專利名稱：利用半成品制造的可封閉的開啟裝置及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于密封的包裝物的可封閉的開啟裝置(opening device)，該密封包裝物中包含可流動(dòng)的介質(zhì)，其中該裝置包括帶有凸緣 (flange)的注入嘴(pouring nozzle)，該注入嘴設(shè)置有內(nèi)螺紋和外螺紋； 以及筒形切割部件(cutting element)。該筒形切割部件設(shè)有上邊緣(rim)， 該上邊緣限定了一平坦表面；下邊緣，其上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)齒；并且該切 割部件的內(nèi)部殼體表面上設(shè)置有多個(gè)制動(dòng)片(catch)，所述制動(dòng)片沿著徑向 方向作用，并與螺帽內(nèi)的多個(gè)制動(dòng)片相互作用，以使該切割部件以螺旋運(yùn)動(dòng) 方式穿透該包裝物，其中，該帶有凸緣的注入嘴和該筒形切割部件制成為一 體式的半成品。
背景技術(shù)：
在歐洲專利EP-A-1，088，764中已公開了上述類型的可封閉的開啟裝置。 該專利中所應(yīng)用的封裝品(closure)技術(shù)中公知的原理是多部件的封裝品通 過這樣的方式制造將兩個(gè)部件相互排布在對(duì)方的頂部上并注塑成型為一 體，以經(jīng)由預(yù)制的斷點(diǎn)(breaking point)使所述兩個(gè)部件相互連接。在這種 連接中，由于經(jīng)由預(yù)制的斷點(diǎn)相互連接的多個(gè)部件已經(jīng)排布在它們彼此精確 對(duì)準(zhǔn)的相對(duì)位置上，從而只能將它們推壓在一起，因此， 一方面降低了工具 的消耗，另一方面簡化了裝配。這一充分公知的技術(shù)本身在過去已經(jīng)應(yīng)用于 這里所涉及的封裝品中，并且這種技術(shù)也可以從例如歐洲專利 EP-A-1'084'060中得知。該專利中公開的開啟裝置與前述的根據(jù) EP-A-1，088，764的開啟裝置的不同之處在于，該切割部件的上端并不包含平 坦表面，而是包含傾斜表面，該傾斜表面響應(yīng)于封閉裝置的初始致動(dòng)而支承 在類似傾斜的相對(duì)表面上，由此，該傾斜表面施加平直的純橫向力，該力以 直角作用于待穿透的包裝物上。這種運(yùn)動(dòng)的類型與這里所涉及的 EP-A-1'088'764中的運(yùn)動(dòng)類型相反，在該專利中，切割部件以螺旋移動(dòng)穿過
包裝物。
兩篇專利文件都公開了一種半成品，該半成品示出了一種一體式的注入
嘴產(chǎn)品，該注入嘴包括凸緣和筒形切割部件。根據(jù)EP-A-1'084'060的切割部 件的上、下邊緣均不具有平坦表面，而平坦表面適合以旋轉(zhuǎn)方式連接到注入 嘴的上邊緣或下邊緣上。因此，在這里公開的技術(shù)方案中，不可避免地要經(jīng) 由制成為半成品的預(yù)制斷點(diǎn)在注入嘴內(nèi)的中間層中制作切割部件，以便經(jīng)由 預(yù)制斷點(diǎn)將切割部件連接到注入嘴的下邊緣上。
然而，必須將切割部件插入注入嘴中的預(yù)裝配在所述兩種方案中并非如 最初(first go)顯示的那樣簡單(trivial)。上述的包裝物由層壓制品制成， 這里所涉及的封閉裝置安裝在該包裝物上，該包裝物包括至少一層塑料膜， 所述塑料膜由于其材料非常堅(jiān)韌而難于切開，因此必須將其穿透才能夠完全 切開。這要求所述齒或至少一個(gè)齒要相應(yīng)地鋒利并具有足夠的硬度。如果不 利用相應(yīng)的特定設(shè)置通過從頂部到底部施加壓力，而是簡單地將注入嘴和切 割部件推壓在一起，高精度的齒將會(huì)因此而彎曲、斷裂或至少變鈍。