專利名稱：吸塑成型系統(tǒng)、封合系統(tǒng)及其立體包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于包裝材料自動(dòng)成型及封裝的成型模、封合模具，以及能將各類產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)包裝、噴碼、分切的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，藥品、保健品、食品、化妝品、農(nóng)產(chǎn)品等各行業(yè)的產(chǎn)品都需進(jìn)行產(chǎn)品封裝，包裝機(jī)可對(duì)裝填各種產(chǎn)品的盒式、杯式、碗式容器進(jìn)行熱封、包裝、計(jì)數(shù)。而成型機(jī)可以將各種塑膠膜材，如PE、PP、PS、ABS等進(jìn)行吸塑成型為各種飲料杯、方便碗(盒)、托盤、果脯蓋托、工業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)品包裝、及各類塑料包裝容器，為包裝機(jī)提供上述產(chǎn)品包裝容器。在對(duì)產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)中，上述過(guò)程相對(duì)獨(dú)立，生產(chǎn)效率較低，不適于連續(xù)、自動(dòng)化的生產(chǎn)。
在現(xiàn)有技術(shù)的吸塑成型機(jī)或封合包裝機(jī)中，由于加熱板和封合上模由內(nèi)置的加熱棒加熱，由于加熱棒的排列，導(dǎo)致工作表面各區(qū)域與發(fā)熱元件的距離不一，使工作表面各檢測(cè)點(diǎn)的溫度相差較大，導(dǎo)致對(duì)膜材預(yù)熱不均勻，造成成型、封合不良。如圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)的加熱板采用整板預(yù)熱方式，加熱板合模后對(duì)在加熱板中間的膜材進(jìn)行了加熱，而在后面的膜材沒有進(jìn)行加熱，就在前一步徑的加熱膜材與后一步徑的加熱膜材之間出現(xiàn)了一道皺折，其實(shí)這道皺折就是整板加熱板的邊沿造成的。在封合的過(guò)程中不能百分之百保證這道皺折就能被包含在封合區(qū)內(nèi)，這個(gè)區(qū)域的皺折正好處于包裝容器與上膜封合的封合沿上時(shí)，在封合時(shí)上膜封壓在皺折上，造成封口不良或漏封，嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量。在封合時(shí)由于沒有封到膜材的邊緣，上膜材和下膜材沒有封壓在一起，在產(chǎn)品分切后的廢邊料就很散亂，造成收集困難。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種包裝質(zhì)量高、次品率大大降低的包裝容器吸塑成型系統(tǒng)、封合系統(tǒng)及其立體包裝機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種吸塑成型系統(tǒng)，包括加熱板、成型上模、成型下模、沖頭；所述成型上模與成型下模上下相對(duì)設(shè)置，輸入端與所述加熱板輸出端相接，所述沖頭設(shè)置于所述成型上模模腔內(nèi)；所述加熱板設(shè)置有多個(gè)加熱凸臺(tái)，所述加熱凸臺(tái)的面積比成型下模模腔面積略大，使加熱板由整板加熱改為區(qū)域加熱。
上述成型下模模腔面積為N×M，則加熱凸臺(tái)的面積為(N+X)×(M+Y)，X、Y優(yōu)選1mm-3mm。
