專利名稱：理瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種理瓶機(jī)，更具體地說，涉及一種能夠?qū)㈦s亂 的瓶子整理成瓶口統(tǒng)一朝上的理瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)灌裝食品、藥品的塑料瓶灌裝生產(chǎn)線中，其生產(chǎn)工序一般 為排瓶、洗瓶、灌裝和封蓋，其中，排瓶即理瓶工序的新技術(shù)不斷出
現(xiàn)，例如，中國專利CN2425860Y公告的"理瓶機(jī)"，該理瓶機(jī)由大 面板、主軸螺母等組成，其特征在于主軸上按裝有內(nèi)夾盤、凸輪、 外夾盤；大面板上安裝有吊鉤裝置、倒瓶機(jī)構(gòu)及輸送機(jī)構(gòu)，內(nèi)、外夾 盤夾持瓶子，凸輪帶動瓶子旋轉(zhuǎn)，倒瓶機(jī)構(gòu)對于反向的瓶子進(jìn)行扶正； 倒瓶機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)瓶子，使得瓶口朝一個(gè)方向，輸送機(jī)構(gòu)通過內(nèi)、外帶帶 動瓶子沿直線方向運(yùn)動輸送給輸瓶鏈道。
雖然這種理瓶機(jī)能夠?qū)㈦s亂的瓶子整理成瓶口統(tǒng)一朝上輸出，但 是，在這種理瓶機(jī)的理瓶過程中，瓶子是倒平狀態(tài)下進(jìn)行輸送、翻轉(zhuǎn) 的，因此，內(nèi)、外夾盤的轉(zhuǎn)動速度不能太快，所以，理瓶機(jī)整理瓶子 的速度慢，理瓶效率不高；同時(shí)，這種理瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種理瓶效率高、結(jié)構(gòu)簡單 的理瓶機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下
一種理瓶機(jī)，包括機(jī)架、面板、瓶子輸入機(jī)構(gòu)、瓶子輸送機(jī)構(gòu)、 瓶子整理機(jī)構(gòu)和瓶子輸出機(jī)構(gòu)，面板水平地設(shè)在機(jī)架上，瓶子輸送機(jī) 構(gòu)設(shè)在面板上，瓶子輸入機(jī)構(gòu)、瓶子輸出機(jī)構(gòu)分別與瓶子輸送機(jī)構(gòu)連 接，其特征在于瓶子輸送機(jī)構(gòu)為瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)，瓶子整理機(jī)構(gòu) 為瓶子正立整理機(jī)構(gòu)，瓶子輸入機(jī)構(gòu)設(shè)在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的上方，瓶子正立整理機(jī)構(gòu)設(shè)在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)上。
這樣，瓶子輸入機(jī)構(gòu)上的瓶子落入瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，有的瓶 子的瓶口朝上，有的瓶子的瓶口朝下，瓶口朝下的瓶子在瓶子正立整 理機(jī)構(gòu)與瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)配合作用下，在輸送過程中翻轉(zhuǎn)而使其瓶 口朝上，即瓶子在輸送過程中從倒立狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成正立狀態(tài)，再由瓶子 豎直輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)向前輸送給瓶子輸出機(jī)構(gòu)，從而使瓶子的瓶口統(tǒng)一 朝上。
所述瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)包括動力機(jī)構(gòu)、理瓶盤和護(hù)瓶板，理瓶盤 可轉(zhuǎn)動地安裝在面板上，護(hù)瓶板設(shè)在面板上且位于理瓶盤的外圍，護(hù) 瓶板起到防止瓶子掉落的作用；動力機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，動力機(jī)構(gòu)與 理瓶盤傳動連接。
所述動力機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)和減速器，電動機(jī)安裝在機(jī)架上，電動 機(jī)通過減速器與理瓶盤傳動連接。
所述理瓶盤包括撥盤和底盤，上述撥盤和底盤同軸安裝，撥盤和 底盤的共同轉(zhuǎn)軸與上述動力機(jī)構(gòu)傳動連接；上述撥盤位于底盤的上 方，撥盤的周邊上設(shè)有若干可夾持瓶體的凹槽；上述底盤的周邊上設(shè) 有若干可夾持瓶頸的凹槽。
