專利名稱：一種雙回轉(zhuǎn)輪轂式彈簧輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送彈簧的機(jī)械。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)的彈簧生產(chǎn)或應(yīng)用過程中，往往要將一定規(guī)格的彈簧進(jìn)行傳送，現(xiàn)有的彈簧傳送設(shè)備通常采用傳統(tǒng)的鏈板式彈簧輸送機(jī)構(gòu)(如圖1所示)，其結(jié)構(gòu)是在一條鏈板輸送機(jī)1上加設(shè)有若干彈簧槽3，工作時(shí)，彈簧機(jī)17產(chǎn)生的彈簧2從輸送機(jī)1的一端上方逐個(gè)依次落入彈簧槽3中，轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送機(jī)1將彈簧槽3中的彈簧2帶到另一端后將彈簧2從彈簧槽3放出使落入位于輸送機(jī)1下方的水平倉(cāng)16，進(jìn)入下一工序，在輸送彈簧期間可以對(duì)彈簧2進(jìn)行各種處理(例如熱處理等)。
這種彈簧輸送機(jī)的缺點(diǎn)是占用空間大，有效面積利用率低，噪音大，而且接送彈簧過程中容易出現(xiàn)亂簧現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙回轉(zhuǎn)輪轂式彈簧輸送機(jī)構(gòu)，其具有占用空間小，有效面積利用率高，噪音小，送彈簧過程順暢、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的可通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種雙回轉(zhuǎn)輪轂式彈簧輸送機(jī)構(gòu)，其有一圓筒形外殼，該圓筒形外殼的兩端分別設(shè)有左端蓋和右端蓋，中間有一塊分隔板將內(nèi)部分隔為左、右兩部分，左端蓋、右端蓋和分隔板中央均開有回轉(zhuǎn)軸穿過孔；圓筒形外殼內(nèi)左邊部分放置有第一回轉(zhuǎn)輪，右邊部分放置有第二回轉(zhuǎn)輪，第一回轉(zhuǎn)輪和第二回轉(zhuǎn)輪的圓柱面上均勻分布有若干縱向彈簧槽，有一中心回轉(zhuǎn)軸將第一回轉(zhuǎn)輪和第二回轉(zhuǎn)輪貫穿連接使能同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，分隔板開有彈簧通過口，其目的是使彈簧槽的彈簧可以從第一回轉(zhuǎn)輪的彈簧槽通過彈簧通過口進(jìn)入第二回轉(zhuǎn)輪的彈簧槽，左端蓋上對(duì)應(yīng)分隔板彈簧通過口位置設(shè)有撥簧機(jī)構(gòu)，圓筒形外殼上方相應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)輪位置開有入簧口，圓筒形外殼底部相應(yīng)于第二回轉(zhuǎn)輪位置開有出簧口。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在第二回轉(zhuǎn)輪或右端蓋設(shè)有接簧機(jī)構(gòu)，使彈簧兩級(jí)輸送過程銜接更加順暢、穩(wěn)定。
工作時(shí)，通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一回轉(zhuǎn)輪和第二回轉(zhuǎn)輪，要傳送的彈簧從入簧口落入第一回轉(zhuǎn)輪上的彈簧槽，隨著第一回轉(zhuǎn)輪和第二回轉(zhuǎn)輪的間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)設(shè)于左端蓋的撥簧機(jī)構(gòu)將第一回轉(zhuǎn)彈簧槽的彈簧撥向第二回轉(zhuǎn)輪，隨著第二回轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)彈簧轉(zhuǎn)到位于出簧口時(shí)，彈簧在自重作用下從出簧口離開輸送機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具有占用空間小、結(jié)構(gòu)緊湊，有效面積利用率高，噪音小等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是傳統(tǒng)的鏈板式彈簧輸送機(jī)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型雙回轉(zhuǎn)輪轂式彈簧輸送機(jī)構(gòu)裝配圖。
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型中第一回轉(zhuǎn)輪工作原理圖。
