專利名稱：一種指控噴灑式食油調(diào)料瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廚房用具，特別是一種適于餐飲行業(yè)或家庭廚房中使用的指控噴灑式食油調(diào)料瓶。
背景技術(shù)：
隨著人們的生活水平的提高，業(yè)余生活內(nèi)容日益豐富，家中聚餐、外出旅行和野炊等活動(dòng)日趨受人重視和頻繁，家庭廚房中傳統(tǒng)用的由瓶體和瓶蓋構(gòu)成、以取蓋后傾斜瓶體、直接從瓶口倒油工作方式的食油調(diào)料瓶由于每次倒油時(shí)均會(huì)有沾滯于瓶口上的油沿瓶體下流、致使瓶體外圍、操作者握瓶的手和食油調(diào)料瓶放置之處沾油、粘灰，形成又臟又粘的油垢，這種經(jīng)常浪費(fèi)食油、容易污染環(huán)境的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作方式的食油調(diào)料瓶已經(jīng)不適宜于現(xiàn)代清潔衛(wèi)生和裝飾華麗的廚房中使用了，更不適宜外出時(shí)攜帶使用。而在現(xiàn)實(shí)生活中，確實(shí)需要一種使用和攜帶時(shí)調(diào)料油均不會(huì)外流和玷污手、物的調(diào)料瓶，在內(nèi)裝諸如辣油、醬油、香油、米臘等后在不揭開瓶蓋的情況下便于攜帶和收藏保管、工作時(shí)不會(huì)自動(dòng)地向外流油、并能比較均勻地噴灑于食物上，既有利于環(huán)保衛(wèi)生、又有利于避免不必要的浪費(fèi)，更有利于克服現(xiàn)有的在食物上集中傾倒調(diào)料油后必須人為地費(fèi)時(shí)費(fèi)力、反復(fù)攪拌的麻煩動(dòng)作和避免在制作過程中有可能發(fā)生的不衛(wèi)生情況的食油調(diào)料瓶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種取用調(diào)料油時(shí)能即刻從瓶體內(nèi)抽出、并能均勻地噴灑在食物上、且在噴灑結(jié)束時(shí)又能即時(shí)將噴油口的余液自動(dòng)地快速返吸回瓶體內(nèi)部、不會(huì)發(fā)生食油外流情況的指控噴灑式調(diào)料油瓶。
本發(fā)明的指控噴灑式食油調(diào)料瓶主體由瓶體和瓶蓋構(gòu)成，瓶蓋以可裝卸的方式設(shè)置在瓶體上，其特征在于在瓶蓋上還增加設(shè)置有指控噴灑式出油機(jī)構(gòu)，在瓶體頸部以上包含帶指控噴灑式出油機(jī)構(gòu)的瓶蓋周圍部位上設(shè)置有可卸式防塵罩。其中所述的指控噴灑式出油機(jī)構(gòu)主要由出油控制機(jī)構(gòu)和出油執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，出油控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在瓶蓋上方、由手壓蓋、活塞桿和活塞套環(huán)構(gòu)成；出油執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置在瓶蓋下方、在裝配狀態(tài)下伸置在瓶體腔內(nèi)，由活塞、針式活塞、壓力彈簧和進(jìn)油閥、吸油管、活塞缸體及其卡環(huán)構(gòu)成。