專利名稱：具有彈性體排放閥的發(fā)放器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及一種具有改進的排放閥元件的手工致動的泵式發(fā)放器，特別地講，由彈性體材料制成的閥元件能夠快速關閉排放，并且被構造為帶縫隙的閥元件，以排放個人用制品例如擦手劑等。
背景技術：
已有的手工致動的泵式發(fā)放器，特別是被設計成用于發(fā)放擦手劑、浴液、液皂和其它粘性制品的發(fā)放器，通常具有入口和出口球形止回閥，用于分別在每次活塞抽吸沖程中控制液體制品向泵室中的流動和在每次活塞壓縮沖程種控制液體制品從泵室的流出?；蛘?，這種發(fā)放器可以包括用于控制液體制品向泵室中的流動的球形止回閥和靠近噴口的排放端布置的可變形出口閥。美國專利No.5,447,258(以下稱作‘258專利)是這種已有泵式發(fā)放器的一個示例。
具體地講，如‘258專利的圖2-5所示，對于其公開的傳統(tǒng)噴口，噴口末端包括被可膨脹/可拉伸罩蓋135覆蓋的橫向孔134，所述罩蓋具有落座在噴口外部環(huán)形槽中的內(nèi)部環(huán)形凸緣，用于維持罩蓋就位(圖2)。罩蓋的端壁設有排放口136，通過對泵進行操作，以使制品流經(jīng)噴口的軸向排放通道130和橫向孔134，從而將制品經(jīng)排放口排出。為了更確實地將罩蓋135附著就位，圖3、4中的實施例設有固定環(huán)137，圖5中的實施例設有固定環(huán)237。
‘258專利的圖2-5中公開的可變形出口閥(即罩蓋135)在多個方面存在問題，其中，即使是很小的永國軸向排放通道130和橫向孔134施加，罩蓋135也容易從噴口的端部脫開。這一點是被默認的，因為圖3至5的實施例中需要采用固定環(huán)137或237以維持罩蓋135牢固安裝就位于噴口端部。然而，提供額外的固定環(huán)137或237意味著在泵式發(fā)放器的制造過程中需要使用額外的部件來緊固罩蓋135，這進一步增加了在反復的泵送操作中因罩蓋135脫落而導致的發(fā)放器故障的可能性。
因此，有益的是提供一種泵式發(fā)放器，其包括改進的可變形出口閥，這種出口閥既方便了泵式發(fā)放器的組裝，又能夠牢固地布置在發(fā)放器噴口，以降低或?qū)嶋H上消除閥從噴口脫落的可能性。
此外，如‘258專利的圖1所示，公開了一種改進的出口閥組件，其包括第一和第二閥體7、11。對于圖1中的發(fā)放器，隨著流體從管2流入孔5，由柔性合成樹脂制成的第二閥體11向外變形以將管2的內(nèi)容物從中排出，然后返回圖1所示的停用形態(tài)。
如前面對‘258專利的圖2-5中公開的罩蓋135所描述，‘258專利的圖1中公開的閥組件也在多個方面存在問題，其中，在反復使用后，制品與閥體11的內(nèi)壁間的相互作用，以及殘留在軸桿6和閥體11之間的制品，導致閥體11閉合在軸桿6上所需的時間，并因此而阻礙了制品的進一步排放。制品與閥體11的內(nèi)壁間的相互作用可能最終導致構成閥體11的結構維持在向外變形形態(tài)。這種狀態(tài)導致被排放制品的橫截面質(zhì)量下降；在發(fā)放器機構初始使用時，排放制品預期具有預定的橫截面，以便在人機工學方面取悅使用者和/或適用于特定的最終使用。另外，‘258專利的圖1中公開的閥組件包括彼此裝配在一起以便適宜地操作的至少三個構件，即第一和第二閥體7、11以及擋塊22，這種設計在制造方面較為復雜，并且進一步增加了一個或多個構件出現(xiàn)故障的可能性。
因此，有益的是提供一種泵式發(fā)放器，其具有改進的可變形出口閥，其便于更容易且更經(jīng)濟地制造和組裝泵式發(fā)放器，能夠在泵式發(fā)放器的整個使用壽命內(nèi)提供可重復的被排放制品的橫截面質(zhì)量，并且其設計具有高耐用性，并且操作效率高。還有益的是提供一種泵式發(fā)放器，其能夠在每次活塞抽吸沖程中快速響應，以實現(xiàn)密封排放流路，不論被排放制品的粘度如何。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種改進的可變形出口閥，其便于泵式發(fā)放器的制造和組裝，并且在泵式發(fā)放器的整個使用壽命內(nèi)提供可重復的被排放制品的橫截面質(zhì)量，從而解決現(xiàn)有技術泵式發(fā)放器設計中的問題并克服其缺點和缺陷。
本發(fā)明因此而提供了一種手工泵式發(fā)放器(manual pumpdispenser)，其包括可在擠壓沖程和返回沖程之間往復移動的柱塞頭(plunger head)。所述泵式發(fā)放器可以包括泵體，其具有用于在每次所述返回沖程中使液體制品進入所述泵式發(fā)放器的入口閥，以及排放閥組件，其裝配在設于所述泵體上的噴口上。所述排放閥組件可以在每次所述擠壓沖程中通過所述噴口選擇性地排放出液體制品。所述噴口可以包括具有預定直徑的內(nèi)孔。所述排放閥組件包括基本上布置在所述內(nèi)孔中的整體式閥(unitaryvalve)，所述整體式閥的外徑小于所述預定直徑。所述整體式閥可以由一種材料制成，該材料使得，在每次所述擠壓沖程中，在來自液體制品的壓力的作用下，所述整體式閥發(fā)生預定的軸向和徑向膨脹，以使液體制品通過位于所述整體式閥的出口端的至少一個帶縫隙的(slitted)開口排出，然后所述整體式閥快速收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
對于前面描述的泵式發(fā)放器，整體式閥可以包括多個帶縫隙的開口，所述開口被定向為使得從中排出的液體制品具有大致星形橫截面。泵式發(fā)放器還可以包括閥適配器，所述整體式閥連接著所述閥適配器，以將所述整體式閥保持在所述噴口中。通過分別被提供環(huán)形槽和環(huán)形肋或是分別被提供環(huán)形肋和環(huán)形壁，所述閥適配器和所述整體式閥可以相互連接在一起。閥適配器可以包括軸向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端流向所述帶縫隙的開口。閥適配器可以包括與所述軸向通路流體連通的多個側向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端向所述帶縫隙的開口均勻地分配。閥座可以與所述閥適配器形成一體。整體式閥可以由硅酮和/或熱塑性彈性體(elastomer)形成，并且可在所述內(nèi)孔內(nèi)膨脹。所述整體式閥可主要徑向收縮而抵靠在所述閥座的外周表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。所述整體式閥在其收縮狀態(tài)可以具有大致圓柱形輪廓?；蛘?，所述整體式閥可軸向和徑向收縮而分別抵靠在所述閥座的前表面和外周表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出?；蛘撸稣w式閥在其收縮狀態(tài)可以具有大致截錐形輪廓。