結(jié)果， 開啟裝置的操作模式將不能得到保證。為避免這種情況，必須使用相對(duì)復(fù)雜 裝配裝置，其中，以精確定位的方式引入半成品，以便此后僅僅推壓在一起。 這種裝配不僅在設(shè)備方面相對(duì)昂貴，而且對(duì)于成批的材料來說，其裝配速度 相對(duì)較慢，而且會(huì)產(chǎn)生大量的廢品。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是以這種方式產(chǎn)生一種上述類型的可封閉的開 啟裝置，該裝置中使用了半成品，該半成品能夠以相當(dāng)簡單及更經(jīng)濟(jì)合算的 方式來安裝而不損害齒。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是建立一種方法，通過該方法使新產(chǎn)生的開啟裝 置的半成品能夠以非常經(jīng)濟(jì)合算的方式高速地裝配。這一目的是通過包含本 申請(qǐng)的權(quán)利要求7的特征中的方法來實(shí)現(xiàn)的。
看起來簡單的該方案是以克服本領(lǐng)域技術(shù)人員的偏見為基礎(chǔ)的。迄今為 止，專家們已考慮過這里所選擇的方案，該方案中，由于注入嘴的上邊緣與 位于螺帽內(nèi)部的環(huán)形密封條(bead)結(jié)合在一起，因此經(jīng)由預(yù)制的斷點(diǎn)將切 割元件通過其下邊緣注塑成型到注入嘴的上邊緣是不合適的。由于會(huì)在注入
嘴的上邊緣上產(chǎn)生缺陷，而且專家們確信這里所涉及的開啟裝置不再是可封 閉的，不能通過這種方式形成密封，因此，在這一區(qū)域設(shè)置預(yù)制斷點(diǎn)被認(rèn)為 是無用的。然而，試驗(yàn)已顯示這種方案能夠?qū)崿F(xiàn)，而不會(huì)因此制造出處于封
閉狀態(tài)時(shí)泄漏的開啟裝置。由于預(yù)制斷點(diǎn)是根據(jù)從屬權(quán)利要求3或4設(shè)計(jì)的， 留在注入嘴上的殘余附屬物很小，所以這種方法不會(huì)特別影響到密封。然而, 這決不是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的強(qiáng)制性必要條件，而是僅代表了一種優(yōu)選方案，而另 一個(gè)方案將會(huì)用于環(huán)形密封壁，該環(huán)形密封壁包括一體模制在其上的旋轉(zhuǎn)密 封條(revolving sealing bead)，該密封條設(shè)計(jì)得稍長，以當(dāng)注入嘴處于封閉 狀態(tài)時(shí)，其能進(jìn)一步刺入注入嘴的管口。這需要將切割部件稍深一些地壓入 注入嘴中。這一方案可通過根據(jù)從屬權(quán)利要求9的方法來實(shí)現(xiàn)。


附圖中示出了本發(fā)明構(gòu)思的優(yōu)選示例性實(shí)施例，而在下文的描述中說明 了根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施例的設(shè)計(jì)方案及方法。
圖1示出了在生產(chǎn)設(shè)備中的半成品的剖視圖，其中切割部件經(jīng)由預(yù)制的 斷點(diǎn)保持在注入嘴上方；
圖2示出處于安裝狀態(tài)下的這種半成品；以及
圖3再次以剖視圖示出初始開啟之前的、封閉的開啟裝置。
圖4以簡化的方式示意性地示出了裝配站，該裝配站依照根據(jù)本發(fā)明的 方法來操作。
其中，附圖標(biāo)記說明如下
1 開啟裝置 2
3 切割部件 4
5 半成品 20
21端部凸緣 22
23包含梯形截面的內(nèi)螺紋
24用于分隔弱橋結(jié)構(gòu)的分隔工具
25注入嘴的上邊緣
30筒形管部 31
32切割部件的上邊緣 33
注入嘴 螺帽
