專利名稱：玻璃板的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃板的制造方法，其中所述玻璃板具有至少一個限 定其的邊緣區(qū)段，為了制造所述玻璃板，所述玻璃板借助于包括熱能 引入的切斷工藝沿邊緣區(qū)段被切斷。此外，公開了利用該方法被制造 的玻璃板。
背景技術：
除了經由利用刻劃輪(scoring wheel)的機械刻劃而切斷平板玻璃 并且由局部邊界缺損以及玻璃的低強度所造成的因此出現的隨后的彎 曲斷裂以及已知較差的邊緣特性以外，各方法本身在市場上應用于選 定的應用領域，同時玻璃板通過切割經過玻璃板的并經由熱學張力被 撕開的裂紋或者通過在玻璃表面內延伸的并還經由熱學張力被撕開的 裂紋以及隨后的彎曲裂縫被切斷。這兩種方法的組合是可以想到的。 在這方面內容中所公開的 一 個非常淺顯的公開物列表如下DE 19963939A1、 EP 1336591A3、 EP 0633867B1、 EP 0448168A1、 US 6252197B1 、 US 6407360B1 、 US 5984159 、 US 6112967 、 US 2002/0125232A1以及US 2003/0209528A1 。
在所有這些情況中，此后簡稱為"熱學切割邊緣(thermally cut edge)",與傳統(tǒng)的刻劃和斷開相比獲得了明顯品質更高的玻璃邊緣。 因而，與傳統(tǒng)的刻劃和斷開相反，利用正常邊緣切割處理的玻璃板例 如具有顯著更高的強度以及明顯美觀的邊緣品質，并且可以附加地在 邊緣邊界處沒有任何碎片形成以及殼地被制造。熱學切割邊緣的強度 很大，從而諸如修邊(edging)、加工,斜邊(beveling)、磨邊(grinding) 或拋光的加工步驟更加使得降低邊緣強度并使得邊緣特性變差，特別 地這是因為在這種情況中瑕疵可被引入到邊緣中。
具有熱學切割邊緣的玻璃板例如在四點彎曲測試中與通過機械刻劃和斷開而切割尺寸的玻璃板相比具有2.5倍更佳的強度。過應力的 玻璃板的裂縫圖案的更精確的研究表明，由于典型的應力、其中玻璃 板表面與玻璃板邊緣這兩者同時以可比較的方式分別被加載，具有熱 學切斷邊緣的板情況中的裂縫源并不位于玻璃邊緣上，而是在玻璃表 面中，相反，對于機械刻劃與斷開而言，甚至在應用復雜的前加工步 驟之后，裂縫源是在玻璃邊緣上。這些發(fā)現表明實際中重要的情況是， 與玻璃板表面相比，在出現彎曲或拉伸應力的情況中在邊緣上極其輕 微的易于出現裂縫。另外，利用熱學引入邊緣工藝所獲得的強度增加 的量甚至并不體現最大可獲得的邊緣強度的限制，但是其由在浮法玻 璃的生產和進一步加工過程中引入到玻璃表面中的瑕疵限制。
根據目前主流的觀點以及現有的規(guī)定，玻璃板的邊緣被削邊、磨 邊或甚至完全拋光，以適合于具有稍微增加強度要求的專門的生產工 藝和應用，例如預應力的玻璃，如單板安全玻璃或局部預應力的玻璃 或復合安全玻璃板。由于例如在建筑場所中的對于強度的較高的要求， 除了邊緣加工以外，玻璃的厚度必須被增加和/或可行的設計必須基于 可獲得的強度而言是可行的。然而，已知的是，玻璃適于具有顯著較 高的強度，但是由于以下將是不可實現的，即機械刻劃與斷開之后以 及隨后玻璃邊緣的加工而導致不合適的邊緣品質。直到目前為止，利 用目前為止可用的玻璃板因而已經不可能使用這種玻璃作為支承材 料。
然而，因為所形成的熱學切割邊緣向玻璃表面的鋒利的過渡，所 以邊緣不利地特別對于沖擊是敏感的，從而例如由于放下、碰撞另一 玻璃邊緣等所造成的甚至輕微的機械應力(這通常正在正確的裝卸過 程中、運輸、進一步加工和安裝和使用玻璃板的過程中出現)可幾乎 自動地導致邊緣損害，從微觀的小損害直至肉眼可見的碎屑和損害。 邊緣中的較小的瑕疵降低了邊緣強度，在較大損害的過程中，邊緣強 度經受最大直至機械刻劃與斷開的玻璃板的級別的量。
