專利名稱：自調(diào)節(jié)放線芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明針對自調(diào)節(jié)放線芯，尤其針對用于焊接操作和其它類似應(yīng)用中采用 的金屬絲巻的自調(diào)節(jié)放線芯。
背景技術(shù)：
在諸如金屬焊絲惰性氣體保護焊(MIG)的一些焊接操作中，采用金屬絲 巻來向焊接槍提供焊絲(電極)的連續(xù)饋送。在這些應(yīng)用中，焊絲通常儲存 在大的巻形結(jié)構(gòu)中，其中金屬絲巻放置在盒子或容器中，金屬絲環(huán)繞盒子具 有的中心部分盤繞。采用芯部分以在金屬絲在焊接操作中拉出盒子時維持巻 的穩(wěn)定性。
但是，關(guān)于該構(gòu)造有一些問題。首先，隨著金屬絲從容器中拉出，金屬絲 的環(huán)直徑變小(由于金屬絲上的拉力)。為此，金屬絲落入芯部分和金屬絲 巻之間的空隙，并可落下直到容器底部。金屬絲的落下大大地增加了金屬絲 和芯部分之間的摩擦，因此增加了將金屬絲拉出容器的摩擦力和所需饋送力。 由于使用直徑小于金屬絲巻內(nèi)徑的芯部分(需要它以允許芯部分更易于放入 金屬絲巻的中心)而產(chǎn)生空隙。其次，在金屬絲放線過程中中心部分可移動 和/或傾斜，這引起增加所需饋送力的類似問題。例如，金屬絲可落到芯部分 下面或被傾斜的芯部分約束。
因此，需要一種能夠解決上述問題的放線芯結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對通過提供一種低成本和可靠的系統(tǒng)，以在線材饋送操作中允許 在具有各種大小和直徑的線巻的各種大小的線巻容器中線材低摩擦和一致地
放出來解決以上問題。
為了實現(xiàn)該目的，本發(fā)明的實施例采用了具有外徑的自調(diào)節(jié)芯部分，其基
本上與線巻的內(nèi)徑相配或大于線巻的內(nèi)徑，這里自調(diào)節(jié)芯具有沿其長度的豎 直切口以允許可調(diào)節(jié)芯的直徑。固定在芯上的帶條將該豎直切口橋接以確定 芯的最大直徑。
在下文中將詳細討論本發(fā)明的各種實施例。


本發(fā)明的優(yōu)點、特性和各種附加特征將在考慮了附圖中示意性闡述的本發(fā) 明說明性實施例后更充分地顯現(xiàn)出來，附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的自調(diào)節(jié)放線芯的示意圖2是擠壓結(jié)構(gòu)中的圖1的自調(diào)節(jié)放線芯的示意圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的自調(diào)節(jié)放線芯的示意圖4是連同金屬絲芯一起放入金屬絲巻盒體的本發(fā)明實施例的示意圖；以及
圖5是根據(jù)本發(fā)明的自調(diào)節(jié)放線芯的另一實施例的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及諸如焊接操作中采用的那些金屬絲巻容器中采用的自調(diào)節(jié)放線 芯，以允許在金屬絲放出過程中的饋送力較低且一致。
圖1和2描述了根據(jù)本發(fā)明實施例的自調(diào)節(jié)放線芯100。芯100包含基本 圓柱形形狀的壁部分10，沿著壁部分10的長度具有豎直延伸的切口部分12。 切口部分12形成壁部分IO的兩邊緣14之間的縫隙，因此芯100的直徑和因 此的橫截面是可隨著縫隙14的縮小和擴大而調(diào)節(jié)的。
將縫隙14橋接的是固定在壁部分10上的多個帶條16。帶條16由柔性材 料制成，允許壁部分10偏斜，因此能使縫隙14縮小。此外，帶條16強度足 夠大，且固定的方式使芯100的直徑保持最大。圖2描述了縫隙14縮小的芯 100，則因此當帶條16伸展時芯100具有更小的直徑/橫截面。
壁部分10可由任何一般已知的材料制成，該材料具有一定程度的柔性， 其允許壁部分IO偏斜所需要的量，并具有足夠的彈性以在壓力釋放后回彈。 這可確保芯IOO可連續(xù)再使用，并繼續(xù)抵靠金屬絲巻的內(nèi)徑施加壓力。例如，壁部分10可由紙板、塑料、薄金屬片、以及其它類似或同等材料制成。
帶條16可由允許壁部分IO偏斜的任何柔性材料制成，諸如橡膠、布料、 塑料、金屬等，因此縫隙14可縮小所要求的量。帶條16可通過諸如粘合或 緊固的任何已知措施或方法固定到壁部分10上，該方法確保帶條16保持固 定在壁10上。在另一實施例中，帶條16與壁部分IO形成一體，且壁部分10 和帶條16兩者根據(jù)需要都由具有足夠強度和柔性的材料制成。
