專利名稱：一種吊耳及具有該吊耳的罐式托盤箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起吊裝置及具有該起吊裝置的運輸容器，尤其涉及一種吊 耳及具有該吊耳的罐式托盤箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有托盤箱或集裝箱等運輸裝置的吊耳大多采用在頂部的堆碼角件的角部焊接吊耳。如圖1所示的托盤箱10，其吊耳11直接焊接到頂部的堆碼角件 12的角部，起吊時，吊耳11的受力方向(如圖中箭頭A所示方向)與吊耳 ll的主要焊縫方向(如圖中箭頭B所示方向)不同向，即有夾角，因此該焊 縫在受到拉伸應(yīng)力的同時，還受到很大的扭矩，在反復(fù)使用過程中，容易發(fā)生 破壞。另外，如圖2所示，由于吊耳ll位于頂部，吊耳的結(jié)構(gòu)受到堆碼結(jié)構(gòu)的 限制，且吊索與吊耳連接結(jié)構(gòu)尺寸也受到很大限制，如果采用標(biāo)準(zhǔn)吊索結(jié)構(gòu) 13，可能會在堆碼時造成吊索與吊耳連接結(jié)構(gòu)的損壞，形成安全隱患，同時在 堆碼時還存在由于對位不齊而碰壞吊耳11或者使之變形的危險。而且現(xiàn)有的 吊耳結(jié)構(gòu)占用空間較大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題在于提供一種吊耳，克服現(xiàn)有技術(shù)中吊耳 的主要焊縫方向與受力方向不同向而造成吊耳在長時間使用后吊耳板容易扭 曲、變形的缺點，并改善吊耳焊縫處的應(yīng)力狀況，使得在同樣使用工況下，可 以使用厚度更薄的吊耳板。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題在于提供一種具有吊耳的罐式托盤箱， 克服現(xiàn)有技術(shù)的吊耳的主要焊縫方向與受力方向不同向而造成吊耳在長時間 使用后吊耳板容易扭曲、變形的缺點，不僅可以滿足吊裝的強(qiáng)度要求，而且可 以避免傳統(tǒng)吊耳安裝方式而造成托盤箱尺寸過大的缺點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種吊耳，其特點在于，該吊耳由至少一個吊耳板組成，其中，每一吊耳板包括 一連接板，通過其兩側(cè)邊緣與一外部 物體焊接形成第一焊縫并固定該吊耳；及一吊裝板，其上設(shè)有一用于受力起吊 的吊裝孔，且該吊裝板與該連接板一端連接，該吊裝板起吊時的受力方向與該 連接板的第一焊縫方向相同。上述的吊耳，其特點在于，該吊耳與水平方向成一預(yù)定角度傾斜向上安裝， 使該吊裝板的受力方向與該吊裝板的中心線方向一致。上述的吊耳，其特點在于，該吊耳由兩個吊耳板組成，且所述兩個吊耳板 的吊裝板焊接到一起，形成一整體的吊耳。上述的吊耳，其特點在于，該兩個連接板之間形成一第一夾角。上述的吊耳，其特點在于，所述吊耳板由獨立的連接板和吊裝板焊接在一 起而成。上述的吊耳，其特點在于，所述吊耳板由一塊金屬板通過折彎形成。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種罐式托盤箱，至少包括底架； 角立柱，分別設(shè)置在該底架的四個角部，且角立柱頂端設(shè)置有堆碼裝置；頂部 橫梁，連接在相鄰兩角立柱的頂部之間，并與該底架、角立柱共同限定形成一 框架；筒體，固定在該框架內(nèi)；以及吊耳，分別設(shè)置在該角立柱上；其特點在 于，該吊耳由至少一個吊耳板組成，其中，每一吊耳板包括 一連接板，通過 其兩側(cè)邊緣與角立柱焊接形成第一焊縫并固定該吊耳；及一吊裝板，其上設(shè)有 一用于受力起吊的吊裝孔，且該吊裝板與該連接板一端連接，該吊裝板起吊時 的受力方向與該連接板的第一焊縫方向相同。上述的罐式托盤箱，其特點在于，所述吊耳整體位于所述頂部橫梁下方。上述的罐式托盤箱，其特點在于，該吊耳與水平方向成一預(yù)定角度傾斜向 上安裝，使吊裝板的受力方向與吊裝板的中心線方向一致。上述的罐式托盤箱，其特點在于，該吊耳由兩個吊耳板組成，且所述兩個 吊耳板的吊裝板焊接到一起，形成一整體的吊耳。上述的罐式托盤箱，其特點在于，該兩個連接板之間形成一第一夾角，并 分別連接到該角立柱內(nèi)側(cè)的兩相鄰側(cè)面上。上述的罐式托盤箱，其特點在于，所述吊耳板由獨立的連接板和吊裝板焊 接在一起而成。上述的罐式托盤箱，其特點在于，所述吊耳板由一塊金屬板通過折彎形成。根據(jù)本發(fā)明的一方面，由于吊耳的主要焊縫方向與吊裝時的受力方向相 同，有效地解決了主焊縫方向與受力方向不同而造成吊耳在長時間使用后吊耳 板容易扭曲、變形等缺點，而且在同樣使用工況下，可以使用厚度更薄的吊耳 板。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的罐式托盤箱由于其吊耳的主要焊縫方向 與吊裝時的受力方向相同，有效地解決了主焊縫方向與受力方向不同而造成吊 耳在長時間使用后吊耳板容易扭曲、變形等缺點，而且與傳統(tǒng)的吊耳相比，在 同樣使用工況下，可以使用厚度更薄的吊耳板。