專利名稱：真空保鮮外罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種真空保鮮外罩，特指一種外罩體可壓制在任何水平表面 上，通過壓制的動作可遂行將外罩體容物空間中的空氣吸出在外罩體外，使容物 空間中的氣壓值降低而趨在真空狀態(tài)，以達(dá)容物空間中的食物或物品得以保鮮， 以及外罩體與吸氣/泄氣裝置是可分離而達(dá)到水清洗快速便捷。
背景技術(shù)：
按現(xiàn)有的真空保鮮容器，典型的范例如美國專利公告號US2007 / 0034628 A 1 的食物容器(Food Container )，它的外罩體與座體是互為連接的，而且吸氣泵是 裝設(shè)在座體之內(nèi)部中，因此座體無法有效用水清洗。再者外罩體與座體是一對一 的配合覆接，外罩體無法獨立覆接且負(fù)壓狀態(tài)的實施在任何表面上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種真空保鮮外罩，用以克服上述缺陷。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案在于，提供一種真空保鮮外罩，其 包括
一內(nèi)設(shè)有容物空間的上罩體，其頂部連接一吸氣/泄氣裝置，所述的上罩體 的下緣周邊，設(shè)有一連接部；
一軟性墊體其側(cè)部設(shè)有連接槽；
所述的連接槽氣密配合定位在連接部中，所述的軟性墊體氣密的向下且可撓 性變形，以密配合壓在一表面上；
所述的吸氣/泄氣裝置連接在所述的上罩體的上方，其包括下列組件 底部設(shè)有吸氣/泄氣孔與所述容物空間相通； 上部設(shè)有可上/下移位的觸壓組件；
吸氣泵；
以及在所述吸氣泵的一側(cè)設(shè)有下彈性簧片與上彈性簧片；一氣壓感測組件的上方凸體連結(jié)在所述下彈性簧片上，所述的氣壓感測組件 偵測到容物空間的氣壓值為高值時，所述的氣壓感測組件被高值的氣壓驅(qū)動而撓 性上升復(fù)位，以同步連動所述的下彈性簧片上升去接觸到上彈性簧片，使電路導(dǎo) 通，所述的吸氣泵啟動，將容物空間中的空氣通過吸氣/泄氣孔被吸出上罩體外， 所述的容物空間的氣壓值下降，所述的氣壓感測組件受到容物空間中的負(fù)壓作用， 撓性下降移位并連動所述的下彈性簧片下降移位，所述的上、下彈性簧片形成電 路開路，所述的吸氣泵停止動作。
與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明借著一外罩體可實施在任何 水平表面上；借著外罩體與吸氣/泄氣裝置，其兩者是可螺接與分離，因此獨立的 外罩體水清洗快速便捷；發(fā)揮外罩體的容物空間，在實施負(fù)壓狀態(tài)時，可保持持 續(xù)長時間在負(fù)壓且趨在真空的狀態(tài)。


圖1為本發(fā)明吸氣/泄氣裝置與上罩體的立體分解圖； 圖2為圖1 A區(qū)域的放大圖3為本發(fā)明吸氣/泄氣裝置與上罩體的再一立體分解圖4為本發(fā)明吸氣/泄氣裝置的立體分解圖5為本發(fā)明吸氣/泄氣裝置的再一立體分解圖6為本發(fā)明吸氣/泄氣裝置的再一立體分解圖7為本發(fā)明吸氣/泄氣裝置中的觸壓組件被下壓，吸氣泵啟動的立體剖面 動作圖8為本發(fā)明吸氣/泄氣裝置中的觸壓組件被上拉，吸氣泵停止工作的立體 剖面動作圖9為本發(fā)明上罩體的容物空間為負(fù)壓狀態(tài)的立體剖面動作圖10為本發(fā)明上罩體與座體的立體分解圖11為本發(fā)明上罩體覆接在桌面上的立體組合圖12為本發(fā)明上罩體覆接在桌面上的局部斷面圖13為本發(fā)明的局部剖面暨立體圖14為本發(fā)明執(zhí)行吸氣的斷面動作圖15為本發(fā)明執(zhí)行推氣的斷面動作圖。