專利名稱：容器填充系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有對(duì)容器照射電子射線，進(jìn)行殺菌的電子射線 照射裝置的容器填充系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
人們知道有在通過照射電子射線，對(duì)容器進(jìn)行殺菌處理之后， 在該容器的內(nèi)部，進(jìn)行液體等的填充的容器填充系統(tǒng)(參照日本特
開2006-314407號(hào)公報(bào))。在該公報(bào)中，記載有下述的電子射線殺 菌系統(tǒng)，其中，從瓶的傳送的上游側(cè)按順序設(shè)置導(dǎo)入室R0、殺菌 前室Rl、進(jìn)行電子射線殺菌的殺菌室R2、進(jìn)行瓶中的吹氣的沖洗 器室3,將內(nèi)容物填充于瓶中的填充室R4,在瓶上安裝蓋的封蓋 器室R5。
在進(jìn)行釆用電子射線殺菌的殺菌室中，通過照射電子射線， 產(chǎn)生臭氧。通過電子射線的照射而殺菌的瓶在將臭氧殘留于內(nèi)部 的狀態(tài)，從殺菌室R2送到?jīng)_洗器R3，在沖洗器室3中，將空氣 吹入內(nèi)部，此時(shí)，將上述臭氧擠壓到外部。為了防止像這樣在沖 洗器室R3中從瓶中擠出的臭氧流到該上游側(cè)的殺菌室R2和下游 側(cè)的填充室R4中的情況，在專利文獻(xiàn)l的發(fā)明中，殺菌室R2內(nèi) 的壓力P2、沖洗器室R3的壓力P3和填充室R4的壓力P4按照 P3 < P2 < P4的關(guān)系的方式進(jìn)行控制。即，中間的沖洗器室R3的 壓力P3最低，該沖洗器室R3的上游側(cè)的殺菌室R2的壓力高于 P3,另外，沖洗器室R3的下游側(cè)的填充室R4的壓力P4按照更高于殺菌室R2的壓力P2的方式進(jìn)行壓力控制。 專利文獻(xiàn)l:日本特開2006-314407號(hào)文獻(xiàn)

發(fā)明內(nèi)容
在上述專利文獻(xiàn)1中記載的發(fā)明的方案中，沖洗器室R3的壓 力P3低于上游側(cè)的殺菌室R2的壓力P2和下游側(cè)的填充室R4的 壓力P4。但是，上述殺菌室R2進(jìn)行從外部送入的容器的殺菌處 理，不維持無菌狀態(tài)。于是，如果該殺菌室R2的氣氛流入與下游 側(cè)的填充室R4鄰接的沖洗器室R3中，則具有外氣流入到填充室 R4的入口附近的危險(xiǎn)性。由于填充室R4必須維持最高度的無菌 狀態(tài)，比如，即使在使填充室R4的壓力P4為最高的情況下，也
最好不使未清潔的氣氛接近。
另外，由于填充室R4的壓力P4高于殺菌室R2的壓力P2, 故具有填充室R4的氣氛流入沖洗器室R3中，進(jìn)而流入到殺菌室 R2的危險(xiǎn)。在殺菌室的電子射線的照射環(huán)境中，產(chǎn)生氮氧化物， 如果該氮氧化物與水反應(yīng)，則產(chǎn)生硝酸。于是，在包括濕氣的填 充室的氣氛流入殺菌室中，或在沖洗室中對(duì)容器進(jìn)行清洗的沖洗 器的場(chǎng)合，如果通過來自填充室的氣流，設(shè)置于沖洗器室中的沖 洗器的飛沫流入殺菌室中，則具有在殺菌室的內(nèi)部產(chǎn)生硝酸，室 內(nèi)的設(shè)備腐蝕的危險(xiǎn)性等的問題。
本發(fā)明是為了解決上述課題而提出的，本發(fā)明的目的在于提 供一種容器填充系統(tǒng)，其中，按照可阻止外部的污染的氣氛從殺 菌室流到填充室中的情況，并且可阻止填充室的濕氣等的水分流 入殺菌室中的情況的方式，控制各室內(nèi)部的壓力。
技術(shù)方案1所述的發(fā)明涉及一種容器填充系統(tǒng)，其包括殺菌 室，在該殺菌室內(nèi)對(duì)容器照射電子射線，進(jìn)行殺菌；填充室，在該填充室的內(nèi)部設(shè)置將內(nèi)容物填充于經(jīng)殺菌的容器的填充機(jī)構(gòu)； 壓力控制機(jī)構(gòu)，其控制上述各室之間的壓力狀態(tài)，其特征在于在 上述殺菌室和填充室之間設(shè)置中間室，該中間室的壓力按照大于 上述殺菌室的壓力，并且在填充室的壓力以上的方式進(jìn)行控制。