上述撥盤周邊上的凹槽為半圓形凹槽或U形凹槽，半圓形凹槽 或U形凹槽的直徑與瓶體的直徑相匹配；上述底盤周邊上的凹槽為 半圓形凹槽或U形凹槽，半圓形凹槽或U形凹槽的直徑大于瓶口的 直徑而小于瓶底的直徑。
這樣，瓶子從瓶子輸入機(jī)構(gòu)豎直進(jìn)入瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，如果 瓶子的瓶口朝上，由于撥盤周邊上凹槽的直徑與瓶體的直徑相匹配， 并且底盤周邊上的凹槽的直徑小于瓶底的直徑，所以，瓶子位于撥盤 周邊上的凹槽內(nèi)，并且瓶子位于底盤的上面；如果瓶子的瓶口朝下， 由于撥盤周邊上凹槽的直徑與瓶體的直徑相匹配，并且底盤周邊上的 凹槽的直徑大于瓶口的直徑而小于瓶底的直徑，所以，瓶子位于撥盤 周邊上的凹槽內(nèi)，并且瓶子的瓶頸位于底盤周邊上的凹槽內(nèi)，而瓶子的瓶口伸入到底盤的下面。
所述瓶子正立整理機(jī)構(gòu)包括倒瓶機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，倒瓶機(jī)構(gòu)和翻 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均設(shè)在面板上，且位于上述護(hù)瓶板的缺口處。
所述倒瓶機(jī)構(gòu)包括倒瓶撥塊和倒瓶撥桿，倒瓶撥塊設(shè)在瓶子豎直 輸送機(jī)構(gòu)的下方，且位于瓶子的輸送方向上，倒瓶撥塊位于護(hù)瓶板的 缺口的前端；倒瓶撥桿安裝在護(hù)瓶板上，倒瓶撥桿位于倒瓶撥塊的上 方。
為了使瓶子能夠順利地向翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)傾倒，所述倒瓶撥塊與瓶子 的輸送方向形成一個(gè)鈍角。這樣，當(dāng)瓶子的瓶口運(yùn)動到倒瓶撥塊上時(shí)， 瓶子的瓶口沿倒瓶撥塊向遠(yuǎn)離底盤圓心的方向運(yùn)動，從而順利地向翻 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)傾倒。
所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻瓶板和擋瓶板，翻瓶板、擋瓶板均豎直安裝 在面板上且位于護(hù)瓶板的缺口處，翻瓶板、擋瓶板均環(huán)繞理瓶盤設(shè)置，
翻瓶板位于理瓶盤與擋瓶板之間；翻瓶板為一片由起始端向末端逐漸 增高的弧形板，即該弧形板呈斜向上升高斜坡狀，翻瓶板起始端的位 置與上述倒瓶機(jī)構(gòu)的位置相對應(yīng)，翻瓶板的末端與護(hù)瓶板固定連接或 一體成型。
當(dāng)瓶口朝下的瓶子被瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)輸送到倒瓶撥塊時(shí)，倒瓶 撥塊擋住瓶口朝下瓶子的瓶口，使瓶子的瓶口從底盤周邊上的凹槽內(nèi) 向外運(yùn)動，此時(shí)，瓶子的底部在倒瓶撥桿限位下向撥盤周邊上的凹槽 內(nèi)運(yùn)動，瓶子的瓶口運(yùn)動到擋瓶板時(shí)被擋住，此時(shí)，瓶子的瓶底剛好 位于撥盤周邊上的凹槽內(nèi)，瓶子的瓶頸部分剛好位于翻瓶板的起始端 上，傾倒平放的瓶子在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下繼續(xù)向前輸送，瓶 子的瓶頸部分沿翻瓶板的斜坡向上和向前運(yùn)動，當(dāng)瓶子的瓶頸部分沿 翻瓶板運(yùn)動到翻瓶板的末端時(shí)，瓶子剛好被扶起正立在撥盤周邊上的 凹槽內(nèi)，被扶起正立的瓶子由瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)向前輸送。
所述瓶子輸入機(jī)構(gòu)為導(dǎo)瓶軌，導(dǎo)瓶軌的出口與瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu) 的入口連接。所述瓶子輸出機(jī)構(gòu)為輸送帶，輸送帶的入口與瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu) 的出口連接。