附圖標(biāo)記說明10-上罩體；12-容物空間；14-連接部；16-穿孔；20 -吸 氣/泄氣裝置；201-上蓋；202 -插槽；205、 62-連接孔；206 -吸氣/泄氣孔； 21-螺套；211、 244-內(nèi)螺紋；22-觸壓組件；221-第一桿體；223 -長桿體； 23-螺管；231、 241-外螺紋；233 -頂表面；236 -第二通氣孔；235 -第三通 氣孔；237 -左凹槽；238 -右凹槽；24-圓環(huán)形本體；242-圓環(huán)形內(nèi)蓋；243 -中央穿孔；25-吸氣泵；250 -偏心轉(zhuǎn)軸；251 -矩形座體；252 -凹槽；253 -第一導(dǎo)氣管；254-第二導(dǎo)氣管；255 -第一圓孔；256 -第二圓孔；257 -推氣器； 258 -電極；261-下彈性簧片；262 -上彈性簧片；2572 -推氣室；2573 -第一 導(dǎo)孔；2574-第二導(dǎo)孔；27-內(nèi)容槽；271-左凸體；272 -右凸體；273、 274 -導(dǎo)電片；28-氣壓感測組件；281、 2571 -凸體；2811-容室；282 -矩形片； 2821 —上活動閥片；2822 —下活動閥片；2823、 204、 43 —第二穿孔；2824、 203、 42-第一穿孔；2825 -空氣通路；29-薄膜組件；293 -圓形薄膜；291-錐形凸 柱；30、 232 -軟性墊體；32-連接槽；34-內(nèi)錐形表面；35-座體；35，-桌面； 351-表面；40-第一板體；41-大圓孔；421-第一溝槽；431-第二溝槽；50 -第二板體；52-內(nèi)凹槽；521-透氣孔；53、 75-第一透氣孔；54、 76-第二透 氣孔；55-溝槽；60-矩形凹槽；61-內(nèi)圓形槽；611-凸環(huán)體；63-第一通氣孔； 64-第二通路；65-柱體；651-圓凹槽；66-第一通路；661、 551-小圓凹槽； 70-第三板體；72-第一凹槽；74-第二凹槽；741-甲穿孔；742 -乙穿孔；77 -圓穿孔；90-空氣；P1-氣壓值。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，對本新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。 如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括
一內(nèi)設(shè)有容物空間12的上罩體10，其頂部連接一吸氣/泄氣裝置20,上罩 體10的下緣周邊，設(shè)有一連接部14;
一軟性墊體30其側(cè)部設(shè)有連接槽32 (如圖2所
示)；
連接槽32得氣密配合定位入連接部14中，軟性墊體30可氣密的向下可撓性 變形，以密配合的壓抑在一表面351上(如圖12所示)；
吸氣/泄氣裝置20連接在上罩體IO的上方，是包括下列組件組成底部設(shè)有吸氣/泄氣孔206與容物空間12相通； 上部設(shè)有可上/下移位的觸壓組件22; 吸氣泵25;
以及在吸氣泵25的一側(cè)設(shè)有下彈性簧片261與上彈性簧片262;
一氣壓感測組件28的上方凸體281連結(jié)在下彈性簧片261,氣壓感測組件28 偵測到容物空間12的氣壓值Pl為高值時，所述的氣壓感測組件28被高值的氣壓 驅(qū)動而可撓性上升復(fù)位，以同步連動下彈性簧片261上升去接觸到上彈性簧片 262,使電路導(dǎo)通，吸氣泵25啟動，將容物空間12中的空氣90通過吸氣/泄氣 孔206被吸出上罩體10外，容物空間12的氣壓值Pl下降，氣壓感測組件28受 到容物空間12中的負(fù)壓作用，呈可撓性下降移位并連動下彈性簧片261下降移位， 上、下彈性簧片262、 261形成電路開路(off),吸氣泵25停止動作。
其中觸壓組件22下壓移位，連動觸壓在上彈性簧片262,使其彈性下降去接 觸到下彈性簧片261,以達(dá)手動令上、下彈性簧片262、 261電性導(dǎo)通(o n )， 吸氣泵25啟動，將容物空間12中的空氣90排出上罩體10外(如圖7所示)。
如圖13所示，其中吸氣/泄氣裝置20的下端設(shè)有一螺管23,外表面上設(shè)外 螺紋231,位于外螺紋231上方的螺管23覆接密有軟性墊體232;
上罩體10的上方設(shè)有一穿孔16,螺管23穿入穿孔16中；
螺套21,內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋2U,底部設(shè)有封閉面，所述的封閉面設(shè)有吸氣/ 泄氣孔206，內(nèi)螺紋211螺接入外螺紋231,軟性墊體232密配合緊迫在穿孔16 的孔緣邊，吸氣/泄氣孔206與螺管23之內(nèi)部空間相通。
