專利名稱：側(cè)伸嘴瓶蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體包裝容器所用的容器蓋，特別是一種小口徑瓶所用的瓶蓋。
背景技術(shù)：
目前市場所見的液體包裝瓶及瓶蓋，花樣品種很多，普遍特征是開啟后將瓶蓋取掉或是將瓶蓋的一部分取掉，在瓶口或瓶蓋的上端面形成液流出口。當傾斜瓶身向杯中倒出液體時，瓶口與杯口不能夠完全接合，液流從接近水平方向流出，很容易將液體濺灑出來。相比之下還是傳統(tǒng)的斜咀酒壺使用起來較為方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提出一種側(cè)伸咀瓶蓋，開啟時轉(zhuǎn)動瓶蓋即能夠在瓶蓋體的側(cè)面位置伸出一個出液咀，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動瓶蓋，該出液咀又能夠收縮進瓶蓋內(nèi)部，同時還能夠封閉液流通道，保證瓶內(nèi)液體的衛(wèi)生，防止揮發(fā)。
所述的側(cè)伸咀瓶蓋由底蓋、閥咀和上蓋組成，底蓋與上蓋為可轉(zhuǎn)動固定連接，將閥咀包容于二者之間，在底蓋頂壁上的偏心位置具有凸起的閥芯，閥咀由一個可在所述閥芯外與其相對轉(zhuǎn)動的閥座以及一個自閥座體側(cè)向延伸的出液咀構(gòu)成，出液咀的液流入口位于閥座密封面上的偏心位置，與之相應(yīng)在閥芯的密封面上遠離底蓋軸心的一側(cè)具有與底蓋內(nèi)部相通的液流出口，當閥座在閥芯外旋轉(zhuǎn)時，在部分角度出液咀與所述液流出口相接通，而在其它角度出液咀與液流出口未接通，上蓋側(cè)壁具有可供出液咀向外伸出的出口，出口內(nèi)側(cè)具有限位肋可限定出液咀在向外伸出的初始階段與出口相對應(yīng)。
上述技術(shù)方案的優(yōu)點在于，瓶蓋本身實質(zhì)上是一個簡易的閥門，開啟和關(guān)閉非常容易，并具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的特點；開啟后出液咀伸在瓶蓋體的側(cè)面，當傾斜瓶身向較小的容器中傾倒瓶內(nèi)液體時，出液咀的方向向下，可將出液咀直接伸入容器口內(nèi)，不會向外濺灑，其傾倒液體的方式接近于傳統(tǒng)的斜咀酒壺；關(guān)閉后出液咀收縮進瓶蓋內(nèi)部，能保證出液咀的衛(wèi)生及保持瓶蓋外觀的整潔美觀；作為包裝容器的一部分，這種效果增加了商品的趣味性，使人感覺新穎別致，促進商品的銷售。
所述的底蓋可與相配套的瓶口密封固定連接，其具體連接方式，可有多種變化，常用的為卡扣式連接，具體細節(jié)不在本實用新型的敘述范圍。因制造工藝限制，底蓋可由兩個或多個部件組合而成。(參看圖5、圖8)上蓋與底蓋之間的連接方式，也可有多種變化，要求上蓋相對于底蓋可以轉(zhuǎn)動但不應(yīng)有軸向位移。例如將底蓋完全包容于上蓋之內(nèi)，在上蓋內(nèi)壁的適當位置設(shè)置環(huán)形分布的倒齒，卡扣于底蓋下沿的下方，防止底蓋向外脫出。再比如在底蓋外徑上段的適當位置設(shè)置環(huán)形凹槽，上蓋相應(yīng)短一些，在上蓋內(nèi)壁下段的適當位置設(shè)置環(huán)形分布的凸齒，卡扣于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，可以限制上蓋與底蓋的軸向位移。這樣一來，瓶蓋的外觀表現(xiàn)為上下兩段的形式。
