專利名稱：折合式紙巾包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝機結構，尤其是一種折合式紙巾包裝機結構。
背景技術：
折合式紙巾是將整捆紙巾原料經折疊機加以裁切及折疊后，再經分疊機分成一份一份的紙巾，以準備包覆塑料膜，當整份的紙巾包覆塑料膜并黏合后，再進行折合動作，并在折合前，于折疊面噴膠，使折合包裝好的紙巾不使用時可為折合狀態(tài)，欲拿紙巾時，再打開折合式包裝拿取紙巾，且所噴的膠可重復黏合，現階段已能自動化的部份大都是在分疊機分疊前的階段，而后段的包覆塑料膜裝置、折疊面噴膠與折合的動作，尚仰賴人工來執(zhí)行，由此可知其生產效率非常低并且人工成本太高，故，本發(fā)明人于該領域已研究開發(fā)此種設備已幾十年，鑒于此，特別細心研究來解決此問題。

發(fā)明內容
本實用新型欲解決的技術問題為一般折合式紙巾能自動化的部份大都是在從整捆紙巾原料經折疊機加以裁切及折疊后，再經分疊機分成一份一份的紙巾，以準備包覆塑料膜，以現有的技術而言，將整捆紙巾裁切及折疊以及分疊已能自動化，而將紙巾加以包覆塑料膜、折疊面噴膠與折合的動作無法自動化的問題。
本實用新型利用了第一轉接輸送帶、塑料膜包覆裝置、壓著輸送帶、裁切及黏著裝置、第二轉接輸送帶與對折裝置，經由上述裝置組合而達成折合式紙巾的自動化包裝。
首先，紙巾經紙巾折疊機及分疊機處理后，成為一等待被覆塑料膜的整疊紙巾，且經輸送帶輸送到本實用新型的第一轉接輸送帶繼續(xù)輸送，第一轉接輸送帶把整疊紙巾送到塑料膜包覆裝置，該裝置把整疊紙巾包覆塑料膜，且經壓著固定輸送，然后進行裁切及邊緣黏合，接下來將已包覆塑料膜的紙巾包，于其折疊面噴膠，再經第二轉接輸送帶把一份一份折合式紙巾包輸送到對折裝置，該對折裝置把未折合的紙巾相互折合且經由折疊面的膠黏合，而成一已黏合的折合式紙巾包。
以下以各部分不同裝置來加以說明該第一轉接輸送帶是由鏈條帶動且于鏈條上裝設多個紙巾傳送桿組，以推動紙巾往前移動，使紙巾經轉接輸送帶傳送到塑料膜包覆裝置。
紙巾經第一轉接輸送帶輸送紙巾到塑料膜包覆裝置，該裝置包含原料輪固定軸、壓著輪及塑料膜折合匣。
該原料輪固定軸為一圓柱狀，且可旋轉，主要提供塑料膜原料輪支撐及旋轉功能，塑料膜原料輪套于原料輪固定軸中，而塑料膜從塑料膜原料輪一端拉出，經多個壓著輪，再到塑料膜折合匣，該壓著輪也為一圓柱狀，同樣可旋轉，主要使塑料膜具有張力且整平以經塑料膜折合匣時，能確實折合以包覆紙巾；該塑料膜折合匣為一匣狀，且于頂端開設一V形折合口，該V形折合口使平整的塑料膜從兩邊邊緣向中間對折，使其折合的形狀也像該塑料膜折合匣，塑料膜經塑料膜折合匣折合后，中間呈一容置空間以容納紙巾，此時，已包覆塑料膜的紙巾經壓著輸送帶持續(xù)輸送。
壓著輸送帶包含多個旋轉輪及多條壓著皮帶，于本實施例中，共有二組壓著輸送帶，安置于裁切及黏著裝置兩邊，該壓著輸送帶包含兩個旋轉輪，一壓著皮帶，壓著皮帶套于兩個旋轉輪之間，作反復的回轉，上下各一相同裝置，但旋轉方向相反，經由此配置，兩皮帶之間形成一容置空間，以使包覆塑料膜的紙巾能確實被壓著且經由兩壓著皮帶的回轉而移動紙巾，使紙巾到達裁切及黏著裝置。
