包裝箱編組站的制作方法
專利名稱:包裝箱編組站的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種包裝箱編組站，編組支架的頂部與第二旋轉安裝板相應的一側端于第二旋轉安裝板的后方依次間距排列垂直凸設有若干旋轉安裝塊，前輸送輥筒的一端旋轉連接于第一旋轉安裝板上，前輸送輥筒的另一端旋轉連接于第二旋轉安裝板上，后輸送輥筒的一端旋轉連接于第一旋轉安裝板上，后輸送輥筒的另一端旋轉安裝于對應的旋轉安裝塊上，固定板的下端垂直固定于編組支架的后端的頂部，固定板上開設有兩固定插孔，連接桿的前端與抵板的后壁的一端固接，連接桿的后端固插穿過對應的固定插孔，抵板的前壁呈垂直平滑狀。本實用新型包裝箱編組站能將包裝箱按縱向或者橫向排列成一排，從而降低人力成本，提高生產效率。
【專利說明】
包裝箱編組站
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種包裝箱編組站。
【背景技術】
[0002]裝好產品的包裝箱運輸前，需要將包裝箱在垛板上一層層縱橫交錯的堆疊起來，以方便運輸。一般通過機械手將一排排列好的包裝箱一起夾住搬運到垛板上，然而，現時，一般通過人手先將包裝箱排列好，人力成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能自動將包裝箱按縱向或者橫向排列成一排的包裝箱編組站。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為:提供一種包裝箱編組站，包括編組支架、若干前后間距排列左右走向的前輸送輥筒、若干前后間距排列左右走向的后輸送輥筒、抵板結構以及輥筒驅動機構，所述編組支架的頂部的一側端垂直固接有第一旋轉安裝板，所述編組支架的頂部的另一側端的前部設有第二旋轉安裝板，所述編組支架的頂部與所述第二旋轉安裝板相應的一側端于所述第二旋轉安裝板的后方依次間距排列垂直凸設有若干旋轉安裝塊，所述前輸送輥筒的一端旋轉連接于所述第一旋轉安裝板上，所述前輸送輥筒的另一端旋轉連接于所述第二旋轉安裝板上，所述后輸送輥筒的一端旋轉連接于所述第一旋轉安裝板上，所述后輸送輥筒的另一端旋轉安裝于對應的所述旋轉安裝塊上，所述抵板結構包括固定板、兩連接桿以及抵板，所述固定板的下端垂直固定于所述編組支架的后端的頂部，所述固定板上開設有兩固定插孔，所述連接桿的前端與所述抵板的后壁的一端固接，所述連接桿的后端固插穿過對應的所述固定插孔，所述抵板的前壁呈垂直平滑狀，所述輥筒驅動機構安裝于所述編組支架上，用于驅動所述前輸送輥筒及所述后輸送輥筒同步轉動。
[0005]所述包裝箱編組站還包括轉向機構，所述轉向機構包括轉向氣缸、轉向氣缸座以及轉向件，所述轉向氣缸座安裝于所述第二旋轉安裝板上，所述轉向氣缸左右向安裝于所述轉向氣缸座上，且所述轉向氣缸的輸出端伸向所述前輸送輥筒，所述轉向件包括垂直安裝板以及自所述垂直安裝板的前后兩端向所述前輸送輥筒方向對稱垂直延伸的兩轉向抵片，兩所述轉向抵片的外端對稱相向的圓弧彎曲延伸，所述垂直安裝板垂直固定于所述轉向氣缸的輸出端。