上蓋出口內(nèi)側(cè)的限位肋可以是一個，最好是左右各一個，這樣當出液咀收縮進瓶蓋內(nèi)部時，也能限定其與出口相對應(yīng)。(參看圖4)底蓋的閥芯既是組成液流通道的一部分，也是旋轉(zhuǎn)啟閉結(jié)構(gòu)中的啟閉件，與閥咀的閥座組成密封副。所述的密封面即是二者之間緊密貼合，起密封作用的兩個接觸面。其密封面可以是圓柱面、圓錐面，也可以是半球面、組合面或其它類似形狀。如果底蓋與出液咀選用的材質(zhì)過硬，為改善其密封性能，可以在所述閥芯或者閥座的密封面上設(shè)置一個有彈性的密封墊，密封墊的相應(yīng)位置應(yīng)具有可供液流通過的開口。
將所述閥座與閥芯之間的密封面設(shè)置為圓柱面，二者之間的密封效果僅與閥咀及底蓋的材質(zhì)彈性、成型尺寸相關(guān)，不易受到其它因素的影響，具有密封可靠、穩(wěn)定的優(yōu)點(參看圖6)。
具體實踐中，發(fā)現(xiàn)有個問題比較麻煩當?shù)蛢A瓶體向外傾倒瓶內(nèi)液體時，在大氣壓力的作用下，相對于直形通道而言，彎形通道中向外的液流與向內(nèi)的氣流存在有嚴重的相互干擾作用，瓶內(nèi)的液體不能順利地向外流出。彎形通道越細越長，這種現(xiàn)象越明顯，甚至會出現(xiàn)停頓現(xiàn)象。
可以通過縮短并增粗液流通道來解決這一問題。但是大多數(shù)情況下考慮到瓶蓋外形美觀及使用方便的要求，出液咀伸出到瓶蓋外面的部分應(yīng)當具有適當?shù)拈L度，不能太短，也不能一味增粗。在這一前提下最好的辦法是盡量地縮短并增粗液流通道位于瓶蓋內(nèi)部的部分并盡量減少其尖銳的折角，以利于進入的空氣順利向瓶內(nèi)擴散。
在經(jīng)過大量實驗研究后發(fā)現(xiàn)，將閥座與閥芯之間的密封面設(shè)置為圓錐面或類似于圓錐形面，能夠最大限度地滿足上述要求。在低傾瓶體向外傾倒瓶內(nèi)液體時，圓錐的錐面對進入的空氣會起到引導作用，引導氣泡滑向瓶口深處。這樣一來閥座的外形以及閥芯的內(nèi)腔相應(yīng)也可以做成圓錐形或近似錐形，在閥芯的偏心距不必縮小的前提下，在有限的瓶蓋空間內(nèi)讓開上蓋限位肋的位置，擴大閥芯內(nèi)腔的下口(參看圖1)。從瓶蓋制造工藝的角度看，圓錐形的密封面還可以放松閥座與閥芯之間的配合精度要求，增強密封性能，也有利于模具結(jié)構(gòu)中底蓋液流出口的成型，同時還有利于在閥芯上設(shè)置進氣通道。
在底蓋上設(shè)置一個專門的進氣通道，使液流與氣流分路走，可以徹底地解決前述的出液不暢的問題，出液咀相對可以更細長一些，比較美觀精巧。從使用效果考慮，進氣通道的位置應(yīng)當盡量遠離底蓋的液流出口，例如設(shè)置在遠離底蓋軸心并與液流出口相對稱的另一側(cè)，在這一區(qū)域上有寬裕的位置可以用來設(shè)置進氣通道，可以利用上蓋的旋停定位對進氣通道的外口進行開關(guān)密封。兼顧到多方面因素，最好將所述的進氣通道設(shè)置在底蓋的閥芯上。
其技術(shù)方案是，在閥芯的密封面上設(shè)置連通至底蓋內(nèi)部的進氣通道，在閥座的密封面上相應(yīng)位置設(shè)置與大氣相通的進氣通路，當閥座在閥芯外旋轉(zhuǎn)至開啟位置時，所述進氣通路與進氣通道相接通(參看圖9)，反之，當閥座在閥芯外旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置時，所述進氣通路與進氣通道未接通。所述進氣通道與進氣通路應(yīng)設(shè)置在閥芯及閥座的偏心位置，當瓶蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時進氣通道的位置應(yīng)避開與閥座相連的出液咀，進氣通路的位置應(yīng)避開閥芯上的液流出口。如果在閥芯或者閥座的密封面上設(shè)置有彈性密封墊，密封墊的相應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置供氣流通過的開口。
