專利名稱：包裝袋和生產(chǎn)包裝袋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝袋，在該包裝袋中通過一框架元件，可以保持該袋主體為一預定的形狀，本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)這樣的包裝袋的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)中具有多種塑料薄膜材料制成的包裝袋。最近對于如下一種包裝袋有強大的需求，即可以使這樣的包裝袋容納具有預定形狀的諸如袋泡茶的產(chǎn)品，而不必折疊它們的形狀。本申請人已經(jīng)致力于研發(fā)一種針對上述需求的包裝袋。這樣的包裝袋包括一由塑料薄膜材料制成的袋主體和一設(shè)置在該袋主體中的襯套。該襯套可以折疊/展開并且被從該袋主體的一開口插入到該袋主體中。因此容納在該袋主體中的襯套可以與該袋主體一起被折疊/展開，從而使得該襯套和袋主體可以在一大致扁平折疊狀態(tài)和一膨脹狀態(tài)之間變換。日本的專利公開申請No2001322187披露了這樣一種包裝袋和該包裝袋所提供的技術(shù)效果。
在上述的包裝袋中，具有合適的尺寸的襯套放置在該袋主體的一合適的位置中以便提供在膨脹狀態(tài)中的包裝袋的良好的外觀。
然而，不容易將具有合適的尺寸的襯套從該袋主體的開口插入到該袋主體中。更具體地說，當處于扁平折疊狀態(tài)的袋主體的開口的長度與也處于扁平折疊狀態(tài)的襯套的寬度相同時，該扁平折疊的襯套的總厚度使得該襯套難于插入到該袋主體中，因為不存在角撐板。在該袋主體在其開口中設(shè)置一線性緊固裝置時，該線性緊固裝置使得該襯套的插入操作更加困難。該襯套的插入操作這樣的困難破壞了包裝袋的生產(chǎn)效率，因此導致該包裝袋的制造成本增加。
可以構(gòu)想減少該襯套的尺寸以便使得該襯套的插入到該袋主體中的操作容易。在這種情況下，保持膨脹狀態(tài)的襯套被間隙安裝到保持同樣的膨脹狀態(tài)的袋主體中以便產(chǎn)生一在該襯套和主體之間的大的間隙，因此破壞了該包裝袋的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
解決上述問題的本發(fā)明的一個目標是提供一種包裝袋，該包裝袋允許簡單地對其進行生產(chǎn)，因此降低了制造成本，并且該包裝袋提供了在膨脹狀態(tài)時良好的外觀，該目標還涉及用于制造這樣的包裝袋的方法。
為了解決上述的問題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的包裝袋包括通過包裝袋主體形成過程用塑料薄膜材料制作一袋主體，所述的袋主體具有一開口和多個熱密封部分；和一設(shè)置在所述的袋主體中的框架元件，所述的框架元件在所述的袋主體形成過程完成之前被連接到所述的袋主體上，所述的框架元件可以與所述的袋主體一起折疊和展開，以便使得所述的框架元件和所述的袋主體在一大致扁平折疊狀態(tài)和一膨脹狀態(tài)之間變換。
上述的包裝袋還可以包括一設(shè)置在所述的袋主體的所述的開口上的線性緊固裝置。
在上述的包裝袋中，所述的袋主體可以具有一在大致扁平折疊狀態(tài)中的矩形形狀，所述的袋主體在其對置的側(cè)面上設(shè)置一對熱密封部分。
在上述的包裝袋中，所述的框架元件可以包括一對對置的加強部分，每個所述的加強部分具有一矩形形狀，該矩形形狀具有第一對對置的側(cè)邊緣和第二對對置的側(cè)邊緣，所述的第一對對置的側(cè)邊緣嵌在所述的成對熱密封部分中。
在上述的包裝袋中，所述的第二對對置的側(cè)邊緣可以在處理所述的成對熱密封部分之外的區(qū)域處粘合到所述的袋主體上。
在上述的包裝袋中，所述的框架元件可以包括一對對置的加強部分，每個所述的加強部分具有一矩形形狀，該矩形形狀具有第一對對置的側(cè)邊緣和第二對對置的側(cè)邊緣，所述的第一對對置的側(cè)邊緣和所述的第二對對置的側(cè)邊緣在所述的成對的熱密封部分之外的區(qū)域粘合到所述的袋主體上。
為了解決上述的目標，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，一種用于生產(chǎn)一包裝袋的方法包括如下步驟(a) 沿縱向方向連續(xù)供給用于一袋主體的熱塑料薄膜材料的唯一條帶，所述的唯一條帶具有相對的半部分，在兩個半部分之間存在有一所述的唯一條帶的縱向中線；
(b) 連續(xù)供給用于一框架元件的薄片材料的一對條帶，在該唯一的條帶的相應(yīng)的相對半部分的預定位置中，將所述的用于該框架元件的成對的條帶放置在用于所述的袋主體的所述的唯一條帶的一表面上；(c) 在對應(yīng)的半部分中將所述的用于框架元件的條帶對粘合到用于該袋主體的所述的唯一條帶上；(d) 將用于該袋主體的所述的唯一條帶與所述的用于該框架元件的成對的條帶一起沿所述的用于袋主體的唯一條帶的中線對折，以便將用于袋主體的唯一條帶的所述的相對的半部分中的一個靠近所述的相對的半的部分中的另一個，從而制備一折疊的復合條帶，使得用于該框架元件的所述的成對的條帶設(shè)置在所述的折疊的復合條帶的內(nèi)部；(e) 使所述的折疊的復合條帶沿一垂直于其縱向方向的方向以預定的間隔熱粘合，以便形成熱密封部分；和(f) 將每個熱密封部分沿與所述的折疊的復合條帶的縱向方向垂直的方向切割成兩個，從而連續(xù)生產(chǎn)出多個包裝袋，每個包裝袋包括該袋主體和該框架元件，該框架元件可以與所述的袋主體一起被折疊/展開，從而使得所述的框架元件和所述的袋主體在一大致扁平折疊狀態(tài)和一膨脹狀態(tài)之間變換。
在上述的方法中，所述的步驟(a)-(f)可以在一生產(chǎn)線上制造。
上述的方法還可以包括如下步驟(g) 在所述的步驟(b)之前，在每個用于該框架元件的所述的成對的條帶上形成易于彎曲的部分，以便沿與用于該框架元件的所述的成對條帶的供給方向垂直的方向延伸。
在上述的方法中，所述的步驟(a)-(g)可以在一生產(chǎn)線上制造。
為了解決上述的目的，根據(jù)用于生產(chǎn)一包裝袋的本發(fā)明的第三方面的方法包括如下步驟(a) 沿縱向方向連續(xù)供給用于一袋主體的熱塑料薄膜材料的一對條帶，使得它們彼此間隔；
(b) 連續(xù)供給用于一框架元件的一對薄片材料的條帶，以便將所述的用于該框架元件的成對的條帶放置在用于所述的袋主體的所述的成對的條帶的相應(yīng)的內(nèi)表面上的預定位置中；(c) 分別將所述的用于框架元件的成對的條帶粘合到用于該袋主體的所述的成對的條帶上；(d) 將用于該袋主體的所述的成對條帶中的一個與所述的用于袋主體的成對條帶中的另一個靠近，從而導致所述的用于該框架元件的成對的條帶彼此相對，因此制備一組復合條帶；(e) 使所述的復合條帶組沿一垂直于其縱向方向的方向以預定的間隔熱粘合，以便形成側(cè)邊熱密封部分；(f)在所述的復合條帶組的一個縱向邊緣上將所述的復合條帶組熱粘合以便形成一底部熱密封部分；和(g) 將所述的熱密封部分沿與所述的復合條帶組的縱向方向垂直的方向切割成兩個，從而連續(xù)生產(chǎn)多個包裝袋，每個包裝袋包括該袋主體和該框架元件，該框架元件可以與所述的袋主體一起折疊/展開，以便使所述的框架元件和所述的袋主體在一大致扁平折疊狀態(tài)和一膨脹狀態(tài)之間變換。
在上述的方法中，所述的步驟(a)-(g)可以在一生產(chǎn)線上進行上述的方法還包括如下步驟(h)在所述的步驟(b)之前，在所述的用于該框架元件的成對的條帶中的任一個上形成容易彎曲的部分，以便沿與用于該框架元件的所述的成對的條帶的供給方向垂直的方向延伸。
在上述的方法中，所述的步驟(a)-(h)可以在一生產(chǎn)線上進行。
為了解決上述的目標，根據(jù)用于生產(chǎn)一包裝袋本發(fā)明的第四方面的方法包括(a) 制備一唯一片的用于一袋主體的塑料薄膜，所述的唯一片具有相對的半部分，在該兩個半部分之間存在所述的唯一片的中線；(b) 在該唯一片的相應(yīng)的相對半部分的預定位置將用于一框架元件的一對薄片材料片放置在用于該袋主體的所述的唯一片的一表面上；(c) 在該唯一片的相應(yīng)的相對半部分中將用于該框架元件的所述的成對片粘合到用于該袋主體的所述的唯一片上；(d) 沿用于該袋主體的所述的唯一片的所述的中線將用于該袋主體的所述的唯一片與用于該框架元件的所述的成對片一起對折，從而將用于該袋主體的所述的唯一片的所述的相對的半部分中的一個靠近另一個，以便制備一折疊的復合片，使得用于該框架元件的所述的成對的片被設(shè)置在所述的折疊的復合片的內(nèi)部；和(e) 所述的折疊的復合片在其對置的側(cè)邊上熱粘合以便形成熱密封部分，從而形成該包裝袋，該包裝袋包括該袋主體和該框架元件，該框架元件與所述的袋主體一起可以被折疊/展開，以便使所述的框架元件和所述的袋主體在一大致扁平的折疊狀態(tài)和一膨脹的狀態(tài)之間變換。
上述的方法還可以包括如下步驟(f) 在所述的步驟(b)之前在用于該框架元件的所述的成對的片中的每一個上形成容易彎曲的部分。
為了解決上述的目標，根據(jù)用于生產(chǎn)一包裝袋的本發(fā)明的第五方面的方法包括如下步驟(a) 設(shè)置一對用于一袋主體的塑料薄膜材料片，使它們彼此間隔；(b) 在用于該袋主體的所述的成對片的相應(yīng)的內(nèi)表面上預定的位置中放置一對用于一框架元件的薄片材料片；(c) 分別將用于該框架元件的所述的成對片粘合到用于該袋主體的所述的成對片上；(d) 將用于該袋主體的所述的成對片中的一個靠近另一個，以便使所述的用于該框架元件的成對片彼此面對，因此制備了一組復合片；和