此外，盡管圖1和2示出了兩根帶條16，但本發(fā)明并不限于這種結(jié)構(gòu)， 帶條16的數(shù)量可少至一個，或多于兩個。此外，在又一實施例中，帶條16 具有足夠的寬度以覆蓋切口 12的整個長度，或至少50%的切口長度。這種 構(gòu)造將防止金屬絲在放線時鉤住或以其它方式卡在帶條16上。
芯100的最大外部直徑/橫截面根據(jù)該芯要插入的金屬絲巻的內(nèi)徑選取。 在本發(fā)明實施例中，芯的最大外徑大約等于或大于其要插入的金屬絲巻的內(nèi) 徑。例如，如果金屬絲巻的內(nèi)徑是400mm，芯100的最大外徑可以在400至 405mm的范圍內(nèi)。但是還認識到，不要求該直徑嚴密地與巻的內(nèi)徑相等，而 是可稍小，只要該直徑足夠大到防止金屬絲落入芯IOO和金屬絲巻之間。
在安裝過程中，擠壓芯100以允許其易于插入金屬絲巻，且當芯100在其 位置內(nèi)時，允許芯IOO膨脹到巻的內(nèi)徑，因此消除了芯IOO和金屬絲巻之間 的任何可能空隙。因此， 一旦安裝，芯100的直徑基本上或大致是金屬絲巻 的內(nèi)徑。還認識到，在芯100和金屬絲巻之間的一些接觸點，直徑基本上相 配，但是至少由于制造精確度，芯的形狀和縫隙14的存在，圍繞芯100的整 個周界可能不一致。但是，只要芯100的直徑在某些點足夠大以防止上述問 題，就可獲得本發(fā)明的益處。
此外，除了解決上述問題，本發(fā)明允許單個芯IOO與具有不同內(nèi)徑的多個 不同大小的金屬絲巻一起使用，因此允許方便可互換性和成本節(jié)省。
圖3描述了本發(fā)明的又一實施例，這里芯300類似于圖1和2中芯100的 構(gòu)造，但是芯300是錐形形狀。在另一實施例中，自調(diào)節(jié)芯可具有的橫截面 形狀不是圓形，但可以是足以支撐金屬絲巻并在金屬絲放線操作過程中充分 支撐金屬絲的任何橫截面。例如，芯可具有八邊形或五邊形橫截面。還理解 到對于本發(fā)明的芯100/300未必具有嚴格的幾何橫截面(諸如圓形、八邊形
等)。例如，如果橫截面不是嚴格地圓形，而是大致上或基本上圓形，本發(fā) 明的操作也不會受到損害。即，認識到由于例如空隙的存在的各種原因，芯100/300可以是大致圓形或八角形等。
圖5所示的在本發(fā)明的又一示例性實施例中，芯500構(gòu)造為實心體，但是 由柔性或可壓縮材料制成。例如，芯500可由相對易壓縮的泡沫或海綿狀物 質(zhì)制成。該實施例的操作類似于上述操作。具體地說，當可壓縮芯500放置 到金屬絲容器內(nèi)時將其擠壓或壓縮，且當擠壓壓力釋放時，芯500返回到其 原始形狀。芯500的可壓縮性使得其相對易于壓縮以允許其安裝和移除，但 還具有足夠的強度以允許金屬絲的適當放線，如在此所描述的那樣。在該實 施例的又一方面中，芯500不是實心的，但形狀類似于諸圖中所示的形狀。 另外，在另一實施例中，芯500除了楔形部分501之外是實心的。楔形部分 501允許芯500易于壓縮。
圖4描述了金屬絲巻容器400中的本發(fā)明實施例。容器400可以是任何通 常已知的用于保持金屬絲巻的形狀或構(gòu)造，諸如正方形、矩形、圓形、八邊 形等，且可由任何通常已知的或使用的材料制成。在容器400內(nèi)有巻在圓柱 形形狀的焊絲(或任何其它金屬絲或材料)的金屬絲巻40。金屬絲巻40具 有內(nèi)徑/空間44，其中放置有自調(diào)節(jié)放線芯42。如上所述，放線芯42具有等 于或大于金屬絲巻40內(nèi)徑的最大直徑(當帶條完全伸展時)。因此，當芯42 放置在巻40的中心內(nèi)時(同時被擠壓)，基本上消除了芯42和巻40之間的 任何空隙，確保獲得本發(fā)明的益處。
為了移除芯42，再次擠壓芯42 (減小縫隙的大小)，允許芯易于從巻40 移除。
當然，盡管本發(fā)明進行了關(guān)于焊絲巻的討論，也考慮到本發(fā)明可用于材料 被盤巻并以光滑且有效的方式被拉出或放出的任何應(yīng)用中，使得需要的放出 力最小并要求避免諸如這里討論的類似問題。
本發(fā)明已經(jīng)對某些實施例和應(yīng)用進行了描述。它們可以組合和互換而不偏 離所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍。所附權(quán)利要求中限定的發(fā)明在此被 參考引用作為本發(fā)明的新穎性特征的說明。