高邊緣強度的特性和與其相關的優(yōu)點(例如與機械刻劃與斷開相 比總是具有相同強度情況下的更少材料需求以及具有相同尺寸板的情 況下的更大的強度提高)由于引入邊緣中的這種損害而無法補救地失去。如上所述損害的存在危險性的事實阻撓了高強度的熱學切割玻璃 的廣泛使用。
如果維持具有熱學切割邊緣的高強度玻璃板的顯著特性，則在加 工以及切割尺寸之后使用的整個過程中無損害地設置邊緣。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是尋找這樣的措施，由此，可顯著減小在玻 璃邊緣處對于熱學切割玻璃損害的危險性，從而熱學切割玻璃可以被 供應用于更廣泛領域的應用。
在權利要求1中提出了本發(fā)明所基于目的的技術方案。權利要求
4的技術主題是一種利用該方法制造的玻璃板。有利地重新限定本發(fā) 明思想的特征屬于從屬權利要求的技術主題，并且源自參照示意性實 施例的其它說明。
根據技術方案的制造玻璃板的方法，其中所述玻璃板包括限定其 的至少一個邊緣區(qū)段，為了制造所述玻璃板，所述玻璃板借助于包括 熱能引入的切斷工藝沿所述邊緣區(qū)段已經被切斷，其區(qū)別之處在于， 就在利用熱能引入制造所述至少一個邊緣區(qū)段之后，所述玻璃板至少 部分地、優(yōu)選沿整個邊緣區(qū)段通過護套被包圍。
根據技術方案的方法是基于這樣的思想，就在制造玻璃板邊緣之 后，合適地保護其免于外部機械影響，這甚至是在玻璃板已經經受使 所述玻璃板邊緣增加應力的附加的處理步驟之前，例如放下、臨時儲 存、抓持和運輸等。因而根據所述技術方案，玻璃板就在包括熱能引 入的切斷工藝之后被包護，也就是說，沒有與所制造的邊緣區(qū)段物理 接觸和/或沒有所制造的邊緣區(qū)段上的機械拉伸和/或力作用。所述護套 例如由塑料或具有塑料的材料以浸沒、注射、噴射、泡沫化、推上 (push-on)或插上(plug-on)的方法被制造并施加至所述邊緣區(qū)域周圍。
邊緣保護件在玻璃板按照期望被使用時僅僅被取出，并且如果使 用狀況需要它的話，其可以被小心地運輸并定位至對應的使用場所， 否則邊緣保護件永久地保留在待保護的邊緣區(qū)域上。護套在相對于材料進行合適的選擇、成形與設定尺寸之后沿玻璃 板的至少一個熱學切割邊緣區(qū)段施加，被用作為邊緣保護件，從而完 全避免玻璃邊緣的強度降低，或者在任何情況下，維持強度減小仍可 允許限定的量，邊緣保護件和/或護套在至少一個邊緣區(qū)域的周圍永久 設置，從而護套在相對于以下的各種不同步驟中分別實現保護性功能， 即合適的搬運、運輸、合適的附加加工以及在諸如窗框的、接收玻璃 板的系統(tǒng)中盡可能好的安裝和/整合玻璃板。
護套優(yōu)選包括永久彈性的塑料，其優(yōu)選沿邊緣區(qū)段平齊地施加， 護套包覆邊緣區(qū)段的前面以及與前面直接鄰接的玻璃板面的邊界區(qū)域 這兩者。因而確保的是，對于損害敏感的邊緣線通過護套被完全包圍。 粘附至玻璃的塑料件適合作為特別優(yōu)選的包護材料，例如彈性體、優(yōu) 選有機彈性體，例如與聚氨酯、多異氰酸酯、硅樹脂、環(huán)氧樹脂、PVC、 有關的聚氨酯、丙烯酸清漆、丙烯酸酯等。為了增加基于塑料的護套
材料的玻璃上的粘合強度，可以附加地使用合適的底漆添加劑(primer additive)。
還可以將待保護的邊緣區(qū)域嵌入合適地利用泡沫型的泡沫、彈性、 多孔塑料。例如，聚氨酯泡沫、泡沫化的聚乙烯、聚丙烯、多異氰酸 酯(僅說出了一部分)適合于這種目的。還可以想到優(yōu)選具有不同塑 料成分和彈性的填充式塑料件。
