專利名稱：恒壓灌裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種恒壓灌裝系統(tǒng)，主要用于非PVC膜軟袋大輸液的灌裝。
背景技術(shù)：
輸液類藥品的藥液灌裝系統(tǒng)，普遍采用一臺高位槽存儲緩沖液體藥品、穩(wěn)定藥液灌裝時的壓力，再采用夾管閥和可編程控制器控制灌裝藥品流動的時間，來達到控制藥品灌裝量的目的。高位槽需放置在5-15米的高度，占用空間大，液體壓力只能控制在1bar以下，單只灌裝頭灌裝速度極慢，只能通過增加灌裝頭的數(shù)量來提高整個系統(tǒng)的灌裝速度，因此灌裝系統(tǒng)體積也比較大。并且，灌裝精度誤差大，由于采用的灌裝頭數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復雜，在線清洗和在線滅菌時操作麻煩，耗時長，且滅菌效果無法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種恒壓灌裝系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小，操作簡便，壓力調(diào)整方便，灌裝準確，滿足藥液的灌裝要求，利于提高灌裝速度，提高生產(chǎn)效率，而且利于實現(xiàn)在線清洗和在線滅菌。
本發(fā)明所述的恒壓灌裝系統(tǒng)，包括輸送管、動力泵、控制閥和灌裝嘴，其藥液輸送管上連接有壓力平衡罐和質(zhì)量流量計，其中壓力平衡罐有一緩沖膜片將罐體內(nèi)腔分隔為上面的氣體腔和下面的液體腔，液體腔中設(shè)有進液口和出液口，氣體腔中設(shè)有進排氣口，進排氣口上設(shè)有氣閥。
使用時，通過控制氣體腔內(nèi)的氣壓來調(diào)整液體腔內(nèi)的灌裝液體的壓力，壓力調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)性強。質(zhì)量流量計更加保證了灌裝的準確性。
壓力平衡罐設(shè)計有穿過氣體腔的膜片位置指示柱，膜片位置指示柱的下端接觸在緩沖膜片上。通過觀察膜片位置指示柱的位置，得知緩沖膜片的位置，從而可獲知灌裝藥液的壓力。
與膜片位置指示柱的上端位置相對應(yīng)設(shè)位置檢測傳感器，可以自動檢測膜片位置指示柱的位置，從而可以將進排氣口上的氣閥設(shè)計為對應(yīng)的電動氣閥，根據(jù)檢測傳感器檢測到的位置信號進行自動控制。
將氣體腔外面的膜片位置指示柱封裝在透明防護管套中，保護好膜片位置指示柱，確保性能可靠。在氣體腔上連接壓力表，可直接指示氣體腔內(nèi)的氣壓。
灌裝嘴設(shè)計為一藥液、氣體兩通灌裝嘴，有藥液進口和藥液出口，兩通灌裝嘴內(nèi)嘴和外嘴構(gòu)成，內(nèi)嘴和外嘴之間設(shè)有通氣空腔，通氣空腔連通至藥液出口，通氣空腔上連通有抽真空管和保護氣體輸送管。
利用灌裝系統(tǒng)可以直接進行在線清洗，配合兩通灌裝嘴，利用抽真空管和保護氣體輸送管，可以直接進行在線滅菌和充保護氣體。
針對一些特殊藥品，生產(chǎn)和存儲時不能和空氣中的氧氣接觸，在灌裝時需要用保護性氣體，如氮氣等，將藥品保護起來。灌裝前灌裝嘴先和灌裝容器密封起來，開關(guān)閥打開，保護性氣體從灌裝嘴的專用通道進入灌裝容器內(nèi)，再抽真空，將保護性氣體抽出，然后灌裝閥打開灌入液體，灌裝結(jié)束后，開關(guān)閥再次打開，將保護氣體充入灌裝容器剩余的空間內(nèi)。
兩通灌裝嘴的藥液進口和藥液出口間設(shè)有閥芯空腔，可以將灌裝閥的閥芯直接配裝在閥芯空腔上。
抽真空管通過氣液分離器連接真空泵，利于水汽分離。
在灌裝嘴的下方配裝托盤，托盤與氣液分離器連通，利于在線清洗和在線滅菌操作。
在保護氣體輸送管上設(shè)過濾器，安全可靠。
本發(fā)明中，可以再增加信號采集模塊和可編程控制器，根據(jù)信號采集質(zhì)量流量計檢測到的流量值實時的反饋給信號采集模塊，可編程控制器根據(jù)信號采集模塊采集到的信號來控制灌裝閥的開關(guān)，從而可更加準確地控制每次的灌裝量。高精度質(zhì)量流量計及相關(guān)控制部件可直接根據(jù)使用要求購買配裝，藥液輸送管可以使用耐高壓軟管，可避免灌裝閥關(guān)閉時壓力的波動造成的灌裝誤差。
本發(fā)明恒壓灌裝系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小，操作簡便，壓力調(diào)整方便，灌裝準確，性能可靠，滿足藥液的灌裝要求，利于提高灌裝速度，提高生產(chǎn)效率，而且利于實現(xiàn)在線清洗和在線滅菌，還可以直接進行在線充保護氣體操作。主要應(yīng)用于非PVC膜軟袋大輸液的灌裝，也可用于其它液體類產(chǎn)品的灌裝。


