專利名稱：袋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種袋。
背景技術：
作為由一張或多張薄片材料形成的袋，公知的有小口袋或角撐袋等。例如，角撐袋是備有前后一對正面部和能夠以V字狀折入到這些正面部內側的左右一對側面折入部的袋，從將側面折入部折入、平坦地折疊的狀態(tài)開始，打開折入部分而形成矩形形狀的上端開口，就能夠從該上端開口向內部裝容裝容物。
對于這樣的袋，為使被裝容的裝容物不會不小心從上端開口掉出的同時，能夠再次取出被裝容的裝容物，做出了如下的對策例如在開口部附近的正面部上設置折痕線而使上端部分能夠折回，或在一個正面部的上端上連接配置蓋片并在該蓋片上設置卡止繩、將該卡止繩卷繞到設置于另一個正面部的開口部附近的卷繞卡止片上、以使上端開口封閉。
再者，對于這樣的袋，為使裝容了裝容物后的上端開口的開閉更加順利且可靠地進行，公開有如下技術在由實施了防水性涂層的牛皮紙形成的袋的袋口附近，設置有沿縱向延伸設置的封閉用的金屬構件(鋁)片(例如，參照特開2000-72159號公報)，或備有沿著由紙、乙烯樹脂等制成的袋主體的口部的一個或兩個邊緣部在橫向、進而沿著側邊緣、安裝有金屬絲或條狀的金屬芯材的封口配件(例如，參照實開昭49-12112號公報)。
進而，對于在左右側壁上具有折褶的垃圾袋，公開有如下技術沿左右側壁的袋口邊緣部設置了薄金屬帶板或金屬絲(例如，參照實公昭51-46372號公報)，或在廢棄物處理用袋的周圍的四角上裝備固定用具，通過該固定用具將袋的四角固定在由金屬絲等構成的支柱部上(例如，參照特開昭61-142123號公報)。
此外，還公開有如下技術在袋的袋頭部上使可撓性的金屬絲或金屬條緊固成倒V字型而作為夾緊用具，從而能夠封閉袋口的物品袋(例如，參照實公昭53-16507號公報)。
另一方面，作為在袋的開口部附近安裝能夠塑性變形的線狀構件的一般的安裝方法，公知的有例如在袋的制造時，對構成袋的薄膜(薄片材料)進行接合時夾入塑性金屬構件，將該接合部通過熱熔接或粘接劑接合的方法(例如，參照特開平11-100048號公報，特開2000-72159號公報)，或在粘接帶的粘接面上粘貼塑性金屬構件后，將其安裝到袋的任意位置的方法等(例如，參照特開平11-100048號公報)。
對于這樣的角撐袋的袋，為了使取出裝容物變得容易，開發(fā)了各種用于對抗V字狀的折痕而使上端取出口較大地開口的方法(例如，參照特開平8-244795號公報)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的袋是一種由薄片材料形成，沿著側緣部的豎邊安裝有能夠塑性變形的線狀構件的袋，上述線狀構件配置在由形成于上述豎邊上的折返密封部的熔接形成的接合內部。
而且，本發(fā)明的袋是一種由薄片材料形成，沿著側緣部的豎邊安裝有能夠塑性變形的線狀構件的袋，在上述豎邊上形成由熔接形成的密封部，上述線狀構件以在與周圍的熔接一體化區(qū)域之間備有非密封部的狀態(tài)配置在上述密封部的接合內部。
而且，本發(fā)明的制品是通過在上述袋中裝容粉粒狀的洗滌劑而得到。


圖1是表示有關本發(fā)明的優(yōu)選的第1實施方式的角撐袋的立體圖。
圖2(a)是表示在有關本發(fā)明的優(yōu)選的第1實施方式的角撐袋中封入了裝容物的狀態(tài)的立體圖。
圖2(b)是表示將有關本發(fā)明的優(yōu)選的第1實施方式的角撐袋的上端取出口開口的狀態(tài)的立體圖。
圖3(a)及圖3(b)是例示構成角撐袋的薄片材料的層構成的剖面圖。
圖4(a)及圖4(b)是例示周圍由被覆樹脂覆蓋的能夠塑性變形的線狀構件的立體圖。
圖5(a)及圖5(b)是將能夠塑性變形的線狀構件折彎后的內周折彎半徑R的說明圖。
圖6是表示將取出口部折回而封閉角撐袋的狀態(tài)的立體圖。
圖7是表示將有關本發(fā)明的優(yōu)選的第2實施方式的角撐袋的上端取出口開口的狀態(tài)的立體圖。
圖8是說明在有關本發(fā)明的優(yōu)選的第2實施方式的角撐袋中縱向線狀構件與橫向線狀構件的其它配置狀況的側視圖。
圖9是表示將有關本發(fā)明的優(yōu)選的第3實施方式的角撐袋的上端取出口開口的狀態(tài)的立體圖。
圖10(a)是表示在有關本發(fā)明的優(yōu)選的第4實施方式的角撐袋中封入了裝容物的狀態(tài)的立體圖。
圖10(b)是表示將有關本發(fā)明的優(yōu)選的第4實施方式的角撐袋的上端取出口開口的狀態(tài)的立體圖。
圖11是說明在有關本發(fā)明的優(yōu)選的第4實施方式的角撐袋中線狀構件的配置狀況的側視圖。
圖12(a)～圖12(d)是說明線狀構件的其它配置狀況的側視圖。
圖13是表示有關本發(fā)明的優(yōu)選的第5實施方式的角撐袋的立體圖。
圖14是以透視線狀構件的狀態(tài)示出有關本發(fā)明的優(yōu)選的第5實施方式的角撐袋的正視圖。
圖15是在有關本發(fā)明的優(yōu)選的第5實施方式的角撐袋中，將縱向線狀構件安裝到線狀構件插入袋中的狀況的說明圖。
圖16是說明用于將能夠塑性變形的縱向線狀構件安裝在角撐袋上的其它方法的局部立體圖。
圖17(a)～(d)是例示用于將能夠塑性變形的縱向線狀構件安裝在沿著由薄片材料形成的袋的豎邊的接合內部上的其它方法及構造的說明圖。
圖18是表示有關本發(fā)明的優(yōu)選的第7實施方式的角撐袋的立體圖。
圖19是表示截面階差形狀保持部的其它形態(tài)的立體圖。
圖20是表示截面階差形狀保持部的另外的形態(tài)的立體圖。
圖21(a)及圖21(b)是例示截面階差形狀保持部的其它形態(tài)的立體圖。
圖22是表示有關本發(fā)明的優(yōu)選的第8實施方式的角撐袋的立體圖。
圖23表示帶翅狀縱肋的其它形態(tài)的立體圖。
圖24(a)是表示在有關本發(fā)明的優(yōu)選的第9實施方式的角撐袋中封入了裝容物的狀態(tài)的立體圖。
圖24(b)是表示將有關本發(fā)明的優(yōu)選的第9實施方式的角撐袋的上端取出口開口的狀態(tài)的立體圖。
圖25是表示將有關本發(fā)明的優(yōu)選的第10實施方式的角撐袋的上端取出口開口的狀態(tài)的立體圖。
圖26是例示本發(fā)明的另外的實施方式的部分省略立體圖。
圖27(a)～圖27(c)是例示線狀構件的另外的配置狀況的側視圖。
圖28(a)～圖28(c)是例示線狀構件的另外的其它配置狀況的側視圖。
圖29(a)～(f)是說明能夠塑性變形的縱向線狀構件沿著側緣部的豎邊安裝的袋的構成的立體圖。
圖30(a)是表示能夠塑性變形的縱向線狀構件安裝在形成于豎邊上的折返密封部的接合內部上的狀態(tài)的局部立體圖。
圖30(b)是表示能夠塑性變形的縱向線狀構件安裝在形成于豎邊上的貼合密封部的接合內部上的狀態(tài)的局部立體圖。
圖31(a)是表示保持非密封部而將能夠塑性變形的縱向線狀構件安裝在形成于豎邊上的折返密封部的接合內部上的狀態(tài)的局部立體圖。
圖31(b)是表示保持非密封部而將能夠塑性變形的縱向線狀構件安裝在形成于豎邊上的貼合密封部的接合內部上的狀態(tài)的局部立體圖。
圖32(a)是表示將縱向線狀構件插入配置在形成于豎邊上的折返密封部的接合內部的線狀構件插入袋中的狀態(tài)的局部立體圖。
圖32(b)是表示將縱向線狀構件插入配置在形成于豎邊上的貼合密封部的接合內部的線狀構件插入袋中的狀態(tài)的局部立體圖。
具體實施例方式
角撐袋等袋通過對構成它的薄片材料及該袋的形式等做出了努力，其用途正在擴大。例如作為裝容粉狀或粒狀的洗滌劑等的袋容器，開發(fā)了下述的袋，通過封閉其上端開口、在封入了裝容物的狀態(tài)下被產品化，使用者剪掉上端的密封部分而形成上端開口、能夠反復取出洗滌劑等使用。對于該袋，除了有必要使在剪掉密封部分后而開口的上端開口能夠再次容易地封閉，還有必要使洗滌劑等容易地從開口的上端開口取出。
但是，根據上述特開2000-72159號公報，實開昭49-12112號公報中所述的角撐袋，由于是從被平坦地折疊的狀態(tài)開始，將側面折入部的折入部分展開而形成矩形形狀的上端開口，裝容裝容物的紙或塑料制的簡易的袋。因此在將這些袋作為用于裝容例如洗滌劑等而產品化的袋容器使用時，會產生種種的問題。即，特開2000-72159號公報中所述的角撐袋，是用于裝容垃圾或嘔吐物的在汽車內裝備的由牛皮紙制成的小型的紙袋，封閉用的金屬構件(鋁)片是僅用于封閉袋口的，不是在使角撐袋自行站立的狀態(tài)下使取出裝容物變得容易的袋。此外，根據實開昭49-12112號公報中所述的角撐袋，是由紙、乙烯樹脂等制成，通過安裝在袋主體的口部上的封口配件，在放入物品將口部閉合后，僅通過將該封口配件折彎的作業(yè)，不貼封緘紙等而將口部封閉的袋，不是在使角撐袋自行站立的狀態(tài)下使取出裝容物變得容易的袋。
進而，根據上述實公昭51-46372號公報，特開昭61-142123號公報所述的垃圾袋、廢棄物處理用袋，由沿著袋口邊緣部設置的薄金屬帶板或金屬絲、或者由固定袋的四角的金屬絲等的線材構成的支柱部，是在向袋中投入垃圾或廢棄物時保持袋的開口形狀的，但由于將金屬絲等折彎封緘該袋后，不再次將袋開封，所以開閉上端開口、根據需要將保存的內裝物反復取出比較困難。