如果直接施加至待保護的玻璃板的邊緣區(qū)域的大多數塑料件適于 制造與玻璃板的純粘合結合，則還可以想到在玻璃板上設置用于邊緣 保護件的護套，其主要通過夾持和/或通過因而在玻璃板的接觸區(qū)域上 產生的摩擦被緊固。在由泡沫材料制成的邊緣插上式導軌的情況中， 例如，通常僅僅將導軌插到或推到待保護的邊緣上足以確保在邊緣區(qū) 域上合適的粘附和/或緊固導軌。如果使用比泡沬還硬的材料，則合適 選擇的邊緣保護件與玻璃板的邊緣區(qū)域之間的接觸表面將被限定，并 且護套與玻璃板之間的足夠的接觸壓力將利用合適的措施被確保，例 如，利用夾持輔助件或通過在護套內具有內預張緊力的材料。還可以 由木頭、Ormocer、或類似的混合材料、也就是無機/有機混合材料制 成護套。同樣并且特別地，可以想到在內側、也就是朝向玻璃板的側
8上的彈性材料的結合，以及在形成邊緣保護件的護套的外側上的諸如 金屬、塑料或纖維加強材料的固體材料。
基本上，這種類型的塑料可在浸沒工藝中通過噴射、嵌入泡沫、
擠出涂覆或包護(sheathing)的方式沿至少一個待保護的邊緣區(qū)域被 施加。然而，除了適于澆鑄、流動或噴射的材料的使用以外，還可想 到永久粘性無機材料，以便用于實現保護性護套，其中所述材料在推 上或插上工藝的過程中沿待保護的邊緣區(qū)域施加。用于該目的的合適 的材料是金屬、優(yōu)選在應力下可彈性變形的金屬、例如鋁、錫或金屬
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可選地，為了使用直接粘附至玻璃和前面頂側的護套材料，護套 還可以使用成，包圍邊緣區(qū)域的前面，但是并不與其接觸，而是在其 上方和/或周圍以弧形方式伸展。在這種情況中，護套粘附和/或壓靠著 鄰接邊緣區(qū)域內的前面的兩個玻璃板面的邊界區(qū)域。通過護套相對于 前面的無接觸結構，可以確保，限定邊緣區(qū)域的強度的前面以及邊緣 曲線的特性保持完全未受影響，但是在此采取措施高效地保護尤其這 些區(qū)域免受外部機械作用影響。由于特別選擇的護套材料的固有彈性 并通過設置由邊緣區(qū)域包圍的容腔，利用這種類型的護套結構，設置 褶皺類型的區(qū)域，由此，邊緣區(qū)域被保護免受外部機械影響。
說明護套的其它細節(jié)此后參照示意性實施例通過說明書可知。
明顯的是，保護特定邊緣區(qū)域的護套的尺寸和幾何外形的選擇是 基于玻璃板本身的具體的厚度和尺寸。因而，在具有小尺寸的最簡單 的結構中，護套可實施為薄漆層的形狀，其部分地包圍邊緣區(qū)域。然 而，如果更厚且面積更大的玻璃板被使用，則具有幾毫米直至幾厘米 或分米厚度的護套可以被選擇。如果大體由塑料制成的護套的機械保 護將被進一步改進，則單獨選擇的加強材料的結合是合適的，它們本 身可包括熱塑性塑料或金屬，例如鋁或鋼，并且它們可嵌入護套中或 者施加至護套的特定表面。例如，優(yōu)選實施例提供了一種外部附加的 金屬護套，其包圍大體由彈性塑料所制成的護套。
除了唯一地保護邊緣區(qū)域免受外部機械作用影響以外，護套適于 結合附加的功能性特性，這取決于結構以及尺寸，例如密封功能或用于安裝在包圍玻璃板的框架系統(tǒng)內的裝配功能。正如在開始所述，根 據所述技術方案的措施將簡化建筑物或設備區(qū)域中的熱學切割玻璃板 的搬運和整合，例如無需針對暴露的熱學切割玻璃板邊緣的斷開危險 性采取過多的措施。
取決于所期望的應用和使用，可以從透明的、帶顏色的或吸收光 線的塑料中選擇護套的材料，這些材料的表面按照需要設置為無光澤 的、有光澤的或帶有紋理的。
邊緣區(qū)域的整個長度不必通過根據所述技術方案的護套被包圍， 其中這針對期望的完整邊緣保護件而言通常是有利的，然而，根據所 述技術方案所實施的護套形式的邊緣保護件可沿邊緣區(qū)域僅僅設置在 所選擇的區(qū)域上，其中所述所選擇的區(qū)域經受所期望的應力，如果通 過附加的技術措施確保其余邊緣區(qū)域保持未損害的話。
