專利名稱：一種帶式輸送機(jī)托輥軸承的潤(rùn)滑密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶式輸送機(jī)，尤其涉及帶式輸送機(jī)中的托輥，特別是一種帶式輸送機(jī)托輥軸承的潤(rùn)滑密封裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，帶式輸送機(jī)的托輥軸承通常通過密封圈來實(shí)現(xiàn)密封，在使用過程中常常因?yàn)槊芊庑Ч缓枚馆S承密封結(jié)構(gòu)漏油，進(jìn)而使托輥的壽命大大減少；另外，潤(rùn)滑脂對(duì)軸承供應(yīng)不均勻，軸承密封結(jié)構(gòu)的防塵性能不好，常常會(huì)有灰塵進(jìn)入到軸承密封結(jié)構(gòu)中，使軸承受損，增加托輥的阻力，同時(shí)，密封圈因?yàn)槟p、熱脹冷縮、托輥的軸向跳動(dòng)等原因會(huì)導(dǎo)致密封不完全，使?jié)櫥托孤?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題是由于現(xiàn)有技術(shù)中，帶式輸送機(jī)的托輥軸承通常通過密封圈來實(shí)現(xiàn)密封，在使用過程中常常因?yàn)槊芊庑Ч缓枚馆S承密封結(jié)構(gòu)漏油，進(jìn)而使托輥的壽命大大減少；另外，潤(rùn)滑脂對(duì)軸承供應(yīng)不均勻，軸承密封結(jié)構(gòu)的防塵性能不好，常常會(huì)有灰塵進(jìn)入到軸承密封結(jié)構(gòu)中，使軸承受損，增加托輥的阻力，同時(shí)，密封圈因?yàn)槟p、熱脹冷縮、托輥的軸向跳動(dòng)等原因會(huì)導(dǎo)致密封不完全，使?jié)櫥托孤！?br> 本發(fā)明為解決已有技術(shù)中的上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種帶式輸送機(jī)托輥軸承的潤(rùn)滑密封裝置，所述的這種帶式輸送機(jī)托輥軸承的潤(rùn)滑密封裝置由軸承座和軸承構(gòu)成，所述的軸承設(shè)置在所述的軸承座內(nèi)，其中，在所述的軸承座內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)密封件，所述的兩個(gè)密封件分別位于所述的軸承的兩側(cè)，任意一個(gè)所述的密封件的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形密封唇，所述的環(huán)形密封唇具有彈性，任意一個(gè)所述的密封件與所述的軸承相鄰的一側(cè)中均設(shè)置有環(huán)形凹槽，任意一個(gè)所述的密封件與所述的軸承之間的空隙部分中均設(shè)置有潤(rùn)滑脂，所述的軸承座的外端設(shè)置有一個(gè)蓋板，所述的蓋板的邊緣與所述的軸承座的內(nèi)側(cè)密封。
進(jìn)一步的，任意一個(gè)所述的密封件的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一個(gè)螺旋形密封唇，所述的螺旋形密封唇位于所述的環(huán)形密封唇與所述的軸承之間，所述的兩個(gè)密封件內(nèi)側(cè)的螺旋形密封唇的螺旋方向相反。
進(jìn)一步的，所述的蓋板的中間設(shè)置有翻邊，且所述的蓋板呈圓盤形。
進(jìn)一步的，所述的軸承座的外端內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡鎖塊，所述的卡鎖塊將所述的蓋板固定。
所述的密封件可以采用橡膠、尼龍或聚四氟乙烯等材料制造。
本發(fā)明與已有技術(shù)相對(duì)照，效果是積極且明顯的。本發(fā)明在軸承的兩側(cè)均設(shè)置了具有彈性環(huán)形密封唇的密封件，密封件中又設(shè)置有儲(chǔ)油槽，所以可以向軸承的兩側(cè)均勻供油，并有效防止?jié)櫥椭男孤?，同時(shí)蓋板與軸承座內(nèi)側(cè)密封，有效地防止灰塵進(jìn)入，另外，將螺旋形密封唇按照托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的方向設(shè)置，使兩個(gè)螺旋形密封唇的螺旋前進(jìn)方向相向，依靠潤(rùn)滑油脂的粘度，托輥可以不斷將潤(rùn)滑油脂帶向軸承方向，進(jìn)一步防止?jié)櫥椭男孤?br>

圖1是本發(fā)明的一種帶式輸送機(jī)托輥軸承的潤(rùn)滑密封裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明一種帶式輸送機(jī)托輥軸承的潤(rùn)滑密封裝置，由軸承座1和軸承2構(gòu)成，所述的軸承2設(shè)置在所述的軸承座1內(nèi)，其中，在所述的軸承座1內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)密封件3，所述的兩個(gè)密封件3分別位于所述的軸承2的兩側(cè)，任意一個(gè)所述的密封件3的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形密封唇4，所述的環(huán)形密封唇4具有彈性，任意一個(gè)所述的密封件3與所述的軸承2相鄰的一側(cè)中均設(shè)置有環(huán)形凹槽5，任意一個(gè)所述的密封件3與所述的軸承2之間的空隙部分中均設(shè)置有潤(rùn)滑脂，所述的軸承座1的外端設(shè)置有一個(gè)蓋板6，所述的蓋板6的邊緣與所述的軸承座1的內(nèi)側(cè)密封。