圖5是本實(shí)用新型中第二回轉(zhuǎn)輪工作原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖2和圖3所示的一種雙回轉(zhuǎn)輪轂式彈簧輸送機(jī)構(gòu)，有一圓筒形外殼10，其兩端分別設(shè)有左端蓋4和右端蓋8，中間有一塊分隔板6將內(nèi)部分隔為左、右兩部分，左端蓋4、右端蓋8和分隔板6中央均開有回轉(zhuǎn)軸穿過孔；圓筒形外殼10內(nèi)左邊部分放置第一回轉(zhuǎn)輪5，右邊部分放置第二回轉(zhuǎn)輪7，第一回轉(zhuǎn)輪5和第二回轉(zhuǎn)輪7的圓柱面上均勻分布有若干縱向彈簧槽51和71，有一中心回轉(zhuǎn)軸9將第一回轉(zhuǎn)輪5和第二回轉(zhuǎn)輪7貫穿連接使能同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，分隔板6對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)輪上一彈簧槽位置開有彈簧通過口61，其作用是使彈簧可以從第一回轉(zhuǎn)輪5的彈簧槽51通過彈簧通過口61進(jìn)入第二回轉(zhuǎn)輪7的彈簧槽71，左端蓋4上對(duì)應(yīng)分隔板6彈簧通過口61位置設(shè)有撥簧機(jī)構(gòu)11，圓筒形外殼10上方相應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)輪5位置開有入簧口14，圓筒形外殼10底部相應(yīng)于第二回轉(zhuǎn)輪7位置開有出簧口15，機(jī)殼10上還設(shè)有彈簧熱處理裝置12。
結(jié)合圖4和圖5，工作時(shí)，通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸9，第一回轉(zhuǎn)輪5和第二回轉(zhuǎn)輪7同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧機(jī)17產(chǎn)生的彈簧2從入簧口14落入輸送機(jī)內(nèi)第一回轉(zhuǎn)輪5的彈簧槽51內(nèi)，隨著第一回轉(zhuǎn)輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)，配合啟動(dòng)的撥簧機(jī)構(gòu)11將轉(zhuǎn)到該位置的彈簧3向第二回轉(zhuǎn)輪7的彈簧槽71撥過去，彈簧2通過彈簧通過口61進(jìn)入第二回轉(zhuǎn)輪7的彈簧槽71，第一回轉(zhuǎn)輪5空出彈簧槽51以便繼續(xù)接收彈簧2，進(jìn)入第二回轉(zhuǎn)輪7的彈簧2隨著回轉(zhuǎn)輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)半周后到達(dá)出簧口15位置，彈簧2在自重作用下從出簧口15下落到水平倉(cāng)16，進(jìn)入下一工序。
權(quán)利要求1.一種雙回轉(zhuǎn)輪轂式彈簧輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于有一圓筒形外殼(10)，其兩端分別設(shè)有左端蓋(4)和右端蓋(8)，中間有一塊分隔板(6)將內(nèi)部分隔為左、右兩部分，左端蓋(4)、右端蓋(8)和分隔板(6)中央均開有回轉(zhuǎn)軸穿過孔，圓筒形外殼(10)內(nèi)左邊部分放置第一回轉(zhuǎn)輪(5)，右邊部分放置第二回轉(zhuǎn)輪(7)，第一回轉(zhuǎn)輪(5)和第二回轉(zhuǎn)輪(7)的圓柱面上均勻分布有若干縱向彈簧槽，有一中心回轉(zhuǎn)軸(9)將第一回轉(zhuǎn)輪(5)和第二回轉(zhuǎn)輪(7)貫穿連接并使能同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，分隔板(6)上開有彈簧通過口(61)，左端蓋(4)上對(duì)應(yīng)分隔板(6)的彈簧通過口(61)位置設(shè)有撥簧機(jī)構(gòu)(11)，圓筒形外殼(10)上方相應(yīng)于第一回轉(zhuǎn)輪(5)位置開有入簧口(14)，圓筒形外殼(10)底部相應(yīng)于第二回轉(zhuǎn)輪(7)位置開有出簧口(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙回轉(zhuǎn)輪轂式彈簧輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于在第二回轉(zhuǎn)輪(7)或右端蓋(8)設(shè)有接簧機(jī)構(gòu)(16)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙回轉(zhuǎn)輪轂式彈簧輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于機(jī)殼(10)設(shè)有彈簧熱處理裝置(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輸送彈簧的機(jī)械，提供一種雙回轉(zhuǎn)輪轂式彈簧輸送機(jī)構(gòu)，有一圓筒形外殼，其兩端分別設(shè)有左端蓋和右端蓋，中間一塊分隔板將內(nèi)部分隔為左、右兩部分，并分別放置有第一回轉(zhuǎn)輪和第二回轉(zhuǎn)輪，兩回轉(zhuǎn)輪的圓柱面上均勻分布有若干縱向彈簧槽，一中心回轉(zhuǎn)軸將第一回轉(zhuǎn)輪和第二回轉(zhuǎn)輪貫穿連接，分隔板開有彈簧通過口，左端蓋上對(duì)應(yīng)彈簧通過口位置設(shè)有撥簧機(jī)構(gòu)，彈簧可以從第一回轉(zhuǎn)輪通過彈簧通過口進(jìn)入第二回轉(zhuǎn)輪，圓筒形外殼上方開有入簧口，底部開有出簧口。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具有占用空間小、結(jié)構(gòu)緊湊，有效面積利用率高，噪音小等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G29/00GK2747196SQ20042009476
公開日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者鄺錦標(biāo) 申請(qǐng)人:鄺錦標(biāo)