筒形管部 細(xì)牙外螺紋
外螺紋
切割部件的下邊緣
34弱橋結(jié)構(gòu)35齒
36尖端37切割刃
38旋轉(zhuǎn)肩部39制動(dòng)片
40蓋表面41殼體壁
42凹槽43內(nèi)螺紋
44環(huán)狀條45環(huán)形壁
46制動(dòng)片47內(nèi)部環(huán)形壁
48防干擾密封件
49弱橋結(jié)構(gòu)
50供給(直接或間接地來自注塑成型機(jī)或中間貯存裝置)500裝配站
51供給表面_輸送帶或振動(dòng)表面
52壓縮表面 一 輸送帶
53反向壓縮部件54橫軸
55指向遠(yuǎn)處的輸送帶56壓縮區(qū)域
57入口間隙58下部支撐輸送帶
60引導(dǎo)座
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D3說明該開啟裝置的主要部件，該開啟裝置總體上由附圖標(biāo)記1
表示。該開啟裝置包括三個(gè)主要部件，即注入嘴2;切割部件3，其可移 動(dòng)地支撐在該注入嘴2中；以及螺帽4，其封閉該開啟裝置。兩個(gè)主要部件
2和3 (也就是注入嘴和切割部件)在制造中制成為一體并形成半成品，該 半成品由附圖標(biāo)記5表示，并且在圖1中示出了處于制造狀態(tài)(position)下
的該半成品本身。
，半成品5包括注入嘴2和切割部件3， 一方面便于這兩個(gè)部件的裝配， 另一方面，半成品的生產(chǎn)顯著地降低了工具成本(tool cost)。此外，由于 無需制造兩個(gè)分開的部件，不言而喻，也降低了機(jī)械加工成本(machine cost)。
注入嘴2由筒形管部20形成，該筒形管部的下端包括末端凸緣21。筒 形管部20—方面設(shè)有外螺紋22，另一方面設(shè)有內(nèi)螺紋23。在此，將內(nèi)螺紋
22設(shè)計(jì)為所謂的細(xì)牙螺紋，其中，該螺紋的橫截面是圓(rounded)形。該 細(xì)牙螺紋的優(yōu)點(diǎn)在于能夠通過相對(duì)小的力以類似棘齒的(ratchet-like)方式 將待裝配在其上的螺帽4壓開(pushopen)，在此過程中，該螺帽的適當(dāng)?shù)?內(nèi)螺紋滑過(slide over)外螺紋22?？梢酝ㄟ^這種方式來裝配螺帽而不必進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于螺帽本身包括多個(gè)裝置，所述裝置與切割部件3的相互作 用方式使得該螺帽的旋擰(twist)會(huì)引起切割部件2沿相反方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 所以這種裝配方式是必要的。
在凸緣21的上方并且在外螺紋22的下方設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)分隔工具 (separating agent) 24，所述分隔工具為沿徑向向外的指形。在所述開啟裝 置的裝配狀態(tài)下，這些指狀分隔工具24接合在螺帽4的下邊緣下方的預(yù)制 的斷點(diǎn)之間，其中所述預(yù)制的斷點(diǎn)保持防干擾密封件(tamper-proofseal)， 該防干擾密封件一體模制在螺帽4的下邊緣上。響應(yīng)于開啟裝置的初始動(dòng)作， 分隔工具24將預(yù)制的斷點(diǎn)從螺帽4上剪切下來，從而將防干擾密封件從螺 帽4上分離。注入凸緣的上邊緣25限定了一平坦表面，該平坦表面與凸緣 21平行。注入嘴2上的內(nèi)螺紋23的傾斜度比注入嘴2外面的細(xì)牙螺紋22的 傾斜度大得多。內(nèi)螺紋的橫截面為梯形。這里，由于這種梯形形狀，可以通 過減小的阻力再次將切割部件3壓入注入嘴2中而不會(huì)由此損壞螺紋。