將進氣通道設(shè)置在閥芯的密封面上，能夠與閥芯上的液流出口同時實現(xiàn)開啟與關(guān)閉。二者共用一個密封面，密封效果很好，也不會增加瓶蓋密封的難度。
所述進氣通道與進氣通路可以很短很簡單，如分別做成一個小孔，具有簡單實用的優(yōu)點。問題是，加設(shè)進氣通道后，當?shù)蛢A瓶體向外傾倒瓶內(nèi)液體時，會有一些液體從進氣通道中噴濺出來。在低傾瓶體的一瞬間這種噴濺會比較明顯。對于那些要求不高的商品，因噴濺現(xiàn)象發(fā)生在上蓋的內(nèi)部且很少量，可以忽略。但是對于要求較高的商品，這種現(xiàn)象應(yīng)該解決。
解決的辦法是將所述進氣通道或進氣通路做得較細長一些，曲折一些?？梢詫⑺龅倪M氣通道向底蓋內(nèi)部延伸，例如在底蓋內(nèi)部連接一個小口的導氣管(參看圖9)，能對沖入的液流起到一定的緩沖作用，也有助于進入的氣流與液流分離，減少相互之間的干擾。再例如還可以使進氣通道在閥芯的密封面上呈凹槽狀向上延伸至閥芯的頂面并向底蓋內(nèi)部延長。之所以設(shè)置為凹槽狀，是為了方便模具成型。其向底蓋內(nèi)部延長這一段，可以做成同樣的凹槽狀，也可以做成管狀(參看圖6、圖7)。
為進一步增加整個進氣通路的長度和曲折，在閥芯的密封面上設(shè)置連通至底蓋內(nèi)部的進氣通道以及與大氣相通的緩沖通道，在閥座的密封面上設(shè)置相對應(yīng)的導氣通道，當閥座在閥芯外旋轉(zhuǎn)至開啟位置時，所述導氣通道將進氣通道和緩沖通道接通，反之，當閥座在閥芯外旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置時，所述導氣通道未將進氣通道和緩沖通道接通(參看圖2、圖3、圖4)。
在上述基礎(chǔ)上，可以將所述進氣通道設(shè)置于閥芯的頂面處并向底蓋內(nèi)部延長，導氣通道的一端延伸至閥座的內(nèi)頂面與進氣通道相通(參看圖8)。
在前述方案中，能夠起到緩沖作用的不僅僅是所述的緩沖通道，根據(jù)不同情況將整個氣流通路中的某段適當加粗，對沖入的液流都能起到一定的緩沖作用。對于更高的要求，還可以進一步增加整個氣流通路的長度和曲折。所述緩沖通道在底蓋頂壁下方形成一個緩沖腔，緩沖腔的外口與大氣相通。(參看圖5)將所述緩沖腔的位置設(shè)置在底蓋頂壁的下方非常合適，當?shù)蛢A瓶體向外傾倒瓶內(nèi)液體時，緩沖腔的位置反過來處于進氣通道的上方，因一瞬間的沖力而涌入緩沖腔內(nèi)的液流是向上方流動，結(jié)合緩沖腔空間的緩沖作用很快就能使上沖的液流失去沖力，加上重力的作用這股液流會立即掉頭向瓶蓋內(nèi)部出液咀的方向流動，隨之空氣就會進入瓶體內(nèi)部。通過實驗證明，只要進氣通路的粗細及緩沖腔的大小合適，可以完全徹底地消除前述的噴濺現(xiàn)象。
為了使閥座與閥芯之間的密封面保持有效配合，可以利用上蓋的頂壁在閥座上方壓住閥座。對于圓柱形的密封面，上蓋頂壁只須限制住閥座不向上滑動即可。而對于圓錐形或其它類似形狀的密封面，上蓋頂壁對閥座要施加一定的壓力，要求當瓶蓋處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時，閥咀在上蓋與底蓋之間是過盈配合。壓力的大小可以通過控制上蓋頂壁的厚度及過盈值來實現(xiàn)(參看圖1)。