所述的手壓蓋內(nèi)部設(shè)置有螺紋裝配孔，外表面上設(shè)置有調(diào)料油噴射口；所述的活塞桿主體呈直桿狀，其一個(gè)端部上設(shè)置有與所述的手壓蓋上的螺紋裝配孔裝配相符的外螺紋，另一個(gè)端部上設(shè)置有活塞套環(huán)，其內(nèi)部軸向設(shè)置有中心導(dǎo)油管，中心導(dǎo)油管的頂端部呈封閉狀、側(cè)向近頂端部上橫向設(shè)置有與中心導(dǎo)油管相連通、在裝配狀態(tài)下與手壓蓋上的調(diào)料油噴射口位置相對準(zhǔn)的噴油嘴；所述的活塞上端面上設(shè)置有帶活塞桿的活塞套環(huán)，下端面上設(shè)置有對穿狀中心錐孔，外圍上設(shè)置有活塞卡環(huán)；所述的針式活塞一端呈圓錐狀、另一端上設(shè)置有外凸?fàn)顝椈砂惭b座；所述的活塞缸體主體呈階梯圓筒狀、由大筒、中筒和小筒相連而成，在大筒邊沿上設(shè)置有帶內(nèi)螺紋的外凸翻邊狀固定安裝環(huán)，中筒的直徑略小于活塞的直徑，小筒的直徑略小于針式活塞的直徑；所述的卡環(huán)上設(shè)置有與固定安裝環(huán)上的內(nèi)螺紋裝配相符的外螺紋。
在裝配狀態(tài)下，手壓蓋裝配設(shè)置在活塞桿的頂端上、其上面的調(diào)料油噴射口與活塞桿上的噴油嘴位置相對準(zhǔn)，活塞桿隨同活塞套環(huán)固定設(shè)置在活塞的上端面上，針式活塞呈圓錐狀的一端活動(dòng)頂伸在活塞下端面的中心錐孔內(nèi)，另一端與壓力彈簧的一端裝配相連，壓力彈簧的另一端頂持在中筒底面上，進(jìn)油閥活動(dòng)設(shè)置在小筒底部的進(jìn)油口上，吸油管設(shè)置在小筒的底部上。
工作時(shí)，通過控制手壓蓋、帶動(dòng)與中心導(dǎo)油管、活塞桿結(jié)合為一體的活塞，使之在缸體的大筒腔內(nèi)作上下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)針式活塞上下移動(dòng)，于是在活塞兩側(cè)形成油路相通的正壓腔和負(fù)壓腔，從而控制出油工作狀態(tài)。當(dāng)下按手壓蓋時(shí)，由活塞桿推動(dòng)活塞和針式活塞下移，使活塞下方腔內(nèi)壓力增大、進(jìn)油閥呈關(guān)閉狀態(tài)，活塞下方腔內(nèi)的油經(jīng)活塞上的中心錐孔進(jìn)入與之油路相通的中心導(dǎo)油管、從噴油嘴噴出；當(dāng)活塞與針式活塞下移到各自下止點(diǎn)時(shí)，針式活塞關(guān)閉由其與活塞上的中心錐孔構(gòu)成的供油閥，停止向?qū)в凸芄┯?、噴油嘴停止噴油，而?dāng)在此狀態(tài)下施加于手壓蓋上的下按力消失時(shí)，活塞和針式活塞在壓力彈簧的張力作用下立即上移、腔內(nèi)壓力減小、進(jìn)油閥隨即打開，使瓶體內(nèi)的油進(jìn)入缸筒腔內(nèi)，完成充油過程，為下一次噴油做好準(zhǔn)備。與此同時(shí)，在活塞上移時(shí)由腔內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓將沾結(jié)在與噴油嘴相連通的導(dǎo)油管內(nèi)的余油吸回缸體腔內(nèi)，因而噴油作業(yè)結(jié)束后不會(huì)有任何余油流出。
基于上述構(gòu)思的本發(fā)明指控噴灑式調(diào)料油瓶，由于在傳統(tǒng)調(diào)料油瓶的瓶蓋上增加設(shè)置了具有手控噴灑功能的指控噴灑式出油機(jī)構(gòu)，瓶頸上方設(shè)置的防塵罩，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的食油調(diào)料瓶使用時(shí)調(diào)料油外流、沾污手和環(huán)境的不衛(wèi)生狀況，且攜帶方便、工作可靠和節(jié)油、環(huán)保，因而具有顯著的技術(shù)先進(jìn)性、很強(qiáng)的實(shí)用性和可貴的經(jīng)濟(jì)性，是一種值得推廣應(yīng)用的理想食油調(diào)料瓶。