技術(shù)方案2所述的發(fā)明涉及一種容器填充系統(tǒng)，其包括殺菌 室，在該殺菌室內(nèi)，對(duì)容器照射電子射線，進(jìn)行殺菌；填充室， 在該填充室的內(nèi)部，設(shè)置將內(nèi)容物填充于經(jīng)殺菌的容器的填充機(jī) 構(gòu)；壓力控制機(jī)構(gòu)，其控制上述各室之間的壓力狀態(tài)，其特征在 于在上述殺菌室和填充室之間設(shè)置清洗室，該清洗室對(duì)在殺菌室 進(jìn)行了殺菌的容器進(jìn)行清洗，并且在上述殺菌室和清洗室之間設(shè) 置中間室，該中間室的壓力按照大于上述殺菌室的壓力和上述清 洗室的壓力的方式進(jìn)行控制。
另外，技術(shù)方案3所述的發(fā)明的特征在于在上述填充室的下 游側(cè)設(shè)置封蓋器室，該封蓋器室的壓力按照低于上述填充室的壓 力的方式進(jìn)行控制。
此外，技術(shù)方案4所述的發(fā)明的特征在于設(shè)置于上述殺菌室 內(nèi)的最下游側(cè)的排出室的壓力按照高于殺菌室的內(nèi)部的排出室的 上游側(cè)的照射室和主室的壓力的方式進(jìn)行控制。
還有，技術(shù)方案5所述的發(fā)明的特征在于設(shè)置于上述殺菌室 的上游側(cè)的室的壓力低于殺菌室，并且高于外部壓力的方式進(jìn)行 控制。
按照上述各發(fā)明，在殺菌室和填充室之間設(shè)置中間室，該中 間室的壓力按照高于殺菌室的壓力，并且與填充室的壓力相同或 高于填充室的方式設(shè)定，或者在殺菌室和清洗室之間設(shè)置中間室， 中間室的壓力按照高于殺菌室，并且高于清洗室的方式設(shè)定，由 此，可阻止殺菌室的氣氛流到填充室、清洗室中，另外可防止包括填充室、清洗室的濕氣的氣氛、水滴、飛沫等侵入進(jìn)行電子射 線的照射的殺菌室側(cè)的情況。


圖1為表示具有電子射線照射裝置的容器填充系統(tǒng)的整體的
結(jié)構(gòu)的俯^L圖(實(shí)施例1);
圖2為表示吹氣裝置的主要部分的主視圖3為第2實(shí)施例的容器填充系統(tǒng)的俯視圖(實(shí)施例2)。
標(biāo)號(hào)說明
標(biāo)號(hào)2表示容器；
標(biāo)號(hào)18表示殺菌室(殺菌箱)；
標(biāo)號(hào)42表示填充機(jī)構(gòu)(填充器)；
標(biāo)號(hào)44表示填充室(填充器用腔)；
標(biāo)號(hào)40表示中間室(中間腔)；
標(biāo)號(hào)56表示封蓋器室(封蓋器用室);
標(biāo)號(hào)82表示清洗室(沖洗器用腔)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明通過形成的方案，實(shí)現(xiàn)阻止填充室側(cè)的氣氛流入殺菌 室中的情況，并且防止殺菌室的氣氛經(jīng)過中間室，流到下游側(cè)的 情況的目的，在該方案中，在照射電子射線，對(duì)容器進(jìn)行殺菌的 殺菌室與設(shè)置在經(jīng)殺菌的容器中填充內(nèi)容物的填充機(jī)構(gòu)的填充室 之間，設(shè)置中間室，通過壓力控制機(jī)構(gòu)，按照中間室的壓力高于 殺菌室的壓力，并且等于或高于填充室的壓力的方式控制各室內(nèi) 的壓力。實(shí)施例1
下面通過附圖所示的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。填充有在
本實(shí)施例的容器殺菌裝置中進(jìn)行殺菌的液體等的內(nèi)容物的容器2 為塑料瓶(參照?qǐng)D2)。該容器2通過空氣運(yùn)送傳送器4而連續(xù)地運(yùn) 送，通過給進(jìn)螺桿6，按照規(guī)定間距而分開，送入導(dǎo)入腔的內(nèi)部。 導(dǎo)入腔分為2個(gè)腔(第1導(dǎo)入腔8和第2導(dǎo)入腔10)，在各腔8、 10 的內(nèi)部，分別設(shè)置具有容器保持機(jī)構(gòu)(圖中未示出)的旋轉(zhuǎn)輪(第1 旋轉(zhuǎn)輪12和第2旋轉(zhuǎn)輪14)。