(e) 將所述的復合片組的相對的側(cè)邊緣和相對的底部邊緣熱粘合，以便形成側(cè)面熱密封部分和一底部熱密封部分；從而生產(chǎn)該包裝袋，該包裝袋包括該袋主體和該框架元件，該框架元件可以與所述的袋主體一起被折疊/展開，使得所述的框架元件和所述的袋主體在一大致扁平的折疊狀態(tài)和一膨脹的狀態(tài)之間變換。
上述的方法還包括如下步驟(f)在所述的步驟(b)之前，在用于該框架元件的所述的成對的條帶中的每一個上形成容易彎曲的部分。
為了解決上述的目標，根據(jù)用于生產(chǎn)一包裝袋的本發(fā)明的第六方面的方法包括如下步驟(a) 設(shè)置一對用于一袋主體的塑料薄膜材料片，使得彼此間隔；(b) 將形成一襯套的框架元件設(shè)置在用于該袋主體的所述的成對片的相應(yīng)的內(nèi)表面上的預定位置中；(c) 所述的框架元件分別粘合到用于該袋主體的所述的成對片上；(d) 將用于該袋主體的所述的成對片中的一個靠近另一個，以便在用于該袋主體的所述的成對片之間容納所述的框架元件，因此制備了一組復合片；和(e) 將所述的復合片組的對置的側(cè)邊緣和對置的底部邊緣熱粘合，以便形成側(cè)面熱密封部分和底部熱密封部分；從而生產(chǎn)該包裝袋，該包裝袋包括該袋主體和該框架元件，該框架元件可以與所述的袋主體一起被折疊/展開，使得所述的框架元件和所述的袋主體在一大致扁平折疊狀態(tài)和一膨脹狀態(tài)之間變換。
上述的方法還包括如下步驟(f)在所述的步驟(b)之前，在所述的框架元件上形成容易彎曲的部分。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例的一包裝袋的正視圖；圖2是示出了該包裝袋的透視圖，其中一框架元件處在膨脹狀態(tài)并且一袋主體因此變形；圖3是一示出了該包裝袋的部分透視圖，其中從該框架元件的下端向下突出的該袋主體的下部被折疊形成一底部；
圖4是設(shè)有如圖3示出的底部的包裝袋透視圖；圖5是示出了該包裝袋的透視圖，其中，在該包裝袋充滿內(nèi)含物之后，從該框架元件的上邊緣向上突出的該袋主體的上部分被折疊成一扁平狀態(tài)；圖6是示出了該包裝袋的透視圖，其中如圖5所示的從框架元件的上邊緣水平突出的該袋主體的上部分的對置的邊緣被進一步折疊成分別與該包裝袋的對置的側(cè)面接觸，從而提供一種矩形平行六面體；圖7是示出了一用于形成袋主體的塑料薄膜條帶的透視圖，當退繞該塑料薄膜條帶時，在該塑料條帶上設(shè)置了用于形成線性緊固裝置的一組插入元件和一組接納元件；圖8是示出了一對用于形成該框架元件的塑料薄膜材料條帶的透視圖，該一對條帶受到一形成容易彎曲的部分的步驟，以便在其上形成容易彎曲的部分，然后前進使得彼此相對；圖9是示出了一具有一突起的輥子的部分截面視圖，該突起用于實施形成容易彎曲的部分的步驟，并且通過該突起在該塑料薄膜條帶上形成了容易彎曲的部分；圖10是示出了用于沿該用于袋主體的唯一條帶的縱向中線將該用于袋主體的唯一條帶和用于該框架元件的成對的條帶一起對折的步驟的簡示圖；圖11是示出了一用于沿與該框架元件的成對的條帶的縱向方向垂直的方向，通過預定的間隔，將一用于該袋主體的唯一條帶的折疊和用于該主體的成對的條帶的復合條帶熱粘合，形成熱密封部分的步驟的簡示圖；圖12是示出了用于將每個熱密封部分沿與該折疊的復合條帶的縱向方向垂直的方向切割成兩個的步驟的簡示圖；圖13是示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的方法生產(chǎn)的包裝袋的透視圖；圖14是示出了圖13所示的包裝袋的倒置的透視圖；圖15是示出了用于連續(xù)供給一對用于該袋主體的塑料薄膜材料條帶，同時連續(xù)供給一對用于該框架元件的薄片材料條帶以便將用于該框架元件的成對的條帶放置到用于該袋主體的成對的條帶的相應(yīng)的內(nèi)表面上的步驟的透視簡圖；
圖16是示出了用于將一組成對的用于該袋主體的條帶和成對的用于該框架元件的條帶的復合條帶沿垂直于該框架元件的成對的條帶的方向的方向以預定間隔熱粘合，從而形成側(cè)面熱密封部分的步驟，用于在該組復合條帶的縱向邊緣上將該組復合條帶熱粘合以形成一底部熱密封部分的步驟，用于將每個熱密封部分沿與該組復合條帶的縱向方向垂直的方向切割成兩個的步驟的透視簡圖；圖17是示出了處于扁平折疊狀態(tài)的包裝袋的平面視圖，該包裝袋通過完成圖16所示的步驟被生產(chǎn)的；圖18是示出了本發(fā)明的方法的改進的部分簡示圖，其中一組3個包裝袋可以設(shè)置在該組復合條帶的區(qū)域中，該區(qū)域沿與該組復合條帶的供給方向垂直的方向延伸；圖19是示出了圖18的改進的一些步驟的簡示圖；圖20是示出了本發(fā)明的另一個實施例的方法的簡示圖，該方法使用用于該袋主體的一唯一塑料薄膜片和用于該框架元件的一對薄片材料片，以便生產(chǎn)唯一的包裝袋；圖21是示出了根據(jù)本發(fā)明的其它實施例的方法的簡示圖，該方法使用用于該袋主體的一對塑料薄膜片和用于該框架元件的一對薄片材料片，以便生產(chǎn)該唯一包裝袋；和圖22是示出了本發(fā)明的其它實施例的方法的簡示圖，該方法使用用于該袋主體的一對塑料薄膜片和用作框架元件的襯套，以便生產(chǎn)該唯一包裝袋。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例將在下面參照附圖進行描述。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的包裝袋1的簡示圖。該包裝袋1包括一袋主體2和一框架元件10，在完成該袋主體2之前，該框架元件10連接到該袋主體2上并且與該袋主體2一起可以被折疊/展開，使得該框架元件10和該袋主體2在于大致扁平的狀態(tài)和一膨脹的狀態(tài)之間變換。
更具體地說，通過在一大致扁平折疊狀態(tài)形成矩形形狀的一袋主體形成過程，由塑料薄膜制成該袋主體。通過沿兩個中線折疊用于該袋主體的唯一矩形塑料薄膜材料片，以便形成一對相對的面板元件3，3，熱粘合這樣折疊的片的相對的側(cè)邊以形成側(cè)面熱密封部分4，4，從而形成該袋主體2。該袋主體2在與中線相對的側(cè)面處具有一開口，上述的片被沿該中線對折。該袋主體2在開口處設(shè)置一線性緊固裝置5。該線性緊固裝置5包括一在上述的開口處形成在該面板元件3，3中的一個的內(nèi)表面上的插入元件5a和在該開口處的形成在該面板元件3，3中的另一個的內(nèi)表面上的接納元件5b。該插入元件5a可以與該接納元件5b配合或者脫開，使得該袋主體2關(guān)閉或者打開。
該框架元件10由諸如塑料材料或者塑料/紙復合材料的薄片材料制成。該框架元件10包括一對相對的加強部分，該一對相對的加強部分被熱粘合到該面板元件3，3的內(nèi)表面上。每個加強部分具有一矩形形狀。相對于該面板元件3，該加強部分的位置的確定使得保持一在該加強部分的下邊緣13和該面板元件3的下邊緣之間的距離“L1”和一在該加強部分的上邊緣12和該面板元件3的上邊緣的距離“L2”，如圖1所示。每個加強部分具有第一對相對的側(cè)面邊緣(即圖1中的右側(cè)和左側(cè)邊緣)和第二對相對的側(cè)邊緣(即圖1中的上和下側(cè)邊緣)。該加強部分的上下側(cè)邊緣中的每個的長度與該袋主體2的寬度大致相同，使得該加強部分的右側(cè)和左側(cè)邊緣嵌在該側(cè)面熱密封部分4，4中。每個加強部分的上下側(cè)邊緣中的每個在除了該側(cè)面熱密封部分4，4之外的其它區(qū)域熱粘合到該面板元件3，3中的每個的內(nèi)表面上。
該框架元件10的加強部分中的每個，在從該袋主體2的右側(cè)和左側(cè)邊緣向內(nèi)變換的位置處，設(shè)有一對與該側(cè)面熱密封部分4，4平行延伸的容易彎曲的部分11，11。該容易彎曲的部分11使得該加強部分容易沿其被折疊，因此確保了該框架元件10的折疊/展開操作。
該線性緊固裝置5的插入元件5a包括3個部分，即一組成直線設(shè)置成如圖7所示彼此間隔的主要部分和相對的側(cè)面部分。在該中央主要部分和這些相對的側(cè)面部分之間的間隔設(shè)置成使得對應(yīng)于上述的容易彎曲部分。該線性緊固裝置5的接納元件5b還包括3個與該插入元件5a類似的部分。該插入元件5a和接納元件5b中的任一個的間隙使得該主體可以容易地按照在該扁平折疊狀態(tài)和膨脹狀態(tài)之間框架元件10的變換被折疊。
該袋主體2和框架元件10設(shè)計成框架元件10的高度與該包裝袋1的高度大致相同，其中該包裝袋1變換到一膨脹狀態(tài)并且受到一彎曲后處理步驟，以便提供一矩形平行六面體形狀的完工產(chǎn)品。該框架元件10在該容易彎曲的部分11，11被彎曲成直角，因此形成了該矩形平行六面體的4個側(cè)棱邊。
現(xiàn)在將在下面給出用于該袋主體2的塑料薄膜材料和用于該框架元件10的薄片材料。