本發(fā)明還提供了一種用在手工致動的泵式發(fā)放器中的柱塞頭，所述柱塞頭可在擠壓沖程和返回沖程之間往復移動并且包括排放噴口，所述柱塞頭可以包括泵體，其具有用于在每次所述返回沖程中使液體制品進入所述泵式發(fā)放器的入口閥，以及排放閥組件，其可以裝配在所述噴口上，用于在每次所述擠壓沖程中通過所述噴口選擇性地排放出液體制品，所述噴口可以包括具有預定直徑的內(nèi)孔，所述排放閥組件包括基本上布置在所述內(nèi)孔中的出口閥，所述出口閥的外徑小于所述預定直徑，所述出口閥可以由一種材料制成，該材料使得，在每次所述擠壓沖程中，在來自液體制品的壓力的作用下，所述出口閥發(fā)生預定的軸向和徑向膨脹，以使液體制品通過位于所述出口閥的出口端的至少一個帶縫隙的開口排出，然后所述出口閥快速收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
對于上面描述的柱塞頭，出口閥可以包括多個帶縫隙的開口，所述開口被定向為使得從中排出的液體制品具有大致星形橫截面。柱塞頭還可以包括閥適配器，所述出口閥連接著所述閥適配器，以將所述出口閥保持在所述噴口中。通過分別被提供環(huán)形槽和環(huán)形肋或是分別被提供環(huán)形肋和環(huán)形壁，所述閥適配器和所述出口閥可以相互連接在一起。閥適配器可以包括軸向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端流向所述帶縫隙的開口。閥適配器可以包括與所述軸向通路流體連通的多個側向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端向所述帶縫隙的開口均勻地分配。閥座可以與所述閥適配器形成一體。出口閥可以由硅酮和/或熱塑性彈性體形成，并且可在所述內(nèi)孔內(nèi)膨脹。出口閥可主要徑向收縮而抵靠在所述閥座的外周表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。出口閥在其收縮狀態(tài)可以具有大致圓柱形輪廓?；蛘?，所述出口閥可軸向和徑向收縮而分別抵靠在所述閥座的前表面和外周表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出?；蛘?，所述出口閥在其收縮狀態(tài)可以具有大致截錐形輪廓。
本發(fā)明還提供了一種排放噴口，包括用于引入液體制品的入口端，以及排放閥組件，其裝配在所述噴口上，用于通過所述噴口選擇性地排放出液體制品。所述噴口可以包括具有預定直徑的內(nèi)孔。所述排放閥組件包括基本上布置在所述內(nèi)孔中的出口閥，所述出口閥的外徑小于所述預定直徑。所述出口閥可以由一種材料制成，該材料使得，在受到來自液體制品的壓力的作用時，所述出口閥發(fā)生預定的軸向和徑向膨脹，以使液體制品通過位于所述出口閥的出口端的至少一個帶縫隙的開口排出，然后所述出口閥快速收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
對于上面描述的排放噴口，出口閥可以包括多個帶縫隙的開口，所述開口被定向為使得從中排出的液體制品具有大致星形橫截面。排放噴口還可以包括閥適配器，所述出口閥連接著所述閥適配器，以將所述出口閥保持在所述噴口中。通過分別被提供環(huán)形槽和環(huán)形肋或是分別被提供環(huán)形肋和環(huán)形壁，所述閥適配器和所述出口閥可以相互連接在一起。閥適配器可以包括軸向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端流向所述帶縫隙的開口。閥適配器可以包括與所述軸向通路流體連通的多個側向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端向所述帶縫隙的開口均勻地分配。閥座可以與所述閥適配器形成一體。出口閥可以由硅酮和/或熱塑性彈性體形成，并且可在所述內(nèi)孔內(nèi)膨脹。出口閥可主要徑向收縮而抵靠在所述閥座的外周表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。出口閥在其收縮狀態(tài)可以具有大致圓柱形輪廓?；蛘?，所述出口閥可軸向和徑向收縮而分別抵靠在所述閥座的前表面和外周表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出?；蛘?，所述出口閥在其收縮狀態(tài)可以具有大致截錐形輪廓。
本發(fā)明還提供了一種手工泵式發(fā)放器，包括可在擠壓沖程和返回沖程之間往復移動的柱塞頭。所述泵式發(fā)放器包括泵體，其具有用于在每次所述返回沖程中使液體制品進入所述泵式發(fā)放器的入口閥，以及排放閥組件，其裝配在設于所述泵體上的噴口上。所述排放閥組件在每次所述擠壓沖程中通過所述噴口選擇性地排放出液體制品。所述噴口包括具有預定直徑的內(nèi)孔。所述排放閥組件包括基本上布置在所述內(nèi)孔中的整體式閥。所述整體式閥的外徑可以大致等于所述預定直徑，所述整體式閥由一種材料制成，該材料使得，在每次所述擠壓沖程中，在來自液體制品的壓力的作用下，所述整體式閥主要發(fā)生預定的軸向膨脹，以使液體制品通過位于所述整體式閥的出口端的至少一個帶縫隙的開口排出，然后所述整體式閥快速軸向收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
對于上面描述的泵式發(fā)放器，整體式閥可以包括多個帶縫隙的開口，所述開口被定向為使得從中排出的液體制品具有大致星形橫截面。泵式發(fā)放器還可以包括閥適配器，所述整體式閥連接著所述閥適配器，以將所述整體式閥保持在所述噴口中。通過分別被提供環(huán)形槽和環(huán)形肋或是分別被提供環(huán)形肋和環(huán)形壁，所述閥適配器和所述整體式閥可以相互連接在一起。閥適配器可以包括軸向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端流向所述帶縫隙的開口。閥適配器可以包括與所述軸向通路流體連通的多個側向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端向所述帶縫隙的開口均勻地分配。閥座可以與所述閥適配器形成一體。整體式閥可以由硅酮和/或熱塑性彈性體形成，并且可以從所述內(nèi)孔向外軸向膨脹。整體式閥可以主要軸向收縮而地靠在所述閥座的前表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。所述整體式閥在其收縮狀態(tài)可以具有大致圓柱形輪廓，所述整體式閥的前表面的厚度可以顯著大于所述整體式閥的側壁。
本發(fā)明還提供了一種用在手工致動的泵式發(fā)放器中的柱塞頭，所述柱塞頭可在擠壓沖程和返回沖程之間往復移動并且包括排放噴口。所述柱塞頭包括泵體，其具有用于在每次所述返回沖程中使液體制品進入所述泵式發(fā)放器的入口閥，以及排放閥組件，其裝配在所述噴口上，用于在每次所述擠壓沖程中通過所述噴口選擇性地排放出液體制品。所述噴口可以包括具有預定直徑的內(nèi)孔。所述排放閥組件包括基本上布置在所述內(nèi)孔中的出口閥。所述出口閥的外徑可以大致等于所述預定直徑，所述出口閥由一種材料制成，該材料使得，在每次所述擠壓沖程中，在來自液體制品的壓力的作用下，所述出口閥主要發(fā)生預定的軸向膨脹，以使液體制品通過位于所述出口閥的出口端的至少一個帶縫隙的開口排出，然后所述出口閥快速軸向收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