[0006]所述包裝箱編組站還包括若干位于所述后輸送輥筒下方的截箱板機構，所述截箱板機構包括截箱板、截箱氣缸、截箱氣缸座、兩截箱板導桿及兩直線軸承，所述截箱氣缸座包括氣缸安裝底板以及兩連接固定臂，所述連接固定臂的下端與所述氣缸安裝底板的一端垂直相接，所述連接固定臂的上端固定于所述編組支架上，所述氣缸安裝底板水平而置，所述氣缸安裝底板的中部開設有氣缸安裝孔，所述氣缸安裝底板于所述氣缸安裝孔的兩側開設有導孔，所述截箱氣缸固定安裝于所述氣缸安裝底板的底部，且所述截箱氣缸的輸出端向上穿過所述氣缸安裝孔，所述截箱板左右向垂直而置，所述截箱板的下端與所述截箱氣缸的輸出端固接，所述直線軸承固插于所述導孔中，所述截箱板導桿的上端與所述截箱板對應的一端固接，所述截箱板的下端滑動穿過對應的所述直線軸承，所述截箱板的上端正對相鄰的兩所述后輸送輥筒之間的間隙。
[0007]與現有技術相比，本實用新型包裝箱編組站能將包裝箱按縱向或者橫向排列成一排，從而降低人力成本，提高生產效率。
[0008]通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型包裝箱編組站第一個角度的結構圖。
[0010]圖2為本實用新型包裝箱編組站第二個角度的結構圖。
[0011 ]圖3為本實用新型包裝箱編組站第三個角度的結構圖。
【具體實施方式】
[0012]參考圖1至圖3，本實用新型包裝箱編組站200包括編組支架210、若干前后間距排列左右走向的前輸送輥筒220、若干前后間距排列左右走向的后輸送輥筒230、抵板結構240以及輥筒驅動機構250。
[0013]所述編組支架210的頂部的一側端垂直固接有第一旋轉安裝板211，所述編組支架210的頂部的另一側端的前部設有第二旋轉安裝板212。所述編組支架210的頂部與所述第二旋轉安裝板212相應的一側端于所述第二旋轉安裝板212的后方依次間距排列垂直凸設有若干旋轉安裝塊213。所述前輸送輥筒220的一端旋轉連接于所述第一旋轉安裝板211上，所述前輸送輥筒220的另一端旋轉連接于所述第二旋轉安裝板212上。所述后輸送輥筒230的一端旋轉連接于所述第一旋轉安裝板211上，所述后輸送輥筒230的另一端旋轉安裝于對應的所述旋轉安裝塊213上。
[0014]所述抵板結構240包括固定板241、兩連接桿242以及抵板243。所述固定板241的下端垂直固定于所述編組支架210的后端的頂部。所述固定板241上開設有兩固定插孔2411，所述連接桿242的前端與所述抵板243的后壁的一端固接，所述連接桿242的后端固插穿過對應的所述固定插孔2411。所述抵板243的前壁呈垂直平滑狀。
[0015]所述輥筒驅動機構250安裝于所述編組支架210上，用于驅動所述前輸送輥筒220及所述后輸送輥筒230同步轉動。
[0016]較佳者，所述包裝箱編組站200還包括轉向機構260。所述轉向機構260包括轉向氣缸261、轉向氣缸座262以及轉向件263。所述轉向氣缸座262安裝于所述第二旋轉安裝板212上。所述轉向氣缸261左右向安裝于所述轉向氣缸座262上，且所述轉向氣缸261的輸出端伸向所述前輸送輥筒220。所述轉向件263包括垂直安裝板2631以及自所述垂直安裝板2631的前后兩端向所述前輸送輥筒220方向對稱垂直延伸的兩轉向抵片2632。兩所述轉向抵片2632的外端對稱相向的圓弧彎曲延伸，所述垂直安裝板2631垂直固定于所述轉向氣缸261的輸出端。