另一方面，根據上述實公昭51-46372號公報，實公昭53-16507號公報，實開昭49-12112號公報中所述的角撐袋或物品袋，在將這些袋作為用于裝容例如洗滌劑等并產品化的能夠自行站立的袋容器使用時，會產生各種問題。即，實公昭51-46372號公報中所述的角撐袋(垃圾袋)，為使裝容垃圾后能夠將上端開口簡潔地封緘而專門將金屬帶板或金屬絲安裝到袋口邊緣部，所以使已封緘的上端開口再次開口的作業(yè)需要費很多工夫。此外，根據實公昭53-16507號公報中所述的物品袋，其作為角撐袋使用時，為取出被裝容的裝容物而再次使袋口開口時，難以將已折入的側面折入部打開而保持大的上端開口，在使之自行站立的狀態(tài)下取出裝容物比較困難。再者，實開昭49-12112號公報中所述的角撐袋，是由紙、乙烯樹脂等制成，通過安裝于袋主體的口部上的封口配件，在放入物品將口部關閉后，通過僅將該封口配件折彎的作業(yè)，不貼封緘紙而將口部封閉的袋，不是作為側面折入部打開的狀態(tài)、在使角撐袋自行站立的狀態(tài)下使取出裝容物變得容易的袋。
此外，根據上述現有技術的用于向由薄片材料構成的袋安裝能夠塑性變形的線狀構件的一般的方法，將例如這些方法如后所述地用于沿著正面部與側面折入部相連接的角撐袋的4處的豎邊分別安裝縱向線狀構件時，其作業(yè)變得煩雜、難以高效率地安裝各縱向線狀構件。即，由于很難沿著4處的豎邊同時安裝4根縱向線狀構件，所以產生了需要一邊改變角撐袋的方向以將縱向線狀構件分別正確地定位一邊安裝的問題，這些操作需要費很多工夫。
再者，特開平8-244795號公報中所述的角撐袋如下，設置有與該側面折入部的展寬同樣長度的帶狀的開口用帶，該開口用帶以如下方式安裝，在將側面折入部折疊的狀態(tài)下向其外側折彎突出，在側面折入部打開的狀態(tài)下其內面與側面折入部相對，在將角撐袋折疊的狀態(tài)下，通過在已折彎的開口用帶與側面折入部之間插入開口用板狀體并使其回轉大約90度，就使得角撐袋能夠保持展開側面折入部的狀態(tài)，使上端取出口較大地開口。根據特開平8-244795號公報所述的角撐袋，由于在使上端開口部開口的操作中需要另外使用開口用板狀體等，其構成或開口操作變得煩雜，所以，期望開發(fā)通過更簡易的構成和簡易的開口操作、能夠較大地保持開口時的上端取出口的開口形狀的角撐袋。
進而，在能夠將洗滌劑等的裝容物反復取出使用的角撐袋中，隨著裝容物因使用而減少，上部的沒有裝容裝容物的部分變大，使得從取出口到裝容物的距離變長，取出裝容物變得困難。
本發(fā)明是關于由一片或多片薄片材料形成的袋、例如小口袋或角撐袋等袋的發(fā)明，涉及在封入了裝容物的狀態(tài)下被產品化、例如剪掉上端的密封部分而形成取出口、能夠反復取出裝容物使用的角撐袋中，能夠將取出口容易且可靠地封閉、有效地保存裝容物的同時，可將該裝容物反復地取出的袋，以及在該袋中裝容了粉狀或粒狀的洗滌劑的制品。
此外，本發(fā)明涉及一種角撐袋等的袋及線狀構件向角撐袋等袋上的安裝方法，該袋是沿著角撐袋等的袋的正面部與側面折入部相連接的各豎邊，可將能夠塑性變形的多個縱向線狀構件正確、迅速且簡單地定位，以穩(wěn)定的狀態(tài)被有效地安裝，能夠容易地得到具有優(yōu)良的再封性的袋。
再者，本發(fā)明涉及一種線狀構件的安裝方法，能夠容易地將能夠塑性變形的線狀構件安裝在沿著由薄片材料形成的袋的側緣部的豎邊熔融形成的接合內部。
再者，本發(fā)明涉及一種角撐袋，通過簡易的構成以及簡易的開口操作，能夠較大地保持開口時的上端取出口的開口形狀，并能夠容易且順利地取出所裝容的裝容物。
進而，本發(fā)明涉及一種角撐袋以及在該角撐袋中裝容了粉粒狀的洗滌劑的洗滌劑產品，是能夠使在自行站立的狀態(tài)下取出裝容物變得容易的同時，能夠容易且可靠地封閉取出口部、有效地保存裝容物，并且即使在裝容物減少時，也能夠容易地保持取出裝容物的容易性。
本發(fā)明提供一種角撐袋，該角撐袋由薄片材料形成，沿著側緣部的豎邊安裝有能夠塑性變形的線狀構件。并且，根據本發(fā)明，上述線狀構件配置在由形成于上述豎邊上的折返密封部的熔融形成的接合內部。
本發(fā)明的袋優(yōu)選地是上述縱向線狀構件以在上述接合密封部的接合內部、與周圍的熔融一體化區(qū)域之間備有非密封部的狀態(tài)配置。上述非密封部是在上述線狀構件和熔融一體化區(qū)域之間、可以設置在該線狀構件的周圍，優(yōu)選地設置在上述線狀構件的端部周圍。
本發(fā)明的袋優(yōu)選地是在上述接合內部形成線狀構件插入部，上述線狀構件插入配置在該線狀構件插入部中。
本發(fā)明提供一種角撐袋，該角撐袋備有前后一對正面部和能夠折入到這些正面部的內側的左右一對側面折入部，在使之自行站立的狀態(tài)下將上端取出口開口，而取出裝容物。并且，根據本發(fā)明的角撐袋，沿著上述正面部與上述側面折入部相連接的豎邊，從取出口部到袋身部地分別安裝著能夠塑性變形的縱向線狀構件。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，沿著上述正面部與側面折入部相連接的各豎邊，形成有縱長的線狀構件插入部，通過被插入配置到這些線狀構件插入部中，從取出口部到袋身部分別安裝著能夠塑性變形的縱向線狀構件。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，上述線狀構件由被覆樹脂覆蓋。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，在上述側面折入部上安裝的各一對的縱向線狀構件的上端部分上，沿著各側面折入部安裝有與該各一對的縱向線狀構件一起形成コ字形狀的能夠塑性變形的橫向線狀構件。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，在上述側面折入部上設置有能夠塑性變形的線狀構件，該線狀構件以在折入中心線上被折回的方式被彎曲配置，從上述折入中心線朝著上述正面部與上述側面折入部相連接的兩側的豎邊傾斜地延伸設置。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，至少在上述正面部上，在與上述線狀構件交叉的位置上，設有在高度方向的中途使袋切斷的切斷導引線，并且上述線狀構件能夠沿著上述切斷導引線切斷。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，截面階差形狀保持部被配置在上述上端取出口的下方，以橫跨上述側面折入部的折入中心線的方式設置。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，在上述側面折入部上，將位于折入中心線兩側的窄幅縱長部分向外側折回為凸棱狀、并通過兩個內側面互相接合而形成的帶翅狀縱肋，被設置在上述側面折入部的中央部分上。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，上述線狀構件設置為一直延伸設置到上述袋身部的底部。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，在上述豎邊上形成有折回密封部，上述線狀構件在該折回密封部或接近該折回密封部地通過粘接帶或粘接劑、或者通過熔接而被安裝。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，在上述豎邊上形成有折回密封部，上述線狀構件被配置到該折回密封部的接合內部。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，由含有鋁箔層的多層薄片形成。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，上述線狀構件插入部形成于折回密封部中，該折回密封部通過將構成袋的薄片材料在上述豎邊上折回、將最內層的密封劑層以規(guī)定的密封寬度接合而得到設置。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，上述截面階差形狀保持部是以橫跨上述折入中心線的方式延伸設置的帶狀部分。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，上述截面階差形狀保持部是以橫跨上述折入中心線的方式延伸設置的線狀部分。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，通過在上述側面折入部上實施壓力加工而設置上述截面階差形狀保持部。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，通過將薄片粘貼在上述側面折入部上而設置上述截面階差形狀保持部。