專利名稱：一種有內(nèi)稱重桶的粉體物料氣力輸送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉體物料的氣力輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種有內(nèi)稱重桶的粉體物料氣力輸送器，它是設(shè)在粉體物料氣力輸送過程中兩個(gè)容器之間的一種中間轉(zhuǎn)運(yùn)容器。
背景技術(shù)：
粉體物料的氣力輸送有連續(xù)輸送方式和間歇輸送方式，如果需要準(zhǔn)確控制物料流量通常采用間歇輸送方式。間歇輸送物料控制物料流量一般又分為控制物料體積的方法和控制物料重量的方法。由于物料的堆積密度和堆積體積測量誤差較大，控制物料體積的方法可以用于要求不高的工業(yè)場合；廣泛應(yīng)用于粉體物料的配料和輸送系統(tǒng)的是控制物料重量的方法，該方法一般是在中間轉(zhuǎn)運(yùn)容器外部安裝一個(gè)或者幾個(gè)重量傳感器，把物料的重量和容器的重量(皮重)一起稱量，當(dāng)?shù)竭_(dá)了需要的重量，由人工操縱閥門或者在自動化技術(shù)的輔助下，用壓縮氣體把粉體物料從一個(gè)容器送入另一個(gè)容器。在容器外部稱重時(shí)，容器與外部管線的連接一定要設(shè)計(jì)一些軟管，否則不能稱出重量，這種方法適合那些物料重量和中間轉(zhuǎn)運(yùn)容器皮重?cái)?shù)量相當(dāng)或物料重量大于容器皮重以及粉體物料在輸送過程中發(fā)生一些泄露也沒有危險(xiǎn)的工業(yè)場合。在有些工業(yè)應(yīng)用場合，中間轉(zhuǎn)運(yùn)容器是鋼制高壓容器，因此外殼比較厚重，當(dāng)對中間轉(zhuǎn)運(yùn)容器和容器內(nèi)部的物料一起稱重時(shí)，需要擴(kuò)大稱重傳感器的量程，如果需要稱量的物料重量遠(yuǎn)輕于容器皮重，外部稱重方法的稱重精度就比較低。在化工領(lǐng)域，有些常溫狀態(tài)的粉體物料需要輸送到高溫高壓的容器，如果高溫高壓容器內(nèi)的高溫粉體發(fā)生了倒流，連接軟管很容易被高溫粉體物料燙破而發(fā)生物料泄露，高溫粉體物料一旦泄露可能會造成其他危險(xiǎn)(如易燃易爆場合爆炸或傷人)，所以在這些工業(yè)場合使用軟管的外部稱重設(shè)備具有一定的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型提供一種有內(nèi)稱重桶的粉料氣力輸送器，其稱重精度高，與外部管線的連接采用鋼管直接連接，施工方便，安全性能好。
本實(shí)用新型技術(shù)方案是一種有內(nèi)稱重桶的粉體物料氣力輸送器，在其壓力容器的上端分別焊接有出料口、下料口、排氣口，在中部位置外壁上焊接有二個(gè)壓力容器支座，在下端分別焊接有排污口、容器壓力測量口、壓縮空氣入口，在其壓力容器內(nèi)裝有出料管，所述的壓力容器由上體和下體組成，上體的下端焊接有法蘭，下體的上端焊接有法蘭，二個(gè)法蘭用螺釘固定連接；在下體的內(nèi)壁上均勻焊接有至少二個(gè)傳感器支座，在傳感器支座上分別裝有稱重傳感器，內(nèi)稱重桶自由安放在稱重傳感器上面；密封槽焊接在內(nèi)稱重桶上方的上體的內(nèi)壁上；所述的出料管裝在上體的上端所述的出料口內(nèi)，出料管一端的法蘭通過螺栓與出料口的法蘭相連接，出料管另一端插入內(nèi)稱重桶內(nèi)。
所述的內(nèi)稱重桶的底部由兩層材料焊接組成，一層是多孔鋼板，一層是金屬燒結(jié)絲網(wǎng)；多孔鋼板周邊和內(nèi)稱重桶的底部桶壁焊接在一起，金屬燒結(jié)絲網(wǎng)焊接在多孔鋼板上。