送入這些導(dǎo)入腔8、 IO的內(nèi)部的容 器2依次轉(zhuǎn)交給各導(dǎo)入腔8、 10內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)輪12、 14，進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 運(yùn)送。在將容器2從上述空氣運(yùn)送傳送器4送入第1導(dǎo)入腔8的 內(nèi)部的部分的腔壁面上，形成容器2可通過的開口(圖中未示出)， 另外，在從第1旋轉(zhuǎn)輪12到第2旋轉(zhuǎn)輪14的轉(zhuǎn)交部的分隔壁16 上，形成可轉(zhuǎn)交容器2的開口(圖中未示出)。
設(shè)置由按照在緊接第2導(dǎo)入腔10，通過電子射線的照射，對(duì) 容器2進(jìn)行殺菌處理時(shí)，X射線(控制X射線)、電子射線不泄漏到 外部的方式遮擋的鉛制壁面形成的殺菌箱(殺菌室)18。在該殺菌箱 18的內(nèi)部，劃分為設(shè)置供給輪20的入口側(cè)的供給室22、主室26 與照射室30和排出室32，在該主室26中，設(shè)置運(yùn)送從供給輪20 接收的容器2,并且將其上下反轉(zhuǎn)的容器運(yùn)送裝置24,該照射室 30位于電子射線照射裝置28的前面?zhèn)?，所運(yùn)送的容器2接受電子 射線的照射，該排出室32連續(xù)地設(shè)置于該照射室30的出口側(cè)(圖 1的右側(cè))，在維持無菌狀態(tài)的狀態(tài)將通過電子射線的照射殺菌的 容器2送到下游側(cè)。
在殺菌箱18的壁面的，進(jìn)行容器2從第2導(dǎo)入腔10的旋轉(zhuǎn) 輪14向供給室22內(nèi)的供給輪20的轉(zhuǎn)交的部分，形成容器2可通 過的開口(圖中未示出)。從第2旋轉(zhuǎn)輪14接收容器2的供給輪20將容器2轉(zhuǎn)交給主室26的容器運(yùn)送裝置24。還在供給室22和主 室26之間的分隔壁34上，形成可轉(zhuǎn)交容器2的開口(圖中未示出)。
設(shè)置于主室26中的容器運(yùn)送裝置24包括容器保持帶24a,該 容器保持帶24a為作為多個(gè)容器保持機(jī)構(gòu)的容器夾具連續(xù)地設(shè)置 的循環(huán)狀的容器運(yùn)送體；作為掛繞有該循環(huán)狀的容器保持帶24a、 使容器夾具循環(huán)運(yùn)送的運(yùn)送旋轉(zhuǎn)體的2個(gè)鏈輪24b、 24c，但是其 具體的圖示和說明省略。各容器夾具具有上下一對(duì)的容器保持部， 可同時(shí)保持2個(gè)容器2而運(yùn)送，并且以沿運(yùn)送方向的軸線為中心 而旋轉(zhuǎn)180° ,進(jìn)行反轉(zhuǎn)。另外，該容器運(yùn)送裝置24由容器夾具 在兩個(gè)鏈輪24b和24c之間而直線地運(yùn)送的直線通路，與沿各鏈 輪24b、 24c環(huán)繞的環(huán)繞通路構(gòu)成，在從其中 一個(gè)鏈輪24c到另一 鏈輪24b的直線通路中，設(shè)置反轉(zhuǎn)位置A，在按照1周運(yùn)送容器2 的期間反轉(zhuǎn)l次，容器2的上下交替。在另一鏈輪24c的環(huán)繞通 路中，沿容器夾具的運(yùn)送方向，在下游側(cè)設(shè)定容器2的供給位置B。 在上游側(cè)設(shè)定排出位置C， 一個(gè)容器2在供給位置B，保持在其中 —個(gè)容器保持部上，運(yùn)送2周，在此期間，2次上下反轉(zhuǎn)，在返回 到供給時(shí)的狀態(tài)之后，從排出位置C轉(zhuǎn)交到排出室32的轉(zhuǎn)交輪 36。由于在上述第1導(dǎo)入腔8、第2導(dǎo)入腔10、供給室22和主室 26的內(nèi)部，從外部導(dǎo)入而運(yùn)送殺菌前的容器2，由此，在按照大 于外部的壓力的方式進(jìn)行管理，但是，不維持完全的無菌狀態(tài)。