同時由于本發(fā)明的罐式托盤箱 的吊耳整體位于托盤箱頂部橫梁下方，從而在滿足吊裝的強(qiáng)度要求的同時，可 以避免傳統(tǒng)吊耳安裝方式存在的托盤箱尺寸過大的缺點，同時也避免了吊耳被 碰壞及吊索在吊裝或放下時與吊耳干涉的問題，極大的壓縮了托盤箱的外形尺 寸，體現(xiàn)了高效、安全的儲運理念。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的 限定。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中吊耳的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，其中吊耳安裝在頂部的堆碼角件的角部；圖2為圖1中所示的吊耳在起吊和放下時吊索的示意圖； 圖3示出了本發(fā)明的罐式托盤箱的結(jié)構(gòu)示意圖，其中吊耳埋入安裝在頂部 橫梁的下方；圖4示出了本發(fā)明的罐式托盤箱的框架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了圖4中C部的放大示意圖，其中吊耳的兩連接板分別焊接在 角立柱內(nèi)側(cè)兩相鄰的側(cè)面上；圖6為本發(fā)明的吊耳的正視圖；圖7為本發(fā)明的吊耳的吊耳板的側(cè)視圖；圖8示出了本發(fā)明的托盤箱利用吊索進(jìn)行吊裝的示意圖，其中吊耳的受力 方向與吊耳的主要焊縫(第一焊縫)方向相同。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3所示，并請結(jié)合圖4，本發(fā)明的罐式托盤箱200主要包括框架210 和固定在框架210內(nèi)的筒體230。其中，如圖4所示，該框架210包括底架 211;角立柱212，設(shè)置在底架211的四角；連接在相鄰兩個角立柱212中部 之間的中部橫梁213及連接在相鄰兩個角立柱212頂部之間的頂部橫梁214; 以及，設(shè)置在角立柱212頂部的堆碼裝置215。本發(fā)明的吊耳220設(shè)置在角立 柱212上，且其整體位于框架210頂部橫梁214的下方(即吊耳最高點低于頂 部橫梁214的下底面)，從而可以避免堆碼裝置的結(jié)構(gòu)尺寸對吊耳220的結(jié)構(gòu) 尺寸的限制，同時也避免了在起吊或放下時，吊索與吊耳干涉造成吊耳碰傷的 問題。較佳的，在所述框架210底架211與角立柱212連接的角部兩側(cè)還設(shè)置有 保護(hù)板240，用于保護(hù)筒體230。如圖5至圖7所示，本發(fā)明的吊耳220可由兩片吊耳板221和222構(gòu)成， 每個吊耳板221和222包括連接板223,通過焊接該連接板223兩側(cè)邊沿到 角立柱212內(nèi)側(cè)兩相鄰的側(cè)面2121、 2122上，形成第一焊縫2210,從而固定 吊耳220;以及，吊裝板224，與該連接板223 —端連接，該吊裝板224上設(shè) 置有一吊裝孔225，用于連接吊索(圖中未示出)。其中，所述吊耳板可由獨 立的連接板223和吊裝板224通過焊接連接到一起構(gòu)成，也可以由一整塊金屬 板折彎形成，這里為說明方便，僅以前者為例進(jìn)行說明。優(yōu)選地，所述吊耳板 221和222將兩吊裝板224焊接在一起，從而構(gòu)成一個整體的吊耳結(jié)構(gòu)。并且， 如圖6所示，兩連接板223之間具有一第一夾角D，該第一夾角D與角立柱 212的兩內(nèi)側(cè)面的夾角相對應(yīng)，以使兩個該連接板223分別固定到所述角立柱 212的兩側(cè)面上，從而大大增強(qiáng)了吊耳抵抗側(cè)向剪切應(yīng)力的能力，增強(qiáng)了吊耳 的穩(wěn)定性。并且，為了進(jìn)一步固定該吊耳220,可將該連接板223的另一端也 焊接在角立柱212上。在圖5中可明顯看出，整個吊耳220為埋入式安裝，即吊耳的最高點低于 頂部橫梁214的下底面，從而避免了傳統(tǒng)吊耳安裝方式造成托盤箱尺寸過大的 缺點，保證托盤箱的結(jié)構(gòu)緊湊，而且避免了吊耳被碰壞的隱患。在本發(fā)明中，整個吊耳220傾斜向上安裝，即吊耳220以一預(yù)定角度焊接在角立柱212上(吊耳220中心線I-I與水平方向成一預(yù)定角度)，如成45°。 這樣，如圖8所示，當(dāng)采用吊索250吊裝本發(fā)明的罐式托盤箱時，通過合理設(shè) 置吊索的長度，可以使吊耳220的第一焊縫2210的方向E-E和受力方向F-F 相同，從而使本發(fā)明的吊耳具有更好的力學(xué)性能。這樣，與傳統(tǒng)的吊耳相比， 在同樣使用工況下，可以使用厚度更薄的吊耳板。