對于上面描述的柱塞頭，出口閥可以包括多個帶縫隙的開口，所述開口被定向為使得從中排出的液體制品具有大致星形橫截面。柱塞頭還可以包括閥適配器，所述出口閥連接著所述閥適配器，以將所述出口閥保持在所述噴口中。通過分別被提供環(huán)形槽和環(huán)形肋或是分別被提供環(huán)形肋和環(huán)形壁，所述閥適配器和所述出口閥可以相互連接在一起。閥適配器可以包括軸向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端流向所述帶縫隙的開口。閥適配器可以包括與所述軸向通路流體連通的多個側向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端向所述帶縫隙的開口均勻地分配。閥座可以與所述閥適配器形成一體。出口閥可以由硅酮和/或熱塑性彈性體形成，并且可以從所述內(nèi)孔向外軸向膨脹。出口閥可以主要軸向收縮而地靠在所述閥座的前表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。出口閥在其收縮狀態(tài)可以具有大致圓柱形輪廓，所述出口閥的前表面的厚度可以顯著大于所述出口閥的側壁。
本發(fā)明還提供了一種排放噴口，包括用于引入液體制品的入口端，以及排放閥組件，其裝配在所述噴口上，用于通過所述噴口選擇性地排放出液體制品。所述噴口可以包括具有預定直徑的內(nèi)孔。所述排放閥組件可以包括基本上布置在所述內(nèi)孔中的出口閥，所述出口閥的外徑可以大致等于所述預定直徑。所述出口閥由一種材料制成，該材料使得，在受到來自液體制品的壓力的作用時，所述出口閥主要發(fā)生預定的軸向膨脹，以使液體制品通過位于所述出口閥的出口端的至少一個帶縫隙的開口排出，然后所述出口閥快速軸向收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
對于上面描述的排放噴口，出口閥可以包括多個帶縫隙的開口，所述開口被定向為使得從中排出的液體制品具有大致星形橫截面。排放噴口還可以包括閥適配器，所述出口閥連接著所述閥適配器，以將所述出口閥保持在所述噴口中。通過分別被提供環(huán)形槽和環(huán)形肋或是分別被提供環(huán)形肋和環(huán)形壁，所述閥適配器和所述出口閥可以相互連接在一起。閥適配器可以包括軸向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端流向所述帶縫隙的開口。閥適配器可以包括與所述軸向通路流體連通的多個側向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端向所述帶縫隙的開口均勻地分配。閥座可以與所述閥適配器形成一體。出口閥可以由硅酮和/或熱塑性彈性體形成，并且可以從所述內(nèi)孔向外軸向膨脹。出口閥可以主要軸向收縮而地靠在所述閥座的前表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。出口閥在其收縮狀態(tài)可以具有大致圓柱形輪廓，所述出口閥的前表面的厚度可以顯著大于所述出口閥的側壁。
在理解了下面的詳細描述、附圖以及權利要求書后，本發(fā)明的附加特征、優(yōu)點和實施例可以顯現(xiàn)出來或變得清楚。另外，可以理解，前面的本發(fā)明概述和后面的詳細描述僅僅是出于例示的目的，并且對權利要求中限定的本發(fā)明范圍提供進一步的解釋。


為了進一步理解本發(fā)明而給出并且結合在此作為說明書一部分的附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并且與詳細描述一起來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的泵式發(fā)放器的局部剖開的正視圖，示出了排放閥組件的第一實施例的各個內(nèi)部結構以及處在停用形態(tài)的彈性材料排放閥；圖2是圖1中的排放閥組件大致沿著線2-2所取的剖視圖，示出了星形閥出口；圖3是圖1中的泵式發(fā)放器噴口的局部正視圖，示出了彈性材料排放閥的第一實施例在泵送過程中處在變形的排放打開形態(tài)；圖4是圖1中的排放閥組件的第一實施例大致沿著線4-4所取的剖視圖，示出了側向通道的布置；圖5是根據(jù)本發(fā)明的泵式發(fā)放器的局部剖開的正視圖，示出了排放閥組件的第二實施例的各個內(nèi)部結構以及處在停用形態(tài)的彈性材料排放閥；圖6是圖5中的排放閥組件大致沿著線6-6所作的側視圖，示出了星形閥出口；圖7是圖5中的泵式發(fā)放器噴口的局部正視圖，示出了彈性材料排放閥的第二實施例在泵送過程中處在變形的排放打開形態(tài)；圖8是圖5中的排放閥組件的第二實施例大致沿著線8-8所取的剖視圖，示出了側向通道的布置；圖9是根據(jù)本發(fā)明的泵式發(fā)放器的局部剖開的正視圖，示出了排放閥組件的第三實施例的各個內(nèi)部結構以及處在停用形態(tài)的彈性材料排放閥；
圖10是圖9中的排放閥組件大致沿著線10-10所作的側視圖，示出了星形閥出口；圖11是圖9中的泵式發(fā)放器噴口的局部正視圖，示出了彈性材料排放閥的第三實施例在泵送過程中處在變形的排放打開形態(tài)；圖12是圖9中的排放閥組件的第三實施例大致沿著線12-12所取的剖視圖，示出了側向通道的布置；具體實施方式
現(xiàn)在參看附圖，其中各圖中相同的附圖標記表示相同或相應的部件，圖1-4示出了根據(jù)本發(fā)明的泵式發(fā)放器第一實施例，其總體上以10表示。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的帶有排放閥組件12的手工操作的泵式發(fā)放器10包括泵體，該泵以包括泵筒(未示出)，該泵筒適于以傳統(tǒng)方式固定在被發(fā)放制品的容器(未示出)上，例如屬于本發(fā)明的受讓人的名稱為“具有改進排放閥的泵式發(fā)放器”的美國專利申請No.10/214,160中的詳細描述，該申請中的內(nèi)容結合在此作為參考。還如美國專利申請No.10/214,160中詳細描述，泵筒還可以被構造成通過封閉罩蓋固定在容器上，該封閉罩蓋可以具有內(nèi)螺紋或是被構造成以任何常規(guī)方式卡扣咬合在容器頸部上。泵筒可以在其下端懸掛一個汲管(未示出)，該汲管延伸到容器中的液體內(nèi)。盡管分別用于第一至第三實施例的排放閥組件12、102和202(如后文所述)被描述為作為設在泵式發(fā)放器組件10、100和200中的單獨排放閥(如后文所述)的附加物被使用，但本領域的技術人員可以理解，組件12、102和202容易作為設在泵式發(fā)放器10、100和200中的單獨排放閥的附加或替代被使用。
泵式發(fā)放器10還可以包括懸垂套筒14，用于將柱塞頭16安裝在活塞的中空活塞桿18的上端，該活塞桿在其下端具有環(huán)形活塞密封件(未示出)，該密封件以滑動排放的方式接合泵筒內(nèi)壁，也是如美國專利申請No.10/214,160中詳細描述。柱塞頭16可以包括懸垂套筒20，其摩擦接合活塞桿18的上端以實現(xiàn)牢固密封，以及細長的橫向噴口22，其限定出與活塞桿上端直接連通的排放通道24。