[0017]較佳者，所述包裝箱編組站200還包括若干位于所述后輸送輥筒下方的截箱板機構270。所述截箱板機構270包括截箱板271、截箱氣缸272、截箱氣缸座273、兩截箱板導桿274及兩直線軸承275。所述截箱氣缸座273包括氣缸安裝底板2731以及兩連接固定臂2732。所述連接固定臂2732的下端與所述氣缸安裝底板2731的一端垂直相接，所述連接固定臂2732的上端固定于所述編組支架210上，所述氣缸安裝底板2731水平而置，所述氣缸安裝底板2731的中部開設有氣缸安裝孔(圖未示)，所述氣缸安裝底板2731于所述氣缸安裝孔的兩側開設有導孔(圖未示)。所述截箱氣缸272固定安裝于所述氣缸安裝底板2731的底部，且所述截箱氣缸272的輸出端向上穿過所述氣缸安裝孔，所述截箱板271左右向垂直而置，所述截箱板271的下端與所述截箱氣缸272的輸出端固接，所述直線軸承275固插于所述導孔中，所述截箱板導桿274的上端與所述截箱板271對應的一端固接，所述截箱板導桿274的下端滑動穿過對應的所述直線軸承275。所述截箱板271的上端正對相鄰的兩所述后輸送輥筒230之間的間隙。
[0018]本實用新型包裝箱編組站200工作時，包裝箱依次放置于所述前輸送輥筒220及后輸送輥筒230上，自動控制系統(tǒng)控制所述輥筒驅動機構250的開閉，從而控制前輸送輥筒220及后輸送輥筒230運轉與否，當需要編組時，輥筒驅動機構250帶動前輸送輥筒220及后輸送輥筒230，從而將包裝箱往抵板243方向輸送，最前面的包裝箱與抵板243抵頂，后面的包裝箱的前端面依次與前一包裝箱的后端面抵頂，如此類推。當排列夠足夠的數量時，輥筒驅動機構250關閉，待排列好的包裝箱被機械手抓走后，輥筒驅動機構250再次開啟，進行下一排包裝箱的排列，如此循環(huán)。當包裝箱需要換向排列時，轉向氣缸261啟動從而往前輸送輥筒220方向伸出轉向件263，包裝箱經過時被轉向件263擋住一邊從而作垂直轉向，后續(xù)的排列如上所述。當需要使相鄰的兩包裝箱隔開一段間距時，截箱板機構270的截箱氣缸272啟動，使截箱板271往后輸送輥筒230之間的空隙向上伸出，從而將后方的包裝箱擋住。截箱氣缸272的開閉由自動控制系統(tǒng)控制。
[0019]本實用新型包裝箱編組站能將包裝箱按縱向或者橫向排列成一排，從而降低人力成本，提尚生廣效率。
[0020]以上結合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實施例的本質進行的修改、等效組合。
【主權項】
1.一種包裝箱編組站，其特征在于:包括編組支架、若干前后間距排列左右走向的前輸送輥筒、若干前后間距排列左右走向的后輸送輥筒、抵板結構以及輥筒驅動機構，所述編組支架的頂部的一側端垂直固接有第一旋轉安裝板，所述編組支架的頂部的另一側端的前部設有第二旋轉安裝板，所述編組支架的頂部與所述第二旋轉安裝板相應的一側端于所述第二旋轉安裝板的后方依次間距排列垂直凸設有若干旋轉安裝塊，所述前輸送輥筒的一端旋轉連接于所述第一旋轉安裝板上，所述前輸送輥筒的另一端旋轉連接于所述第二旋轉安裝板上，所述后輸送輥筒的一端旋轉連接于所述第一旋轉安裝板上，所述后輸送輥筒的另一端旋轉安裝于對應的所述旋轉安裝塊上，所述抵板結構包括固定板、兩連接桿以及抵板，所述固定板的下端垂直固定于所述編組支架的后端的頂部，所述固定板上開設有兩固定插孔，所述連接桿的前端與所述抵板的后壁的一端固接，所述連接桿的后端固插穿過對應的所述固定插孔，所述抵板的前壁呈垂直平滑狀，所述輥筒驅動機構安裝于所述編組支架上，用于驅動所述前輸送輥筒及所述后輸送輥筒同步轉動。