專利名稱：安全環(huán)保型埋地儲油罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種儲油罐，尤其是一種安全環(huán)保型埋地儲油罐，可 有效防止注油溢出，預防罐壁滲漏或泄漏，屬于埋地儲油容器的儲存 安全技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的加油(氣)站的儲罐大都是采用埋地式，埋地儲油 罐設(shè)置在地下的罐池內(nèi)，罐池一般為砼池，罐池與罐體之間的空腔用
中性細沙或沙包填實，罐頂覆蓋厚度要求不應(yīng)小于0.5米，罐體周邊填 充厚度不應(yīng)小于0.9米。在罐池內(nèi)填充沙土的目的，在于使罐池與罐體 之間不存有空氣，使油、氣混合不能形成燃爆空間，具有防爆效果。 儲罐在注油時，由于操作失誤出現(xiàn)溢出、冒頂?shù)痊F(xiàn)象，溢出來的汽油 即可被沙土所吸收；由于在埋地儲罐施工中用沙量較大，工程難度高，
有的加油站不按上述規(guī)范施工，只是在罐池底部填些沙子，更有甚者 罐池內(nèi)不填沙，由此帶來的隱患十分嚴重。此外，在使用過程中會罐 壁出現(xiàn)滲漏或泄漏現(xiàn)象，再加上罐池地基的下沉等原因，造成罐池底 部的防水層出現(xiàn)裂痕，罐內(nèi)介質(zhì)很容易透過罐壁對罐體周邊土壤以及 地下水資源造成無法挽救的危害。另外，目前埋地式儲油罐有單壁罐， 且現(xiàn)有地上儲油罐有的采用雙壁罐的目的主要起到防撞和隔熱的效 果。也就是說，現(xiàn)有的儲油罐的結(jié)構(gòu)存在的技術(shù)缺陷是對于注油出現(xiàn) 的溢出、冒頂?shù)痊F(xiàn)象以及儲油罐壁滲漏或泄漏的問題，均無法及時發(fā) 現(xiàn)和處理，存在很大的不安全隱患。
本發(fā)明的埋地儲油罐中，設(shè)置豎井和清污隧道，罐內(nèi)填充阻隔防
爆材料，上述內(nèi)容在本申請人的在先專利申請中均已予以公開，如 中國專利ZL01144635.8、申請?zhí)枮?00510067976.1、 200510066233.2
的文件，所公開的內(nèi)容用作本專利申請的參考文件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供 一種安全環(huán)保型埋地儲油罐，由于儲油罐內(nèi)設(shè)置有阻隔防爆材料，可 預防因明火、靜電、焊接、槍擊、碰撞和誤操作等引發(fā)的意外燃燒、 爆炸事故，確保儲油罐安全。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供 一種安全環(huán)保型埋地儲油罐，該儲油罐為雙壁罐結(jié)構(gòu)，可有效地克服 油、氣滲漏、泄漏，避免對加油站周邊的土壤造成嚴重損害及地下水 資源的破壞；在雙壁罐腔中設(shè)有漏油檢測裝置，可檢測到油、氣的揮 發(fā)，及時發(fā)現(xiàn)、及時對罐壁帶油補焊；同時在罐體的人孔處設(shè)置的溢 油池，可預防注油時出現(xiàn)溢油、冒頂?shù)痊F(xiàn)象， 一旦發(fā)現(xiàn)，及時采取防 范措施。
本發(fā)明所解決的上述問題，是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的-一種安全環(huán)保型埋地儲油罐，其罐體采用內(nèi)、外罐壁雙層結(jié)構(gòu)， 在內(nèi)、外罐壁之間形成有夾層，在罐體內(nèi)腔和雙層罐壁所形成的夾層 中分別填充有阻隔防爆材料，同時在雙層罐壁夾層中設(shè)置有漏油檢測 裝置，在罐體人孔蓋處開設(shè)有溢油池，該溢油池的底部與雙層罐壁夾 層連通。
為了方便的進行維修和清污，罐體內(nèi)開設(shè)有豎井，其頂端設(shè)置在 罐體內(nèi)與人孔蓋的對應(yīng)位置，該豎井為沿徑向垂直貫穿罐體的框架， 其兩端分別設(shè)有上、下圓弧型端板，豎井的框架內(nèi)設(shè)有一個以上內(nèi)膽， 每個內(nèi)膽內(nèi)部填充有阻隔防爆材料。罐體內(nèi)底部設(shè)有清污隧道，該清 污隧道由半圓形金屬網(wǎng)與其下部設(shè)置的支撐骨架圍設(shè)而成，清污隧道 的兩端部與罐體內(nèi)壁抵緊，在金屬網(wǎng)上還覆設(shè)有一層過濾網(wǎng)。通常情 況下，罐體內(nèi)腔和夾層內(nèi)填充的阻隔防爆材料的結(jié)構(gòu)是不同的。罐體 內(nèi)腔填充的阻隔防爆材料為阻隔防爆單元體，該阻隔防爆材料單元體 包括由角鋼圍設(shè)而成的框架，框架外設(shè)有鋼絲編織成的防護網(wǎng)，框架 內(nèi)填充高孔隙結(jié)構(gòu)的片狀材料或球狀體材料。罐體夾層內(nèi)填充的阻隔 防爆材料為高孔隙結(jié)構(gòu)的片狀材料，多層纏繞在內(nèi)罐體外壁上并充滿
