專(zhuān)利名稱：板式彈簧機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油罐密封裝置，特別是一種板式彈簧機(jī)械密封裝置。
背景技術(shù)：
目前大型儲(chǔ)油罐的頂蓋多是采用浮盤(pán)，此種頂蓋飄浮在油面上，可隨油面升降，以減小油氣揮發(fā)空間。對(duì)于大型儲(chǔ)油罐(直徑可達(dá)80-100M)浮盤(pán)與罐壁之間留有約200mm到250mm的間隙。為防止油氣由該間隙中揮發(fā)，于浮盤(pán)和油罐之間設(shè)有密封裝置?，F(xiàn)有的密封裝置大致為兩種，一種是軟囊式密封裝置(泡沫密封和充液密封)，另一種是機(jī)械密封裝置(動(dòng)臂式機(jī)械密封和板式彈簧機(jī)械密封)。
現(xiàn)有的板式彈簧機(jī)械密封裝置是由密封靴板1，靴臂3，懸架臂4，靴板連接架5，懸架臂連接架2，板式彈簧9和連續(xù)密封帶8等主要部件構(gòu)成(請(qǐng)參閱圖1、2所示)。其中密封靴板1通常為1.5mm厚熱鍍鋅板，儲(chǔ)存特殊介質(zhì)時(shí)將采用不銹鋼或鋁合金。密封靴板1的下端至少應(yīng)浸入油品液位100mm以下。而上端則需高出浮盤(pán)邊緣板約300mm。從而使機(jī)械密封成為浸液式形態(tài)，并保證密封靴板1與儲(chǔ)罐內(nèi)壁10有足夠的接觸面積(高度)，有效的遏制油氣揮發(fā)路徑。密封靴板1的寬度約2.4-2.5m，高度隨浮盤(pán)高度而異，密封靴板1在儲(chǔ)罐內(nèi)壁100上彼此搭接成圓周。密封靴板1上下均有折邊，使得靴板貼著罐壁升降時(shí)可以平滑移動(dòng)，不被橫向焊縫和焊瘤阻隔。密封靴板1上所有安裝其他部件(靴板連接架，連續(xù)密封帶)的開(kāi)孔均沖壓出凹槽，將連接螺栓的頭部嵌入，確保同罐壁接觸的靴板面沒(méi)有任何突起物。
每片密封靴板1安裝有兩組剪刀聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)和板式彈簧9、10。該剪刀聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)是由靴臂3，懸架臂4，靴板連接架5，懸架臂連接架2組成。其中，靴板連接架5以螺栓螺母固定在密封靴板1上。靴臂3和懸架臂4分別用軸銷(xiāo)樞設(shè)于靴板連接架5和懸架臂連接架2上，靴臂3和懸架臂4的中部位置再用軸銷(xiāo)將二者鉸接而構(gòu)成剪刀聯(lián)接機(jī)構(gòu)，安裝有兩組剪刀聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)的密封靴板以懸架臂連接架2上部的安裝孔固定于浮盤(pán)200的邊緣板上，再用板式彈簧9、10抵壓于浮盤(pán)邊緣板200的側(cè)壁與密封靴板1之間而將密封靴板1抵壓于儲(chǔ)罐內(nèi)壁100上。該板式彈簧9為八字形，其中部螺固于懸架臂連接架2上，八字的兩腿將密封靴板1抵壓于儲(chǔ)罐內(nèi)壁100上，板式彈簧10是弧形板簧，其一端固定在浮盤(pán)邊緣板上，另一端將密封靴板1抵壓于儲(chǔ)罐內(nèi)壁100上。
于密封靴板1和浮盤(pán)200的側(cè)壁邊緣板上用槽型壓板6將連續(xù)密封帶8密封于密封靴板1和浮盤(pán)200之間(如圖3、4所示)。
該密封裝置固定在浮盤(pán)邊緣板上，機(jī)械密封的整體結(jié)構(gòu)隨浮盤(pán)升降而上下運(yùn)動(dòng)。靴臂與罐壁之間油品液面揮發(fā)的油氣被連續(xù)密封帶有效地阻隔封存，唯一可能泄漏油氣的地方是浸入油品液位以下的靴板1同儲(chǔ)罐內(nèi)壁100之間狹小縫隙的揮發(fā)表面，浮頂罐除了一次密封(機(jī)械密封或其他種類(lèi)密封)外大多還安裝二次密封，因此可以極大程度上減少油氣損失。板式彈簧機(jī)械密封屬于浸液式密封。