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，在上下方向上有間隔地、在上述側面折入部上設置有多個上述截面階差形狀保持部。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，從上述上端取出口的開口邊緣部向下方延伸設置有上述帶翅狀縱肋。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，以從上述上端取出口的開口邊緣部到袋的底部的長度設置上述帶翅狀縱肋。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，用在最內層具有密封劑層的薄片材料形成，通過從外側夾住上述被折回為凸棱狀的窄幅縱長部分實施熱熔接，上述窄幅縱長部分的內側面被相互接合。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，上述能夠塑性變形的線狀構件朝著上述豎邊的上端部分傾斜地延伸設置。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，上述能夠塑性變形的線狀構件延伸設置成V字形狀。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，上述能夠塑性變形的線狀構件從上述折入中心線的下端部分朝著上述豎邊的上端部分傾斜地延伸設置。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，在上述側面折入部上，從上述折入中心線朝著兩側的上述豎邊的下端部分傾斜地延伸設置有能夠塑性變形的副線狀構件，該副線狀構件以在上述折入中心線上被折回的方式被彎曲配置。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，上述切斷導引線在高度方向上有間隔地設置有多個。
本發(fā)明的角撐袋，優(yōu)選為，上述切斷導引線由切斷用帶構成，通過撕開該切斷用帶，在高度方向的中途使袋切斷。
此外，本發(fā)明提供一種在上述角撐袋中裝容粉粒狀的洗滌劑而得到的產品。
再者，本發(fā)明提供一種通過用于向角撐袋安裝能夠塑性變形的縱向線狀構件的向角撐袋安裝線狀構件的方法，該角撐袋備有前后一對的正面部和能夠折入到這些這面部內側的左右一對的側面折入部。并且，根據本發(fā)明的線狀構件的安裝方法，沿著上述正面部與上述側面折入部相連接的各豎邊，縱長的線狀構件插入袋在保持其上端開口與角撐袋的上端開口之間未形成有該插入袋的間隙部的狀態(tài)下，形成于角撐袋的內側。此外，將上述縱向線狀構件的下端部，從角撐袋的上端開口以不超過上述間隙部的長度配置到角撐袋的上部內側，并且，將該下端部在各豎邊上從內側向外側推壓，分別將上述縱向線狀構件定位在上述各插入袋的上端開口的正上方部分上。然后，將已定位的各縱向線狀構件向下方移動、插入到上述線狀構件插入袋中，并且封閉上述線狀構件插入袋的上端部分，安裝上述各縱向線狀構件。
而且，本發(fā)明提供一種用于將能夠塑性變形的縱向線狀構件安裝在由薄片材料形成的袋的側緣部的豎邊熔融形成的接合內部的線狀構件安裝方法。根據本發(fā)明的線狀構件安裝方法，使上述豎邊為打開狀態(tài)配設將在該豎邊的內側具有磁性的上述縱向線狀構件插入內部的非磁性的筒構件。而且，能夠經由設置在上述豎邊外側的磁鐵將上述縱向線狀構件保持在配設位置，并且僅將上述筒構件從上述內側角部拔出。然后，通過從外側夾入上述豎邊地進行熱熔接，將上述縱向線狀構件配置并安裝在沿著上述豎邊的熔融形成的接合內部。
再者，根據本發(fā)明其他的線狀構件安裝方法，在上述接合內部形成上端開口的線狀構件插入部，將上述縱向線狀構件插入并配置在該線狀構件插入部中。然后，通過都上述線狀構件插入部上端的開口進行熱熔接，將上述縱向線狀構件配置并安裝在沿著上述豎邊的熔融形成的接合內部。
在此，角撐袋的取出口部，是為了封閉該角撐袋、在例如從該上端部分到下半部分的區(qū)域中的適宜的位置上折回時，位于該折回部以及比其更靠上方的上端取出口一側的部分，該角撐袋的袋身部位于比該折回部更靠下方的位置，是構成裝容裝容物的主體部分的部分。即，根據本發(fā)明，在封閉角撐袋時被折回的折回部的位置，是隨著裝容在角撐袋中的裝容物的減少等在上下方向上移動的，因為這樣的折回部的位置是沒有預先特定而是在規(guī)定的區(qū)域內任意地選擇的，所以將位于封閉時角撐袋實際被折回的折回部兩側的上方部分規(guī)定為取出口部，下方部分規(guī)定為袋身部。因而，所謂“從取出口部到袋身部安裝能夠塑性變形的縱向線狀構件”的意思是，貫穿于可預料的封閉時至少折回部所處的位置即角撐袋的上下方向的區(qū)域地安裝縱向線狀構件。
此外，能夠塑性變形的線狀構件，是由例如金屬制的金屬絲、板、窄幅狀板、網、條、或者形狀記憶合金、形狀記憶樹脂等構成，用手指的力量能夠容易地使其折彎變形，并具備能夠容易地保持折彎后的形狀之程度的塑性變形性的線狀構件，并且在例如折回取出口部而封閉角撐袋時，具有抵抗取出口部的薄片材料的折回復原力、能夠穩(wěn)定地保持取出口部的折回狀態(tài)之程度的塑性變形時的保形剛性。此外，在線狀構件中，除了金屬絲等的線狀構件，還包括具有一定寬度的例如細長帶板狀的構件。再者，線狀構件除了以一根的線狀構件而連續(xù)的線狀構件之外，還包括斷續(xù)地連續(xù)的線狀構件。
這里，固體或半固體材料的流體學特性通過在施加該材料的應力時產生多大程度的流動或變形來表現。而且還通過在施加了應力時形狀是得到永久的保持還是在一定時間內得到保持來表現。將塑性看成與彈性相反即可。為了獲得最佳結果，通常需要加熱及/或特殊的添加劑。
進而，使用例如金屬絲等的金屬制的線狀構件作為能夠塑性變形的縱向線狀構件時，優(yōu)選為，在將這些線狀構件用被覆樹脂覆蓋的狀態(tài)下使用。通過將縱向線狀構件用被覆樹脂覆蓋而使用，實質性地增厚(增粗)縱向線狀構件的厚度(粗細)，能夠使這些線狀構件的折彎強度提高的同時，能夠使這些線狀構件通過塑性變形被折彎時的折彎半徑增大，由此，能夠有效地提高用于避免這些線狀構件的斷裂的反復彎曲耐久性。此外，即使在這些線狀構件被反復折彎而斷裂情況下，也能夠通過被覆樹脂將斷口遮蓋，進一步提高安全性。
作為這些金屬制的線狀構件即金屬絲或鋼絲，可以使用例如硬鋼絲、鋼琴絲、普通鋼絲、釘用鋼絲、退火鋼絲、混凝土用鋼絲等，此外，從折彎性或使用性的觀點出發(fā)，優(yōu)選地使用退火鋼絲。為了防腐蝕或增加強度，也可以在這些金屬絲或鋼絲上實施鍍鋅、鍍鋁等。
此外，能夠塑性變形的線狀構件，以在折入中心線上被折回的方式被彎曲配置，作為從該折入中心線朝著兩側的豎邊傾斜地延伸設置的形式，除了以直線狀傾斜地延伸設置的形式，還包括以曲線狀傾斜地延伸設置的形式。能夠塑性變形的線狀構件，不一定必須通過一根的連續(xù)的線狀構件形成，也可以由例如在折入中心線上的彎曲部分被切開分割的、至少一對的線狀構件形成。此外，被分割的線狀構件，既可以在切開部分以相互接觸的狀態(tài)配置，也可以以不接觸的狀態(tài)配置。
再者，截面階差形狀保持部，是這樣的部分，通過例如在構成袋的薄片材料上實施折痕加工或壓力加工，或者將別的薄片材料一體化地粘貼在構成袋的薄片材料上等，在平坦的薄片材料上形成具有保形性的凹凸、或者使薄片材料的厚度變化，至少將沿著折入中心線的薄片材料的截面形狀形成為具有凸狀或凹狀的階差部分的形狀。通過具有截面階差形狀保持部，在側面折入部開放時，有保持側面折入處于打開狀態(tài)的效果。此外，截面階差形狀保持部優(yōu)選地設置為，以橫跨折入中心線的方式、以一定的長度在橫向延伸設置的帶狀部分或線狀部分等，但是也可以做成例如具有圓形或四邊形、其它的多邊形等形狀的部分，通過以在折入中心線上重疊的方式設置，使其橫跨折入中心線。另外，截面階差形狀保持部，有必要以在將角撐袋平坦地折疊時、不妨礙側面折入部通過折入中心線折入成V字狀的形式形成。
進而，帶翅狀縱肋，是在展開側面折入部時，沿著該側面折入部的中央部分縱長地延伸設置，并向外側突出為細長帶狀或細長翅狀的肋，優(yōu)選為，在將側面折入部折入、成為折入中心線配置于頂端的截面V字狀時，將沿著折入中心線的兩側的窄幅區(qū)域作為位于折入中心線兩側的窄幅縱長部分，將該窄幅縱長部分向V字狀的開放側折回為凸棱狀的同時，通過將由這種折回而相對對置的兩側的窄幅縱長部分的內側面相互接合，而容易地形成。帶翅狀縱肋，除了突出為細長的矩形形狀，也可以突出為細長的三角形形狀或梯形形狀，此外，除了可以以上端取出口的開口邊緣部到袋的底部的長度進行設置，還可以只在有效地保持上端取出口的開口形狀的角撐袋的上部進行設置。
根據本發(fā)明的設置有截面階差形狀保持部或帶翅狀縱肋的角撐袋，通過簡易的構成以及簡易的開口操作，能夠較大地保持開口時的上端取出口的開口形狀，能夠容易且順利地取出被裝容的裝容物。
