專利名稱：懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)，特別是一種懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)是一種應(yīng)用最為廣泛的散料輸送設(shè)備，是物流技術(shù)裝備的重要組成部分，廣泛的應(yīng)用于煤炭、電力、礦山、冶金、建材、水泥、化工、港口碼頭等行業(yè)和部門。2001年，我國(guó)帶式輸送機(jī)就已達(dá)到200萬(wàn)臺(tái)，其中，煤礦約120萬(wàn)臺(tái)，鍋爐上約40萬(wàn)臺(tái)，建材水泥廠約30萬(wàn)臺(tái)，火力發(fā)電廠約1萬(wàn)臺(tái)，港口碼頭約1萬(wàn)臺(tái)。但隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理論已經(jīng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。帶式輸送機(jī)的固定安裝和剛性結(jié)構(gòu)問(wèn)題已經(jīng)一定程度的影響了我國(guó)相關(guān)行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展。特別是礦山、煤場(chǎng)、碼頭、垃圾場(chǎng)和貨運(yùn)碼頭等場(chǎng)所的應(yīng)用。
我國(guó)生產(chǎn)制造的帶式輸送機(jī)的品種、類型較多。在“八五”期間，通過(guò)國(guó)家一條龍“日產(chǎn)萬(wàn)噸綜采設(shè)備”項(xiàng)目的實(shí)施，帶式輸送機(jī)的技術(shù)水平有了很大提高，大功率、長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)研究和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都取得了很大的進(jìn)步。如大傾角長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)成套設(shè)備、高產(chǎn)高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機(jī)等均填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，并對(duì)帶式輸送機(jī)的減低關(guān)鍵技術(shù)及其主要元部件進(jìn)行了理論研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，研制成功了多種軟起動(dòng)和制動(dòng)裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用調(diào)速型液力偶合器和行星齒輪減速器。
目前我國(guó)用剛性理論來(lái)分析研究帶式輸送機(jī)并制訂計(jì)算方法和設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)計(jì)中對(duì)輸送帶使用了很高的安全系數(shù)，與實(shí)際情況相差很遠(yuǎn)。我國(guó)帶式輸送機(jī)的一些性能與參數(shù)已不能滿足目前市場(chǎng)的需要，尤其是功能單一，使用范圍受限，不能充分發(fā)揮其效能。特別是我國(guó)煤礦及煤炭加工基地的條件差異很大，在運(yùn)輸系統(tǒng)的布置上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些特殊要求，如彎曲、大傾角、垂直提升和水平旋轉(zhuǎn)等，對(duì)帶式輸送機(jī)的功能多元化、應(yīng)用范圍擴(kuò)大化及其相關(guān)技術(shù)的研究，是目前的研究熱點(diǎn)問(wèn)題之一。其原因在于，對(duì)于眾多的從事小運(yùn)量、短距離物料輸送生產(chǎn)用戶來(lái)說(shuō)，更需要能夠靈活轉(zhuǎn)換投料地點(diǎn)的多功能中小型輸送機(jī)械。而使用通用的大型輸送設(shè)備，不但有巨大資源的浪費(fèi)，也難以滿足生產(chǎn)要求。因此，國(guó)內(nèi)外很重視對(duì)帶式輸送機(jī)的功能多元化技術(shù)，特別是有關(guān)可移動(dòng)的帶式輸送機(jī)的研究。但迄今為止，尚缺乏實(shí)用意義上能滿足小堆料場(chǎng)地物料輸送的研究成果和相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)產(chǎn)品多為固定式，只具備向同一地點(diǎn)投放物料功能。如果不能及時(shí)運(yùn)走投放的物料，會(huì)導(dǎo)致投放點(diǎn)物料的堆積高度迅速增加。固定式帶輸送機(jī)多用于大場(chǎng)地的堆料和轉(zhuǎn)運(yùn)，而對(duì)于那些堆料場(chǎng)地較小，要求較小輸送能力(＞200t/h)，且需要即時(shí)物料轉(zhuǎn)運(yùn)(如采用汽車轉(zhuǎn)運(yùn))的用戶來(lái)說(shuō)，若采用固定帶輸送設(shè)備不僅難以充分利用其輸送能力，投資昂貴，也很難滿足生產(chǎn)要求。因此，大量的中小規(guī)模流程生產(chǎn)企業(yè)更需要可靈活改變投料地點(diǎn)的多功能帶式輸送機(jī)。迄今可供選擇的此類輸送設(shè)備卻很少，即使擁有旋轉(zhuǎn)與提升功能的斗輪堆取料機(jī)，也是為大場(chǎng)地堆料場(chǎng)的用戶設(shè)計(jì)的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，價(jià)格昂貴。