2.如權利要求1所述的包裝箱編組站，其特征在于:還包括轉向機構，所述轉向機構包括轉向氣缸、轉向氣缸座以及轉向件，所述轉向氣缸座安裝于所述第二旋轉安裝板上，所述轉向氣缸左右向安裝于所述轉向氣缸座上，且所述轉向氣缸的輸出端伸向所述前輸送輥筒，所述轉向件包括垂直安裝板以及自所述垂直安裝板的前后兩端向所述前輸送輥筒方向對稱垂直延伸的兩轉向抵片，兩所述轉向抵片的外端對稱相向的圓弧彎曲延伸，所述垂直安裝板垂直固定于所述轉向氣缸的輸出端。3.如權利要求1所述的包裝箱編組站，其特征在于:還包括若干位于所述后輸送輥筒下方的截箱板機構，所述截箱板機構包括截箱板、截箱氣缸、截箱氣缸座、兩截箱板導桿及兩直線軸承，所述截箱氣缸座包括氣缸安裝底板以及兩連接固定臂，所述連接固定臂的下端與所述氣缸安裝底板的一端垂直相接，所述連接固定臂的上端固定于所述編組支架上，所述氣缸安裝底板水平而置，所述氣缸安裝底板的中部開設有氣缸安裝孔，所述氣缸安裝底板于所述氣缸安裝孔的兩側開設有導孔，所述截箱氣缸固定安裝于所述氣缸安裝底板的底部，且所述截箱氣缸的輸出端向上穿過所述氣缸安裝孔，所述截箱板左右向垂直而置，所述截箱板的下端與所述截箱氣缸的輸出端固接，所述直線軸承固插于所述導孔中，所述截箱板導桿的上端與所述截箱板對應的一端固接，所述截箱板的下端滑動穿過對應的所述直線軸承，所述截箱板的上端正對相鄰的兩所述后輸送輥筒之間的間隙。
【文檔編號】B65G47/28GK205708702SQ201620345232
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】陳集太
【申請人】廣州寶德凱智能裝備有限公司
【專利摘要】本實用新型公開一種包裝箱編組站，編組支架的頂部與第二旋轉安裝板相應的一側端于第二旋轉安裝板的后方依次間距排列垂直凸設有若干旋轉安裝塊，前輸送輥筒的一端旋轉連接于第一旋轉安裝板上，前輸送輥筒的另一端旋轉連接于第二旋轉安裝板上，后輸送輥筒的一端旋轉連接于第一旋轉安裝板上，后輸送輥筒的另一端旋轉安裝于對應的旋轉安裝塊上，固定板的下端垂直固定于編組支架的后端的頂部，固定板上開設有兩固定插孔，連接桿的前端與抵板的后壁的一端固接，連接桿的后端固插穿過對應的固定插孔，抵板的前壁呈垂直平滑狀。本實用新型包裝箱編組站能將包裝箱按縱向或者橫向排列成一排，從而降低人力成本，提高生產效率。
【專利說明】
包裝箱編組站
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種包裝箱編組站。
【背景技術】
[0002]裝好產品的包裝箱運輸前，需要將包裝箱在垛板上一層層縱橫交錯的堆疊起來，以方便運輸。一般通過機械手將一排排列好的包裝箱一起夾住搬運到垛板上，然而，現時，一般通過人手先將包裝箱排列好，人力成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能自動將包裝箱按縱向或者橫向排列成一排的包裝箱編組站。