專利名稱：紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤，特別是化纖加彈設(shè)備 中的繞絲筒管夾盤。
背景技術(shù)：
當(dāng)前紡織機(jī)械上的繞絲筒管兩端分別設(shè)置有夾盤，夾盤的端面與筒管的端 面相接觸，并且接觸端面上設(shè)置有能夠與筒管的內(nèi)圓相配合的柱狀臺(tái)，將兩 個(gè)夾盤的柱狀臺(tái)插入筒管兩端的內(nèi)圓中即可將筒管固定，接觸端面上粘連一 個(gè)橡皮圈，該橡皮圈上具有可以增大摩擦的紋路，通過(guò)橡皮圈與筒管端面的 摩擦可以驅(qū)動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)橥补艿墓鼙诤穸扔邢?，所以能夠提供給筒管的 摩擦驅(qū)動(dòng)力也相應(yīng)較小，使筒管轉(zhuǎn)動(dòng)中容易跳動(dòng)，產(chǎn)生網(wǎng)絲現(xiàn)象，影響加工 的質(zhì)量；而且橡皮圈極易磨損，使夾盤的使用壽命較短。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤，能夠給筒管 提供較大的摩擦驅(qū)動(dòng)力，并且具有較長(zhǎng)的使用壽命。為了達(dá)到以上的目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案 一種紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤，包括圓盤狀盤體、位于所述盤體中心用 于安裝驅(qū)動(dòng)軸的中心孔、所述盤體上用于與筒管的端面相接觸的接觸端面、在 所述的接觸端面上軸向延伸用于與筒管的內(nèi)圓相配合的柱狀臺(tái)，所述的柱狀臺(tái) 的外表面上包覆有金屬層，該金屬層在柱狀臺(tái)的外圓周面上形成凹凸不平的傳 動(dòng)部。所述的傳動(dòng)部沿所述柱狀臺(tái)的外圓周方向均勻排列為鋸齒形。 所述的金屬層在所述的接觸端面上延伸一段距離后嵌入到所述盤體的內(nèi) 部，在所述接觸端面上形成光滑的抵緊部，該抵緊部與所述的接觸端面相平齊。 所述的柱狀臺(tái)為錐形臺(tái)。本實(shí)用新型紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤在柱狀臺(tái)的外表面包覆有金屬 層，并且該金屬層凹凸不平，相比已有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)將驅(qū)動(dòng)部位從夾 盤的端面轉(zhuǎn)移到柱狀臺(tái)的外圓周面，筒管的受驅(qū)動(dòng)部位也從端面轉(zhuǎn)移到內(nèi)圓 面，增大了夾盤與筒管的作用面積，而且凹凸不平的金屬層具有更大的摩擦 系數(shù)，能夠?qū)ν补墚a(chǎn)生更大的摩擦驅(qū)動(dòng)力，使筒管轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)；由于金屬耐磨性較好，使該紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤具有較長(zhǎng)的使用壽命。


附圖1為本實(shí)用新型紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤的立體圖； 附圖2為本實(shí)用新型紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤的主視圖； 附圖3為本實(shí)用新型紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤的左視圖； 附圖4為本實(shí)用新型紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤的左剖視圖； 附圖5為本實(shí)用新型紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤與筒管的裝配圖。 其中1、盤體；2、接觸端面；3、中心孔；4、柱狀臺(tái)；5、金屬層；6、 筒管；51、傳動(dòng)部；52、抵緊部；61、巻邊。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤，包括圓盤狀盤體l、位于盤體 1中心用于安裝驅(qū)動(dòng)軸的中心孔3、盤體1上與筒管8的端面相接觸的接觸端 面2、在所述的接觸端面2上軸向延伸用于與筒管6的內(nèi)圓相配合的柱狀臺(tái)4, 本實(shí)用新型中在柱狀臺(tái)4的外表面上包覆有金屬層5，該金屬層5在柱狀臺(tái)4 的外圓周面上形成凹凸不平的傳動(dòng)部51。