專利名稱：藥版裝量旋轉(zhuǎn)加料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于藥版輸出后、裝盒前的藥版裝量加料 (配給)機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種泡罩包裝機(jī)與藥版裝盒機(jī)組成的藥品 包裝全自動(dòng)生產(chǎn)線中的泡罩包裝機(jī)與藥版裝盒機(jī)之間的中間聯(lián)接部 分--一藥版裝量加料(配給)機(jī)構(gòu)。
二背景技術(shù)：
由泡罩包裝機(jī)與藥版裝盒機(jī)組成的藥品包裝全自動(dòng)生產(chǎn)線，其中 間聯(lián)接為硬性聯(lián)接(無藥版儲(chǔ)倉)時(shí)，經(jīng)泡罩包裝機(jī)輸出的藥版單位 量不能滿足裝盒機(jī)的藥版裝量輸入要求，必須要經(jīng)過一中間聯(lián)接部 分，即藥版裝量加料(配給)機(jī)構(gòu)將泡罩包裝機(jī)沖裁輸出后的藥版進(jìn) 行重新組合排列(指藥版的方向旋轉(zhuǎn)、藥版重疊的數(shù)量)，以配給裝 盒機(jī)進(jìn)行藥版裝盒，使該生產(chǎn)線能連續(xù)不間斷運(yùn)行。但是現(xiàn)有的藥版 數(shù)量的配給輸出(只有一條輸送帶輸出)有時(shí)為單數(shù)，有時(shí)為雙數(shù)， 往往不能隨時(shí)滿足裝盒所要求的藥版數(shù)量變化，要另外經(jīng)過特殊的專 門處理，操作程序復(fù)雜而不可行。
三
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一種經(jīng)泡罩包裝 機(jī)沖裁輸出后的藥版數(shù)量的配給能夠完全符合裝盒機(jī)的藥版裝盒輸 入要求的藥版裝量旋轉(zhuǎn)加料機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種藥版裝量旋轉(zhuǎn) 加料機(jī)構(gòu)，包括上倉板、電機(jī)和下料底板，在所述的上倉板與下料底 板之間裝有絞籠組件，且下料底板上設(shè)有開口讓絞籠組件插入該開
口；在所述的下料底板上、絞籠組件的周圍設(shè)有若干個(gè)對應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)
軸，轉(zhuǎn)軸的上端套有轉(zhuǎn)軸同步輪，轉(zhuǎn)軸的下端套有交叉重疊設(shè)置的轉(zhuǎn)
頁；所述的電機(jī)裝在下料底板上，電機(jī)軸上套有電機(jī)同步輪，電機(jī)同 步輪通過同歩帶與轉(zhuǎn)軸同步輪相聯(lián)。釆用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后，通過絞籠組件將泡罩包裝機(jī)沖裁輸出后 的藥版慢慢旋轉(zhuǎn)方向，通過轉(zhuǎn)頁的旋轉(zhuǎn)角度控制使藥版垂直下落放置 到輸送帶上(藥版重疊數(shù)越多，轉(zhuǎn)頁旋轉(zhuǎn)速度越快)，以實(shí)現(xiàn)對泡罩 包裝機(jī)沖裁輸出后的藥版進(jìn)行重新排列組合，使藥版數(shù)量的自動(dòng)配給 完全符合裝盒機(jī)的藥版裝盒輸入要求。并且操作方便、輸送速度快、 工作效率高。
四以下結(jié)合附圖與實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型藥版裝量旋轉(zhuǎn)加料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的仰視圖。 圖3為
圖1的俯視圖。
五具體實(shí)施方式
參照圖l、圖2、圖3可知，本實(shí)用新型藥版裝量旋轉(zhuǎn)加料機(jī)構(gòu)， 包括上倉板17、電機(jī)16和下料底板1,在所述的上倉板17與下料底 板1之間裝有統(tǒng)籠組件11，且下料底板1上設(shè)有開口讓絞籠組件插 入該開口 (并通過角座9固定)；在所述的下料底板l上、絞籠組件 11的周圍設(shè)有若干個(gè)對應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸8,轉(zhuǎn)軸8的上端套有轉(zhuǎn)軸同步 輪10 (在下料底板的上方)，轉(zhuǎn)軸8的下端套有交叉重疊設(shè)置的轉(zhuǎn)頁 13 (在下料底板的下方)；所述的電機(jī)16 (通過電機(jī)板3)裝在下料 底板1上，電機(jī)軸上套有電機(jī)同步輪15,電機(jī)同步輪15通過同步帶 12與轉(zhuǎn)軸同步輪IO相聯(lián)。