迄今，解決上述問(wèn)題主要采用以下幾種方案1)增加輸送機(jī)的提升高度。但是這樣可能導(dǎo)致堆積高度很高，例如很多煤礦都有堆積很高的干石山，這樣不利于對(duì)物料的處理，對(duì)于細(xì)小的顆粒狀物料可能不導(dǎo)致在高空氣流的作用下擴(kuò)散至附近區(qū)域，不利于環(huán)保。
2)增加皮帶機(jī)數(shù)量，采用多個(gè)堆料點(diǎn)的方法以解決布料問(wèn)題。但設(shè)備數(shù)量的增加會(huì)導(dǎo)致成本過(guò)高，且如果較小的堆料場(chǎng)也不能放置過(guò)多的皮帶機(jī)。
3)設(shè)置可移動(dòng)式輸送機(jī)。但目前此類帶式輸送機(jī)產(chǎn)品多為整體托架式結(jié)構(gòu)，要移動(dòng)整體的皮帶機(jī)托架來(lái)改變落料的地點(diǎn)，操作不便且存在不安全隱患。由此可見(jiàn)，上述方案尚不能從根本上解決小場(chǎng)地物料輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問(wèn)題。
2003年，青島港務(wù)局獲得了“移動(dòng)帶式輸送機(jī)”的實(shí)用新型專利，如圖1.5所示。其在輸送機(jī)的受料口端裝有漏斗，漏斗通過(guò)支撐桿與機(jī)架連接固定，機(jī)架通過(guò)機(jī)架支撐桿與至少一個(gè)以上的輪胎連接，在出料口端裝有電動(dòng)滾筒。這種可移動(dòng)式輸送機(jī)，可以根據(jù)需要移到某一需搬倒的煤垛旁，通過(guò)裝載機(jī)向其漏斗供料，以實(shí)現(xiàn)從該移動(dòng)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到鄰近煤礦場(chǎng)的堆存，或進(jìn)一步通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)行裝船作等。該專利由于具有可移動(dòng)的特性，可一定程度地提高裝卸效率，對(duì)小型堆料場(chǎng)的物料輸送具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。但該專利仍存在較多問(wèn)題a)不能改變提升高度；b)整體皮帶機(jī)的搬運(yùn)比較困難，且需要裝載機(jī)、皮帶機(jī)的配合，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；c)不具備在二維平面內(nèi)的布料功能。
實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可靈活改變物料提升高度與投料點(diǎn)的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)。
(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，包括皮帶輸送系統(tǒng)，其中還包括支架部件和一端鉸接在支架部件上的懸臂部件以及變幅調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中所述皮帶輸送系統(tǒng)安裝在懸臂部件內(nèi)；所述變幅調(diào)整機(jī)構(gòu)包括安裝在支架部件上的調(diào)幅驅(qū)動(dòng)電機(jī)、由調(diào)幅驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的卷筒以及滑輪組，滑輪組包括安裝在支架部件頂端部的定滑輪、安裝在懸臂部件上的動(dòng)滑輪和纏繞在定滑輪、動(dòng)滑輪和卷筒上的鋼絲繩。
其中所述滑輪組還包括安裝在懸臂部件上的動(dòng)滑輪II，且動(dòng)滑輪II與動(dòng)滑輪之間相隔一定距離。
其中所述動(dòng)滑輪II和動(dòng)滑輪各自通過(guò)平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在懸臂部件上，該平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在懸臂部件上的矩形框和對(duì)稱連接在矩形框兩側(cè)的兩個(gè)螺旋扣。
其中還包括回轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中在調(diào)幅驅(qū)動(dòng)電機(jī)下面的支架部件上固定有具有法蘭邊的落料圓筒，所述回轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在支架部件上的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、套裝在落料圓筒外的隨動(dòng)支架、固定在隨動(dòng)支架上并由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的扇形齒圈、固定在隨動(dòng)支架上并位于落料圓筒正下方的接料斗，其中接料斗兩側(cè)對(duì)稱固定有兩個(gè)吊耳，所述懸臂部件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該兩個(gè)吊耳上，隨動(dòng)支架與落料圓筒法蘭邊之間安裝有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)體。
其中還包括回轉(zhuǎn)同步機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)同步機(jī)構(gòu)包括固定在支架部件頂端部的底盤、固定在底盤上且頂端伸出底盤的圓軸、套裝在圓軸伸出部分外面的軸套和固定在軸套側(cè)面的回轉(zhuǎn)吊鉤；所述定滑輪通過(guò)滑輪安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該回轉(zhuǎn)吊鉤上。
