專利名稱：用于制造交叉卷繞筒的紡織機的卷繞裝置的筒子制動器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)第一方面前序部分的、用于制造交叉巻繞筒的 紡織機的巻繞裝置的筒子制動器。
背景技術：
長時間來與所謂自動交叉巻繞機相關聯(lián)地公知這種筒子制動器，并
且例如在Schlafhorst公司的使用手冊"AUTOCONER System 238"的第 1.3.8頁或者在DE 196 50 932 Al中已經比較詳細地說明了該筒子制動器。
這些已知的筒子制動器存在于自動交叉巻繞機的每個工位上，并且 分別一體結合在筒子架內，所述筒子架在巻繞工作期間可轉動地保持交 叉巻繞筒或其筒管。這些筒子制動器均具有氣動制動缸，能夠通過電磁 閥以預定方式向所述氣動制動缸施加壓縮空氣，所述電磁閥連接在氣動 管線中并被連接至工作站計算機。另外，這些筒子制動器還具有固定 著交叉巻繞筒筒管的筒管接納板，所述筒管接納板在端部配備有制動面； 連接在制動缸的活塞上的、以可沿軸向移動的方式安裝的制動器殼體， 該制動器殼體上固定有制動襯片。在施加壓力時，制動缸的構造成呈軸 承套形式的活塞朝向筒管的方向移動，并且在此過程中將設置在制動器 殼體上的制動襯片以摩擦配合的方式壓靠在筒管接納板的制動面上。在 筒子架中轉動的交叉巻繞筒將因此被快速可靠地制動到靜止狀態(tài)。
之前所述類型的筒子制動器在紡織工業(yè)的實踐中已經被證實是有效 的，因此被大量采用。然而，這種筒子制動器在以極高巻繞速度工作的 現(xiàn)代化自動交叉巻繞機中遇到了限制。換言之，在現(xiàn)代化自動交叉巻繞 機的工位上生產的筒子不僅以較高轉速旋轉，而且該交叉巻繞筒自身隨 著時間的推進而變大，從而明顯變重，這導致有明顯更大的應力作用在 筒子制動器上。高的應力不僅導致制動時間變得較長(這對紡織機的整
3體效率產生消極影響)，而且使得筒子制動器的磨損變得更大(這使得筒 子制動器的使用壽命被降低)。

發(fā)明內容
從前述現(xiàn)有技術出發(fā)本發(fā)明的目的在于，實現(xiàn)一種筒子制動器，其 既能夠提供高的制動力矩，而且在制造交叉巻繞筒的紡織機的持續(xù)工作 中是十分穩(wěn)定。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有本發(fā)明第一方面所述特征的筒子制動 器來實現(xiàn)。
本發(fā)明的有利結構是從屬權利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明的筒子制動器具有制動器殼體，所述制動器殼體除了具 有固定地設置在制動器殼體上的制動襯片之外，還具有以不能轉動的方 式與制動器殼體連接的、且以能夠在軸向上移動的方式安裝的制動環(huán)， 并且在制動襯片和制動環(huán)之間安裝有套管式制動盤，所述制動盤以可沿 軸向移動的方式設置在筒管接納板的可轉動安裝的接納殼體內，該筒子 制動器的優(yōu)點不僅在于高的制動力矩，而且由于在制動時筒子的離心力 矩被分配到多個制動面上，所以該筒子制動器不易于磨損。換言之，根 據(jù)本發(fā)明的筒子制動器具有三個順序設置的制動副，從而不僅非常高效， 而且具有長的使用壽命。
如本發(fā)明的第二方面所述，在一有利實施方式中將制動盤設置成以 不能轉動的方式與筒管接納板的可轉動安裝的接納殼體連接，并且在筒 子制動器的制動位置，所述制動盤被夾在制動環(huán)與制動器殼體的制動襯 片之間。通過這種構造方式保證了，通過制動襯片以及制動環(huán)引入到制 動盤上的制動力矩被直接并且完全地傳遞到筒管接納板的接納殼體上， 并從接納殼體傳遞至交叉巻繞筒。換言之，在本發(fā)明第二方面中描述的 實施方式保證了 ，交叉巻繞筒被快速可靠地減速到靜止狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明第三方面，筒管接納板的接納殼體呈杯形。在此，接納 殼體的內部形成指向內部的滑動引導面，借助于引導凸出部以可在軸向 上移動的方式在所述滑動引導面上引導所述套筒式制動盤。此外，在該滑動引導面內還結合有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽在組裝狀態(tài)下接納O形圈， 所述O形圈在有張力的狀態(tài)下環(huán)繞制動盤的引導凸出部。