夾層空間。根據(jù)不同的使用需要，阻隔防爆單元體的框架形狀可以為 正方體、長方體、三角柱體、圓柱體或不規(guī)則形體。為了更好的防止 儲油罐在注油過程中出現(xiàn)的溢油、冒頂?shù)痊F(xiàn)象進行及時監(jiān)控和處理， 在所述的溢油池內(nèi)設(shè)有漏油檢測裝置，該裝置與信號轉(zhuǎn)換/功率放大控 制器及報警器連接。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于
1、 由于儲油罐內(nèi)設(shè)置有阻隔防爆材料，可預防因明火、靜電、焊 接、槍擊、碰撞和誤操作等引發(fā)的意外燃燒、爆炸事故，確保儲油罐 的本質(zhì)安全；
2、 該儲油罐為雙壁罐結(jié)構(gòu)，可有效地克服油、氣的滲漏、泄漏，
避免加油站周邊的土壤造成嚴重損害及對地下水資源的破壞；
3、 在雙壁罐腔中設(shè)有漏油檢測裝置，可檢測到油、氣混合氣體的 揮發(fā)，及時發(fā)現(xiàn)、及時對罐壁帶油補焊；
4、 在罐體人孔處設(shè)置的溢油池，可預防注油時溢油、冒頂?shù)痊F(xiàn)象， 一旦發(fā)現(xiàn)，及時采取防范措施。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步地詳細
說明。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明圖1的A部分局部放大圖3-圖5為本發(fā)明阻隔防爆材料單元的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明阻隔防爆材料單元填充在儲罐內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明溢油池的局部結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明儲油罐內(nèi)壁上的連接筋結(jié)構(gòu)示意圖9為本發(fā)明設(shè)有隔艙板的罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
主要附圖標記說明如下
l罐體11內(nèi)罐壁12外罐壁121連接筋13夾層 14人孔蓋 2檢測裝置21信號轉(zhuǎn)換/功率放大控制器22報警器連接23
探頭
3阻隔防爆材料 31、 31'、 31"阻隔防爆材料單元體 311框架 311，長方體框架 311"三角柱體框架312填充物 32十字形固定 片
4溢油池 41漏油孔 42防雨蓋板 5豎井
6清污隧道 61防護網(wǎng)
7防腐層 8隔熱層 9卸油閥IO隔艙板
具體實施例方式
實施例一
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中可知，本發(fā)明提供了一 種安全環(huán)保型埋地儲油罐，其罐體1采用內(nèi)罐壁11、外罐壁12的雙層 結(jié)構(gòu)，在內(nèi)、外罐壁之間形成有夾層13，通常情況下，罐體1內(nèi)腔和 夾層13內(nèi)填充的阻隔防爆材料3的結(jié)構(gòu)是不同的。罐體1內(nèi)腔填充的 阻隔防爆材料3為阻隔防爆單元體31，而夾層13內(nèi)填充的阻隔防爆材 料3為高孔隙結(jié)構(gòu)的片狀材料，多層纏繞在內(nèi)罐體外壁上并充滿夾層 13空間。圖2為本發(fā)明圖1的A部分局部放大圖。從圖2中可知，在 雙層罐的夾層13中設(shè)置有漏油檢測裝置2，該檢測裝置2與信號轉(zhuǎn)換/ 功率放大控制器21及報警器22連接，檢測裝置2的探頭23伸入到夾 層13內(nèi)部， 一旦罐體發(fā)生滲漏或泄漏，滲漏的油汽迅速散發(fā)到雙罐壁 的夾層13中，檢測裝置2的探頭23即可檢測到擴散的油、氣的混合 氣體，并將檢測到的信號經(jīng)過轉(zhuǎn)換/功率放大控制器21輸送給報警器 22引起報警，及時發(fā)現(xiàn)、及時進行補焊，免除加油站周邊土壤的損害 及對地下水資源的污染。通常情況下，在實際的應(yīng)用中，所述的檢測 裝置2可以采用市售的XP-314型可燃性氣體檢測器，該裝置為氣體熱 傳導式，可以對人工煤氣，天然氣，CH4， H2， He,C02等進行檢測， 其檢測范圍0-100 vol %。如圖1所示，在罐體1內(nèi)腔填充有阻隔防爆 材料3，在罐體1的人孔蓋14處開設(shè)有溢油池4，該溢油池4的底部 與夾層13彼此連通。為了使該儲油罐的安全防爆性能更高。