上述的吸塑成型系統(tǒng)，所述成型下模模腔設(shè)有加強(qiáng)筋和斜度，加強(qiáng)筋優(yōu)選為梯形和/或圓弧形，根據(jù)成型下模模腔的深度而而定，越深斜度越大，反之越小。斜度優(yōu)選5°至15°。所述加熱板中的加熱管采用錯(cuò)位布局，即一長(zhǎng)一短，一短一長(zhǎng)反復(fù)排列的布局方式；加熱管孔與孔之間的中心距優(yōu)選30mm-42mm。加熱管中心距與工作表面的距離優(yōu)選15-25mm之間。所述加熱凸臺(tái)之間設(shè)置有金屬板，表面略低于加熱凸臺(tái)。用于硬模的所述沖頭的體積是成型下模模腔的0.6-0.8倍，且沖頭呈倒梯形形狀，即上小下大；用于軟模的所述沖頭體積是成型下模模腔的0.8-0.95倍，沖頭形狀為方形。
同時(shí)本發(fā)明提供一種包裝機(jī)封合系統(tǒng)，包括封合下模、封合上模；硅膠墊；所述硅膠墊置于所述封合下模模腔上，所述封合上模內(nèi)置加熱管，用于對(duì)被封合膜材進(jìn)行加熱軟化；所述封合上模內(nèi)的加熱管采用錯(cuò)位布局，即一長(zhǎng)一短，一短一長(zhǎng)反復(fù)排列的布局方式；加熱管孔與孔之間的中心距優(yōu)選30mm-42mm之間。加熱管中心距與工作表面的距離優(yōu)選15-25mm之間。
上述的封合系統(tǒng)，所述硅膠墊表面設(shè)有斜紋，硅膠墊硬度優(yōu)選邵氏55°-80°。所述封合上模邊緣設(shè)有小凸臺(tái)。
本發(fā)明提出一種立體包裝機(jī)，包括吸塑成型系統(tǒng)、封合系統(tǒng)，二者依次相聯(lián)接；所述吸塑成型系統(tǒng)包括加熱板、成型上模、成型下模、沖頭；所述成型上模與成型下模上下相對(duì)設(shè)置，輸入端與所述加熱板輸出端相接，所述沖頭設(shè)置于所述成型上模模腔內(nèi)；所述封合系統(tǒng)包括封合下模、封合上模、硅膠墊；所述硅膠墊置于所述封合下模模腔上，所述封合上模內(nèi)置加熱管，用于對(duì)被封合膜材進(jìn)行加熱軟化；所述加熱板內(nèi)的加熱管、封合上模內(nèi)的加熱管采用錯(cuò)位布局，即一長(zhǎng)一短，一短一長(zhǎng)反復(fù)排列的布局方式。
上述加熱管孔與孔之間的中心距優(yōu)選30mm-42mm之間。加熱管中心距與工作表面的距離優(yōu)選15-25mm之間。
上述的立體包裝機(jī)，所述加熱板設(shè)置有多個(gè)加熱凸臺(tái)，所述加熱凸臺(tái)的面積比成型下模模腔面積略大，使加熱板由整板加熱改為區(qū)域加熱；成型腔面積為N×M，則加熱凸臺(tái)的面積為(N+X)×(M+Y)，X、Y優(yōu)選1mm-3mm。
上述的立體包裝機(jī)，吸塑成型系統(tǒng)的成型下模模腔設(shè)有加強(qiáng)筋和斜度，加強(qiáng)筋優(yōu)選為梯形和/或圓弧形，根據(jù)成型下模模腔的深度而而定，越深斜度越大，反之越小。斜度優(yōu)選5°至15°。所述加熱凸臺(tái)之間設(shè)置有金屬板，表面略低于加熱凸臺(tái)。用于硬模的所述沖頭的大小是成型下腔的0.6-0.8倍，且沖頭呈倒梯形形狀，即上小下大；用于軟模的所述沖頭大小是成型下腔的0.8-0.95倍，沖頭形狀為方形。封合系統(tǒng)的硅膠墊表面設(shè)有斜紋，硅膠墊硬度優(yōu)選邵氏55°-80°。所述封合上模邊緣設(shè)有小凸臺(tái)。
由于采用了以上的方案，帶來(lái)了如下的有益效果
1、在加熱板上設(shè)計(jì)加熱凸臺(tái)，加熱凸臺(tái)的面積比成型下模模腔面積略大，將加熱板的整板加熱改為區(qū)域加熱，即便在加熱后下膜材一樣會(huì)有出現(xiàn)皺折，然而比之加熱板整板加熱工藝，用加熱凸臺(tái)區(qū)域加熱工藝所出現(xiàn)的皺折，分布在成型包裝容器的封合沿的機(jī)率大大降低，皺折不會(huì)出現(xiàn)在與上膜接觸封合的封合沿上，避免因此而造成封合時(shí)封在皺折上導(dǎo)致封口不良或漏封。
