專利名稱：中包裝箱生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝機械領(lǐng)域，涉及一種半自動炸藥中包裝箱生產(chǎn)裝置，具體涉及一種將初次包裝后的炸藥藥卷進行薄膜包裝/中包及紙箱裝箱的生產(chǎn)裝置。炸藥可以是粉狀的，也可以是膏狀的。整條生產(chǎn)線除前端是人工裝卡外，從中包到裝箱捆扎均采用自動控制。
背景技術(shù)：
目前，全國大小炸藥生產(chǎn)企業(yè)有400家左右，大部分企業(yè)還處于手工包裝或自動化程度很底的機器包裝狀態(tài)?，F(xiàn)有炸藥包裝生產(chǎn)線普遍存在價格高、產(chǎn)能底及性能不穩(wěn)定等方面的缺陷，不能適應(yīng)炸藥生產(chǎn)企業(yè)，尤其是年產(chǎn)量達2萬噸以上的炸藥生產(chǎn)企業(yè)，對高效炸藥包裝線的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的就是針對現(xiàn)有炸藥包裝生產(chǎn)線存在的價格高、產(chǎn)能底及性能不穩(wěn)定的缺陷，采用裝置性原理，將炸藥中包裝箱生產(chǎn)線分解成若干個子裝置，將這些既有相對獨立性，又存在有機聯(lián)系的子裝置組合起來，構(gòu)成一條新型的高效炸藥中包裝箱生產(chǎn)線。
本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)中包裝箱裝置由中包成型裝置和自動裝箱機兩大部分構(gòu)成，中包成型裝置，由沾蠟整形裝置1和裝袋封口裝置2組成，沾蠟整形裝置由供蠟部件11和沾蠟整形部件12構(gòu)成，裝袋封口裝置，主要由供膜部件21、成型器部件22、橫封器部件23及縱封器部件24構(gòu)成，自動裝箱機3包括成箱裝置31、整列裝置32、充填裝置33、封箱裝置34，供蠟部件11通過管道與沾蠟整形部件12相連，供膜部件21、成型器部件22橫封器部件23及縱封器部件24都分別固定在機架上，自動裝箱機3中的各裝置都安裝在同一主機架上，成箱裝置31的箱坯架35安裝在上方，充填裝置33安裝在成箱裝置31正下方，整列裝置32安裝在充填裝置33的前方，封箱裝置34在充填裝置33的后方；中包成型裝置與自動裝箱機3之間通過輸送機相連。
自動裝箱機為組合結(jié)構(gòu)，如圖11所示，包括成箱裝置31、整列裝置32、充填裝置33、封箱裝置34，成箱裝置31主要由箱坯架35、取箱氣缸37、真空吸盤312、成箱板39、紙箱支撐架313組成，如圖12所示，箱坯架35固定在機架上，取箱氣缸37通過活動支架311與真空吸盤312相連，活動支架311與真空吸盤312連接處設(shè)有一成箱板39，箱坯架35正下方設(shè)有一紙箱支撐架313；整列裝置32主要由擋板319、推板320、氣缸(316、322)、疊層板318組成，如圖13所示，推板320放置在運輸皮帶上，另一端與推板氣缸322相連，擋板319固定在推板320上，疊層板318與疊層氣缸316相連；充填裝置33主要由假箱部件323和推包部件325構(gòu)成，如圖14所示，假箱部件323的箱體氣缸327連接箱體326并驅(qū)動箱體326，推包部件325的推包氣缸330與推包板329相連并驅(qū)動推包板329；封箱裝置34由成箱部件332和封箱部件333組成，如圖15所示，成箱氣缸342與成箱部件的機架相連，成箱部件的機架固定有左轉(zhuǎn)臂氣缸338、左中封板340、上封板339和下封板341和封板氣缸347，封板氣缸347連接著上封板339和下封板341，封箱部件333的機架上固定右中封板氣缸344、右中封板343和封膠器336，右中封板氣缸344與右中封板343相連。