如圖1所示，為了方便儲油罐的維修和清污，罐體1內(nèi)開設(shè)豎井
5，該豎井5的結(jié)構(gòu)在中國專利號為ZL01144635.8、發(fā)明名稱為"可清 洗和維修的阻隔、防爆地下儲油罐"的發(fā)明專利中所描述的那樣，其 頂端設(shè)置在罐體1上與人孔蓋14的對應(yīng)位置，該豎井5為沿徑向垂直 貫穿罐體1的框架，其兩端分別設(shè)有上、下圓弧型端板(圖中未示出)， 豎井5的框架內(nèi)設(shè)有一個以上內(nèi)膽，每個內(nèi)膽內(nèi)部填充有片狀阻隔防 爆材料或球狀體，同時在罐體1的內(nèi)腔底部還設(shè)有清污隧道6，如專利 號為ZL01144635.8、發(fā)明名稱為"可清洗和維修的阻隔、防爆地下儲 油罐"的發(fā)明專利中所描述的那樣，該清污隧道6由半圓形金屬網(wǎng)與 其下部設(shè)置的支撐骨架圍設(shè)而成，清污隧道6的兩端部與罐體1內(nèi)壁 抵緊，在金屬網(wǎng)上還覆設(shè)有一層過濾網(wǎng)61。
在實際的應(yīng)用過程中，夾層13內(nèi)和罐體1內(nèi)腔填充的阻隔防爆材 料3的結(jié)構(gòu)是不相同的；在罐體1內(nèi)所填充的阻隔防爆材料3都是由 一個以上阻隔防爆材料單元體31組成的。關(guān)于這一點，可以參見申請 號為200510067976.1、發(fā)明名稱為"阻隔防爆材料"的發(fā)明專利申請， 或參見申請?zhí)枮?00510066233.2、發(fā)明名稱為"阻隔防爆材料單元體" 的發(fā)明專利申請。為圖3-圖5分別為本發(fā)明阻隔防爆材料單元的結(jié)構(gòu) 示意圖。以圖3為例，阻隔防爆材料單元體31,包括由角鋼圍設(shè)而成 的框架311，框架311外設(shè)有鋼絲編織成的防護網(wǎng)3111，以防護材料的 碎屑混如介質(zhì)中?？蚣?11內(nèi)填充片狀高孔隙結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀材料312 (或 球狀體材料)，該網(wǎng)狀材料312是由特種金屬箔材經(jīng)拉網(wǎng)機制成片狀高 孔隙的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)或球狀體(球狀體是將片狀材料再加工而成的)。在框 架311中，填充的網(wǎng)狀材料312的孔隙可按照從上至下、由大逐漸變 小方式進行。結(jié)合圖4、圖5所示，阻隔防爆材料單元31的框架311 可以采用多種形狀，以配合實際填充到儲油罐內(nèi)的不同位置，對其形 狀的有不同選擇。比如，可以為如圖3所示的，框架311為正方體， 還可以如圖4所示的長方體框架311，、如圖5所示的三角柱體框架 311"，或者采用圓柱體或不規(guī)則形體等。
如圖6所示，為本發(fā)明阻隔防爆材料單元體填充在儲罐內(nèi)的結(jié)構(gòu) 示意圖。從圖6中可知，將阻隔防爆材料單元填充到儲油罐的過程中， 在靠近儲油罐罐體壁的周圍選用三角柱體框架311"的阻隔防爆材料單
元31"，中間選用長方體框架31T的阻隔防爆材料單元31'，同時用 十字形固定片32將阻隔防爆材料單元的框架進行固接，最后在人字孔 內(nèi)填裝框架311為正方體的阻隔防爆材料單元31或圓柱形體(圖中未 示出)，完成裝填過程。對于填充臥式儲罐，還要考慮到兩側(cè)半圓球內(nèi) 的阻隔防爆材料單元體的形體。在對罐體和罐內(nèi)阻隔防爆材料進行清 洗時，只要將阻隔防爆材料單元體依次移出罐外，罐體清空，操作方 便，節(jié)省時間，勞動強度低。