按照與鉛制的殺菌箱18鄰接的方式，設(shè)置電子射線照射裝置 28。該電子射線照射裝置28包括對(duì)容器2照射電子射線的照射組 件29,可放置于放置臺(tái)38上而移動(dòng)。由于電子射線照射裝置28 的結(jié)構(gòu)是周知的，故其圖示和具體的說明省略，但是，其為下述 的裝置，其中，在照射組件29的內(nèi)部的真空內(nèi)，對(duì)燈絲進(jìn)行加熱， 產(chǎn)生熱電子，通過高電壓對(duì)電子進(jìn)行加速，形成高速的電子射線，由此，通過安裝于照射窗29上的Ti等的窗箔29b，取出到大氣中， 使電子射線與被處理物(容器2)接觸，進(jìn)行殺菌等的處理。
在本實(shí)施例中，放置有電子射線照射裝置28的放置臺(tái)38可 在導(dǎo)軌38上移動(dòng)，可接近、離開殺菌箱18。在使該容器填充系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使放置臺(tái)38接近殺菌箱18，照射組件29的照射窗29a 與形成于殺菌箱18的壁面上的開口 18a —致，將這兩者18、 29 連接。在殺菌箱18的內(nèi)部，按照圍繞安裝有上述照射組件29的 開口 18a的方式，設(shè)置照射室30。上述容器運(yùn)送裝置24從鏈輪 24b到鏈輪24c的直線通路貫穿照射室30，在該貫通的部分設(shè)定 照射位置D,保持于容器夾具上的2個(gè)容器2在上下垂直的狀態(tài)， 通過該照射室30的內(nèi)部，各容器2從電子射線照射裝置28接受 電子射線的照射，進(jìn)行殺菌處理。
在照射室30的入口側(cè)和出口側(cè)的壁面上，形成保持于容器夾 具上的上下2個(gè)容器2可通過的開口(圖中未示出)。在該照射室 30的出口側(cè)的壁面上，連續(xù)地形成排出室32。容器運(yùn)送裝置24 中的一個(gè)鏈輪(圖1的右側(cè)的鏈輪24c)在進(jìn)入排出室32的內(nèi)部的 狀態(tài)設(shè)置。保持于容器夾具上，在上下位置，每隔1次地接收2 次的電子射線照射的容器2在排出室32的內(nèi)部，從位于容器夾具 的下方的容器保持部，轉(zhuǎn)交到設(shè)置于該排出室32的轉(zhuǎn)交輪36。排 出室32不妨礙鏈輪24c的旋轉(zhuǎn)，通過從主室26和供給室22劃分 的分隔壁32a、與該分隔壁32a面對(duì)而從轉(zhuǎn)交輪36的上下空間劃 分的分隔壁32b、殺菌箱18的底面和頂面圍繞而覆蓋從照射室30 的出口側(cè)的開口到轉(zhuǎn)交輪36的容器運(yùn)送裝置24的運(yùn)送通路，與 轉(zhuǎn)交輪36的運(yùn)送通路。由于該排出室32之后的各腔進(jìn)行通過電 子射線的照射而殺菌的容器2的處理，故維持無菌狀態(tài)。另外， 在從照射室30的出口側(cè)的開口 ，到轉(zhuǎn)交輪36的容器運(yùn)送裝置24的運(yùn)送通路中，按照不妨礙容器2的運(yùn)送的方式，在上方的運(yùn)送 空間和下方的運(yùn)送空間中設(shè)置分隔壁、進(jìn)行劃分，同樣對(duì)于轉(zhuǎn)交
輪36的運(yùn)送通路，可也與接收容器2的下方的運(yùn)送空間連通，通
過分隔壁，與上方的運(yùn)送空間分隔開。在此場(chǎng)合，圍繞下方的運(yùn)
送空間和轉(zhuǎn)交輪36的運(yùn)送通路的空間為排出室32。
按照與位于殺菌箱18內(nèi)的最下游側(cè)的排出室32鄰接的方式， 設(shè)置中間腔40。另外，在該中間腔40的下游側(cè)，設(shè)置接納填充器 (填充機(jī)構(gòu))42的腔(填充室)44。在中間腔40的內(nèi)部，設(shè)置具有容 器保持機(jī)構(gòu)46a(參照?qǐng)D2)的旋轉(zhuǎn)輪(頸輪)46，該頸輪46旋轉(zhuǎn)運(yùn)送 從上述排出室32內(nèi)的轉(zhuǎn)交輪36接收的容器2,然后，將該容器2 轉(zhuǎn)交到設(shè)置填充器42的腔44內(nèi)的供給輪48。