其中吸氣/泄氣裝置20的圓環(huán)形本體24下表面中央一體成型螺管23,如圖 4所示，螺管23內(nèi)部的頂表面分別設(shè)有第一通氣孔63、第二通氣孔236與第三通 氣孔235;
沿著螺管23的兩側(cè)表面，各凹設(shè)有左凹槽237與右凹槽238 (如圖1所示) 供電池的置入連接；
如圖4所示，圓環(huán)形本體24的外周表面設(shè)有外 螺紋241;
如圖6所示， 一圓環(huán)形內(nèi)蓋242中，具有中央穿孔243，周緣邊之內(nèi)壁面設(shè) 有內(nèi)螺紋244，內(nèi)螺紋244螺接在外螺紋241,中央穿孔243通過并密配合在螺管 23外表所設(shè)的軟性墊體232表面。如圖2所示，其中軟性墊體30下方內(nèi)壁面形成內(nèi)錐形表面34，內(nèi)錐形表面
34可密配合在水平表面351上(如圖12所示)。
其中表面351可為一座體35的外周緣的表面(如圖10所示)。 其中表面351可為桌面35，的表面(如圖11所示)。
如圖4所示，其中吸氣泵25設(shè)有一矩形座體251，所述的矩形座體251內(nèi)設(shè) 一凹槽252，凹槽252中，分別設(shè)有兩支豎立的第一、二導(dǎo)氣管253、 254、第一 圓孔255與第二圓孔256, —軟性推氣器257是配合入第二圓孔256中，其上端 設(shè)有凸體2571連接在吸氣泵25的偏心轉(zhuǎn)軸250上，下端內(nèi)部設(shè)有供壓縮變形的 推氣室2572，前端部的兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)孔2573與第二導(dǎo)孔2574,第一導(dǎo)孔 2573相通在第一導(dǎo)氣管253,第二導(dǎo)孔2574相通在第二導(dǎo)氣管254;
氣壓感測組件28為可撓性的材料制成，其是由凸體281與底部的水平狀矩形 片282所構(gòu)成，凸體281內(nèi)部設(shè)有中空容室2811,所述的凸體281凸出在第 一 圓 孔255外，矩形片282上分別設(shè)有上活動閥片2821、下活動閥片2822,上活動閥 片2821的下側(cè)邊形成橫向的空氣通路2825(如圖5所示)，所述的空氣通路2825 的末端形成第二穿孔2823,(如圖5所示)另第一穿孔2824設(shè)在矩形片282上， 第一穿孔2824對應(yīng)相通在第一導(dǎo)孔2573與第一氣管253,第二穿孔2823對應(yīng)相 通在第二導(dǎo)孔2574、第二氣管254。
其中矩形凹槽60中被容置入硬性的第三板體70，所述的第三板體70位于氣 壓感測組件28的矩形片282表面上，所述的板體上，分別設(shè)有下列構(gòu)件
較淺的第一凹槽72，第一凹槽72中，內(nèi)挖設(shè)有較深的第二凹槽74,第二凹 槽74中設(shè)有甲穿孔741與乙穿孔742,甲穿孔741覆接相通在上活動閥片2821， 乙穿孔742覆接相通在下活動閥片2822;
第一透氣孔75設(shè)置在第一凹槽72中，其上孔端相通在第一導(dǎo)孔2573與第一 導(dǎo)氣管253中，其下孔端相通在氣壓感測組件28的第一穿孔2824(如圖5所示)；
第二透氣孔76設(shè)置在第一凹槽72中，其上孔端相通在第二導(dǎo)孔2574與第二 導(dǎo)氣管254中，下孔端相通在氣壓感測組件28的第二穿孔2823;
一圓穿孔77設(shè)在第 一 凹槽72的側(cè)邊，圓穿孔77套接在氣壓感測組件28的 凸體281。
如圖6所示，其中吸氣/泄氣裝置20的圓環(huán)形本體24的上方連接有一上蓋 201,上蓋201上方設(shè)有一插槽202,插槽202的槽底部，分別設(shè)有第一穿孔203、第二穿孔204與一連接孔205;
觸壓組件22可"&為一橢圓殼體，內(nèi)部分別設(shè)有第一桿體221與長桿體223， 觸壓組件22活接入插槽202中并可在插槽202中垂直上/下移位，第 一桿體221 可插接第一穿孔203中，長桿體223可插接在連4妄孔205中。