該o形圈(在閉合筒子制動器時，制動盤的引導凸出部使該o形圈
稍有變形)確保了在給筒子制動器卸除空氣壓力時使制動盤重新返回至 其初始位置，在所述初始位置，轉動的制動盤與以可沿軸向移動但不能 轉動的方式設置的制動環(huán)保持一定間隔。
如本發(fā)明的第四方面進一步所述，以可沿軸向移動的方式安裝的制 動環(huán)優(yōu)選具有外齒系統(tǒng)，所述外齒系統(tǒng)與制動器殼體上的相應內齒系統(tǒng) 相對應。制動環(huán)以形狀配合的方式連接在制動器殼體上，由此保證了在 減速期間筒子的慣性矩能夠可靠地傳遞至制動器殼體，并被其吸收。


下面，結合在附圖中示出的實施例更進一步闡述本發(fā)明，附圖中 圖1以側視圖示出制造交叉巻繞筒的紡織機的工位，其具有巻繞裝 置，該巻繞裝置的筒子架裝配有根據(jù)本發(fā)明的筒子制動器；
圖2以立體圖示出筒子架，該筒子架具有根據(jù)本發(fā)明的筒子制動器； 圖3以剖視圖示出根據(jù)本發(fā)明的筒子制動器；
圖4以俯視圖示出以可沿軸向移動的方式安裝的、但不能轉動地設 置在制動器殼體內的制動襯片。
具體實施例方式
圖1以側視圖示意示出總體以附圖標記1表示的制造交叉巻繞筒的 紡織機(在該實施例中為自動交叉巻繞機)。這種自動交叉巻繞機通常在 其未示出的端架之間具有多個類似的工位2，在當前情況下，工位2是所 謂的巻繞頭。如已知的并且因此未詳細說明的那樣，在這些巻繞工位2 處，將例如在環(huán)錠紡紗機上制造的紡織管紗9重繞成大體積的交叉巻繞 筒11。交叉巻繞筒11在其制造完成之后，借助未示出的自動運行的服務 機組(優(yōu)選為交叉巻繞筒更換器)被轉交至沿機器長度的交叉巻繞筒傳 輸機構21，并被輸送到設置在機器端部的筒子裝運站等。這種自動交叉巻繞機1通常還具有呈筒子及筒管輸送系統(tǒng)3形式的 物流裝置。在該筒子及筒管輸送系統(tǒng)3內，紡織管紗9或空筒管34在輸 送盤8上循環(huán)運行。
另外，這種自動交叉巻繞機1相應具有中央控制單元37，該中央控 制單元37優(yōu)選經由機器總線40與各個工位2的獨立工作站計算機39相 連接。
在圖1中僅示出之前所述的筒子及筒管輸送系統(tǒng)3的管紗供給部4、 可逆向驅動的儲存部5、通向巻繞頭2的一個橫向輸送部6以及筒管再循 環(huán)部7。如還在圖1中示出的那樣，在退繞位置IO上將所提供的紡織管 紗9重繞成大體積的交叉巻繞筒11，退繞位置10相應地位于工位2的橫 向輸送部6的區(qū)域內。
如已知并因此僅示意示出的那樣，為此各個工位2具有保證工位2 正常進行巻繞操作的各種機構。在圖1中例如以附圖標記30表示從紡織 管紗9朝向交叉巻繞筒11運行的紗線、以附圖標記12表示吸嘴，并以 附圖標記42表示鉗紗管。這種工位2通常還具有接頭機構13、紗線張緊 器14、清紗器15、上蠟機構16、紗線切割機構17、紗線張力傳感器20 以及下紗線傳感器22 (Unterfadensensor)。
整體以附圖標記24表示的巻繞裝置具有筒子架18，該筒子架18以 可圍繞至少一個樞轉銷19運動的方式安裝。另外，巻繞裝置24具有紗 線橫動機構28以及筒子驅動輥26。
紗線橫動機構28在該本實施方式中被構造為指形導紗器29，該指 形導紗器29的驅動裝置的附圖標記為31。這種紗線橫動機構是已知的， 并且例如在DE 198 58 548.9中已經詳細地進行了說明。