現(xiàn)有的板式彈簧機(jī)械密封裝置存在以下不足1、通常的機(jī)械密封在安裝時(shí)需要預(yù)先在浮盤(pán)邊緣板上焊接固定件400作為杠桿支點(diǎn)用于支撐板式彈簧10(如圖5所示)，由于板式彈簧9、10是分別安裝于U型懸架臂連接架2的上下部位，因此，只有在剪刀機(jī)構(gòu)安裝完成后才能安裝板式彈簧，上述所有作業(yè)均在8 5 0-1000mm深，200-250mm寬的狹小環(huán)形間距內(nèi)實(shí)施，機(jī)械密封下部的安裝需安裝者潛入儲(chǔ)罐內(nèi)，在1800mm以上的上述狹小空間作業(yè)。這會(huì)帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題(1)作業(yè)空間狹小，功效底，影響質(zhì)量，易出人身事故。
(2)對(duì)于已經(jīng)儲(chǔ)存有油品的儲(chǔ)罐，無(wú)法在浮盤(pán)底下(即罐內(nèi))實(shí)施作業(yè)。
2、連續(xù)密封帶是阻隔封閉環(huán)形間距內(nèi)油氣的重要部件，其兩側(cè)安裝方式、安裝附件的結(jié)構(gòu)是能否形成有效密封的關(guān)鍵。而最需注意的是在密封靴板上端的安裝。因?yàn)槊芊庋グ灞砻嬗幸慌磐蛊鸬陌疾?反面)，需用槽型壓板(如圖3、4所示)；但是鋼制的槽型壓板不可能彎成弧形與圓形儲(chǔ)罐內(nèi)壁吻合，槽型壓板在密封靴板的圓周上是連續(xù)的折線(弦)，這條弦和所交接的圓周的弧之間縫隙較大，連續(xù)密封帶與密封靴板之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的密封。
3、靴板連接架是帶動(dòng)靴板上下運(yùn)動(dòng)的連接件，由于靴板的自重(每張靴板重約32公斤)并與罐壁緊貼摩擦，連接架與靴板之間須有足夠的結(jié)合力，原有的類(lèi)似連接機(jī)構(gòu)只有兩組靴板連接架5用4個(gè)螺栓螺母同密封靴板連接(見(jiàn)圖6，每個(gè)靴板連接架5用2個(gè)螺栓螺母)，當(dāng)靴板同罐壁摩擦力增大(環(huán)形間距變小時(shí)板式彈簧壓緊)或在罐壁遇到較大阻力時(shí)，1.5mm的密封靴板與連接架的接合部會(huì)被拉裂或形變，將使機(jī)械密封性能和壽命明顯降低甚至導(dǎo)致事故。
4、現(xiàn)有的連續(xù)密封帶8為尼龍編織兩面涂覆合成橡膠(丁睛橡膠)，防火性能差，一旦遇火，涂覆合成橡膠的尼龍編織連續(xù)密封帶將很快燃燒，進(jìn)一步造成內(nèi)部油氣燃燒，釀成火災(zāi)。
5、由于密封靴板是在儲(chǔ)罐內(nèi)壁的圓周上彼此搭接的，當(dāng)浮盤(pán)處在不同高度(會(huì)有不同的儲(chǔ)罐直徑)或因熱脹冷縮，該搭接處會(huì)有一定的相對(duì)位移。在搭接處槽型壓板也會(huì)有一定的相對(duì)位移，不能確保搭接處連續(xù)密封帶的壓緊，此處容易發(fā)生油氣泄漏。
6、現(xiàn)有的板式彈簧為“八”字型板式彈簧，由于“八”字頂部折邊處應(yīng)力集中，反復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)使彈性減退乃至斷裂，此外每個(gè)彈簧只用一組螺栓螺母固定，容易轉(zhuǎn)動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種可預(yù)先組裝成為完整的獨(dú)立單元，便于安裝施工、密封可靠、阻燃性能好、使用壽命長(zhǎng)的板式彈簧機(jī)械密封裝置。
本實(shí)用新型所提供的板式彈簧機(jī)械密封裝置是由如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種板式彈簧機(jī)械密封裝置，用于浮盤(pán)與罐壁之間的密封，包括多個(gè)密封靴板，多個(gè)連接密封靴板并由靴臂、懸架臂、靴板連接架、懸架臂連接架所組成的剪刀聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)，多個(gè)固定于浮盤(pán)將密封靴板壓抵于罐壁的板式彈簧，連續(xù)密封帶，其中每片密封靴板通過(guò)靴板連接架與兩組剪刀聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，各密封靴板之間彼此搭接，于密封靴板和浮盤(pán)的側(cè)壁邊緣板上用槽型壓板將連續(xù)密封帶密封于密封靴板和浮盤(pán)之間，其特征是該懸架臂連接架是一長(zhǎng)條板，其上部設(shè)有安裝孔，于安裝孔的下面，板的兩側(cè)立設(shè)有支架，于支架上設(shè)有銷(xiāo)孔，于支架的下面設(shè)有彈簧安裝孔；將板式彈簧安裝于懸架臂連接架的彈簧安裝孔中并與懸架臂-靴臂-靴板組裝成一整體部件。