用于保護熱學切割邊緣的根據所述技術方案的措施基本上可施加 至任何類型的玻璃板，因而例如施加至復合安全玻璃板、絕緣玻璃或 單層玻璃板，而與它們是否已經被退火或經受進一步回火無關。


參照附圖基于示意性實施例出于此后示意性的目的并且沒有限制 本發(fā)明基本思想地說明本發(fā)明。在附圖中
圖1至8示出了包圍玻璃板的熱學切割邊緣區(qū)域的護套的不同的 實施例；
圖9a、 b、 c示出了制造根據本發(fā)明的邊緣保護件的加工步驟。
具體實施例方式
圖la、 b分別示出了邊界區(qū)域內玻璃板1的大體剖視圖，其中設 定，邊緣區(qū)段已經借助于熱能引入(thermal energy introduction)被制 造。邊緣區(qū)段本身具有前面2，所述前面大體上垂直地與相反的玻璃 板面3、 4相交。這種情況針對如圖所示的所有示意性實施例，并且可 以認為基本上是真實的，盡管可出現相對于鄰接玻璃板面3、 4的前面 2的準確的垂直方位的與生產有關的偏差。在圖la中示出了包圍前面和玻璃板3、4的邊界區(qū)域的護套5，其 中所述護套在邊緣區(qū)域的特定玻璃表面上直接附著。還設定成，護套 5包括自固化塑料(self-curing plastic),其中所述塑料可以被澆鑄、灌 鑄、噴射或者以其它合適的方式模制。根據圖la的實施例是橫截面形 狀為優(yōu)選幾何U形成型件，但是還可以將護套5構造成具有根據圖lb 所示橫截面的外自由面。護套5的形狀最終是基于特定的生產工藝， 其可以以浸沒、注射、噴射、泡沫化、推入或插入工藝形式被設置。 為了確保最高效的可行的邊緣保護件、其中所述邊緣保護件尤其針對 高危險性的邊緣7和8，最彈性的材料將被設置用于護套5，其中所述 材料將盡可能地吸收震動。待保護的邊緣區(qū)域大體上延伸至特別的頂 角，其中玻璃板面3、 4與前面2—起延伸到所述頂角上。護套的形狀 還可以針對隨后的使用是重要的，例如作為用于整合在窗戶中的框架 或框架元件等。
為了進一步機械加強護套5，圖2a和b中的示意性實施例設有在 護套5內整合的加強元件或材料6，其中所述加強元件或材料完全地 整合或嵌入所述護套5的本體中，從而它們用于保護邊緣區(qū)域7、 8。 用于這種類型加強元件6的優(yōu)選材料例如是熱塑性塑料或者相對于特 定的邊緣區(qū)域7、 8縱向設置的鋁或鋼導軌形式的金屬。
在圖3a、 b中示出了另一實施例，其中護套5唯一地連接至玻璃 板面3、 4的邊界區(qū)域，并且其余區(qū)域相對于玻璃板、尤其邊緣區(qū)域7 和8隔開。護套5因而包圍內部容腔9，其中所述內部容腔可附加地 實現起皺區(qū)域的功能。在這種情況中，護套的實施附加地確保了，邊 緣區(qū)域7和8的與制造有關的表面特性并不以任何方式改變，由此， 邊緣區(qū)域、尤其前面的強度特性最終也保持未受影響?？梢韵氲綄⑷?圖3a和b所示的護套實施為插上式或推上式導軌，其可以在玻璃板的 制造之后沿邊緣橫向被推上。
在圖4a和b中示出了保護玻璃板的邊緣區(qū)域的這種類型的護套的 另一可選的安裝形式，圖中示出了護套5，所述護套包括兩個區(qū)段5a、 5b，它們提供了沿邊緣路徑的連接部10，由此，兩個護套區(qū)段5a、 5b 可以彼此相互永久地連接在一起。例如， 一種扣合型封閉機構大體用作為連接部，并且因而用作為安裝機構，正如圖4a、 4b所示。在這種 情況中，護套可以再次從玻璃板取出，并且在另一玻璃板上重新使用。 以機械的方式穩(wěn)定護套的實施例可分別從圖5a、 b中看出，其中， 除了由優(yōu)選彈性塑料制成的護套5以外，設置外部機械保護與支承結 構11，其形式例如為附加的金屬層。金屬層11還可以由其它穩(wěn)定的金 屬制成，還可具有除了其機械改進的保護與支承功能以外的其它功能 特性，例如密封功能或者防止外部影響的增加的或改進的抗熱性或抗 化學性。