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為:提供一種包裝箱編組站，包括編組支架、若干前后間距排列左右走向的前輸送輥筒、若干前后間距排列左右走向的后輸送輥筒、抵板結構以及輥筒驅動機構，所述編組支架的頂部的一側端垂直固接有第一旋轉安裝板，所述編組支架的頂部的另一側端的前部設有第二旋轉安裝板，所述編組支架的頂部與所述第二旋轉安裝板相應的一側端于所述第二旋轉安裝板的后方依次間距排列垂直凸設有若干旋轉安裝塊，所述前輸送輥筒的一端旋轉連接于所述第一旋轉安裝板上，所述前輸送輥筒的另一端旋轉連接于所述第二旋轉安裝板上，所述后輸送輥筒的一端旋轉連接于所述第一旋轉安裝板上，所述后輸送輥筒的另一端旋轉安裝于對應的所述旋轉安裝塊上，所述抵板結構包括固定板、兩連接桿以及抵板，所述固定板的下端垂直固定于所述編組支架的后端的頂部，所述固定板上開設有兩固定插孔，所述連接桿的前端與所述抵板的后壁的一端固接，所述連接桿的后端固插穿過對應的所述固定插孔，所述抵板的前壁呈垂直平滑狀，所述輥筒驅動機構安裝于所述編組支架上，用于驅動所述前輸送輥筒及所述后輸送輥筒同步轉動。
[0005]所述包裝箱編組站還包括轉向機構，所述轉向機構包括轉向氣缸、轉向氣缸座以及轉向件，所述轉向氣缸座安裝于所述第二旋轉安裝板上，所述轉向氣缸左右向安裝于所述轉向氣缸座上，且所述轉向氣缸的輸出端伸向所述前輸送輥筒，所述轉向件包括垂直安裝板以及自所述垂直安裝板的前后兩端向所述前輸送輥筒方向對稱垂直延伸的兩轉向抵片，兩所述轉向抵片的外端對稱相向的圓弧彎曲延伸，所述垂直安裝板垂直固定于所述轉向氣缸的輸出端。
[0006]所述包裝箱編組站還包括若干位于所述后輸送輥筒下方的截箱板機構，所述截箱板機構包括截箱板、截箱氣缸、截箱氣缸座、兩截箱板導桿及兩直線軸承，所述截箱氣缸座包括氣缸安裝底板以及兩連接固定臂，所述連接固定臂的下端與所述氣缸安裝底板的一端垂直相接，所述連接固定臂的上端固定于所述編組支架上，所述氣缸安裝底板水平而置，所述氣缸安裝底板的中部開設有氣缸安裝孔，所述氣缸安裝底板于所述氣缸安裝孔的兩側開設有導孔，所述截箱氣缸固定安裝于所述氣缸安裝底板的底部，且所述截箱氣缸的輸出端向上穿過所述氣缸安裝孔，所述截箱板左右向垂直而置，所述截箱板的下端與所述截箱氣缸的輸出端固接，所述直線軸承固插于所述導孔中，所述截箱板導桿的上端與所述截箱板對應的一端固接，所述截箱板的下端滑動穿過對應的所述直線軸承，所述截箱板的上端正對相鄰的兩所述后輸送輥筒之間的間隙。
[0007]與現有技術相比，本實用新型包裝箱編組站能將包裝箱按縱向或者橫向排列成一排，從而降低人力成本，提高生產效率。
[0008]通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型包裝箱編組站第一個角度的結構圖。
[0010]圖2為本實用新型包裝箱編組站第二個角度的結構圖。
[0011 ]圖3為本實用新型包裝箱編組站第三個角度的結構圖。
【具體實施方式】
[0012]參考圖1至圖3，本實用新型包裝箱編組站200包括編組支架210、若干前后間距排列左右走向的前輸送輥筒220、若干前后間距排列左右走向的后輸送輥筒230、抵板結構240以及輥筒驅動機構250。
[0013]所述編組支架210的頂部的一側端垂直固接有第一旋轉安裝板211，所述編組支架210的頂部的另一側端的前部設有第二旋轉安裝板212。所述編組支架210的頂部與所述第二旋轉安裝板212相應的一側端于所述第二旋轉安裝板212的后方依次間距排列垂直凸設有若干旋轉安裝塊213。所述前輸送輥筒220的一端旋轉連接于所述第一旋轉安裝板211上，所述前輸送輥筒220的另一端旋轉連接于所述第二旋轉安裝板212上。所述后輸送輥筒230的一端旋轉連接于所述第一旋轉安裝板211上，所述后輸送輥筒230的另一端旋轉安裝于對應的所述旋轉安裝塊213上。