除上述必要技術(shù)特征外，在具體實(shí)施過(guò)程中，還可補(bǔ)充如下技術(shù)內(nèi)容所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是該懸架臂連接架的支架的下面設(shè)有二組彈簧安裝孔。
所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是于懸架臂連接架的支架上設(shè)有三個(gè)銷(xiāo)孔。
所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是該懸架臂連接架的長(zhǎng)條板的截面為U型。
所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是密封連續(xù)密封的槽型壓板是柔性槽型壓板，該柔性槽型壓板是采用薄不銹鋼板制成的、截面為兩側(cè)外敞的U字形。
所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是該密封靴板上設(shè)有兩組靴板連接架安裝孔，每組4孔；每個(gè)靴板連接架上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的4個(gè)安裝孔，兩組靴板連接架用8組螺栓螺母連接固定所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是該續(xù)密封帶是防火型連續(xù)密封帶。
所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是于搭接靴板處相鄰二槽型壓板之間設(shè)有膨脹彎，該膨脹彎兩端固定在兩側(cè)的柔性槽型壓板螺栓螺母上，膨脹彎內(nèi)填充橡膠塊。
所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是于該懸架臂連接架上裝有一片上下兩點(diǎn)固定的板式彈簧或兩個(gè)彼此平行的板式彈簧。
所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是該板式彈簧是拱形板式彈簧，并在垂直方向上設(shè)有二安裝孔，每塊拱形板式彈簧用兩組螺栓螺母固定于懸架臂連接架上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型由于采用長(zhǎng)條狀的懸架臂連接架，板式彈簧的固定不需在浮盤(pán)邊緣板焊接任何支撐件，每一組密封靴板及其包括板式彈簧在內(nèi)的全部連接機(jī)構(gòu)可以預(yù)先組裝成為完整的獨(dú)立單元，將這個(gè)整體單元逐次放入環(huán)形間距內(nèi)固定在浮盤(pán)邊緣板上。既解決了施工困難，節(jié)省了工時(shí)，又可以在已經(jīng)儲(chǔ)存有油品的儲(chǔ)罐上施工。
2、板式彈簧機(jī)械密封采用自行研制的不銹鋼柔性槽型壓板，有效地解決了現(xiàn)有剛性槽型壓板在密封靴板的圓周上是呈連續(xù)的折線，無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效密封的問(wèn)題。
3、將靴板連接架與密封靴板上的安裝孔由兩個(gè)改為四個(gè)，每張密封靴板用四塊連接板8組螺栓螺母連接固定，使密封靴板與連接架的結(jié)合力增大了一倍，有效解決了密封靴板與連接架的接合部結(jié)合強(qiáng)度，避免會(huì)安裝孔被拉裂或形變，使機(jī)械密封性能和壽命明顯提高。