本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于瓶子輸送機(jī)構(gòu)為瓶 子豎直輸送機(jī)構(gòu)，瓶子整理機(jī)構(gòu)為瓶子正立整理機(jī)構(gòu)，瓶子輸入機(jī)構(gòu) 設(shè)在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的上方，瓶子正立整理機(jī)構(gòu)設(shè)在瓶子豎直輸送 機(jī)構(gòu)上，所以，瓶子輸入機(jī)構(gòu)上的瓶子落入瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，有 的瓶子的瓶口朝上，有的瓶子的瓶口朝下，瓶口朝下的瓶子在瓶子正 立整理機(jī)構(gòu)與瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)配合作用下，在輸送過程中翻轉(zhuǎn)而使 其瓶口朝上，即瓶子在輸送過程中從倒立狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成正立狀態(tài)，再由 瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)向前輸送給瓶子輸出機(jī)構(gòu)，從而使瓶子的瓶口 統(tǒng)一朝上，并且大大地提高了理瓶機(jī)的理瓶效率，也使理瓶機(jī)的結(jié)構(gòu) 變得簡單。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中省略導(dǎo)瓶軌時(shí)的俯視圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中瓶子正立整理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2和圖3所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的理瓶機(jī)，包括機(jī)架 1、面板2、瓶子輸入機(jī)構(gòu)、瓶子輸送機(jī)構(gòu)、瓶子整理機(jī)構(gòu)和瓶子輸 出機(jī)構(gòu)，上述面板2水平地設(shè)在機(jī)架1上，上述瓶子輸送機(jī)構(gòu)為瓶子
豎直輸送機(jī)構(gòu)，瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)設(shè)在面板2上；上述瓶子輸入機(jī)構(gòu)
為導(dǎo)瓶軌3，導(dǎo)瓶軌3設(shè)在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的上方，導(dǎo)瓶軌3的出 口與瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的入口連接；上述瓶子輸出機(jī)構(gòu)為輸送帶4 ， 輸送帶4的入口與瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的出口連接；上述瓶子整理機(jī)構(gòu) 為瓶子正立整理機(jī)構(gòu)，瓶子正立整理機(jī)構(gòu)設(shè)在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)上。 上述瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)包括動力機(jī)構(gòu)、理瓶盤和護(hù)瓶板5，理瓶盤可轉(zhuǎn)動地安裝在面板2上，護(hù)瓶板5設(shè)在面板2上且位于理瓶盤的
外圍，護(hù)瓶板5起到防止瓶子6掉落的作用；上述動力機(jī)構(gòu)包括電動
機(jī)7和減速器8，電動機(jī)7安裝在機(jī)架1上，電動機(jī)7通過減速器8 與理瓶盤傳動連接，理瓶盤沿圖2和圖3中箭頭方向轉(zhuǎn)動。
上述理瓶盤包括撥盤9和底盤10，上述撥盤9和底盤10同軸安 裝，撥盤9和底盤10的共同轉(zhuǎn)軸11與上述減速器8傳動連接；上述 撥盤9位于底盤10的上方，撥盤9的周邊上設(shè)有若干可夾持瓶體的 U形凹槽12， U形凹槽12的直徑與瓶體的直徑相匹配；上述底盤IO 的周邊上設(shè)有若干可夾持瓶頸的U形凹槽13， U形凹槽13的直徑大 于瓶口的直徑而小于瓶底的直徑。
上述瓶子正立整理機(jī)構(gòu)包括倒瓶機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，倒瓶機(jī)構(gòu)和翻 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均設(shè)在面板2上，且位于上述護(hù)瓶板5的缺口 14處。
上述倒瓶機(jī)構(gòu)包括倒瓶撥塊15和倒瓶撥桿16，倒瓶撥塊15設(shè) 在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的下方，且位于瓶子6的輸送方向上，倒瓶撥塊 15與瓶子6的輸送方向(如箭頭所示)形成一個(gè)鈍角ci ，倒瓶撥塊 15位于護(hù)瓶板5的缺口 14的前端；倒瓶撥桿16安裝在護(hù)瓶板5上， 倒瓶撥桿16位于倒瓶撥塊15的上方。