切割部件總體上以附圖標(biāo)記3表示。該切割部件包括筒形管部30，該筒 形管部上形成外螺紋31。外螺紋31的形狀與注入嘴2的內(nèi)螺紋23匹配，并 響應(yīng)于開啟裝置的初始動(dòng)作而與該內(nèi)螺紋嚙合。筒形管部30包括上邊緣32， 該上邊緣限定了一平坦表面，而該表面與凸緣21所限定的表面平行。切割 部件3的下邊緣由附圖標(biāo)記33表示。在半成品5的制造設(shè)備中，該下邊緣 33至少大約設(shè)置在注入嘴2的上邊緣25的范圍內(nèi)，并在這種狀態(tài)下與注入 嘴2連接為一體。該連接建立了多個(gè)弱橋結(jié)構(gòu)34。因?yàn)樵诒纠?，并未將?橋結(jié)構(gòu)34設(shè)置為在直徑上相互跨越，所以在圖1中只能看到一個(gè)弱橋結(jié)構(gòu)。 然而，不言而喻，將弱橋結(jié)構(gòu)34設(shè)置為在直徑上相互跨越也是一種可行的 實(shí)施方式。顯然，弱橋結(jié)構(gòu)34可以設(shè)置為沿周邊平均分布，其數(shù)目可以是 偶數(shù)或奇數(shù)。在本例中，可認(rèn)為該數(shù)目為奇數(shù)，這就是設(shè)置在直徑對(duì)面處的 弱橋結(jié)構(gòu)34不可見的原因。切割部件3具有任意數(shù)目的齒35，所述齒35能 夠設(shè)置為以偶數(shù)或奇數(shù)的方式沿周邊分布。齒35具有尖端36，其用于穿
透包裝，以及尖端之后的、相應(yīng)的切割邊緣37，其能夠切割已穿透的包裝膜。 齒35設(shè)置在環(huán)面(annulus)上，該環(huán)面相對(duì)于該筒形管部30實(shí)質(zhì)上向內(nèi)偏 移筒形管部30的至少半個(gè)壁厚。偏移的結(jié)果是形成向外凸出的旋轉(zhuǎn)肩部38。 在本例中，旋轉(zhuǎn)肩部38形成切割部件3的筒形管部33的下邊緣33。
由于凸起38的作用，可以將弱橋結(jié)構(gòu)34設(shè)計(jì)為非常短小。因此，切割 部件3的下邊緣33和注入嘴2的筒形管部20的上邊緣25之間的距離可以 實(shí)質(zhì)上減小到內(nèi)螺紋23的齒高(threadheight)大小。由于環(huán)面包括的齒35 定位在內(nèi)部，因此在齒35和筒形管部20的內(nèi)表面之間留有足夠的工具壁 (tool wall)，從而在將注塑成型工具從塑模中移出時(shí)不會(huì)損壞該工具，并 且還能夠?qū)υ摴ぞ咛峁┏浞值睦鋮s。
最后，切割部件3包括至少一個(gè)制動(dòng)片39，該制動(dòng)片39從該切割部件 的上邊緣32沿軸向向下延伸(run)，并至少大約指向中心。該制動(dòng)片39 基本上是縱向的肋狀，并顯然地設(shè)置為從上邊緣32延伸到齒35的尖端36。 由于只需要一個(gè)這樣的制動(dòng)片，因此制動(dòng)片在所有的齒上都不可見。
關(guān)于開啟裝置1的第三個(gè)主要部件(即螺帽4)的描述請(qǐng)參見圖3。在 該圖中示出了處于初始開啟之前的完全裝配狀態(tài)的開啟裝置1。螺帽4具有 蓋表面40，該蓋表面40被邊緣的旋轉(zhuǎn)殼體壁41包圍。殼體壁41的外部包 括凹槽42，該凹槽42提高了螺帽4的握持性。在殼體壁的內(nèi)部設(shè)置有螺紋 43，該螺紋被設(shè)計(jì)為細(xì)牙螺紋。該細(xì)牙螺紋43與前述的注入嘴2的外螺紋 22嚙合。在蓋表面40的下側(cè)可設(shè)置旋轉(zhuǎn)環(huán)狀密封條44，在本例中，該密封 條設(shè)置在環(huán)形壁45的外部。環(huán)形壁45與殼體壁41同心地延伸。此外，在 螺帽4的蓋表面40的下側(cè)上一體模制至少一個(gè)制動(dòng)片46。所述至少一個(gè)制 動(dòng)片46從該蓋表面以直角沿軸向向下凸出，并且還朝中心方向略微延伸。 將該制動(dòng)片46作為內(nèi)部環(huán)形壁47的一個(gè)延伸部分而一體地設(shè)計(jì)在該內(nèi)部環(huán) 形壁47上。該制動(dòng)片46與上述切割部件3上的制動(dòng)片39相互作用。