4、本實(shí)用新型采用防火型連續(xù)密封帶，當(dāng)環(huán)形間距空間的油氣因某種原因起火后，由于連續(xù)密封帶的防火性能，使得火焰不能燒穿防火型的連續(xù)密封帶，從而很快燒耗掉氧氣而在極短時(shí)間內(nèi)自行熄滅。這對(duì)于儲(chǔ)存油品的浮頂罐是極為重要的安全措施。
5、在柔性槽型壓板之間設(shè)有膨脹彎，確保密封靴板搭接部位的連續(xù)性和密封性能。
6、將“八”字型板式彈簧改為“拱形”板式彈簧，沒(méi)有應(yīng)力集中的折邊，明顯提高了彈簧的可靠性，彈性穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，為“八字”彈簧的兩倍到三倍，在垂直方向上用兩組螺栓螺母固定，不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高了可靠性。
為對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及其功效有進(jìn)一步了解，茲列舉具體實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下
圖1是現(xiàn)有板式彈簧機(jī)械密封裝置的俯視示意圖。
圖2是圖1板式彈簧機(jī)械密封裝置的a-a剖視示意圖。
圖3是圖2的B部局部放大圖。
圖4是圖2的C部局部放大圖。
圖5是現(xiàn)有板式彈簧機(jī)械密封裝置的安裝示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的板式彈簧機(jī)械密封裝置的俯視示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的板式彈簧機(jī)械密封裝置的橫剖視示意圖。
圖8是本實(shí)用新型板式彈簧機(jī)械密封裝置的懸架臂連接架的示意圖。
圖9是本實(shí)用新型板式彈簧機(jī)械密封裝置的密封靴板-剪刀/彈簧聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)的組裝成一整體部件圖。
圖10是本實(shí)用新型板式彈簧機(jī)械密封裝置的柔性槽型壓板的截面圖。
圖11是本實(shí)用新型板式彈簧機(jī)械密封裝置的膨脹彎的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖6、7所示是本實(shí)用新型的板式彈簧機(jī)械密封裝置的俯視圖和橫剖視圖。該板式彈簧機(jī)械密封裝置用于浮盤(pán)200與罐壁100之間的密封，包括多個(gè)密封靴板11，多個(gè)連接密封靴板11并由靴臂3、懸架臂4、靴板連接架50、懸架臂連接架20所組成的剪刀聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)，多個(gè)固定于浮盤(pán)將密封靴板壓抵于罐壁的板式彈簧90，連續(xù)密封帶8，其中每片密封靴板11通過(guò)靴板連接架50與兩組剪刀聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，各密封靴板11之間彼此搭接，于密封靴板11和浮盤(pán)20的側(cè)壁邊緣板上用槽型壓板60將連續(xù)密封帶8密封于密封靴板11和浮盤(pán)200之間。
為解決在安裝時(shí)需要預(yù)先在浮盤(pán)200的邊緣板上焊接固定件400，以支撐剪刀機(jī)構(gòu)的懸架臂連接架和板式彈簧所帶來(lái)的作業(yè)空間狹小，易出人身事故以及無(wú)法在已經(jīng)儲(chǔ)存有油品的儲(chǔ)罐內(nèi)實(shí)施作業(yè)的問(wèn)題。本實(shí)用新型將懸架臂連接架20設(shè)計(jì)成長(zhǎng)條板狀(如圖8所示)，其上部設(shè)有安裝孔21，于安裝孔21的下面，板的兩側(cè)立設(shè)有支架22，于支架22上設(shè)有銷(xiāo)孔23，于支架22的下面設(shè)有彈簧安裝孔24；安裝時(shí)可將板式彈簧90先安裝于懸架臂連接架20的彈簧安裝孔24中即構(gòu)成剪刀/彈簧聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)，并與密封靴板組裝成一整體部件(如圖9)所示。安裝時(shí)，用人工放入罐體100與浮盤(pán)200之間，用螺釘穿過(guò)浮盤(pán)200邊緣板上的安裝孔與懸架臂連接架20上的安裝孔21，再用螺母將其緊固。