使閥座與閥芯保持有效貼合的另一種方案是，所述閥座與閥芯之間通過卡扣結(jié)構(gòu)來限制閥座的軸向滑動。所述的卡扣結(jié)構(gòu)可以有多種形式，例如在閥座內(nèi)腔的下段設(shè)置環(huán)形凸齒(或凹槽)，在閥芯外徑的相應(yīng)位置設(shè)置相應(yīng)的環(huán)形凹槽(或凸齒)，將閥咀的閥座扣壓在閥芯外面，使二者保持緊密貼合(參看圖9)。此方案的優(yōu)點在于，閥座與閥芯之間的密封效果不受上蓋影響，密封可靠，可將上蓋頂?shù)男螤钤O(shè)計為多樣的藝術(shù)造型。
在底蓋上段設(shè)置向上延伸的瓦形活門與上蓋內(nèi)壁滑配，當瓶蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時，瓦形活門遮擋在上蓋出口的內(nèi)側(cè)，所述的限位肋自上向下延伸，處于瓦形活門的內(nèi)側(cè)(參看圖1、圖4)。當瓶蓋處于開啟狀態(tài)時，所述瓦形活門轉(zhuǎn)離上蓋出口的內(nèi)側(cè)(參看圖3)。有了瓦形活門，當出液咀收縮進瓶蓋內(nèi)部時，其能夠及時有效地封閉住上蓋的出口，防止灰塵污染瓶蓋內(nèi)部，使得整個瓶蓋更加合理、完美。
結(jié)合當今的市場需求，有必要在瓶蓋上增加一層防偽功能，在上蓋側(cè)壁的出口處設(shè)置易斷離的封口片(參看圖1、圖4)。封口片最好是與上蓋一體制成，這樣當瓶蓋處于未開啟狀態(tài)時，瓶蓋外觀是渾然無損的完整狀態(tài)，與平常的瓶蓋無異；當旋轉(zhuǎn)開啟瓶蓋時，內(nèi)藏的出液咀向外頂破出口處的封口片，實現(xiàn)瓶蓋的一次性防偽破壞，同時具有出其不意的效果。具體實施時也可以將封口片的投影形狀設(shè)置為圓形或異型，通過印刷或模具型腔成型方式，在封口片外打上企業(yè)的商標，具有醒目的效果。
為了改善底蓋與相應(yīng)瓶口之間的密封性能，可以在底蓋內(nèi)部增加一個彈性良好的密封墊或密封塞，要求此密封墊或密封塞中間要有可供液流通過的較大的通道。例如在底蓋內(nèi)部連接一個上下貫通的彈性內(nèi)塞，內(nèi)塞的下段直徑較小可與相應(yīng)瓶口密封配合，內(nèi)塞的上段直徑較大與底蓋密封配合并與底蓋頂壁之間形成一個相對較大的擴展腔(參看圖2、圖5)。
所述的擴展腔很有用，因為常用瓶口的材質(zhì)多數(shù)為玻璃，瓶口的內(nèi)徑一般較小，而本瓶蓋結(jié)構(gòu)中底蓋的閥芯為偏心設(shè)置，并追求最大的偏心距，二者錯位造成此處液流通道過窄。設(shè)置擴展腔會加寬此處的液流通道，有利于進入的空氣迅速向瓶內(nèi)擴散。另一方面有了這個擴展腔就給前面所述的緩沖腔留出了較大的空間。對于不設(shè)內(nèi)塞的簡易結(jié)構(gòu)的瓶蓋，可以將其底蓋的頂壁與相應(yīng)瓶口保持適當距離，同樣會出現(xiàn)一個擴展腔(參看圖1)。
目前市場上鋁塑結(jié)合的酒瓶蓋比較時興，外觀比較豪華高檔，根據(jù)這一潮流可以在本瓶蓋的外面固定結(jié)合一層漂亮的鋁套，這種情況下可以將所述易斷離的封口片直接與鋁套做為一體。
本實用新型所述的瓶蓋，其基本結(jié)構(gòu)不僅僅局限于瓶類容器，也完全適用于比瓶類容器稍大一些的桶類容器、盒類容器或其它形式的容器。


圖1為實施例一瓶蓋剖視圖，瓶蓋為未開啟狀態(tài)，配畫有瓶口。
圖2為實施例二瓶蓋剖視圖，瓶蓋為開啟狀態(tài)，虛線表示不可見部分。
圖3為圖2所示瓶蓋的俯視示意圖，瓶蓋為開啟狀態(tài)，虛線表示閥座(5)內(nèi)部被遮擋部分。
圖4為圖2所示瓶蓋的俯視示意圖，瓶蓋為未開啟狀態(tài)，虛線表示閥座(5)內(nèi)部被遮擋部分。
圖5為實施例三瓶蓋剖視圖，虛線表示被遮擋部分。
圖6為實施例四瓶蓋剖視圖，虛線表示被遮擋部分。