所述沾蠟整形裝置，由供蠟部件11和沾蠟整形部件12構(gòu)成，供蠟部件由分流塊111、電機112、供蠟箱113、液下泵114、加熱管115及加熱腔116構(gòu)成，分流塊111與液下泵114管相連接，電機112與液下泵114相連，加熱管115固定在供蠟箱113內(nèi)，加熱腔116固定在供蠟箱113的底部，液下泵114插入供蠟箱113，從分流塊111引入管子與沾蠟整形部件的蠟盒123相連，沾蠟整形部件主要由二套汽缸121、導(dǎo)桿122、蠟盒123及海綿124構(gòu)成，每套汽缸121、導(dǎo)桿122、蠟盒123及海綿124相對輸送帶對稱分布，汽缸121通過導(dǎo)桿122與蠟盒123連接在一起，蠟盒123另一側(cè)固定有海綿124，蠟盒123與海綿124之間設(shè)有許小孔，沾蠟整形部件各部件都固定在機架上。
在蠟盒123正下方設(shè)有蠟液回收槽，回收槽與供蠟箱113之間通過管子相連，便于蠟液回收。在供蠟箱113的外圍包有保溫層。
所述裝袋封口裝置的供膜部件21主要由電機211、驅(qū)動滾筒212、被動滾筒213、安裝板214、傳感器215、擺動桿216及導(dǎo)向滾筒217構(gòu)成，驅(qū)動滾筒212與電機211相連，被動滾筒213及導(dǎo)向滾筒217固定在安裝板214上，擺動桿216上設(shè)有一傳感器215。膜卷架在驅(qū)動滾筒和被動滾筒之間，膜通過導(dǎo)向滾筒217、擺動桿216、導(dǎo)向滾筒217進入成型器部件。
所述裝袋封口裝置的成型器部件要由吊架221、成型筒222、衣領(lǐng)223及支架224構(gòu)成，吊架221和支架224分別固定在機架上，吊架221與成型筒222上方固定在一起，支架224支撐著成型筒222下方，在成型筒222的膜入口處設(shè)有衣領(lǐng)223，且衣領(lǐng)223側(cè)邊呈45°方向。
所述裝袋封口裝置的橫封器部件主要由導(dǎo)向軸231、汽缸232、機架233、上橫梁234、切刀235、下橫梁236、彈簧237、熱封塊238、墊塊239構(gòu)成，導(dǎo)向軸231、汽缸232分別固定在機架233上，上、下橫梁(234，236)套在導(dǎo)向軸231上并與汽缸232相連，彈簧237、熱封塊238、切刀235分別固定在上橫梁234上，墊塊239固定在下橫梁236上。
所述裝袋封口裝置的縱封器部件主要由上橫梁241、汽缸242、導(dǎo)向軸243、加熱塊244及下橫梁245構(gòu)成，上、下橫梁(241，245)套在導(dǎo)向軸243上，汽缸242固定在上橫梁241上，加熱塊244安裝在下橫梁245上，上橫梁241固定在機架上。
本發(fā)明具有三個顯著特點一、生產(chǎn)效率高，該生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力達到4.5噸/小時，而國內(nèi)同類產(chǎn)品的最大生產(chǎn)能力均在2噸/小時左右二、性能穩(wěn)定可靠，采用成熟的可靠的膜卷成型封口技術(shù)及裝箱技術(shù)，實現(xiàn)了整條生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定可靠。三、采用了多工位設(shè)計，降低了成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為中包成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為沾蠟整形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為沾蠟整形裝置的供蠟部件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為沾蠟整形裝置的沾蠟整形部件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為裝袋封口裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為裝袋封口裝置的供膜部件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為裝袋封口裝置的成型器部件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