所述的內(nèi)稱重桶的中部設(shè)有環(huán)形槽，與該環(huán)形槽相應(yīng)位置的壓力容器的上體環(huán)形壁上均勻設(shè)有通孔，在該通孔上焊接有定位螺孔，定位螺栓上裝有聚四氟乙烯墊片，定位螺栓擰在定位螺孔內(nèi)。
在所述的壓力容器的下體的下部位置焊接有稱重信號導(dǎo)線引出口。
在所述的多孔鋼板外緣部位保留一定寬度的的圓環(huán)不開孔。
所述的傳感器支座為三個(gè)。
本實(shí)用新型所取得效果如下本實(shí)用新型是在壓力容器內(nèi)部設(shè)計(jì)一個(gè)內(nèi)稱重桶，物料下落在內(nèi)稱重桶內(nèi)，內(nèi)稱重桶可以用相對比較輕的材料制作，稱重傳感器的量程只需要包括內(nèi)稱重桶的重量和最大的物料重量，可提高稱重精度。
內(nèi)稱重桶中部環(huán)形槽中心與壓力容器上焊接的若干個(gè)定位螺孔中心對應(yīng)，平時(shí)定位螺栓被較厚的聚四氟乙烯墊片阻隔，接觸不到環(huán)形槽，只起到對壓力容器的密封作用。需要檢修稱重傳感器時(shí)，取掉聚四氟乙烯墊片，定位螺栓可以卡住內(nèi)稱重桶不往下落，松開壓力容器的連接法蘭，可以很方便地檢修稱重傳感器。
由于實(shí)現(xiàn)了在壓力容器內(nèi)部稱重，所有與容器連接的管線可以采用鋼管連接，即使輸送過程中發(fā)生高溫粉體的倒流也不會發(fā)生物料泄露，提高了設(shè)備使用的安全性。
由于本實(shí)用新型具有稱重精度高，檢修和維護(hù)方便，安全性能好的特點(diǎn)，特別適用于需要精確控制粉體物料輸送重量的工業(yè)應(yīng)用和一些化工危險(xiǎn)場合的應(yīng)用。
有一些粉體物料作為化工原料是非常昂貴的，不能準(zhǔn)確地控制其添加重量不僅造成浪費(fèi)，而且造成化學(xué)反應(yīng)過程的波動。采用本實(shí)用新型，可以通過精確控制粉體物料輸送重量達(dá)到節(jié)能降耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的的內(nèi)稱重桶底部的多孔鋼板結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖3為本實(shí)用新型的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1中所示，本實(shí)用新型包括壓力容器1和安放在容器內(nèi)的內(nèi)稱重桶5。壓力容器1由壓力容器的上體1a和下體1b組成，上體1a的下端焊接有法蘭6，下體1b的上端焊接有法蘭7，法蘭6及法蘭7用螺釘固定連接；在壓力容器1的下體1b的內(nèi)壁上均勻焊接有三個(gè)傳感器支座9，在三個(gè)傳感器支座9上分別裝有稱重傳感器8，內(nèi)稱重桶5自由安放在三個(gè)稱重傳感器8上面；內(nèi)稱重桶5的底部由兩層材料焊接組成，一層是多孔鋼板14，一層是金屬燒結(jié)絲網(wǎng)15；多孔鋼板14的周邊和內(nèi)稱重桶5的底部桶壁焊接在一起，金屬燒結(jié)絲網(wǎng)15焊接在多孔鋼板14上；密封槽2焊接在內(nèi)稱重桶5上方的壓力容器1的上體1a的內(nèi)壁上，對內(nèi)稱重桶5起到限位作用，并可防止粉體物料落入壓力容器1的下體1b內(nèi)；如圖2中所示，多孔鋼板14外緣部位保留一定寬度的的圓環(huán)不開孔，用于和稱重傳感器8相接觸，但是多孔鋼板14并不限于圓孔這種形式。內(nèi)稱重桶5的中部設(shè)有一道環(huán)形槽4，與該環(huán)形槽4相應(yīng)位置的壓力容器1的上體1a環(huán)形壁上均勻設(shè)有若干個(gè)通孔，在該通孔上焊接有若干個(gè)定位螺孔16，定位螺栓18上裝有聚四氟乙烯墊片17，定位螺栓18擰在定位螺孔16內(nèi)，定位螺栓18通過聚四氟乙烯墊片17的厚度保持和壓力容器1的上體1a內(nèi)壁齊平。