專利名稱：流延膜機組的新型收卷裝置的制作方法
技術(shù)領域：
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本發(fā)明涉及制造塑料薄膜的流延膜塑料機械技術(shù)領域，特指一種 塑料薄膜生產(chǎn)工藝中用于收巻的收巻裝置。
背景技術(shù)：
目前業(yè)內(nèi)制造的流延膜機組收巻裝置的切邊質(zhì)量不好、膜的張力 精度控制不高、浮動輥控制平穩(wěn)性不夠、砍斷膜的成功率不高、翻轉(zhuǎn) 裝置的維護性能差，這些都會造成收巻質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)生大量廢膜。 因此，為解決這些問題，設計一種能夠提高現(xiàn)有流延膜機收巻質(zhì)量的 新型裝置是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、生 產(chǎn)效率和收巻質(zhì)量大大提高的流延膜機的新型收巻裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為流延膜機的新型收 巻裝置，其包括有第一鋁導輥、第二鋁導輥、第一擺動臂、第一擺動 輥、第三鋁導輥、切刀裝置、刀槽輥、第四鋁導輥、吸邊料裝置、牽 引輥裝置、機座、張力輥、第二擺動臂、第二擺動輥、伺服電機、第 五鋁導輥、推動裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、支撐板、下壓輥、收巻軸、翻轉(zhuǎn)盤、 頂緊頭裝置、上壓輥、過渡輥裝置、砍刀裝置、定刀裝置、浮動輥、 同步帶。第一鋁導輥、第二鋁導輥、第三鋁導輥、刀槽輥、第四鋁導
輥、吸邊料裝置、牽引輥裝置固定在機座的前段部分；第一擺動輥裝 在第一擺動臂上，第一擺動臂通過帶座軸承安裝在機座的前上部分； 切刀裝置通過直線導軌安裝在機座前段部分；張力輥固定在機座的中 部；第二擺動輥裝在第二擺動臂上，第二擺動臂通過帶座軸承安裝在 機座中部；浮動輥和第五鋁導輥通過直線導軌安裝在機座中部；浮動 輥的推動裝置通過螺絲安裝在機座的中下部；定刀裝置安裝在機座的 中上部；下壓輥、上壓輥、過渡輥裝置、砍刀裝置安裝在支撐板上； 支撐板通過軸承與機座相連接；翻轉(zhuǎn)盤及翻轉(zhuǎn)裝置安裝在機座的后 部，翻轉(zhuǎn)盤上具有雙工位頂緊頭裝置，頂緊頭裝置把收巻軸頂緊。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點體現(xiàn)在以下幾方面第一，具有兩 個擺動輥裝置，擺動輥通過上下或左右擺動調(diào)整膜的松緊度，使膜的 張力適合要求；第二，切刀裝置通過齒輪齒條可在兩組直線導軌上調(diào) 整前后、左右位置，切刀座為雙工位，可以在線換刀；第三，利用伺 服電機作為動力帶動浮動輥向后退，動作很平穩(wěn)，沒有如現(xiàn)有技術(shù)的 氣缸帶動時產(chǎn)生的沖擊，控制精度高，使收巻的質(zhì)量大大提高；第四， 翻轉(zhuǎn)裝置通過回轉(zhuǎn)支撐軸承來實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的動作平穩(wěn)、位置準確， 克服了現(xiàn)有技術(shù)使用的銅環(huán)碳刷維護性的不足和回轉(zhuǎn)時存在慣性而 需幾個制動器的不足；第五，砍刀裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)砍不斷厚膜的 問題，在砍膜過程中，下壓輥和上壓輥把膜壓緊，加上毛刷刷膜，砍 刀與定刀相切，可實現(xiàn)把厚膜砍斷。


圖1是本發(fā)明的一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見圖1所示，有第一鋁導輥l、第二鋁導輥2、第一擺動臂3、 第一擺動輥4、第三鋁導輥5、切刀裝置6、刀槽輥7、第四鋁導輥8、 吸邊料裝置9、牽引輥裝置10、機座11、張力輥12、第二擺動臂13、 第二擺動輥14、伺服電機15、第五鋁導輥16、推動裝置17、翻轉(zhuǎn)裝 置18、支撐板19、下壓輥20、收巻軸21、翻轉(zhuǎn)盤22、頂緊頭裝置 23、上壓輥24、過渡輥裝置25、砍刀裝置26、定刀裝置27、浮動輥 28、同步帶29。