專利名稱：型材的承載盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種型材的承載盤，尤指一種可供自動化設備或人工操作將承載盤依序堆疊或逐一取下的型材的承載盤。
背景技術：
一般精密性電子產品(如液晶屏幕、背光模塊、玻璃基板、硬盤或主機板等)，于運送過程中，應有各種防護措施，如防震、防水、刮傷、不可倒置、避免重壓碎裂等問題，以確保電子產品不會在運輸過程中造成瑕疵，而一般的緩沖包裝材質以紙漿成型有蜂巢狀的瓦楞板，并將瓦楞板完整包覆于電子產品外，進而提供電子產品的支撐及保護效果，但，此種瓦楞板結構，所提供的抗沖擊強度與支撐力十分有限，對于外力撞擊所產生的強烈震動仍無法有效地吸收，往往使得電子產品容易受震而刮傷損壞，且容易受潮而損壞，故此種現(xiàn)有的瓦楞板仍有待改善。
再者，亦有利用略具彈性且可吸震的材料，如保麗龍或發(fā)泡聚乙烯等材質，通過此類材質以一體成型的方式制作，請參閱圖8所示，為現(xiàn)有技術的立體分解圖，由圖中可清楚看出，現(xiàn)有的緩沖包裝結構以上、下及左、右四個緩沖材質的塊體A所組成，其塊體A可為發(fā)泡聚乙烯或發(fā)泡聚丙烯等材質，且各塊體A皆設有相對應的多個定位槽A1，以供板狀物B(如背光模塊或玻璃基板等)插置，即可使板狀物B四側邊皆包覆有塊體A，于運送時可防止板狀物B被碰撞而刮傷。
然而，此種緩沖包裝結構，供板狀物B以直立的方式插置，于使用時，有可能因為定位槽A1與板狀物B的尺寸誤差，使得板狀物B容易偏移晃動，且板狀物B之間的間隙過大，容易導致粉塵、碎屑進入，且通常所置入的板狀物B的尺寸大小厚度皆不一樣，便須設計各種不同大小的塊體A及定位槽A1尺寸，如此，使得整體的生產制造成本增加，再者，此種結構設計，于取出時十分不便，因為板狀物B的四側邊皆被塊體A包覆，且是直立設置，須用人工操作才能將板狀物B拿出，進而使得板狀物B容易受外力觸碰而造成瑕疵，十分不符合自動化的作業(yè)流程，以致整個運送流程須分段、分項進行，如此一來，便無法符合整體一貫化的運送流程，只會徒增整體作業(yè)時間，及造成運輸作業(yè)上的困擾與麻煩。
所以，要如何設法解決上述現(xiàn)有技術的缺陷與不便，即為相關業(yè)者所亟欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內容
本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的不足與缺陷，提出一種型材的承載盤，其座體具有一基部，并于基部底面設有容置空間，而承載元件則位于座體表面周圍，且承載元件具有可供預設型材置放的承載面，當型材為水平置放于承載元件的承載面上時，便可將座體依序向上堆疊，使承載元件可于相鄰座體的容置空間內呈一定位，且座體及承載元件可為發(fā)泡聚乙烯(EPE)、發(fā)泡聚丙烯(EPP)或其它具緩沖性能的材質所構成，以此結構設計，通過材質的特性抗震、防塵、抗靜電、耐壓、使用壽命長、易于清潔等特點，可直接適用于運輸、包裝上，再利用機械手臂、吸取盤或其它等效的自動化設備或人工操作，將座體及型材依序堆疊或逐一取下，進而達到易于運送、堆疊、卸貨及自動化作業(yè)的目的。
本實用新型的次要目的在于，座體與承載元件之間設有相對應的定位孔及定位塊，并使承載元件可依型材的寬度大小來于座體上予以調整定位，進而使用于不同大小的型材。
本實用新型的再一目的在于，座體與承載元件可為一體成型所制成，進而可符合特定大小的型材，以區(qū)分各自的產品規(guī)格。