其中還包括布料器，所述布料器包括對(duì)稱固定在懸臂部件的兩側(cè)臂上的兩個(gè)成一定角度的鋼板和分別固定在兩鋼板上的橡膠板，且橡膠板下端伸出鋼板，橡膠板設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)安裝孔。
其中支架部件包括門架、固定在門架上面的下層塔架和固定在下層塔架上面的上層塔架。
(三)有益效果本實(shí)用新型所述的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型采用一端絞支撐和斜拉方式的整體全懸掛帶式輸送系統(tǒng)，可根據(jù)投料高度的要求，允許輸送機(jī)皮帶在鉛垂面內(nèi)繞絞支撐端的的變幅調(diào)整，靈活改變輸送機(jī)的提升高度；本實(shí)用新型在輸送物料的效果上比固定式有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步，物料堆放高度達(dá)到了15米以上，堆放跨度是以往的10倍以上，場(chǎng)地利用率得到了很大的提高，生產(chǎn)率提高了30％。


圖1是本實(shí)用新型所述懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是本實(shí)用新型中表示回轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的左視圖；
圖6是圖1中的C部分放大圖。
圖中1.支架部件；2.懸臂部件；3.調(diào)幅驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4.卷筒；5.定滑輪；6.動(dòng)滑輪；7.鋼絲繩；8.動(dòng)滑輪II；9.矩形框；10.螺旋扣；11.落料圓筒；12.回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；13.隨動(dòng)支架；14.扇形齒圈；15.接料斗；16.吊耳；17.旋轉(zhuǎn)體；18.底盤；19.圓軸；20.軸套；21.回轉(zhuǎn)吊鉤；22.滑輪安裝板；23.鋼板；24.橡膠板；25.門架；26.下層塔架；27.上層塔架；28.橫梁；29.連接板；30.托輥。
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型所述的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)的具體實(shí)施方式
，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2和圖3。本實(shí)用新型懸臂回轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)包括支架部件1、一端鉸接在支架部件1上的懸臂部件2、安裝在懸臂部件2內(nèi)的皮帶輸送系統(tǒng)以及變幅調(diào)整機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)。為滿足變幅和回轉(zhuǎn)調(diào)整的要求，懸臂部件2采用整體懸掛的方式，將其絞支撐與塔架系統(tǒng)連接。這樣，不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)懸臂式輸送系統(tǒng)變幅和回轉(zhuǎn)調(diào)整，同時(shí)可確保在皮帶系統(tǒng)在全部回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)準(zhǔn)確地投料。其中懸臂部件2本身采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。皮帶系統(tǒng)包括皮帶支撐、驅(qū)動(dòng)和張緊等功能部件，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相同，主要完成物料的輸送功能。
支架部件1包括門架25、固定在門架25上面的下層塔架26和固定在下層塔架26上面的上層塔架27。門架25上固定有橫梁28，橫梁28上固定有落料圓筒11，落料圓筒11下面具有外伸的法蘭邊。落料圓筒11用來(lái)儲(chǔ)存上一級(jí)輸送系統(tǒng)投放的物料，以使物料能平穩(wěn)投落在本實(shí)用新型的皮帶輸送系統(tǒng)上，防止輸送帶承受過(guò)大的沖擊力。塔架部件的主要功能是支撐懸臂部件2、變幅調(diào)整機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，并與基礎(chǔ)連接。塔架部件采用模塊化的焊接結(jié)構(gòu)，分割成若干結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)連接安裝。塔架由絎架鋼結(jié)構(gòu)組成，主要功能是起支撐作用。選擇了三角形塔架結(jié)構(gòu)形式，不僅穩(wěn)定性較好，且耗費(fèi)鋼材量也最少。塔架采用槽鋼搭接而成，為利于運(yùn)輸和安裝，設(shè)計(jì)為左右兩片螺栓連接，塔架腳部有地腳螺栓和地基相連，也可根據(jù)需要安裝在附加腳上。塔架的橫截面還可以采用三角形、四邊形、六邊形和八邊形等形式。本實(shí)用新型中的塔架部件結(jié)構(gòu)可滿足大容量的落料圓筒重量及全懸掛方式的懸臂部件2的要求，且具有可靠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同時(shí)便于安裝和裝配的定位與連接?？捎行ПＷC輸送機(jī)操作功能的實(shí)現(xiàn)，并確保了本實(shí)用新型各部件的運(yùn)輸和可靠的運(yùn)行。