在該中間腔40內(nèi)的頸輪46，沿圓周方向等間隔地設(shè)置的各容 器保持機(jī)構(gòu)46a的上方，像圖2所示的那樣，分別設(shè)置空氣噴射 噴嘴50,通過該頸輪46,容器保持機(jī)構(gòu)46a和空氣噴射噴嘴50 等，構(gòu)成吹氣裝置52。該吹氣裝置52在通過上述容器保持機(jī)構(gòu) 46a支承形成于容器2的頸部上的法蘭2a的底面?zhèn)取⑿D(zhuǎn)運(yùn)送的 期間，從上述空氣噴射噴嘴50將無菌空氣吹入容器2的內(nèi)部。像 這樣，通過向從上述電子射線照射裝置28接收電子射線的照射而 進(jìn)行殺菌的容器2的內(nèi)部，吹入無菌空氣，由此，從容器2的內(nèi) 部，排出通過電子射線的照射而產(chǎn)生的臭氧。另外，在將容器2 轉(zhuǎn)交到該頸輪46的轉(zhuǎn)交輪36，以及從頸輪46接收容器2的下游 側(cè)的供給輪48中，分別設(shè)置對(duì)容器2的凸緣2a的上方進(jìn)行夾持 的夾具55(由圖2中的假想線表示)。
通過吹氣裝置52而完成吹氣的容器2在轉(zhuǎn)交到設(shè)置于設(shè)有填 充器42的腔44的內(nèi)部的入口側(cè)的供給輪48之后，供向填充器42。 從供給輪48接收容器2的填充器42在保持該容器2，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)送的期間，進(jìn)行液體等的內(nèi)容物的填充。結(jié)束了填充的容器2送
入與填充器42的腔44鄰接而設(shè)置的封蓋器腔54用的腔(封蓋器 室)56的內(nèi)部。在該封蓋器54用的腔56內(nèi)的入口側(cè)，設(shè)置從填充 器42接收容器2，將該容器2轉(zhuǎn)交到封蓋器54的中間輪58。另 外，在封蓋器54的下游側(cè)，設(shè)置將封蓋結(jié)束的容器2轉(zhuǎn)交到排出 傳送器60的排出輪62。
在該容器填充系統(tǒng)中，通過空氣運(yùn)送傳送器4運(yùn)送的容器2 在殺菌箱18的內(nèi)部，從電子射線照射裝置28接收電子射線的照 射而進(jìn)行殺菌，然后，在填充器42中填充內(nèi)容物，通過封蓋器54 進(jìn)行封蓋處理，然后，通過排出傳送器60而排出，送到下一工序。 另外，在從設(shè)置于殺菌箱18內(nèi)部的排出室32中的轉(zhuǎn)交輪36,將 容器2轉(zhuǎn)交到中間腔40的旋轉(zhuǎn)輪46的位置；從中間腔40內(nèi)的旋 轉(zhuǎn)輪46，將容器2轉(zhuǎn)交到設(shè)置填充器42的腔44內(nèi)的供給輪48 的位置，從填充器42，將容器2轉(zhuǎn)交到設(shè)置封蓋器54的腔56內(nèi) 的中間輪58的位置等的腔壁面上，分別形成容器2可通過的開口 。 另外，在殺菌箱18的各開口中，具有開閉器，該開閉器在對(duì)所連 通的另外的腔的內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)封閉，防止水滴、濕氣的流入。
在上述第1導(dǎo)入腔8、鉛制的殺菌箱18的主室26和設(shè)置封蓋 器54的腔56中，分別連接排氣吹風(fēng)器64、 66、 68,可排出各腔 8、 26、 56內(nèi)的空氣。另外，在設(shè)置吹氣裝置52的中間腔40，與 設(shè)置填充器42的腔44中，加壓空氣的供給機(jī)構(gòu)70、 72分別經(jīng)由 過濾器74、 76而連接，可將無菌空氣供給到各腔40、 44的內(nèi)部。 通過各排氣吹風(fēng)器64、 66、 68，加壓空氣供給機(jī)構(gòu)70、 72和控制 該排氣量和供氣量的控制裝置(圖中未示出)，構(gòu)成壓力控制機(jī)構(gòu)， 通過壓力控制機(jī)構(gòu)，控制上述各腔8、 10、 22、 26、 32、 40、 44、 56內(nèi)部的壓力。在本實(shí)施例中，按照殺菌箱18與填充器42設(shè)置的腔44之間 配置的中間腔40內(nèi)部為最高壓力的方式進(jìn)行控制，該殺菌箱18 設(shè)置包括通過電子射線的照射，進(jìn)行容器2的殺菌的照射室30。 另外，在設(shè)置填充器42的腔44的內(nèi)部，形成等于或稍低于中間 腔40的壓力的壓力。設(shè)置該填充器42的腔44的下游側(cè)的設(shè)置封 蓋器54的腔56的壓力低于填充器42的腔44。另 一 方面，中間腔 40的上游側(cè)的殺菌箱18內(nèi)的排出室32的壓力低于中間腔40,另 外，照射室30、主室26的壓力低于排出室32。另外，主室26的 更上游側(cè)的供給室22、第2導(dǎo)入腔10和第1導(dǎo)入腔8按照其壓力 大于外部，但是，.以越朝向上游側(cè)，壓力逐漸降低的方式進(jìn)行控 制。另外，技術(shù)方案1和技術(shù)方案2所述的殺菌室指殺菌箱18, 但是，中間腔40按照其壓力大于在該殺菌箱18內(nèi)維持在最高的 壓力的下游側(cè)的排出室32的方式進(jìn)行控制。