該裁切及黏著裝置包含切刀旋轉軸、上切刀、下切刀、加熱管、導熱壓著塊及支撐輪，上切刀與導熱壓著塊一并固定于一切刀旋轉軸，而加熱管置入導熱壓著塊中以使導熱壓著塊產生熱，下切刀、導熱壓著塊與支撐輪固定于另一切刀旋轉軸，所述切刀旋轉軸為旋轉狀態(tài)，且安裝上切刀的切刀旋轉軸與安裝下切刀的切刀旋轉軸其旋轉方向相反，且于欲裁切位置上下切刀碰觸以達成裁切，同樣導熱壓著塊也于此時碰觸以黏合切口。
當紙巾經裁切及邊緣黏合后，已成一未折合的單一紙巾包，該紙巾經壓著輸送帶輸送后，再經第二轉接輸送帶之間的一噴膠裝置，當紙巾由壓著輸送帶輸送出該輸送帶時，該噴膠裝置便于折合式紙巾的一折疊面噴膠，壓著輸送帶把紙巾帶離噴膠位置，且經第二轉接輸送帶，繼續(xù)把已噴膠的折合式紙巾輸送到對折裝置；先前所述的第二轉接輸送帶與先前所述的第一轉接輸送帶是相同的結構，但未設有導引壓桿。
對折裝置包含水平皮帶輪、垂直皮帶輪、皮帶及集氣槽。
該水平皮帶輪與垂直皮帶輪同樣為圓柱形，且可旋轉，但其旋轉軸互為垂直，而皮帶套于兩皮帶輪之間，故，皮帶輪其輸送面由水平逐漸呈現為垂直，該對折裝置具有兩組相同結構，且最終兩輸送面可互相相對，以造成對折效果；而皮帶輸送面設有多個抽氣孔，且于相對輸送面的底面設有一集氣槽，該集氣槽其外形為貼合皮帶的外形，且于該集氣槽設有多個抽氣管，抽氣管再連接于一抽氣設備(圖面未顯示)，以使皮帶具有吸附效果，故當已噴膠的折合式紙巾經對折裝置后，便可成為一消費者使用的產品。
本實用新型的優(yōu)點可歸納如下以現有技術而言，折合式紙巾其后段紙巾包覆塑料膜與折合部分，現為人工去執(zhí)行，制造一包折合式紙巾，往往耗時許久，本實用新型改良折合式紙巾其后段紙巾包覆塑料膜與折合部分為自動化，大大提升其產量及減少可觀的人事成本。
本實用新型所述塑料膜包覆裝置，其塑料膜原料輪位置由原本置于生產線上方，改由生產線下方拉出，經由一塑料膜折合匣折合后直接成一容置空間，紙巾便直接置放其中，可形成一快速包覆塑料膜的裝置。


圖1是顯示本實用新型的立體圖。
圖2a是顯示本實用新型的正視圖。
圖2b是顯示本實用新型的俯視圖。
圖3是顯示本實用新型的工作流程圖。
圖4是顯示本實用新型的轉接輸送帶及塑料膜包覆裝置立體圖。
圖5a是顯示本實用新型的轉接輸送帶及塑料膜包覆裝置正視圖。
圖5b是顯示本實用新型的塑料膜包覆裝置剖視圖。
圖6a是顯示本實用新型的壓著輸送帶與裁切及黏著裝置立體圖。
圖6b是顯示本實用新型的裁切及黏著裝置斷面圖。
圖7是顯示本實用新型的對折裝置立體圖。
圖8是顯示本實用新型的折合狀態(tài)圖。
圖9是顯示本實用新型的對折裝置吸附原理圖。
其中，附圖標記說明如下1第一轉接輸送帶11紙巾傳送桿組111 連接桿112 推進桿12 導引壓桿 2 塑料膜包覆裝置21 原料輪固定軸 22壓著輪23 塑料膜折合匣 231 V形折合口24 塑料膜原料輪 25塑料膜3第一壓著輸送帶31旋轉輪32 壓著皮帶 4 裁切及黏著裝置41 切刀旋轉軸42上切刀43 下切刀44導熱壓著塊45 加熱管46支撐輪5第二壓著輸送帶6 噴膠裝置7第二轉接輸送帶8 對折裝置81 水平皮帶輪82垂直皮帶輪83 皮帶 831 輸送面832 抽氣孔84集氣槽841 抽氣管9 折合式紙巾91 折疊面92紙巾折疊線a整疊紙巾 b 第一轉接輸送帶輸送c包覆塑料膜d 壓著固定輸送e裁切及邊緣黏合f 噴膠g第二轉接輸送帶輸送h 折合I已黏合的折合式紙巾包