權(quán)利要求
1.一種自調(diào)節(jié)放線芯，所述放線芯包括具有切口的壁部分，所述切口形成所述壁部分的一邊緣和所述壁部分的另一邊緣之間的縫隙；以及至少一根帶條，橋接所述縫隙并在所述縫隙的每側(cè)耦合到所述壁部分上，因此當所述帶條伸展時所述壁部分限定所述芯的第一直徑，其中所述第一直徑大致等于或大于材料卷的內(nèi)徑，其中，所述帶條是柔性的，允許減小所述縫隙。
2. 如權(quán)利要求1所述的自調(diào)節(jié)放線芯，其特征在于，所述切口延伸所述壁 部分的整個長度。
3. 如權(quán)利要求1所述的自調(diào)節(jié)放線芯，其特征在于，所述芯的橫截面大致 為圓形。
4. 如權(quán)利要求1所述的自調(diào)節(jié)放線芯，其特征在于，所述至少一根帶條與 所述壁部分形成一體。
5. 如權(quán)利要求1所述的自調(diào)節(jié)放線芯，其特征在于，所述芯的形狀或者大 致為圓柱形，或者大致為錐形。
6. 如權(quán)利要求1所述的自調(diào)節(jié)放線芯，其特征在于，所述至少一根帶條的 寬度是所述縫隙長度的至少50%。
7. 如權(quán)利要求1所述的自調(diào)節(jié)放線芯，其特征在于，所述壁部分由紙板、 塑料和金屬中的至少一種制成。
8. 如權(quán)利要求1所述的自調(diào)節(jié)放線芯，其特征在于，所述材料是焊絲。
9. 一種材料巻容器，包括具有中心部分的材料巻，所述中心部分具有內(nèi)徑；以及 放置在所述中心部分內(nèi)的自調(diào)節(jié)放線芯，所述放線芯包括具有切口的壁部分，所述切口形成所述壁部分的一邊緣和所述壁 部分的另一邊緣之間的縫隙；以及至少一根帶條橋，接所述縫隙并在所述縫隙的每側(cè)耦合到所述壁 部分上，因此當所述帶條伸展時所述壁部分限定所述芯的第一直徑，這里所述第一直徑大致等于或大于材料巻的內(nèi)徑。
10. 如權(quán)利要求9所述的材料巻容器，其特征在于，所述材料是焊絲。
11. 如權(quán)利要求9所述的材料巻容器，其特征在于，所述帶條是柔性的， 允許減小所述縫隙以允許所述芯插入所述中心部分。
12. 如權(quán)利要求9所述的材料巻容器，其特征在于，所述切口延伸所述壁 部分的整個長度。
13. 如權(quán)利要求9所述的材料巻容器，其特征在于，所述芯的橫截面大致 為圓形。
14. 如權(quán)利要求9所述的材料巻容器，其特征在于，所述至少一根帶條與 所述壁部分形成一體。
15. 如權(quán)利要求9所述的材料巻容器，其特征在于，所述芯的形狀或者大 致為圓柱形，或者大致為錐形。
16. 如權(quán)利要求9所述的材料巻容器，其特征在于，所述至少一根帶條的 寬度是所述縫隙長度的至少50%。
17. 如權(quán)利要求9所述的材料巻容器，其特征在于，所述壁部分由紙板、 塑料和金屬中的至少一種制成。
18. 如權(quán)利要求9所述的材料巻容器，其特征在于，還包括環(huán)繞所述線巻 的容器部分。
19. 如權(quán)利要求9所述的材料巻容器，其特征在于，所述芯包括至少兩個 所述帶條。
20. —種材料巻容器，包括具有中心部分的材料巻，所述中心部分具有內(nèi)徑；以及 放置在所述中心部分內(nèi)的自調(diào)節(jié)放線芯，所述放線芯由可壓縮材料制成，使得當所述材料不被壓縮時，所述放線芯具有第一直徑，且當所述材料被壓縮時，所述放線芯具有第二直徑。
21. 如權(quán)利要求20所述的材料巻容器，其特征在于，所述自調(diào)節(jié)放線芯包 含楔形部分以在所述芯的外部周界形成縫隙。
22. 如權(quán)利要求20所述的材料巻容器，其特征在于，所述自調(diào)節(jié)放線芯由 泡沫或海綿材料制成。
全文摘要
提供的本發(fā)明采用了具有外徑的自調(diào)節(jié)芯部分，其基本上與線卷的內(nèi)徑相配或大于線卷的內(nèi)徑，這里自調(diào)節(jié)芯具有沿其長度的豎直切口以允許可調(diào)節(jié)芯的直徑。固定在芯上的帶條將該豎直切口橋接以確定芯的最大直徑，并允許通過伸縮減小芯直徑。
文檔編號B65H49/00GK101200249SQ20071008976
公開日2008年6月18日 申請日期2007年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月12日
發(fā)明者G·法比安 申請人:林肯環(huán)球股份有限公司