為達上述目的，本實用新型提供一種型材的承載盤，包括座體及數(shù)個承載元件，其中，該座體具有一基部，并于基部一側設有容置空間，而數(shù)個承載元件位于座體表面周圍或容置空間表面周圍，且所述的承載元件表面具有可供預設型材置放的承載面，使多個座體可依序向上堆疊，而承載元件則位于相鄰座體的容置空間內呈一定位。


圖1為本實用新型較佳實施例的立體分解圖；圖2為本實用新型較佳實施例的側視剖面圖；圖3為本實用新型較佳實施例于使用時的立體外觀圖；圖4為本實用新型較佳實施例于使用時的側視剖面圖；圖5為本實用新型較佳實施例于使用時的示意圖；圖6為本實用新型另一較佳實施例的側視剖面圖；圖7為本實用新型再一較佳實施例的側視剖面圖；圖8為現(xiàn)有技術的立體分解圖。
圖中符號說明1座體11 基部 13容置空間12 定位孔2承載元件21 承載面23定位塊22 止擋部3黏扣帶4型材5底座6上蓋7束緊裝置
71連接片72繩帶711 調節(jié)孔A 塊體A1定位槽B 板狀物具體實施方式
為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術手段及其構造，結合附圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。
請參閱圖1、2所示，為本實用新型較佳實施例的立體分解圖及側視剖面圖，由圖中可清楚看出，本實用新型型材的承載盤包括座體1及數(shù)個承載元件2，其中該座體1具有一基部11，并于基部11表面周圍設有多個定位孔12，而基部11底面則設有一容置空間13。
該數(shù)個承載元件2位于座體1上，且承載元件2表面具有一承載面21，并于承載面21一側設有止擋部22，而承載面21底部則設有定位塊23。
通過上述構件于組構時，先將承載元件2設置于座體1上，并使承載元件2的定位塊23定位于座體1的定位孔12內，再于座體1與承載元件2之間進一步設有黏扣帶3，進而使承載元件2穩(wěn)固地定位于座體1上，而座體1與承載元件2則可為發(fā)泡聚乙烯(EPE)、發(fā)泡聚丙烯(EPP)或其它具緩沖性能的材質所構成，如此，便可將預設的型材4置放于承載元件2的承載面21上，并通過承載元件2的止擋部22設置，可將型材4的四個角部包覆，于運送時可防止型材4碰撞而損壞，再者，上述的承載元件2可依置放的型材4的寬度大小，于座體1上予以調整定位，即可置放不同大小的型材4。
另外，本實用新型上述型材4可依使用者的需求及用途的不同而可為玻璃基板、電路板、液晶屏幕、背光模塊、硬盤或主機板等精密性電子產品，故可有效增加本實用新型的適用范圍及生產效率。
請同時參閱圖1、3、4、5所示，為本實用新型較佳實施例的立體分解圖、于使用時的立體外觀圖、于使用時的側視剖面圖及打包后的立體外觀圖，由圖中可清楚看出，本實用新型型材的承載盤于大量包裝運輸時，先將座體1水平置放于一底座5上，并將座體1依序向上堆疊，使座體1上的承載元件2伸入相鄰的座體1的容置空間13內(如圖4所示)，即可依數(shù)量來堆疊設置，如此，于包裝出貨時，便可通過機械手臂、吸取盤或其它等效的自動化設備(圖中未示出)或人工操作，將型材4置放于定位有承載元件2的座體1上，并依序向上堆疊，最后，即可將上蓋6罩覆于最頂層的座體1上，再用束緊裝置7打包固定(如圖5所示)，而束緊裝置7可為連接片71及繩帶72所組成，先將連接片72分別定位于底座5及上蓋6表面所設的固定孔51、61內，并使連接片71二端的調節(jié)孔711露出底座5及上蓋6二側，如此，即可用繩帶72穿設于定位在底座5及上蓋6表面的連接片71的調節(jié)孔711內，并依座體1堆疊的高度予以調整松緊度，便可方便進行出貨；再者，若要卸貨時，亦可利用機械手臂、吸取盤或其它等效的自動化設備(圖中未示出)或人工操作，將上蓋6、型材4、座體1逐一取下，再將型材4放至加工線進行作業(yè)，即可符合自動化的作業(yè)流程，且座體1及承載元件2使用后即可回收再利用，進而達到易于運送、堆疊、卸貨及自動化作業(yè)的目的。