上述切斷導引線是導引用的線狀的部分，沿著該切斷導引線、能夠容易地形成將角撐袋在橫向橫切的切口，將由剪刀等切口構件形成的切斷部位用線段等進行誘導或明示、或由切斷用帶等構成，該切斷導引線本身也可以具備切斷功能。此外，切斷導引線優(yōu)選為，在例如誘導或明示由剪刀等的切口構件所形成的切斷位置的情況下，設置在角撐袋的至少一個正面部上就可以，在例如切斷導引線本身具備切斷功能的情況下，優(yōu)選地為，貫穿角撐袋的整個周面、并設置在前后一對的正面部和左右一對的側面折入部上。
此外，作為縱向線狀構件沿著切斷導引線能夠切斷的方式，除了縱向線狀構件由能夠用剪刀等的切口構件切斷的材料形成的情況，或者縱向線狀構件與切斷導引線交叉的部分由能夠用剪切構件切斷的材料形成的情況，也包括如下情況，例如不是使縱向線狀構件以一根直線連續(xù)，而是至少在與切斷導引線交叉的部分上以預先切斷的狀態(tài)使其斷續(xù)地連續(xù)，通過沿著切斷導引線的切口，縱向線狀構件被切開。
根據本發(fā)明的設置有切斷導引線的角撐袋，在使之自行站立的狀態(tài)下使取出裝容物變得容易的同時，能夠容易且可靠地封閉取出口部、有效地保存裝容物，并且即使在裝容物減少的情況下，也能夠容易地保持取出裝容物的容易性。
根據本發(fā)明，對于在封入了裝容物的狀態(tài)下被產品化、并例如將上端的密封部分剪掉形成取出口、能夠反復取出裝容物進行使用的袋或者在該袋中裝容了粉粒狀的洗滌劑的產品，能夠容易且可靠地封閉取出口部、有效地保存裝容物，同時可反復取出該裝容物。
此外，根據本發(fā)明的沿著各豎邊形成有線狀構件插入部的角撐袋等的帶以及線狀構件向角撐袋等的袋上的安裝方法，沿著袋的正面部與側面折入部相連接的各豎邊，可將能夠塑性變形的線狀構件正確、迅速并且簡單地定位，以穩(wěn)定的狀態(tài)有效地進行安裝，能夠容易地得到具有優(yōu)良的再封性的袋。
再者，根據本發(fā)明的線狀構件安裝方法，能夠容易地將能夠塑性變形的線狀構件安裝在沿著由薄片材料形成的袋的側緣部的立邊的熔融形成的接合內部。
下面參照

本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。
圖1中所示的有關本發(fā)明的優(yōu)選的第1實施方式的、由薄片材料22形成的角撐袋10，是作為裝容例如粉末狀的洗滌劑的裝容物的容器而使用的，如圖2(a)，圖2(b)所示，從密封上端取出口11而被產品化的狀態(tài)開始，使用者沿著剪切線20剪掉該密封部分而使上端取出口11形成開口，而能夠從該上端取出口11反復取出洗滌劑16進行使用，即，角撐袋10每次按需要量取出例如洗滌劑等的裝容物16后，使取出口部13以順利且穩(wěn)定的狀態(tài)封閉(參照圖6)，從而能夠有效地保存裝容物16(例如洗滌劑)的角撐袋。有關本第1實施方式的角撐袋10，是構成作為裝容物而裝容具有吸水性物質，例如粉粒狀的洗滌劑等的產品的角撐袋。此外有關本第1實施方式的角撐袋10，適用于在裝容需要對于等具有封閉性的袋中的洗滌劑，食品等情況下使用。
并且，本第1實施方式的角撐袋10是下述袋容器，其備有前后一對正面部14和能夠以V字狀折入到這些正面部14的內側的左右一對的側面折入部15，在使之自行站立的狀態(tài)下將上端取出口11開口，能夠例如維持開口狀態(tài)的同時，用單手容易地取出被裝容的裝容物16，沿著正面部14與側面折入部15所連接的4處豎邊17，從取出口部13到袋身部12分別安裝能夠塑性變形的縱向線狀構件18。
根據本第1實施方式，角撐袋10形成為由下述部分構成的角撐袋容器通過對切割加工為預先設計的規(guī)定形狀的1張或多張薄片材料(薄膜材料)22實施公知的各種折彎加工或接合加工而具有矩形形狀的底部19；構成袋容器的主體部分的袋身部12，該袋容器由從底部19的各邊部豎立設置的前后一對正面部14以及左右一對側面折入部15包圍周圍，并裝容裝容物16；和與該袋身部12的上方作為一體連續(xù)配置并在封閉該角撐袋10時被折回的部分即取出口部13。此外，角撐袋10在從上端取出口11將裝容物16裝入預先設計的規(guī)定量后(參照圖2(b))，通過一邊將左右一對的側面折入部15以V字狀折入到內側，一邊將上端取出口11用例如密封接合(頂封)進行密封。并將被裝入的裝容物16封入到內部中的同時(參照圖2(a))，以將未裝容裝容物16的部分即取出口部13例如折回成雙重的狀態(tài)，被產品化(參照圖1)。
此外，根據本第1實施方式，作為構成角撐袋10的薄片材料22，使用包含鋁箔層的多層薄片，優(yōu)選的是，如圖3(a)所示，可以使用例如由最外層即第1層是聚酯、第2層是聚乙烯、第3層是鋁箔、第4層是聚乙烯、最內層即第5層是密封劑層構成的5層構造的多層薄片，或者如圖3(b)所示，可以使用例如由最外層即第1層是聚酯、第二層是鋁箔、最內層即第3層是密封劑層構成的3層構造的多層薄片。此外，在多層薄片中的鋁箔層的厚度，優(yōu)選的是5～50μm，更優(yōu)選的是5～20μm。通過將包含鋁箔層的多層薄片作為薄片材料22來使用，能夠使再次密封(重新密封)時的折彎作業(yè)變得容易，還有，袋上很難發(fā)生皺褶，能夠良好地保持角撐袋10的外觀。
再者，在袋身部12以及取出口部13的4處的各豎邊17上，將薄片材料22的最內層的密封劑層沿著角部以例如2～30mm左右的折縫密封寬度折回接合而形成折回密封部即折縫密封23，通過該折縫密封23，前后一對的正面部14與左右一對的側面折入部15被接合一體化為具有矩形截面的中空筒狀。又由此，在將其開封時，使得角撐袋10的上端的取出口11具有與底部19大致同樣大小的矩形形狀。另外，前后一對的正面部14與左右一對的側面折入部15在4處的豎邊17上通過各折縫密封23而被接合，由此能夠充分地發(fā)揮角撐袋10的形狀保持性以及取出口11的開口保持性。
進而，根據本第1實施方式，沿著正面部14與側面折入部15所連接的4處的豎邊17，分別安裝有能夠塑性變形的縱向線狀構件18。能夠塑性變形的縱向線狀構件18，由例如0.1～5.0mm、優(yōu)選為0.3～1.0mm的粗細的金屬制的金屬絲構成，例如使其由粘接帶等覆蓋著而貼到側面薄片15的外側面上，在靠近4處的豎邊17的折縫密封23的位置上，沿著該折縫密封23并與其平行地、以從取出口部13橫跨到袋身部12的長度進行安裝。
此外，根據本第1實施方式，如圖4(a)所示，優(yōu)選為，將由金屬制的金屬絲構成的縱向線狀構件18用被覆樹脂25覆蓋而使用。在此，作為被覆樹脂，可以使用例如聚烯烴類樹脂、氯乙烯、聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂等，并優(yōu)選為，以例如0.05～5.0mm的厚度覆蓋縱向線狀構件18的周圍。此外，從袋的外觀的角度出發(fā)，更優(yōu)選為以0.05～3.0mm的厚度覆蓋。通過用被覆樹脂25覆蓋縱向線狀構件18的周圍，能夠實質性地增大縱向線狀構件18的厚度(直徑)，并提高縱向線狀構件18的折彎強度。此外如圖5(a)、圖5(b)所示，與僅使用縱向線狀構件18的情況(參照圖5(b)，例如R＜1mm)相比較，能夠增大縱向線狀構件18被折彎時的內周折彎半徑R(參照圖5(a)，例如R≥1.5mm，優(yōu)選為R≥2.5mm)，由此能夠有效地提高用于避免縱向線狀構件18斷裂的反復彎曲耐久性。進而，即使在縱向線狀構件18被反復折彎、彎曲部因老化而斷裂的情況下，由于其斷口被被覆樹脂25遮蓋住，能夠進一步提高安全性。
在此，通過用被覆樹脂25覆蓋縱向線狀構件18的周圍，還能夠進一步提高縱向線狀構件18的加工性、或向角撐袋10粘貼的作業(yè)性。此外，通過用被覆樹脂25以圖4(b)所示寬幅的扁平形狀覆蓋縱向線狀構件18的周圍，能夠進一步提高縱向線狀構件18的操作性的同時，能夠使接合面積增大，有效地提高通過例如熱密封等形成的粘貼強度，進而向上述線狀構件插入部的設置也容易。
本第1實施方式的角撐袋10，如上述那樣在封入了粉末狀的洗滌劑等的裝容物16的狀態(tài)下被產品化(例如洗滌劑制品)。使用者剪掉上端的密封部分而將上端取出口11形成開口，能夠反復取出洗滌劑16使用。根據本第1實施方式的角撐袋10，通過能夠容易地保持一邊使之自行站立一邊使上端取出口11打開的狀態(tài)，能夠高效率地取出洗滌劑等裝容物16的同時，能夠將取出口部13容易且可靠地封閉、有效地保存裝容物16，并能夠將該裝容物16反復取出。
即，根據本第1實施方式，在角撐袋10上，沿著正面部14與側面折入部15所連接的4處的豎邊17，從取出口部13到袋身部12分別安裝有能夠塑性變形的縱向線狀構件18，因此在將上端取出口11開封并呈矩形形狀開放時，在4處的豎邊17上豎立設置的縱向線狀構件18在4角上發(fā)揮支柱的作用。由此，角撐袋10能夠容易地保持將上端取出口11較大地開放為矩形形狀的狀態(tài)，即使在使之自行站立的狀態(tài)下，也能夠容易且有效率地取出裝容物即洗滌劑16。