具有多個層的塑料層壓薄膜用于形成該袋主體2?？梢允褂美缫环N具有這樣的層結(jié)構(gòu)的層壓薄膜，其中該層結(jié)構(gòu)為彼此熱粘合的具有25微米厚度的一定向聚丙烯(OPP)層和具有50微米厚度的一聚乙烯(PE)層。在這種情況下，該袋主體2設(shè)計成使得該定向聚丙烯層設(shè)置在該袋主體2的內(nèi)部側(cè)面上。最好在該層壓薄膜中加入一鋁層，以便改善阻擋性能。在這種情況中，可以使用具有這樣的層結(jié)構(gòu)的層壓薄膜，其中該層結(jié)構(gòu)是彼此熱粘合的具有25微米厚度的定向聚丙烯(OPP)層，一具有5微米厚度的鋁層和一具有50微米厚度的聚乙烯(PE)層。
使用一種具有一預定強度的塑料薄膜形成該框架元件10，其中該強度使得合適地保持在一膨脹狀態(tài)的該袋主體2與該框架元件一起變換的預定形狀。一具有100微米厚度的聚乙烯(PE)薄膜例如用于該框架元件。
具有上述的結(jié)構(gòu)的包裝袋1從如圖1所示的大致扁平折疊狀態(tài)起經(jīng)過圖2-5示出的中間狀態(tài)變換到圖6所示的一膨脹完工狀態(tài)。
首先，該處于大致扁平折疊狀態(tài)的包裝袋1的相對側(cè)面被沿圖2箭頭所示的方向向內(nèi)壓，因此該框架元件10的成對的相對加強部分被沿該容易彎曲部分11，11折疊成直角，因此使得該框架元件10和該袋主體2一起從該大致扁平折疊狀態(tài)變換到襯套形狀的膨脹狀態(tài)。這樣的壓操作提供了相對的正面和背面面板部分8a，8b和相對的側(cè)面面板部分6，6。上述的壓操作還提供了一從該框架元件10的上邊緣12向上突出的上部分3a，和一從該框架元件10的下邊緣13向下突出的下部分3b。這個壓操作中，該側(cè)面熱密封部分4，4向后彎曲。
然后從該框架元件10的下邊緣13向下突出的下部分3b被沿該框架元件10的下邊緣13折疊成一扁平狀態(tài)，使得提供一對如圖3虛線所示的向外并且大致水平的延伸的三角形部分7a，7b。沿該框架元件10的下邊緣向內(nèi)彎曲該三角形部分7a，7b并且使該三角形部分7a，7b如圖3的實線所示的熱粘合到對應(yīng)部分上，以便形成該包裝袋1的下部面板部分7?？梢允褂萌魏纹渌线m的粘合來粘合這些三角形部分7a，7b，并且這些部分7a，7b可以通過一種適合的粘合劑粘合到該對應(yīng)的部分上。形成該底部面板部分7的該包裝袋1的下部分3b的折疊過程以這種方式被完成。在這個階段，該包裝袋1在其下側(cè)設(shè)有被折疊成一具有大致矩形形狀的扁平底部的盒子的下部分，在其上側(cè)設(shè)有上部分3a，該上部分3a從該框架元件10的上邊緣向上突出并且處在半折疊狀態(tài)，在該半折疊狀態(tài)中，在該包裝袋1平面視圖中，其上部分3a的寬度隨其高度逐漸增加，如圖4所示。
然后從該框架元件10的上邊緣向上突出的上部分3a，還被沿該框架元件10的上邊緣12折疊成一扁平狀態(tài)，使得提供一對如圖5所示的向外且大致水平的突出的梯形部分9a，9b。在這樣的折疊操作中，該包裝袋1的被線性緊固裝置封閉的開口緊靠該背部面板部分8b。
上述的成對的梯形部分9a，9b被沿該框架元件10的上邊緣向下彎曲，并且分別熱粘合到相對的側(cè)面面板部分6，6，因此提供了一完工產(chǎn)品，如圖6所示。該包裝袋1的上邊緣3a形成該頂部面板部分9的折疊操作以這種方式完成。任何其它的合適類型的粘合都可以應(yīng)用到這些梯形部分9a，9b的粘合上，并且這些部分9a，9b可以通過一合適的粘合劑粘合到相對的側(cè)面面板部分6，6。當然，上述的折疊過程是在包裝袋1充滿內(nèi)含物之后進行的。
從大致扁平折疊狀態(tài)變換到該膨脹狀態(tài)的包裝袋1提供了該盒子的外觀，該包裝袋1具有相對的正面和背面面板部分8a，8b，側(cè)面板部分6，6，底部面板部分7和頂部面板部分9，其中這些相對的正面和背面面板部分8a，8b彼此平行相對，該側(cè)面面板部分6，6在這些正面和背面面板部分8a，8b的相對的側(cè)面上彼此也平行相對，該底部面板部分7通過將該包裝袋1的底部部分3b折疊成扁平狀態(tài)而完成，該頂部部分通過將該包裝袋1的上部部分3a折疊成扁平狀態(tài)而完成。這些正面和背面面板部分8a，8b和側(cè)面面板部分6，6中的每個的高度與設(shè)置在該包裝袋1中的框架元件的高度大致相同。更具體地說，一方面該框架元件10的下邊緣13在這些正面，背面和側(cè)面面板部分8a，8b，6，6和底部面板部分7之間形成有棱邊1a，1a，1a，1a，另一方面該框架元件10的上邊緣12在這些正面，背面和側(cè)面面板部分8a，8b，6，6和頂部面板部分9之間形成有棱邊1c，1c，1c，1c。另外，沿該容易彎曲的部分11折疊該框架元件10而提供的框架元件10的彎曲部分，在這些正面和背面面板部分8a，8b與該側(cè)面面板部分6，6之間形成有棱邊1b，1b，1b，1b。
該包裝袋1可以從該大致扁平折疊狀態(tài)變換到該膨脹狀態(tài)，然后受到折疊操作，以便轉(zhuǎn)變成一盒子形狀，該盒子形狀對應(yīng)于處于膨脹狀態(tài)中的框架元件10。因此可以在處于膨脹狀態(tài)的該包裝袋中容納諸如具有預定形狀的袋泡茶的產(chǎn)品，而不會使它們的形狀塌陷。設(shè)置在該包裝袋1的開口處的線性緊固裝置5使得該包裝袋1即使在打開該包裝袋1之后也可以再關(guān)閉。
在本發(fā)明的實施例中的上述的包裝袋1中，該框架元件10的每個加強部分的上部和下部側(cè)邊緣中的每個都在除了側(cè)面熱密封部分4，4之外的其它區(qū)域處被熱粘合到該面板元件3，3中的每個的內(nèi)表面上。然而當可以確保該加強部分與面板部分3，3的內(nèi)表面的合適的接觸狀態(tài)時，或者在該加強部分和面板元件3，3之間存在的可能的間隔沒有導致用內(nèi)含物填充該包裝袋的操作的任何問題時，該框架元件10的每個加強部分的上部和下部側(cè)邊緣不必在該側(cè)面熱密封部分4，4之外的其它區(qū)域處熱粘合到每個面板元件3，3的內(nèi)表面上。
本發(fā)明的實施例中的上述的包裝袋1設(shè)置有該線性緊固裝置。這樣的線性緊固裝置在情況需要的話可以省略。
現(xiàn)在將在下面參照附圖7-12描述用于生產(chǎn)上述的包裝袋1的本發(fā)明的第一實施例的方法。
在本發(fā)明的方法的第一實施例中，用于該袋主體2的唯一條帶20和用于該框架元件10的成對的條帶30，30用來生產(chǎn)多個包裝袋1。
更具體地說，用于生產(chǎn)該包裝袋的方法包括如下的基本步驟(1-a)沿一縱向方向連續(xù)供給一用于該袋主體2的塑料薄膜材料的唯一條帶20，該唯一條帶20具有相對的半部分，在這些相對的半部分之間存在該唯一條帶20的一縱向中線；(1-b)連續(xù)供給一對用于該框架元件10的薄片材料條帶30，30，將用于該框架元件10的成對的條帶30，30設(shè)置在用于該袋主體的唯一條帶20的一表面上的在該唯一條帶20的相應(yīng)的半部分的預定位置中；(1-c)將用于該框架元件的成對的條帶30，30粘合到用于該袋主體2的唯一條帶20的相應(yīng)的相對半部分中；(1-d)將用于該袋主體2的唯一條帶20和用于該框架元件10的成對的條帶30，30沿用于該袋主體2的唯一條帶20的縱向中線對折，以便使用于該袋主體2的唯一條帶20的一個相對的半部分與另一個半部分靠近，從而制備了一折疊的復合條帶，使得用于該框架元件10的成對的條帶30，30設(shè)置在該折疊的復合條帶的內(nèi)部；(1-e)將該折疊的復合條帶沿與其縱向方向相垂直的方向以預定間隔熱粘合，從而形成熱密封部分4...4；和(1-f)沿與該折疊的復合條帶的縱向方向垂直的方向?qū)⒚總€熱密封部分4...4切割成兩個，還包括如下步驟(1-g)在步驟(1-b)之前，在用于該框架元件的成對的條帶30，30中的每個條帶上形成容易彎曲的部分11...11，使得沿與供給用于該框架元件10的成對的條帶30，30的方向垂直的方向延伸；和(1-h)在步驟(1-a)期間，在用于該包裝袋的相應(yīng)的連續(xù)區(qū)域中的每個區(qū)域中在用于該袋主體的唯一條帶上提供一組插入元件5a和一組接納元件5b。
首先，該步驟(1-a)實施成退繞用于該袋主體2的塑料薄膜材料的唯一條帶20，從而沿縱向方向連續(xù)供給該唯一條帶20。該唯一條帶20具有相對的半部分，在該相對的半部分之間存在該唯一條帶20的縱向中線。用于該袋主體2的塑料薄膜材料的唯一條帶20的層結(jié)構(gòu)與上述的本發(fā)明的包裝袋1的袋主體2的層結(jié)構(gòu)相同，因此省去了對該層結(jié)構(gòu)的描述。
該步驟(1-h)實施成在用于該袋主體2的唯一條帶20的上表面的縱向相對的側(cè)邊緣部分上，連續(xù)設(shè)置多個插入元件5a組和多個接納元件5b組，使得通過一插件注入形成這些與該唯一條帶20成一整體的元件5a，5b。在相鄰的插入元件5a組之間存在一間隔15，在相鄰的接納元件5b組還存在另一個對應(yīng)上述的間隔15的間隔15。這些對應(yīng)的間隔15，15設(shè)置在圖7中示出的相同的雙點劃直線上，該雙點劃直線垂直于用于該袋主體2的唯一條帶20的供給方向。該唯一條帶20將沿上述的直線切割成多片，以用于相應(yīng)的袋主體2。每組插入元件5a包括一中央主要部分和相對的側(cè)面部分，它們?nèi)鐖D7所示成直線設(shè)置且彼此間隔。在該中央主要部分和相對的側(cè)面部分之間的間隔16...16設(shè)置成對應(yīng)于后面將描述的容易彎曲的部分11...11。每組接納元件5b也包括類似于該插入元件5a組的3個部分。該插入元件5a組可以與該接納元件5b組配合或者脫開。