如圖7所示，為本發(fā)明溢油池的局部結(jié)構(gòu)示意圖。從圖7中可知， 在溢油池4的底部開設(shè)有漏油孔41，通過該漏油孔41的設(shè)置，溢油池 4與罐體1的夾層13彼此連通。為了提高該儲油罐的安全性能，實現(xiàn) 在向儲油罐注油時， 一旦出現(xiàn)溢油、冒頂?shù)痊F(xiàn)象，能夠及時采取防范 措施的目的，在溢油池4內(nèi)也設(shè)有漏油檢測裝置2，該裝置包括探頭 23、信號轉(zhuǎn)換/功率放大控制器21和報警器22。當漏油孔41中的油汽 滲入到罐體1的夾層13中時，夾層13中也設(shè)置的漏油檢測裝置2中 的探頭23就會探測到泄漏油汽，后產(chǎn)生的電信號通過信號轉(zhuǎn)換/功率放 大控制器21，傳遞給報警器22，報警器22接到信號后報警，提醒操 作人員的注意采取相應(yīng)的措施。這種漏油檢測裝置的雙重設(shè)置，既提 高了檢測的靈敏度，也防止其中某一檢測裝置發(fā)生故障，無法工作時 對油汽泄漏的漏檢，避免存在安全隱患。為了防止污染，在溢油池4 上部還有防雨蓋板42。
圖8、圖9分別為本發(fā)明儲油罐雙層罐壁的局部結(jié)構(gòu)示意圖和本 發(fā)明儲油罐內(nèi)壁上的連接筋結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖8可知，罐體1的內(nèi) 罐壁ll和外罐壁12采用碳鋼Q235材質(zhì)，其壁厚有所不同，通常外罐 壁的厚度比內(nèi)罐壁的厚度要小，主要由于外罐壁起保護作用。在加工 罐體1的過程中， 一般首先是按照常規(guī)的罐體加工方法，將外罐分開 加工的兩半外罐體，然后進行對合套在內(nèi)罐上。因此，如圖9所示， 在內(nèi)罐壁12的外側(cè)固設(shè)有連接筋121，用于內(nèi)、外罐壁之間的連接與 支撐。連接筋121通常沿罐體1軸向直線間隔設(shè)置，其優(yōu)選寬度為40-50 毫米。而內(nèi)、外罐壁之間的間隔，也就是夾層13的厚度范圍是30-50
毫米。如圖7所示，為了達到更好的儲油效果，儲油罐外壁還設(shè)有防
腐層7和隔熱層8，防腐層7是由特加強級的瀝青防腐保護層材料涂附 在外罐壁上，有的采用特加強級環(huán)氧霉瀝青防腐材料，對外罐壁實施 防腐保護。
另外，如圖1所示，在罐體1底部設(shè)有卸油閥9，該卸油閥9 一 端與夾層13連通，另一端與罐體l連通罐體內(nèi)，將溢流的介質(zhì)抽回到 罐體1內(nèi)。
實施例二
圖9為本發(fā)明設(shè)有隔艙板的罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。從圖9中可知， 還可以在儲油罐的罐體1內(nèi)部設(shè)置一個或多個隔艙板10，將罐體1容 積分隔成兩個或多個相對獨立的艙室。隔艙板10的設(shè)置一方面增強了 儲油罐罐體的強度，另一方面，將儲油罐分隔成各自獨立的艙室，可 以同時盛裝兩個或兩個以上不同標號油品的汽油，如90#、 93#、 97# 等，滿足在同一個儲油罐中儲存多種油品的需要。
需要說明的是，本實施例中需要在每個艙室中設(shè)置清污通道，并 相應(yīng)設(shè)置排污闊以便及時清污、排污。
權(quán)利要求
1、一種安全環(huán)保型埋地儲油罐，其罐體采用內(nèi)、外罐壁雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)、外罐壁之間形成有夾層，其特征在于在所述的罐體內(nèi)腔和雙層罐壁所形成的夾層中分別填充有阻隔防爆材料，同時在雙層罐壁夾層中設(shè)置有漏油檢測裝置，在罐體人孔蓋處開設(shè)有溢油池，該溢油池的底部與雙層罐壁夾層連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于， 所述的罐體內(nèi)開設(shè)有豎井，其頂端設(shè)置在罐體內(nèi)與人孔蓋的對應(yīng)位置， 該豎井為沿徑向垂直貫穿罐體的框架，其兩端分別設(shè)有上、下圓弧型 端板，豎井的框架內(nèi)設(shè)有一個以上內(nèi)膽，每個內(nèi)膽內(nèi)部填充有阻隔防 爆材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于， 所述的罐體內(nèi)底部設(shè)有清污隧道，該清污隧道由半圓形金屬網(wǎng)與其下 部設(shè)置的支撐骨架圍設(shè)而成，清污隧道的兩端部與罐體內(nèi)壁抵緊，在 