為裝袋封口裝置的機架上和橫封器部件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為裝袋封口裝置的縱封部件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為自動裝箱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為本發(fā)明的成箱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為本發(fā)明的整列裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為本發(fā)明的充填裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15為本發(fā)明的封箱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16本發(fā)明的工作流程圖。
具體實施例方式
一種炸藥中包裝箱生產(chǎn)裝置，參見圖1，它由炸藥中包成型裝置和側(cè)推式自動裝箱機3兩大部分構(gòu)成，中包成型裝置是由沾蠟整形裝置1和裝袋封口裝置2組成，中間用過渡皮帶機連接。該生產(chǎn)線可以自動完成藥卷中包后再裝箱捆扎的全過程。下面是炸藥中包生產(chǎn)線的工藝流程圖炸藥中包成型裝置由沾蠟整形裝置1和裝袋封口裝置2構(gòu)成。該機組自動完成由藥卷裝卡到整形沾蠟及裝袋封口形成中包的過程，中間通過輸送裝置來輸送，輸送裝置分為左前端輸送裝置，右前端輸送裝置及它們的功能主要是輸送藥卷或中包。輸送裝置均采用鏈傳動方式。該裝置動作的過程為裝滿藥卷的卡子放在卡槽中后，電機運動一個固定行程，行程由傳感器控制，到沾蠟位置，電機停止，藥卷即被整形沾蠟。電機再啟動運行，沾蠟后的藥卷到達推包位置，并由推包筒推出卡子，進入裝袋封口裝置，卡子隨后與卡槽脫離。此裝置采用雙工位設(shè)計，電機的運動為間歇性，不同位置上沾蠟整形與推包同時進行。右前端輸送裝置與左前端輸送裝置基本相同，不予說明。中間端輸送裝置，它與前者結(jié)構(gòu)相似，區(qū)別在于該裝置的作用是將中包推至過渡皮帶機上，故不予詳細說明。
中包成型裝置的沾蠟整形裝置1由供蠟部件11和沾蠟整形部件12構(gòu)成，如圖3所示，共同完成藥卷的粘蠟整形。裝袋封口裝置，主要由供膜部件21、成型器部件22、橫封器部件23及縱封器部件24構(gòu)成，供蠟部件11通過管道與沾蠟整形部件12相連，供膜部件21、成型器部件22橫封器部件23及縱封器部件24都分別固定在機架上，共同完成藥卷的裝袋封口形成中包的過程。
圖4是沾蠟整形裝置的供蠟部件圖，該部件供蠟部件由分流塊111、電機112、供蠟箱113、液下泵114、加熱管115及加熱腔116構(gòu)成，分流塊111與液下泵114管相連接，電機112與液下泵114相連，加熱管115固定在供蠟箱113內(nèi)，加熱腔116固定在供蠟箱113的底部，液下泵114插入供蠟箱113，從分流塊111引入管子與沾蠟整形部件的蠟盒123相連，圖5是沾蠟整形部件圖，該部件主要由二套汽缸121、導(dǎo)桿122、蠟盒123及海綿124構(gòu)成，每套汽缸121、導(dǎo)桿122、蠟盒123及海綿124相對輸送帶對稱分布，汽缸121通過導(dǎo)桿122與蠟盒123連接在一起，蠟盒123另一側(cè)固定有海綿124，蠟盒123與海綿124之間設(shè)有許小孔，在蠟盒123正下方設(shè)有蠟液回收槽，回收槽與供蠟箱113之間通過管子相連，便于蠟液回收，沾蠟整形部件各部件都固定在機架上。
石蠟置于箱體后經(jīng)過加熱管及加熱腔中的蒸氣加熱融化，液狀的石蠟經(jīng)過電機驅(qū)動液下泵抽出，然后經(jīng)過分流塊及軟管輸入到粘蠟整形部件。箱體設(shè)有保溫層，管路上設(shè)有回流裝置。液狀的石蠟充滿蠟盒，并經(jīng)過小孔透過海綿流出。當(dāng)藥卷停在輸送帶相應(yīng)的位置上時，汽缸推動兩側(cè)蠟盒同時相對運動，將藥卷排列整形，同時蠟液也被均勻的涂在藥卷的兩端。這樣既可以起到封蠟防潮作用，也能使藥卷沾成一塊，便于其后的套袋和裝箱。蠟液是循環(huán)使用可以回收的，管路上裝有保溫材料。