較佳的，安裝后的吊耳220 中心線I-I與吊裝時吊耳的受力方向F-F —致。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情 況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變型，但 這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種吊耳，其特征在于，該吊耳由至少一個吊耳板組成，其中，每一吊耳板包括一連接板，通過其兩側(cè)邊緣與一外部物體焊接形成第一焊縫并固定該吊耳；及一吊裝板，其上設(shè)有一用于受力起吊的吊裝孔，且該吊裝板與該連接板一端連接，該吊裝板起吊時的受力方向與該連接板的第一焊縫方向相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊耳，其特征在于，該吊耳與水平方向成一預(yù) 定角度傾斜向上安裝，使該吊裝板的受力方向與該吊裝板的中心線方向一致。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊耳，其特征在于，該吊耳由兩個吊耳板組成， 且所述兩個吊耳板的吊裝板焊接到一起，形成一整體的吊耳。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊耳，其特征在于，該兩個連接板之間形成一第一夾角。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳板由獨立的連接 板和吊裝板焊接在一起而成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳板由一塊金屬板 通過折彎形成。
7、 一種罐式托盤箱，至少包括 底架；角立柱，分別設(shè)置在該底架的四個角部，且角立柱頂端設(shè)置有堆碼裝置； 頂部橫梁，連接在相鄰兩角立柱的頂部之間，并與該底架、角立柱共同限 定形成一框架；筒體，固定在該框架內(nèi)；以及 吊耳，分別設(shè)置在該角立柱上；其特征在于，該吊耳由至少一個吊耳板組成，其中，每一吊耳板包括 一連接板，通過其兩側(cè)邊緣與角立柱焊接形成第一焊縫并固定該吊耳；及 一吊裝板，其上設(shè)有一用于受力起吊的吊裝孔，且該吊裝板與該連接板一 端連接，該吊裝板起吊時的受力方向與該連^l板的第一焊縫方向相同。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述吊耳整體位于所述頂部橫梁下方。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的罐式托盤箱，其特征在于，該吊耳與水平方向 成一預(yù)定角度傾斜向上安裝，使吊裝板的受力方向與吊裝板的中心線方向一 致。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的罐式托盤箱，其特征在于，該吊耳由兩個吊耳 板組成，且所述兩個吊耳板的吊裝板焊接到一起，形成一整體的吊耳。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的罐式托盤箱，其特征在于，該兩個連接板之 間形成一第一夾角，并分別連接到該角立柱內(nèi)側(cè)的兩相鄰側(cè)面上。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述吊耳板由獨 立的連接板和吊裝板焊接在一起而成。
13、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述吊耳板由一 塊金屬板通過折彎形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吊耳及具有該吊耳的罐式托盤箱，該托盤箱至少包括底架；角立柱，分別設(shè)置在該底架的四個角部，且角立柱頂端設(shè)置有堆碼裝置；頂部橫梁，連接在相鄰兩角立柱的頂部之間，并與該底架、角立柱共同限定形成一框架；筒體，固定在該框架內(nèi)；以及吊耳，分別設(shè)置在該角立柱上；其中，該吊耳由至少一個吊耳板組成，每一吊耳板包括一連接板，通過其兩側(cè)邊緣與角立柱焊接形成第一焊縫并固定該吊耳；及一吊裝板，其上設(shè)有一用于受力起吊的吊裝孔，且該吊裝板與該連接板一端連接，該吊裝板起吊時的受力方向與該連接板的第一焊縫方向相同。本發(fā)明的吊耳不僅可以實現(xiàn)快速吊裝，并能保證托盤箱的結(jié)構(gòu)緊湊，而且可以有效保護(hù)吊耳不受碰傷。
文檔編號B65D21/032GK101234695SQ20071006354
公開日2008年8月6日 申請日期2007年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者姚通運, 王忠連, 趙春輝, 趙曉鵬 申請人:中國國際海運集裝箱(集團(tuán))股份有限公司