圖7為圖6所示瓶蓋的閥咀(2)與底蓋(1)配合結(jié)構(gòu)立體透視圖，虛線表示被遮擋的閥芯(4)部分。
圖8為實施例五瓶蓋剖視圖，為簡化圖面部分線條未畫出。
圖9為實施例六瓶蓋剖視示意圖。
具體實施方式
結(jié)合圖1給出本實用新型的實施例一如下(可參看圖2、圖3、圖4)底蓋1與相應(yīng)的瓶口卡扣固定連接。底蓋1及其圓錐形的閥芯4為空心薄壁結(jié)構(gòu)，若選用較軟的材質(zhì)，閥芯4的壁可適當加厚一些。在閥芯4的圓錐形密封面上遠離底蓋軸線的一側(cè)有一個適當大小的液流出口8。閥咀2包括一個圓錐形帽狀的閥座5和一個側(cè)向延伸的出液咀6，出液咀6的液流入口7在閥座5密封面的偏心位置，閥座5扣壓在閥芯4的外面可以轉(zhuǎn)動，二者之間為液密封配合。為追求美觀，閥咀2可選用透明材料來制做。
上蓋3將閥咀2和底蓋1包容于其中，上蓋3內(nèi)徑與底蓋1外徑滑配，上蓋3內(nèi)壁環(huán)形分布的倒齒21卡扣于底蓋1的下沿防止底蓋1脫出。上蓋3頂壁內(nèi)表面有兩個圓形凸起，分別對應(yīng)開啟和關(guān)閉狀態(tài)下閥座5頂面所處的位置，以增加對閥座5的壓力。上蓋3的側(cè)壁設(shè)置有可供出液咀6通過的出口9，其大小及位置與出液咀6相對應(yīng)。在出口9處封堵有易斷離的封口片12。
結(jié)合圖2、圖3、圖4給出本實用新型的實施例二如下在上蓋3內(nèi)部位于出口9以及出液咀6的兩側(cè)各有一個限位肋10，以限定出液咀6始終與出口9相對應(yīng)。按照其在上蓋3內(nèi)壁附著位置的不同而分別稱其為頂壁限位肋10(圖3、圖4下)和側(cè)壁限位肋10(圖3、圖4上)。頂壁限位肋10自上蓋3頂壁向下延伸至出口9的側(cè)傍，與上蓋3側(cè)壁保持一定間隙。底蓋1上部的瓦形活門11處于上蓋3側(cè)壁和頂壁限位肋10之間，將出口9封閉。
當上蓋3向開啟方向旋轉(zhuǎn)時，頂壁限位肋10引導出液咀6自上蓋出口9伸出，將出口9處的封口片12頂?shù)?，出液?與閥芯4的液流出口8相接通，瓦形活門11轉(zhuǎn)離上蓋出口9，其一端頂靠在側(cè)壁限位肋10上使上蓋3停止旋轉(zhuǎn)。當上蓋3向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)時，出液咀6收縮進上蓋3內(nèi)部并與底蓋1的液流出口8斷開連接，側(cè)壁限位肋10限制出液咀6停留在出口9附近，瓦形活門11封堵在上蓋出口9的內(nèi)側(cè)，其另一端頂靠在側(cè)壁限位肋10上使上蓋3停止旋轉(zhuǎn)。具體實施時，應(yīng)注意瓦形活門11與側(cè)壁限位肋10(圖3、圖4上)的配合關(guān)系，限定上蓋3的旋停角度。
為方便倒出瓶內(nèi)液體，在底蓋閥芯4上設(shè)置了專門的進氣通道15和相應(yīng)的緩沖通道17，通過閥座5上的導氣通道18來實現(xiàn)氣流的開啟與關(guān)閉。如圖3、圖2所示，進氣通道15位于閥芯4的偏心位置，緩沖通道17為槽狀相對較大，俯視呈T形，這一形狀是為增加緩沖效果并考慮生產(chǎn)脫模方便(實際應(yīng)用時若不注重緩沖效果，可將所述緩沖槽17設(shè)置的細窄一些，參見圖8)。當瓶蓋處于開啟狀態(tài)時，空氣依次經(jīng)緩沖通道17、導氣通道18、進氣通道15進入瓶蓋內(nèi)部。
結(jié)合圖5給出本實用新型的實施例三如下與實施例二相比，瓶蓋結(jié)構(gòu)的變化主要在于緩沖通道17延伸到底蓋1頂壁下方，形成一個較大的緩沖腔19，緩沖腔的外口20位于底蓋1頂壁上與大氣相通。考慮到制造工藝，緩沖腔19設(shè)置為圓柱形，由底蓋1與內(nèi)塞13套插成形。