此外，沿著4處的豎邊17配置的縱向線狀構件18，能夠用手指的力量容易地折彎使其變形，并具備能夠容易地保持折彎后的形狀之程度的塑性變形性，并且在折回取出口部13、封閉角撐袋10時，具有有效地抵抗由取出口部13的薄片材料22產生的折回復原力、而能夠穩(wěn)定地保持取出口部13的折回狀態(tài)之程度的塑性變形時的保形剛性。具有線狀構件18的角撐袋10，通過一邊將側面折入部15折入到內側、并將上端取出口11中的一對正面部14的上端疊合、關閉該上端取出口11，一邊沿著折回部24將縱向線狀構件18與取出口部13的薄片材料22一同向下方折回的簡單的操作，就能夠將角撐袋10的取出口部13容易且可靠地封閉。
另外，通過折回取出口部13而形成的角撐袋10的封閉，如圖6所示，盡管可以沿著折回部24做一次的折回來實施，但也可以通過沿著多個折回部24做兩次以上的折回(參照圖1)、實施更可靠的角撐袋10的封閉。此外，角撐袋10的封閉可以通過在正面部14的表面上預先描繪好例如折回導引線，沿著該折回導引線引導使取出口部13折回來形成。而且也可以隨著裝容的洗滌劑16的減少將折回部24向下方適當地挪動，以使取出口部13折回。進而，當洗滌劑16變少時，還可以通過在容易取出洗滌劑16的合適的位置上將袋10的上部切斷，來適當地修正角撐袋10的高度，以使其成為對應洗滌劑16的量的容易操作的高度。
而且，角撐袋10的使用方法是一邊使被折彎的縱向線狀構件18塑性變形以恢復為直線狀，一邊使上端取出口11開口，再取出裝容物16，并且反復地進行這樣的以該縱向線狀構件18作為芯件的上端取出口11的開放以及取出口部13的封閉，來進行裝容物16的取出和保管。
圖7是表示有關本發(fā)明的優(yōu)選的第2實施方式的角撐袋30的圖，根據本第2實施方式的角撐袋30，在上述第1實施方式的構成要件上的基礎上，在各側面折入部15的外側面上沿著折縫密封23安裝的各一對縱向線狀構件18的上端部分上，沿著各側面折入部15安裝著與各一對縱向線狀構件18一起形成コ字狀的能夠塑性變形的橫向線狀構件31。
根據本第2實施方式的角撐袋30，在一對的縱向線狀構件18的上端部分之間橫穿各側面折入部15地設置有橫向線狀構件31。因此，根據角撐袋30，與上述第1實施方式的角撐袋10發(fā)揮同樣的作用效果，并且在將上端取出口11開口時，通過使橫向線狀構件31復原為直線而做支撐，使已折入到內側的側面折入部15成為伸展的狀態(tài)，能夠容易地保持擴展為矩形形狀的上端取出口11。由此，角撐袋30能夠更容易且高效率地取出例如洗滌劑等裝容物16。
另外，對于本第2實施方式，在縱向線狀構件18的上端部分上設置的橫向線狀構件31，不一定必須設置為使連續(xù)以連結一對縱向線狀構件18的上端。例如，橫方向線狀構件31也可以在一對縱向線狀構件18的上端之間、或包含從該上端上下稍錯開的區(qū)域的上端部分中，如圖8所示，從一對縱向線狀構件18的上端分離地設置，例如、橫向線狀構件也可以通過由3根相互分離的直線狀部分形成コ字形狀來設置。此外，橫向線狀構件31與縱向線狀構件18同樣，也可以用被覆樹脂25將其周圍覆蓋而使用。
圖9是表示有關本發(fā)明的優(yōu)選的第3實施方式的角撐袋40的圖，根據本第3實施方式的角撐袋40，在上述第1實施方式的構成要件的基礎上，在各側面折入部15的外側面上、將沿著折縫密封23安裝的各一對的縱向線狀構件41延伸設置到角撐袋40的袋身部12的底部地進行設置。
根據本第3實施方式的角撐袋40，將縱向線狀構件41的下部配置在裝容裝容物16的部分中的袋身部12。因此，角撐袋40在發(fā)揮與上述第1實施方式的角撐袋10同樣的作用效果的同時，成為如下的形態(tài)該下部通過裝容物16作用的側壓而受到支撐，從而更有效地發(fā)揮在將取出口11開口時作為支柱的作用。此外，根據角撐袋40，隨著所裝容的洗滌劑16的減少，將折回部24貫穿更大的范圍地向下方挪動，能夠成為將取出口部13折回而封閉的狀態(tài)。
圖10(a)、圖10(b)以及圖11是表示有關本發(fā)明的優(yōu)選的第4實施方式的角撐袋50的圖。本第4實施方式的角撐袋50，在上述第1實施方式角撐袋10的結構的基礎上，能夠塑性變形的第2線狀構件51以在折入中心線52上折回的方式被彎曲配置在左右一對側面折入部15上，從折入中心線52朝著正面部14與側面折入部15相連接的兩側的豎邊17傾斜地延伸設置。
此外，根據本第4實施方式，能夠塑性變形的第2線狀構件51，朝著豎邊17的上端部分傾斜地延伸設置，并從折入中心線52向兩側分別以直線狀延伸設置，配置為V字狀。
在此，各第2線狀構件51，由例如0.1～5.0mm、優(yōu)選為0.3～1.0mm粗細的金屬制的金屬絲構成，使其由例如粘接帶等覆蓋、并粘貼到側面折入部15的外側面上，向橫向以從折入中心線52橫跨到折縫密封23的長度、向縱向以從取出口部13橫跨到袋身部12的長度進行安裝。
此外，根據本第4實施方式，由金屬制的金屬絲構成的第2線狀構件51優(yōu)選為，與上述縱向線狀構件18同樣地用被覆樹脂覆蓋而使用。
也就是說，根據本第4實施方式的角撐袋50，在能夠得到與上述第1實施方式同樣的作用效果之外，由于能夠塑性變形的第2線狀構件51以在折入中心線52上折回的方式被彎曲配置在各側面折入部15上，從折入中心線52朝著兩側的豎邊17傾斜地延伸設置。由此角撐袋50在將上端取出口11開封、開口為矩形形狀時，使在折入中心線52的部分被折彎而折入的第2線狀構件51成為伸展的狀態(tài)，并將該折入中心線52上的折彎部分向外側推壓，通過沿著已開放的角撐袋50的矩形截面形狀的短邊部配置第2線狀構件51。因此，如果利用角撐袋50就能夠有效地保持利用該第2線狀構件51的保形剛性而伸展為矩形形狀的上端取出口11的開口形狀，由此，在使之自行站立的狀態(tài)下，能夠更容易且高效率地取出裝容物即洗滌劑16。
此外，根據本第4實施方式的角撐袋50，第2線狀構件51通過從折入中心線52朝著兩側的豎邊17傾斜地延伸設置而被配置，從而向縱向以從取出口部13橫跨到袋身部12的長度進行安裝。此外，第2線狀構件51優(yōu)選地能夠用手指的力量容易地進行折彎變形，同時具有有效地抵抗由取出口部13的薄片材料22產生的折回復原力、而能夠穩(wěn)定地保持取出口部13的折回狀態(tài)之程度的塑性變形時的保形剛性。如果利用角撐袋50，就能夠通過僅做如下的簡單操作，即一邊將側面折入部15與第2線狀構件51一起折入到內側、并將上端取出口11中的一對正面部14的上端疊合來關閉上端取出口11，一邊將取出口部13的薄片材料22與第2線狀構件51一起沿著折回部24向下方折回，能夠與上述縱向線狀構件18一起更加容易且可靠地將角撐袋10的取出口部13封閉。
另外，在折入中心線52上被折回的第2線狀構件51的配置，不限于上述第4實施方式的配置，例如也可以如圖12(a)～圖12(d)所示那樣地配置。即，圖12(a)是從折入中心線52向下方將第2線狀構件51傾斜地延伸設置配置為倒V字狀，圖12(b)是從折入中心線向上方將將第2線狀構件51傾斜地延伸設置配置為曲線狀。此外，圖12(c)是從折入中心線52的下端部分向豎邊17的上端部分將第2線狀構件51傾斜地延伸設置配置為V字狀，圖12(d)是從折入中心線52向上方將第2線狀構件51傾斜地延伸設置配置為V字狀，并且從折入中心線52向兩側的豎邊17的下端部分、將能夠塑性變形的副線狀構件53以在折入中心線52上被折回的方式彎曲配置、傾斜地延伸設置為倒V字狀。
通過這些角撐袋，在發(fā)揮與上述第4實施方式的角撐袋50大致同樣的作用效果的同時，通過圖12(c)的角撐袋，還可以隨著裝容的洗滌劑的減少，將折回部24(參照圖6)遍及更大的范圍地向下方挪動，能夠形成使取出口部13折回封閉的狀態(tài)。此外通過如圖12(d)所示的角撐袋，還可以牢固地保持底部19的形狀(開口)，而更加高效率地取出裝容物16。
圖13是表示有關本發(fā)明的優(yōu)選的第5實施方式的角撐袋60的圖。根據本第5實施方式的角撐袋60，沿著正面部14與側面折入部15相連接的4處的各豎邊17，形成有縱長的線狀構件插入袋(線狀構件插入部)61，通過插入配置到這些線狀構件插入袋61中，能夠塑性變形的4根縱向線狀構件18分別從取出口部13安裝到袋身部12上。另外，線狀構件插入袋可以沿上述各豎邊中的2處豎邊形成，優(yōu)選地沿著4處的各豎邊17形成。
根據本第5實施方式，通過將前后一對正面部14與左右一對側面折入部15以下述方式進行接合，即在袋身部12以及取出口部13的4處的各豎邊17上，通過沿著豎邊17將薄片材料22的最內層的密封劑層以例如優(yōu)選為3～20mm左右、更優(yōu)選為8～15mm左右的折縫密封寬度折回，來設置折回密封部即折縫密封部23，在該折縫密封部23上形成線狀構件插入袋61。
即，在各豎邊17上，將使內側的密封劑層相對而折回的薄片材料22的折回部，用密封棒從外側夾緊而熱熔接，由此，如圖13及圖14所示，折縫密封部23沿著密封棒的夾緊面的形狀形成為縱長。在此上半部分上，通過不將外邊緣部一側的約一半的部分熱熔接而留置，利用該被留置的部分沿著正面部14與側面折入部15相連接的各豎邊17，在各豎邊17的外側部分上分別形成縱長的線狀構件插入袋61。而且，在上述縱長的線狀構件插入袋61的更外側部分上，也可以通過密封桿形成折縫密封部的密封材料22相互直接熔接而一體化的區(qū)域、即熔接一體化區(qū)域55。