其中圓環(huán)形本體24，設(shè)有一內(nèi)容槽27,所述的內(nèi)容槽27中分別設(shè)在左凸體 271與右凸體272，左、右凸體271、 272的連接端分別連接有金屬導(dǎo)電片273、 274,以做為吸氣泵25的電極258連接，左、右凸體271、 272的另一端分別連接 有金屬的上彈性簧片262與金屬的下彈性簧片261，上、下彈性簧片262、 261的 二接觸端得適時的接觸/分離，以控制吸氣泵25的電性啟動/停置。
其中位于內(nèi)容槽27中，進(jìn)一步設(shè)有一矩形凹槽60 (如圖4所示)，矩形凹 槽60中設(shè)有內(nèi)圓形槽61,內(nèi)圓形槽61底部設(shè)有連接孔62，沿著連接孔62周邊 設(shè)有至少一個的第一通氣孔63;
可撓性的薄膜組件29,上表面為圓形薄膜293,下端設(shè)有錐形凸柱291與頸 部292,錐形凸柱291穿入并密配合入連接孔62中，圓形薄膜293活接在內(nèi)圓形 槽61中的槽表面，以將第一通氣孔63封閉/打開，內(nèi)圓形槽61的側(cè)邊，凹設(shè)有 第二通路64，第二通路64的末端豎立有一柱體65;
內(nèi)圓形槽61的側(cè)邊，凹設(shè)有第一通路66,第一通路66的末端形成小圓凹槽
661。
如圖4、圖5所示，其中矩形凹槽60中，容置入軟性的第一板體40,第一板 體40的本體上，分別設(shè)有大圓孔41、第一穿孔42，所述的孔壁設(shè)有線性的第 一溝槽421,所述的第一溝槽421對應(yīng)覆接在矩形凹槽60中的第一通路66以形 成氣體通路，以及第二穿孔43,所述的第二穿孔43的孔壁設(shè)有線性的第二溝槽 431,第二穿孔43緊配合的套入矩形凹槽60中的柱體65中以形成氣隙432,第 二溝槽431對應(yīng)覆接在第二通路64以形成氣體通^各，大圓孔41套接在內(nèi)圓形槽 61的凸環(huán)體611側(cè)表面上。
如圖4、圖5所示，其中矩形凹槽60中，容置入硬性的第二板體50，第二板 體50覆接在第一板體40的表面上，所述的板體上，分別設(shè)有
內(nèi)凹槽52 (如圖5所示)，內(nèi)凹槽52中i殳一透氣孔521,所述的內(nèi)凹槽52 對應(yīng)覆接在第一板體40的大圓孔41中；
第一透氣孔53對應(yīng)相通在第一板體40上的第一穿孔42;第二透氣孔54對應(yīng)相通在第一板體40上的第二穿孔43; 以及在其上表面上設(shè)有線性溝槽55,溝槽55末端形成一小圓凹槽551。 如圖4所示，第二通氣孔236與呈線性溝渠狀的第一通路66、小圓凹槽661 相通，小圓凹槽661上方連接相通第一穿孔42,其中第一溝槽421對應(yīng)相通在第 一通路66，第一穿孔42對應(yīng)相通在第一透氣孔53，第一透氣孔53對應(yīng)相通在第 一穿孔2824、第三板體70上的第一透氣孔75，第一透氣孔75對應(yīng)相通在第一導(dǎo) 孔2573，第一導(dǎo)孔2573對應(yīng)相通在第一導(dǎo)氣管253，第 一導(dǎo)氣管253的上端與第 一穿孔203相接，當(dāng)桿體221下壓時第一穿孔203是被封閉，不會導(dǎo)氣(如圖6 所示)。
如圖4、圖5所示，其中第三通氣孔235與呈線性溝渠狀的第二通路64相通， 軟性的第 一板體40上的第二穿孔43松配合的穿入柱體65上，柱體65下方的圓 凹槽651與第二穿孔43形成空氣相通的氣隙432,圓凹槽651與第二通^各64相 通，其中線性溝槽431與第二通路64相對應(yīng)且相通以形成一通道，柱體65與第 二穿孔43之間具有氣隙432，第二透氣孔54穿入柱體65，第二透氣孔54與柱體 65之間形成氣隙432,氣壓感測組件28的中空容室2811罩接在第二透氣孔54 中。
內(nèi)圓形槽61的外周緣邊設(shè)有凸環(huán)體611,大圓孔41套接入凸環(huán)體611，內(nèi)凹 槽52將大圓孔41覆接封閉，內(nèi)凹槽52中的透氣孔521上方對應(yīng)相通在下活動閥 片2822,下活動閥片2822對應(yīng)在乙穿孔742，乙穿孔742對應(yīng)相通在密閉狀態(tài)的 推氣室2572(如圖13所示)。
第二板體50表面所設(shè)的線性溝槽55與空氣通路2825相通對應(yīng)(如圖5所示)， 第二穿孔2823與小圓凹槽551相對應(yīng)，曱穿孔741的下孔端對應(yīng)在上活動閥片 2821,甲穿孔741上孔端對應(yīng)相通在推氣室2572。