金屬網(wǎng)上還覆設(shè)有一層過濾網(wǎng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于，所述的罐體內(nèi)腔填充的阻隔防爆材料為阻隔防爆單元體，該阻隔 防爆材料單元體包括由角鋼圍設(shè)而成的框架，框架外設(shè)有鋼絲編織成的防護網(wǎng)，框架內(nèi)填充高孔隙結(jié)構(gòu)的片狀材料或球狀體材料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于， 所述的罐體夾層內(nèi)填充的阻隔防爆材料為高孔隙結(jié)構(gòu)的片狀材料，多 層纏繞在內(nèi)罐體外壁上并充滿夾層空間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于， 所述的溢油池內(nèi)也設(shè)有漏油檢測裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在 于，所述的漏油檢測裝置包括探頭、信號轉(zhuǎn)換/功率放大控制器和報警 器，探頭探測后產(chǎn)生的電信號通過信號轉(zhuǎn)換/功率放大控制器，傳遞給 報警器，報警器接到信號后報警。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于， 所述的內(nèi)、外罐壁的壁厚不同，外罐壁厚度小于內(nèi)罐壁的厚度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于， 所述的內(nèi)罐壁外側(cè)設(shè)有連接筋，用于內(nèi)、外罐壁之間的支撐和連接。
10、 據(jù)權(quán)利要求9所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于，所述的連接筋沿罐體軸向間隔設(shè)置。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于，所述的內(nèi)、外罐壁之間的間隔范圍是30-50毫米。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于， 所述的儲罐外壁設(shè)有防腐層。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于， 所述的防腐層外還設(shè)有隔熱層。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于， 所述的罐體外壁底部設(shè)有卸油閥，該卸油閥一端與夾層連通，另一端 與罐體內(nèi)腔連通，用于將夾層中溢流的汽油再抽回到罐體內(nèi)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全環(huán)保型埋地儲油罐，其特征在于， 所述的罐體內(nèi)腔設(shè)有隔艙板，將罐體分割成一個以上封閉的腔體，用 于在同一儲油罐中儲存不同的油品。
全文摘要
一種安全環(huán)保型埋地儲油罐，其罐體(1)采用內(nèi)、外罐壁(11、12)雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)、外罐壁之間形成夾層(13)，在罐體內(nèi)腔及夾層中分別填充有阻隔防爆材料(3)，在夾層中設(shè)有漏油檢測裝置(2)，在罐體人孔蓋(14)處設(shè)有溢油池(4)，溢油池的底部與夾層連通。本發(fā)明在儲油罐內(nèi)設(shè)有阻隔防爆材料，可以預防因明火、靜電、焊接、槍擊、碰撞和誤操作等引發(fā)的意外燃燒、爆炸事故；儲油罐為雙壁罐結(jié)構(gòu)，可有效克服油、氣的滲漏和泄漏，避免對周邊土壤和地下水資源造成污染；而且，漏油檢測裝置可檢測油、氣的揮發(fā)，以便及時對罐壁進行帶油補焊，溢油池可預防注油時出現(xiàn)溢油、冒頂?shù)痊F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)可以及時采取防范措施。
文檔編號B65D88/76GK101389552SQ200780006718
公開日2009年3月18日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月13日
發(fā)明者黃曉東 申請人:黃曉東