而且加熱凸臺(tái)的面積比成型腔面積略大，主要針對(duì)吸塑成型區(qū)域的下膜材進(jìn)行加熱軟化，成型區(qū)域之間的非成型區(qū)域的膜材保持稍高于成型區(qū)域的硬度、強(qiáng)度，避免成型時(shí)的非成型區(qū)域變形，影響包裝容器的質(zhì)量，有利于保證吸塑成型的工藝質(zhì)量。加熱凸臺(tái)比成型腔大1-3mm，封合邊又比加熱凸臺(tái)大5mm左右，在成型后皺折就在成型容器的周圍，因?yàn)榉夂线叡燃訜嵬古_(tái)大5mm左右，所以在封合時(shí)就能百分之百保證把皺折全部封合在封合區(qū)域里面，就避免了封合不牢或漏封。
加熱凸臺(tái)之間加設(shè)略低于加熱凸臺(tái)的鋁合金板，使各部分受熱不至于過(guò)于懸殊，避免成型的包裝容器與包裝容器之間的膜材因溫差過(guò)大而變形突起，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、對(duì)加熱板及封合上模內(nèi)置的加熱管采用錯(cuò)位布局的方式，有效的補(bǔ)償了加熱管排布不均、導(dǎo)致板面發(fā)熱不均勻的現(xiàn)象，板面各區(qū)各點(diǎn)與發(fā)熱元件的傳熱距離基本相同；實(shí)際測(cè)試證明，加熱板和封合上模工作表面各檢測(cè)點(diǎn)溫度基本達(dá)到一致；使加熱板、封合上模對(duì)膜材的加熱均勻，提高了成型、封合的良品率。加熱管中心距靠近工作表面，距離一般在15-25mm之間，使傳熱更快。
3、在封合上模邊緣處設(shè)計(jì)小凸臺(tái)，在封合時(shí)就能將膜材的邊緣封壓，使邊緣處的上膜材和下膜材封壓在一起，有效的避免了廢邊料散亂的現(xiàn)象，使廢邊料收集順利進(jìn)行。
4、通過(guò)對(duì)成型下模模腔設(shè)置加強(qiáng)筋，使成型包裝容器強(qiáng)度提高，不易變形；通過(guò)優(yōu)化沖頭形狀、體積，使成型工序中的拔模更順暢，成型效果更佳。
5、封合下模設(shè)置的硅膠墊，起緩沖和封合作用，避免封合不牢，有助于減少封口不勞、漏封的現(xiàn)象，還可讓封口邊更美觀。
通過(guò)綜合以上的技術(shù)改進(jìn)，本發(fā)明的立體包裝機(jī)，吸塑成型的包裝容器質(zhì)量大大提高，封合包裝的次品率大大降低，產(chǎn)品包裝質(zhì)量得到大幅度的提高，提升了包裝合格率，同時(shí)避免了在生產(chǎn)中對(duì)膜材不必要的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1是立體包裝機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)圖，圖2是立體包裝機(jī)模具升降結(jié)構(gòu)圖，圖3是立體包裝機(jī)廢邊料纏繞收集系統(tǒng)示意圖，圖4是立體包裝機(jī)步徑距離示意圖，圖5是立體包裝機(jī)電控系統(tǒng)圖，
圖6是立體包裝機(jī)硬模整板加熱成型加熱板7是立體包裝機(jī)硬模區(qū)域加熱成型加熱板圖，圖8是立體包裝機(jī)硬模成型下模模腔圖，圖9是立體包裝機(jī)硬模排樣圖，圖10是立體包裝機(jī)硬模加金屬板圖，圖11、圖12是立體包裝機(jī)硬模成型上模腔沖頭圖，圖13是立體包裝機(jī)硬模成型上模腔沖頭排樣圖，圖14是立體包裝機(jī)硬模成型上模腔圖，圖15是立體包裝機(jī)硬模封合下模圖，圖16、17、18是立體包裝機(jī)硬模封合上模圖，圖19是立體包裝機(jī)硬模硅膠墊圖，圖20是立體包裝機(jī)硬模橫切刀安裝圖，圖21是立體包裝機(jī)硬模橫切刀結(jié)構(gòu)示意圖，圖22是立體包