專利名稱：大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)，特別是一種適于礦山井下彎曲巷道中運(yùn)輸用的大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)在煤礦企業(yè)是運(yùn)輸煤炭的主要設(shè)備之一。通常，利用帶式輸送機(jī)運(yùn)煤時(shí)，由于它轉(zhuǎn)彎會(huì)發(fā)生皮帶跑偏，因此一部帶式輸送機(jī)不能在彎曲巷道中直接使用，要想使用，需要在拐彎處布置兩部帶式輸送機(jī)接力運(yùn)輸。
在礦井生產(chǎn)過程中，煤層開采經(jīng)常受到地質(zhì)構(gòu)造的影響，給回采工作面布置帶來困難，使原煤運(yùn)輸巷道布置不規(guī)則、多彎曲，這不僅增加采準(zhǔn)巷道的掘進(jìn)工作量和難度，而且，給機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備的布置和使用帶來不利影響一是增加機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備的布置數(shù)量，二是增加機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備的耗電量和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，三是增加機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備的事故率。此外，由于輔助運(yùn)輸路線的需要，也會(huì)給原煤運(yùn)輸帶來多臺(tái)輸送機(jī)接力的情況，如相鄰回采工作面共用一個(gè)溜煤眼，需要由輔助運(yùn)輸巷道連接。這些都對(duì)轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)提出需求。
徐州中立公司生產(chǎn)一種大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)，型號(hào)DZ-4型。該帶式輸送機(jī)在其中部設(shè)有轉(zhuǎn)彎裝置，轉(zhuǎn)彎裝置由兩個(gè)同向、斜置的轉(zhuǎn)向滾筒、以及與之配合的兩個(gè)改向滾筒組成。兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒的軸端通過軸承安裝于機(jī)架上，并用緊定螺釘固定，使轉(zhuǎn)向滾筒固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒的外圓周表面安裝有若干個(gè)直徑較小的小行星托輥，小行星托輥呈長(zhǎng)形鼓狀，其軸線與轉(zhuǎn)向滾筒的軸向呈一定角度的夾角，利用小行星托輥與皮帶摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，使皮帶在轉(zhuǎn)向滾筒上轉(zhuǎn)彎而不跑偏，從而實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸。不過這種轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)存在如下不足①轉(zhuǎn)彎裝置設(shè)在輸送機(jī)中部、且兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒同向，占用空間大，設(shè)備高度大，部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，皮帶纏繞方式復(fù)雜；②運(yùn)輸時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，只有一側(cè)的小行星托輥摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)。小行星托輥的轉(zhuǎn)速高，磨損快，長(zhǎng)時(shí)間受力過熱，壽命短；需要人工定期松開緊定螺釘，改變兩轉(zhuǎn)向滾筒的徑向方位，使另一側(cè)小行星托輥輪換與皮帶摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)。③轉(zhuǎn)彎裝置的機(jī)架受力大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置設(shè)在中部占空間大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)架受力大、以及小行星托輥的轉(zhuǎn)速高磨損快的不足，本實(shí)用新型提供一種新的大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)，它結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單緊湊，占用空間小，部件少，皮帶纏繞簡(jiǎn)單，其小行星托輥呈間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，磨損慢，壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)由卸載部、驅(qū)動(dòng)部、驅(qū)動(dòng)滾筒、儲(chǔ)帶漲緊部、皮帶機(jī)尾、皮帶、轉(zhuǎn)彎裝置、轉(zhuǎn)彎傳送部等組成。