為了達(dá)到更好的使用效果，本實(shí)施例中傳動(dòng)部51沿柱狀臺(tái)4的外圓周方 向均勻排列為鋸齒形，可以產(chǎn)生較大的摩擦系數(shù)；并且金屬層5與盤體1為一 體化設(shè)置，采用注塑成型的方式制成，使金屬層5可以與盤體1牢固的結(jié)合； 金屬層5的材質(zhì)為不銹鋼，或者鍍鎳合金，或者鍍鉻合金，使金屬層5不易生 銹；柱狀臺(tái)4為錐形臺(tái)，形成拔模斜度，方便制造。金屬層5在接觸端面2上延伸一段距離，然后嵌入到盤體1的內(nèi)部，在接 觸端面2上形成光滑的抵緊部52，該抵緊部52與接觸端面2相平齊，如圖4 所示，該結(jié)構(gòu)使金屬層5與盤體1結(jié)合的更加緊密，并且使夾盤具有較高的強(qiáng) 度。該紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤與筒管6的裝配結(jié)構(gòu)如圖5所示， 一般筒管 6的一端都向內(nèi)彎曲成巻邊61，使內(nèi)圓半徑減小，所以筒管6的兩端需要設(shè)置 大小不一的一對(duì)夾盤，兩個(gè)夾盤的柱狀臺(tái)4半徑不相等，但是與筒管6的安裝 方式相同兩個(gè)夾盤的柱狀臺(tái)4與筒管6內(nèi)圓相配合，金屬層5的傳動(dòng)部51 與筒管6的內(nèi)圓面相接觸，并且筒管6的端面與接觸端面2相抵緊，使筒管6 牢固的定位。當(dāng)該紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，柱狀臺(tái)4外圓周上的傳動(dòng)部51與筒管6的內(nèi)圓表面之間產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力驅(qū)動(dòng)筒管6隨夾盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)， 完成繞絲運(yùn)動(dòng)。該結(jié)構(gòu)紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤可以給筒管6較大的驅(qū)動(dòng) 力，使筒管6運(yùn)行平穩(wěn)，提髙了加工質(zhì)量，并且金屬層5具有較好的耐磨性， 使該紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤具有較長(zhǎng)的使用壽命。
權(quán)利要求1、一種紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤，包括圓盤狀盤體(1)、位于所述盤體(1)中心用于安裝驅(qū)動(dòng)軸的中心孔(3)、所述盤體(1)上用于與筒管(6)的端面相接觸的接觸端面(2)、在所述的接觸端面(2)上軸向延伸用于與筒管(6)的內(nèi)圓相配合的柱狀臺(tái)(4)，其特征在于所述的柱狀臺(tái)(4)的外表面上包覆有金屬層(5)，該金屬層(5)在柱狀臺(tái)(4)的外圓周面上形成凹凸不平的傳動(dòng)部(51)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤，其特征在于所述 的傳動(dòng)部(51)沿所述柱狀臺(tái)(4)的外圓周方向均勻排列為鋸齒形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤，其特征在于所述 的金屬層(5)在所述的接觸端面(2)上延伸一段距離后嵌入到所述盤體(1) 的內(nèi)部，在所述接觸端面(2)上形成光滑的抵緊部(52)，該抵緊部(52)與 所述的接觸端面(2)相平齊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤，其特征在于所述 的柱狀臺(tái)(4)為錐形臺(tái)。
專利摘要一種紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤，包括圓盤狀的盤體、位于盤體中心用于安裝驅(qū)動(dòng)軸的中心孔、盤體上與筒管的端面相接觸的接觸端面、位于接觸端面上并可與筒管內(nèi)圓相配合的柱狀臺(tái)，該柱狀臺(tái)的外表面上包覆有金屬層，該金屬層在柱狀臺(tái)的外圓周面上形成凹凸不平的傳動(dòng)部，該傳動(dòng)部與筒管之間可以產(chǎn)生較大的摩擦驅(qū)動(dòng)力，使筒管運(yùn)行更加平穩(wěn)，并且金屬層不易磨損，使該紡織機(jī)械上的繞絲筒管夾盤具有較長(zhǎng)的使用壽命。
文檔編號(hào)B65H54/40GK201121074SQ20072004352
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月8日
發(fā)明者峰 李 申請(qǐng)人:峰 李