裝機(jī)加強(qiáng)筋示意圖一，圖23是立體包裝機(jī)加強(qiáng)筋示意圖二，圖24是立體包裝機(jī)加熱管布局方式圖，圖25是在線印刷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，本發(fā)明的立體包裝機(jī)包括牽引系統(tǒng)1、吸塑成型系統(tǒng)2、在線印刷系統(tǒng)3、封合系統(tǒng)4、噴碼系統(tǒng)5、切刀系統(tǒng)6、廢邊料纏繞收集系統(tǒng)7、出料系統(tǒng)8、PLC控制系統(tǒng)和機(jī)架11。
牽引系統(tǒng)分為薄膜牽引系統(tǒng)、可膨脹式上卷系統(tǒng)兩個(gè)部分，薄膜牽引系統(tǒng)是伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，主要由一臺(tái)伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器件，通過(guò)齒輪嚙合和鏈輪傳動(dòng)，帶動(dòng)鏈條及蘑菇夾運(yùn)動(dòng)。在牽引過(guò)程中，成型用的下膜材薄膜12兩邊緣夾在蘑菇夾中向前作周期性步徑運(yùn)動(dòng)；可膨脹式上卷系統(tǒng)主要由過(guò)紙軸和一個(gè)膨脹式機(jī)構(gòu)組成，膨脹式機(jī)構(gòu)由一個(gè)彈性鋼片撐住紙卷卷心，起到張緊紙卷的作用。上紙卷通過(guò)過(guò)紙軸進(jìn)入封合區(qū)，與成型薄膜封合在一起，由薄膜牽引系統(tǒng)一起牽引向前運(yùn)動(dòng)。
吸塑成型系統(tǒng)2、封合系統(tǒng)4是本發(fā)明的主要改進(jìn)部分，以下結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述包裝容器的吸塑成型系統(tǒng)包括預(yù)熱用的加熱板21、成型模22，成型模包含一成型上模221和一成型下模222，如圖8是一種硬模成型下模模腔圖，圖9是立體包裝機(jī)硬模排樣圖，圖14是一種硬模成型上模腔圖。其成型過(guò)程為合模后，通過(guò)壓縮空氣使膜材壓附在加熱板上進(jìn)行三明治預(yù)熱，通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)加熱板上模向下運(yùn)動(dòng)、加熱板下模向上運(yùn)動(dòng)把膜材夾在中間來(lái)完成預(yù)熱，加熱板上下模在靠近工作面處都裝有一定功率的加熱管，溫度一般在90°至130°之間。當(dāng)這一過(guò)程完成后，膜材向前走一個(gè)步徑，成型上模模腔吹氣，下模模腔通過(guò)真空泵24吸氣，并且成型上模模腔中的沖頭向下沉，下沉的深度比成型下模模腔淺，膜材被吸附在成型下模模腔內(nèi)表面成型。圖11、圖12是硬模成型上模腔沖頭圖，圖13是硬模成型上模腔沖頭排樣圖。在成型下模模腔內(nèi)壁有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)下模模腔進(jìn)行冷卻，主要是使膜材在成型下模模腔里快速冷卻成型。沖頭下沉把預(yù)熱的膜材沖變形，成型下模模腔吸氣便于輔助成型(沖頭主要是針對(duì)硬膜，如果軟膜成型腔較淺可以不用沖頭)。在成型上模模腔設(shè)有正壓孔用于吹氣，成型下模模腔設(shè)有負(fù)壓孔用于吸氣，并且在成型上模模腔支架上設(shè)有冷卻系統(tǒng)，用來(lái)降低表面溫度。如圖2所示，在整個(gè)成型過(guò)程中，上模221不動(dòng)，下模222由一個(gè)氣缸升降機(jī)構(gòu)23完成上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上模中的沖頭在下模上升后向下沉。