壓力容器1組裝后，內(nèi)稱重桶5的環(huán)形槽4中心與壓力容器1上的定位螺孔中心相對應(yīng)。在壓力容器1的下體1b的下部位置分別焊接有稱重信號導(dǎo)線引出口10、排污口11、容器壓力測量口12、壓縮空氣入口13，三根稱重信號導(dǎo)線與稱重傳感器8連接后從稱重信號導(dǎo)線引出口10引出與稱重儀器相接。在壓力容器1的上體1a的外壁中間位置上焊接有二個(gè)壓力容器支座3；在壓力容器1的上體1a的上端分別焊接有出料口20、下料口22、排氣口23，在出料口20內(nèi)裝有出料管19，出料管19一端的法蘭21通過螺栓與出料口20的法蘭相連接，可使出料管19的另一端插入內(nèi)稱重桶5內(nèi)，出料管19的下端懸在金屬燒結(jié)絲網(wǎng)15的上方。圖3中所示的是本實(shí)用新型的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例，但是該實(shí)例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在圖3中，本實(shí)用新型通過二個(gè)壓力容器支座3固定在支撐框架32上，本實(shí)用新型的壓力容器1上端的出料口20通過輸送管路與粉體物料需要送達(dá)的容器24連接，在輸送管路中間部位安裝有出料閥門28，下料口22通過輸送管路與粉體物料儲罐25連接，在輸送管路中間部位安裝有下料閥門29，排氣口23通過輸送管路與旋風(fēng)氣固分離器26連接，在輸送管路中間部位安裝有排氣閥門30，如果壓力容器1需要排氣時(shí)，打開排氣閥門30可以通過旋風(fēng)氣固分離器26把少量帶入的粉體物料和空氣分離開，加以回收；壓縮空氣入口13通過輸送管路與壓縮風(fēng)入口閥門27連接，閥門27另一端與壓縮空氣氣源連接，在排污口11下端安裝有排污閥門31。
本實(shí)用新型工作過程如下當(dāng)下料閥門29打開和排氣閥門30打開時(shí)，粉體物料儲罐25中的粉體物料自流到粉體物料氣力輸送器的內(nèi)稱重桶5內(nèi)，稱重傳感器8隨時(shí)測量內(nèi)稱重桶5的重量及粉體物料的重量。當(dāng)達(dá)到需要的重量時(shí)，由人工操縱閥門或者在自動化技術(shù)的輔助下，關(guān)閉下料閥門29和排氣閥門30，然后打開壓縮風(fēng)入口閥門27，向壓力容器1輸入壓縮空氣。此時(shí)壓縮空氣通過多孔鋼板14和金屬燒結(jié)絲網(wǎng)15的孔隙進(jìn)到內(nèi)稱重桶5與粉體物料充分混合。當(dāng)輸送器的壓力大于容器24的壓力時(shí)，打開出料閥門28，粉體物料以流體的形式不斷被送到容器24內(nèi)。通過稱重傳感器8的重量信號可以確認(rèn)物料被送出，關(guān)閉壓縮風(fēng)入口閥門27和出料閥門28，結(jié)束這次輸送過程。
粉體物料氣力輸送器可以由人工操作，也可以在自動化技術(shù)的輔助下間歇操作，自動運(yùn)行。
本實(shí)施例所輸送的粉體物料為化工行業(yè)使用的催化劑，堆積密度小于1.40g/cm3，粒度分布為0～150μm，所用動力為壓縮空氣，其壓力為0.4～0.5Mpa。氣力輸送器容器直徑為70cm，高度為100cm。
本實(shí)用新型的稱重傳感器8需要維修或更換時(shí)，只需取掉聚四氟乙烯墊片17，將定位螺栓18向內(nèi)旋入卡住內(nèi)稱重桶5中部的環(huán)形槽4內(nèi)，使內(nèi)稱重桶5不能下落，松開壓力容器1的連接法蘭上的螺釘，卸下壓力容器1的下體1b即可以很方便地檢修稱重傳感器8。