圖6是裝袋封口裝置結(jié)構(gòu)示意圖，由供膜部件、成型器部件、橫封器部件、縱封器部件組成。圖7是裝袋封口裝置的供膜部件圖，主要由電機211、驅(qū)動滾筒212、被動滾筒213、安裝板214、傳感器215、擺動桿216及導(dǎo)向滾筒217構(gòu)成，驅(qū)動滾筒212與電機211相連，被動滾筒213及導(dǎo)向滾筒217固定在安裝板214上，擺動桿216上設(shè)有一傳感器215。膜卷架在驅(qū)動滾筒和被動滾筒之間，膜通過導(dǎo)向滾筒217、擺動桿216、導(dǎo)向滾筒217進入成型器部件。供膜部件的作用是供膜。膜卷架在驅(qū)動滾筒和被動滾筒之間，當(dāng)藥卷套袋時，薄膜前進會帶動擺桿上升。此時傳感器發(fā)出信號，電機啟動，驅(qū)動滾筒開始送膜，直到擺桿到達起始位置。
圖8裝袋封口裝置成型器部件圖，主要由吊架221、成型筒222、衣領(lǐng)223及支架224構(gòu)成，吊架221和支架224分別固定在機架上，吊架221與成型筒222上方固定在一起，支架224支撐著成型筒222下方，在成型筒222的膜入口處設(shè)有衣領(lǐng)223，且衣領(lǐng)223側(cè)邊呈45°方向，成型器部件作用就是使薄膜形成方型口袋。雙層單向開口的薄膜從衣領(lǐng)上方進入衣領(lǐng)與成型筒之間的縫隙，向成型筒尾部延伸并緊貼在成型筒上形成方型口袋，衣領(lǐng)側(cè)邊呈45°方向，便于薄膜轉(zhuǎn)向90°運動。成型筒呈方形，便于藥卷的推入。
圖9是裝袋封口裝置的橫封器部件圖，主要由導(dǎo)向軸231、汽缸232、機架233、上橫梁234、切刀235、下橫梁236、彈簧237、熱封塊238、墊塊239構(gòu)成，導(dǎo)向軸231、汽缸232分別固定在機架233上，上、下橫梁(234，236)套在導(dǎo)向軸231上并與汽缸232相連，彈簧237、熱封塊238、切刀235分別固定在上橫梁234上，墊塊239固定在下橫梁236上。橫封器部件作用是對套袋后的藥卷進行橫向封口。當(dāng)套袋完成后，汽缸驅(qū)動上、下橫梁相向運動，熱封塊和墊塊壓緊，兩者之間的薄膜就被熱合封口，同時加熱后的切刀向下移動將薄膜從中間切斷。橫梁與熱合塊及墊塊之間裝有彈簧，這樣可以保證熱合塊與墊塊緊密貼合后切刀可以繼續(xù)下移切斷薄膜。
圖10是裝袋封口裝置的縱封器部件圖，主要由上橫梁241、汽缸242、導(dǎo)向軸243、加熱塊244及下橫梁245構(gòu)成，上、下橫梁(241，245)套在導(dǎo)向軸243上，汽缸242固定在上橫梁241上，加熱塊244安裝在下橫梁245上，上橫梁241固定在機架上?？v封器部件作用就是將套袋后的藥卷進行縱向封口。當(dāng)套袋完成之后，汽缸通過上下橫梁及導(dǎo)向軸帶動加熱塊向上移動，使加熱塊壓緊成型筒底面，兩者之間的薄膜就被熱合封口。成型筒底面粘貼有特弗龍耐熱材料，下橫梁可以上、下調(diào)整，這就可以保證熱合的力度和效果。
自動裝箱機為組合結(jié)構(gòu)，如圖11所示，包括成箱裝置31、整列裝置32、充填裝置33、封箱裝置34，成箱裝置31主要由箱坯架35、取箱氣缸37、真空吸盤312、成箱板39、紙箱支撐架313組成，如圖12所示，箱坯架35固定在機架上，取箱氣缸37通過活動支架311與真空吸盤312相連，活動支架311與真空吸盤312連接處設(shè)有一成箱板39，箱坯架35正下方設(shè)有一紙箱支撐架313；整列裝置32主要由擋板319、推板320、氣缸(316、322)、疊層板318組成，如圖13所示，推板320放置在運輸皮帶上，另一端與推板氣缸322相連，擋板319固定在推板320上，疊層板318與疊層氣缸316相連；充填裝置33主要由假箱部件323和