該步驟(1-b)實施成從一對設(shè)置在圖8的左側(cè)上的但是這里沒有示出的卷筒上退繞用于該框架元件10的成對的條帶30，30，從而沿其縱向方向連續(xù)供給成對的條帶以便將它們設(shè)置在用于該袋主體2的唯一條帶20的表面上的該相應(yīng)的半部分的預定位置中。
更具體地說，用于該框架元件10的條帶30，30在彼此離開的不同位置處被退繞并且一起供給到一預定的區(qū)域內(nèi)，因此在其縱向方向沿彼此平行的方向行進。在用于該框架元件10成對的條帶30，30到達上述的預定區(qū)域之前，該步驟(1-g)實施成在用于該框架元件10的成對的條帶30，30的相對的內(nèi)表面上形成該容易彎曲的部分11...11，以便沿與用于該框架元件10的成對的條帶30，30的供給方向垂直的方向延伸。該容易彎曲的部分11...11被分成多個成對的容易彎曲的部分11，11，這些成對的11，11容易彎曲的部分設(shè)置成沿用于該框架元件的成對的條帶30，30的供給方向彼此間隔一預定距離。相鄰的多對容易彎曲部分11，11，11，11設(shè)置成彼此間隔一小于上述的預定距離的距離。該成對的條帶30，30如后面所述被沿在該相鄰的容易彎曲的部分之間的相應(yīng)的中線切割成多個具有多組加強部分的片。每個加強部分包括(i)一由成對的容易彎曲的部分11，11限定的中央部分和(ii)從相應(yīng)的容易彎曲的部分11，11延伸的相對的側(cè)面部分。
該成對的加強部分用于單個的包裝袋1，以便該成對的加強部分的中央部分分別限定了圖6中示出的相對的正面和背面面板部分8a，8b，并且成對的加強部分的對應(yīng)側(cè)面部分的組合分別限定了該包裝袋1的側(cè)面面板部分6，6。
圖9示出用于實施上述步驟(1-g)以在用于該框架元件10的成對的條帶30，30中的每個上形成容易彎曲的部分11...11的典型的裝置。該裝置包括一輥子40，該輥子40在其外緣上設(shè)置有突起41。該突起41在該輥子40上沿其縱向方向延伸。該輥子40的中央軸線垂直于用于該框架元件10的條帶30的供給方向。一底板(未示出)設(shè)置成面對該輥子40并且在縱向方向沿該輥子40延伸。在該底板和輥子40的外緣表面之間的距離大致等于或者小于用于該框架元件10的條帶30的厚度。上述的底板可以用沒有突起的另一個輥子代替。
該條帶30穿過該底板和輥子40之間，從而該突起41刺入該條帶30，因此形成用作該容易彎曲的部分11的溝槽，該容易彎曲的部分11沿垂直于該條帶30的供給方向延伸。一組設(shè)置成彼此離開一預定距離的輥子，即上述的輥子40和其它具有同樣結(jié)構(gòu)的輥子用于在該框架元件10的成對的條帶30，30中的一個上形成上述的多對容易彎曲的部分11...11。具有相同結(jié)構(gòu)的另一組輥子用于在該框架元件10的成對的條帶30，30的另一個上形成多對容易彎曲的部分11...11。根據(jù)這些組輥子，在不使條帶30，30的供給暫停的情況下，可以在該框架元件10的成對的條帶30，30上連續(xù)形成多對容易彎曲的部分。
用于實施步驟(1-g)的裝置不局限于上述的輥子類型。例如具有縱向邊緣的細長的壓塊可以用來在該框架元件10的條帶30上形成容易彎曲的部分。在這種情況中，該條帶30的供給間隔地停止并且該壓塊壓靠在該條帶30上，從而在停止期間形成容易彎曲的部分。
通過實施步驟(1-g)容易彎曲的部分11...11已經(jīng)形成在其上的用于該框架元件10的成對的條帶30，30被在步驟(1-b)期間連續(xù)供給，從而將它們放置在用于袋主體2的唯一條帶20的內(nèi)表面上的相應(yīng)的半部分中。
該步驟(1-c)實施成將成對的條帶30，30在其相應(yīng)的相對縱向邊緣處熱粘合到在用于該袋主體的單個條帶20的相應(yīng)的相對半部分中。
然后，該步驟(1-d)實施成將用于該袋主體3的唯一條帶2 0與用于該框架元件10的成對的條帶30，30一起沿用于該袋主體2的唯一條帶20的縱向中線對折，從而將用于該袋主體2的單個條帶20的一個相對的半部分與另一個半部分靠近，從而制備一折疊的復合條帶，使得用于該框架元件10的成對的條帶30，30如圖10所示設(shè)置在該折疊的復合條帶的內(nèi)部中。在步驟(1-d)中，該組插入元件5a與該組接納元件5b配合。當然該步驟(1-d)可以在進行步驟(1-a)，(1-b)和(1-c)的同時進行。
如圖10所示出的，相對于該折疊的復合條帶來說每個條帶30，30的位置的確定使得保持一在該折疊的復合條帶的下邊緣13和每個條帶30，30的下邊緣之間的距離“L1”和一在每個條帶30，30的上邊緣12和該折疊的復合條帶的上邊緣之間的距離“L2”。對應(yīng)于距離“L1”的該折疊的復合條帶的下部分用于如圖3所示形成該包裝袋1的底部面板部分7。對應(yīng)于該距離“L2”的該折疊的復合條帶的上部分用于如圖6所示形成該包裝袋1的頂部面板部分9。
該步驟(1-e)實施成將該折疊的復合條帶沿一垂直于其縱向方向的方向以預定間隔熱粘合，從而形成圖11示出的熱密封部分4...4。這樣的熱粘合過程是通過使用熱密封板進行的，該熱密封板與該折疊的復合條帶的外表面接觸。該折疊的復合條帶的將要實施該熱粘合過程的部分對應(yīng)于如上所述在相鄰的成對的容易彎曲的部分11，11，11，11之間的相應(yīng)的中線。
然后步驟(1-f)實施成將每個熱密封部分4...4沿垂直于該折疊的復合條帶的縱向方向的方向切割成兩個，從而連續(xù)生產(chǎn)出多個包裝袋1。在每個包裝袋1中，與該容易彎曲的部分11，11平行的加強部分的對置的側(cè)邊緣嵌在該熱密封部分4，4中。
在上述的本發(fā)明的方法中，步驟(1-a)-(1-h)在生產(chǎn)線上實施。而且這些步驟(1-a)-(1-h)可以彼此獨立地在不同的生產(chǎn)線上實施。
在本發(fā)明的上述的方法中，由步驟(1-g)提供的每個容易彎曲的部分11...11形成一凹槽。該容易彎曲的部分11可以具有任何其它的結(jié)構(gòu)，該其它的結(jié)構(gòu)使得通過切割條帶30獲得的加強部分沿該容易彎曲的部分11容易彎曲。該容易彎曲的部分11可以例如設(shè)置成不同的穿孔形式。
在本發(fā)明的上述的方法中，使用插件注入來實施步驟(1-h)。通過擠壓而預先形成的插入元件5a和凹陷的元件5b可以粘合到用于該袋主體2的唯一條帶20上。
上述的本發(fā)明的方法包括了在該袋主體2上提供插入元件5a組和接納元件5b組的步驟(1-h)。然而如果需要可以省去該步驟(1-h)。
現(xiàn)在將在下面參照附圖13-17描述用于生產(chǎn)上述的包裝袋1的本發(fā)明的第二實施例的方法。
圖13和14示出的了通過本發(fā)明的第二實施例的方法生產(chǎn)的包裝袋50。該包裝袋50不同于圖1-6所示的包裝袋1，因為前者底部面板上具有一熱密封部分。該包裝袋50包括由塑料薄膜材料形成的袋主體60和框架元件70，該框架元件70在形成袋主體60之前連接到該袋主體60上。一框架元件70沿其上的容易折疊的部分73...73折疊成一矩形平行六面體，因此該袋主體60也折疊成類似的形狀。在包裝袋充滿內(nèi)含物之后，袋主體60的上部分沿該框架元件70的上邊緣折疊成一扁平狀態(tài)，從而形成一疊置部分61a。該疊置部分61a然后朝向背面面板部分彎曲，提供一對向外突出梯形部分62a，62a。該成對的梯形部分62a，62a沿該框架元件70的上邊緣向下彎曲，并且熱粘合到該相對的側(cè)面面板部分54，54，因此提供一如圖13示出的完工產(chǎn)品。這樣完成了形成該頂部面板部分62的該包裝袋50的上部分的折疊過程。任何其它合適的粘合都可以用于粘合該梯形部分62a，62a，通過一種合適的粘合劑這些部分62a，62a可以被粘合到該相對的側(cè)面面板部分54，54。當然上述的折疊過程是在該包裝袋填充了內(nèi)含物之后進行的。
圖14是該包裝袋50的透視圖，該包裝袋被折疊然后受到附加的折疊過程以便提供完工產(chǎn)品，該透視圖示出的了該包裝袋50的底部。當從一大致扁平折疊的狀態(tài)向膨脹狀態(tài)變換該包裝袋50時，該包裝袋50的下部分從該框架元件70的下邊緣72向下突出。上述的下部分沿該框架元件70的下邊緣72折疊成一扁平狀態(tài)以便提供一對向外延伸的三角形部分63a，63a，其中該上述的下部分具有形成在最下面的邊緣上的底部熱密封部分57，使得沿該包裝袋50的寬度方向延伸。該三角形部分63a，63a分別包括上述的底部熱密封部分57的相對的側(cè)面部分，該三角形部分63a，63a沿該框架元件70的下邊緣72向內(nèi)彎曲并且熱粘合到如圖14的實線所示的對應(yīng)部分上，以便形成該包裝袋50的底部面板部分63。可以使用任何其它形式的粘合來粘合這些三角形部分7a，7a，并且這些三角形部分7a，7a可以通過一種合適的粘合劑粘合到對應(yīng)的部分上。這樣可以完成形成該底部面板部分63的折疊包裝袋50的下部分的過程。
現(xiàn)在本發(fā)明的用于生產(chǎn)上述的包裝袋50的第二實施例的方法將參照附圖15-17在下面進行描述。
在本發(fā)明的方法的第二實施例中，用于袋主體60的成對的條帶80，80和用于框架元件10的成對的條帶30，30用來生產(chǎn)多個包裝袋50。