其中轉(zhuǎn)軸8—般為四只，設(shè)置在絞籠組件ll的四角，并由蓋板7 而裝在下料底板1上；同步帶12為雙面齒型；統(tǒng)籠組件11呈螺旋狀， 能使藥版下落的方向由上而下慢慢旋轉(zhuǎn)以至90度；電機(jī)16可以為伺 服電機(jī)，以達(dá)到準(zhǔn)確控制電機(jī)同步輪的轉(zhuǎn)角；轉(zhuǎn)頁13的位置要與絞 籠組件的下端對齊，其一般為兩片，互為90度交叉重疊配合設(shè)置， 如圖2所示。為了能拉緊同步帶，使電機(jī)同步輪和轉(zhuǎn)軸同步輪更好地 達(dá)到同步旋轉(zhuǎn)，可以在所述的下料底板1上裝有漲緊輪4及漲緊軸5 (若干組)，漲緊輪4也套在同步帶12上。本實(shí)用新型的工作原理為電機(jī)啟動(dòng)而帶動(dòng)電機(jī)軸使電機(jī)同步 輪、漲緊輪、轉(zhuǎn)軸同步輪同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)頁也隨著 旋轉(zhuǎn)。泡罩包裝機(jī)沖裁輸出后的藥版通過上倉板而進(jìn)入絞籠組件，并 在絞籠組件中由上而下慢慢旋轉(zhuǎn)以至90度落到絞籠組件的下端、轉(zhuǎn) 頁之上，此時(shí)藥版由其中一片轉(zhuǎn)頁托住。由于轉(zhuǎn)頁的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)藥版的 四角進(jìn)入互為90度交叉重疊設(shè)置的兩轉(zhuǎn)頁的夾角位置時(shí)，藥版自由
下落；藥版所需的重疊數(shù)量越多，轉(zhuǎn)頁旋轉(zhuǎn)的速度越快(此時(shí)，輸送 帶的運(yùn)動(dòng)速度也要適當(dāng)放慢，以配合藥版的重疊)， 一般一次重疊數(shù) 不超過5片。藥版下落后落到輸送帶上而進(jìn)入裝盒機(jī)中進(jìn)行外包裝。
權(quán)利要求1、一種藥版裝量旋轉(zhuǎn)加料機(jī)構(gòu)，包括上倉板(17)、電機(jī)(16)和下料底板(1)，其特征在于在所述的上倉板(17)與下料底板(1)之間裝有絞籠組件(11)，且下料底板(1)上設(shè)有開口讓絞籠組件插入該開口；在所述的下料底板(1)上、絞籠組件(11)的周圍設(shè)有若干個(gè)對應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(8)，轉(zhuǎn)軸(8)的上端套有轉(zhuǎn)軸同步輪(10)，轉(zhuǎn)軸(8)的下端套有交叉重疊設(shè)置的轉(zhuǎn)頁(13)；所述的電機(jī)(16)裝在下料底板(1)上，電機(jī)軸上套有電機(jī)同步輪(15)，電機(jī)同步輪(15)通過同步帶(12)與轉(zhuǎn)軸同步輪(10)相聯(lián)。
2、 如權(quán)利要求l所述的藥版裝量旋轉(zhuǎn)加料機(jī)構(gòu)，其特征在于 在所述的下料底板(1 )上裝有漲緊輪(4 )及漲緊軸(5 ),漲緊輪(4 ) 也套在同步帶(12)上。
3、 如權(quán)利要求l所述的藥版裝量旋轉(zhuǎn)加料機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的電機(jī)(16)為伺服電機(jī)。
4、 如權(quán)利要求1、 2或3所述的藥版裝量旋轉(zhuǎn)加料機(jī)構(gòu)，其特征 在于所述的轉(zhuǎn)頁(13)為兩片，互為90度交叉重疊配合設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種藥版裝量旋轉(zhuǎn)加料機(jī)構(gòu)，在其上倉板(17)與下料底板(1)之間裝有絞籠組件(11)，且下料底板上設(shè)有開口讓絞籠組件插入該開口；在所述的下料底板上、絞籠組件的周圍設(shè)有若干個(gè)對應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(8)，轉(zhuǎn)軸的上端套有轉(zhuǎn)軸同步輪(10)，轉(zhuǎn)軸的下端套有交叉重疊設(shè)置的轉(zhuǎn)頁(13)；其電機(jī)(16)裝在下料底板上，電機(jī)軸上套有電機(jī)同步輪(15)，電機(jī)同步輪通過同步帶(12)與轉(zhuǎn)軸同步輪(10)相聯(lián)。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)頁的旋轉(zhuǎn)角度控制使藥版垂直下落放置到輸送帶上，以實(shí)現(xiàn)對泡罩包裝機(jī)沖裁輸出后的藥版進(jìn)行重新排列組合，使藥版數(shù)量的自動(dòng)配給完全符合裝盒機(jī)的藥版裝盒輸入要求。并且操作方便、輸送速度快、工作效率高。
文檔編號B65G11/06GK201132617SQ20072031227
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者松 楊, 陳光志, 陳全紅 申請人:松 楊