其轉(zhuǎn)彎裝置由兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒及其與之配合的兩個(gè)改向滾筒組成，兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒的外圓周表面安裝有若干個(gè)小行星托輥，小行星托輥呈長(zhǎng)形鼓狀，其軸線與轉(zhuǎn)向滾筒的軸向呈一定角度的夾角。轉(zhuǎn)彎裝置位于靠近卸載部、即機(jī)頭部的一側(cè)。轉(zhuǎn)彎裝置的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒安裝在轉(zhuǎn)彎裝置的機(jī)架上，呈上、下交叉布置；與之配合的兩個(gè)改向滾筒一個(gè)位于轉(zhuǎn)彎裝置的后部，另一個(gè)由卸載部的卸載滾筒兼之。轉(zhuǎn)彎裝置的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒的軸端與其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒，以＜5轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。
皮帶的纏繞方式是皮帶的上皮帶由皮帶機(jī)尾至上轉(zhuǎn)向滾筒的頂面，繞過上轉(zhuǎn)向滾筒由其底面至改向滾筒的頂面，繞過改向滾筒由其底面，至卸載滾筒的頂面、成為轉(zhuǎn)彎傳送部的上皮帶。之后，繞過卸載滾筒，成為轉(zhuǎn)彎傳送部的底皮帶，由卸載滾筒的底面至下轉(zhuǎn)向滾筒，繞過下轉(zhuǎn)向滾筒后至驅(qū)動(dòng)滾筒，成為輸送機(jī)主體部分的底皮帶，經(jīng)驅(qū)動(dòng)滾筒、儲(chǔ)帶倉至機(jī)尾滾筒。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還可以是大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)通過管路由液壓泵站供液。兩轉(zhuǎn)向滾筒的轉(zhuǎn)速以1～4轉(zhuǎn)/分為優(yōu)選。轉(zhuǎn)彎傳送部與輸送機(jī)主體部分的夾角范圍為15°～100°；當(dāng)為90°時(shí)，兩轉(zhuǎn)向滾筒呈上下垂直交叉布置。
本實(shí)用新型的有益效果是1.該輸送機(jī)保留了已有大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)①能實(shí)現(xiàn)大角度拐彎連續(xù)化運(yùn)輸，減少運(yùn)輸設(shè)備，簡(jiǎn)化運(yùn)輸環(huán)節(jié)，使運(yùn)輸系統(tǒng)更簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率，減少維修量，能夠適應(yīng)井下多變的地質(zhì)條件。②實(shí)現(xiàn)皮帶上、下層面交替托煤，減少磨損，延長(zhǎng)膠帶使用壽命。③調(diào)皮帶轉(zhuǎn)彎角度方便、準(zhǔn)確，可完成15°～100°角的轉(zhuǎn)向，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
2.該輸送機(jī)在保留上述優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上又具有如下特點(diǎn)①轉(zhuǎn)彎裝置設(shè)在機(jī)頭部一側(cè)且兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒呈上下交叉布置，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、更加合理，占用空間小，設(shè)備高度低，部件少，皮帶纏繞方式簡(jiǎn)單，安裝更方便。②小行星托輥間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，磨損慢不過熱，使用壽命長(zhǎng)。③轉(zhuǎn)彎裝置機(jī)架受力小。


圖1是本實(shí)用新型大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的皮帶的纏繞方式示意圖圖3是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)彎傳送部和轉(zhuǎn)彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖圖4是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)彎傳送部和轉(zhuǎn)彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖圖中1-卸載部、2-轉(zhuǎn)彎傳送部、3-轉(zhuǎn)彎裝置、4-驅(qū)動(dòng)部、5-驅(qū)動(dòng)滾筒、6-儲(chǔ)帶漲緊部、7-皮帶機(jī)尾、8-皮帶、9-液壓馬達(dá)、10-液壓泵站、11-卸載滾筒、12-改向滾筒、13-上轉(zhuǎn)向滾筒、14-下轉(zhuǎn)向滾筒、15-儲(chǔ)帶倉、16-機(jī)尾滾筒、17-轉(zhuǎn)彎裝置的機(jī)架、18-小行星托輥具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