具體實施方式
以下配合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
折合式紙巾9是由現有的單包裝紙巾改良而成，其外形類似我們常使用的錢包外形，為一可折疊的紙巾包，紙巾放置折合式塑料膜兩邊的容置空間內，故，本實用新型折合式紙巾9從紙巾折疊機及分疊機處理后，再將已分疊的紙巾包覆塑料膜25，經噴膠后再加以折疊以完成一份折合式紙巾包9，其詳細說明如后。
請參閱圖1、圖2a及圖2b，所示為本實用新型的立體圖、正視圖與俯視圖，一種折合式紙巾包裝機，其包含第一轉接輸送帶1、塑料膜包覆裝置2、第一壓著輸送帶3、裁切及黏著裝置4、第二壓著輸送帶5、第二轉接輸送帶7、以及對折裝置8。
請參閱圖1及圖3，所示為本實用新型的立體圖與工作流程圖，首先紙巾經紙巾折疊機及分疊機的處理后，成為一等待被覆塑料膜25的整疊紙巾a，且經輸送帶輸送到本實用新型的第一轉接輸送帶輸送b，第一轉接輸送帶1把整疊紙巾a送到塑料膜包覆裝置2，把整疊紙巾a包覆塑料膜c，經壓著固定輸送d，即包覆塑料膜25的紙巾經壓著輸送帶固定塑料膜25與紙巾9的相對關系，然后進行裁切及邊緣黏合e，經過另一壓著輸送d，在已成一份折合式紙巾包9的折疊面91上噴膠f，接著由第二轉接輸送帶7繼續(xù)輸送g且第二轉接輸送帶7把一份一份折合式紙巾9輸送到對折裝置8，把未折合的紙巾相互折合h且經由折疊面91的膠黏合，而成一已黏合的折合式紙巾包i。
以下以各部分不同裝置來說明。
請參閱圖4及圖5a，所示為本實用新型的轉接輸送帶及塑料膜包覆裝置立體圖與正視圖，該第一轉接輸送帶1是由鏈條帶動且于鏈條上裝設多個紙巾傳送桿組11，于本實施例中該紙巾傳送桿組11設有七組紙巾傳送桿組11，以推動紙巾往前移動，使紙巾經轉接輸送帶傳送到塑料膜包覆裝置2；其中第一轉接輸送帶1的傳送桿組包含推進桿112及連接桿111，其外形皆為一長條桿狀，斷面形狀為方形，也可為圓形、長方形或為其它形狀，推進桿112一端樞接于鏈條，于該樞接端不遠處樞接連接桿111一端，而連接桿111另一端樞接于鏈條，經由此安裝方式，當紙巾傳送桿組11于鏈條的水平位置時，推進桿112與連接桿111近似垂直，而當紙巾傳送桿組11其位置位于鏈條帶動軸圓周位置，即鏈條的垂直位置時，可互相折合，故當紙巾傳送桿組11離開鏈條帶動軸圓周位置，即鏈條的水平位置時其推進桿112與連接桿111近似垂直，而推動桿以推動紙巾前進；在轉接輸送帶兩邊另設一導引壓桿12，該導引壓桿12一端向上折彎，另一端為平行水平面，該導引壓桿12先于紙巾中施以一微小壓著力，再搭配所述推動桿，以使整疊的紙巾于輸送中防止紙巾翹曲及使紙巾確實可整齊地被傳送。