為使所安裝的板式彈簧與懸架臂連接架結(jié)合得更為穩(wěn)固，該懸架臂連接架20的支架22的下面設(shè)有二組彈簧安裝孔24，而采用具有二安裝孔的寬板式彈簧90，也可于該懸架臂連接架上裝有兩個(gè)彼此平行的板式彈簧。于支架上設(shè)有三個(gè)銷(xiāo)孔23，用于調(diào)整剪刀機(jī)構(gòu)和密封靴板的安裝高度。
為有效地解決了現(xiàn)有剛性槽型壓板6在密封靴板的圓周上是呈連續(xù)的折線，無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效密封的問(wèn)題。本實(shí)用新型的密封連續(xù)密封帶的槽型壓板是采用柔性槽型壓板，該柔性槽型壓板60的截面形狀如圖10所示，是呈兩側(cè)外敞的U字形，并采用柔形較好的薄鋼板彎制而成，最好用薄不銹鋼板。
本實(shí)用新型的密封靴板11上設(shè)有兩組靴板連接架安裝孔12，每組4孔；每組靴板連接架上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的4個(gè)安裝孔，兩組靴板連接架用8組螺栓螺母連接固定。如此設(shè)計(jì)使密封靴板與連接架的結(jié)合力增大了一倍，有效解決了密封靴板與連接架的接合部結(jié)合強(qiáng)度，避免會(huì)安裝孔被拉裂或形變，使機(jī)械密封性能和壽命明顯提高。
本實(shí)用新型的連續(xù)密封帶80是采用防火型的連續(xù)密封帶，當(dāng)罐體100與浮動(dòng)蓋板之間的環(huán)形間距空間的油氣因某種原因起火后，該連續(xù)密封帶80的防火性能，將使得火焰不能燒穿防火型的連續(xù)密封帶，從而很快燒耗掉氧氣而在極短時(shí)間內(nèi)自行熄滅。這對(duì)于儲(chǔ)存油品的浮頂罐是極為重要的安全措施。
于相鄰二槽型壓板60之間設(shè)有膨脹彎61，該膨脹彎61的外形如圖11所示，是中間為Ω型的長(zhǎng)條板，以適應(yīng)熱漲冷縮的需要，兩端固定在兩側(cè)的柔性槽型壓板螺栓螺母上，膨脹彎內(nèi)填充橡膠塊62，以確保密封靴板搭接部位的連續(xù)性和密封性能。
為解決現(xiàn)有的“八”字型板式彈簧頂部折邊處應(yīng)力集中，使彈性減退乃至斷裂的問(wèn)題，本實(shí)用新型將“八”字型板式彈簧9改為“拱形”板式彈簧90(如圖6所示)?！肮靶巍卑迨綇椈?0沒(méi)有應(yīng)力集中的折邊，明顯提高了彈簧的可靠性，彈性穩(wěn)、定壽命長(zhǎng)；且將拱形板式彈簧90的寬度設(shè)計(jì)成“八字”彈簧的兩倍到三倍，在垂直方向上用兩組螺栓螺母固定，不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高了可靠性。
以上所述僅是本實(shí)用新型具體實(shí)施例，凡是熟悉此項(xiàng)技藝人士極易據(jù)此而做出各種修飾或變更，因此，凡種種不脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求精神所作的等效替換，均應(yīng)包括于本專(zhuān)利保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求1.