參看圖1和3，根據(jù)本發(fā)明的排放閥組件12包括整體式閥26，其由具有各種計示硬度的回彈性材料例如硅酮或熱塑性彈性體制成。閥26可以被設在噴口22遠端的閥適配器28支撐，如后文中更詳細描述。閥適配器28可以包括排放通道30，該排放通道終止于至少一對側向通路32，圖4中示出了六個這樣的通路32。閥適配器28可以通過摩擦或粘結而被限定在噴口22的內(nèi)孔34中。
如圖1和3所示，噴口22可以在其末端包括附加內(nèi)孔36，其中內(nèi)孔36的直徑略大于內(nèi)孔34，以便在環(huán)形壁38提供止擋措施，從而通過環(huán)形肋40嵌合在互補的環(huán)形壁38上而實現(xiàn)閥適配器28在內(nèi)孔34中的預定的插入深度。可以沿著閥適配器28的外周設置環(huán)形槽42，以便于通過將閥26的圓環(huán)44安置在環(huán)形槽42中而將閥26嵌合并限定在閥適配器28中。安置有閥26的內(nèi)孔36的內(nèi)徑可以略大于閥26的外徑，以便于在通過側向通路32排放加壓制品時允許閥26膨脹，如后文中詳細描述。
參看圖1-3，在圖示的特定實施例中，閥26可以包括由出口縫隙46限定的星形(或其它形狀，即三角形、圓形、矩形等)結構，在圖2所示實施例中，可以包括六個這樣的出口縫隙46，它們與閥26的圓形側緣壁48形成一體。狹縫46可以被限定為多個大致餅塊形壁50之間的間隙，所述餅塊形壁用于引導制品通過相鄰布置的狹縫46。應當指出，除了出口縫隙46，閥26可以包括模制排出區(qū)域(未示出)，本領域技術人員可以理解這一點。閥26還可以包括中央錐形出口52，其形成在位于餅塊形壁50中央端部的突起54中。在小量制品可以通過出口52排出的同時，突起54主要用來將壁50維持在圖2所示的預定定向。
為了在柱塞頭16的向下沖程中使制品通過閥26排出，對于圖2所示的狹縫46的定向，通過閥26由噴口22排出的制品可以首先進入閥適配器28的排放通道30，如流路A1和A2所示。然后，排放通道30中的制品可以大致均勻地進入側向通路32并且分支到側向通路32內(nèi)的六個流路中，如流路A3所示。隨著側向通路32中的制品的壓力在柱塞頭16的向下沖程中持續(xù)增大并達到預定閾值，來自制品的壓力在柱塞頭16的持續(xù)向下沖程中的進一步增加將導致閥26的外部圓形側緣壁48徑向變形和膨脹，并且壁50軸向向外變形和膨脹，以使制品流過圓形導流器56，如流路A4所示，然后繼續(xù)向前并且從出口縫隙46流出，如流路A5所示。盡管制品的大部分經(jīng)流路A5從出口縫隙46流出，但一部分制品可以經(jīng)流路A6徑向向內(nèi)向著出口52移動，然后經(jīng)流路A7從出口52流出。
當施加到柱塞頭16的手工壓力釋放或中止時，區(qū)域58中的制品壓力下降到低于前述預定閾值，從而壁50和閥26的圓形壁48分別軸向和徑向向內(nèi)快速收縮到它們的停用形態(tài)，如圖1和3所示。因此，在柱塞頭的給定向下沖程的末端，剛好在使柱塞進行向上沖程之前，閥26的圓形側緣壁48向內(nèi)快速收縮(即放松)，以防止任何額外的制品從閥26的出口縫隙46排出，并且通過閥26的圓形側緣壁48和與閥適配器28形成一體的圓形導流器56的外壁之間的相互作用，使出口縫隙46相對于側向通路32關閉，從而出口縫隙被關閉。
在制品經(jīng)流路A1-A7通過閥26而從噴口22流出時，由于通過出口縫隙46輸出的制品的各部分由出口52均勻地會合在一起，因此通過閥26輸出的制品具有一致的均勻星形橫截面。另外，由于根據(jù)本發(fā)明的閥組件只包括兩個構件，即閥適配器28和整體式閥26，構件的數(shù)量減少便于容易且經(jīng)濟性地實現(xiàn)泵式發(fā)放器的制造和組裝，同時可以在泵式發(fā)放器的整個使用壽命內(nèi)提供被排放制品的橫截面質(zhì)量的再現(xiàn)性。另外，對整體式閥26的高效操作使得泵式發(fā)放器能夠在每次活塞抽吸沖程中快速響應以密封排放流路，而不論被排放制品的粘度如何。另外，由于內(nèi)孔36被構造成控制和限制布置在其內(nèi)的閥26的膨脹，因此這種結構可以在連續(xù)使用泵式發(fā)放器10的過程中防止由于干燥的或其它粘性制品殘留在圓形側緣壁48和圓形導流器56之間而導致防止閥26留在膨脹狀態(tài)(這一問題存在于傳統(tǒng)閥結構中)。
下面參照圖5-8詳細描述第二實施例中的泵式發(fā)放器100。
如圖5所示，類似于第一實施例中的泵式發(fā)放器10，泵式發(fā)放器100同樣可以是手工操作的泵式發(fā)放器，如前述美國專利申請No.10/214,160中所描述。除了前面描述的用在泵式發(fā)放器10中的標準構件之外，泵式發(fā)放器100還可以包括排放閥組件102和懸垂套筒104，該懸垂套筒用于將柱塞頭106安裝在活塞的中空活塞桿108的上端，該活塞桿在其下端具有環(huán)形活塞密封件(未示出)，該密封件以滑動排放的方式接合泵筒內(nèi)壁。柱塞頭106可以包括懸垂套筒110，其摩擦接合活塞桿108的上端以實現(xiàn)牢固密封，以及細長的橫向噴口112，其限定出與活塞桿上端直接連通的排放通道114。
參看圖5和8，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例中的排放閥組件102包括整體式閥116，其由具有各種計示硬度的回彈性材料例如硅酮或熱塑性彈性體制成。閥116可以被設在噴口112遠端的閥適配器118支撐，如后文中更詳細描述。閥適配器118可以包括排放通道120，該排放通道終止于至少一對側向通路122，圖8中示出了四個這樣的通路122。閥適配器118可以通過摩擦或粘結而被限定在噴口112的內(nèi)孔124中。
如圖5和8所示，噴口112可以包括位于其遠端的附加內(nèi)孔126，其中內(nèi)孔126的直徑略大于內(nèi)孔124，以便在環(huán)形壁128提供止擋措施，從而實現(xiàn)整體式閥116和閥適配器118在內(nèi)孔124中的預定的插入深度。通過將整體式閥116的環(huán)形肋130嵌合在閥適配器118的外周壁131與互補的環(huán)形壁128之間，整體式閥116可被限定在內(nèi)孔126中。落座著閥116的內(nèi)孔126的內(nèi)徑可以大致等于閥116的外徑，從而在加壓制品通過側向通路122排出時閥116只沿軸向膨脹，如后文中詳細描述。
參看圖5-8，在圖示的特定實施例中，閥116可以包括由出口縫隙136限定的星形(或其它形狀，即三角形、圓形、矩形等)結構，在圖6所示實施例中，可以包括五個這樣的出口縫隙136，它們與閥116的圓形側緣壁138形成一體。狹縫136可以被限定為多個大致餅塊形壁140之間的間隙，所述餅塊形壁用于引導制品通過相鄰布置的狹縫136。應當指出，除了出口縫隙136，閥116可以包括模制排出區(qū)域(未示出)，本領域技術人員可以理解這一點。縫隙136可以分別終止于閥116的中心軸線，從而具有大致均勻星形橫截面的制品可以通過縫隙136排出。如圖5所示，筒彼此之間限定出縫隙136的壁140相比，側緣壁138可以被形成為具有顯著更小的壁厚，從而在加壓制品通過側向通路122排出時只允許閥116沿軸向膨脹。
