外，上述一對壓緊部140還設(shè)置有壓緊輥141，其在紗線1的巻 繞動作中通過貼緊繞線筒旋轉(zhuǎn)，而能夠?qū)⒓喚€l牢靠地巻繞在繞線筒上。 該壓緊輥141朝向設(shè)置在中央處的排線部150。也就是，以排線部150 為中心壓緊部140分別被設(shè)置在左右側(cè)，但是設(shè)置在該壓緊部140上的 壓緊輥141朝向上述中央處的排線部150。
上述排線部150，處于上述滑動部130的中央地"^殳置在上迷兩個壓 緊部140之間。另外，上述排線部150具備排線板151，其被安裝于 滑動部130;排線凸輪152，其被安裝于上述排線板151的同時，還繞 規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)；以及排線引導(dǎo)件153,其被安裝在上述排線凸輪152的 兩側(cè)，將上述排線凸輪152的旋轉(zhuǎn)運動變換成水平往復(fù)運動。也就是， 分別設(shè)置在上述排線凸輪152的左、右側(cè)的排線引導(dǎo)件153朝向壓緊輥 141。當(dāng)然，從導(dǎo)絲輪9(未圖示)出來的紗線l，通過利用上述排線引 導(dǎo)件153而向規(guī)定方向往復(fù)引導(dǎo)，由此，水平方向地巻繞在安裝于上述 筒管架161的繞線筒上。這里，上述排線凸輪152和排線引導(dǎo)件153的 安裝構(gòu)造，已經(jīng)為本領(lǐng)域人員所周知，所以省略對其詳盡的說明。
上述一對滾筒160，處于上述機體110的前側(cè)地設(shè)置在上述一對壓 緊部140的下部。也就是，上述滾筒160以機體110的中垂線為基準(zhǔn)分別被設(shè)置在左側(cè)和右側(cè)。此外，在紗線l在繞線筒上一旦達(dá)到線滿的情
形下，該各個滾筒160可以旋轉(zhuǎn)大致180° 。當(dāng)然，為此各個滾筒160 的中央處，安裝有未圖示的馬達(dá)等。這里，上述滾筒160的旋轉(zhuǎn)中心點 由附圖符號163來表示。
上述一對筒管架161、 162被設(shè)置在各個滾筒160上.此外，上述 筒管架161、 162被設(shè)置以經(jīng)過上述滾筒160的旋轉(zhuǎn)中心點163的水平 線(H)為基準(zhǔn)傾斜大致5~85° 。當(dāng)上述筒管架161、 162的設(shè)置角度 以水平線(H)為基準(zhǔn)小于5°時，繞線筒在線滿時會相互干涉而存在 無法進(jìn)行巻繞的問題。另外， 一旦上述筒管架161的設(shè)置角度超過85 ° ,由于從排線部150到繞線筒為止的距離非常遠(yuǎn)，存在容易產(chǎn)生紗線 1的巻繞缺陷的問題。也就是，以往筒管架161、 162是以和經(jīng)過滾筒 160的旋轉(zhuǎn)中心點163的水平線(H)呈大致90°的方式被設(shè)置的，但 是在本發(fā)明中，筒管架161、 162是以利用兩個滾筒160來進(jìn)行紗線巻
的。這里在上述筒管架161、 162上，當(dāng)然地安裝有巻繞紗線1的繞線 筒。此外，上述傾斜角度根據(jù)巻繞在繞線筒的紗線1的量而改變。例如， 當(dāng)紗線l的巻繞量很少時，傾斜角度相對較小，當(dāng)紗線l的巻繞量很多 時，傾斜角度相對較大。
在圖3至圖5中，示出本發(fā)明的雙滾筒繞線機的動作。
首先，如圖3所示，從導(dǎo)絲輪180向左、右側(cè)的下部方向分別供給 紗線1。該紗線1由排線部150的排線凸輪152和排線引導(dǎo)件153所引 導(dǎo)，而巻繞在設(shè)置于上述排線部150的左、右側(cè)的各個滾筒160的筒管 架161,即安裝于其上的繞線筒上。也就是，紗線l被巻繞在安裝于筒 管架161的繞線筒上，該筒管架161在設(shè)置于排線部150的左、右側(cè)的 滾筒160中相對地位于上部。此時，上述排線部150，如上所述通過將 排線凸輪152的旋轉(zhuǎn)運動變換成排線引導(dǎo)件153的水平往復(fù)運動，使得 紗線l一邊在水平方向上往復(fù)移動， 一邊被供給到繞線筒上。
另外，在該巻繞動作中，滑動部130沿著導(dǎo)軌120下降到最低位置。 這樣，安裝在上述滑動部130的壓緊部140和排線部150也下降到最低 位置。而且，設(shè)置在上述壓緊部140的壓緊輥141，通過貼緊巻繞在上 述繞線筒的紗線1旋轉(zhuǎn)，使得紗線1既細(xì)且牢靠地巻繞在上述繞線筒上。例如，在附圖中表示為排線部150中排線板151與滾筒160干涉，但實 際上排線板151是貼緊于滑動部130的板形態(tài)，滾筒160距機體110隔 開一定距離而被設(shè)置，因此相互間沒有干涉現(xiàn)象。