對(duì)以上的方案的容器填充系統(tǒng)的動(dòng)作進(jìn)行說明。但是，在該 填充系統(tǒng)中進(jìn)行殺菌，填充有內(nèi)容物的容器2為塑料瓶，通過空 氣運(yùn)送傳送器4,支承形成于頸部的凸緣2a的底面?zhèn)?，從后方?空氣，進(jìn)行運(yùn)送。通過空氣運(yùn)送傳送器4而運(yùn)送的容器2進(jìn)入第1 導(dǎo)入腔8的內(nèi)部，通過給進(jìn)螺桿6按照 一 定間隔而切離，轉(zhuǎn)交到 第1旋轉(zhuǎn)輪12的容器保持機(jī)構(gòu)上。另外，容器2在通過第1旋轉(zhuǎn) 輪12而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)送之后，轉(zhuǎn)交到第2導(dǎo)入腔10內(nèi)的第2旋轉(zhuǎn) 輪14。
容器2從第2旋轉(zhuǎn)輪14轉(zhuǎn)交到鉛制的殺菌腔18的供給室22 的內(nèi)部的供給輪20上，保持于供給輪20的容器保持機(jī)構(gòu)上而旋 轉(zhuǎn)運(yùn)送，轉(zhuǎn)交到容器運(yùn)送裝置24的夾具。夾具具有上下的2個(gè)容 器保持部，保持在其底側(cè)的容器保持部上的容器2處于通過夾具 反轉(zhuǎn)的方式，移到上方而倒立的狀態(tài)。已倒立的容器夾具在鏈輪24b的周圍旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入照射室30中。在照射室30中，從設(shè)置 于其外側(cè)的電子射線照射裝置28照射電子射線，所傳送的該容器 2在通過照射組件29的照射面(窗箔29b)的前方的期間，照射電子 射線而進(jìn)行殺菌。
結(jié)束第1次的電子射線的照射的容器2在從照射室30排出后， 在排出室32的內(nèi)部移動(dòng)，在鏈輪24c的周圍而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再次返 回到來自供給輪20的容器供給位置B。上次下側(cè)的容器保持部從 該供給輪20接收的容器2反轉(zhuǎn)，移到上方，位于下方的另一容器 保持部從供給輪20接收容器2。然后，夾具再次反轉(zhuǎn)，上下交替， 在上次上方接收電子射線的照射的容器2移到底側(cè)，未接受電子 射線的照射的面朝向容器運(yùn)送裝置24的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向的外側(cè)。如 果再次進(jìn)入照射室30,已接收了第1次的照射的容器2從與上次 相反的一側(cè)，接收第2次的電子射線的照射，對(duì)內(nèi)外面整個(gè)區(qū)域 進(jìn)行殺菌。另外，同時(shí)另一新保持的上方的容器2接收第1次的 照射。
通過照射室30,接收第2次的照射線的照射，對(duì)內(nèi)外面整體 進(jìn)行殺菌的容器2在排出室32的內(nèi)部，轉(zhuǎn)交到轉(zhuǎn)交輪36。另夕卜， 轉(zhuǎn)交到下 一 中間輪40內(nèi)的頸輪46，從鉛制的殺菌箱18排出。保 持在設(shè)置于中間腔40的內(nèi)部的頸輪46的容器保持機(jī)構(gòu)46a的容 器2在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)送的期間，從上方的空氣噴嘴50將無菌空氣吹 入內(nèi)部，排出通過電子射線的照射而形成，殘留于內(nèi)部的臭氧。