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，任意一個(gè)所述的密封件3的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一個(gè)螺旋形密封唇7，所述的螺旋形密封唇7位于所述的環(huán)形密封唇4與所述的軸承2之間，所述的兩個(gè)密封件3內(nèi)側(cè)的螺旋形密封唇7的螺旋方向相反。將螺旋形密封唇7按照托輥9轉(zhuǎn)動(dòng)的方向設(shè)置，使兩個(gè)螺旋形密封唇7的螺旋前進(jìn)方向相向，依靠潤(rùn)滑油脂的粘度，托輥9可以不斷將潤(rùn)滑油脂帶向軸承2方向，進(jìn)一步防止?jié)櫥椭男孤?br> 進(jìn)一步的，所述的蓋板6的中間設(shè)置有翻邊，且所述的蓋板6呈圓盤形。
所述的軸承座1的外端內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡鎖塊8，所述的卡鎖塊8將所述的蓋板6固定。
所述的密封件可以采用橡膠、尼龍或聚四氟乙烯等材料制造。
權(quán)利要求
1，一種帶式輸送機(jī)托輥軸承的潤(rùn)滑密封裝置，由軸承座和軸承構(gòu)成，所述的軸承設(shè)置在所述的軸承座內(nèi)，其特征在于在所述的軸承座內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)密封件，所述的兩個(gè)密封件分別位于所述的軸承的兩側(cè)，任意一個(gè)所述的密封件的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形密封唇，所述的環(huán)形密封唇具有彈性，任意一個(gè)所述的密封件與所述的軸承相鄰的一側(cè)中均設(shè)置有環(huán)形凹槽，任意一個(gè)所述的密封件與所述的軸承之間的空隙部分中均設(shè)置有潤(rùn)滑脂，所述的軸承座的外端設(shè)置有一個(gè)蓋板，所述的蓋板的邊緣與所述的軸承座的內(nèi)側(cè)密封。
2，如權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)托輥軸承的潤(rùn)滑密封裝置，其特征在于任意一個(gè)所述的密封件的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一個(gè)螺旋形密封唇，所述的螺旋形密封唇位于所述的環(huán)形密封唇與所述的軸承之間，所述的兩個(gè)密封件內(nèi)側(cè)的螺旋形密封唇的螺旋方向相反。
3，如權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)托輥軸承的潤(rùn)滑密封裝置，其特征在于所述的蓋板的中間設(shè)置有翻邊，且所述的蓋板呈圓盤形。
4，如權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)托輥軸承的潤(rùn)滑密封裝置，其特征在于所述的軸承座的外端內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡鎖塊。
5，如權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)托輥軸承的潤(rùn)滑密封裝置，其特征在于所述的密封件由采用橡膠、尼龍或聚四氟乙烯材料制造。
全文摘要
一種帶式輸送機(jī)托輥軸承的潤(rùn)滑密封裝置，由軸承座和軸承構(gòu)成，軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)，在軸承座內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)密封件，兩個(gè)密封件分別位于軸承的兩側(cè)，密封件的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形密封唇，環(huán)形密封唇具有彈性，所述的密封件與軸承相鄰的一側(cè)中均設(shè)置有環(huán)形凹槽，密封件與軸承之間的空隙部分中均設(shè)置有潤(rùn)滑脂，軸承座的外端設(shè)置有一個(gè)蓋板，蓋板與軸承座密封。密封件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)螺旋形密封唇，兩個(gè)密封件內(nèi)側(cè)的螺旋形密封唇的螺旋方向相反。密封件可以向軸承的兩側(cè)均勻供油，環(huán)形密封唇可防止?jié)櫥椭男孤w板防止灰塵進(jìn)入，兩個(gè)螺旋形密封唇的螺旋前進(jìn)方向相向，依靠油脂粘度，托輥將油脂帶向軸承方向，進(jìn)一步防止?jié)櫥椭孤?br> 文檔編號(hào)B65G45/02GK1715154SQ200410025509
公開日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月28日
發(fā)明者任英廣 申請(qǐng)人:上海高羅輸送裝備有限公司