一種板式彈簧機(jī)械密封裝置，用于浮盤(pán)與罐壁之間的密封，包括多個(gè)密封靴板，多個(gè)連接密封靴板并由靴臂、懸架臂、靴板連接架、懸架臂連接架所組成的剪刀聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)，多個(gè)固定于浮盤(pán)將密封靴板壓抵于罐壁的板式彈簧，連續(xù)密封帶，其中每片密封靴板通過(guò)靴板連接架與兩組剪刀聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，各密封靴板之間彼此搭接，于密封靴板和浮盤(pán)的側(cè)壁邊緣板上用槽型壓板將連續(xù)密封帶密封于密封靴板和浮盤(pán)之間，其特征是該懸架臂連接架是一長(zhǎng)條板，其上部設(shè)有安裝孔，于安裝孔的下面，板的兩側(cè)立設(shè)有支架，于支架上設(shè)有銷(xiāo)孔，于支架的下面設(shè)有彈簧安裝孔；將板式彈簧安裝于懸架臂連接架的彈簧安裝孔中并與懸架臂-靴臂-靴板組裝成一整體部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是該懸架臂連接架的支架的下面設(shè)有二組彈簧安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是于懸架臂連接架的支架上設(shè)有三個(gè)銷(xiāo)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是該懸架臂連接架的長(zhǎng)條板的截面為U型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是密封連續(xù)密封的槽型壓板是柔性槽型壓板，該柔性槽型壓板是采用薄鋼板、或薄不銹鋼板制成的截面為兩側(cè)外敞的U字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是該密封靴板上設(shè)有兩組靴板連接架安裝孔，每組4孔；每個(gè)靴板連接架上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的4個(gè)安裝孔，兩組靴板連接架用8組螺栓螺母連接固定
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是該續(xù)密封帶是防火型連續(xù)密封帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是于相鄰二槽型壓板之間設(shè)有膨脹彎，該膨脹彎兩端固定在兩側(cè)的柔性槽型壓板螺栓螺母上，膨脹彎內(nèi)填充橡膠塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是于該懸架臂連接架上裝有一片上下兩點(diǎn)固定的板式彈簧，或兩個(gè)彼此平行的板式彈簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的板式彈簧機(jī)械密封裝置，其特征是該板式彈簧是拱形板式彈簧，并在垂直方向上設(shè)有二安裝孔，每塊拱形板式彈簧用兩組螺栓螺母固定于懸架臂連接架上。
專(zhuān)利摘要一種板式彈簧機(jī)械密封裝置，由多個(gè)密封靴板、多個(gè)連接密封靴板并由靴臂、懸架臂、靴板連接架、懸架臂連接架所組成的剪刀聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)、多個(gè)固定于浮盤(pán)將密封靴板壓抵于罐壁的板式彈簧、連續(xù)密封帶組成，密封靴板通過(guò)靴板連接架與兩組剪刀聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，各密封靴板之間彼此搭接，于密封靴板和浮盤(pán)的側(cè)壁邊緣板上用槽型壓板將連續(xù)密封帶密封于密封靴板和浮盤(pán)之間，其特征是該懸架臂連接架是一長(zhǎng)條板，其上部設(shè)有安裝孔，安裝孔的下面立設(shè)有支架，支架上設(shè)有銷(xiāo)孔，支架的下面設(shè)有彈簧安裝孔；板式彈簧安裝于懸架臂連接架的彈簧安裝孔中并與懸架臂－靴臂－靴板組裝成一整體部件。解決了施工困難，節(jié)省了工時(shí)，可在已儲(chǔ)存有油品的儲(chǔ)罐上施工。
文檔編號(hào)B65D90/00GK2728988SQ20042009273
公開(kāi)日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者楊春輝, 李中全, 張志 申請(qǐng)人:楊春輝, 陳吉宇