如圖12所示，利用人手的力量將觸壓組件2 2壓下以及將上罩體10壓抑在水 平表面351上，軟性墊體30向下可撓變形，并密配合在表面351上，此時容物空 間12因這個軟性墊體30的向下變形而略為減小，容物空間12內(nèi)的局部空氣卯 分別貫入第一、二、三通氣孔63、 236、 235中。
如圖14所示，當(dāng)空氣90乂人吸氣/泄氣孔206流入第一通氣孔63時，其氣壓 力足以將圓形薄膜293吸襲變形，形成氣隙，供空氣卯進(jìn)入內(nèi)圓形槽61與內(nèi)凹 槽52中，再經(jīng)由透氣孔521迫使下活動閥片2822向上開啟一氣隙供氣流流通到乙穿孔742、第一凹槽74與推氣室2572中，由于推氣室2572是封閉式，因此氣 流回流壓抑上活動閥片2821，使上活動閥片2821向下變形，形成氣隙(請參考 圖4),空氣90沿著溝槽55流動并由第二穿孔2823、第二透氣孔76、第二導(dǎo)孔 2574、第二導(dǎo)氣孔254,最后由第二穿孔204 (參閱圖6 )導(dǎo)出插槽202外面，進(jìn) 一步使容物空間12因泄氣而縮小。如圖4所示，另外空氣90從第三通氣孔235 進(jìn)入第二通路64、圓凹槽651并向上沿著第二穿孔43向上排入容室2811中，使 容室2811可撓性向上移位、復(fù)位，令凸體281上升。另外空氣90從第二通氣孔 236進(jìn)入第一溝槽421與第一通路66等所構(gòu)成的線性空氣通路中，并向上由第一 穿孔42、第一透氣孔53、第一穿孔2824 (如圖5所示)、第一透氣孔75、第一 導(dǎo)孔2573與第一導(dǎo)氣管253,此時由于第一導(dǎo)氣管253是插接第一穿孔203中， 這個第一穿孔203的出口是被第一桿體221插入而呈封閉狀態(tài)(參考圖6所示)， 因空氣卯流動到此為止。
如圖7所示，當(dāng)觸壓組件22下壓時為手動的泄氣動作，第一桿體221插接封 閉在第一穿孔203,長桿體223延伸出連接孔205外，長桿體223的端部去頂壓 彈性簧片262，使上彈性簧片262向下彈性移位，同時因為容室2811充氣，故凸 體281帶下彈性簧片261向上彈性移位，由于凸體281頂接有下彈性簧片261, 因上、下彈性簧片262、 261的接觸端相互導(dǎo)電接觸，電路導(dǎo)通，吸氣泵25啟動， 偏心轉(zhuǎn)軸250沿著圓弧線旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動推氣器257可撓性的上、下間歇性的位移， 使推氣室2572容室空間歇性的縮小與放大(如圖14、圖15所示)，當(dāng)推氣室2572 空間縮小時，是呈推氣動作(如圖15所示)，當(dāng)推氣室2572空間復(fù)位(放大)， 是呈吸氣動作，吸氣動作如下
如圖14所示，上活動閥片2821向上移位而將曱穿孔741封閉，下活動閥片 2822向上變形，形成氣隙，乙穿孔742呈開路狀態(tài)，于是圓形薄膜293緣邊向上 變形，以形成氣隙432,容物空間12中的空氣90由第一通氣孔63通過氣隙再流 泄出乙穿孔742，并進(jìn)入第二凹槽74與推氣室2572中，由于推氣室2572是呈封 閉狀態(tài)，因此空氣90在推氣室2572與第二凹槽74空間中回流。
推(泄)氣動作
如圖15所示，凸體2571向下移位，可將推氣室2572可撓性壓縮，氣壓作用 在上活動閥片2821的表面，使上活動閥片2821向下打開一氣隙，下活動閥片2821 受氣壓作用而將透氣孔521關(guān)閉，空氣經(jīng)氣隙流通至空氣通路2825'第二穿孔2823、第二透氣孔76、第二導(dǎo)氣管254 (如圖5所示)，由于第二導(dǎo)氣管254的 管端通過圖6中的第二穿孔204進(jìn)一步相通在上蓋201的插槽202中，與外界空 氣相通，所以，第十五圖中的推氣室2572與第二凹槽74中的氣流被第二導(dǎo)氣管 254排出外界，此時由于下活動閥片2821是呈封閉，圓形薄膜293是將第一通氣 孔63封閉，容物空間12中的空氣此時不會導(dǎo)通在第一通氣孔63。 氣壓感測組件28其凸體281的移位動作