[0014]所述抵板結構240包括固定板241、兩連接桿242以及抵板243。所述固定板241的下端垂直固定于所述編組支架210的后端的頂部。所述固定板241上開設有兩固定插孔2411，所述連接桿242的前端與所述抵板243的后壁的一端固接，所述連接桿242的后端固插穿過對應的所述固定插孔2411。所述抵板243的前壁呈垂直平滑狀。
[0015]所述輥筒驅動機構250安裝于所述編組支架210上，用于驅動所述前輸送輥筒220及所述后輸送輥筒230同步轉動。
[0016]較佳者，所述包裝箱編組站200還包括轉向機構260。所述轉向機構260包括轉向氣缸261、轉向氣缸座262以及轉向件263。所述轉向氣缸座262安裝于所述第二旋轉安裝板212上。所述轉向氣缸261左右向安裝于所述轉向氣缸座262上，且所述轉向氣缸261的輸出端伸向所述前輸送輥筒220。所述轉向件263包括垂直安裝板2631以及自所述垂直安裝板2631的前后兩端向所述前輸送輥筒220方向對稱垂直延伸的兩轉向抵片2632。兩所述轉向抵片2632的外端對稱相向的圓弧彎曲延伸，所述垂直安裝板2631垂直固定于所述轉向氣缸261的輸出端。
[0017]較佳者，所述包裝箱編組站200還包括若干位于所述后輸送輥筒下方的截箱板機構270。所述截箱板機構270包括截箱板271、截箱氣缸272、截箱氣缸座273、兩截箱板導桿274及兩直線軸承275。所述截箱氣缸座273包括氣缸安裝底板2731以及兩連接固定臂2732。所述連接固定臂2732的下端與所述氣缸安裝底板2731的一端垂直相接，所述連接固定臂2732的上端固定于所述編組支架210上，所述氣缸安裝底板2731水平而置，所述氣缸安裝底板2731的中部開設有氣缸安裝孔(圖未示)，所述氣缸安裝底板2731于所述氣缸安裝孔的兩側開設有導孔(圖未示)。所述截箱氣缸272固定安裝于所述氣缸安裝底板2731的底部，且所述截箱氣缸272的輸出端向上穿過所述氣缸安裝孔，所述截箱板271左右向垂直而置，所述截箱板271的下端與所述截箱氣缸272的輸出端固接，所述直線軸承275固插于所述導孔中，所述截箱板導桿274的上端與所述截箱板271對應的一端固接，所述截箱板導桿274的下端滑動穿過對應的所述直線軸承275。所述截箱板271的上端正對相鄰的兩所述后輸送輥筒230之間的間隙。
[0018]本實用新型包裝箱編組站200工作時，包裝箱依次放置于所述前輸送輥筒220及后輸送輥筒230上，自動控制系統(tǒng)控制所述輥筒驅動機構250的開閉，從而控制前輸送輥筒220及后輸送輥筒230運轉與否，當需要編組時，輥筒驅動機構250帶動前輸送輥筒220及后輸送輥筒230，從而將包裝箱往抵板243方向輸送，最前面的包裝箱與抵板243抵頂，后面的包裝箱的前端面依次與前一包裝箱的后端面抵頂，如此類推。當排列夠足夠的數量時，輥筒驅動機構250關閉，待排列好的包裝箱被機械手抓走后，輥筒驅動機構250再次開啟，進行下一排包裝箱的排列，如此循環(huán)。當包裝箱需要換向排列時，轉向氣缸261啟動從而往前輸送輥筒220方向伸出轉向件263，包裝箱經過時被轉向件263擋住一邊從而作垂直轉向，后續(xù)的排列如上所述。當需要使相鄰的兩包裝箱隔開一段間距時，截箱板機構270的截箱氣缸272啟動，使截箱板271往后輸送輥筒230之間的空隙向上伸出，從而將后方的包裝箱擋住。截箱氣缸272的開閉由自動控制系統(tǒng)控制。