此外，在螺帽4上一體模制有防干擾密封件48，該防干擾密封件48經(jīng) 由弱橋結(jié)構(gòu)49連接到殼體壁41的下邊緣。前述的分隔工具24穿過相應(yīng)的 間隙，到達(dá)該殼體壁與該防干擾密封件的上邊緣之間的兩個(gè)相鄰的弱橋結(jié)構(gòu) 49之間。
圖1中所示的半成品能夠順利地裝配。從而，弱橋結(jié)構(gòu)34會(huì)在連接點(diǎn)
處被撕開，實(shí)質(zhì)上不會(huì)在筒形管部20的殼體壁內(nèi)表面上產(chǎn)生殘留物，其中 弱橋結(jié)構(gòu)34的主要部分保留在切割部件3的下邊緣33處。由于筒形管部30 上的外螺紋31和注入嘴2的筒形管部20上的內(nèi)螺紋23并不提供多次使用， 并且由于螺紋的可能的刮擦對(duì)于一次性使用完全沒有問題，因此弱橋結(jié)構(gòu)34 的主要部分僅在邊緣上造成阻礙。螺紋本身也不需要達(dá)到緊密配合。反之， 如上所述，筒形管部20的內(nèi)表面實(shí)質(zhì)上保持未受損，使得在后來的使用中 插入該區(qū)域的環(huán)形壁45能夠與環(huán)狀密封條44形成絕對(duì)密封。
關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的裝配方法請(qǐng)參見圖4。此處所示出的方法僅示出該半 成品的裝配，該方法應(yīng)當(dāng)被理解為示意性的，并且不言而喻其可以由本領(lǐng)域 技術(shù)人員進(jìn)行不同的增補(bǔ)或更改。半成品的供給以附圖標(biāo)記50表示。該半 成品能夠直接從注塑成型設(shè)備經(jīng)由輸送帶到達(dá)裝配站，該裝配站總體上以附 圖標(biāo)記500表示。然而，不言而喻的是所述半成品也能夠通過中間貯存庫來 供給到裝配站。
裝配站500包括第一供給表面51，該第一供給表面可設(shè)計(jì)成輸送帶，或 如這里所示，設(shè)計(jì)成振動(dòng)表面。半成品5以未整理的方式作為批量產(chǎn)品(bulk goods)支承在供給表面51上，并被振動(dòng)運(yùn)動(dòng)分開，所以即使是通過注入嘴 2的凸緣21相鄰的半成品5也不會(huì)進(jìn)入壓縮區(qū)域56，以免其以重疊的方式 位于彼此頂部。在通常情況下，半成品將通過其凸緣21或者通過其切割部 件3的上邊緣32支承在供給表面51上。半成品會(huì)偶而地以傾斜狀態(tài)(如附 圖標(biāo)記5'所示)支承在供給表面51上，其中，這里在供給表面51的上方 設(shè)置有橫向軸54，該橫向軸54設(shè)置在供給表面51的上方以使以這種方式傾 斜的半成品5'通過其凸緣支承在橫向軸54上，從而在半成品5'上作用一 轉(zhuǎn)矩以使該半成品進(jìn)行傾斜運(yùn)動(dòng)并支撐在凸緣21上。半成品穿過入口間隙 57到達(dá)實(shí)際壓縮區(qū)域56。壓縮區(qū)域56是利用下部支撐輸送帶58和上部輸 送帶形成的，該上部輸送帶用作連續(xù)的壓縮表面。壓縮表面52和下部輸送 帶58 (支撐表面51的一部分及其延伸)在該壓縮區(qū)域56中結(jié)合為使壓縮考 面52和下部支撐輸送帶58在半成品插入一側(cè)彼此相距至少半成品的高度 (從凸緣21下側(cè)到切割部件3的上邊緣32)，而在壓縮區(qū)56的末端，該壓 縮區(qū)域內(nèi)的供給表面和壓縮表面之間的距離可設(shè)置為對(duì)應(yīng)于注入嘴2的高 度。壓縮表面52和形成壓縮表面52的輸送帶的實(shí)際帶可分別設(shè)置有橡膠彈