在封合工序中，熱封合由封合上模和封合下模完成，圖15是立體包裝機(jī)硬模封合下模圖，圖16、17、18是立體包裝機(jī)硬模封合上模圖。成型后的下膜材成為容器狀，待包裝產(chǎn)品被置于其中后，被牽引至封合模，上膜材40蓋在上面后，封合上模41通過(guò)氣缸42向下運(yùn)動(dòng)，封合下模通過(guò)氣缸升降機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行封合，同時(shí)下模抽真空，主要使要封合的包裝容器與下模緊貼。如圖17所示，封合上模靠近工作面處裝有一定功率的加熱管210，溫度一般在100°-180°之間。在封合上模支架上有冷卻系統(tǒng)，用于降低表面溫度。加熱板中心線和成型腔中心線之間的距離要保證一個(gè)步徑(一個(gè)包裝產(chǎn)品長(zhǎng)度的兩倍)，封合上模中心線和成型腔中心線之間的距離要保證N個(gè)步徑(N為整數(shù))，如圖4所示，只有這樣才能保證封合時(shí)成型后的膜材剛好在封合下模模腔中。在生產(chǎn)中預(yù)熱、成型、封合可以同時(shí)進(jìn)行，也可以先預(yù)熱成型，再封合，這些動(dòng)作可以根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)PLC更改。
改進(jìn)一成型下模模腔設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋和斜度如圖所示，在用硬膜材進(jìn)行吸塑成型的工藝，由于硬膜成型后的盒子為硬盒，在盒子四壁和盒底都比較軟。經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)設(shè)計(jì)，在成型下腔設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋25，如圖8、圖22、圖23所示，形狀采用梯形或圓弧形，增加了成型后盒子的硬度。
成型下模腔的內(nèi)腔壁設(shè)計(jì)成一定的斜度，使膜材在成型過(guò)程中拉伸均勻，并且使拔模更順利。拔模斜度根據(jù)成型下模模腔深度而定，一般在5°至15°之間，成型模腔深度淺，斜度就?。怀尚颓簧疃壬?，斜度就大。
改進(jìn)二整板加熱改為區(qū)域加熱吸塑成型系統(tǒng)的加熱板整板預(yù)熱造成每一步徑加熱區(qū)域與下一步徑加熱區(qū)域之間的出現(xiàn)皺折，在封合時(shí)經(jīng)常封壓在皺折上，造成封口不良或漏封，嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量。技術(shù)人員通過(guò)實(shí)驗(yàn)，如圖7所示，將整板加熱改為區(qū)域加熱，即在加熱板上設(shè)計(jì)加熱凸臺(tái)26，凸臺(tái)的面積大小、排列方式與成型模腔相配合，凸臺(tái)加熱后一樣會(huì)有皺折出現(xiàn)，然而這種加熱凸臺(tái)出現(xiàn)的皺折，分布在成型包裝容器的封合沿的機(jī)率大大降低，皺折基本出現(xiàn)在不與上膜接觸封合的封合區(qū)內(nèi)部，在封合時(shí)完全被包圍在封合區(qū)內(nèi)，避免了封合時(shí)封在皺折上導(dǎo)致封口不良或漏封。加熱凸臺(tái)的面積比成型腔面積略大成型腔面積為N×M，則加熱凸臺(tái)的面積為(N+X)×(M+Y)，X、Y一般在1mm-3mm之間。