變幅調(diào)整機(jī)構(gòu)包括安裝在支架部件1上的調(diào)幅驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、由調(diào)幅驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)的卷筒4以及滑輪組。滑輪組包括安裝在支架部件1頂端部的定滑輪5、安裝在懸臂部件2上的動(dòng)滑輪6、動(dòng)滑輪II8和纏繞在定滑輪5、動(dòng)滑輪6、動(dòng)滑輪II8和卷筒4上的鋼絲繩7。動(dòng)滑輪II8與動(dòng)滑輪6之間相隔一定距離，安裝兩個(gè)動(dòng)滑輪的目的在于使懸臂部件2各個(gè)部分的受力比較均勻。在懸臂部件2比較短的情況下，滑輪組也可以只包括一個(gè)動(dòng)滑輪。動(dòng)滑輪II8和動(dòng)滑輪6各自通過(guò)一個(gè)平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在懸臂部件2上，該平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在懸臂部件2上的矩形框9和對(duì)稱連接在矩形框9兩側(cè)的兩個(gè)螺旋扣10?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)螺旋扣10的長(zhǎng)度使得兩個(gè)螺旋扣10長(zhǎng)度相同，從而使矩形框9兩側(cè)受力相同，確保懸臂部件2受力穩(wěn)定。
本實(shí)用新型中，懸臂部件2采用鋼索斜拉方式，平衡所承受的部分載荷，并設(shè)置平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)以保證皮帶系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的穩(wěn)定性。
參見(jiàn)圖1、圖4、圖5和圖6。本實(shí)用新型還包括回轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)同步機(jī)構(gòu)。其中回轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在下層塔架上的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、套裝在落料圓筒11外的隨動(dòng)支架13、固定在隨動(dòng)支架13上并由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)的扇形齒圈14、固定在隨動(dòng)支架13上并位于落料圓筒11正下方的接料斗15，其中接料斗15兩側(cè)通過(guò)兩塊連接板28對(duì)稱固定有兩個(gè)吊耳16，懸臂部件2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該兩個(gè)吊耳16上，隨動(dòng)支架13與落料圓筒11法蘭邊之間安裝有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)體17。旋轉(zhuǎn)體17結(jié)構(gòu)包括安裝在隨動(dòng)支架13與落料圓筒11法蘭邊之間的保持架和安裝在保持架內(nèi)的滾柱。回轉(zhuǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)扇形齒圈14轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形齒圈14帶動(dòng)與其固定連接的隨動(dòng)支架13轉(zhuǎn)動(dòng)，隨動(dòng)支架13再帶動(dòng)接料斗15、吊耳16、懸臂部件2一同轉(zhuǎn)動(dòng)。因而本實(shí)用新型具有回轉(zhuǎn)調(diào)控功能，根據(jù)小堆料場(chǎng)地的分散布料要求，可使懸臂式輸送系統(tǒng)繞其支撐端作水平方向的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以解決投送物料地點(diǎn)變化或在一定范圍布料的問(wèn)題?；剞D(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)主要功能是懸掛整體懸臂部件和皮帶輸送系統(tǒng)，并提供懸臂部件和皮帶輸送系統(tǒng)繞塔架懸掛軸線的回轉(zhuǎn)調(diào)整要求；實(shí)現(xiàn)懸臂部件和皮帶輸送系統(tǒng)與塔架部件的裝配連接。采用電動(dòng)機(jī)—開(kāi)式齒輪副驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可保證懸臂部件回轉(zhuǎn)功能的需要，使用可靠且便于維護(hù)。向懸臂部件和皮帶輸送系提供回轉(zhuǎn)調(diào)控能力。
所述回轉(zhuǎn)同步機(jī)構(gòu)包括固定在支架部件1頂端部的底盤18、固定在底盤18上且頂端伸出底盤18的圓軸19、套裝在圓軸19伸出部分外面的軸套20和固定在軸套20側(cè)面的回轉(zhuǎn)吊鉤21；定滑輪5通過(guò)滑輪安裝板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該回轉(zhuǎn)吊鉤21上?；剞D(zhuǎn)同步機(jī)構(gòu)的作用在于保證滑輪組中的鋼絲繩7、懸臂部件2更加精確地同步轉(zhuǎn)動(dòng)，避免發(fā)生扭曲，進(jìn)而保證接料斗15與落料圓筒11嚴(yán)格對(duì)正，避免散料。