推包部件325構(gòu)成，如圖14所示，假箱部件323的箱體氣缸327連接箱體326并驅(qū)動箱體326，推包部件325的推包氣缸330與推包板329相連并驅(qū)動推包板329；封箱裝置34由成箱部件332和封箱部件333組成，如圖15所示，成箱氣缸342與成箱部件的機架相連，成箱部件的機架固定有左轉(zhuǎn)臂氣缸338、左中封板340、上封板339和下封板341和封板氣缸347，封板氣缸347連接著上封板339和下封板341，封箱部件333的機架上固定右中封板氣缸344、右中封板343和封膠器336，右中封板氣缸344與右中封板343相連。
成箱部件31將空運箱坯從箱坯架上取出，并打開形成空箱。
送進傳送帶將產(chǎn)品從上游的機器傳送到裝箱機整列部件32的傳送帶上，推包部件將傳送帶上產(chǎn)品按要求推到疊層器上從而構(gòu)成疊層。
形成的疊層然后被充填部件33放進已經(jīng)打開的紙箱中，當(dāng)完成上述動作后，紙箱被傳送出去，由封箱部件34完成紙箱的封口?？刂葡到y(tǒng)控制整機的動作。
成箱裝置工作原理箱坯置于箱坯架35的側(cè)板組成的框架中，框架的大小可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同大小的紙箱。箱坯架上有一傳感器310，當(dāng)箱坯減少到一定數(shù)量后，傳感器發(fā)出信號，并在顯示屏上有文字提示添加紙箱。
箱坯架正下方有由取箱氣缸37、活動支架311、真空吸盤312組成的取箱裝置取出，置于箱坯架上的箱坯由取箱裝置上取箱氣缸37驅(qū)動，取箱裝置上有真空吸盤312，真空發(fā)生器314與真空吸盤相聯(lián)，形成真空系統(tǒng)。在取箱氣缸37驅(qū)動取箱裝置向上到達最高處時，傳感器36發(fā)出信號，真空系統(tǒng)啟動，真空吸盤312與箱坯接觸并吸住箱坯，取箱氣缸37向下運動時，真空吸盤吸住箱坯往下取出，并在成箱板39作用下打開成形，成形紙箱置于支撐架313上。傳感器38控制氣缸的下極限位置。
整列裝置工作原理前段輸送機輸送來的包裝物由輸送機315輸入，并由擋板319擋住，排列在輸送機上成一列，當(dāng)排列的一列達到要求的數(shù)量時，輸送機315停止運行，推板氣缸322驅(qū)動推板320將這一列包裝物推出到疊層板318上。推板氣缸322上的傳感器321控制氣缸的運動位置。疊層板318上堆一層包裝物后，疊層氣缸316下降一段距離，推板氣缸322再驅(qū)動推板320將一列包裝物推出到疊層板318上。疊層氣缸316上的傳感器317控制氣缸的運動位置。
充填裝置工作原理充填裝置由假箱部件323和推包部件325構(gòu)成。假箱部件是由箱體氣缸327驅(qū)動箱體326，箱體氣缸327上的傳感器328控制氣缸的運動位置。推包部件中推包板329由推包氣缸30驅(qū)動，推包氣缸330上的傳感器331控制氣缸的運動位置。整列裝置裝滿包裝物324后，推包裝置將包裝物324通過假箱323推向紙箱，同時假箱323向紙箱運動，其前端插入紙箱中，將紙箱口撐開，推包裝置將包裝物324通過假箱323推向紙箱中，完成包裝物的充填。
封箱裝置工作原理封箱裝置由成箱部件332和封箱部件333組成。紙箱中裝滿包裝物后，成箱部件332在成箱氣缸342推動下，向封箱部件333移動，同時左轉(zhuǎn)臂氣缸338使左中封板340轉(zhuǎn)動，使紙箱的左短邊折起，右中封板在右中封板氣缸344的作用下轉(zhuǎn)動，使紙箱的右短邊折起。然后，上封板339和下封板341在封板氣缸347作用下轉(zhuǎn)動，使紙箱的上、下長邊折起。在紙箱封好后，被推入封箱部件333中，驅(qū)動電機346驅(qū)動帶皮334，皮帶334夾住紙箱兩邊向右移動，封膠器336為紙箱封上不干膠帶。手輪335調(diào)節(jié)封膠器的高度，以適應(yīng)不同寬度的紙箱，手輪337調(diào)節(jié)封箱部件的前后位置，以適應(yīng)不同長度的紙箱。螺桿345用于調(diào)節(jié)兩個封膠器之間的距離，以適應(yīng)不同高度的紙箱。