在圖1中示出本實(shí)用新型大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)。它主要由卸載部1、轉(zhuǎn)彎傳送部2、轉(zhuǎn)彎裝置3、驅(qū)動(dòng)部4、驅(qū)動(dòng)滾筒5、儲(chǔ)帶漲緊部6、皮帶機(jī)尾7、皮帶8、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向滾筒旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)9、液壓泵站10等組成。
轉(zhuǎn)彎裝置3設(shè)置在靠近卸載部1、即機(jī)頭部一側(cè)，轉(zhuǎn)彎裝置3與卸載部1及其之間部分構(gòu)成轉(zhuǎn)彎傳送部2。轉(zhuǎn)彎裝置3由上轉(zhuǎn)向滾筒13、下轉(zhuǎn)向滾筒14及其與之配合的兩個(gè)改向滾筒等組成。上、下轉(zhuǎn)向滾筒13、14裝在轉(zhuǎn)彎裝置的同一機(jī)架17上，呈上、下垂直交叉布置。改向滾筒一個(gè)是位于轉(zhuǎn)彎裝置3后部即轉(zhuǎn)彎傳送部2尾部的改向滾筒12，另一個(gè)由卸載部1的卸載滾筒11兼之。轉(zhuǎn)彎裝置3設(shè)在機(jī)頭部、且兩轉(zhuǎn)向滾筒13、14采用上下交叉布置方式，可以省去一個(gè)改向滾筒，簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)彎裝置的結(jié)構(gòu)和皮帶纏繞方式，降低設(shè)備高度，減少所占空間，減少轉(zhuǎn)彎裝置機(jī)架的受力。
兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14的直徑較大，兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14的外圓周表面上安裝了若干個(gè)直徑較小的小行星托輥18，小行星托輥18呈長(zhǎng)形鼓狀，其軸線與轉(zhuǎn)向滾筒的軸向呈斜交、即成一定角度的夾角，利用小行星托輥18與皮帶8摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，使皮帶8在兩轉(zhuǎn)向滾筒13、14上轉(zhuǎn)彎而不跑偏。
轉(zhuǎn)彎裝置3的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14的軸端與液壓馬達(dá)9聯(lián)接，由液壓馬達(dá)9驅(qū)動(dòng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。液壓馬達(dá)9通過管路與液壓泵站8連接，由液壓泵站10供液。
通過兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，與皮帶8摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)的小行星托輥18也在不斷變換，使小行星托輥18呈間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以減緩小行星托輥18的磨損，降低溫升，延長(zhǎng)使用壽命；而且，省去人工定期改變兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒方位的麻煩。兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)＜5轉(zhuǎn)/分，以轉(zhuǎn)速為1～4轉(zhuǎn)/分為優(yōu)選，否則容易引起皮帶8跑偏。
兩轉(zhuǎn)向滾筒的驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)9和液壓泵站10是新增部分。液壓馬達(dá)的型號(hào)ZCM2500/C型，廠家寧波中益液壓馬達(dá)有限公司；液壓泵站的型號(hào)CDJ-2080-A型，廠家阜新液壓泵制造廠。轉(zhuǎn)向滾筒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置也可以是電機(jī)加減速器，或步進(jìn)馬達(dá)加電脈沖輸出控制裝置，它們均需要隔爆型的。
圖1中所示的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎角度是90°，上、下轉(zhuǎn)向滾筒13、14呈垂直交叉布置。若轉(zhuǎn)彎角度改變，上轉(zhuǎn)向滾筒13和下轉(zhuǎn)向滾筒14的軸向交叉角度以及小行星托輥18軸向與轉(zhuǎn)向滾筒軸向的交叉角度均應(yīng)作相應(yīng)改變。
在圖2中示出本實(shí)用新型的皮帶的纏繞方式。按運(yùn)輸方向看，輸送帶、即皮帶8，它的上皮帶由皮帶機(jī)尾7的機(jī)尾滾筒16至上轉(zhuǎn)向滾筒13的頂面，繞過上轉(zhuǎn)向滾筒13由其底面至改向滾筒12的頂面，繞過改向滾筒12由其底面至卸載滾筒11的頂面、成為轉(zhuǎn)彎傳送部2的上皮帶；此后，繞過卸載滾筒11，成為轉(zhuǎn)彎傳送部2的底皮帶，由卸載滾筒11的底面至下轉(zhuǎn)向滾筒14的底面，繞過下轉(zhuǎn)向滾筒14后，由下轉(zhuǎn)向滾筒14的頂面至驅(qū)動(dòng)滾筒5，成為輸送機(jī)主體部分的底皮帶，經(jīng)驅(qū)動(dòng)滾筒5、儲(chǔ)帶倉15至機(jī)尾滾筒16。