參見(jiàn)圖3。本實(shí)用新型還包括布料器，布料器包括對(duì)稱固定在懸臂部件2的兩側(cè)臂上的兩個(gè)成一定角度的鋼板23和分別固定在兩鋼板23上的橡膠板24，且橡膠板24下端伸出鋼板23，橡膠板24設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)安裝孔，通過(guò)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)安裝孔可以調(diào)節(jié)橡膠板24的相對(duì)高度，以適應(yīng)不同粒度物料的要求。兩塊鋼板23之間的夾角小于懸臂部件2上兩側(cè)托輥30之間的夾角10-30°該布料器配合回轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)同步機(jī)構(gòu)在運(yùn)行過(guò)程中能與皮帶輸送系統(tǒng)全程隨動(dòng)，因而可有效地解決輸送系統(tǒng)變換物料投放位置可能產(chǎn)生的物料遺撒等問(wèn)題，確保皮帶輸送系統(tǒng)回轉(zhuǎn)后物料的準(zhǔn)確投放。
本實(shí)用新型懸臂回轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)繼承了傳統(tǒng)輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸送量大、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了皮帶機(jī)的固定安裝和結(jié)構(gòu)剛性的問(wèn)題，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)皮帶機(jī)機(jī)架在垂直空間里的隨意自由調(diào)整角度變化，還能在水平方向左右旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在設(shè)計(jì)制造過(guò)程中很好的解決了皮帶機(jī)入料口的聯(lián)結(jié)問(wèn)題，保證了物料不會(huì)灑落、卡塞等現(xiàn)象，皮帶的驅(qū)動(dòng)、張緊、支撐、防跑偏等裝置采用了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的設(shè)計(jì)和成果。本實(shí)用新型的機(jī)型可大可小，因而特別的適合礦山、煤場(chǎng)、碼頭、橋梁、垃圾場(chǎng)等行業(yè)的物料輸送生產(chǎn)過(guò)程。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高可靠性，便于安裝且制造成本較低等特點(diǎn)，可確保物料輸送過(guò)程的平穩(wěn)、高效，是一種全新的多功能、系列化高效帶式輸送機(jī)械。該設(shè)備的應(yīng)用，是物料輸送高效、可靠、經(jīng)濟(jì)的保證，不僅使生產(chǎn)成本大大節(jié)省，而且可以有效的提高物料的堆放存儲(chǔ)空間，場(chǎng)地利用率也大大提高，企業(yè)生產(chǎn)能力得到了大幅度的提升。
本實(shí)用新型懸臂回轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)于2005年8月安裝試用，從運(yùn)行情況來(lái)看，本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，在8月、9月、10月和11月四個(gè)月的使用過(guò)程中，我們對(duì)公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了記錄整理，并與沒(méi)有使用此設(shè)備時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比，設(shè)備使用后的數(shù)據(jù)有了很大的提高，本實(shí)用新型對(duì)企業(yè)生產(chǎn)率的提高起著關(guān)鍵作用，具有很好的應(yīng)用前景。
以上為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，依據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見(jiàn)地想到的一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，包括皮帶輸送系統(tǒng)，其特征在于還包括支架部件(1)和一端鉸接在支架部件(1)上的懸臂部件(2)以及變幅調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中所述皮帶輸送系統(tǒng)安裝在懸臂部件(2)內(nèi)；所述變幅調(diào)整機(jī)構(gòu)包括安裝在支架部件(1)上的調(diào)幅驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、由調(diào)幅驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)帶動(dòng)的卷筒(4)以及滑輪組，滑輪組包括安裝在支架部件(1)頂端部的定滑輪(5)、安裝在懸臂部件(2)上的動(dòng)滑輪(6)和纏繞在定滑輪(5)、動(dòng)滑輪(6)和卷筒(4)上的鋼絲繩(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，其特征在于所述滑輪組還包括安裝在懸臂部件(2)上的動(dòng)滑輪II(8)，且動(dòng)滑輪II(8)與動(dòng)滑輪(6)之間相隔一定距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，其特征在于所述動(dòng)滑輪II(8)和動(dòng)滑輪(6)各自通過(guò)平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在懸臂部件(2)上，該平