如圖3所示，上述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻瓶板17和擋瓶板18，翻瓶板 17、擋瓶板18均豎直安裝在面板2上且位于護(hù)瓶板5的缺口 14處， 翻瓶板17、擋瓶板18均環(huán)繞理瓶盤設(shè)置，翻瓶板17位于理瓶盤與 擋瓶板18之間；翻瓶板17為一片由起始端19向末端20逐漸增高的 弧形板，即該弧形板呈斜向上升高斜坡狀，翻瓶板17起始端19的位 置與上述倒瓶機(jī)構(gòu)倒瓶撥塊15的位置相對應(yīng)，翻瓶板17的末端20 與護(hù)瓶板6—體成型。
如圖1、圖2和圖3所示，當(dāng)瓶子從導(dǎo)瓶軌3豎直落入瓶子豎直 輸送機(jī)構(gòu)的時(shí)，有的瓶子6的瓶口朝上，有的瓶子6的瓶口朝下。如 果瓶子6的瓶口朝上，由于撥盤9周邊上U形凹槽12的直徑與瓶體 的直徑相匹配，并且底盤10周邊上的U形凹槽13的直徑小于瓶底 的直徑，所以，瓶子6位于撥盤9周邊上的U形凹槽12內(nèi)，并且瓶子6位于底盤10的上面；如果瓶子6的瓶口朝下，由于撥盤9周邊
上U形凹槽12的直徑與瓶體的直徑相匹配，并且底盤10周邊上的U 形凹槽13的直徑大于瓶口的直徑而小于瓶底的直徑，所以，瓶子6 位于撥盤9周邊上U形凹槽12內(nèi)，并且瓶子6的瓶頸位于底盤10 周邊上的U形凹槽13內(nèi)，而瓶子6的瓶口伸入到底盤10的下面。
瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動而向前輸送瓶子6，當(dāng)瓶口朝下的瓶子 6被瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)輸送到倒瓶撥塊15時(shí)，倒瓶撥塊15擋住瓶口 朝下瓶子6的瓶口，瓶子6的瓶口沿倒瓶撥塊15向遠(yuǎn)離底盤10圓心 的方向運(yùn)動，瓶子6的瓶口從底盤IO周邊上的U形凹槽13內(nèi)向外 運(yùn)動，此時(shí)，瓶子6的底部在倒瓶撥桿16限位下向撥盤9周邊上的 U形凹槽12內(nèi)運(yùn)動，從而使瓶子6順利地向翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)傾倒；瓶子 6的瓶口運(yùn)動到擋瓶板18時(shí)被擋住，此時(shí)，瓶子6的瓶底剛好位于 撥盤9周邊上的U形凹槽12內(nèi)，瓶子6的瓶頸部分剛好位于翻瓶板 17的起始端19上，傾倒平放的瓶子6在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下 繼續(xù)向前輸送，瓶子6的瓶頸部分沿翻瓶板17的斜坡向上和向前運(yùn) 動，當(dāng)瓶子6的瓶頸部分沿翻瓶板17運(yùn)動到翻瓶板17的末端20時(shí)， 瓶子6剛好被扶起正立在撥盤9周邊上U形凹槽12內(nèi)，被扶起正立 的瓶子6由瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)向前輸送，從而使瓶子的瓶口統(tǒng)一 朝上；整理好的瓶子6再由瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)向前輸送給瓶子輸出機(jī) 構(gòu)即輸送帶4，從而實(shí)現(xiàn)全自動化理瓶作業(yè)。
權(quán)利要求1、一種理瓶機(jī)，包括機(jī)架、面板、瓶子輸入機(jī)構(gòu)、瓶子輸送機(jī)構(gòu)、瓶子整理機(jī)構(gòu)和瓶子輸出機(jī)構(gòu)，面板水平地設(shè)在機(jī)架上，瓶子輸送機(jī)構(gòu)設(shè)在面板上，瓶子輸入機(jī)構(gòu)、瓶子輸出機(jī)構(gòu)分別與瓶子輸送機(jī)構(gòu)連接，其特征在于瓶子輸送機(jī)構(gòu)為瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)，瓶子整理機(jī)構(gòu)為瓶子正立整理機(jī)構(gòu)，瓶子輸入機(jī)構(gòu)設(shè)在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的上方，瓶子正立整理機(jī)構(gòu)設(shè)在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)上。
2、 如權(quán)利要求1所述的理瓶機(jī)，其特征在于所述瓶子豎直輸送 機(jī)構(gòu)包括動力機(jī)構(gòu)、理瓶盤和護(hù)瓶板，理瓶盤可轉(zhuǎn)動地安裝在面板上， 護(hù)瓶板設(shè)在面板上且位于理瓶盤的外圍；動力機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，動 力機(jī)構(gòu)與理瓶盤傳動連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的理瓶機(jī)，其特征在于所述理瓶盤包括撥 盤和底盤，上述撥盤和底盤同軸安裝，撥盤和底盤的共同轉(zhuǎn)軸與上述 動力機(jī)構(gòu)傳動連接；上述撥盤位于底盤的上方，撥盤的周邊上設(shè)有若 干可夾持瓶體的凹槽;上述底盤的周邊上設(shè)有若干可夾持瓶頸的凹槽。