當(dāng)圖IO中的容物空間12內(nèi)部的氣壓值Pl不斷的降低時，空氣由容室2811、 第二透氣孔54、第二穿孔43、圓凹槽651、第二溝槽431與第二通路64中，進(jìn) 一步由第三通氣孔235排入容物空間12,以令容室2811可撓性收縮變小，凸體 281呈下降狀態(tài)(如圖15所示)，進(jìn)一步連動下彈性簧片261下降，使下彈性簧 片261離開上彈性簧片262，電路呈開路(off)狀態(tài)(如圖9所示)，吸氣 泵25停止工作，此時容物空間12的氣壓值Pl遠(yuǎn)比上罩體10外界的氣壓低，以 形成負(fù)壓狀態(tài)，容置在容物空間12中的食物或物品(圖上未示)，得以達(dá)保鮮的 功效。
如圖ll所示，假設(shè)軟性墊片30漏氣時，外界的空氣會滲入容物空間12中， 氣壓值P1上升，(如圖4所示)由于容物空間12中的空氣會先通過第三通氣孔 235、第二通路64、圓凹槽651、第二穿孔43，進(jìn)一步進(jìn)入容室2811中，使原本 縮小容積狀態(tài)的容室2811緩緩復(fù)位，使凸體281向上緩緩的移位，以達(dá)同步帶動 下彈性簧片261的接觸端向上移位，以去接觸到上彈性簧片262的接觸端(如圖 7所示)，使電路導(dǎo)通(on),吸氣泵25啟動，執(zhí)行上述的推氣與吸氣等往復(fù) 動作，用以將容物空間12中的空氣90吸出上罩體10外，當(dāng)容物空間12的氣壓 值P1再度下降到一定值時，同理地，下彈性簧片261離開上彈性簧片262,電路 開路(off)，吸氣泵25停止工作。容物空間12呈負(fù)壓狀態(tài)時，上罩體10欲被 上4立在表面351外的動作如下
如圖8所示，人手指將觸壓組件22向上抓取，使觸壓組件22在圖6中的插 槽202中向上移位，長桿體223從連接孔205向上移位，進(jìn)一步令上彈性簧片262 向上復(fù)位，第一桿體221在第一穿孔203中向上移位，使第一穿孔203與外界空 氣相通，外界空氣由第一穿孔203進(jìn)入第一導(dǎo)氣管253、第一透氣孔75、第一穿 孔2824、第一透氣孔53、第一穿孔42與第一溝槽421,第一溝槽421與第一通 路66相通，因此空氣從第二通氣孔236導(dǎo)入容物空間12中，容物空間12的氣壓值P1升高，負(fù)壓狀態(tài)消失，于是上罩體IO下緣邊的軟性墊片30彈性向上復(fù)位，
可輕易的被脫離在表面351,上罩體10可輕易被取出(如圖10所示)。
以上說明對本新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修 改，變化，或等效，但都將落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種真空保鮮外罩，其特征在于其包括一內(nèi)設(shè)有容物空間的上罩體，其頂部連接一吸氣/泄氣裝置，所述的上罩體的下緣周邊，設(shè)有一連接部；一軟性墊體其側(cè)部設(shè)有連接槽；所述的連接槽氣密配合定位在連接部中，所述的軟性墊體氣密的向下且可撓性變形，以密配合壓在一表面上；所述的吸氣/泄氣裝置連接在所述的上罩體的上方，其包括下列組件底部設(shè)有吸氣/泄氣孔與所述容物空間相通；上部設(shè)有可上/下移位的觸壓組件；吸氣泵；以及在所述吸氣泵的一側(cè)設(shè)有下彈性簧片與上彈性簧片；一氣壓感測組件的上方凸體連結(jié)在所述下彈性簧片上，所述的氣壓感測組件偵測到容物空間的氣壓值為高值時，所述的氣壓感測組件被高值的氣壓驅(qū)動而撓性上升復(fù)位，以同步連動所述的下彈性簧片上升去接觸到上彈性簧片，使電路導(dǎo)通，所述的吸氣泵啟動，將容物空間中的空氣通過吸氣/泄氣孔被吸出上罩體外，所述的容物空間的氣壓值下降，所述的氣壓感測組件受到容物空間中的負(fù)壓作用，撓性下降移位并連動所述的下彈性簧片下降移位，所述的上、下彈性簧片形成電路開路，所述的吸氣泵停止動作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮外罩，其特征在于所述的觸壓組件下壓 移位，連動觸壓在所述的上彈性簧片，使其彈性下降并接觸到所述的下彈性簧片， 使所述的上、下彈性簧片電性導(dǎo)通，所述的吸氣泵啟動，將容物空間中的空氣排 出所述的上罩體外。