而且，根據本第5實施方式，通過縱向線狀構件18插入配置在線狀構件插入袋61中，在折縫密封部23的接合內部，成為非密封部56保持在與周圍的熔接一體化區(qū)域55之間的狀態(tài)。
此外，根據本第5實施方式，由于折縫密封部23利用該熱熔接進行的密封接合僅進行到距角撐袋60的上端取出口11的開口邊緣部10～50mm左右下方的位置，由此，線狀構件插入袋61的上端開口與角撐袋60的上端開口即上端取出口11的開口邊緣部之間，保持有未形成線狀構件插入袋61的間隙部62。另外，根據本第5實施方式，通過沿著各豎邊17形成折縫密封部23，可以有效地完善角撐袋60的形狀保持性以及取出口11的開口保持性。
在安裝有縱向線狀構件18的本第5實施方式的角撐袋60中，從上端取出口11裝入規(guī)定量的洗滌劑后，沿著上端取出口11實施頂封65將袋密封，由此角撐袋10作為將放入的洗滌劑16封入到內部的洗滌劑產品被產品化。此外，頂封65與在折縫密封部23的上端實施的點密封64有間隔地實施，使剪切線66橫穿于該間隔部分，并不與熔接接合部交叉地延伸設置。
根據本第5實施形式，獲得了與上述第1實施形式的角撐袋10相同的作用效果。而且，根據本第5實施形式，由于沿著4處的豎邊17來安裝縱向線狀構件18的作業(yè)可通過下述簡單的作業(yè)進行僅是將縱向線狀構件18沿著正面部14與側面折入部15相連接的各豎邊17分別定位在形成于角撐袋60的內側的線狀構件插入袋61的上端開口的正上方部分上，然后將已定位的縱向線狀構件18向下方移動并插入到線狀構件插入袋61中，并且將線狀構件插入袋61的上端部分密封；所以，能夠對4根縱向線狀構件18進行同時定位并使之向下方移動，而有效地進行安裝作業(yè)。
因此，根據本第5實施方式，通過沿著角撐袋60的正面部14與側面折入部15相連接的各豎邊17，可將能夠塑性變形的多個縱向線狀構件18同時定位、并以穩(wěn)定的狀態(tài)高效率地安裝，從而能夠容易地得到具有優(yōu)良的再封性的角撐袋60。
根據本第5實施方式，盡管可以通過手工作業(yè)將4根線狀構件可靠、迅速且簡單地插入到4處的線狀構件插入袋61中，該線狀構件插入袋61是如上述那樣在沿著角撐袋60的各豎邊17保持有間隙部62的狀態(tài)下、在角撐袋60的內側形成的。另外上述縱向線狀構件，能夠在至少形成角撐袋60的袋身部23之后安裝。例如通過以下這樣的方法，4根縱向線狀構件18同時被定位、并進行插入配置，從取出口部13到袋身部12地分別得到安裝。
即，例如如圖15所示，首先，在以使上端取出口11朝上方開口的狀態(tài)保持角撐袋60，并且在上端取出口11的上方，在相當于比該上端取出口11的矩形形狀小的矩形形狀63的4處的角部的位置上配置4根縱向線狀構件18，將這些縱向線狀構件18用支撐裝置分別垂直地支撐。接著，將垂直地支撐的4根縱向線狀構件18的下端部，以距角撐袋60的上端開口即上端取出口11不超過間隙部62的長度同時配置到角撐袋60的上部內側，同時，將各下端部在各豎邊17上從內側向外側推壓、使其移動到角部，將4根縱向線狀構件18分別定位于4處的線狀構件插入袋61的上端開口的正上方部分上。然后，將已定位的4根縱向線狀構件18同時向下方移動，分別插入到線狀構件插入袋61中，并且，例如如圖14所示，通過將插入了縱向線狀構件18的線狀構件插入袋61的上端部分通過點密封64而密封，4根縱向線狀構件18在被封入線狀構件插入袋61中的狀態(tài)下，被容易且高效率地安裝到角撐袋60上。另外，雖然能夠將4根縱向線狀構件18全部插入線狀構件插入袋61中，但優(yōu)選地，至少將2根縱向線狀構件18插入線狀構件插入袋61中，通過點密封64將該插入袋61的上端部密封。另外，也可以使點密封64和袋的取出口的開口部密封一體地設置。
圖16表示有關用于將能夠塑性變形的縱向線狀構件18安裝在角撐袋67上的其他方法。即，圖16的安裝方法是用于將縱向線狀構件18配置并安裝在沿著個豎邊17的折縫密封部23的接合內部的方法。首先，通過例如經由吸引機構68a對正面部14和側面折入部16相連接的各豎邊17的內側角部進行吸引，或者通過相內側角部送入空氣，而使其為開放狀態(tài)，沿著該內側角部，將具有磁性的縱向線狀構件18插入內部的、例如配設銹鋼制的非磁性筒構件69。然后，經由設置在豎邊17外側的稀土類永久磁鐵等的磁鐵68b，將縱向線狀構件18保持在配設位置，并且僅將筒構件69從內側角部拔出而撤去。然后，以從外側夾入各豎邊17的方式，通過密封桿對正面部14和側面折入部16相連接的各豎邊17的折返部進行熱熔接，能夠容易地在配置在沿著豎邊17的折縫密封部23的接合內部的狀態(tài)下安裝縱向線狀構件18。
圖17(a)～(d)表示用于將能夠塑性變形的縱向線狀構件安裝在沿著有薄片材料形成的袋的豎邊的接合內部的其他線狀構件安裝方法及構造。即，根據圖17(a)的線狀構件安裝方法，是一種在熔接形成的接合內部，在豎邊17的內側形成上端開口的線狀構件插入袋(線狀構件插入部)61，將縱向線狀構件18插入并配置在該線狀構件插入袋61中，然后，通過熱熔接形成的點密封64對線狀構件插入袋61的上端開口進行密封而安裝縱向線狀構件18的方法。另外，作為形成線狀構件插入袋的其他密封部的形狀，也可采用圖17(b)所示的形狀。
而且，根據圖17(c)的線狀構件安裝方法，是一種在縱向線狀構件18的安裝位置的下方實施下部密封部57，在該下部密封部57的上方配置縱向線狀構件18，然后，通過實施縱長的L字型的上部密封部58而安裝縱向線狀構件18的方法。
另外，如圖17(d)所示，能夠以將保持在周圍的熔接一體化區(qū)域55之間的非密封部56作為不安裝線狀構件的部分、不僅在縱向線狀構件18的兩側、在上下也隔開相當的間隔保持的狀態(tài)下預先將縱向線狀構件18安裝在密封部的接合內部。因此，例如能夠避免縱向線狀構件18和密封材料22直接熱熔接，并能夠避免縱向線狀構件18周圍的密封材料容易破損。而且，通過以在與周圍的熔接一體化區(qū)域55之間備有非密封部56的狀態(tài)安裝縱向線狀構件18，在線狀構件18的周圍形成線狀構件18可移動的微小空間。
圖18是表示有關本發(fā)明的優(yōu)選的第7實施方式的角撐袋70的圖。根據本第7實施方式的角撐袋70，在上述第1實施方式的角撐袋10的構成的基礎上，設有配置在上端取出口11的下方的截面階差形狀保持部71，并使其橫跨側面折入部15的折入中心線72。
此外，根據本第7實施方式，截面階差形狀保持部71是以橫跨折入中心線72的方式在橫長地延伸設置的帶狀部分，通過例如在側面折入部15上實施壓力加工而設置。
根據本第7實施方式，以橫跨折入中心線72的方式設置在側面折入部15上的截面階差形狀保持部71，在側面折入部15的上部，通過在對保持上端取出口11的開口形狀有效的靠近該上端取出口11的位置上實施壓力加工而形成。即，通過從成為袋體后的角撐袋70的上端取出口11配置被加熱的陰陽金屬模以夾住薄膜材料22，或通過僅使用陰陽形狀的密封棒熱密封的簡單的方法，能夠容易地形成在沿著折入中心線72的截面上以例如1～5mm左右的階差h向外側突出的例如3～15mm左右的寬度b的帶狀的截面階差形狀保持部71。
本第7實施方式的角撐袋70，與上述的第1實施方式的角撐袋10同樣地，在封入了粉末狀的洗滌劑的狀態(tài)下作為洗滌劑產品被產品化，使用者剪掉上端的密封部分而將上端取出口形成開口，可以反復地取出洗滌劑使用，但是根據本第7實施方式的角撐袋70，通過簡單的操作，在取出洗滌劑時，能夠保持使上端取出口較大地開口的狀態(tài)。即，根據本第7實施方式，由于在靠近上端取出口11的位置上，在角撐袋70的側面折入部15上，與折入中心線72交叉地設置有截面階差形狀保持部71，所以在將上端取出口11開口時，通過打開被折入的側面折入部15、成為將例如折入中心線72的部分向外側壓展延伸的狀態(tài)，就能夠對抗以折入中心線72為中心的側面折入部15的V字狀的折痕，從而截面階差形狀保持部71有效地阻止側面折入部15向V字狀復原，由此，在取出洗滌劑時，能夠容易地保持上端取出口11為與底部19同樣的大小、形狀較大的開口狀態(tài)。
因此，根據本第7實施方式的角撐袋70，通過簡單的構成以及簡易的開口操作，能夠在開口時較大地保持上端取出口11的開口形狀，能夠容易且順利地取出被裝容的洗滌劑。
圖19是表示在有關本發(fā)明的第7實施方式的角撐袋70中的截面階差形狀保持部的其它方式的圖。根據圖19，截面階差形狀保持部73，是通過將薄片74粘接到側面折入部15上，而設置成以橫跨折入中心線72的方式橫長地延伸設置的帶狀部分。在此，作為薄片74，可以使用例如粘性標貼，通過熱密封或粘接劑等，一體地粘貼在側面折入部15的密封材料22的表面或背面的規(guī)定位置上，而容易地形成截面階差形狀保持部73。