為了在柱塞頭106的向下沖程中使制品通過閥116排出，對于圖6所示的狹縫136的定向，通過閥116由噴口112排出的制品可以首先進入閥適配器118的排放通道120，如流路B 1和B2所示。然后，排放通道120中的制品可以大致均勻地進入側向通路122并且分支到側向通路122內(nèi)的四個流路中，如流路B3和B4所示。隨著側向通路122中的制品的壓力在柱塞頭106的向下沖程中持續(xù)增大并達到預定閾值，來自制品的壓力在柱塞頭106的持續(xù)向下沖程中的進一步增加將導致閥116沿著軸向向外變形和膨脹，以使構成壁140的結構從閥座142的前表面144離開閥座142，然后使制品繼續(xù)向外流動并從出口縫隙136排出，如流路B5和B6所示。
當施加到柱塞頭106的手工壓力釋放或中止時，區(qū)域148中的制品壓力下降到低于前述預定閾值，從而構成壁140的結構快速軸向收縮而達到其抵靠在閥座142的前表面144上的停用形態(tài)，如圖5和7所示。因此，在柱塞頭的給定向下沖程的末端，剛好在使柱塞進行向上沖程之前，構成壁140的結構快速軸向收縮(即放松)，以防止任何額外的制品從閥116的出口縫隙136排出，并且借助于構成壁140的結構和閥座142關閉出口縫隙136。
在制品經(jīng)流路B1-B6通過閥116而從噴口112流出時，由于制品靜出口縫隙136輸出，因此通過閥116輸出的制品具有一致的均勻星形橫截面。另外，由于根據(jù)本發(fā)明的閥組件只包括兩個構件，即閥適配器118和整體式閥116，構件的數(shù)量減少便于容易且經(jīng)濟性地實現(xiàn)泵式發(fā)放器的制造和組裝，同時可以在泵式發(fā)放器的整個使用壽命內(nèi)提供被排放制品的橫截面質(zhì)量的再現(xiàn)性。此外，整體式閥116的高效操作使得泵式發(fā)放器能夠在每次活塞抽吸沖程中快速響應以密封排放流路，而不論被排放制品的粘度如何。
下面參照圖9-12詳細描述第三實施例中的泵式發(fā)放器200。
如圖9所示，類似于第一和第二實施例中的泵式發(fā)放器10和100，泵式發(fā)放器200同樣可以是手工操作的泵式發(fā)放器，如前述美國專利申請No.10/214,160中所描述。除了前面描述的用在泵式發(fā)放器10和100中的標準構件之外，泵式發(fā)放器200還可以包括排放閥組件202和懸垂套筒204，該懸垂套筒用于將柱塞頭206安裝在活塞的中空活塞桿208的上端，該活塞桿在其下端具有環(huán)形活塞密封件(未示出)，該密封件以滑動排放的方式接合泵筒內(nèi)壁。柱塞頭206可以包括懸垂套筒220，其摩擦接合活塞桿208的上端以實現(xiàn)牢固密封，以及細長的橫向噴口212，其限定出與活塞桿上端直接連通的排放通道214。
參看圖9和12，根據(jù)本發(fā)明的第三實施例中的排放閥組件202包括整體式閥216，其由具有各種計示硬度的回彈性材料例如硅酮或熱塑性彈性體制成。閥216可以被設在噴口212遠端的閥適配器218支撐，如后文中更詳細描述。閥適配器218可以包括排放通道120，該排放通道終止于至少一對側向通路222，圖12中示出了四個這樣的通路222。閥適配器218可以通過摩擦或粘結而被限定在噴口212的內(nèi)孔224中。
如圖9和12所示，噴口212可以包括位于其遠端的附加內(nèi)孔226，其中內(nèi)孔226的直徑略大于內(nèi)孔224，以便在環(huán)形壁228提供止擋措施，從而實現(xiàn)整體式閥216和閥適配器218在內(nèi)孔224中的預定的插入深度。通過將整體式閥216的環(huán)形肋230嵌合在閥適配器218的壁231與互補的環(huán)形壁228之間，整體式閥216可被限定在內(nèi)孔226中。落座著閥216的內(nèi)孔226的內(nèi)徑可以大致等于閥216的外徑，從而在加壓制品通過側向通路222排出時閥216沿徑向和軸向膨脹，如后文中詳細描述。
參看圖9-12，在圖示的特定實施例中，閥216可以包括由可膨脹的出口縫隙236限定的星形(或其它形狀，即三角形、圓形、矩形等)結構，在圖10所示實施例中，可以包括五個這樣的出口縫隙236，它們與閥216的截錐形側緣壁238形成一體。狹縫236可以被限定為多個大致餅塊形壁240之間的可膨脹間隙，所述餅塊形壁用于引導制品通過相鄰布置的狹縫236。應當指出，除了出口縫隙236，閥216可以包括模制排出區(qū)域(未示出)，本領域技術人員可以理解這一點。縫隙236可以分別終止于閥216的中心軸線，從而具有大致均勻星形橫截面的制品可以通過縫隙236排出。如圖9所示，筒彼此之間限定出縫隙236的壁240相比，側緣壁238可以被形成為具有顯著更小的壁厚，從而在加壓制品通過側向通路222排出時允許閥216沿軸向和徑向膨脹。
為了在柱塞頭206的向下沖程中使制品通過閥216排出，對于圖10所示的狹縫236的定向，通過閥216由噴口212排出的制品可以首先進入閥適配器218的排放通道220，如流路C1和C2所示。然后，排放通道220中的制品可以大致均勻地進入側向通路222并且分支到側向通路222內(nèi)的四個流路中，如流路C3和C4所示。隨著側向通路222中的制品的壓力在柱塞頭206的向下沖程中持續(xù)增大并達到預定閾值，來自制品的壓力在柱塞頭206的持續(xù)向下沖程中的進一步增加將導致閥216沿著軸向和徑向向外變形和膨脹，以使構成壁240和側緣壁238的結構分別從閥座242的前表面244和側表面246離開閥座242，然后使制品繼續(xù)向外流動并從出口縫隙236排出，如流路C5和C6所示。
當施加到柱塞頭206的手工壓力釋放或中止時，區(qū)域248中的制品壓力下降到低于前述預定閾值，從而構成壁240和側緣壁238的結構快速軸向和徑向收縮而達到其抵靠在閥座242上的停用形態(tài)，如圖9和11所示。因此，在柱塞頭的給定向下沖程的末端，剛好在使柱塞進行向上沖程之前，構成壁240的結構快速軸向收縮(即放松)，以防止任何額外的制品從閥216的出口縫隙236排出，并且借助于構成壁240的結構和閥座242關閉出口縫隙236。
在制品經(jīng)流路C1-C6通過閥216而從噴口212流出時，由于制品靜出口縫隙236輸出，因此通過閥216輸出的制品具有一致的均勻星形橫截面。另外，由于根據(jù)本發(fā)明的閥組件只包括兩個構件，即閥適配器218和整體式閥216，構件的數(shù)量減少便于容易且經(jīng)濟性地實現(xiàn)泵式發(fā)放器的制造和組裝，同時可以在泵式發(fā)放器的整個使用壽命內(nèi)提供被排放制品的橫截面質(zhì)量的再現(xiàn)性。此外，整體式閥216的高效操作使得泵式發(fā)放器能夠在每次活塞抽吸沖程中快速響應以密封排放流路，而不論被排放制品的粘度如何。