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮外罩，其特征在于所述的吸氣/泄氣裝 置的下端設(shè)有一螺管，其外表面上設(shè)外螺紋，位于外螺紋上方的螺管覆接緊密設(shè) 置有軟性墊體；所述的上罩體的上方設(shè)有一穿孔，螺管穿入穿孔中；螺套，內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，底部設(shè)有封閉面，所述的封閉面設(shè)有吸氣/泄氣孔， 所述內(nèi)螺紋螺接入外螺紋，所述的軟性墊體緊密配合在穿孔的孔緣邊，所述的吸 氣/泄氣孔與螺管的內(nèi)部空間相通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮外罩，其特征在于所述的吸氣/泄氣裝 置的圓環(huán)形本體下表面中央 一 體成型螺管，所述的螺管內(nèi)部的頂表面分別設(shè)有第一通氣孔、第二通氣孔與第三通氣孔；沿著螺管的兩側(cè)表面，各凹設(shè)有左凹槽與右凹槽供電池的置入連接； 圓環(huán)形本體的外周表面設(shè)有外螺紋；一圓環(huán)形內(nèi)蓋中，具有中央穿孔，周緣邊的內(nèi)壁面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的內(nèi)螺 紋螺接在外螺紋上，所述的中央穿孔通過并密配合在螺管外表所設(shè)的軟性墊體表 面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮外罩，其特征在于所述的軟性墊體下方 內(nèi)壁面形成內(nèi)錐形表面，所述的內(nèi)錐形表面密配合在水平表面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮外罩，其特征在于所述的表面為一座體 的外周緣的表面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮外罩，其特征在于所述的表面為桌面的 表面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮外罩，其特征在于所述的吸氣泵設(shè)有一 矩形座體，所述的矩形座體內(nèi)設(shè)一凹槽，所述的凹槽中，分別設(shè)有兩支豎立的第 一、二導(dǎo)氣管、第一圓孔與第二圓孔， 一軟性推氣器配合入所述的第二圓孔中， 其上端設(shè)有凸體，其連接在吸氣泵的偏心轉(zhuǎn)軸上，下端內(nèi)部設(shè)有供壓縮變形的推 氣室，前端部的兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)孔與第二導(dǎo)孔，所述的第一導(dǎo)孔與第一導(dǎo)氣 管相通，第二導(dǎo)孔與第二導(dǎo)氣管相通；所述的氣壓感測組件為撓性材料制成，其是由凸體與底部的水平狀矩形片所 構(gòu)成，所述凸體內(nèi)部設(shè)有中空容室，所述的凸體凸出在第一圓孔外，所述矩形片 上分別設(shè)有上活動閥片、下活動閥片，所述的上活動閥片的下側(cè)邊形成橫向的空 氣通路，所述的空氣通路的末端形成第二穿孔，還有一第一穿孔設(shè)在矩形片上， 所述的第一穿孔與第一導(dǎo)孔與第一氣管對應(yīng)相通，所述的第二穿孔與第二導(dǎo)孔、 第二氣管對應(yīng)相通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮外罩，其特征在于所述的矩形凹槽中被 容置入硬性的第三板體，所述的第三板體位于所述氣壓感測組件的矩形片表面上， 所述的板體上，分別設(shè)有下列構(gòu)件較淺的第一凹槽，在所述的第一凹槽中，內(nèi)挖設(shè)有較深的第二凹槽，所述的第二凹槽中設(shè)有曱穿孔與乙穿孔，所述的曱穿孔覆接相通在上活動閥片，所述的 乙穿孔4fJ姿相通在下活動閥片；第一透氣孔設(shè)置在所述的第一凹槽中，其上孔端相通在所述的第一導(dǎo)孔與所 述的第一導(dǎo)氣管中，其下孔端相通在氣壓感測組件的所述的第一穿孔；第二透氣孔設(shè)置在所述的第一凹槽中，其上孔端相通在所述的第二導(dǎo)孔與第二導(dǎo)氣管中，下孔端相通在氣壓感測組件的第二穿孔；一圓穿孔設(shè)在第 