圖1、本發(fā)明一實施例簡易結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、壓力平衡罐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、灌裝嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、圖3中的A-A視圖。
圖中1、液體泵 2、壓力平衡罐 3、調(diào)壓閥 4、進氣閥 5、排氣閥 6、手控閥 7、質(zhì)量流量計 8、灌裝閥 9、真空分氣盒 10、灌裝嘴 11、氣動閥 12、托盤 13、真空閥 14、氣液分離器 15、壓力表 16、真空泵 17、蒸汽疏水閥 18、19、氣動閥 20、溫度傳感器 21、氣動閥 22、保護氣分氣盒 23、過濾器 24、調(diào)壓閥 25、出液口 26、液體腔 27、緩沖膜片 28、進液口 29、氣體腔 30、膜片位置指示柱 31、連接架 32、開關(guān)支架 33、進排氣口 34、壓力表 35、檢測傳感器 36、透明防護管套 37、藥液出口 38、外嘴 39、內(nèi)嘴 40、藥液進口 41、閥芯空腔 42、通氣空腔 43、抽真空管 44、保護氣體輸送管。
具體實施例方式
結(jié)合上述實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的恒壓灌裝系統(tǒng)，包括輸送管、動力泵、控制閥和灌裝嘴，其藥液輸送管上連接有壓力平衡罐2和質(zhì)量流量計7，其中壓力平衡罐由相互連接的上下罐體夾緊緩沖膜片27，緩沖膜片27將罐體內(nèi)腔分隔為上面的氣體腔29和下面的液體腔26，液體腔26中設(shè)有進液口28和出液口25，氣體腔29中設(shè)有進排氣口33，進排氣口33上設(shè)有氣閥，有穿過氣體腔29的膜片位置指示柱30，膜片位置指示柱30的下端接觸在緩沖膜片27上，與膜片位置指示柱30的上端位置相對應(yīng)設(shè)有位置檢測傳感器35，氣體腔29外面的膜片位置指示柱封裝在透明防護管套36中，氣體腔29上連接有壓力表34。
如圖1、圖3和圖4所示，灌裝嘴10為一藥液、氣體兩通灌裝嘴，有藥液進口40和藥液出口37，兩通灌裝嘴內(nèi)嘴39和外嘴38構(gòu)成，內(nèi)嘴39和外嘴38之間設(shè)有通氣空腔42，通氣空腔42連通至藥液出口37處，通氣空腔42上連通有抽真空管43和保護氣體輸送管44，兩通灌裝嘴的藥液進口40和藥液出口37之間設(shè)有閥芯空腔41，灌裝閥8的閥芯直接配裝在閥芯空腔41上。抽真空管43通過氣液分離器14連接真空泵16，灌裝嘴10的下方配裝托盤12，托盤12與氣液分離器14連通。保護氣體輸送管上設(shè)有過濾器23。
工作過程藥液通過液體泵1打入壓力平衡罐2，通過調(diào)壓閥3、進氣閥4和排氣閥5來調(diào)節(jié)藥液的壓力。打開手控閥6，藥液通過質(zhì)量流量計7進入灌裝嘴10開始灌裝，由灌裝閥8來控制開閉。保護氣體通過調(diào)壓閥24、過濾器23進入保護氣分氣盒22，通過氣動閥21來控制保護氣的通斷，保護氣體兩通灌裝嘴進入托盤12上的灌裝容器。抽真空時真空泵16、氣動閥11和真空閥13打開，通過真空分氣盒9和氣液分離器14。
需要在線清洗時，把托盤12放置在灌裝嘴10下部，將灌裝嘴10壓在托盤12上，清洗液從備用的稀配罐內(nèi)被液體泵1打入，清洗液流經(jīng)壓力平衡罐2、質(zhì)量流量計7、灌裝嘴10、托盤12，最后進入氣液分離器14，再從出口排入排水管道。
需要在線滅菌時，把托盤12放置在灌裝嘴10下部，將灌裝嘴10壓在托盤12上，高溫純蒸汽從備用的稀配罐內(nèi)進入，流經(jīng)壓力平衡罐2、質(zhì)量流量計7、灌裝嘴10、托盤12，最后進入氣液分離器14。在氣液分離器14的末端裝有溫度傳感器20，用來檢測管路最末端的蒸汽溫度，升溫階段氣液分離器14的出口打開，當達到預(yù)設(shè)滅菌溫度后，出口關(guān)閉，蒸汽繼續(xù)升溫，當達到設(shè)定溫度后，進入保溫階段，同時記時，當保溫時間達到設(shè)定時間后，出口打開，蒸汽通過出口處的蒸汽疏水閥17排入排水管道。
在線清洗和在線滅菌時，灌裝管路的任何部件都不用動，操作方便，又節(jié)省了操作時間。