第一鋁導輥l、第二鋁導輥2、第三鋁導輥5、刀槽 輥7、第四鋁導輥8、吸邊料裝置9、牽引輥裝置10固定在機座11 的前段部分；第一擺動輥4裝在第一擺動臂3上，第一擺動臂3通過 帶座軸承安裝在機座11的前上部分；切刀裝置6通過直線導軌安裝 在機座11前段部分；張力輥12固定在機座11的中部；第二擺動輥 14裝在第二擺動臂13上，第二擺動臂13通過帶座軸承安裝在機座 11中部；浮動輥28和第五鋁導輥16通過直線導軌安裝在機座11中 部；浮動輥28的推動裝置17通過螺絲安裝在機座11的中下部；定 刀裝置27安裝在機座11的中上部；下壓輥20、上壓輥24、過渡輥 裝置25、砍刀裝置26安裝在支撐板19上；支撐板19通過軸承與機 座11相連接；翻轉(zhuǎn)盤22及翻轉(zhuǎn)裝置18安裝在機座11的后部，翻轉(zhuǎn) 盤22上具有雙工位頂緊頭裝置23，頂緊頭裝置23把收巻軸21頂緊。 下面結(jié)合圖1對本發(fā)明的工作原理及過程進行描述-流延膜機在工作狀態(tài)下，膜經(jīng)過第一鋁導輥l、第一擺動輥4、 第二鋁導輥2、第三鋁導輥5，再經(jīng)刀槽輥7，然后進入牽引輥裝置
10,膜經(jīng)第一擺動輥4時，可調(diào)整膜的松緊度，在經(jīng)刀槽輥7時，被 切刀把邊料切開和分切；膜從牽引輥裝置10出來后，經(jīng)第二擺動輥 14、張力輥12、第五鋁導輥16、浮動輥28進入收巻軸21進行收巻， 第二擺動輥14再次調(diào)整膜的松緊度，張力輥12是顯示張力的大小；
在收巻的過程中，浮動輥28—直貼著收巻軸21，它會隨著巻徑 的增大而向后退，利用伺服電機15來實現(xiàn)這個動作伺服電機15帶 動同步帶29，同步帶29使浮動輥裝置前后移動。
當收巻完成時，翻轉(zhuǎn)盤22翻轉(zhuǎn)180° ，另一工位的收巻軸停在 收巻的工作位置。這時，定刀27下旋到設好的位置，緊接著推動裝 置17把支撐板19旋到設定的位置，下壓輥20、上壓輥24壓緊收巻 軸21上的膜，過渡輥25擺動到設定的位置，膜從過渡輥25經(jīng)過， 還在原工位的收巻軸上收巻。接著砍刀26立刻動作，向定刀方向砍 去，把膜砍斷，同時，毛刷把膜刷緊在收巻軸上，膜在收巻軸21上 收巻。然后，上壓輥24、下壓輥20打開，過渡輥25復位，支撐板 19復位，定刀27復位。
邊料被切出后，經(jīng)第四鋁導輥8，進入吸邊料裝置9，回收再用。
權(quán)利要求
1、流延膜機組的新型收卷裝置，包括有第一鋁導輥(1)、第二鋁導輥(2)、第一擺動臂(3)、第一擺動輥(4)、第三鋁導輥(5)、切刀裝置(6)、刀槽輥(7)、第四鋁導輥(8)、吸邊料裝置(9)、牽引輥裝置(10)、機座(11)、張力輥(12)、第二擺動臂(13)、第二擺動輥(14)、伺服電機(15)、第五鋁導輥(16)、推動裝置(17)、翻轉(zhuǎn)裝置(18)、支撐板(19)、下壓輥(20)、收卷軸(21)、翻轉(zhuǎn)盤(22)、頂緊頭裝置(23)、上壓輥(24)、過渡輥裝置(25)、砍刀裝置(26)、定刀裝置(27)、浮動輥(28)、同步帶(29)，其特征在于第一鋁導輥(1)、第二鋁導輥(2)、第三鋁導輥(5)、刀槽輥(7)、第四鋁導輥(8)、吸邊料裝置(9)、牽引輥裝置(10)固定在機座(11)的前段部分；第一擺動輥(4)裝在第一擺動臂(3)上，第一擺動臂(3)通過帶座軸承安裝在機座(11)的前上部分；切刀裝置(6)通過直線導軌安裝在機座(11)前段部分；張力輥(12)固定在機座(11)的中部；第二擺動輥(14)裝在第二擺動臂(13)上，第二擺動臂(13)通過帶座軸承安裝在機座(11)中部；浮動輥(28)和第五鋁導輥(16)通過直線導軌安裝在機座(11)中部；浮動輥(28)的推動裝置(17)通過螺絲安裝在機座(11)的中下部；定刀裝置(27)安裝在機座(11)的中上部；下壓輥(20)、上壓輥(24)、過渡輥裝置(25)、砍刀裝置(26)安裝在支撐板(19)上；支撐板(19)通過軸承與機座(11)相連接；翻轉(zhuǎn)盤(22)及翻轉(zhuǎn)裝置(18)安裝在機座(11)的后部，翻轉(zhuǎn)盤(22)上具有雙工位頂緊頭裝置(23)，頂緊頭裝置(23)把收卷軸(21)頂緊。
全文摘要
本發(fā)明特指一種塑料薄膜生產(chǎn)工藝中用于收卷的收卷裝置。其第一擺動輥裝在第一擺動臂上，第一擺動臂通過帶座軸承安裝在機座的前上部分；切刀裝置通過直線導軌安裝在機座前段部分；張力輥固定在機座的中部；第二擺動輥裝在第二擺動臂上，第二擺動臂通過帶座軸承安裝在機座中部；浮動輥和第五鋁導輥通過直線導軌安裝在機座中部；浮動輥的推動裝置通過螺絲安裝在機座的中下部；定刀裝置安裝在機座的中上部；下壓輥、上壓輥、過渡輥裝置、砍刀裝置安裝在支撐板上；支撐板通過軸承與機座相連接；翻轉(zhuǎn)盤及翻轉(zhuǎn)裝置安裝在機座的后部。上述方案結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率和收卷質(zhì)量大大提高的流延膜機的新型收卷裝置。
文檔編號B65H18/08GK101177211SQ20071003213
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者張春華 申請人:張春華