更具體地說，生產(chǎn)包裝袋50的方法包括如下的基本步驟(2-a)沿縱向方向連續(xù)供給用于袋主體60的塑料薄膜的一對條帶80，80，使得它們彼此間隔；(2-b)連續(xù)供給用于框架元件70的薄片材料的一對條帶90，90，使得用于框架元件70的成對的條帶90，90放置在用于袋主體60的成對的條帶80，80的相應(yīng)的內(nèi)表面上的預定位置中；(2-c)將用于該框架元件70的成對的條帶90，90分別粘合到用于袋主體60的成對的條帶80，80上；(2-d)將用于該袋主體60的成對的條帶80，80中的一個與另一個靠近，使得用于該框架元件70的成對的條帶80，80彼此相對，因此制備了一組復合條帶；(2-e)將該組復合條帶沿垂直于其縱向方向的方向以預定間隔熱粘合，從而形成側(cè)面熱密封部分56...56；(2-f)將復合條帶組熱密封在該復合條帶組的縱向邊緣上，從而形成熱密封部分57；和(2-g)將每個側(cè)面熱密封部分56...56沿垂直于該復合條帶組的縱向方向的方向切割成兩個，還包括如下步驟(2-i)在所述的步驟(2-b)之前，在用于框架元件70的成對的條帶90，90中的每個上形成容易彎曲部分，使得其沿垂直于用于框架元件70的成對的條帶90，90的供給方向的方向延伸；和(2-j)在步驟(2-a)期間，在用于該包裝袋的相應(yīng)的連續(xù)區(qū)域的每個中在用于袋主體60的成對的條帶80，80上提供一組插入元件(未示出)和一組接納元件(未示出)。
首先，該步驟(2-a)實施成從卷繞的條帶81，81退繞用于袋主體60的成對的條帶80，80，從而沿縱向方向連續(xù)供給它們使得它們彼此間隔。該條帶80，80穿過一對壓輥101，101之間，使得彼此接觸，如圖15所示。每個用于袋主體60的條帶80，80的層結(jié)構(gòu)與上述的本發(fā)明的包裝袋1的袋主體2的層結(jié)構(gòu)相同，因此將省略對該層結(jié)構(gòu)的描述。
步驟(2-j)實施成在用于該包裝袋的相應(yīng)的連續(xù)區(qū)域中的每個中在用于袋主體60的成對的條帶80，80上連續(xù)提供一組插入元件(未示出)和一組接納元件(未示出)。該步驟(2-j)在相對于用于袋主體60的條帶80，80的供給方向來說的上述的壓輥101，101的上游進行。步驟(2-j)類似于本發(fā)明的方法的第一實施例的上述的步驟，因此省略了對步驟(2-j)描述。
該步驟(2-b)實施成從卷繞的條帶91，91上退繞用于該框架元件70的成對的條帶90，90，將它們放置在用于袋主體60的成對的條帶80，80之間，使得用于該框架元件70的成對的條帶90，90位于用于袋主體60的成對的條帶80，80的相應(yīng)的內(nèi)表面上的預定位置中。因此用于該框架元件70的成對的條帶90，90與用于袋主體60的成對的條帶80，80一起穿過上述的壓輥101，101之間，從而實施步驟(2-d)將用于該袋主體60的成對的條帶80，80中的一個與另一個靠近，以便導致用于框架元件70的成對的條帶80，80彼此面對，因此制備了一組復合條帶。用于該框架元件70的成對的條帶90，90通過一對導向輥100，100，如圖15所示被引導。每個用于框架元件70的條帶90，90的層結(jié)構(gòu)與上述的本發(fā)明的包裝袋1的框架元件10的層結(jié)構(gòu)相同，因此將省略對該層結(jié)構(gòu)的描述。
如圖16所示，對用于袋主體60的每個條帶的位置的確定使得保持一在用于該袋主體60的條帶80，80的下邊緣和每個條帶90，90的下邊緣之間的距離“L4”和一在每個條帶90，90的上邊緣和用于袋主體60的條帶80，80的上邊緣之間的距離“L3”。對應(yīng)距離“L4”的，用于該袋主體60的條帶80，80的下部分用來形成圖14示出的包裝袋50的底部面板部分55。用于該袋主體60的對應(yīng)于距離“L3”的條帶80，80的上部分用來形成圖13示出的包裝袋50的頂部面板部分53。
在用于該框架元件70的成對的條帶90，90到達上述的導向輥100，100之前，實施步驟(2-i)，以便在用于該框架元件70的成對的條帶90，90的相對的內(nèi)表面上形成容易彎曲的部分73...73，使得沿與用于該框架元件70的成對的條帶90，90的供給方向垂直的方向延伸。步驟(2-i)類似于本發(fā)明的方法的第一實施例的上述的步驟(1-g)，因此省略了對步驟(2-i)描述。
實施步驟(2-c)來將用于該框架元件70的成對的條帶90，90在其相對的縱向邊緣上分別熱粘合到用于袋主體60的成對的條帶80，80。步驟(2-c)相對用于袋主體60的條帶80，80的供給方向來說使用在該壓輥101，101的下游側(cè)上。
另外，實施步驟(2-c)來將用于袋主體60的成對的條帶80，80與用于該框架元件70的成對的條帶90，90的組合即該組復合條帶，沿與其縱向方向垂直的方向以預定間隔熱粘合，以便形成側(cè)面熱密封部分56...56。
實施步驟(2-f)來在該組復合條帶的下部縱向邊緣上將該組復合條帶熱粘合，以便形成一底部熱密封部分57。
然后實施步驟(2-g)來將每個側(cè)面熱密封部分56...56沿與該組復合條帶的縱向方向垂直的方向切割成兩個，從而連續(xù)生產(chǎn)多個包裝袋50。在每個包裝袋50中，該框架元件70的加強部分的與容易彎曲的部分73，73相平行的相對的側(cè)邊緣被嵌在側(cè)面熱密封部分56，56中，如圖17所示。
在本發(fā)明的上述的方法中，在生產(chǎn)上實施步驟(2-a)-(2-j)。步驟(2-a)-(2-j)可以彼此獨立地實施在不同的生產(chǎn)線上。
在本發(fā)明的方法的上述的第二實施例中，可以如本發(fā)明的第一實施例中的方法中的步驟(1-g)一樣進行改進步驟(2-i)。
在本發(fā)明的方法的上述的第二實施例中，可以如本發(fā)明的第一實施例中的方法中的步驟(1-h)一樣進行改進步驟(2-j)。
本發(fā)明的方法的上述的第二實施例包括在用于袋主體60的成對的條帶80，80上提供插入元件5a組和接納元件5b組的步驟(2-j)。該步驟(2-j)如果需要可以省略。
在本發(fā)明的方法的上述的第二實施例中，用于該袋主體60的成對條帶80，80的寬度與包裝袋50的高度大致相同。因此，每個連續(xù)的步驟(2-g)，即唯一的切割操作提供了唯一的包裝袋50。然而，可以采用一種修改，即一方面用于袋主體60的每個成對的條帶80，80的寬度被增加成可以在該條帶80的一區(qū)域中分配多個袋主體60，該條帶80的區(qū)域在該條帶80的整個寬度上延伸，另一方面供給用于框架元件70的多對條帶90，90。
現(xiàn)在將給出這樣的改進的實施例的描述，其中3個袋主體在該條帶80的一區(qū)域中分配，該條帶80的區(qū)域沿該條帶80的整個寬度延伸，參考圖18，19。
圖18是一簡示圖，示出本發(fā)明的方法的改進，其中一組3個包裝袋可以設(shè)置在該組復合條帶的一區(qū)域中，該組復合條帶80的區(qū)域沿與該組復合條帶的供給方向垂直的方向延伸。圖18中的水平方向?qū)?yīng)該寬度方向，即與用于袋主體的成對的條帶110，110的供給方向相垂直的方向。
用于袋主體的成對的條帶110，110中的每個的寬度為待生產(chǎn)的包裝袋50的寬度的3倍。這些條帶110，110沿其縱向方向供給，使得以與本發(fā)明的方法的上述的第二實施例的步驟(2-a)相同的方式彼此間隔。
用于該框架元件的3對條帶120，120還沿其縱向方向供給，以便以與本發(fā)明的方法的上述的第二實施例中的步驟(2-b)相同的設(shè)置在用于該袋主體的上述的成對的條帶110，110之間。該3對條帶120，120彼此沿用于該袋主體的條帶110，110的寬度方向間隔一預定的距離。
該相應(yīng)的條帶120的相對的縱向邊緣部分121，122熱粘合到用于該袋主體的相應(yīng)的條帶110上，然后用于袋主體的成對的條帶110，110中的一個與另一個靠近，從而導致用于該框架元件的每對條帶120，120中的一個與另一個相對，以便以與本發(fā)明的上述第二實施例中的步驟(2-c)，(2-d)相同的方式制備一組復合條帶，如在圖19中的兩個點劃線“A1”和“A2”之間的第一區(qū)域所示。
然后，該組復合條帶被沿縱向方向在3個位置處熱粘合，即如圖19中所示的該組復合條帶的最下面的位置和附加的兩個位置，該附加的兩個位置沿寬度方向(即圖19中的垂直方向)將該組復合條帶分成3個相等的部分，從而以與本發(fā)明方法的第二實施例的上述步驟(2-f)相同的方式形成3個底部熱密封部分111，111，111，正如圖19中的雙點劃線“A2”和“A3”之間的第二區(qū)域中所示。
另外，該組復合條帶沿垂直于其縱向方向的方向以預定的間隔被熱粘合，從而以與本發(fā)明的方法的上述實施例中的步驟(2-e)相同的方式形成側(cè)面熱密封的部分112…112，正如圖19中的雙點劃線“A3”和“A4”之間的第三區(qū)域所示。每個這樣形成的側(cè)面熱密封部分112...112沿其寬度方向在該組復合條帶上延伸。由底部熱密封部分111，111，111和側(cè)面熱密封部分112...112限定的區(qū)域?qū)⑿纬上鄳?yīng)的包裝袋。