保持在中間腔40的頸輪46上的容器2轉(zhuǎn)交到接納下一填充 器42的腔44的內(nèi)部的供給輪48上，然后，從該供給輪48,供給 到填充器42。在通過填充器42而旋轉(zhuǎn)運(yùn)送的期間，填充內(nèi)容物的 容器2通過中間輪58，從填充器42取出，送入設(shè)置下一封蓋器 54的腔56的內(nèi)部。送入到腔56的內(nèi)部的容器2從中間輪58轉(zhuǎn)交到封蓋器54,進(jìn)行封蓋處理，然后，經(jīng)由排出輪62排到排出傳送 器60上，送到下一工序。
在本實(shí)施例的容器填充系統(tǒng)中，設(shè)置于鉛制的殺菌箱18內(nèi)的 與中間腔40鄰接的排出室32,與設(shè)置填充器42的腔44之間的中 間腔40內(nèi)的壓力通過壓力控制機(jī)構(gòu)，維持最高的壓力，由此，從 外部，送入容器2的殺菌箱18內(nèi)的氣氛停留在中間腔40的壓力， 不流入中間腔40的內(nèi)部，可阻止侵入或接近設(shè)置于其之前(下游) 的填充器42的腔44的內(nèi)部的情況。另外，反之，包含設(shè)置填充 器42的腔44內(nèi)的濕氣的氣氛被中間腔40的壓力阻擋，不流入中 間腔40的內(nèi)部，可防止進(jìn)入到其近側(cè)(上游)的進(jìn)行電子射線的照 射的殺菌箱18的內(nèi)部的情況。
實(shí)施例2
圖3為表示第2實(shí)施例的容器填充系統(tǒng)的整體的結(jié)構(gòu)的俯視 圖。本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與上述第1實(shí)施例共同，在同一部分采 用同一標(biāo)號(hào)，省略對(duì)其的說明，僅僅對(duì)不同的部分進(jìn)行說明。本 實(shí)施例的容器填充系統(tǒng)在中間腔40和設(shè)置填充器42的腔(填充 室)44之間，設(shè)置設(shè)有沖洗器(清洗機(jī)構(gòu))80的腔(清洗室)82。在該 沖洗器80用的腔82的內(nèi)部包括供給輪84,其從中間腔40內(nèi)的頸 輪46接收容器2，供給到?jīng)_洗器80的內(nèi)部；排出輪88，其取出 通過沖洗器80清洗的容器2，將其轉(zhuǎn)交到填充器42的腔44內(nèi)的 轉(zhuǎn)交輪86。另外，在該沖洗器80用的腔82中，連接排氣吹風(fēng)器 90,與和上述實(shí)施例相同的排氣吹風(fēng)器64、 66、 68、空氣供給機(jī) 構(gòu)70、 72和圖中未示出的控制裝置一起，構(gòu)成壓力控制機(jī)構(gòu)。另 外，在本實(shí)施例的中間腔40的內(nèi)部，沒有設(shè)置空氣噴射噴嘴，其 構(gòu)成在上述實(shí)施例中設(shè)置的空氣吹風(fēng)裝置52。
在本實(shí)施例中，中間腔40內(nèi)的壓力最高，上游側(cè)的殺菌箱18內(nèi)的壓力(特別是，與中間腔40鄰接的排出室32的壓力)低于中間 腔40的壓力。另外，與排出室32的上游側(cè)的主室26、供給室22， 第2導(dǎo)入腔10和第1導(dǎo)入腔8內(nèi)的壓力與上述第1實(shí)施例相同， 大于外部，但是，朝向上游側(cè)逐漸降低。另一方面，在中間腔40 的下游側(cè)，設(shè)置沖洗器80的腔82內(nèi)的壓力大于外部，但是，低 于中間腔40的壓力，另外，低于填充器42用的腔44內(nèi)的壓力。 同樣在本實(shí)施例中，容器2從外部送入的殺菌箱18側(cè)的氣氛被中 間腔40的壓力阻擋，可阻止流入其之前(下游)的各腔的情況。另 外，包括來自沖洗器80的飛沫、水滴、設(shè)置它的腔82內(nèi)、流入 腔82中的腔44內(nèi)的濕氣的氣氛被中間腔40的壓力阻止，不會(huì)流 入中間腔40內(nèi)部，進(jìn)而可防止進(jìn)入近側(cè)(上游)的電子射線的照射 的殺菌箱18的內(nèi)部的情況。此外，沖洗器80按照在將照射電子 射線而進(jìn)行殺菌的容器2送入填充室中時(shí)，為了去除粉塵、塵埃 等的附著物和容器2內(nèi)的異物，向容器2的內(nèi)外面噴射無菌水， 進(jìn)行沖洗的方式構(gòu)成，但是，作為設(shè)置于這樣的腔82(清洗室)中 的沖洗器等的清洗機(jī)構(gòu)，也可為將無菌氣體吹到容器2的內(nèi)外面 上，另外，將容器2反轉(zhuǎn)，吸引內(nèi)部等，進(jìn)行粉塵、塵埃、異物 的去除的空氣沖洗器、空氣清潔器。