紙巾經第一轉接輸送帶1輸送紙巾到塑料膜包覆裝置2，該塑料膜包覆裝置2包含原料輪固定軸21、壓著輪22及塑料膜折合匣23。
該原料輪固定軸21為一圓柱狀，且可旋轉，主要提供塑料膜原料輪24支撐及旋轉功能，塑料膜原料輪24套于原料輪固定軸21中，而塑料膜25從塑料膜原料輪24一端拉出，經多個壓著輪22，再到塑料膜折合匣23，該壓著輪22也為一圓柱狀，同樣可旋轉，主要使塑料膜25具有張力且整平以經塑料膜折合匣23時，能確實折合以包覆紙巾。
該塑料膜折合匣23為一匣狀，且于頂端開設一V形折合口231，該V形折合口231使平整的塑料膜25從兩邊邊緣向中間對折，使其形狀也像該塑料膜折合匣23的匣狀，請參閱圖5b，塑料膜25經塑料膜折合匣23折合后，中間呈一容置空間以容納紙巾，已包覆塑料膜25的紙巾再經壓著輸送帶輸送。
請參閱圖1及圖6a，該第一壓著輸送帶3包含多個旋轉輪31及多個壓著皮帶32，于本實施例中，共有二組壓著輸送帶，安置于裁切及黏著裝置4兩邊，第一壓著輸送帶包含兩個旋轉輪31，一壓著皮帶32，該壓著皮帶32套于兩個旋轉輪31之間，作反復的回轉，上下各一同樣的裝置，但旋轉方向相反，經由此配置，兩皮帶32之間形成一容置容間，以使包覆塑料膜25的紙巾能確實被壓著且經由兩壓著皮帶32的回轉而移動紙巾，使紙巾到達裁切及黏著裝置4。
請參閱圖6b，所示為裁切與黏合裝置斷面圖，該裁切及黏著裝置4包含切刀旋轉軸41、上切刀42、下切刀43、加熱管45、導熱壓著塊44及支撐輪46，上切刀42與導熱壓著塊44一并固定于一切刀旋轉軸41，而加熱管45置入導熱壓著塊44中以使導熱壓著塊44產生熱，下切刀43、導熱壓著塊44與支撐輪46固定于另一切刀旋轉軸41，本實旋例中上切刀42與導熱壓著塊44以螺紋方式固定于切刀旋轉軸，同樣地，下切刀43、導熱壓著塊44與支撐輪46以螺紋方式固定于切刀旋轉軸41，切刀旋轉軸41為旋轉狀態(tài)，且安裝上切刀42的切刀旋轉軸41與安裝下切刀43的切刀旋轉軸41的旋轉方向相反，當二切刀旋轉軸41旋轉時，上下切刀42、43于紙巾輸送線位置碰觸以達成裁切，同樣導熱壓著塊44也于此時碰觸以黏合切口。
其中該加熱管45通電時可產生熱，上切刀42其刀刃為尖端狀，而下切刀43其刀刃為一平面，以提供上切刀42一支撐面以裁切；上述的支撐輪46其旋轉時的外圓周面可通過裁切位置，當紙巾經裁切后支撐輪46以支撐紙巾直到紙巾由第二壓著輸送帶5繼續(xù)輸送，以避免紙巾經裁切黏合后，于輸送時掉落。
故當裁刀裁切時，所造成的切口便會因導熱壓著塊的高溫而黏合，當紙巾經裁切及邊緣黏合后，已成一已包覆塑料膜的單一紙巾包，該紙巾經第二壓著輸送帶5輸送，該第二壓著輸送帶5與第一壓著輸送帶3結構相同，唯一不同的是下方旋轉輪31其中心距比上方旋轉輪31中心距長，且所延長的距離恰可經過噴膠裝置6，而第二轉接輸送帶7可承接輸送；下方的輸送帶32可吸附紙巾，其吸咐原理如同對折裝置吸附原理及架設方式，此吸附原理于對折裝置時再一并說明，該輸送帶可吸附紙巾的方式是為防止紙巾輸送時，紙巾移位而造成噴膠時，其噴膠位置無法固定的情況。