性支撐件，以便一方面補(bǔ)償一定的公差，另一方面用于以較小的插入深度將
切割部件3壓入注入嘴2中。在這種情況下，切割部件3的上邊緣32停止 在略微低于注入嘴2的上邊緣25位置處。優(yōu)選地，這一距離是十分之幾毫 米。只有在相對(duì)較大的開啟裝置上的半成品上，該距離才可以較大。為使所 述帶保持為離開壓縮表面52，可在輸送帶背面的導(dǎo)引側(cè)上安裝反向壓縮部件 53。
不言而喻，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，還能夠?qū)⒐┙o表面51設(shè)計(jì)為輸 送帶而非振動(dòng)表面。在這種情況下，可將設(shè)置在壓縮區(qū)域56中的下部輸送 帶簡單地設(shè)計(jì)為延伸到裝配站500的整個(gè)長度上。在這種情況下，該表面也 不需要運(yùn)行以致被彎曲，如此處圖中所示。這里所述的方案的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng) 橫向軸54的區(qū)域出現(xiàn)阻塞時(shí)，可進(jìn)行人工作業(yè)?，F(xiàn)在，形成半成品的兩個(gè) 部件在已裝配狀態(tài)下通過引導(dǎo)座60對(duì)準(zhǔn)。在下一步驟中，將螺帽裝配在已 經(jīng)預(yù)裝好的注入嘴和切割部件上，但這己不是本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種用于密封的包裝物的可封閉的開啟裝置(1)，該包裝物中包含可流動(dòng)的介質(zhì)，其中該裝置包括帶有凸緣(21)的注入嘴(2)，該注入嘴上設(shè)置有內(nèi)螺紋(23)和外螺紋(22)；以及筒形切割部件(3)，該筒形切割部件設(shè)置有上邊緣(32)，其限定了一平坦表面；下邊緣(33)，其上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)齒(35)，并且在所述切割部件的內(nèi)部殼體表面上設(shè)有制動(dòng)片(39)，所述制動(dòng)片沿著徑向方向作用并與螺帽(4)中的制動(dòng)片(46)相互作用，其中，將帶有凸緣(21)的注入嘴(2)和該筒形切割部件(3)制成為一體式的半成品(5)，該注入嘴和該筒形切割部件通過弱橋結(jié)構(gòu)(34)相互連接；其特征在于，該半成品(5)的筒形切割部件(3)通過其下邊緣(33)位于該注入嘴(2)的上邊緣(25)的范圍中，該下邊緣(33)上一體地模制有所述齒(35)；當(dāng)該半成品(5)處于未裝配的狀態(tài)下時(shí)，該筒形切割部件(3)的平坦的上邊緣(32)突出于該注入嘴(2)的上邊緣(35)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開啟裝置，其特征在于，在所述多個(gè)齒的上 方、切割部件(3)的下邊緣(33)上設(shè)置向外突出的旋轉(zhuǎn)型肩部(38)， 而且在所述肩部上方設(shè)置有外螺紋(31)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的開啟裝置，其特征在于，在所述肩部(38) 處設(shè)置多個(gè)弱橋結(jié)構(gòu)(34)，所述弱橋結(jié)構(gòu)(34)以尖端端部朝向徑向向外 的方向，并且在非裝配狀態(tài)下，所述弱橋結(jié)構(gòu)(34)在該注入嘴(2)的上 邊緣(25)處連接到該注入嘴上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的開啟裝置，其特征在于，所述弱橋結(jié)構(gòu)(34) 