附圖是本發(fā)明實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.瓶體 2.瓶蓋 3.指控噴灑式出油機(jī)構(gòu) 4.防塵罩5.出油控制機(jī)構(gòu) 6.出油執(zhí)行機(jī)構(gòu) 7.手壓蓋 8.活塞桿9.活塞套環(huán) 10.活塞 11.針式活塞 12.壓力彈簧13.進(jìn)油閥 14.吸油管15.活塞缸體 16.卡環(huán)17.螺紋裝配孔 18.調(diào)料油噴射口 19.一個(gè)端部 20.另一個(gè)端部21.中心導(dǎo)油管 22.噴油嘴23.中心錐孔 24.彈簧安裝座25.大筒 26.中筒 27.小筒 28.安裝環(huán)29.進(jìn)油口具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和典型實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
在附圖中，本發(fā)明的指控噴灑式食油調(diào)料瓶主體由瓶體1和瓶蓋2構(gòu)成，瓶蓋2以可裝卸的方式設(shè)置在瓶體1上，其特征在于在瓶蓋2上還增加設(shè)置有指控噴灑式出油機(jī)構(gòu)3，在瓶體頸部以上包含帶指控噴灑式出油機(jī)構(gòu)3的瓶蓋2周圍部位上設(shè)置有可卸式防塵罩4。其中所述的指控噴灑式出油機(jī)構(gòu)3主要由出油控制機(jī)構(gòu)5和出油執(zhí)行機(jī)構(gòu)6組成，出油控制機(jī)構(gòu)5設(shè)置在瓶蓋2的上方、由手壓蓋7、活塞桿8和活塞套環(huán)9構(gòu)成；出油執(zhí)行機(jī)構(gòu)6設(shè)置在瓶蓋2的下方、在裝配狀態(tài)下伸置在瓶體1的腔內(nèi)，由活塞10、針式活塞11、壓力彈簧12和進(jìn)油閥13、吸油管14、活塞缸體15及其卡環(huán)16構(gòu)成。所述的手壓蓋7內(nèi)部設(shè)置有螺紋裝配孔17，外表面上設(shè)置有調(diào)料油噴射口18；所述的活塞桿8主體呈直桿狀，其一個(gè)端部19上設(shè)置有與所述的手壓蓋7上的螺紋裝配孔17裝配相符的外螺紋，另一個(gè)端部20上設(shè)置有活塞套環(huán)9，其內(nèi)部軸向設(shè)置有中心導(dǎo)油管21，中心導(dǎo)油管21的頂端部呈封閉狀、側(cè)向近頂端部上橫向設(shè)置有與中心導(dǎo)油管21相連通、在裝配狀態(tài)下與手壓蓋7上的調(diào)料油噴射口18位置相對準(zhǔn)的噴油嘴22；所述的活塞10上端面上設(shè)置有帶活塞桿8的活塞套環(huán)9，下端面上設(shè)置有對穿狀中心錐孔23，外圍上設(shè)置有活塞卡環(huán)16；所述的針式活塞11一端呈圓錐狀、另一端上設(shè)置有外凸?fàn)顝椈砂惭b座24；所述的活塞缸體15主體呈階梯圓筒狀、由大筒25、中筒26和小筒27相連而成，在大筒25邊沿上設(shè)置有帶內(nèi)螺紋的外凸翻邊狀固定安裝環(huán)28，中筒26的直徑略小于活塞10的直徑，小筒27的直徑略小于針式活塞11的直徑，小筒27的底部上設(shè)置有與吸油管14相連通的進(jìn)油口29；所述的卡環(huán)16上設(shè)置有與固定安裝環(huán)28上的內(nèi)螺紋裝配相符的外螺紋。
在裝配狀態(tài)下，手壓蓋7裝配設(shè)置在活塞桿8的頂端部上、其上面的調(diào)料油噴射口18與活塞桿上的噴油嘴22位置相對準(zhǔn)；針式活塞11呈圓錐狀的一端活動(dòng)頂伸在活塞10下端面的中心錐孔23內(nèi)，另一一端通過彈簧安裝座24與壓力彈簧12的一端裝配相連；壓力彈簧12的另一端頂持在中筒26的底面上；進(jìn)油閥13活動(dòng)設(shè)置在小筒27底部的進(jìn)油口29上。