改進(jìn)三加熱板和封合上模中的加熱管采用錯(cuò)位布局在未采用錯(cuò)位布局前，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，加熱板和封合上模工作表面各檢測(cè)點(diǎn)的溫度相差太大，對(duì)膜材預(yù)熱不均勻，造成成型不良。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，如圖24所示，加熱管采用錯(cuò)位布局的方式，長(zhǎng)管211、短管212采用一長(zhǎng)一短，一短一長(zhǎng)反復(fù)排列的布局方式，孔與孔之間的中心距一般在30mm-42mm，有效的補(bǔ)償了加熱管發(fā)熱不均勻的現(xiàn)象，加熱板和封合上模工作表面各檢測(cè)點(diǎn)溫度基本達(dá)到一致。
為了使傳熱更快，加熱管裝在離加熱板和封合上模工作表面較近的地方。一般加熱管孔中心與工作表面的距離在15mm-25mm之間。
改進(jìn)四封合上模邊緣設(shè)計(jì)邊緣小凸臺(tái)未設(shè)計(jì)邊緣凸臺(tái)前，在封合時(shí)沒有封到膜材的邊緣，上膜材和下膜材沒有封壓在一起，在產(chǎn)品分切后的廢邊料就很散亂，造成收集困難。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，如圖23所示，在封合上模邊緣處設(shè)計(jì)邊緣凸臺(tái)43，在封合時(shí)就能將膜材的邊緣封壓，使上膜材和下膜材封壓在一起，有效的避免了廢邊料散亂的現(xiàn)象，使廢邊料收集順利進(jìn)行。
改進(jìn)五區(qū)域加熱板兩個(gè)加熱凸臺(tái)間加一塊鋁合金板，或其他導(dǎo)熱快的金屬板，優(yōu)選鋁合金是因?yàn)楸容^輕，易加工。在未加這塊鋁合金板之前，凸臺(tái)與凸臺(tái)周圍的區(qū)域溫度不均勻，且在預(yù)熱時(shí)，只有凸臺(tái)部分對(duì)下膜材進(jìn)行預(yù)熱，而凸臺(tái)與凸臺(tái)之間則沒有，加熱空白區(qū)域與加熱區(qū)域的溫度懸殊，在成型后造成硬盒與硬盒之間處有膜材向上突起的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。如圖10所示，現(xiàn)在兩加熱凸臺(tái)之間加一塊鋁合金板27，使各部分加熱趨于平衡，但為了避免加板之后造成與整板加熱出現(xiàn)同樣的問題，所以此板要略低于加熱凸臺(tái)。
改進(jìn)六封合下腔硅膠墊花紋和硬度改良圖19是硬模硅膠墊結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有技術(shù)的腔硅膠表面平整，沒有相互交錯(cuò)的斜紋，封合后包裝邊沿就是一個(gè)空白，封合后的產(chǎn)品封口處不美觀，且時(shí)常有封口不勞的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)花紋后是空白處更好看，也算合理利用有限的空間，使產(chǎn)品看上去更飽滿一點(diǎn)。另外腔硅膠的硬度是一個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)，硬度過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響封合質(zhì)量，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員反復(fù)琢磨，最后確定在邵氏55°-80°之間，有效地解決了封口不牢的現(xiàn)象。
改進(jìn)七成型上模腔沖頭大小和形狀的改進(jìn)如圖11、圖12、圖13為上模模腔沖頭形狀、排列示意圖。改進(jìn)后，硬模沖頭的大小是成型下腔體積的0.6-0.8倍，且沖頭呈倒梯形形狀，即上小下大；軟模的沖頭大小是成型下腔體積的0.8-0.95倍，沖頭形狀為方形。