本發(fā)明的工作流程如圖16所示。
權(quán)利要求
1.中包裝箱生產(chǎn)裝置，由中包成型裝置和自動裝箱機(3)兩大部分構(gòu)成，中包成型裝置由沾蠟整形裝置(1)和裝袋封口裝置(2)組成，沾蠟整形裝置由供蠟部件(11)和沾蠟整形部件(12)構(gòu)成，裝袋封口裝置，主要由供膜部件(21)、成型器部件(22)、橫封器部件(23)及縱封器部件(24)構(gòu)成，自動裝箱機(3)包括成箱裝置(31)、整列裝置(32)、充填裝置(33)、封箱裝置(34)，其特征在于供蠟部件(11)通過管道與沾蠟整形部件(12)相連，供膜部件(21)、成型器部件(22)、橫封器部件(23)及縱封器部件(24)都分別固定在機架上；自動裝箱機(3)中的各裝置都安裝在同一主機架上，成箱裝置(31)的箱坯架(35)安裝在上方，充填裝置(33)安裝在成箱裝置(31)正下方，整列裝置(32)安裝在充填裝置(33)的前方，封箱裝置(34)在充填裝置(33)的后方；中包成型裝置與自動裝箱機(3)之間通過輸送機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于自動裝箱機(3)的成箱裝置(31)主要由箱坯架(35)、取箱氣缸(37)、真空吸盤(312)、成箱板(39)、紙箱支撐架(313)組成，箱坯架(35)固定在機架上，取箱氣缸(37)通過活動支架(311)與真空吸盤(312)相連，活動支架(311)與真至吸盤(312)連接處設(shè)有一成箱板(39)，箱坯架(35)正下方設(shè)有一紙箱支撐架(313)；自動裝箱機(3)的整列裝置(32)主要由擋板(319)、推板(320)、氣缸(316、322)、疊層板(318)組成，推板(320)放置在運輸皮帶上，另一端與推板氣缸(322)相連，擋板(319)固定在推板(320)上，疊層板(318)與疊層氣缸(316)相連；自動裝箱機(3)的充填裝置(33)主要由假箱部件(323)和推包部件(325)構(gòu)成，假箱部件(323)的箱體氣缸(327)連接箱體(326)并驅(qū)動箱體(326)，推包部件(325)的推包氣缸(330)與推包板(329)相連并驅(qū)動推包板(329)；自動裝箱機(3)的封箱裝置(34)由成箱部件(332)和封箱部件(333)組成，成箱氣缸(342)與成箱部件的機架相連，成箱部件的機架固定有左轉(zhuǎn)臂氣缸(338)、左中封板(340)、上封板(339)和下封板(341)和封板氣缸(347)，封板氣缸(347)連接著上封板(339)和下封板(341)，封箱部件(333)的機架上固定右中封板氣缸(344)、右中封板(343)和封膠器(336)，右中封板氣缸(344)與右中封板(343)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動裝箱機，其特征在于箱坯架(1)、取箱氣缸(7)、推板氣缸(22)、疊層氣缸(16)、推箱氣缸(27)和推包氣缸(30)上都設(shè)有傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于其特征在于所述供蠟部件由分流塊(111)、電機(112)、供蠟箱(113)、液下泵(114)、加熱管(115)及加熱腔(116)構(gòu)成，分流塊(111)與液下泵(114)管相連接，電機(112)與液下泵(114)相連，加熱管(115)固定在供蠟箱(113)內(nèi)，加熱腔(116)固定在供蠟箱(113)的底部，液下泵(114)插入供蠟箱(113)，從分流塊(111)引入管子與沾蠟整形部件的蠟盒(123)相連，沾蠟整形部件主要由二套汽缸(121)、導(dǎo)桿(122)、蠟盒(123)及海綿(124)構(gòu)成，每套汽缸(121)、導(dǎo)桿(122)、蠟盒(123)及海綿(124)相對輸送帶對稱分布，汽缸(121)通過導(dǎo)桿(122)與蠟盒(123)連接在一起，蠟盒(123)另一側(cè)固定有海綿(124)，蠟盒(123)與海綿(124)之間設(shè)有許小孔