結(jié)合圖6、圖7給出本實用新型的實施例四如下閥芯4與閥座5之間的密封面為圓柱形或小錐度的圓錐臺形，進氣通道15在閥芯4的側(cè)密封面上呈凹槽狀向上延伸至閥芯4頂面，然后轉(zhuǎn)折呈管狀向底蓋1的內(nèi)部延長。閥芯4的柱面及上平面都是密封面，上密封平面的作用只是隔離開啟狀態(tài)下的液流出口8與進氣通道15，所以密封要求不必很高。
結(jié)合圖8給出本實用新型的實施例五如下底蓋1由兩個部件組合形成，被封裝于上蓋3內(nèi)部，其下部可與相應(yīng)瓶口密封固定連接。
所述進氣通道15設(shè)置于閥芯4的頂面處并向底蓋1內(nèi)部延長，閥座5密封面上的導氣通道18的上端延伸至閥座5的內(nèi)頂面與進氣通道15相通。當瓶蓋處于開啟狀態(tài)時，導氣通道18的下端與閥芯4密封面上的緩沖通道17相通。當瓶蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥咀反轉(zhuǎn)約180度，導氣通道18未與緩沖通道17接通。出液咀6的液流入口7位置較靠下，未與閥芯4頂面的進氣通道15接通。所示導氣通道18的截面不宜設(shè)置得過大。
結(jié)合圖9給出本實用新型的實施例六如下上蓋3內(nèi)壁上段及下段具有環(huán)形分布的凸齒21，將底蓋1卡扣在上蓋3內(nèi)部，二者之間可以相對轉(zhuǎn)動。閥咀2的閥座5與閥芯4之間通過卡扣結(jié)構(gòu)來限制閥座5的軸向滑動，具體是在閥座5內(nèi)腔的下段設(shè)置環(huán)形凸齒22，在閥芯4外徑的相應(yīng)位置設(shè)置相應(yīng)的環(huán)形凹槽23，將閥座5扣壓在閥芯4外面，使二者保持緊密貼合。上蓋3頂部的形狀為圓拱形或皇冠形。
閥座5的密封面上有小孔狀的進氣通路16，閥芯4密封面上的進氣通道15通過一支細導氣管24向底蓋1內(nèi)部延伸。(進氣通道15與進氣通路16不宜設(shè)置在靠近底蓋1軸心的位置，以免當瓶蓋關(guān)閉時，閥咀2的出液咀6轉(zhuǎn)過來后影響密封。圖9所示的情況只是為方便表示，才將所述進氣通道15與進氣通路16畫在底蓋1軸心附近。)
權(quán)利要求1.側(cè)伸咀瓶蓋，包括底蓋(1)、閥咀(2)和上蓋(3)，底蓋(1)與上蓋(3)為可轉(zhuǎn)動固定連接，將閥咀(2)包容于二者之間，其特征是，在底蓋(1)頂壁上的偏心位置具有凸起的閥芯(4)，閥咀(2)由一個可在所述閥芯(4)外與其相對轉(zhuǎn)動的閥座(5)以及一個自閥座體側(cè)向延伸的出液咀(6)構(gòu)成，出液咀的液流入口(7)位于閥座(5)密封面上的偏心位置，與之相應(yīng)在閥芯(4)的密封面上遠離底蓋(1)軸心的一側(cè)具有與底蓋(1)內(nèi)部相通的液流出口(8)，當閥座(5)在閥芯(4)外旋轉(zhuǎn)時，在部分角度出液咀(6)與所述液流出口(8)相接通，而在其它角度出液咀(6)與液流出口(8)未接通，上蓋(3)側(cè)壁具有可供出液咀(6)向外伸出的出口(9)，出口內(nèi)側(cè)具有限位肋(10)可限定出液咀(6)在向外伸出的初始階段與出口(9)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)伸咀瓶蓋，其特征是，所述閥芯(4)與閥座(5)的密封面為圓錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)伸咀瓶蓋，其特征是，上蓋(3)的頂壁在閥座(5)上方壓住閥座，以使閥座(5)與閥芯(4)保持有效配