如圖2所示，藥液通過液體泵由進液口28進入液體腔26，由出液口25流入灌裝容器，潔凈壓縮空氣由進排氣口33進入氣體腔29。當液體壓力大于氣體腔29內(nèi)的氣體壓力時，膜片位置指示柱30在緩沖膜片27的帶動下上行，達到設(shè)定位置時由檢測傳感器35發(fā)出信號，電動氣閥打開，通過進排氣口33給氣體腔29補氣，壓力增大。當氣體腔29內(nèi)的氣體壓力增大到大于液體腔26內(nèi)的液體壓力后，膜片位置指示柱30在緩沖膜片27的帶動下下行，氣體腔29體積增大，氣體壓力減小，當減小到與液體腔26內(nèi)液體壓力平衡時，緩沖膜片27停止在中間位置，這樣根據(jù)壓力變化來進行調(diào)整，使得出液口25的壓力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。
如圖3和圖4所示，灌裝藥液通過藥液進口40進入，由藥液出口37流出，抽真空時，通過抽真空管43抽吸，經(jīng)由外嘴38和內(nèi)嘴39形成的通氣空腔42進行。充保護氣體時，保護氣體由保護氣體輸送管44進入，經(jīng)外嘴38和內(nèi)嘴39形成的通氣空腔42進入灌裝容器。
權(quán)利要求
1.一種恒壓灌裝系統(tǒng)，包括輸送管、動力泵、控制閥和灌裝嘴，其特征在于藥液輸送管上連接有壓力平衡罐和質(zhì)量流量計，其中壓力平衡罐有一緩沖膜片將罐體內(nèi)腔分隔為上面的氣體腔和下面的液體腔，液體腔中設(shè)有進液口和出液口，氣體腔中設(shè)有進排氣口，進排氣口上設(shè)有氣閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒壓灌裝系統(tǒng)，其特征在于有穿過氣體腔的膜片位置指示柱，膜片位置指示柱的下端接觸在緩沖膜片上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒壓灌裝系統(tǒng)，其特征在于與膜片位置指示柱的上端位置相對應(yīng)設(shè)有位置檢測傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒壓灌裝系統(tǒng)，其特征在于氣體腔外面的膜片位置指示柱封裝在透明防護管套中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的恒壓灌裝系統(tǒng)，其特征在于灌裝嘴為一藥液、氣體兩通灌裝嘴，有藥液進口和藥液出口，兩通灌裝嘴內(nèi)嘴和外嘴構(gòu)成，內(nèi)嘴和外嘴之間設(shè)有通氣空腔，通氣空腔連通至藥液出口，通氣空腔上連通有抽真空管和保護氣體輸送管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的恒壓灌裝系統(tǒng)，其特征在于兩通灌裝嘴的藥液進口和藥液出口間設(shè)有閥芯空腔，灌裝閥的閥芯配裝在閥芯空腔上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的恒壓灌裝系統(tǒng)，其特征在于抽真空管通過氣液分離器連接真空泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的恒壓灌裝系統(tǒng)，其特征在于灌裝嘴的下方配裝托盤，托盤與氣液分離器連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的恒壓灌裝系統(tǒng)，其特征在于保護氣體輸送管上設(shè)有過濾器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種恒壓灌裝系統(tǒng)，包括輸送管、動力泵、控制閥和灌裝嘴，其藥液輸送管上連接有壓力平衡罐和質(zhì)量流量計，其中壓力平衡罐有一緩沖膜片將罐體內(nèi)腔分隔為上面的氣體腔和下面的液體腔，液體腔中設(shè)有進液口和出液口，氣體腔中設(shè)有進排氣口，進排氣口上設(shè)有氣閥。結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小，操作簡便，壓力調(diào)整方便，灌裝準確，性能可靠，滿足藥液的灌裝要求，利于提高灌裝速度，提高生產(chǎn)效率，而且利于實現(xiàn)在線清洗和在線滅菌，還可以直接進行在線充保護氣體操作。主要應(yīng)用于非PVC膜軟袋大輸液的灌裝，也可用于其它液體類產(chǎn)品的灌裝。
文檔編號B67C3/28GK1868860SQ20061004508
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者李之良, 黃利軍, 朱慶國 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司