然后，這樣熱密封的該組復合條帶被沿縱向方向在兩個位置處切成3個用于該包裝袋的半成品條帶，如圖19中的雙點劃線“A4”和“A5”之間的第四區(qū)域。這兩個位置直接位于上述的用于熱粘合的附加兩個位置的下面，其中上述的附加兩個位置如圖19那樣沿寬度方向?qū)⒃摻M復合條帶分成3個相等的部分。因此所獲得的用于該包裝袋的3個半成品條帶大致具有相同的寬度。這樣制備的每個用于該包裝袋的半成品條帶被形成一系列的包裝袋。上述的本發(fā)明的第二實施例并不包括這樣的切割步驟。
然后，用于該包裝袋的每個半成品條帶受到一進一步的切割步驟，從而沿垂直于該半成品條帶的縱向方向的方向?qū)⒚總€側(cè)面熱密封部分112...112切成兩個，從而生產(chǎn)多個獨立的包裝袋。
上述的本發(fā)明的方法可以顯著改進生產(chǎn)效率。
上述的本發(fā)明的方法和改進提供了多個包裝袋的連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明的方法可以批量生產(chǎn)系統(tǒng)的方式如下所述地工作。
現(xiàn)在本發(fā)明的用于生產(chǎn)上述的包裝袋的第三實施例中的方法將參照附圖20描述。
在本發(fā)明的第三實施例中，用于該袋主體的單個片和用于框架元件的成對的片140，140用來生產(chǎn)單個的包裝袋。
更具體地說，生產(chǎn)該包裝袋的方法包括如下主要步驟(3-a)制備一用于袋主體的唯一片的塑料薄膜材料，該唯一片具有對置的半部分131，131，在該兩個對置的半部分之間存在該單個片的中線130b；(3-b)將一對用于一框架元件的薄片材料片140，140放置在用于袋主體的單個片的表面上的該單個片的對應(yīng)的對置的半部分131，131的預定位置中；(3-c)將用于框架元件的成對的片140，140在該用于袋主體的單個的片的相應(yīng)的相對的半位置131，131中粘合到該單個的片上；(3-d)將用于該袋主體的單個片與用于該框架元件的成對的片一起，沿中線130b對折，從而使用于袋主體的單個片的一個對置的半部分131，131靠近另一個對置的半部分131，131，以便制備一折疊的復合片，使得用于該框架元件的成對的片140，140設(shè)置在該折疊的復合片的內(nèi)部；和(3-e)將該折疊的復合片在其相對側(cè)面上熱粘合，以形成熱密封部分，還包括下面的可選擇的步驟(3-f)在步驟(b)之前，在用于框架元件的成對的片中的每一個上形成容易折疊的部分；和(3-g)在用于袋主體的單個片的每個相對的縱向側(cè)面中設(shè)置一組插入元件(未示出)和一組接納元件(未示出)，使得沿其寬度方向延伸。
首先，步驟(3-a)實施用來制備用于袋主體的塑料薄膜材料的唯一片。這樣一用于該袋主體的片形成一矩形形狀，該矩形形狀設(shè)有一長的側(cè)邊和一短的側(cè)邊，該長的側(cè)邊具有長度“M”，該短的側(cè)邊具有長度“N”。圖20示出了用于袋主體的片，該片被對折，從而圖20包括“M/2”的指示。用于袋主體的片具有對置的半部分131，131，在對置的半部分131，131之間存在該唯一片的中線130b。用于袋主體60的該片的層結(jié)構(gòu)與上述的本發(fā)明的包裝袋1的袋主體的結(jié)構(gòu)相同，因此省去對該層結(jié)構(gòu)的描述。
步驟(3-g)實施用來在用于袋主體的片的相應(yīng)的半部分上設(shè)置一組插入元件(未示出)和一組接納元件(未示出)，以便在用于袋主體的片的長的側(cè)邊的相對的部分上沿寬度方向延伸。步驟(3-g)類似于本發(fā)明的方法的第一實施例的上述步驟(1-h)。
用于框架元件的成對的片140，140被制備。每個片140，140的寬度比用于袋主體的片的寬度即短的側(cè)邊具有長度“N”小兩倍的用于袋主體的片的待熱粘合的部分的寬度“N1”，如圖20所示。每個用于框架元件的片140，140的層結(jié)構(gòu)與上述的本發(fā)明的包裝袋1的框架元件的結(jié)構(gòu)相同，因此省去對該層結(jié)構(gòu)的描述。
這樣制備的用于框架元件的片140，140在后面描述的步驟(3-b)之前，進行步驟(3-f)，以便在成對的用于框架元件的片中的每一個上以與本發(fā)明的方法上述的第一實施例的步驟(1-g)相同的方式形成一對容易彎曲的部分141。每個片140，140具有第一對相對的側(cè)邊緣(即右側(cè)和左側(cè)邊緣)和第二對相對的側(cè)邊緣(即上下側(cè)邊緣)142，143。該容易彎曲的部分141平行于該框架元件的片140的左右側(cè)邊緣延伸，如圖20所示。
然后，步驟(3-b)實施用來在相應(yīng)的相對的半部分131，131的預定位置中將用于框架元件的薄片材料的成對的片放置在用于袋主體的唯一片的表面上。該片140設(shè)置在半部分131上預定位置中，使得保持在該片140的上邊緣142和用于袋主體的單個片的相對的短的側(cè)邊緣中的一個之間的距離“M1”，和在該片140的下邊緣和該單個片的中線130b之間的距離“M2”。相對于用于袋主體的單個片的半部分該片140的位置的確定也是在另一個半部分131上進行的。
然后，步驟(3-c)實施用來將用于框架元件的成對的片140，140熱粘合到用于袋主體的單個片的對應(yīng)的相對的半部分131，131中。這些片140，140如圖20的陰影線所示在其外緣被熱粘合到用于袋主體的單個片的對應(yīng)的半部分131，131中。
然后步驟(3-d)實施用來沿用于袋主體的單個片的中線130b將用于袋主體的單個片與用于框架元件的成對的片一起對折，從而將用于袋主體的單個片的相對的半部分中的一個與另一個靠近，以便制備一折疊的復合片，使得用于框架元件的成對的片140，140被設(shè)置在該折疊的復合片的內(nèi)部。
然后，步驟(3-e)實施用來將該折疊的復合片熱粘合到其相對的側(cè)邊，即部分132，132處，從而形成具有寬度“N1”的熱密封的部分，從而生產(chǎn)出該包裝袋。這樣生產(chǎn)的包裝袋包括由單個片構(gòu)成的袋主體和由成對的片140，140構(gòu)成的成對的加強部分。該加強部分140的右側(cè)和左側(cè)邊緣(即第一對相對的側(cè)邊緣)和其上下側(cè)邊緣(即第二對相對的側(cè)邊緣)被熱粘合到該袋主體的除了成對的側(cè)面熱密封部分之外的其它區(qū)域處。
該包裝袋可被轉(zhuǎn)換到一膨脹狀態(tài)并且受到一彎曲后加工步驟，從而以與圖1-6描述和示出的包裝袋相同的方式提供一矩形平行六面體形式的完工產(chǎn)品。
現(xiàn)在用于生產(chǎn)該轉(zhuǎn)傳袋的本發(fā)明第四實施例中的方法經(jīng)在下面參照圖21描述。
在本發(fā)明方法的第四實施例中，用于袋主體的成對的片150，150和用于框架元件的成對的片160，160用來生產(chǎn)單個的包裝袋。
更具體地說，用于生產(chǎn)該包裝袋的方法包括如下基本步驟(4-a)將用于袋主體的塑料薄膜材料的一對片150，150設(shè)置成使得它們彼此分開；(4-b)將用于框架元件的薄片材料的一對片160，160設(shè)置在該用于袋主體的成對的片150，150的相應(yīng)的內(nèi)表面的預定位置中；(4-c)將用于框架元件的成對的片160，160分別粘合到用于袋主體的成對的片150，150上；(4-d)將用于袋主體的成對的片150，150中的一個靠近另一個，使得用于框架元件的成對的片160，160彼此面對，因此制備一組復合片；和(4-e)將該組復合片在其相對的側(cè)邊緣和底部邊緣處熱粘合，從而形成側(cè)面熱密封部分和底部熱密封部分；還包括如下可選擇的步驟(4-f)在步驟(b)之前，在用于框架元件的成對的片中的每一個上形成容易折疊的部分；和(4-g)在用于袋主體的成對的片150，150中的每個中設(shè)置一組插入元件(未示出)和一組接納元件(未示出)，使得沿它們的寬度方向延伸。
首先，步驟(4-a)實施用來將用于袋主體的成對的塑料薄膜材料片150，150設(shè)置成使得它們彼此分開。用于袋主體的片150，150中的每個具有相同的矩形形狀。用于袋主體的片150，150的層結(jié)構(gòu)與上述的本發(fā)明的包裝袋1的袋主體2的層結(jié)構(gòu)相同，因此省略了對該層結(jié)構(gòu)的描述。
步驟(4-g)實施用來在用于袋主體的成對的片150，150中的每個中設(shè)置一組插入元件(未示出)和一組接納元件(未示出)，使得沿它們的寬度方向延伸。步驟(4-g)類似于本發(fā)明方法的上述的第一實施例的步驟(1-h)，因此省略了對步驟(4-g)的描述。
制備了用于框架元件的成對的片160，160。每個片160，160的寬度比用于袋主體的片150，150中的每個的寬度小一寬度“R”的兩倍，該寬度“R”是用于袋主體的片的待熱粘合的部分151，如圖21所示。每個用于框架元件的片160，160的層結(jié)構(gòu)與上述的本發(fā)明的包裝袋的層結(jié)構(gòu)相同，因此省略了對該層結(jié)構(gòu)的說明。
這樣制備的用于框架元件的片160，160在后面描述的步驟(4-b)之前受到步驟(4-f)，從而以與本發(fā)明的方法的第一實施例中的步驟(1-g)相同的方式在用于該框架元件的成對的片160，160中的每個上形成一對容易彎曲的部分。每個片160，160具有第一對相對的側(cè)邊緣(即左右側(cè)邊緣)和第二對相對的側(cè)邊緣(即上下側(cè)邊緣)162，163。容易彎曲的部分161平行于用于框架元件的片160的左右側(cè)邊緣，如圖21所示。