4、 如權(quán)利要求3所述的理瓶機(jī)，其特征在于所述撥盤周邊上的 凹槽為半圓形凹槽或U形凹槽，半圓形凹槽或U形凹槽的直徑與瓶體 的直徑相匹配；所述底盤周邊上的凹槽為半圓形凹槽或U形凹槽，半 圓形凹槽或U形凹槽的直徑大于瓶口的直徑而小于瓶底的直徑。
5、 如權(quán)利要求4所述的理瓶機(jī)，其特征在于所述瓶子正立整理 機(jī)構(gòu)包括倒瓶機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，倒瓶機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均設(shè)在面板上， 且位于上述護(hù)瓶板的缺口處。
6、 如權(quán)利要求5所述的理瓶機(jī)，其特征在于所述倒瓶機(jī)構(gòu)包括 倒瓶撥塊和倒瓶撥桿，倒瓶撥塊設(shè)在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的下方，且位 于瓶子的輸送方向上，倒瓶撥塊位于護(hù)瓶板的缺口的前端；倒瓶撥桿 安裝在護(hù)瓶板上，倒瓶撥桿位于倒瓶撥塊的上方。
7、 如權(quán)利要求6所述的理瓶機(jī)，其特征在于所述倒瓶撥塊與瓶 子的輸送方向形成一個(gè)鈍角。
8、 如權(quán)利要求5所述的理瓶機(jī)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包 括翻瓶板和擋瓶板，翻瓶板、擋瓶板均豎直安裝在面板上且位于護(hù)瓶 板的缺口處，翻瓶板、擋瓶板均環(huán)繞理瓶盤設(shè)置，翻瓶板位于理瓶盤 與擋瓶板之間；翻瓶板為一片由起始端向末端逐漸增高的弧形板，翻 瓶板起始端的位置與上述倒瓶機(jī)構(gòu)的位置相對應(yīng)，翻瓶板的末端與護(hù) 瓶板固定連接或一體成型。
9、 如權(quán)利要求1所述的理瓶機(jī)，其特征在于所述瓶子輸入機(jī) 構(gòu)為導(dǎo)瓶軌，導(dǎo)瓶軌的出口與瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的入口連接。
10、 如權(quán)利要求1所述的理瓶機(jī)，其特征在于所述瓶子輸出機(jī) 構(gòu)為輸送帶，輸送帶的入口與瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的出口連接。
專利摘要一種理瓶機(jī)，包括機(jī)架、面板、瓶子輸入機(jī)構(gòu)、瓶子輸送機(jī)構(gòu)、瓶子整理機(jī)構(gòu)和瓶子輸出機(jī)構(gòu)，面板水平地設(shè)在機(jī)架上，瓶子輸送機(jī)構(gòu)設(shè)在面板上，瓶子輸入機(jī)構(gòu)、瓶子輸出機(jī)構(gòu)分別與瓶子輸送機(jī)構(gòu)連接，其特征在于瓶子輸送機(jī)構(gòu)為瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)，瓶子整理機(jī)構(gòu)為瓶子正立整理機(jī)構(gòu)，瓶子輸入機(jī)構(gòu)設(shè)在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)的上方，瓶子正立整理機(jī)構(gòu)設(shè)在瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)上。因此，瓶子輸入機(jī)構(gòu)上的瓶子落入瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，瓶口朝下的瓶子在瓶子正立整理機(jī)構(gòu)與瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)配合作用下，在輸送過程中翻轉(zhuǎn)而使其瓶口朝上，再由瓶子豎直輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)向前輸送給瓶子輸出機(jī)構(gòu)，從而大大地提高了理瓶機(jī)的理瓶效率，也使理瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)變得簡單。
文檔編號B67C3/02GK201136779SQ20072005920
公開日2008年10月22日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者李岳云, 李錫平 申請人:汕頭市粵東機(jī)械廠有限公司