工作時(shí)，通過控制手壓蓋7、帶動(dòng)與中心導(dǎo)油管21、活塞桿8結(jié)合為一體的活塞10，使之在缸體15的大筒25腔內(nèi)作上下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)針式活塞11上下移動(dòng)，于是在活塞10的兩側(cè)形成油路相通的正壓腔和負(fù)壓腔，從而控制出油工作狀態(tài)。當(dāng)下按手壓蓋7時(shí)，由活塞桿8推動(dòng)活塞10和針式活塞11下移，使活塞10下方腔內(nèi)壓力增大、驅(qū)使進(jìn)油閥13呈關(guān)閉狀態(tài)、活塞10下方腔內(nèi)的油在較大壓力作用下經(jīng)活塞10上的中心錐孔23進(jìn)入與之油路相通的中心導(dǎo)油管21內(nèi)、從噴油嘴22噴出；當(dāng)活塞10與針式活塞11下移到各自下止點(diǎn)時(shí)，針式活塞11關(guān)閉由其與活塞10上的中心錐孔23構(gòu)成的供油閥，停止向中心導(dǎo)油管21供油、噴油嘴22停止噴油，而在此狀態(tài)下當(dāng)施加于手壓蓋7上的下按力消失時(shí)，活塞10和針式活塞11在壓力彈簧12的張力作用下立即上移、腔內(nèi)壓力減小、進(jìn)油閥13隨即打開，使瓶體1內(nèi)的油進(jìn)入缸體15的腔內(nèi)，完成充油過程，為下一次噴油做好準(zhǔn)備。與此同時(shí)，在活塞10上移時(shí)由腔內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓將沾結(jié)在與噴油嘴22相連通的中心導(dǎo)油管21內(nèi)的余油吸回缸體15腔內(nèi)，因而噴油作業(yè)結(jié)束后不會(huì)有任何余油流出。
權(quán)利要求
1.一種指控噴灑式食油調(diào)料瓶，由瓶體(1)和瓶蓋(2)構(gòu)成，瓶蓋(2)以可裝卸的方式設(shè)置在瓶體(1)上，其特征在于a.在瓶蓋(2)上還增加設(shè)置有指控噴灑式出油機(jī)構(gòu)(3)，在瓶體頸部以上包含帶指控噴灑式出油機(jī)構(gòu)(3)的瓶蓋(2)周圍部位上設(shè)置有可卸式防塵罩(4)；b.所述的指控噴灑式出油機(jī)構(gòu)(3)由出油控制機(jī)構(gòu)(5)和出油執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)組成，出油控制機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在瓶蓋(2)的上方、由手壓蓋(7)、活塞桿(8)和活塞套環(huán)(9)構(gòu)成，出油執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在瓶蓋(2)的下方、在裝配狀態(tài)下伸置在瓶體(1)的腔內(nèi)，由活塞(10)、針式活塞(11)、壓力彈簧(12)和進(jìn)油閥(13)、吸油管(14)、活塞缸體(15)及其卡環(huán)(16)構(gòu)成；c.所述的手壓蓋(7)內(nèi)部設(shè)置有螺紋裝配孔(17)，外表面上設(shè)置有調(diào)料油噴射口(18)；d.所述的活塞桿(8)主體呈直桿狀，其一個(gè)端部(19)上設(shè)置有與所述的手壓蓋(7)上的螺紋裝配孔(17)裝配相符的外螺紋，另一個(gè)端部(20)上設(shè)置有活塞套環(huán)(9)，其內(nèi)部軸向設(shè)置有中心導(dǎo)油管(21)，中心導(dǎo)油管(21)的頂端部呈封閉狀、側(cè)向近頂端部上橫向設(shè)置有與中心導(dǎo)油管(21)相連通、在裝配狀態(tài)下與手壓蓋(7)上的調(diào)料油噴射口(18)位置相對準(zhǔn)的噴油嘴(22)；e.所述的活塞(10)上端面上設(shè)置有帶活塞桿(8)的活塞套環(huán)(9)，下端面上設(shè)置有對穿狀中心錐孔(23)，外圍上設(shè)置有活塞卡環(huán)(16)；f.所述的針式活塞(11)一端呈圓錐狀、另一端上設(shè)置有外凸?fàn)顝椈砂惭b座(24)；g.