皮帶8由卸載滾筒11的底面至下轉(zhuǎn)向滾筒14的頂面繞過下轉(zhuǎn)向滾筒14，再由下轉(zhuǎn)向滾筒14的底面至驅(qū)動(dòng)滾筒5，亦可。
輸送機(jī)主體部分的皮帶8，經(jīng)轉(zhuǎn)彎裝置3的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14及改向滾筒12、卸載滾筒11的方向調(diào)整，使皮帶8的上、下層面發(fā)生轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了皮帶上下層面交替托煤運(yùn)輸，減少了皮帶的磨損，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。
在圖3、4中示出轉(zhuǎn)彎傳送部2、轉(zhuǎn)彎裝置3的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)彎傳送部2的一端是卸載部1，有卸載滾筒11；另一端有改向滾筒12，轉(zhuǎn)彎裝置3位于靠近改向滾筒12的一側(cè)。轉(zhuǎn)彎傳送部2通過轉(zhuǎn)彎裝置3與帶式輸送機(jī)的主體部分聯(lián)為一體，并與主體部分成一定角度相交布置，角度范圍15°～100°，該角度即轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸?shù)慕嵌?。轉(zhuǎn)彎裝置3兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14的直徑為Φ790mm，安裝在轉(zhuǎn)彎裝置的同一機(jī)架17上，兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14外圓周表面安裝的小行星托輥18的直徑為Φ54mm、呈長(zhǎng)形鼓狀，其軸線與兩轉(zhuǎn)向滾筒13、14的軸向斜交、即呈一定角度的夾角。
小行星托輥18與皮帶轉(zhuǎn)彎段垂直布置，只受垂直力不受徑向力。該轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14空間垂直交叉布置，這樣，調(diào)皮帶轉(zhuǎn)彎角度方便、準(zhǔn)確。改向滾筒12正對(duì)著皮帶轉(zhuǎn)彎后的運(yùn)行方向，這樣，可以及時(shí)調(diào)整皮帶的運(yùn)行方向，保證皮帶運(yùn)行方向不跑偏。兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14交叉布置可以實(shí)現(xiàn)皮帶的上下層面交替使用。轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)可以靠一個(gè)驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)和一套控制系統(tǒng)控制，在轉(zhuǎn)彎裝置3的配合下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸。
工作時(shí)，皮帶8在驅(qū)動(dòng)滾筒5的帶動(dòng)下，其上皮帶把由轉(zhuǎn)載機(jī)裝卸到皮帶機(jī)尾7上的煤運(yùn)至上轉(zhuǎn)向滾筒13，由上轉(zhuǎn)向滾筒13卸載到經(jīng)改向滾筒12改向的轉(zhuǎn)彎傳送部2的上皮帶上，煤流經(jīng)轉(zhuǎn)彎傳送部2，再經(jīng)卸載部1卸至溜煤眼或煤倉。皮帶8再經(jīng)下轉(zhuǎn)向滾筒14至皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒5，由驅(qū)動(dòng)滾筒5經(jīng)儲(chǔ)帶倉15至皮帶機(jī)尾7。通過轉(zhuǎn)彎裝置3實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸。與此同時(shí)，液壓馬達(dá)9由液壓泵站10經(jīng)管路供液，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，小行星托輥18隨兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14的緩慢旋轉(zhuǎn)而不斷改變轉(zhuǎn)角，變換與皮帶8摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)的小行星托輥18，使小行星托輥18呈間歇轉(zhuǎn)動(dòng)且不斷循環(huán)，避免小行星托輥18不停地轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)，包括卸載部(1)、驅(qū)動(dòng)部(4)、驅(qū)動(dòng)滾筒(5)、儲(chǔ)帶漲緊部(6)、皮帶機(jī)尾(7)、皮帶(8)、轉(zhuǎn)彎裝置、轉(zhuǎn)彎傳送部；轉(zhuǎn)彎裝置包括兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒及其與之配合的兩個(gè)改向滾筒，兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒的外圓周表面安裝有若干個(gè)小行星托輥(18)，小行星托輥(18)呈長(zhǎng)形鼓狀，其軸線與轉(zhuǎn)向滾筒的軸向呈斜交，其特征在于所說的轉(zhuǎn)彎裝置(3)位于靠卸載部(1)、即機(jī)頭部一側(cè)，轉(zhuǎn)彎裝置(3)的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒(13、14)安裝在轉(zhuǎn)彎裝置機(jī)架(17)上，呈上、下交叉布置，與之配合的兩個(gè)改向滾筒，一個(gè)是位于轉(zhuǎn)彎裝置(3)后部的改向滾筒(12)，另一個(gè)是卸載部(1)的卸載滾筒(11)兼之；轉(zhuǎn)彎裝置(3)的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒(13、14)的軸端與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向滾筒緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)接；兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒(13、14)的轉(zhuǎn)速＜5轉(zhuǎn)/分；所說的皮帶(8)的纏繞方式是皮帶(8)的上皮帶由皮帶機(jī)尾(7)至上轉(zhuǎn)向滾筒(13)的頂面，繞過上轉(zhuǎn)向滾筒(13)由其底面至改向滾筒(12)的頂面，繞過改向滾筒(12)由其底面至卸載滾筒(11)的頂面、成為轉(zhuǎn)彎傳送部(2)的上皮帶；其后，繞過卸載滾筒(11)，為轉(zhuǎn)彎傳送部(2)的底皮帶，由卸載滾筒(11)的底面至下轉(zhuǎn)向滾筒(14)，繞過下轉(zhuǎn)向滾筒(14)后至驅(qū)動(dòng)滾筒(5)，為輸送機(jī)主體部分的底皮帶，經(jīng)驅(qū)動(dòng)滾筒(5)、儲(chǔ)帶倉(15)至機(jī)尾滾筒(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)，其特征在于所說的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置是液壓馬達(dá)(9)，液壓馬達(dá)(9)通過管路與液壓泵站(10)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)，其特征在于所說的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒(13、14)的轉(zhuǎn)速為1～4轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)，其特征在于所說的轉(zhuǎn)彎傳送部(2)與該輸送機(jī)主體部分所成夾角范圍為15°～100°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)，其特征在于所說的轉(zhuǎn)彎傳送部(2)與輸送機(jī)主體部分的夾角為90°，兩轉(zhuǎn)向滾筒(13、14)呈垂直交叉布置。
專利摘要一種礦山井下用大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)，由卸載部1、轉(zhuǎn)彎傳送部2、轉(zhuǎn)彎裝置3、驅(qū)動(dòng)部4、驅(qū)動(dòng)滾筒5、儲(chǔ)帶漲緊部6、皮帶機(jī)尾7、皮帶8等組成。轉(zhuǎn)彎裝置3設(shè)在靠卸載部1一側(cè)，由上下交叉布置的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾筒13、14以及改向滾筒12和兼作第二個(gè)改向滾筒的卸載滾筒11組成。兩轉(zhuǎn)向滾筒外圓周表面安裝若干個(gè)長(zhǎng)形鼓狀小行星托輥18。兩轉(zhuǎn)向滾筒在其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，以＜5轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)可實(shí)現(xiàn)15～100°轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸，除了適應(yīng)多變地質(zhì)條件、減少運(yùn)輸設(shè)備、簡(jiǎn)化運(yùn)輸環(huán)節(jié)、實(shí)現(xiàn)皮帶上下層面交替托煤延長(zhǎng)膠帶壽命等優(yōu)點(diǎn)外；還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、部件少、占用空間小、皮帶纏繞簡(jiǎn)單，小行星托輥間歇轉(zhuǎn)動(dòng)、磨損慢、不過熱、使用壽命長(zhǎng)，機(jī)架受力小等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G15/60GK2902968SQ200620081848
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者王道宗, 安滿林, 賈坡, 彭學(xué)東, 吳宗清, 薛永常, 管振祥, 史衍讓 申請(qǐng)人:兗礦集團(tuán)有限公司