，沾蠟整形部件各部件都固定在機架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于在蠟盒(123)正下方設(shè)有蠟液回收槽，回收槽與供蠟箱(113)之間通過管子相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于在供蠟箱(113)的外圍包有保溫材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于裝袋封口裝置的供膜部件(21)主要由電機(211)、驅(qū)動滾筒(212)、被動滾筒(213)、安裝板(214)、傳感器(215)、擺動桿(216)及導(dǎo)向滾筒(217)構(gòu)成，驅(qū)動滾筒(212)與電機(211)相連，被動滾筒(213)及導(dǎo)向滾筒(217)固定在安裝板(214)上，擺動桿(216)上設(shè)有一傳感器(215)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述裝袋封口裝置的成型器部件(22)由吊架(221)、成型筒(222)、衣領(lǐng)(223)及支架(224)構(gòu)成，吊架(221)和支架(224)分別固定在機架上，吊架(221)與成型筒(222)上方固定在一起，支架(224)支撐著成型筒(222)下方，在成型筒(222)的膜入口處設(shè)有衣領(lǐng)(223)，且衣領(lǐng)(223)側(cè)邊呈45°方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述裝袋封口裝置的橫封器部件(23)主要由導(dǎo)向軸(231)、汽缸(232)、機架(233)、上橫梁(234)、切刀(235)、下橫梁(236)、彈簧(237)、熱封塊(238)、墊塊(239)構(gòu)成，導(dǎo)向軸(231)、汽缸(232)分別固定在機架(233)上，上、下橫梁(234，236)套在導(dǎo)向軸(231)上并與汽缸(232)相連，彈簧(237)、熱封塊(238)、切刀(235)分別固定在上橫梁(234)上，墊塊(239)固定在下橫梁(236)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述裝袋封口裝置的縱封器部件(24)主要由上橫梁(241)、汽缸(242)、導(dǎo)向軸(243)、加熱塊(244)及下橫梁(245)構(gòu)成，上、下橫梁(241，245)套在導(dǎo)向軸(243)上，汽缸(242)固定在上橫梁(241)上，加熱塊(244)安裝在下橫梁(245)上，上橫梁(241)固定在機架上。
全文摘要
本發(fā)明涉及中包裝箱生產(chǎn)裝置，由中包成型裝置和自動裝箱機組成，中包成型裝置的各部件都分別固定在機架上；供蠟部件通過管道與沾蠟整形部件相連；自動裝箱機的各裝置都安裝在同一主機架上，也就是成箱裝置的箱坯架在上方，充填裝置在成箱裝置正下方，整列裝置在充填裝置的前方，封箱裝置在充填裝置的后方。本發(fā)明具有三個顯著特點一、生產(chǎn)效率高，該生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力達到4.5噸/小時，而國內(nèi)同類產(chǎn)品的最大生產(chǎn)能力均在2噸/小時左右二、性能穩(wěn)定可靠，采用成熟的可靠的膜卷成型封口技術(shù)及裝箱技術(shù)，實現(xiàn)了整條生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定可靠。三、采用了多工位設(shè)計，降低了成本。
文檔編號B65B41/00GK1786653SQ200510019999
公開日2006年6月14日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者梅文清, 李全華, 付強, 李 浩, 唐鵬, 張波, 周啟潤, 陳剛, 曹華 申請人:武漢人天包裝技術(shù)有限公司