權(quán)利要求
1.一種容器填充系統(tǒng)，其包括殺菌室(18)，在該殺菌室內(nèi)對(duì)容器(2)照射電子射線，進(jìn)行殺菌；填充室(44)，在該填充室(44)的內(nèi)部，設(shè)置將內(nèi)容物填充于經(jīng)殺菌的容器(2)的填充機(jī)構(gòu)(42)；壓力控制機(jī)構(gòu)，其控制上述各室之間的壓力狀態(tài)，其特征在于在上述殺菌室(18)和填充室(44)之間設(shè)置中間室(40)，該中間室(40)的壓力按照大于上述殺菌室(18)的壓力，并且在填充室(44)的壓力以上的方式進(jìn)行控制。
2. —種容器填充系統(tǒng)，其包括殺菌室(18),在該殺菌室內(nèi)對(duì)容 器(2)照射電子射線，進(jìn)行殺菌；填充室(44)，在該填充室(44)的內(nèi) 部，設(shè)置將內(nèi)容物填充于經(jīng)殺菌的容器(2)的填充機(jī)構(gòu)(42);壓力控制機(jī)構(gòu)，其控制上述各室之間的壓力狀態(tài)，其特征在于在上述殺菌室(18)和填充室(42)之間設(shè)置清洗室(82),該清洗室 (82)對(duì)在殺菌室(18)進(jìn)行了殺菌的容器(2)進(jìn)行清洗，并且在上述殺菌 室(18)和清洗室(82)之間設(shè)置中間室(40)，該中間室(40)的壓力按照大 于上述殺菌室(18)的壓力和上述清洗室(82)的壓力的方式進(jìn)行控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的容器填充系統(tǒng)，其特征在于在上 述填充室(42)的下游側(cè)設(shè)置封蓋器室(56)，該封蓋器室(56)的壓力按 照低于上述填充室(42)的壓力的方式進(jìn)行控制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的容器填充系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置 于上述殺菌室(18)內(nèi)的最下游側(cè)的排出室(32)的壓力按照高于殺菌 室(18)內(nèi)部的排出室(32)的上游側(cè)的照射室(30)和主室(26)的壓力的方式進(jìn)行控制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的容器填充系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置 于上述殺菌室(18)的上游側(cè)的室(8, 10)的壓力按照低于殺菌室(18)， 并且高于外部壓力的方式進(jìn)行控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種容器填充系統(tǒng)，其課題在于殺菌箱(18)的內(nèi)部的氣氛不在填充器用腔(44)側(cè)進(jìn)行，并且填充器(42)側(cè)的氣氛不流入殺菌箱(18)側(cè)。在對(duì)容器(2)照射電子射線、進(jìn)行殺菌的殺菌箱(18)與設(shè)置于將內(nèi)容物填充于經(jīng)殺菌的容器(2)中的填充器(42)的腔(44)之間，設(shè)置中間腔(40)。該中間腔(40)的壓力按照大于上述殺菌室(18)內(nèi)的壓力，并且在填充器(42)的腔(44)內(nèi)部的壓力以上的方式通過壓力控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。由于中間腔(40)的壓力最高，故上游側(cè)的殺菌箱(18)內(nèi)的氣氛不流到填充器(42)側(cè)，填充器用腔(44)內(nèi)的氣氛不流入殺菌箱(18)側(cè)。
文檔編號(hào)B65B55/04GK101568471SQ200780048159
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者山本幸宏, 西富久雄, 西納幸伸 申請(qǐng)人:澀谷工業(yè)株式會(huì)社