噴膠裝置6可噴出膠在折合式紙巾的折疊面，而后再經折合，使折合式紙巾9可成一已對折的折合式紙巾包9，且該膠為不干膠，可重復黏貼，當紙巾包不使用時為可黏合狀態(tài)，欲使用紙巾時再打開紙巾包9拿取紙巾；該噴膠裝置6當紙巾由第二壓著輸送帶5輸送出該輸送帶時，便于折合式紙巾9的一折疊面91噴膠，第二壓著輸送帶5把紙巾帶離噴膠位置，且經第二轉接輸送帶7繼續(xù)把已噴膠的折合式紙巾9輸送到對折裝置8。
請參閱圖1及圖7，所示為本實用新型的立體圖與對折裝置8立體圖，該對折裝置8包含水平皮帶輪81、垂直皮帶輪82、皮帶83及集氣槽84。
該水平皮帶輪81與垂直皮帶輪82同樣為圓柱形，且可旋轉，但其旋轉軸互為垂直，水平皮帶輪81其旋轉軸平行水平面，而垂直皮帶輪82其旋轉軸垂直水平面，而皮帶83套于兩皮帶輪81、82之間，故，皮帶83其輸送面831由水平逐漸呈現為垂直，該對折裝置8具有兩組相同結構，但其皮帶83由水平旋轉至垂直方向互為相反，即一皮帶83由水平方向經順時針方向旋轉為垂直方向，另一皮帶83由水平經逆時針方向旋轉為垂直方向，且最終兩輸送面831可互相相對，以造成折合效果；而皮帶83的輸送面831設有多個抽氣孔832，且于相對輸送面831的底面設有一集氣槽84，該集氣槽84其外形為貼合皮帶83的外形，且于該集氣槽84設有多個抽氣管841，抽氣管841再連接于一抽氣設備(圖面未顯示)，以使皮帶83具有吸附效果，其吸附原理容后再說明。
已噴膠的折合式紙巾9經對折裝置8后，便可成為一消費者使用的產品，請參閱圖8，所示為折合式紙巾9折合狀態(tài)圖，由圖中可看出紙巾由塑料膜25包覆其中，且拿取紙巾時，須打開其黏合面且從紙巾折疊線92兩邊拿取紙巾。
請參閱圖9，所示為對折裝置吸附原理圖，為方便說明，圖中所示為一皮帶83套于兩個水平皮帶輪81，呈反復回轉，而集氣槽84置于兩皮帶輪81之間，且貼合于相對輸送面831的底面，該集氣槽84連接抽氣管841，而抽氣管841，再連接于一抽氣設備(圖面未顯示)，當抽氣設備抽氣時，其空氣進入口便為皮帶83的抽氣孔832，故，于皮帶83的輸送面831上可形成一吸附效果，同樣地，當我們把一水平皮輪經旋轉九十度變?yōu)榇怪逼л?2時，且集氣槽84也隨皮帶83由水平逐漸變?yōu)榇怪鼻屹N合于皮帶83，同樣具有吸附效果，所以當已噴膠的折合式紙巾9便可固定于皮帶83上，而不會因皮帶83由水平逐漸轉為垂直時而造成紙巾移位或掉落。
以上所述僅為用以解釋本實用新型的較佳實施，并非企圖據以對本實用新型作任何形式上的限制，于是，凡有在相同的實用新型精神下所作有關本實用新型的任何修飾或變更，仍應包括在本實用新型意圖保護的范疇。
權利要求1.一種折合式紙巾包裝機，其特征在于，包含轉接輸送帶、塑料膜包覆裝置、第一壓著輸送帶、裁切及黏著裝置、第二壓著輸送帶與對折裝置；該轉接輸送帶由鏈條帶動且在鏈條上裝設多個紙巾傳送桿組；該塑料膜包覆裝置包含原料輪固定軸、多個壓著輪及塑料膜折合匣，塑料膜原料輪置入該原料輪固定軸，塑料膜經多個前述壓著輪，再到所述塑料膜折合匣；該第一壓著輸送帶包含多根旋轉軸及多個壓著皮帶，該壓著皮帶套于前述旋轉軸，呈反復旋轉，上下各一組形成一容置空間；該裁切及黏著裝置包含切