一凹槽的側(cè)邊，圓穿孔套接在氣壓感測組件的凸體上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮外罩，其特征在于所述的吸氣/泄氣 裝置的圓環(huán)形本體的上方連接有一上蓋，上蓋上方設(shè)有一插槽，插槽的槽底部， 分別設(shè)有第一穿孔、第二穿孔與一連接孔；所述的觸壓組件設(shè)為一橢圓殼體，內(nèi)部分別設(shè)有第一桿體與長桿體，所述的 觸壓組件活接入插槽中并在插槽中直垂上/下移位，所述的第一桿體插接第一穿 孔中，長桿體插接在連接孔中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空保鮮外罩，其特征在于所述的圓環(huán)形本體， 設(shè)有一內(nèi)容槽，所述的內(nèi)容槽中分別設(shè)在左凸體與右凸體，所述的左、右凸體的 連接端分別連接有金屬導(dǎo)電片，以做為所述的吸氣泵的電極連接，所述的左、右 凸體的另一端分別連接有金屬的上彈性簧片與金屬的下彈性簧片，上、下彈性簧片的二接觸端適時的接觸/分離，以控制所述的吸氣泵的電性啟動/停置。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空保鮮外罩，其特征在于進(jìn)一步設(shè)有一矩形 凹槽，位于所述的內(nèi)容槽中，所述的矩形凹槽中設(shè)有內(nèi)圓形槽，所述的內(nèi)圓形槽 底部設(shè)有連接孔，沿著連接孔周邊設(shè)有至少 一個的第 一通氣孔；撓性的薄膜組件，上表面為圓形薄膜，下端設(shè)有錐形凸柱與頸部，所述的錐 形凸柱穿入并緊密配合在連接孔中，所述圓形薄膜活接在所述內(nèi)圓形槽中的槽表 面，以將所述第一通氣孔封閉/打開，所述內(nèi)圓形槽的側(cè)邊，凹設(shè)有第二通路， 所述第二通路的末端豎立有一柱體；所述內(nèi)圓形槽的側(cè)邊，凹設(shè)有第一通路，所述第一通路的末端形成小圓凹槽。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的真空保鮮外罩，其特征在于所述的矩形凹槽中， 容置入軟性的第一板體，所述的第一板體的本體上，分別設(shè)有大圓孔、第一穿孔，所述的孔壁設(shè)有線性的第一溝槽，所述的第一溝槽對應(yīng) 覆接在所述的矩形凹槽中的第一通路以形成氣體通路，以及第二穿孔，所述的第二穿孔的孔壁設(shè)有線性的第二溝槽，所述的第二穿孔緊配合套入所述的矩形凹槽 中的柱體中以形成氣隙，所述的第二溝槽對應(yīng)覆接在所述的第二通路以形成氣體 通路，所述的大圓孔套接在內(nèi)圓形槽的凸環(huán)體側(cè)表面上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的真空保鮮外罩，其特征在于所述的矩形凹槽中， 容置入硬性的第二板體，所述的第二板體覆接在第一板體的表面上，所述的板體 上，分別設(shè)有內(nèi)凹槽，其中設(shè)一透氣孔，所述的內(nèi)凹槽對應(yīng)覆接在第一板體的大圓孔中；第一透氣孔對應(yīng)相通在所述第一板體上的第一穿孔；第二透氣孔對應(yīng)相通在所述的第 一板體上的第二穿孔；以及在其上表面上設(shè)有線性溝槽，溝槽末端形成一小圓凹槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種真空保鮮外罩，包括一上罩體的頂部連接一吸氣/泄氣裝置，以及在其下緣周邊連接有軟性墊體，所述的軟性墊體可壓制在任何水平表面上，上罩體內(nèi)部形成一容物空間，當(dāng)容物空間的氣壓值趨在較大時，吸氣/泄氣裝置被啟動以將容物空間中空氣持續(xù)的排出，使容物空間一直保持在趨在真空的負(fù)壓狀態(tài)，以保鮮物品或食品，將吸氣/泄氣裝置的觸壓組件上拉則吸氣/泄氣裝置可將容物空間的氣壓泄出，上罩體可快速被拿起，以方便消費者的使用，同時吸氣/泄氣裝置可便捷的分離在上罩體外，因此上罩體方便于水清洗。
文檔編號B65D51/16GK101412457SQ20071015147
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者謝國金 申請人:謝國金