然后，步驟(4-b)實施用來將成對的用于框架元件的片160，160設(shè)置在相應(yīng)的用于成對的袋主體的片150，150上的預定位置中。該片160設(shè)置在片150的預定位置中使得保持在片160的上邊緣162和用于袋主體的片150的相對的短的側(cè)邊緣中的一個之間的距離“P1”和在該片160的下邊緣和用于袋主體的片150的相對的短的側(cè)邊緣中的另一個之間的距離“P2”。相對于用于袋主體的另一個片也進行該片160的位置的確定。
然后步驟(4-c)實施用來將用于框架元件的成對的片160，160分別熱粘合到用于袋主體的成對的片150，150上。這些片160，160被如圖21所示在其外緣處熱粘合到用于袋主體的相應(yīng)的片150，150上。
然后，步驟(4-d)實施用來將用于袋主體的成對的片150，150中的一個與另一個靠近，使得用于框架元件的成對的片160，160彼此面對，因此制備了一組復合片。
然后步驟(4-e)實施用來將該組復合片在其相對側(cè)邊緣151，151和底部邊緣151處熱粘合，從而形成側(cè)面熱密封部分和底部熱密封部分，從而生產(chǎn)出該包裝袋。這樣生產(chǎn)的包裝袋包括由成對的片150，150構(gòu)成的袋主體和由成對的片160，160構(gòu)成的成對的加強部分。該加強部分160的左右側(cè)邊緣(即第一對相對的側(cè)邊緣)和其上下側(cè)邊緣(即第二對相對側(cè)邊緣)被熱粘合到袋主體的除了成對的側(cè)面熱密封部分的其它區(qū)域處。
該包裝袋被變換為一膨脹狀態(tài)并且受到一彎曲后加工步驟，從而提供一與圖1-6所示和所述的包裝袋相同的矩形平行六面體的完工產(chǎn)品。
用于生產(chǎn)該包裝袋的本發(fā)明的第五實施例中的方法將在下面參照附圖22被描述。
在本發(fā)明的第五實施例中，用于袋主體的成對的片180，180和形成襯套的框架元件170被用于生產(chǎn)單個包裝袋。
更具體地說，用于生產(chǎn)該包裝袋的方法包括如下基本步驟(5-a)將用于袋主體的塑料薄膜材料的一對片180，180設(shè)置成使得它們彼此分開；(5-b)將用于形成襯套的框架元件170設(shè)置在該用于袋主體的成對的片180，180的相應(yīng)的預定位置中；(5-c)將框架元件170粘合到用于袋主體的成對的片180，180上；(5-d)將用于袋主體的成對的片180，180中的一個靠近另一個，使得在用于袋主體的成對的片160，160之間容納該框架170，因此制備一組復合片；和(5-e)將該組復合片在其相對的側(cè)邊緣和底部邊緣處熱粘合，從而形成側(cè)面熱密封部分和一底部熱密封部分；還包括如下可選擇的步驟(5-f)在步驟(b)之前，在框架元件上形成容易折疊的部分；和(5-g)在用于袋主體的成對的片150，150中的每個中設(shè)置一組插入元件(未示出)和一組接納元件(未示出)，使得沿它們的寬度方向延伸。
首先，步驟(5-a)實施用來將用于袋主體的成對的塑料薄膜材料片180，180設(shè)置成使得它們彼此分開。用于袋主體的片180，180中的每個具有相同的矩形形狀。用于袋主體的片180，180的層結(jié)構(gòu)與上述的本發(fā)明的包裝袋1的袋主體2的層結(jié)構(gòu)相同，因此省略了對該層結(jié)構(gòu)的描述。
步驟(5-g)實施用來在用于袋主體的成對的片180，180中的每個中設(shè)置一組插入元件(未示出)和一組接納元件(未示出)，使得沿它們的寬度方向延伸。步驟(5-g)類似于本發(fā)明方法的上述的第一實施例的步驟(1-h)，因此省略了對步驟(5-g)的描述。
制備了襯套形式的框架元件170，該框架元件170在其上下側(cè)具有開口。由塑料材料片構(gòu)成的框架元件170包括成對的相對的加強部分，每個加強部分具有相同的矩形形狀。通過一對容易彎曲的部分172，172，該相對的加強部分被組合，其中該對容易彎曲的部分172，172沿襯套，即框架元件170的開口方向延伸。另外每個相對的加強部分具有另一對容易彎曲的部分171，171，它們與上述的成對的容易彎曲部分172，172在向內(nèi)變換的位置中以預定距離平行延伸，該六個容易彎曲的部分即上述的成對的容易彎曲的部分172，172，第一對設(shè)置在該相對的加強部分中的一個中的容易彎曲部分和第二對設(shè)置在該相對的加強部分中的另一個中的容易彎曲的部分171，171使得框架元件170可以在一通常扁平折疊的狀態(tài)和一膨脹狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。該處在通常的扁平折疊狀態(tài)中的框架元件170的寬度比每一個用于袋主體的片180，180的寬度小一側(cè)邊緣部分181的寬度的兩倍，其中該側(cè)邊緣部分181如圖22所示為用于袋主體的片180的將被熱粘合的部分。用于框架元件的塑料材料的層結(jié)構(gòu)與上述的本發(fā)明的包裝袋的框架元件10的層結(jié)構(gòu)相同，因此省略了對該層結(jié)構(gòu)的說明。
上述的框架元件10是通過步驟(4-f)獲得的，以便在用于框架元件170的塑料材料的延長片上形成容易彎曲的部分171，171，171，171，172，172，然后還進行進一步的附加步驟，以便將用于框架元件170的上述的片的一個邊緣與其另一個邊緣靠近并且使這些邊緣彼此組合。步驟(5-f)以與本發(fā)明的方法的第一實施例中的步驟(1-g)相同的方式實施。將每個用于該框架元件170的片的相對邊緣彼此連接的連接部分可以設(shè)計用作容易彎曲的部分171，171，171，171，172，172中的一個。
然后，步驟(5-b)實施用來將處于通常扁平折疊狀態(tài)的框架元件170設(shè)置在相應(yīng)的用于成對的袋主體的片180，180上的預定位置中。該框架元件170設(shè)置在片180的預定位置中使得保持在框架元件170的上邊緣173和用于袋主體的片150的相對的短的側(cè)邊緣中的一個之間的距離“S1”和在該框架元件170的下邊緣和用于袋主體的片150的相對的短的側(cè)邊緣中的另一個之間的距離“S2”。相對于用于袋主體的另一個片也進行該片170的位置的確定。
然后步驟(5-c)實施用來將框架元件170分別熱粘合到用于袋主體的成對的片180，180上。該框架元件170被如圖22所示在其外緣處熱粘合到用于袋主體的相應(yīng)的片180，180上。
然后，步驟(5-d)實施用來將用于袋主體的成對的片180，180中的一個與另一個靠近，使得框架元件170容納在該成對的用于袋主體的片180，180之間，因此制備了一組復合片。
然后步驟(5-e)實施用來將該組復合片在其相對側(cè)邊緣181，181和底部邊緣181處熱粘合，從而形成側(cè)面熱密封部分和底部熱密封部分，從而生產(chǎn)出該包裝袋。這樣生產(chǎn)的包裝袋包括由成對的片180，180構(gòu)成的袋主體和框架元件170即襯套。這些片180，180的部分181，181被熱粘合，從而形成相對的側(cè)面熱密封部分，該框架元件170的成對的容易彎曲的部分172，172設(shè)置在該相對的側(cè)面熱密封部分附近。
該包裝袋被變換為一膨脹狀態(tài)并且受到一彎曲后加工步驟，從而提供一與圖1-6所示和所述的包裝袋相同的矩形平行六面體的完工產(chǎn)品。
根據(jù)上述的本發(fā)明，該包裝袋包括袋主體和框架元件，該框架元件在完成袋主體形成步驟之前連接到該袋主體上，當將襯套插入到根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的袋主體中時可以避免一些問題，使得易于生產(chǎn)該包裝袋，因此降低了生產(chǎn)成本。還可以提供一種膨脹狀態(tài)中的優(yōu)良的外觀。
根據(jù)本發(fā)明的方法，可以有效地生產(chǎn)上述的包裝袋。
包括有說明書，權(quán)利要求書和附圖以及摘要的在2002年11月27日申請的日本專利申請2002-343845的整個公開被完整引入在這里作為參考。
權(quán)利要求
1.一種包裝袋，包括一通過袋主體形成過程由塑料薄膜材料制成的袋主體，所述的袋主體具有一開口和多個熱密封部分；和一設(shè)置在所述的袋主體中的框架元件，所述的框架元件在完成所述的袋主體的形成步驟之前連接到該袋主體上，所述的框架元件可以與所述的袋主體一起折疊/展開，使得所述的框架元件和所述的袋主體在一通常扁平折疊的狀態(tài)和一膨脹狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝袋，還包括一設(shè)置在所述的袋主體的所述的開口上地線性緊固裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的包裝袋，其中所述的袋主體在通常的扁平折疊的狀態(tài)中具有矩形形狀，每個所述的加強部分具有一矩形形狀，該矩形形狀具有第一對相對的側(cè)邊緣和第二對相對的側(cè)邊緣，所述的第一對相對的側(cè)邊緣嵌在所述的熱密封部分對中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝袋，其中所述的框架元件包括一對對置的加強部分，每個所述的對置加強部分具有一矩形形狀，該矩形形狀具有第一對對置的側(cè)邊緣和第二對對置的側(cè)邊緣，所述的第一對對置的側(cè)邊緣嵌在所述的成對的熱密封部分中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝袋，其中所述的第二對相對的側(cè)邊緣粘合到所述的袋主體的除了所述的熱密封部分對之外的其它區(qū)域上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝袋，其中所述的框架元件包括具有矩形形狀的加強部分，該矩形形狀具有第一對相對的側(cè)邊緣和第二對相對的側(cè)邊緣，所述的第一對相對的側(cè)邊緣和所述的第二對相對的側(cè)邊緣被熱粘合到所述的袋主體的除了所述的熱密封部分對以外的其它區(qū)域處。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝袋，其中所述的框架元件包括一襯套。