權(quán)利要求1.一種有內(nèi)稱重桶的粉體物料氣力輸送器，在其壓力容器(1)的上端分別焊接有出料口(20)、下料口(22)、排氣口(23)，在中部位置外壁上焊接有二個(gè)壓力容器支座(3)，在下端分別焊接有排污口(11)、容器壓力測量口(12)、壓縮空氣入口(13)，在其壓力容器(1)內(nèi)裝有出料管(19)，其特征在于所述的壓力容器(1)由壓力容器的上體(1a)和下體(1b)組成，上體(1a)的下端焊接有法蘭(6)，下體(1b)的上端焊接有法蘭(7)，法蘭(6)及法蘭(7)用螺釘固定連接；在下體(1b)的內(nèi)壁上均勻焊接有至少二個(gè)傳感器支座(9)，在傳感器支座(9)上分別裝有稱重傳感器(8)，內(nèi)稱重桶(5)自由安放在稱重傳感器(8)上面；密封槽(2)焊接在內(nèi)稱重桶(5)上方的上體(1a)的內(nèi)壁上；所述的出料管(19)裝在上體(1a)的上端所述的出料口(20)內(nèi)，出料管(19)一端的法蘭(21)通過螺栓與出料口(20)的法蘭相連接，出料管(19)另一端插入內(nèi)稱重桶(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有內(nèi)稱重桶的粉體物料氣力輸送器，其特征在于所述的內(nèi)稱重桶(5)的底部由兩層材料焊接組成，一層是多孔鋼板(14)，一層是金屬燒結(jié)絲網(wǎng)(15)；多孔鋼板(14)周邊和內(nèi)稱重桶(5)的底部桶壁焊接在一起，金屬燒結(jié)絲網(wǎng)(15)焊接在多孔鋼板(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有內(nèi)稱重桶的粉體物料氣力輸送器，其特征在于所述的內(nèi)稱重桶(5)的中部設(shè)有環(huán)形槽(4)，與該環(huán)形槽(4)相應(yīng)位置的壓力容器(1)的上體(1a)環(huán)形壁上均勻設(shè)有通孔，在該通孔上焊接有定位螺孔(16)，定位螺栓(18)上裝有聚四氟乙烯墊片(17)，定位螺栓(18)擰在定位螺孔(16)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有內(nèi)稱重桶的粉體物料氣力輸送器，其特征在于在所述的壓力容器(1)的下體(1b)的下部位置焊接有稱重信號導(dǎo)線引出口(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有內(nèi)稱重桶的粉體物料氣力輸送器，其特征在于在所述的多孔鋼板(14)外緣部位保留一定寬度的的圓環(huán)不開孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有內(nèi)稱重桶的粉體物料氣力輸送器，其特征在于所述的傳感器支座(9)為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種有內(nèi)稱重桶的粉體物料氣力輸送器，該壓力容器由上體(1a)和下體(1b)組成，上體焊接的法蘭(6)與下體焊接的法蘭(7)用螺釘固定連接；在下體的內(nèi)壁上均勻焊接有至少二個(gè)傳感器支座(9)，在傳感器支座上分別裝有稱重傳感器(8)，內(nèi)稱重桶(5)自由安放在稱重傳感器上面；密封槽焊接在內(nèi)稱重桶上方的上體的內(nèi)壁上；在上體上端的出料口內(nèi)裝有出料管(19)，出料管另一端插入內(nèi)稱重桶內(nèi)。本實(shí)用新型具有稱重精度高，檢修維護(hù)方便，安全性能好的特點(diǎn)，消除了高溫物料倒流外泄造成的危險(xiǎn)，適用于需要精確控制粉體物料輸送重量的工業(yè)應(yīng)用和一些化工危險(xiǎn)場合的應(yīng)用。
文檔編號B65G53/66GK2915793SQ20062003215
公開日2007年6月27日 申請日期2006年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月1日
發(fā)明者蘇秦玉 申請人:蘇秦玉