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在懸臂部件(2)上的矩形框(9)和對(duì)稱連接在矩形框(9)兩側(cè)的兩個(gè)螺旋扣(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，其特征在于還包括回轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中在調(diào)幅驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)下面的支架部件(1)上固定有具有法蘭邊的落料圓筒(11)，所述回轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在支架部件(1)上的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)、套裝在落料圓筒(11)外的隨動(dòng)支架(13)、固定在隨動(dòng)支架(13)上并由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)帶動(dòng)的扇形齒圈(14)、固定在隨動(dòng)支架(13)上并位于落料圓筒(11)正下方的接料斗(15)，其中接料斗(15)兩側(cè)對(duì)稱固定有兩個(gè)吊耳(16)，所述懸臂部件(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該兩個(gè)吊耳(16)上，隨動(dòng)支架(13)與落料圓筒(11)法蘭邊之間安裝有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)體(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，其特征在于還包括回轉(zhuǎn)同步機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)同步機(jī)構(gòu)包括固定在支架部件(1)頂端部的底盤(18)、固定在底盤(18)上且頂端伸出底盤(18)的圓軸(19)、套裝在圓軸(19)伸出部分外面的軸套(20)和固定在軸套(20)側(cè)面的回轉(zhuǎn)吊鉤(21)；所述定滑輪(5)通過(guò)滑輪安裝板(22)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該回轉(zhuǎn)吊鉤(21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，其特征在于還包括布料器，所述布料器包括對(duì)稱固定在懸臂部件(2)的兩側(cè)臂上的兩個(gè)成一定角度的鋼板(23)和分別固定在兩鋼板(23)上的橡膠板(24)，且橡膠板(24)下端伸出鋼板(23)，橡膠板(24)設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，其特征在于還包括布料器，所述布料器包括對(duì)稱固定在懸臂部件(2)的兩側(cè)臂上的兩個(gè)成一定角度的鋼板(23)和分別固定在兩鋼板(23)上的橡膠板(24)，且橡膠板(24)下端伸出鋼板(23)，橡膠板(24)設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)安裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，其特征在于還包括布料器，所述布料器包括對(duì)稱固定在懸臂部件(2)的兩側(cè)臂上的兩個(gè)成一定角度的鋼板(23)和分別固定在兩鋼板(23)上的橡膠板(24)，且橡膠板(24)下端伸出鋼板(23)，橡膠板(24)設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)安裝孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，其特征在于支架部件(1)包括門架(25)、固定在門架(25)上面的下層塔架(26)和固定在下層塔架(26)上面的上層塔架(27)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，其特征在于支架部件(1)包括門架(25)、固定在門架(25)上面的下層塔架(26)和固定在下層塔架(26)上面的上層塔架(27)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)。本實(shí)用新型懸掛式旋轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，包括支架部件和一端鉸接在支架部件上的懸臂部件、安裝在懸臂部件內(nèi)的皮帶輸送系統(tǒng)及變幅調(diào)整機(jī)構(gòu)；變幅調(diào)整機(jī)構(gòu)包括安裝在支架部件上的調(diào)幅驅(qū)動(dòng)電機(jī)、由調(diào)幅驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的卷筒以及滑輪組，滑輪組包括安裝在支架部件頂端部的定滑輪、安裝在懸臂部件上的動(dòng)滑輪和纏繞在定滑輪、動(dòng)滑輪和卷筒上的鋼絲繩。其積極效果是采用一端絞支撐和斜拉方式的整體全懸掛帶式輸送系統(tǒng)，可根據(jù)投料高度的要求，允許輸送機(jī)皮帶在鉛垂面內(nèi)繞絞支撐端的變幅調(diào)整，靈活改變輸送機(jī)的提升高度，物料堆放高度達(dá)到了15米，堆放跨度是以往的10倍以上，場(chǎng)地利用率得到了很大的提高，生產(chǎn)率提高了30％。
文檔編號(hào)B65G47/16GK2913267SQ200620023020
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者劉伍三, 芮曉明 申請(qǐng)人:梁明