圖20是表示在有關本發(fā)明的第7實施方式的角撐袋70中的截面階差形狀保持部的其它方式的圖。根據圖20，截面階差形狀保持部75，是以橫跨折入中心線72的方式橫長地延伸設置的線狀部分，例如通過在側面折入部15上實施壓力加工而設置。壓力加工，可以與圖18的截面階差形狀保持部71同樣地使用加熱的陰陽的金屬模壓力加工或熱密封來進行，由此容易地形成例如截面形狀為三角形、半圓形等、并向側面折入部15的薄片材料22的表面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)韧怀龅慕孛骐A差形狀保持部75。
通過上述的截面階差形狀保持部73、75，也能夠有效地阻止側面折入部15向V字狀復原，發(fā)揮與上述同樣的作用效果。
另外，截面階差形狀保持部如果是以橫跨側面折入部15的折入中心線72的方式設置的，可以采用上述的截面階差形狀保持部71、73、75以外的各種形態(tài)，例如也可以如圖21(a)所示，通過以與折入中心線72重合的方式設置圓形的截面階差形狀保持部76，并使使其橫跨折入中心線72。再者，例如也可以如圖21(b)所示，在側面折入部15上將截面階差形狀保持部77在上下方向有間隔地設置多個，由此，即使在隨著裝容物的減少而將角撐袋70的取出口部13從上方部分依次剪掉而使用的情況下，通過在下方配置的截面階差形狀保持部77，也能夠繼續(xù)維持保持上端取出口11的開口形狀的功能。進而，截面階差形狀保持部也可以是V字狀等的折彎形狀或圓弧狀等的彎曲形狀。
圖22是表示有關本發(fā)明的優(yōu)選的第8實施方式的角撐袋80的圖。根據本第8實施方式的角撐袋80，在上述第1實施方式的角撐袋10的構成的基礎上，在側面折入部15上，將位于折入中心線82兩側的窄幅縱長部分83向外側折回為凸棱狀，并且將兩內側面互相接合，由此形成的帶翅狀縱肋81設置在側面折入部15的中央部分上。
此外，根據本第8實施方式，帶翅狀縱肋81從上端取出口11的開口邊緣部向下方延伸設置，以從該開口邊緣部到袋的底部19的長度進行設置。
根據本第8實施方式，從上端取出口11向下方延伸設置的在各側面折入部15的中央部分上向外側突出設置的帶翅狀縱肋81，優(yōu)選為，在將角撐袋80做成袋體后，將折入為V字狀截面的側面折入部15的沿著折入中心線82的兩側的窄幅區(qū)域即窄幅縱長部分83在V字狀的開放側上折回為凸棱狀，并且，將被折回的一對窄幅縱長部分83從外側同時夾緊，通過例如熱密封而熱熔接，由此，由上述的薄片材料22構成的窄幅縱長部分83的相對配置的內側面(密封劑層)被相互接合成為一體，以從上端取出口11的開口邊緣部到袋的底部19的長度，簡易且容易地形成為例如5～10mm左右的寬度的細長帶狀。
本第8實施方式的角撐袋80，與上述的第1實施方式的角撐袋10同樣地，在封入了粉末狀的洗滌劑的狀態(tài)下作為洗滌劑產品被產品化，使用者剪切掉上端的密封部分而將上端取出口11形成開口，并反復將洗滌劑取出使用，但是根據本第8實施方式的角撐袋80，通過簡單的操作，在取出洗滌劑時，能夠保持使上端取出口11較大地開口的狀態(tài)。即，根據本第8實施方式，由于在角撐袋80的側面折入部15上，通過將窄幅縱長部分83向外側折回為凸棱狀、并接合而形成的帶翅狀縱肋81被設置在中央部分上，所以在將上端取出口11開口時，將被折入的側面折入部15打開，例如用手捏住設置有帶翅狀縱肋81的部分，能夠簡單地向外側壓展、成為延展的狀態(tài)，帶翅狀縱肋81形成破壞折痕的狀態(tài)而有效地阻止以折入中心線82為中心的側面折入部15向V字狀的復原，由此，在取出洗滌劑時，能夠容易地將上端取出口11保持為與底部19同樣的大小、較大形狀的開口狀態(tài)。
因此，根據本第8實施方式的角撐袋80，通過簡易的構成以及簡易的開口操作，能夠在開口時較大地保持上端取出口11的開口形狀，并能夠容易且順利地取出被裝容的洗滌劑。
圖23是表示在有關本發(fā)明的第8實施方式的角撐袋80中的帶翅狀縱肋的別的方式的圖。根據圖23，在各側面折入部15的中央部分上向外側突出設置的帶翅狀縱肋84，從上端取出口11向下方延伸設置的同時形成為三角形的細長翅狀，并只設置在角撐袋80的大致上半部分上。這種三角形的帶翅狀縱肋84也與上述的帶翅狀縱肋81同樣地，通過例如將在側面折入部15的上半部分上被折回為凸棱狀的三角形的窄幅縱長部分85從外側夾住，并將這些內側面熱熔接而接合形成一體，而能夠容易地形成。
通過如圖23所示的帶翅狀縱肋84，也能夠形成破壞折痕的狀態(tài)而有效地防止側面折入部15向V字狀的復原，發(fā)揮同樣的作用效果。此外，根據圖23的帶翅狀縱肋84，該縱肋84具有向下方寬度變窄的三角形形狀，由于在打開上端取出口11時的開口邊緣部上的側面折入部15的寬度L1，比在帶翅狀縱肋84的下端的側面折入部15的寬度L2小，所以能夠更有效地保持上端取出口11的較大的開口狀態(tài)。
另外，帶翅狀縱肋不一定在角撐袋成為袋體后接合窄幅縱長部分而形成，也可以在角撐袋成為袋體前的階段預先在薄片材料的規(guī)定的位置上形成。此外，也并不一定必須從上端取出口的開口邊緣部向下方延伸設置而設置帶翅狀縱肋，可以適宜地選擇能夠發(fā)揮上述的作用效果的位置來設置。
圖24(a)、圖24(b)是表示有關本發(fā)明的優(yōu)選的第9實施方式的角撐袋90的圖。本第9實施方式的角撐袋90，在上述第1實施方式的角撐袋10的構成的基礎上，至少在正面部14上，在與縱向線狀構件18交叉的位置上，設置有在高度方向的中途使袋切斷的切斷導引線91，并且縱向線狀構件18能夠沿著切斷導引線91切斷。
此外，根據本第9實施方式，切斷導引線91在高度方向上有間隔地設置著多個。
進而，根據本第9實施方式，縱向線狀構件18在切斷導引線91所交叉的部分上以預先被切斷的狀態(tài)斷續(xù)地連續(xù)地設置。
或者，縱向線狀構件18能夠在切斷引導線91與豎邊交叉的部分形成未安裝縱向線狀構件的不安裝部分地斷續(xù)設置。另外，上述不安裝部分優(yōu)選地備有分別將位于其上下位置的縱向線狀構件18密封在豎邊的熔接部內的密封部。
根據本第9實施方式，作為在高度方向的中途使袋切斷的切斷導引線91，使用例如通過撕下帶條以使其自身具備切斷功能的切斷用帶。作為切斷用帶，可以使用例如特開2000-142726號公報中所公示的、從構成袋主體的薄膜的熱熔接一側的一個端部環(huán)繞著袋主體并到另一個端部地固定的開封帶。
此外，根據本第9實施方式，由切斷帶形成的切斷導引線91，貫通于角撐袋10的全周上，在前后一對正面部14以及左右一對側面折入部15上連續(xù)地設置，進而，上下有間隔地在角撐袋90的上半部分上設置2段。另外，切斷導引線91也可以設置為1段或3段以上。
本第9實施方式的角撐袋90，與上述的第1實施方式的角撐袋10同樣地，在封入了粉末狀的洗滌劑16的狀態(tài)下作為洗滌劑產品被產品化，使用者剪掉上端的密封部分而將上端取出口11形成開口，從而反復取出洗滌劑16使用，但根據本第9實施方式的角撐袋90，除了得到與上述第1實施方式的角撐袋同樣的作用效果之外，還在即使洗滌劑16減少的情況下，也能夠容易地保持取出裝容物的容易性。
即，反復進行以縱向線狀構件18為芯件的上端取出口11的開放及取出口部13的封閉，就可以使用洗滌劑16，但根據本第9實施方式，由于在與縱向線狀構件18交叉的位置上，設置有在高度方向的中途使袋切斷的切斷導引線91，所以即使隨著內部的洗滌劑16因使用而減少，上部的未裝容洗滌劑16的部分變大，而使從上端取出口11到洗滌劑的長度變長，根據需要將角撐袋90的上方部分通過切斷導引線91依次切斷，剪掉未裝容洗滌劑16的多余部分的袋以及縱向線狀構件18，由此，一邊通過縱向線狀構件18保持開閉功能，一邊在距離被裝容的洗滌劑16近的位置上使上端取出口11開口，能夠容易地保持取出裝容物的容易性。
圖25是有關本發(fā)明的優(yōu)選的第10實施方式的角撐袋92的圖，根據本第10實施方式的角撐袋92，在上述第9實施方式的角撐袋90的構成要件的基礎上，在各側面折入部15的外側面上沿著折縫密封23被安裝的各一對的縱向線狀構件18的上端部分上，沿著各側面折入部15安裝有與各一對的縱向線狀構件18一起形成コ字狀的能夠塑性變形的橫向線狀構件93。
根據本第10實施方式的角撐袋92，在發(fā)揮與上述第9實施方式的角撐袋90同樣的作用效果的同時，由于在一對縱向線狀構件18的上端部分之間以橫穿各側面折入部15的方式設置有橫向線狀構件93，所以在將上端取出口11開口時，通過使橫向線狀構件93復原為直線狀地進行支撐，成為將折入到內側的側面折入部15展開的狀態(tài)，就能夠容易地保持擴展為矩形形狀的上端取出口11，由此，能夠更容易且高效率地取出被裝容的洗滌劑16。
另外，本發(fā)明不限于上述各實施方式而能夠做各種改變。例如，袋的形態(tài)可以是小口袋、固定小口袋或角撐袋，袋的豎邊可以是通過貼合或折入形成，不必一定在所有的豎邊上備有線狀構件。例如，構成該袋的薄片材料不必是含有鋁箔層的上述構成的多層薄片，也可以是不包含鋁箔層的薄片材料或單層的薄片材料?？梢詥螌踊蚨鄬拥厥褂糜衫缇巯N類樹脂、氯乙烯、聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂等構成的薄片材料。此外，被裝容的裝容物不必為粉末狀的洗滌劑，也能夠作為裝容洗發(fā)劑、染發(fā)液等液體裝容物、或糕點等固體裝容物等其它的各種裝容物的袋容器使用。此外，線狀構件或副線狀構件等，能夠用粘性密封或粘接劑等粘貼、或熔接來配設，這些線狀構件不必是金屬制的金屬絲。而且，不一定要在角撐袋上設置折縫密封部。