在圖6至8中示出了護套5的其它實施例，除了已經如上所述的 特性以外，提供了附加的支承結構12，其中所述支承結構支承護套5， 所述護套分別從前面2間隔，并部分地在前面2上與其包圍容腔9。
圖9示出了切斷玻璃板1并包護所制造的玻璃板的示意性工藝流程。
在圖9a中示出了包括熱能引入的玻璃板1的切斷。為此，熱能源 14、優(yōu)選形式為高能激光束沿期望的切斷線13被引導，由此，玻璃材 料沿切斷線13被局部加熱。
基本上，存在"熱學切斷"的兩種改型。在第一改型中，通過熱 能引入被引導的玻璃材料中的裂紋沿所期望的外形切斷玻璃板，其中 所述裂紋延伸經過玻璃材料的厚度。具有熱學切斷邊緣的兩個單獨的 玻璃板因而直接獲得。第二改型包括兩個步驟，熱學裂紋首先被引入 到玻璃表面中，并且玻璃板然后以傳統(tǒng)的方式被斷開。為此，并不必 接觸邊緣所在的區(qū)域。例如，足以使得玻璃板被固定，并且然后以限 定的方式被降低，并且熱學表面裂紋因而斷開。
第二改型(也就是熱學刻劃并然后斷開)是經濟上更加吸引人的， 這是因為該方法改型在現有系統(tǒng)中原則上是更加容易整合的。在玻璃 板1己經沿切斷線13被斷開并且前面2已經沿邊緣區(qū)域形成之后(見 圖9b)，前面2利用護套5立刻被包圍，也就是說無耽擱地，甚至在 前面2已經經受機械外部影響之前(見圖9c)。護套可包括簡單的U 形導軌，其優(yōu)選由塑料制成，可以以浸沒、注射、噴射、泡沫化、推 上或插上的方式被施加至待保護的玻璃邊緣。附圖標記列表
1玻璃板
2前面
3、 4玻璃板面
5護套
6加強元件、加強材料
7、 8邊緣區(qū)域
9包圍的容腔
10連接部
11金屬層
12支承結構
13刻劃線
14熱能源
權利要求
1. 一種玻璃板的制造方法，其中所述玻璃板包括至少一個限定所述玻璃板的邊緣區(qū)段，為了制造所述玻璃板，所述玻璃板借助于包括熱能引入的切斷工藝沿所述邊緣區(qū)段被切斷，其特征在于，就在利用熱能引入制造所述至少一個邊緣區(qū)段之后，所述玻璃板通過護套至少部分地、優(yōu)選沿整個邊緣區(qū)段被包圍。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述護套由塑料或具有塑料的材料制成，在浸沒、注射、噴射、泡沫化、推上或插上工 藝過程中被制造并施加在所述邊緣區(qū)域周圍。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述玻璃板在 熱能引入之后離立刻被包護，也就是說，沒有與所制造的邊緣區(qū)段物 理接觸和/或沒有所制造的邊緣區(qū)段上的機械拉伸和/或力作用。
4. 一種玻璃板，所述玻璃板包括至少一個限定其的邊緣區(qū)段，為 了制造所述玻璃板，所述玻璃板借助于熱能引入沿所述邊緣區(qū)段被切 斷，其特征在于，至少部分地、但優(yōu)選整個邊緣區(qū)段由護套包圍。
5. 根據權利要求4所述的玻璃板，其特征在于，所述玻璃板包括 包括兩個彼此對立的玻璃板面，它們通過所述玻璃板的厚度而彼此相 互隔離，所述至少一個邊緣區(qū)段由與兩個玻璃板面垂直相交的前面限 定，并且所述護套完全地包圍所述前面和與其鄰接的所述玻璃板面所 在的區(qū)域。
6. 根據權利要求4或5所述的玻璃板，其特征在于，所述護套具 有附著于玻璃的塑料。
7. 根據權利要求6所述的玻璃板，其特征在于，所述塑料包含以 下一種塑料彈性體、有機彈性體、聚氨酯、丙烯酸清漆、丙烯酸酯、 聚氨酯、多異氰酸酯、硅樹脂、環(huán)氧樹脂、PVC、聚乙烯、聚丙烯。