如圖25所示，在線印刷系統(tǒng)3包括印刷輥31、墨液槽32、網(wǎng)紋輥33、刀片34、印版35、轉(zhuǎn)鼓36等。刀片安裝在距離網(wǎng)紋輥表面的刀座上，網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)粘上墨液槽中的油墨，通過(guò)刀片將幽默刮均勻之后，將油墨印在印版上，印版固定在轉(zhuǎn)鼓上，上膜蓋材通過(guò)牽引致印刷系統(tǒng)，印刷輥將其壓在轉(zhuǎn)鼓上進(jìn)行印刷。印刷信號(hào)是采集鏈條走的距離，由控制箱送出信號(hào)。在線印刷采用的是柔版印刷，對(duì)少量產(chǎn)品改版方便，適合同一產(chǎn)品生產(chǎn)多種規(guī)格(每種規(guī)格的包裝圖案不用)。此系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需要使用。
噴碼系統(tǒng)5主要由噴頭、控制箱和支架組成。噴頭固定在支架上，支架固定在機(jī)架上。噴碼的信號(hào)是采集鏈條走的距離，由控制箱送出控制信號(hào)，保證字跡剛好正確地噴在產(chǎn)品上。
切刀系統(tǒng)6分為橫切刀系統(tǒng)61和縱切刀系統(tǒng)62。橫切刀系統(tǒng)分為硬膜橫切刀和軟膜橫切刀，如圖20、圖21所示，硬膜橫切刀中心線處611為全星，兩邊緣處612為半星，軟膜橫切刀是一長(zhǎng)條鋸齒形刀片，它們都是通過(guò)刀座固定在機(jī)架上，在其正下方有一個(gè)貼板，貼板通過(guò)連桿與氣缸或液壓缸連接在一起，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入橫切刀系統(tǒng)時(shí)，氣缸或者液壓缸64充氣或者油掖，將貼板向上頂，與橫切刀刀片碰撞，完成橫切。縱切刀系統(tǒng)硬膜和軟膜都是采用上切刀與下切刀分切，通過(guò)鏈條帶動(dòng)同步帶運(yùn)動(dòng)，同步帶再帶動(dòng)上刀軸和下刀軸同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行分切。生產(chǎn)硬膜時(shí)，在縱切刀處裝有一個(gè)吸塵器63，用來(lái)吸收廢邊。
如圖3所示，廢邊料纏繞收集系統(tǒng)由兩臺(tái)三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)收集盤轉(zhuǎn)動(dòng)，廢邊料通過(guò)收集盤的轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞在收集盤中的軸上。
出料系統(tǒng)由一臺(tái)三相異步電機(jī)和傳送帶組成，傳送帶由電機(jī)帶動(dòng)，產(chǎn)品在上面有序的輸出。
控制系統(tǒng)如圖5所示，采用PLC作為主控電路，采用觸摸式操作面板，中文化操作界面，圖符提示，使操作更簡(jiǎn)單，并且具有設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的指導(dǎo)性提示文字顯示和多文字方式故障信息顯示。
機(jī)架采用不銹鋼和鋁合金材料制造，符合衛(wèi)生要求的開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于服務(wù)機(jī)體內(nèi)的所有部件。機(jī)架由幾個(gè)支撐腳水平支撐在地面上。
權(quán)利要求
1.一種吸塑成型系統(tǒng)，包括加熱板、成型上模、成型下模、沖頭；所述成型上模與成型下模上下相對(duì)設(shè)置，輸入端與所述加熱板輸出端相接，所述沖頭設(shè)置于所述成型上模模腔內(nèi)；其特征是所述加熱板設(shè)置有多個(gè)加熱凸臺(tái)，所述加熱凸臺(tái)的面積比成型下模模腔面積略大，使加熱板由整板加熱改為區(qū)域加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的吸塑成型系統(tǒng)，其特征是所述成型下模模腔設(shè)有加強(qiáng)筋和斜度，加強(qiáng)筋為梯形和/或圓弧形，斜度根據(jù)成型下模模腔的深度而而定，越深斜度越大，反之越小。