此外，如圖26所示，通過與縱向線狀構件95一起安裝具有與上端取出口96的矩形開口形狀大致同樣的矩形形狀的能夠塑性變形的環(huán)狀的線狀構件97，能夠使取出口96以更穩(wěn)定的狀態(tài)開口。進而，將在具有與正面部大致同樣的矩形形狀的薄片材料的兩側邊緣部上設置了縱向線狀構件的片材，沿著各正面部的內側面插入配置到袋的內部中，由此能夠沿著4處的豎邊(角部)配設縱向線狀構件。
再者，在4處的豎邊上形成有折縫密封時，通過將縱向線狀構件配置到折縫密封的接合內部，也能夠沿著4處的豎邊配設縱向線狀構件，通過這樣將縱向線狀構件配置到折縫密封的接合內部，縱向線狀構件或其安裝構件不在外觀上顯現，在店面陳列時或使用時能夠使袋看上去很漂亮。此外，縱向線狀構件或橫向線狀構件，也可以用粘性密封或粘接劑等粘貼、或熔接地配設。
此外，安裝于側面折入部上的線狀構件，也可以例如如圖27(a)所示，分別在折入中心線16的兩側配置為V字狀、設置成W字狀，也可以例如如圖27(b)所示，除了配置為V字狀的線狀構件，還沿著折入中心線設置縱向線狀構件等、而與其它的線狀構件組合安裝。另外，如圖27(c)所示，沿著側面折入部的折入中心線設置縱向線狀構件時，雖然對較大地保持角撐袋的上端開口沒有幫助，但當折回取出口部將角撐袋封閉時，通過將側面折入部折入到表背一對的正面部之間，該縱向線狀構件比正面部的兩側邊緣部更深地咬入到內側而配置，由此能夠保持穩(wěn)定的封閉狀態(tài)。
進而，安裝到側面折入部上的線狀構件，如圖28(a)～圖28(c)所示，也可以在上下方向上將多個線狀構件設置兩段以上。此外，如圖28(c)所示，也可以在將多個線狀構件有間隔地在上下方向上配置多段，并通過在該間隔部分上設置剪切分離線，隨著裝容物的減少，根據需要適當地剪掉上方部分來使用角撐袋。
此外，縱長的線狀構件插入袋以及縱向線狀構件，只要至少從取出口部到袋身部地設置就可以，也可以貫穿于各豎邊的大約全長而設置。進而，沿著各豎邊設置的線狀構件插入袋不一定必須形成在折回密封部上。
根據本發(fā)明，由薄片材料形成、沿著側緣部的豎邊安裝能夠塑性變形的縱向線狀構件的袋不必一定是上述個實施方式以及圖29(a)所示的4處豎邊均折返而成為密封部的角撐袋。例如，如圖29(b)～圖29(f)所示，除了在至少1處的豎邊成為貼合密封部的角撐袋(參照圖29(b)、圖29(c))之外，3個密封袋(參照圖29(d))、枕頭袋(參照圖29(e))、固定小口袋(參照圖29(f))等中，在側緣部的豎邊上形成的折返密封部或者貼合密封部的熔接形成的接合部內，優(yōu)選地形成線狀構件插入袋并能夠安裝縱向線狀構件。而且，雖然線狀構件不必分別安裝在個豎邊上，能夠安裝在任意的部位，但優(yōu)選地安裝在正面或者背面的某一兩側部或者豎邊的兩處。
即，如圖30(a)、圖30(b)所示，可將能夠塑性變形的縱向線狀構件18安裝在形成在豎邊上的折返密封部25或者貼合密封部26的熔接形成的接合內部。而且，如圖31(a)、圖31(b)所示，能夠在保持著非密封部56的狀態(tài)下在密封部25、26的接合內部與周圍的熔接一體化區(qū)域55之間配置并安裝縱向線狀構件18。因此，能夠避免縱向線狀構件18和薄片材料22直接熱熔接，并能夠避免由于線狀構件產生的薄片材料22的破損或容易開孔的問題。而且，在通過熱熔接向袋10上的安裝上，存在被覆樹脂熔解而使線狀構件18的耐彎曲性劣化，或者有損外觀的情況。進而，作為能夠塑性變形的縱向線狀構件18，在例如采用由熱塑性樹脂構成的線狀構件的情況下，雖然因熱熔接而線狀構件自身的形狀保持能力有可能劣化，但也具有能夠容易避免這一問題的效果。除此之外，在本發(fā)明中，在非密封部56內是線狀構件18能夠進行某種程度的上下移動的狀態(tài)，由于反復折曲時同一部位的折曲，所以能夠使折曲位置微小地位移，提高折曲耐久性。
另外，如圖32(a)、圖32(b)所示，能夠在接合內部中形成線狀構件插入袋61，將縱向線狀構件18插入配置并安裝在線狀構件插入袋61中。
另外，由于縱向線狀構件18安裝在由折返密封部25形成的接合內部，所以與安裝由貼合密封部26形成的接合內部的情況相比，能夠減輕線狀構件18向外側或者內側突出的顧慮，可容易地將縱向線狀構件18偏靠在折返密封部25外側的豎邊一側地進行配置。因此，在可縮小熔接形成的密封寬度的同時，還能夠使制造容易，外觀看上去漂亮。
權利要求
1.一種袋，由薄片材料形成，沿著側緣部的豎邊安裝有能夠塑性變形的線狀構件，其特征在于，上述線狀構件配置在形成在上述豎邊上的折返密封部的熔接形成的接合內部。
2.一種袋，由薄片材料形成，沿著側緣部的豎邊安裝有能夠塑性變形的線狀構件，其特征在于，在上述豎邊上形成有熔接形成的密封部；上述線狀構件以與周圍的熔接一體化區(qū)域之間備有非密封部的狀態(tài)配置在上述密封部的接合內部。
3.如權利要求1或2所述的袋，其特征在于，在上述接合內部形成有線狀構件插入部，上述線狀構件插入配置在該線狀構件插入部中。
4.如權利要求1～3中任一項所述的袋，其特征在于，上述袋是備有前后一對正面部和能夠折入到這些正面部內側的左右一對側面折入部，在使之自行站立的狀態(tài)下使上端取出口開口，而取出裝容物的角撐袋，沿著上述正面部和上述側部折入部連接的豎邊，從取出口部到袋體部安裝有能夠塑性變形的縱向線狀構件。
5.如權利要求4所述的袋，其特征在于，在安裝于上述側面折入部的兩側緣上的各一對的線狀構件的上端部分上，沿著側面折入部安裝有能夠塑性變形的橫向線狀構件。
6.如權利要求4或5所述的袋，其特征在于，至少在上述正面部上，在與上述縱向線狀構件交叉的位置上，設置有在高度方向上的中途使袋切斷的切斷導引線，并且上述縱向線狀構件，能夠沿著上述切斷導引線切斷。
7.如權利要求4～6中任一項所述的袋，其特征在于，截面階差形狀保持部配置在上述上端取出口的下方，以橫跨上述側面折入部的折入中心線的方式設置。
8.如權利要求4～6中任一項所述的袋，其特征在于，在上述側面折入部上，通過將位于折入中心線兩側的窄幅縱長部分向外側折回為凸棱狀，并且將這些內側面相互接合而形成的帶翅狀縱肋被設置在上述側面折入部的中央部分上。
9.如權利要求1～8中任一項所述的袋，其特征在于，是在沿著由薄片材料形成的袋的側緣部的豎邊安裝能夠塑性變形的線狀構件的方法中，通過在袋的豎邊的兩側形成了用于安裝上述線狀構件的線狀構件后，將上述線狀構件插入上述線狀構件插入部中的方法形成的。
10.如權利要求9所述的袋，其特征在于，在上述線狀構件插入部的上端部和袋的上端部之間備有不安裝線狀構件的部分。
11.如權利要求10所述的袋，其特征在于，是在沿著由薄片材料形成的袋的側緣部的豎邊安裝能夠塑性變形的線狀構件的方法中，在設置上述不安裝線狀構件的部分并且形成上述線狀構件插入部后，將上述線狀構件配置在上述線狀構件插入部上端的上側，定位在豎邊上，然后向下方移動上述線狀構件，插入上述線狀構件插入部中的方法形成的。
12.如權利要求9～11中任一項所述的袋，其特征在于，在將上述線狀構件插入上述線狀構件插入部中后，通過密封上述線狀構件的上部或/和開口部，安裝上述線狀構件。
13.如權利要求1～8中任一項所述的袋，其特征在于，在沿著由薄片材料形成的袋的側緣部的豎邊的熔接形成的接合內部安裝能夠塑性變形的線狀構件的線狀構件安裝方法中，使上述豎邊的內側為打開的狀態(tài)，配設在該豎邊的內側具有磁性的上述線狀構件插入到內部的非磁性的筒構件，經由設置在上述豎邊外側的磁鐵將上述線狀構件保持在配設位置，并且僅將上述筒構件從上述內側角部拔出，然后，通過從外側夾著上述豎邊地進行熱熔接，將上述線狀構件配置并安裝在沿著上述豎邊的熔接形成的接合內部的方法，安裝上述線狀構件。
14.如權利要求1～8中任一項所述的袋，其特征在于，在沿著由薄片材料形成的袋的側緣部的豎邊的熔接形成的接合內部安裝能夠塑性變形的線狀構件的線狀構件安裝方法中，在上述接合內部形成上端開口的線狀構件插入部，將上述線狀構件插入配置在該線狀構件插入部中，然后，通過熱熔接上述線狀構件插入部上端的開口進行密封，將上述線狀構件配置并安裝在沿著上述豎邊的熔接形成的接合內部的方法，安裝上述線狀構件。
15.如權利要求1～14中任一項所述的袋，其特征在于，上述線狀構件由被覆樹脂覆蓋。
16.一種制品，其特征在于，將粉粒狀的洗滌劑裝容在權利要求1～15中的任一項所述的袋中而成。
全文摘要
一種由薄片材料形成，將裝容物(16)從上端開口部取出的袋，在沿著側緣部的豎邊(17)的熔接形成的接合部上，從取出口(13)到袋體部(12)安裝有能夠塑性變形的縱向線狀構件(18)。
文檔編號B65D33/16GK1774371SQ20048001023
公開日2006年5月17日 申請日期2004年4月15日 優(yōu)先權日2003年4月18日
發(fā)明者瀧田雅則, 八島浩, 藤田實智昭, 島津智明, 蓮見基充, 西村弘, 齊藤正 申請人:花王株式會社