請繼續(xù)參閱圖6所示，為本實用新型另一較佳實施例的側視剖面圖，由圖中可清楚看出，本實用新型座體1的容置空間13亦可設于基部11上方，并使承載元件2定位于座體1的容置空間13表面，以此結構設計，可將型材4置放于座體1的容置空間13的承載元件2上，且承載元件2可依置放的型材4寬度大小，于座體1的容置空間13內予以調整定位，即可置放不同大小的型材4，而后便可將座體1依序向上堆疊，使型材4穩(wěn)固地位于座體1的容置空間13內，即可達到上述的目的。
再者，上述較佳實施例的座體1與承載元件2亦可為一體成型所制成(如圖7所示)，先依預定的型材4大小，將座體1與承載元件2同時一體成型，進而可符合特定大小的型材4，以區(qū)分各自的產品規(guī)格，另外，堆疊的座體1的最底層，亦可直接形成底座，故舉凡可達成前述效果的形式皆應受本實用新型所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含于本實用新型的專利范圍內。
所以，本實用新型型材的承載盤可改善現(xiàn)有技術的關鍵在于本實用新型相較于現(xiàn)有的緩沖包裝結構，僅需將座體1向上堆疊，且承載元件2可依型材4的寬度大小來予以調整定位，并通過座體1及承載元件2的材質特性抗震、防塵、抗靜電、耐壓、使用壽命長、易于清潔等特點，可直接適用于運輸、包裝上，并利用機械手臂、吸取盤或其它等效的自動化設備或人工操作，使型材4達到易于包裝、拆卸、加工的目的。
故，本實用新型的主要特征在于將座體1堆疊設置，并輔以承載元件2將型材4予以置放，且承載元件2可依型材4的寬度大小來予以調整定位，再通過機械手臂、吸取盤或其它等效的自動化設備或人工操作，將座體及型材依序堆疊或逐一取下為主要保護重點，但是，上述詳細說明中僅針對本實用新型的一種較佳可行實施例進行說明，此實施例并非用以限定本實用新型的權利要求，舉凡其它未脫離本實用新型所揭示的技術精神下所完成的均等變化與修飾變更，均應包含于本實用新型所涵蓋的專利范圍中。
權利要求1.一種型材的承載盤，包括座體及數(shù)個承載元件，其特征在于，該座體具有一基部，并于基部一側設有容置空間，而數(shù)個承載元件位于座體表面周圍或容置空間表面周圍，且所述的承載元件表面具有可供預設型材置放的承載面，使多個座體可依序向上堆疊，而承載元件則位于相鄰座體的容置空間內呈一定位。
2.如權利要求1所述的型材的承載盤，其特征在于，該座體的基部表面及承載元件之間設有相對應的定位孔及定位塊。
3.如權利要求1所述的型材的承載盤，其特征在于，該座體與承載元件可一體成型。
4.如權利要求1所述的型材的承載盤，其特征在于，該座體及承載元件可為發(fā)泡聚乙烯、發(fā)泡聚丙烯或其它具緩沖性能的材質所構成。
5.如權利要求1所述的型材的承載盤，其特征在于，該座體上方可進一步罩覆有上蓋，而座體下方則設置有底座。
專利摘要本實用新型涉及一種型材的承載盤，包括有座體及承載元件，其中該座體具有一基部，并于基部底面設有容置空間，而承載元件則位于座體表面周圍，且承載元件具有可供預設型材置放的承載面，以此結構設計，可將預設的型材水平置放于承載元件的承載面上，并依序將座體向上堆疊，使承載元件可于相鄰座體的容置空間內呈一定位，如此，便可通過機械手臂、吸取盤或其它等效的自動化設備或人工操作，將座體及型材依序堆疊或逐一取下，進而達到易于運送、堆疊、卸貨及自動化作業(yè)的目的。
文檔編號B65D81/02GK2851132SQ20052010576
公開日2006年12月27日 申請日期2005年11月9日 優(yōu)先權日2005年11月9日
發(fā)明者黃秋逢 申請人:陽程科技股份有限公司