圖2示出了筒子架18，該筒子架18具有根據(jù)本發(fā)明的筒子制動器 23，該筒子制動器23與筒子架臂中的一個一體結合。在此，通過氣動連 接件27以預定方式向筒子制動器23施加壓縮空氣，在需要時筒子制動 器23負責將可轉動安裝的筒管接納板25減速到靜止狀態(tài)，筒管接納板 25接合在交叉巻繞筒1的筒管內。
圖3和圖4示出根據(jù)本發(fā)明的筒子制動器23的具體結構構造。尤其如圖3所示，筒子制動器23具有固定在筒子架18上可被氣動 加載的推力活塞傳動裝置32，在其活塞33上緊固有制動器殼體35，該 制動器殼體35可以沿軸向移動并且以不能轉動的方式安裝在筒子架18 上。
制動襯片36從內側緊固至制動器殼體35的后壁，該制動襯片36優(yōu) 選由摩擦系數(shù)大且耐磨的塑料材料制成。當然，制動襯片36也可以被構 造為這樣一種制動部件，其由塑料材料制成為單件形式，并且通過外齒 系統(tǒng)等以不能轉動的方式固定在制動器殼體35上。另外，制動環(huán)38以 不能轉動但可軸向移動的方式設置在制動器殼體35上。
在本示例中，制動環(huán)38的制動側50和56優(yōu)選分別具有類似于制動 襯片36的襯片，該襯片也由具有良好摩擦系數(shù)和高耐磨性的塑料材料制 成。制動環(huán)38在其外周具有齒系統(tǒng)41，該齒系統(tǒng)41對應于制動器殼體 35的相應內齒系統(tǒng)(圖4)。然而，在一個另選實施方式中，制動環(huán)38 也完全可以由相應的塑料材料制成，并且通過相應的齒系統(tǒng)以不能轉動 而可沿軸向移動的方式設置在制動器殼體35的齒系統(tǒng)上。在制動襯片36 和制動環(huán)38之間定位有所謂的制動盤43，該制動盤43借助于筒管接納 板25的接納殼體45的滑動引導面46和支承凸出部44被不能轉動地但 能軸向移動地引導。在本示例中，制動盤43具有摩擦面54、 55，這些摩 擦面54、 55與制動襯片36或者制動環(huán)38的制動面56相對應。
接納殼體45的滑動引導面46內結合有環(huán)形槽47，該環(huán)形槽47內 安裝有0形圈48。另外，接納殼體45在端部具有摩擦面49，在制動過 程中制動環(huán)38借助于制動面50靠在摩擦面49上。
該機構的運行方式
當在自動交叉巻繞機1的其中一個工位2上交叉巻繞筒11達到其預 定直徑或者其預定紗線長度時，首先通過紗線切割機構17截斷紗線30， 并且通過未示出的筒子架抬升機構將交叉巻繞筒11抬離筒子驅動輥26。 隨后，筒子驅動輥26和交叉巻繞筒11被減速至靜止狀態(tài)。
在此為了使交叉巻繞筒11減速，將連接在氣動管線51中且通過控 制線路51連接到工位計算機39的控制閥52致動為"導通"。經由氣動連接件27流入推力活塞傳動裝置32內的壓縮空氣加載推力活塞式傳動裝 置32的活塞33，并沿箭頭F的方向推動活塞33。在此，在內部設置在 制動器殼體35后壁上的制動襯片36被壓靠在制動盤43的摩擦面54上， 制動盤43通過筒管接納板25的接納殼體45間接地與交叉巻繞筒11連 接并且與其一同轉動，于是所述制動盤自身借助其摩擦面55靠在制動環(huán) 38的制動面56上。在此，可軸向移動的但不能轉動地安裝在制動器殼體 35內的制動環(huán)38，借助其制動面50壓靠在轉動的接納殼體45的摩擦面 49上。換言之，在向推力活塞式傳動裝置32施加壓縮空氣時，直接或間 接地與轉動交叉巻繞筒11相連的三個轉動摩擦面54、 55、 49通過制動 環(huán)38以及制動盤43與三個制動面36、 50、 56產生摩擦接觸，而制動面 36、 50、 56以不能轉動的方式與制動器殼體35相連。在此，摩擦副36、 54; 45、 56; 49、 50確保了高效地使交叉巻繞筒11減速到靜止狀態(tài)。