3.如權(quán)利要求1所述的吸塑成型系統(tǒng)，其特征是所述加熱板中的加熱管采用錯(cuò)位布局，即一長(zhǎng)一短，一短一長(zhǎng)反復(fù)排列的布局方式。
4.如權(quán)利要求1所述的吸塑成型系統(tǒng)，其特征是所述加熱凸臺(tái)之間設(shè)置有金屬板，表面略低于加熱凸臺(tái)。
5.如權(quán)利要求1所述的吸塑成型系統(tǒng)，其特征是用于硬模的所述沖頭的體積是成型下模模腔的0.6-0.8倍，且沖頭呈倒梯形形狀，即上小下大；用于軟模的所述沖頭體積是成型下模模腔的0.8-0.95倍，沖頭形狀為方形。
6.一種包裝機(jī)封合系統(tǒng)，包括封合下模、封合上模、硅膠墊；所述硅膠墊置于所述封合下模模腔上，所述封合上模內(nèi)置加熱管，用于對(duì)被封合的膜材進(jìn)行加熱軟化；其特征是所述封合上模內(nèi)的加熱管采用錯(cuò)位布局，即一長(zhǎng)一短，一短一長(zhǎng)反復(fù)排列的布局方式。
7.如權(quán)利要求6所述的封合系統(tǒng)，其特征是所述封合上模邊緣設(shè)有小凸臺(tái)。
8.一種立體包裝機(jī)，包括吹塑成型系統(tǒng)、封合系統(tǒng)，二者依次相銜接；所述吸塑成型系統(tǒng)包括加熱板、成型上模、成型下模、沖頭；所述成型上模與成型下模上下相對(duì)設(shè)置，輸入端與所述加熱板輸出端相接，所述沖頭設(shè)置于所述成型上模模腔內(nèi)；所述封合系統(tǒng)包括封合下模、封合上模、硅膠墊；所述硅膠墊置于所述封合下模模腔上，所述封合上模內(nèi)置加熱管，用于對(duì)被封合膜材進(jìn)行加熱軟化；其特征是所述加熱板內(nèi)的加熱管、封合上模內(nèi)的加熱管采用錯(cuò)位布局，即一長(zhǎng)一短，一短一長(zhǎng)反復(fù)排列的布局方式。
9.如權(quán)利要求8所述的立體包裝機(jī)，其特征是所述加熱板設(shè)置有多個(gè)加熱凸臺(tái)，所述加熱凸臺(tái)的面積比成型下模模腔面積略大，使加熱板由整板加熱改為區(qū)域加熱。
10.如權(quán)利要求8或9所述的立體包裝機(jī)，其特征是所述加熱凸臺(tái)之間設(shè)置有金屬板，表面略低于加熱凸臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種立體包裝機(jī)，吸塑成型系統(tǒng)的加熱板上設(shè)計(jì)加熱凸臺(tái)，加熱凸臺(tái)的面積比成型腔面積略大，將加熱板的整板加熱改為區(qū)域加熱；對(duì)加熱板及封合上模內(nèi)置的加熱管采用錯(cuò)位布局的方式，有效的補(bǔ)償了加熱管排布不均、導(dǎo)致板面發(fā)熱不均勻的現(xiàn)象，通過(guò)綜合以上的技術(shù)改進(jìn)，本發(fā)明的立體包裝機(jī)，吸塑成型的包裝容器質(zhì)量大大提高，封合包裝的次品率大大降低，產(chǎn)品包裝質(zhì)量得到大幅度的提高，提升了包裝合格率，同時(shí)避免了在生產(chǎn)中對(duì)膜材不必要的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65B1/00GK1730267SQ200510036798
公開日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者崔金海 申請(qǐng)人:東莞奧美醫(yī)療用品有限公司