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)伸咀瓶蓋，其特征是，在底蓋(1)上段具有向上延伸的瓦形活門(11)與上蓋(3)內(nèi)壁滑配，當瓶蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時，瓦形活門(11)遮擋在上蓋出口(9)的內(nèi)側(cè)，所述的限位肋(10)自上向下延伸，處于瓦形活門(11)的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)伸咀瓶蓋，其特征是，在上蓋(3)側(cè)壁的出口(9)處連接有易斷離的封口片(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)伸咀瓶蓋，其特征是，在底蓋(1)內(nèi)部連接有上下貫通的彈性內(nèi)塞(13)，內(nèi)塞(13)的下段直徑較小可與相應(yīng)瓶口密封配合，內(nèi)塞(13)的上段直徑較大與底蓋(1)密封配合并與底蓋頂壁之間形成相對較大的擴展腔(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)伸咀瓶蓋，其特征是，在閥芯(4)的密封面上具有連通至底蓋(1)內(nèi)部的進氣通道(15)，在閥座(5)的密封面上相應(yīng)位置具有與大氣相通的進氣通路(16)，當閥座(5)在閥芯(4)外旋轉(zhuǎn)至開啟位置時，所述進氣通路(16)與進氣通道(15)相接通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)伸咀瓶蓋，其特征是，所述進氣通道(15)在閥芯(4)密封面上呈凹槽狀向上延伸至閥芯(4)的頂面并向底蓋(1)內(nèi)部延長。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)伸咀瓶蓋，其特征是，在閥芯(4)的密封面上具有連通至底蓋(1)內(nèi)部的進氣通道(15)以及與大氣相通的緩沖通道(17)，在閥座(5)的密封面上具有相對應(yīng)的導氣通道(18)，當閥座(5)在閥芯(4)外旋轉(zhuǎn)至開啟位置時，所述導氣通道(18)將進氣通道(15)和緩沖通道(17)接通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的側(cè)伸咀瓶蓋，其特征是，所述緩沖通道(17)在底蓋(1)頂壁下方形成一個緩沖腔(19)，緩沖腔的外口(20)與大氣相通。
專利摘要本實用新型屬于包裝容器領(lǐng)域，公開了一種側(cè)伸嘴瓶蓋，包括底蓋(1)、閥嘴(2)和上蓋(3)，底蓋(1)與上蓋(3)為可轉(zhuǎn)動固定連接，底蓋(1)頂壁上的偏心位置有閥芯(4)，閥嘴(2)由可在所述閥芯(4)外與其相對轉(zhuǎn)動的閥座(5)以及側(cè)向延伸的出液嘴(6)構(gòu)成，其液流入口(7)位于閥座(5)密封面上，與之相應(yīng)在閥芯(4)的密封面上具有液流出口(8)，上蓋(3)側(cè)壁有可供出液嘴(6)向外伸出的出口(9)，出口內(nèi)側(cè)有限位肋(10)可限定出液嘴(6)與出口(9)相對應(yīng)。本實用新型瓶蓋開啟和關(guān)閉非常簡單，傾倒液體的方式接近于傳統(tǒng)酒壺。同時作為包裝容器的一部分，增加了商品的趣味性，促進商品的銷售。
文檔編號B65D47/26GK2683563SQ20032011350
公開日2005年3月9日 申請日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者郭永軍, 齊學紅 申請人:郭永軍