當使筒子制動器23不作用時(也就是說，當通過方向控制閥52使 得推力活塞式傳動裝置32被切換為沒有壓力時)，設置于制動環(huán)45的環(huán) 形槽47內的0形圈4S (在制動時，由于制動盤43的引導凸出部44而 使0形圈48稍有變形)確保制動盤43重新返回到其初始位置，在所述 初始位置各個摩擦副彼此之間再次基本不相接觸。
權利要求
1.一種用于制造交叉卷繞筒的紡織機(1)的卷繞裝置(24)的筒子制動器(23)，所述筒子制動器具有筒管接納板(25)，其以可轉動的方式安裝并設有背側制動面(49)；制動器殼體(35)，其以能沿軸向移動的方式安裝并裝配有制動襯片(36)；以及用于將所述制動器殼體(35)移動到制動位置的機構(32)，所述制動器殼體(35)被朝向所述筒管接納板(25)移動，所述筒子制動器的特征在于，所述制動器殼體(35)除了固定地設置在所述制動器殼體(35)上的所述制動襯片(36)之外，還具有以不能轉動的方式與所述制動器殼體(35)連接的、但是以能夠相對所述制動器殼體(35)在軸向上移動的方式安裝的制動環(huán)(38)，在所述制動襯片(36)和所述制動環(huán)(38)之間安裝有套筒式制動盤(43)，所述制動盤以不能轉動但是能沿軸向移動的方式布置在所述筒管接納板(25)的能轉動安裝的接納殼體(45)內，所述接納殼體具有設置在端部的制動面(49)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的筒子制動器，其特征在于，所述制動盤(43) 以不能轉動的方式與所述筒管接納板(25)的可轉動接納殼體(45)連 接，并且在所述筒子制動器(23)的制動位置，所述制動盤(43)被夾 在所述制動襯片(36)和所述制動環(huán)(38)之間。
3. 根據(jù)權利要求2所述的筒子制動器，其特征在于，所述接納殼體(45) 呈杯形并且具有用于所述制動盤(43)的指向內部的滑動引導面(46) ，在所述引導面(46)內結合有用以接納0形圈(48)的環(huán)形槽(47)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的筒子制動器，其特征在于，以能沿軸向移 動的方式安裝的所述制動環(huán)(38)具有外齒系統(tǒng)(41)，所述外齒系統(tǒng)與 所述制動器殼體(35)上的相應內齒系統(tǒng)相對應。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造交叉卷繞筒的紡織機(1)的卷繞裝置(24)的筒子制動器(23)，所述筒子制動器具有空筒接納板(25)，其以可轉動的方式安裝并設有背側制動面(49)；制動器殼體(35)，其以能沿軸向移動的方式安裝并裝配有制動襯片(36)；以及用于將所述制動器殼體(35)移動到制動位置的機構(32)，其中所述制動器殼體(35)被朝向所述空筒接納板(25)移動。根據(jù)本發(fā)明，將所述制動器殼體(35)設置成除了固定地設置在所述制動器殼體(35)上的所述制動襯片(36)之外，還具有以不能轉動的方式與所述制動器殼體(35)連接的、但是以能夠相對所述制動器殼體(35)在軸向上移動的方式安裝的制動環(huán)(38)，在所述制動襯片(36)和所述制動環(huán)(38)之間安裝有套筒式制動盤(43)，所述制動盤以不能轉動但是能沿軸向移動的方式安裝在所述空管接納板(25)的能轉動安裝的接納殼體(45)內，所述接納殼體(45)具有設置在端側的制動面(49)。
文檔編號B65H63/036GK101528575SQ200780038729
公開日2009年9月9日 申請日期2007年9月13日 優(yōu)先權日2006年10月25日
發(fā)明者弗蘭克·勒文夫斯 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司