所述的活塞缸體(15)主體呈階梯圓筒狀、由大筒(25)、中筒(26)和小筒(27)相連而成，在大筒(25)邊沿上設(shè)置有帶內(nèi)螺紋的外凸翻邊狀固定安裝環(huán)(28)，中筒(26)的直徑小于活塞(10)的直徑，小筒(27)的直徑小于針式活塞(11)的直徑，小筒(27)的底部上設(shè)置有與吸油管(14)相連通的進(jìn)油口(29)；h.所述的卡環(huán)(16)上設(shè)置有與固定安裝環(huán)(28)上的內(nèi)螺紋裝配相符的外螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的指控噴灑式食油調(diào)料瓶，其特征在于所述的手壓蓋(7)裝配設(shè)置在活塞桿(8)的頂端部上、其上面的調(diào)料油噴射口(18)與活塞桿上的噴油嘴(22)位置相對準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的指控噴灑式食油調(diào)料瓶，其特征在于所述的針式活塞(11)呈圓錐狀的一端活動(dòng)頂伸在活塞(10)下端面的中心錐孔(23)內(nèi)，另一端通過彈簧安裝座(24)與壓力彈簧(12)的一端裝配相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的指控噴灑式食油調(diào)料瓶，其特征在于所述的壓力彈簧(12)的另一端頂持在中筒(26)的底面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的指控噴灑式食油調(diào)料瓶，其特征在于所述的進(jìn)油閥(13)活動(dòng)設(shè)置在小筒(27)底部的進(jìn)油口(29)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的指控噴灑式食油調(diào)料瓶，其特征在于所述的手壓蓋(7)被下壓時(shí)、帶動(dòng)與中心導(dǎo)油管(21)、活塞桿(8)結(jié)合為一體的活塞(10)在缸體(15)的大筒(25)腔內(nèi)作上下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)針式活塞(11)上下移動(dòng)，于是在活塞(10)的兩側(cè)形成油路相通的正壓腔和負(fù)壓腔，從而控制出油工作狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種指控噴灑式食油調(diào)料瓶，由瓶體和瓶蓋構(gòu)成，在瓶蓋上設(shè)置有由帶調(diào)料油噴射口的手壓蓋、帶導(dǎo)油管和活塞套環(huán)的活塞桿構(gòu)成的出油控制機(jī)構(gòu)和由帶對穿狀中心錐孔的活塞、一端呈圓錐狀、另一端設(shè)置有彈簧安裝座的針式活塞、壓力彈簧和進(jìn)油閥、吸油管和由大、中和小筒相連而成的活塞缸體及其卡環(huán)構(gòu)成的出油執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的指控噴灑式出油機(jī)構(gòu)，在瓶體頸部以上部位上設(shè)置有防塵罩，手壓蓋裝配設(shè)置在活塞桿的端部上，通過控制手壓蓋帶動(dòng)活塞和針式活塞在缸體內(nèi)上下移動(dòng)，在活塞兩側(cè)形成油路相通的正壓腔和負(fù)壓腔，控制出油和吸油工作狀態(tài)，使用時(shí)免發(fā)生調(diào)料油外流、沾污手和環(huán)境的不衛(wèi)生狀況，且攜帶方便、工作可靠和節(jié)油，有很強(qiáng)實(shí)用性。
文檔編號(hào)B65D47/34GK1957816SQ20061011830
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者姚凡 申請人:姚凡