8.一種生產(chǎn)一包裝袋的方法，包括如下步驟(a) 沿縱向方向連續(xù)供給用于一袋主體的熱塑料薄膜材料的唯一條帶，所述的唯一條帶具有相對的半部分，在兩個半部分之間存在有一所述的唯一條帶的縱向中線；(b) 在該唯一的條帶的相應(yīng)的相對半部分的預定位置中，連續(xù)供給用于一框架元件的薄片材料的一對條帶，將所述的用于該框架元件的成對的條帶放置在用于所述的袋主體的所述的唯一條帶的一表面上；(c) 在對應(yīng)的半部分中將所述的用于框架元件的條帶對粘合到用于該袋主體的所述的唯一條帶上；(d) 將用于該袋主體的所述的唯一條帶與所述的用于該框架元件的成對的條帶一起沿所述的用于袋主體的唯一條帶的中線對折，以便將用于袋主體的唯一條帶的所述的相對的半部分中的一個靠近所述的相對的半的部分中的另一個，從而制備一折疊的復合條帶，使得用于該框架元件的所述的成對的條帶設(shè)置在所述的折疊的復合條帶的內(nèi)部；(e) 使所述的折疊的復合條帶沿一垂直于其縱向方向的方向以預定的間隔熱粘合，以便形成熱密封部分；和(f) 將每個熱密封部分沿與所述的折疊的復合條帶的縱向方向垂直的方向切割成兩個，從而連續(xù)生產(chǎn)多個包裝袋，每個包裝袋包括該袋主體和該框架元件，該框架元件可以與所述的袋主體折疊/展開，以便使所述的框架元件和所述的袋主體在一大致扁平折疊狀態(tài)和一膨脹狀態(tài)之間變換。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，還包括如下步驟(g) 在所述的步驟(b)之前，在每個用于該框架元件的所述的成對的條帶上形成易于彎曲的部分，使得它們沿與用于該框架元件的所述的成對條帶的供給方向垂直的方向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述的步驟(a)-(f)在一生產(chǎn)線上實施。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述的步驟(a)-(g)在一生產(chǎn)線上實施。
12.一種用于生產(chǎn)包裝袋的方法，包括如下步驟(a) 沿縱向方向連續(xù)供給用于一袋主體的熱塑料薄膜材料的一對條帶，使得它們彼此間隔；(b) 連續(xù)供給用于一框架元件的一對薄片材料的條帶，以便將所述的用于該框架元件的成對的條帶放置在用于所述的袋主體的所述的成對的條帶的相應(yīng)的內(nèi)表面上的預定位置中；(c) 分別將所述的用于框架元件的成對的條帶粘合到用于該袋主體的所述的成對的條帶上；(d) 將用于該袋主體的所述的成對條帶中的一個與所述的用于袋主體的成對條帶中的另一個靠近，從而導致所述的用于該框架元件的成對的條帶彼此相對，因此制備一組復合條帶；(e) 使所述的復合條帶組沿一垂直于其縱向方向的方向以預定的間隔熱粘合，以便形成側(cè)面熱密封部分；(f) 在所述的復合條帶組的一個縱向邊緣上將所述的復合條帶組熱粘合以便形成一底部熱密封部分；和(g) 將所述的熱密封部分沿與所述的復合條帶組的縱向方向垂直的方向切割成兩個，從而連續(xù)生產(chǎn)多個包裝袋，每個包裝袋包括該袋主體和該框架元件，該框架元件可以與所述的袋主體折疊/展開，以便使所述的框架元件和所述的袋主體在一大致扁平折疊狀態(tài)和一膨脹狀態(tài)之間變換。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，還包括如下步驟(h) 在所述的步驟(b)之前，在所述的用于該框架元件的成對的條帶中的任一個上形成容易彎曲的部分，使得它們沿與用于該框架元件的所述的成對的條帶的供給方向垂直的方向延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述的步驟(a)-(g)在一生產(chǎn)線上實施。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述的步驟(a)-(h)在一生產(chǎn)線上實施。
16.一種用于生產(chǎn)一包裝袋的方法，包括如下步驟(a)制備一唯一片的用于一袋主體的塑料薄膜，所述的唯一片具有相對的半部分，在該兩個半部分之間存在所述的唯一片的中線；(b)在該唯一片的相應(yīng)的相對半部分的預定位置將用于一框架元件的一對薄片材料片放置在用于該袋主體的所述的唯一片的一表面上；(c)在該唯一片的相應(yīng)的相對半部分中將用于該框架元件的所述的成對片粘合到用于該袋主體的所述的唯一片上；(d)沿用于該袋主體的所述的唯一片的所述的中線將用于該袋主體的所述的唯一片與用于該框架元件的所述的成對片一起對折，從而將用于該袋主體的所述的唯一片的所述的相對的半部分中的一個靠近另一個，以便制備一折疊的復合片，使得用于該框架元件的所述的成對的片被設(shè)置在所述的折疊的復合片的內(nèi)部；和(e)將所述的折疊的復合片在其對置的側(cè)面上熱粘合以便形成熱密封部分，從而形成該包裝袋，該包裝袋包括該袋主體和該框架元件，該框架元件與所述的袋主體一起可以被折疊/展開，以便使所述的框架元件和所述的袋主體在一大致扁平的折疊狀態(tài)和一膨脹的狀態(tài)之間變換。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，還可以包括如下步驟(f)在所述的步驟(b)之前在用于該框架元件的所述的成對的片中的每一個上形成容易彎曲的部分。
18.一種用于生產(chǎn)一包裝袋的方法，包括如下步驟(a)設(shè)置一對用于一袋主體的塑料薄膜材料片，使它們彼此間隔；(b)在用于該袋主體的所述的成對片的相應(yīng)的內(nèi)表面上預定的位置中放置一對用于一框架元件的薄片材料片；(c)分別將用于該框架元件的所述的成對片粘合到用于該袋主體的所述的成對片上；(d)將用于該袋主體的所述的成對片中的一個靠近另一個，以便使所述的用于該框架元件的成對片彼此面對，因此制備了一組復合片；和(e)將所述的復合片組的相對的邊緣和一底部邊緣粘合，以便形成側(cè)面熱密封部分和一底部熱密封部分；從而生產(chǎn)該包裝袋，該包裝袋包括該袋主體和該框架元件，該框架元件可以與所述的袋主體一起被折疊/展開，使得所述的框架元件和所述的袋主體在一大致扁平的折疊狀態(tài)和一膨脹的狀態(tài)之間變換。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，還包括如下步驟(f)在所述的步驟(b)之前，在用于該框架元件的所述的成對的條帶中的每一個上形成容易彎曲的部分。
20.一種用于生產(chǎn)一包裝袋的方法，包括如下步驟(a)設(shè)置一對用于一袋主體的塑料薄膜材料片，使得彼此間隔；(b)將形成一襯套的框架元件設(shè)置在用于該袋主體的所述的成對片的相應(yīng)的內(nèi)表面上的預定位置中；(c)所述的框架元件分別粘合到用于該袋主體的所述的成對片上；(d)將用于該袋主體的所述的成對片中的一個靠近另一個，以便在用于該袋主體的所述的成對片之間容納所述的框架元件，因此制備了一組復合片；和(e)將所述的復合片組的對置的邊緣和底部邊緣熱粘合，以便形成側(cè)面熱密封部分和底部熱密封部分；從而生產(chǎn)該包裝袋，該包裝袋包括該袋主體和該框架元件，該框架元件可以與所述的袋主體被折疊/展開，使得所述的框架元件和所述的袋主體在一大致扁平折疊狀態(tài)和一膨脹狀態(tài)之間變換。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，還包括如下步驟(f)在所述的步驟(b)之前，在所述的框架元件上形成容易彎曲的部分。
全文摘要
一種包裝袋，包括一袋主體和一框架元件。通過一袋主體形成過程，由塑料薄膜材料制成該袋主體。該袋主體具有一開口和多個熱密封部分。該框架元件設(shè)置在該袋主體中。該框架元件在該袋主體形成過程完成之前被連接到該袋主體上?？蚣茉梢耘c袋主體一起折疊/展開，以便使該框架元件和袋主體在一大致扁平折疊狀態(tài)和一膨脹狀態(tài)之間變換。
文檔編號B65D33/02GK1509952SQ20031011965
公開日2004年7月7日 申請日期2003年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月27日
發(fā)明者市川徹 申請人:株式會社細川洋行