如前面所討論，可以分別對第三實施例中的泵式發(fā)放器10、100和200作出各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。例如，對于第一至第三實施例，盡管固定數(shù)量的側向通路32、122和222分別顯示于圖4、8和12中，但側向通道的數(shù)量可以根據(jù)需要而增減，以改變來自軸向通道30、120和220的制品的分布。同樣，對于第一至第三實施例，盡管固定數(shù)量的出口縫隙46、136和236分別顯示于圖2、6和10中，但縫隙的數(shù)量可以根據(jù)需要而增減以改變輸出制品的橫截面。另外，盡管第一至第三實施例中狹縫46、136和236分別被顯示為具有大致矩形橫截面，但狹縫46、136和236的橫截面也可以被構造成橢圓形、圓形、帶有脊的形狀或是各種其它形狀，以進一步改變從中輸出的制品的橫截面。另外，雖然第一至第三實施例中的噴口22、112和212以及用在排放閥組件12、102和202中的各個構件分別被顯示為具有大致圓形橫截面，但在前面公開內(nèi)容的基礎上，本領域技術人員可以理解，對于第一至第三實施例，前述構件可以具有橢圓形、矩形或其它橫截面，以進一步改變通過噴口22、112和212輸出的制品的橫截面。另外，雖然第一至第三實施例中的排放閥組件12、102和202分別被顯示為用于手工操作的泵式發(fā)放器，但在前面公開內(nèi)容的基礎上，本領域技術人員可以理解，排放閥組件12、102和202也可以被用于擠壓式或非手工操作的泵式發(fā)放器，即發(fā)放器具有可手工變形的側壁或壁部，或者發(fā)放器具有用于排放液體制品的泵馬達。還應指出，盡管第一至第三實施例中的排放閥組件12、102和202分別被描述為作為設在泵式發(fā)放器組件10、100和200中的單獨排放閥的附加物被使用，但本領域技術人員可以理解，組件12、102和202容易作為設在泵式發(fā)放器10、100和200中的單獨排放閥的附加或替代被使用。
盡管上面參照附圖描述了本發(fā)明的特定實施例，但可以理解，本發(fā)明并不局限于這些特定實施例，在不脫離權利要求中限定的本發(fā)明范圍或精神的前提下，本領域的技術人員可以作出各種變化和修改。
權利要求
1.一種手工泵式發(fā)放器，包括可在擠壓沖程和返回沖程之間往復移動的柱塞頭，所述泵式發(fā)放器包括泵體，其具有用于在每次所述返回沖程中使液體制品進入所述泵式發(fā)放器的入口閥，以及排放閥組件，其裝配在設于所述泵體上的噴口上；所述排放閥組件在每次所述擠壓沖程中通過所述噴口選擇性地排放出液體制品，所述噴口包括具有預定直徑的內(nèi)孔，所述排放閥組件包括基本上布置在所述內(nèi)孔中的整體式閥，所述整體式閥的外徑小于所述預定直徑，所述整體式閥由一種材料制成，該材料使得，在每次所述擠壓沖程中，在來自液體制品的壓力的作用下，所述整體式閥發(fā)生預定的軸向和徑向膨脹，以使液體制品通過位于所述整體式閥的出口端的至少一個帶縫隙的開口排出，然后所述整體式閥快速收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述整體式閥包括多個帶縫隙的開口，所述開口被定向為使得從中排出的液體制品具有大致星形橫截面。
3.根據(jù)權利要求1所述的泵式發(fā)放器，還包括閥適配器，所述整體式閥連接著所述閥適配器，以將所述整體式閥保持在所述噴口中。
4.根據(jù)權利要求3所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，通過分別被提供環(huán)形槽和環(huán)形肋或是分別被提供環(huán)形肋和環(huán)形壁，所述閥適配器和所述整體式閥相互連接在一起。
5.根據(jù)權利要求3所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述閥適配器包括軸向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端流向所述帶縫隙的開口。
6.根據(jù)權利要求5所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述閥適配器包括與所述軸向通路流體連通的多個側向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端向所述帶縫隙的開口均勻地分配。
7.根據(jù)權利要求3所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述閥座與所述閥適配器形成一體。
8.根據(jù)權利要求1所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述整體式閥由硅酮和熱塑性彈性體二者中的至少一種形成。
9.根據(jù)權利要求1所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述整體式閥可在所述內(nèi)孔內(nèi)膨脹。
10.根據(jù)權利要求1所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述整體式閥可主要徑向收縮而抵靠在所述閥座的外周表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
11.根據(jù)權利要求1所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述整體式閥在其收縮狀態(tài)具有大致圓柱形輪廓。
12.根據(jù)權利要求1所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述整體式閥可軸向和徑向收縮而分別抵靠在所述閥座的前表面和外周表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
13.根據(jù)權利要求1所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述整體式閥在其收縮狀態(tài)具有大致截錐形輪廓。
14.一種用在手工致動的泵式發(fā)放器中的柱塞頭，所述柱塞頭可在擠壓沖程和返回沖程之間往復移動并且包括排放噴口，所述柱塞頭包括泵體，其具有用于在每次所述返回沖程中使液體制品進入所述泵式發(fā)放器的入口閥，以及排放閥組件，其裝配在所述噴口上，用于在每次所述擠壓沖程中通過所述噴口選擇性地排放出液體制品，所述噴口包括具有預定直徑的內(nèi)孔，所述排放閥組件包括基本上布置在所述內(nèi)孔中的出口閥，所述出口閥的外徑小于所述預定直徑，所述出口閥由一種材料制成，該材料使得，在每次所述擠壓沖程中，在來自液體制品的壓力的作用下，所述出口閥發(fā)生預定的軸向和徑向膨脹，以使液體制品通過位于所述出口閥的出口端的至少一個帶縫隙的開口排出，然后所述出口閥快速收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
15.根據(jù)權利要求14所述的柱塞頭，其特征在于，所述出口閥包括多個帶縫隙的開口，所述開口被定向為使得從中排出的液體制品具有大致星形橫截面。
16.根據(jù)權利要求14所述的柱塞頭，還包括閥適配器，所述出口閥連接著所述閥適配器，以將所述出口閥保持在所述噴口中。