刀旋轉軸、上切刀、下切刀、導熱壓著塊及支撐輪，該上切刀與所述導熱壓著塊一并固定于前述切刀旋轉軸，該下切刀、導熱壓著塊與支撐輪固定于另一前述切刀旋轉軸，所述上切刀與下切刀通過所述切刀旋轉軸的旋轉可在某一位置互相碰觸；該第二壓著輸送帶包含多根旋轉軸及多個壓著皮帶，所述壓著皮帶套于前述旋轉軸，呈反復旋轉，上下各一組以形成一容置空間，且下方的兩所述旋轉軸的中心距比上方的兩所述旋轉軸中心距長；該對折裝置包含水平皮帶輪、垂直皮帶輪及皮帶，該皮帶套于所述水平皮帶輪與垂直皮帶輪，前述皮帶的輸送面由水平逐漸轉為垂直，該對折裝置的所述兩輸送面轉于垂直時可互相相對；該折合式紙巾包裝機由上述各裝置依序連接而成轉接輸送帶連接塑料膜包覆裝置，前述塑料膜包覆裝置連接第一壓著輸送帶，前述第一壓著輸送帶連接裁切及黏著裝置，前述裁切及黏著裝置連接第二壓著輸送帶，所述第二壓著輸送帶連接另一轉接輸送帶，前述另一轉接輸送帶連接對折裝置。
2.如權利要求1所述的折合式紙巾包裝機，其特征在于，所述轉接輸送帶的傳送桿組包含推進桿及連接桿；該推進桿一端樞接于鏈條，在該樞接端不遠處樞接連接桿一端，而所述連接桿另一端樞接于鏈條。
3.如權利要求1所述的折合式紙巾包裝機，其特征在于，所述轉接輸送帶另設一導引壓桿，該導引壓桿一端向上折彎，另一端為平行水平面。
4.如權利要求1所述的折合式紙巾包裝機，其特征在于，所述塑料膜折合匣為一匣狀，且該塑料膜折合匣頂端設一使塑料膜折合的V形折合口。
5.如權利要求1所述的折合式紙巾包裝機，其特征在于，所述裁切及黏著裝置的上切刀的刀刃為尖端。
6.如權利要求1所述的折合式紙巾包裝機，其特征在于，所述導熱壓著塊置入一加熱器。
7.如權利要求1所述的折合式紙巾包裝機，其特征在于，所述第二壓著輸送帶的皮帶的一面貼附一集氣槽，且貼附所述集氣槽的壓著皮帶設有抽氣孔。
8.如權利要求1所述的折合式紙巾包裝機，其特征在于，所述對折裝置的皮帶表面設有多個抽氣孔。
9.如權利要求1所述的折合式紙巾包裝機，其特征在于，所述對折裝置設有一集氣槽，且該集氣槽貼附于皮帶的一面。
10.如權利要求9所述的折合式紙巾包裝機，其特征在于，所述面為相對于皮帶輸送面的底面。
專利摘要本實用新型提供了一種折合式紙巾包裝機，利用第一轉接輸送帶、塑料膜包覆裝置、壓著輸送帶、裁切及黏著裝置、第二轉接輸送帶及對折裝置的組合而達成折合式紙巾的自動化包裝。首先紙巾經紙巾折疊機及分疊機處理后，成為一等待被覆塑料膜的整疊紙巾，且經輸送帶輸送到一轉接輸送帶繼續(xù)輸送，第一轉接輸送帶把整疊紙巾送到塑料膜包覆裝置給紙巾包覆塑料膜，且藉由第一壓著輸送帶固定，使紙巾與已成型的塑料膜的相對位置可得到配合，然后進行裁切及邊緣黏合，給已成一份折合式紙巾包的折疊面上噴膠，經第二轉接輸送帶把折合式紙巾輸送到對折裝置，把未折合的紙巾相互折合且經折疊面的膠黏合，成已黏合的折合式紙巾包。
文檔編號B65B11/00GK2677300SQ20042000311
公開日2005年2月9日 申請日期2004年2月11日 優(yōu)先權日2004年2月11日
發(fā)明者王永樹 申請人:泰舜企業(yè)有限公司