接下來，如圖4所示，當(dāng)紗線1持續(xù)巻繞在筒管架161的繞線筒后， 形成于上述繞線筒的紗線l的巻繞厚度達(dá)到預(yù)先所指定的厚度而成為線 滿狀態(tài)。此時，上述滑動部130沿著導(dǎo)軌120向上部上升一定距離。這 樣，安裝在上述滑動部130的兩個壓緊部140及一個排線部150也向上 部上升。 一旦處于該狀態(tài)，上述滾筒160即分別準(zhǔn)備以大致180°進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)。
也就是，如圖5所示，滾筒160通過分別旋轉(zhuǎn)過180° ,使得線空 繞線筒和線滿繞線筒的位置相互轉(zhuǎn)變。也就是，原位于上部的筒管架161 位于下部，原位于下部的筒管架162位于上部。當(dāng)然，筒管架162以經(jīng) 過滾筒160的旋轉(zhuǎn)中心點163的水平線為基準(zhǔn)，位于有大致5~85°的 傾斜。另外，在該滾筒160的旋轉(zhuǎn)后，通過再次將紗線1向安裝于上述 筒管架162的線空繞線筒供給，紗線1的巻繞可不被切斷且連續(xù)地進(jìn)行。 不言而喻，安裝于上述筒管架161的線滿繞線筒可通過另外沒有示出的 繞線筒分離裝置來進(jìn)行分離。
以上，本發(fā)明不僅局限于上述的特定的實施例，只要是具有該技術(shù) 領(lǐng)域一般知識的人員，基于從該專利請求范圍所請求的本發(fā)明的基本概 念，就可以進(jìn)行各種實施變形，此種變形屬于本發(fā)明的專利請求范圍。
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權(quán)利要求
1. 一種雙滾筒繞線機，其特征在于，具備機體；一對導(dǎo)軌，其設(shè)置于上述機體的前側(cè)；滑動部，其安裝于上述一對導(dǎo)軌來進(jìn)行升降；一對壓緊部，其設(shè)置于上述滑動部的兩側(cè)；一個排線部，其處于上述滑動部的中央地設(shè)置于上述一對壓緊部之間；以及一對滾筒，其處于上述機體的前側(cè)地分別設(shè)置于上述一對壓緊部的下部，并且在上部和下部分別設(shè)置有筒管架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙滾筒繞線機，其特征在于， 上述壓緊部還在其下端以朝向上述排線部的方式設(shè)置有壓緊輥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滾筒繞線機，其特征在于，上述排線 部，具備排線板，其安裝于上述滑動部；排線凸輪，其安裝于上述排線板，并且繞預(yù)先指定的方向旋轉(zhuǎn)；以及排線引導(dǎo)件，其安裝于上述排線凸輪的兩側(cè)，將排線凸輪的旋轉(zhuǎn)運 動變換成水平往復(fù)運動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滾筒繞線機，其特征在于，上述滾筒 以如下方式定位，即當(dāng)進(jìn)行巻繞動作時，相對位于上部的筒管架以經(jīng)過上述滾筒的旋轉(zhuǎn) 中心點的水平線為基準(zhǔn)傾斜5 85。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙滾筒繞線機，其特征在于，上述滑動 部在紗線進(jìn)行巻繞動作時下降，以使設(shè)置于上述壓緊部的壓緊輥貼緊于 安裝在上述筒管架上的繞線筒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙滾筒繞線機，其特征在于，上述滑動 部在紗線停止進(jìn)行巻繞動作時上升，以使設(shè)置于上述壓紫部的壓緊輥從 安裝在上述筒管架上的繞線筒分離。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙滾筒繞線機，其特征在于，當(dāng)紗線在 安裝于上述筒管架的繞線筒上一旦達(dá)到線滿時，上述滾筒以其旋轉(zhuǎn)中心 點為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)180°。
全文摘要
本發(fā)明提供使用一個排線部將紗線的卷繞效率提高到兩倍的雙滾筒繞線機。根據(jù)本發(fā)明，該雙滾筒繞線機具備一對導(dǎo)軌，其設(shè)置于機體的前側(cè)；滑動部，其安裝于一對導(dǎo)軌來進(jìn)行升降；一對壓緊部，其設(shè)置于滑動部的兩側(cè)；一個排線部，其處于滑動部的中央地被設(shè)置在一對壓緊部之間；以及一對滾筒，其處于機體的前側(cè)地設(shè)置在一對壓緊部的下部，并且分別設(shè)置有筒管架。
文檔編號B65H54/10GK101439817SQ200810001900
公開日2009年5月27日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日
發(fā)明者全榮道, 孫義遠(yuǎn), 樸寶圭, 林明煥 申請人:一津A科技股份有限公司