17.根據(jù)權利要求16所述的柱塞頭，其特征在于，通過分別被提供環(huán)形槽和環(huán)形肋或是分別被提供環(huán)形肋和環(huán)形壁，所述閥適配器和所述出口閥相互連接在一起。
18.根據(jù)權利要求16所述的柱塞頭，其特征在于，所述閥適配器包括軸向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端流向所述帶縫隙的開口。
19.根據(jù)權利要求18所述的柱塞頭，其特征在于，所述閥適配器包括與所述軸向通路流體連通的多個側向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端向所述帶縫隙的開口均勻地分配。
20.根據(jù)權利要求16所述的柱塞頭，其特征在于，所述閥座與所述閥適配器形成一體。
21.根據(jù)權利要求14所述的柱塞頭，其特征在于，所述出口閥由硅酮和熱塑性彈性體二者中的至少一種形成。
22.根據(jù)權利要求14所述的柱塞頭，其特征在于，所述出口閥可在所述內(nèi)孔內(nèi)膨脹。
23.根據(jù)權利要求14所述的柱塞頭，其特征在于，所述出口閥可主要徑向收縮而抵靠在所述閥座的外周表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
24.根據(jù)權利要求14所述的柱塞頭，其特征在于，所述出口閥在其收縮狀態(tài)具有大致圓柱形輪廓。
25.根據(jù)權利要求14所述的柱塞頭，其特征在于，所述出口閥可軸向和徑向收縮而分別抵靠在所述閥座的前表面和外周表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
26.根據(jù)權利要求14所述的柱塞頭，其特征在于，所述出口閥在其收縮狀態(tài)具有大致截錐形輪廓。
27.一種排放噴口，包括用于引入液體制品的入口端，以及排放閥組件，其裝配在所述噴口上，用于通過所述噴口選擇性地排放出液體制品，所述噴口包括具有預定直徑的內(nèi)孔，所述排放閥組件包括基本上布置在所述內(nèi)孔中的出口閥，所述出口閥的外徑小于所述預定直徑，所述出口閥由一種材料制成，該材料使得，在受到來自液體制品的壓力的作用時，所述出口閥發(fā)生預定的軸向和徑向膨脹，以使液體制品通過位于所述出口閥的出口端的至少一個帶縫隙的開口排出，然后所述出口閥快速收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
28.根據(jù)權利要求27所述的排放噴口，其特征在于，所述出口閥包括多個帶縫隙的開口，所述開口被定向為使得從中排出的液體制品具有大致星形橫截面。
29.根據(jù)權利要求27所述的排放噴口，還包括閥適配器，所述出口閥連接著所述閥適配器，以將所述出口閥保持在所述噴口中。
30.根據(jù)權利要求29所述的排放噴口，其特征在于，通過分別被提供環(huán)形槽和環(huán)形肋或是分別被提供環(huán)形肋和環(huán)形壁，所述閥適配器和所述出口閥相互連接在一起。
31.根據(jù)權利要求29所述的排放噴口，其特征在于，所述閥適配器包括軸向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端流向所述帶縫隙的開口。
32.根據(jù)權利要求31所述的排放噴口，其特征在于，所述閥適配器包括與所述軸向通路流體連通的多個側向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端向所述帶縫隙的開口均勻地分配。
33.根據(jù)權利要求29所述的排放噴口，其特征在于，所述閥座與所述閥適配器形成一體。
34.根據(jù)權利要求27所述的排放噴口，其特征在于，所述出口閥由硅酮和熱塑性彈性體二者中的至少一種形成。
35.根據(jù)權利要求27所述的排放噴口，其特征在于，所述出口閥可在所述內(nèi)孔內(nèi)膨脹。
36.根據(jù)權利要求27所述的排放噴口，其特征在于，所述出口閥可主要徑向收縮而抵靠在所述閥座的外周表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
37.根據(jù)權利要求27所述的排放噴口，其特征在于，所述出口閥在其收縮狀態(tài)具有大致圓柱形輪廓。
38.根據(jù)權利要求27所述的排放噴口，其特征在于，所述出口閥可軸向和徑向收縮而分別抵靠在所述閥座的前表面和外周表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
39.根據(jù)權利要求27所述的排放噴口，其特征在于，所述出口閥在其收縮狀態(tài)具有大致截錐形輪廓。
40.一種手工泵式發(fā)放器，包括可在擠壓沖程和返回沖程之間往復移動的柱塞頭，所述泵式發(fā)放器包括泵體，其具有用于在每次所述返回沖程中使液體制品進入所述泵式發(fā)放器的入口閥，以及排放閥組件，其裝配在設于所述泵體上的噴口上；所述排放閥組件在每次所述擠壓沖程中通過所述噴口選擇性地排放出液體制品，所述噴口包括具有預定直徑的內(nèi)孔，所述排放閥組件包括基本上布置在所述內(nèi)孔中的整體式閥，所述整體式閥的外徑大致等于所述預定直徑，所述整體式閥由一種材料制成，該材料使得，在每次所述擠壓沖程中，在來自液體制品的壓力的作用下，所述整體式閥主要發(fā)生預定的軸向膨脹，以使液體制品通過位于所述整體式閥的出口端的至少一個帶縫隙的開口排出，然后所述整體式閥快速軸向收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
41.根據(jù)權利要求40所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述整體式閥包括多個帶縫隙的開口，所述開口被定向為使得從中排出的液體制品具有大致星形橫截面。
42.根據(jù)權利要求40所述的泵式發(fā)放器，還包括閥適配器，所述整體式閥連接著所述閥適配器，以將所述整體式閥保持在所述噴口中。
43.根據(jù)權利要求42所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，通過分別被提供環(huán)形槽和環(huán)形肋或是分別被提供環(huán)形肋和環(huán)形壁，所述閥適配器和所述整體式閥相互連接在一起。
44.根據(jù)權利要求42所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述閥適配器包括軸向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端流向所述帶縫隙的開口。
45.根據(jù)權利要求44所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述閥適配器包括與所述軸向通路流體連通的多個側向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端向所述帶縫隙的開口均勻地分配。
46.根據(jù)權利要求42所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述閥座與所述閥適配器形成一體。