[0019]本實用新型包裝箱編組站能將包裝箱按縱向或者橫向排列成一排，從而降低人力成本，提尚生廣效率。
[0020]以上結合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實施例的本質進行的修改、等效組合。
【主權項】
1.一種包裝箱編組站，其特征在于:包括編組支架、若干前后間距排列左右走向的前輸送輥筒、若干前后間距排列左右走向的后輸送輥筒、抵板結構以及輥筒驅動機構，所述編組支架的頂部的一側端垂直固接有第一旋轉安裝板，所述編組支架的頂部的另一側端的前部設有第二旋轉安裝板，所述編組支架的頂部與所述第二旋轉安裝板相應的一側端于所述第二旋轉安裝板的后方依次間距排列垂直凸設有若干旋轉安裝塊，所述前輸送輥筒的一端旋轉連接于所述第一旋轉安裝板上，所述前輸送輥筒的另一端旋轉連接于所述第二旋轉安裝板上，所述后輸送輥筒的一端旋轉連接于所述第一旋轉安裝板上，所述后輸送輥筒的另一端旋轉安裝于對應的所述旋轉安裝塊上，所述抵板結構包括固定板、兩連接桿以及抵板，所述固定板的下端垂直固定于所述編組支架的后端的頂部，所述固定板上開設有兩固定插孔，所述連接桿的前端與所述抵板的后壁的一端固接，所述連接桿的后端固插穿過對應的所述固定插孔，所述抵板的前壁呈垂直平滑狀，所述輥筒驅動機構安裝于所述編組支架上，用于驅動所述前輸送輥筒及所述后輸送輥筒同步轉動。2.如權利要求1所述的包裝箱編組站，其特征在于:還包括轉向機構，所述轉向機構包括轉向氣缸、轉向氣缸座以及轉向件，所述轉向氣缸座安裝于所述第二旋轉安裝板上，所述轉向氣缸左右向安裝于所述轉向氣缸座上，且所述轉向氣缸的輸出端伸向所述前輸送輥筒，所述轉向件包括垂直安裝板以及自所述垂直安裝板的前后兩端向所述前輸送輥筒方向對稱垂直延伸的兩轉向抵片，兩所述轉向抵片的外端對稱相向的圓弧彎曲延伸，所述垂直安裝板垂直固定于所述轉向氣缸的輸出端。3.如權利要求1所述的包裝箱編組站，其特征在于:還包括若干位于所述后輸送輥筒下方的截箱板機構，所述截箱板機構包括截箱板、截箱氣缸、截箱氣缸座、兩截箱板導桿及兩直線軸承，所述截箱氣缸座包括氣缸安裝底板以及兩連接固定臂，所述連接固定臂的下端與所述氣缸安裝底板的一端垂直相接，所述連接固定臂的上端固定于所述編組支架上，所述氣缸安裝底板水平而置，所述氣缸安裝底板的中部開設有氣缸安裝孔，所述氣缸安裝底板于所述氣缸安裝孔的兩側開設有導孔，所述截箱氣缸固定安裝于所述氣缸安裝底板的底部，且所述截箱氣缸的輸出端向上穿過所述氣缸安裝孔，所述截箱板左右向垂直而置，所述截箱板的下端與所述截箱氣缸的輸出端固接，所述直線軸承固插于所述導孔中，所述截箱板導桿的上端與所述截箱板對應的一端固接，所述截箱板的下端滑動穿過對應的所述直線軸承，所述截箱板的上端正對相鄰的兩所述后輸送輥筒之間的間隙。
【文檔編號】B65G47/28GK205708702SQ201620345232
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】陳集太
【申請人】廣州寶德凱智能裝備有限公司
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