8. 根據權利要求4至7任一所述的玻璃板，其特征在于，所述護套無縫地鄰接所述前面和所述玻璃板面所在的區(qū)域。
9. 根據權利要求4至8任一所述的玻璃板，其特征在于，所述護 套與所述前面間隔，并且在所述玻璃板面所在的區(qū)域內唯一地連接至 所述玻璃板。
10. 根據權利要求4至9任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護套包括比所述玻璃更加柔軟的并彈性更高的材料。
11. 根據權利要求4至IO任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護套可在浸沒、注射、噴射、泡沫化、推上或插上工藝過程中制造。
12. 根據權利要求4至ll任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護套設有保護性導軌，所述保護性導軌包括沿所述邊緣區(qū)段的更加穩(wěn) 定的材料，所述保護性導軌嵌入一本體中，其中所述本體包圍所述邊 緣區(qū)段、包括更加柔軟的材料并形成所述護套。
13. 根據權利要求4至2任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護套粘合地連接至所述玻璃板，或者在所述邊緣區(qū)域上可拆卸地固接。
14. 根據權利要求4至13任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護套被構造為夾層結構，并且設有至少一個朝向所述玻璃板的第一柔 軟材料層，所述第一柔軟材料層由第二材料層包圍，所述第二材料層 比朝向所述玻璃板的第一材料層更硬。
15. 根據權利要求12至14任一所述的玻璃板，其特征在于，所 述更加穩(wěn)定的材料或所述第二材料層包括熱塑性材料或金屬材料。
16. 根據權利要求4至15任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護套包括至少兩個彼此相連的區(qū)段。
17. 根據權利要求16所述的玻璃板，其特征在于，至少兩個區(qū)段 可沿所述玻璃板的所述前面彼此連接。
18. 根據權利要求4至16任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護套是用于將所述玻璃板整合在用于接收其的系統(tǒng)中的功能性單元。
19. 根據權利要求18所述的玻璃板，其特征在于，所述功能性單 元被設置為密封件、阻尼器和/或彈簧。
20. 根據權利要求4至19任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護套包括透光的材料或帶顏色的材料。
21. 根據權利要求4至20任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護套具有無光澤的；有光澤的；或帶有紋理的表面。
全文摘要
公開了一種用于制造玻璃板的方法，其中所述玻璃板具有至少一個限定其的邊緣區(qū)段，為了制造所述玻璃板，所述玻璃板借助于包括熱能引入的切斷工藝沿所述邊緣區(qū)段已經被切斷。本發(fā)明的區(qū)別之處在于，就在利用包括熱能引入的切斷工藝制造所述至少一個邊緣區(qū)段之后，所述玻璃板通過護套至少部分地、優(yōu)選沿整個邊緣區(qū)段被包圍。
文檔編號B65G49/06GK101454230SQ200780019179
公開日2009年6月10日 申請日期2007年6月4日 優(yōu)先權日2006年6月2日
發(fā)明者G·克勒爾, M·克拉普皮茲, R·屈布勒, R·科洛夫, T·法貝爾 申請人:弗勞恩霍弗應用技術研究院