具有下邊緣或上邊緣，所述下邊緣或上邊緣朝向該注入嘴(2)的凸緣(21)， 并至少大致與該注入嘴的上邊緣(25)對(duì)齊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的開啟裝置，其特征在于，所述弱橋結(jié)構(gòu)(34) 設(shè)計(jì)為可旋轉(zhuǎn)破壞的環(huán)形膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開啟裝置，其特征在于，該螺帽(4)包括防 干擾密封件(48)，所述防干擾密封件(48) —體模制在該螺帽(4)的殼 體壁(41)上，在該開啟裝置的初始開啟之前的裝配狀態(tài)中，所述防干擾密封件(48)相對(duì)于凸緣(21)被保持，以使一體模制在該螺帽(4)的蓋表 面內(nèi)部的環(huán)形密封條(44)位于所述切割部件(3)的上邊緣(32)和注入 嘴(2)的上邊緣(25)的上方。
7. —種用于裝配根據(jù)權(quán)利要求1所述的可封閉的開啟裝置的方法，其 特征在于，將所有的半成品(5)通過所述凸緣的下側(cè)或所述筒形切割部件(3)的上邊緣(32)而支承在供給表面(51)上，所述凸緣的下側(cè)或筒形 切割部件(3)的上邊緣(32)限定了平坦表面；當(dāng)接近該供給表面(51) 的第二按壓表面(52)支承在所述半成品(51)上時(shí)，其中所述兩個(gè)表面(51， 52)相互接近，以將所述半成品(5)的兩個(gè)部件(2， 3)彼此壓入對(duì)方， 由此破壞連接件，實(shí)際上使該筒形切割部件(3)的上邊緣(32)至少大致 與該注入嘴(2)的上邊緣(25)對(duì)齊在一個(gè)平面上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述半成品(5)非定向 地位于下部的該供給表面(51)上，并從橫跨該供給表面的橫軸(54)下通 過，由此使沒有以平面方式支承在所述切割部件(3)的上邊緣(32)或該 注入嘴(2)的凸緣(21)上的半成品(5)發(fā)生傾斜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，將所述開啟裝置(1)安 裝在該供給表面(51)上，以使所述開啟裝置通過其凸緣(21)支承在該供 給表面(51)上，而將該壓縮表面(52)設(shè)計(jì)為帶有橡膠彈性支撐的帶，該 壓縮表面將所述切割部件(3)壓入該注入嘴(2)中，以將所述切割部件(3) 的上邊緣(32)壓入為低于該注入嘴(2)的上邊緣(25)十分之幾毫米。
全文摘要
一種利用半成品制造的可封閉的開啟裝置(1)包括帶有凸緣(21)、內(nèi)螺紋(23)和外螺紋(22)的注入嘴(2)以及切割部件(3)。該切割部件(3)具有上邊緣(32)以及下邊緣(33)，下邊緣形成有齒(35)。螺帽(4)，帶有制動(dòng)片(46)，制動(dòng)片(46)作用于切割部件的制動(dòng)片(39)上。為使裝配更加容易，將切割部件(3)和注入嘴(2)制成為一體式半成品(5)，其中，通過多個(gè)弱橋結(jié)構(gòu)(34)將切割部件(3)連接到下邊緣(35)上，以使切割部件的下邊緣(33)與注入嘴的上邊緣位于一個(gè)平面上，并將多個(gè)齒(35)保護(hù)在注入嘴內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使上述裝置的裝配變得非常容易，并降低了廢品率。
文檔編號(hào)B65D5/74GK101356095SQ200680050630
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
發(fā)明者維爾納·弗里茨·杜巴赫 申請(qǐng)人:道通納創(chuàng)新股份有限公司