47.根據(jù)權利要求40所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述整體式閥由硅酮和熱塑性彈性體二者中的至少一種形成。
48.根據(jù)權利要求40所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述整體式閥可從所述內(nèi)孔向外軸向膨脹。
49.根據(jù)權利要求40所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述整體式閥可主要軸向收縮而地靠在所述閥座的前表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
50.根據(jù)權利要求40所述的泵式發(fā)放器，其特征在于，所述整體式閥在其收縮狀態(tài)具有大致圓柱形輪廓，所述整體式閥的前表面的厚度顯著大于所述整體式閥的側壁。
51.一種用在手工致動的泵式發(fā)放器中的柱塞頭，所述柱塞頭可在擠壓沖程和返回沖程之間往復移動并且包括排放噴口，所述柱塞頭包括泵體，其具有用于在每次所述返回沖程中使液體制品進入所述泵式發(fā)放器的入口閥，以及排放閥組件，其裝配在所述噴口上，用于在每次所述擠壓沖程中通過所述噴口選擇性地排放出液體制品，所述噴口包括具有預定直徑的內(nèi)孔，所述排放閥組件包括基本上布置在所述內(nèi)孔中的出口閥，所述出口閥的外徑大致等于所述預定直徑，所述出口閥由一種材料制成，該材料使得，在每次所述擠壓沖程中，在來自液體制品的壓力的作用下，所述出口閥主要發(fā)生預定的軸向膨脹，以使液體制品通過位于所述出口閥的出口端的至少一個帶縫隙的開口排出，然后所述出口閥快速軸向收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
52.根據(jù)權利要求51所述的柱塞頭，其特征在于，所述出口閥包括多個帶縫隙的開口，所述開口被定向為使得從中排出的液體制品具有大致星形橫截面。
53.根據(jù)權利要求51所述的柱塞頭，還包括閥適配器，所述出口閥連接著所述閥適配器，以將所述出口閥保持在所述噴口中。
54.根據(jù)權利要求53所述的柱塞頭，其特征在于，通過分別被提供環(huán)形槽和環(huán)形肋或是分別被提供環(huán)形肋和環(huán)形壁，所述閥適配器和所述出口閥相互連接在一起。
55.根據(jù)權利要求53所述的柱塞頭，其特征在于，所述閥適配器包括軸向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端流向所述帶縫隙的開口。
56.根據(jù)權利要求55所述的柱塞頭，其特征在于，所述閥適配器包括與所述軸向通路流體連通的多個側向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端向所述帶縫隙的開口均勻地分配。
57.根據(jù)權利要求53所述的柱塞頭，其特征在于，所述閥座與所述閥適配器形成一體。
58.根據(jù)權利要求51所述的柱塞頭，其特征在于，所述出口閥由硅酮和熱塑性彈性體二者中的至少一種形成。
59.根據(jù)權利要求51所述的柱塞頭，其特征在于，所述出口閥可從所述內(nèi)孔向外軸向膨脹。
60.根據(jù)權利要求51所述的柱塞頭，其特征在于，所述出口閥可主要軸向收縮而地靠在所述閥座的前表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
61.根據(jù)權利要求51所述的柱塞頭，其特征在于，所述出口閥在其收縮狀態(tài)具有大致圓柱形輪廓，所述出口閥的前表面的厚度顯著大于所述出口閥的側壁。
62.一種排放噴口，包括用于引入液體制品的入口端，以及排放閥組件，其裝配在所述噴口上，用于通過所述噴口選擇性地排放出液體制品，所述噴口包括具有預定直徑的內(nèi)孔，所述排放閥組件包括基本上布置在所述內(nèi)孔中的出口閥，所述出口閥的外徑大致等于所述預定直徑，所述出口閥由一種材料制成，該材料使得，在受到來自液體制品的壓力的作用時，所述出口閥主要發(fā)生預定的軸向膨脹，以使液體制品通過位于所述出口閥的出口端的至少一個帶縫隙的開口排出，然后所述出口閥快速軸向收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
63.根據(jù)權利要求62所述的排放噴口，其特征在于，所述出口閥包括多個帶縫隙的開口，所述開口被定向為使得從中排出的液體制品具有大致星形橫截面。
64.根據(jù)權利要求62所述的排放噴口，還包括閥適配器，所述出口閥連接著所述閥適配器，以將所述出口閥保持在所述噴口中。
65.根據(jù)權利要求64所述的排放噴口，其特征在于，通過分別被提供環(huán)形槽和環(huán)形肋或是分別被提供環(huán)形肋和環(huán)形壁，所述閥適配器和所述出口閥相互連接在一起。
66.根據(jù)權利要求64所述的排放噴口，其特征在于，所述閥適配器包括軸向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端流向所述帶縫隙的開口。
67.根據(jù)權利要求66所述的排放噴口，其特征在于，所述閥適配器包括與所述軸向通路流體連通的多個側向通路，用于使液體制品從所述噴口的上游端向所述帶縫隙的開口均勻地分配。
68.根據(jù)權利要求64所述的排放噴口，其特征在于，所述閥座與所述閥適配器形成一體。
69.根據(jù)權利要求62所述的排放噴口，其特征在于，所述出口閥由硅酮和熱塑性彈性體二者中的至少一種形成。
70.根據(jù)權利要求62所述的排放噴口，其特征在于，所述出口閥可從所述內(nèi)孔向外軸向膨脹。
71.根據(jù)權利要求62所述的排放噴口，其特征在于，所述出口閥可主要軸向收縮而地靠在所述閥座的前表面上，以防止液體制品通過所述帶縫隙的開口排出。
72.根據(jù)權利要求62所述的排放噴口，其特征在于，所述出口閥在其收縮狀態(tài)具有大致圓柱形輪廓，所述出口閥的前表面的厚度顯著大于所述出口閥的側壁。
全文摘要
一種手工泵式發(fā)放器包括可在擠壓沖程和返回沖程之間往復移動的柱塞頭以及泵體，泵體具有用于在每次返回沖程中使液體制品進入的入口閥。排放閥組件裝配在噴口上，用于在每次擠壓沖程中選擇性地排放出液體制品。噴口包括具有預定直徑的內(nèi)孔，一個整體式閥基本上布置在內(nèi)孔中。整體式閥由一種材料制成，該材料使得，在每次擠壓沖程中，整體式閥在來自液體制品的壓力的作用下發(fā)生預定的軸向和徑向膨脹，以使液體制品通過位于整體式閥的出口端的至少一個帶縫隙的開口排出，然后整體式閥快速收縮而抵靠在閥座上，以防止液體制品通過帶縫隙的開口排出。
文檔編號B65D25/38GK1762770SQ20051010968
公開日2006年4月26日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權日2004年9月17日
發(fā)明者道格拉斯·D·多布斯, 凱文·奧尼爾, 史蒂文·G·潘 申請人:圣-戈賓卡爾瑪公司